淬火油知识
淬火油使用方法
淬火油使用方法
以下是 8 条关于淬火油使用方法的内容：
1. 嘿，你知道淬火油得选对型号才行呀！就像你去买鞋，得选合脚的一样。
比如你要是给小零件淬火，用错了大设备用的淬火油，那可不行哦！不好好选，咋能达到好效果呢？
2. 用淬火油的时候，温度可不能瞎搞！这就好比炒菜，火候不对菜就不好吃。
你想想，温度太高或太低，淬火效果能好吗？肯定不行啊！
3. 哎呀呀，倒淬火油可不能马虎！你得像倒牛奶那么小心，不能一下倒太多或太少。
不然零件的淬火能均匀吗？这可不是开玩笑的呀！
4. 淬火油使用中搅拌很重要哇！这就好像煮粥不搅拌会糊底一样。
不搅拌均匀的话，这淬火能成功吗？你说是不是！
5. 嘿，别忘了定期检查淬火油的质量啊！就跟人要定期体检似的。
要是油不行了还继续用，那不就等于让零件去冒险嘛！咱可不能这么干呀！
6. 操作的时候可得注意安全哦！别被淬火油烫到啦，它可不是好惹的呀！要是不小心烫着了，那得多疼呀！所以一定要小心小心再小心！
7. 用了淬火油后要好好清理设备呀！别弄得到处都是油乎乎的。
这就好比你吃完饭要洗碗，不洗干净下次怎么用呢，对吧？
8. 淬火油的储存也有讲究的啊！不能随随便便找个地儿一放。
得放在合适的地方，就像你把珍贵的东西放好一样。
要是保存不好，油坏了咋办呢？
我的观点结论就是：使用淬火油可得认真对待每一个环节呀，这样才能达到最好的效果！。
淬火油分类
淬火油分类淬火油分类：(1)全损耗系统用油：全损耗系统用油的实质是润滑油，以前也称为“机械油”。
热处理常用的全损耗系统用油为N15、N32等，全损耗系统用油的黏度越高，油温对其冷却特性的影响越明显。
全损耗系统用油普遍存在冷却弱、易老化等问题，但目前仍有部分工厂由于成本和使用习惯等原因仍在使用全损耗系统用油作为淬火油。
(2)普通淬火油：普通淬火油是在全损耗系统用油的基础上添加催冷剂、抗氧剂、光亮剂、表面活性剂等复合而成，相比于全损耗系统用油，普通淬火油的理化指标全面提升，闪点更高、寿命更长，且其最大冷却速度提高，淬透性和淬硬性更好，能够更好地满足生产需要。
(3)快速淬火油：它是通过将不同类型、不同黏度的矿物油按适当配比相互混合，或者在普通淬火油中加人石油磺酸的钡盐、钙盐、钠盐以及磷酸盐、硬脂酸盐等添加剂调配而成。
快速淬火油使用寿命长，冷却性能稳定，冷却过程中通过形成粉灰状浮游物的方式在高温区实现淬火油冷却速度的提高。
油温为40℃、60℃和80℃时，最大冷却速度分别为100℃/s、103℃/s和102℃/s,最大冷却速度所在温度约为609℃，特性温度(薄膜阶段向沸腾阶段转变的温度)在700℃左右。
(4)快速光亮淬火油：它借助不同性质光亮添加剂的功能，将不溶解于淬火油的老化产物从油中分离出来，避免在材料表面发生吸附和聚集。
油温为40℃、60℃和80℃时，最大冷却速度分别为90℃/s、100℃/s 和99℃/s,最大冷却速度所在温度约为600℃，特性温度为702℃。
它主要用于在保护气氛中加热的工件冷却，淬火工序简单，被广泛应用于各类形状复杂、淬火要求高的材料淬火，包括齿轮、轴承和活塞环等。
(5)超速淬火油：它具有良好的淬透性能，能够使高温材料的温度以极快速度冷却，可以代替水油双液淬火，用于碳素结构钢等淬火，尤其适合于形状复杂和淬火易变形、开裂的零件。
对于大截面中碳合金结构钢零件的淬火处理，能够显示出较强的冷却能力，可明显提高零件的淬硬性和淬透性。
惠丰淬火油知识手册
惠丰淬火油知识手册江苏惠丰润滑材料股份有限公司
淬火油
简介
淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。
性能
1、良好的冷却性能
2、高闪点和燃点
3、良好的热氧化安定性
4、低粘度
5、水份含量低
应用
适合于淬透性好的材质如高速钢、轴承钢、合金钢等，中等淬透性材质的材料在保护气氛下的淬火。
问题分析：对淬火槽的管理
新淬火槽在使用之前要清理干净，不含水。
旧淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等杂物，不含水。
加入淬火油后，要进行脱水和脱气处理。
在配制淬火油和运输时，会有空气的混入。
另外，还有水分在淬火油中的溶解。
使用前加热到使用温度，保持一、二个班次即可。
淬火槽应该有冷却和加热装置。
温度应该控制在规定的范围内，尽量使用温度不要偏高。
淬火槽应该有搅拌装置。
以螺旋桨搅拌为好，其次是循环油泵，最好不用气泵。
搅拌程度要适中，而且有效，使淬火区的温度均匀一致。
淬火槽应该定期清理。
一般为半年到一年。
平时要注意防止淬火油的污染。
淬火油基础知识
淬火油的选择因素
5、淬火油的粘度和闪点 粘度和初馏点的提高，将缩短膜沸腾阶段，使沸腾阶段的开始温度趋向更高。由于沸 腾阶段的热量散失在高粘度中比低在粘度中多，因此，高粘度淬火油的冷却曲线整个 高于低粘度淬火油的冷却曲线。另外，由于淬火工件黏附而引起的油耗也是随着淬火 油粘度的提高而增加。一般情况下冷淬火油的粘度宜低、流动性好，而热淬火油的粘 度可略高一些（但在使用温度下其粘度与冷油相当或更低）。淬火油的闪点应高于油 的使用温度80℃以上，以确保安全。
四、淬火的过程和设备
淬火的过程
•分批生产 分批生产工艺适用于较少数量且热处理过程必须变化从而适合不 同形状、大小、材料的元件和最终应用的条件。在典型安装中，熔炉和淬火 槽并排放置；工件放置在用耐热合金制成的平盘上或篮子中，然后用在导轨 上快速平稳移动的机械化上料小车从一个位置带至另一个位置。
•连续熔炉系统 现代生产工业广泛采用连续熔炉，它尤其适用于小型和中型 元件。工件缓慢通过炉下走廊，穿过炉膛的移动速度需要选择，以便给出必 要的加热程度。
B 快速淬火油
C 超速淬火油
D 快速光亮淬火油
E 1号真空淬火油
F 2号真空淬火油
Ⅱ类 A 1号等温分级淬火油
B 2号等温分级淬火油
Ⅲ类 A 1号回火油
B 2号回火油
用途 用于小尺寸及淬透性好的材料淬火 用于大、中型材料淬火 用于大、中型淬透性差的材料淬火 用于中型及淬透性差的材料在可控气氛下淬火 用于中型材料在真空状态下淬火 用于淬透性好的材料在真空下淬火 用于120℃左右热油淬火 用于160℃左右热油淬火 用于150℃左右回火 用于200℃左右回火
蒸汽膜阶段
当高温零件进入淬火介质的最初瞬间， 由于零件与淬火介质的温差很大，部分介质 被气化，在零件表面立即形成很薄的一层蒸 气膜，此时称为冷却的第一阶段，即蒸气膜 阶段。这个阶段的冷却速度很低。热传递是 以传导及辐射穿过蒸气屏障。随着冷却时间 的延长，零件温度不断下降，蒸气膜稳定性 也逐渐降低，最后因蒸气膜破裂而进入第二 阶段。
淬火油知识
淬火油的使用常识A、淬火油的冷却原理是什么？淬火油是将金属材料加热到相变温度以上，保温一段时间后迅速地投入到介质中冷却，得到马氏体组织，这种操作过程称为淬火。
钢在介质中冷却是以3种不同的方式进行热量传递的。
1、第一阶段即蒸气膜阶段，这个阶段的冷却速度很低。
随着冷却时间的延长，零件温度不断下降，蒸气膜稳定性也逐渐降低，最后因蒸气膜破裂而进入第2阶段。
2、第二阶段为沸腾阶段。
当蒸气膜破裂并消失以后，使淬火介质直接与零件表面接触，淬火介质就从零件上吸取大量的热量。
阻碍着淬火介质的流动，吸收了热量的介质不断逸出大量的气泡，而新的介质继续在零件周围激烈沸腾，形成沸腾阶段。
这时冷却速度最大。
随着零件温度不断下降，沸腾现象渐趋消失。
当零件温度低于淬火介质的沸点时，沸腾现象立即消失，便转入第3阶段。
3、第三阶段为对流传热阶段。
零件经过沸腾阶段，周围淬火介质的温度与零件温度接近，而远离零件处的介质温度较低。
由于零件周围的淬火介质与其他地方的介质温度不同，使淬火介质产生对流现象。
对流传热阶段的冷却速度较慢。
B、特性温度、特性时间、对流起始温度指的是什么？是怎样确定的？淬火油特性温度是指蒸气膜破裂即沸腾阶段开始的温度相对应的时间为特性时间，是根据冷却过程曲线描绘出来的，即根据冷却曲线上部出现的明显突区，沿突变区作两条切线，切线相交点A为特性点，A点所对应的纵坐标（温度坐标）为特性温度、A点所对应的横坐标（时间坐标）为特性时间。
对流起始温度是指沸腾阶段结束，对流起始阶段开始的温度，也是根据冷却过程曲线描绘出来的，即沿冷却曲线下部出现的突变区作两条切线，切线相交点B为另一特性点，B点所对应的纵坐标（温度坐标）即为对流阶段起始温度。
这几项指标是评价淬火油很重要的指标。
C、淬火油从800℃冷却到400℃时间的意义是什么？钢淬火的目的是为了获得马氏体或下贝氏体组织，从而使零件具有高硬度、高疲劳强度、高耐磨性等，要达到这个目的，就要求淬火介质的冷却速度必须大于临界冷却速度，即要求淬火油特性温度高，800℃冷却到400℃的时间短，以躲过“C”曲线鼻尖区，即奥氏体不稳定区，避免淬火零件向珠光体类型的组织转变，从而获得所需要的马氏体组织或下贝氏体组织。
淬火油的标准
淬火油的标准摘要：一、淬火油的定义与作用二、淬火油的主要性能指标1.粘度2.冷却性能3.热氧化安定性4.起泡性能5.过滤性三、淬火油的分类及选用1.普通淬火油2.快速淬火油3.真空淬火油4.特殊用途淬火油四、淬火油的使用与维护1.油温控制2.过滤与清洁3.定期检测与更换五、淬火油的发展趋势正文：淬火油是一种用于淬火工艺过程中的热处理油，它能迅速将金属工件加热至淬火温度，并在冷却过程中充分发挥冷却作用，使金属工件获得所需的硬度和韧性。
作为一种关键的金属加工助剂，淬火油在金属加工行业具有举足轻重的地位。
一、淬火油的定义与作用淬火油，又称为淬火液，是一种具有高热传导性能的油性液体。
在淬火过程中，淬火油的主要作用是迅速将金属工件加热至淬火温度，并在冷却过程中充分发挥冷却作用，使金属工件获得所需的硬度和韧性。
此外，淬火油还能有效减少工件淬火变形和淬火裂纹，提高工件的加工质量。
二、淬火油的主要性能指标1.粘度：粘度是衡量淬火油流动阻力的一个重要参数。
合适的粘度有利于工件表面淬火均匀，并降低油品的耗损。
2.冷却性能：冷却性能是淬火油的关键性能指标，它直接影响金属工件淬火后的硬度和韧性。
冷却性能良好的淬火油能有效减少淬火变形和淬火裂纹。
3.热氧化安定性：热氧化安定性是指淬火油在高温下抵抗氧化分解的能力。
热氧化安定性好的淬火油可以保证长时间使用过程中性能稳定。
4.起泡性能：起泡性能是指淬火油在搅拌和工件运动过程中产生气泡的特性。
低起泡性能有利于保持淬火油表面的平静，减少气泡对工件淬火效果的影响。
5.过滤性：过滤性是指淬火油在过滤过程中能有效去除金属屑和杂质的能力。
良好的过滤性能可以保证淬火油的清洁度，延长油品的使用寿命。
三、淬火油的分类及选用1.普通淬火油：适用于一般金属工件的淬火处理，具有良好的冷却性能和热氧化安定性。
2.快速淬火油：适用于要求快速冷却的金属工件，具有较高的冷却速度和较好的热稳定性。
3.真空淬火油：适用于真空炉中的淬火工艺，具有良好的热氧化安定性和低起泡性能。
淬火油学 品 安 全 技 术 说 明 书
淬火油学品安全技术说明书
淬火油是一种用于热处理金属的液体介质，具有高温稳定性和良好的冷却性能。
为了确保淬火油的安全使用，以下是淬火油的详细精确的安全技术说明书：
1. 淬火油的存储和处理：
- 淬火油应存放在干燥、通风良好的地方，远离火源和易燃物。
- 避免淬火油接触皮肤、眼睛和呼吸道。
使用时应佩戴防护手套、护目镜和呼吸器。
- 淬火油不应与水接触，避免产生剧烈的化学反应。
2. 淬火油的使用：
- 在使用淬火油之前，应先确保工作区域没有明火或其他可能引发火灾的危险物。
- 使用淬火油时，应遵循正确的操作程序和安全规范，确保操作人员的安全。
- 淬火油的温度应控制在适当范围内，避免过高或过低的温度导致淬火效果不佳或引发危险。
3. 废弃淬火油的处理：
- 废弃的淬火油应按照当地环境法规进行处理，不得随意倾倒或排放到环境中。
- 废弃淬火油应妥善封存，并委托专业单位进行处理或回收。
4. 防火和事故处理：
- 在使用淬火油的工作区域内应设置灭火设备，并定期
检查和维护。
- 如发生淬火油泄漏或火灾事故，应立即采取适当的应急措施，包括通知相关人员、封锁泄漏源、使用适当的灭火剂进行扑灭等。
以上是淬火油的详细精确的安全技术说明书，使用淬火油时请务必遵循相关安全规范和操作程序，确保操作人员的安全和环境的保护。
淬火油的基本知识
淬火油的基本知识１前言无论什么工件的淬火对淬火油的最基本的要求是淬火油性能的稳定，尤其是淬火油的冷却性能。
淬火油是一种多组分的高分子有机化合物，随时都在变化之中，因此对淬火油的现场管理就十分重要。
淬火油的技术指标很多，有理化指标、冷却性能指标、抗氧化性能指标、光亮性能指标、饱和蒸汽压等。
在现场主要是控制淬火油的冷却性能。
按照SH 0564《热处理油》的规定是：特性温度、800-400℃的冷却时间和800-300℃的冷却时间。
前两项是淬火油的高温区冷却性能，后一项是淬火油的低温区冷却性能。
按照SH 0564《热处理油》，淬火油冷却性能的规定如表１：项目特性温度℃不低于800-400℃的冷却时间，s,(80℃) 不大于800-300℃的冷却时间,s, (80℃) 不大于特性温度℃不低于800-400℃的冷却时间,s, (120℃) 不大于特性温度℃不低于800-400℃的冷却时间,s，(160℃)不大于普通淬火油520 5.0 快速淬火油600 4.0 超速淬火油585 6.0 快速光亮淬火油600 4.51号真空淬火油600 5.52真空淬火油585 7.51号等温分级淬火油600 5.02号等温分级淬火油600 5.0 600 6.0表１淬火油冷却性能(SH 0564)２淬火油技术指标的含义淬火油的理化指标，如运动粘度、开口闪点、水分等可到石油公司去检测。
我国已经采用了国际上通用的40℃或100℃运动粘度。
运动粘度热处理油的一个重要指标，它的变化反映了淬火油的老化程度。
我们用粘度比来表示。
粘度比＝服役油的粘度／新油的粘度正在服役油的运动粘度(40℃100℃)与新油运动粘度的比，建议不超过1.3。
国内淬火油的运动粘度对冷油来说,是15-40mm2 /s(40℃)，对热油来说是15-50 mm2 /s(100℃)。
开口闪点：在标准条件下加热油品，油品的蒸气与空气的混合物和明火接触时，开始闪火并立即熄灭的温度，称为闪点。
淬火油基础知识
油品中的过量水份会影响零件的热处理质量， 造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品 飞溅，发生事故。因此一般规定淬火油中的含 水量不超过0.05%。
除了上述特性外，淬火油还无毒、无味、易处 理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光 亮。
光亮淬火油油量带耗少，零件级易清洗，回火 后表面光亮干净，特别推荐用于连续式热处理 炉螺丝螺帽等标准件的热处理。光亮淬火油蒸 汽膜阶段短，高，中温冷速快，具有较强的淬 硬能力。特别适合于保护气愤或可控气愤条件 下，大模数齿轮、大载面轴承套圈、轴承滚动 体、纺织零件、缝纫机零件、五金工具等零件 的光亮淬火。其光亮性好，在无氧化加热条件 下能很好地保持零件表面的金属色。
①淬火常用的全损耗系统用油，主要包括L—ANl5油 （ 10 号机械油）、 L — AN22 油（ 20 号机械油）、 L — AN46油（ 40 号机械油）和 L— ANl00油（ 50 号机械油） 等。前三者适用于普通淬火，后者适用于分级淬火 等。 ②中速淬火油（普通淬火油），是在全损耗系统用 油中添加催冷剂、抗氧化剂、表面活性剂等调制而 成的。添加剂含量一般为 2.5% 一 3.5% （质量分数）。 ③全损耗系统用油 +10% （质量分数）添加剂的淬火 油，冷速界于中、快速淬火油之间。
淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使 用，要求油品具有良好用 寿命。
油品的粘度与它的附着量、携带损失和冷却性 能有一定的关系。在保证油品冷却性能和闪点 的前提下，油品的粘度应尽可能小，这样既可 以减少携带损失，又便于工件清洗。
④快速淬火油是添加效果更好的催冷剂调制而成的。
性能指标：
50℃时的黏度
淬火油简介
淬火油的常识
淬火油的常识对于淬火油的使用者为什么要研究淬火油的设计呢?是为了更好地管理和使用淬火油。
淬火油在使用过程中要发生各种变化。
淬火实践是一个系统工程,它由许多程序组成,又分为许多细节,因此可以说没有细节就没有管理。
研究淬火油的设计就是要了解和掌握这些细节,把这些细节的变化控制在最小的范围内,以保证产品质量的稳定。
通过淬火实践,我们可以找出重要指标允许的最大值和最小值,在淬火油设计和管理中加以保证。
1、淬火油的设计依据工件的淬火对淬火油的最基本的要求是淬火油性能的稳定,尤其是淬火油的冷却性能。
影响淬火油的冷却性能的因素很多。
淬火油使用条件可以说是最苛刻的。
淬火油是一种多组分的高分子有机化合物,随时都在变化之中,因此对淬火油的现场监测和管理就十分重要。
淬火油的技术指标很多,有理化指标、冷却性能指标、抗氧化性能指标、光亮性能指标、饱和蒸汽压等。
在我国,淬火油的设计依据是SH0564热处理油。
以此为依据,淬火油的使用者可以根据自己的实践将相关的信息反馈给淬火油的生产者,以便生产者制造出更适合自己使用的淬火油。
2、淬火油理化指标的含义淬火油的理化指标,如基础油的类别(石蜡基、环烷基或中间基),运动粘度,开口闪点,水分等可到石油公司去检测。
粘度指数:是基础油化学组成的函数。
粘度指数可以作为一种性能的标志,作为质量控制的尺度。
淬火油的粘度指数主要反映淬火油的基础油的类别。
基础油的挥发性与油耗、粘度稳定性、氧化安定性都有关系。
石蜡基油比环烷基油挥发性小,即粘度指数越高,挥发性越小。
粘度:淬火油的一个重要指标,流动物质的内摩擦力的量度叫粘度。
粘度值随温度的上升而降低,大多数的润滑油是根据粘度来划分油品牌号的。
淬火油常用的粘度是运动粘度和动力粘度。
动力粘度表示液体在一定的剪切应力下流动时内摩擦力的量度。
其值为加于流动液体的剪切应力和剪切速率之比。
在我国的法定计量单位制中,以帕/秒(Pa/s)表示,习惯上用的厘泊(cP)为非法定单位,1cP=10-3Pa/S。
快速淬火油的标准
快速淬火油的标准快速淬火是一种常见的金属热处理工艺，用于提高金属材料的硬度和耐磨性。
快速淬火液是在快速冷却过程中所使用的淬火介质，其中快速淬火油是一种常用的淬火液。
本文将介绍快速淬火油的标准，包括成分、性能和使用要求等方面的内容。
成分快速淬火油主要由以下成分组成：1.矿物油：矿物油是快速淬火油的主要成分之一，可作为淬火介质的基础。
矿物油具有良好的热传导性，能够快速带走金属材料中的热量，实现快速冷却的效果。
2.添加剂：为了提高淬火效果和保护金属材料，常向快速淬火油中加入一些添加剂。
常用的添加剂包括抗氧化剂、抗腐蚀剂和表面活性剂等。
性能快速淬火油的性能直接影响到淬火效果和金属材料的质量。
以下是快速淬火油的主要性能要求：1.稳定性：快速淬火油应具有良好的化学和物理稳定性，不易分解、挥发或变质。
2.急冷性：快速淬火油应能够快速吸收金属材料中的热量，实现快速冷却，并且具有适当的冷却速度控制能力。
3.表面张力：快速淬火油应具有适当的表面张力，能够在金属表面形成均匀且稳定的液膜，以提供良好的冷却效果。
4.抗氧化性：快速淬火油应具有较好的抗氧化性能，能够在高温和高压条件下保持稳定，避免油品的氧化变质。
使用要求为了保证正确使用快速淬火油，以下是一些常见的使用要求：1.温度控制：在使用快速淬火油时，应确保油温符合要求。
过低的油温会导致冷却速度过慢，影响淬火效果；而过高的油温则可能引发油品的分解和挥发。
2.油品检测：定期检测快速淬火油的性能指标，如表面张力、粘度、酸值等。
一旦发现异常，应及时更换淬火油。
3.安全操作：在使用快速淬火油时，要注意个人防护措施，避免接触皮肤和吸入油雾。
同时，要保证通风良好，防止油雾积聚和引发火灾。
总之，快速淬火油在金属热处理工艺中起着关键作用。
正确选择和使用标准合格的快速淬火油，不仅可以提高金属材料的硬度和耐磨性，还能有效延长金属材料的使用寿命。
因此，了解快速淬火油的成分、性能和使用要求对于金属材料制备过程中的工作者来说是非常重要的。
快速淬火油的标准
快速淬火油的标准摘要：一、快速淬火油的定义和作用二、快速淬火油的标准1.氧化安定性2.闪点3.粘度4.冷却能力5.腐蚀性三、如何选择合适的快速淬火油四、快速淬火油的应用领域正文：一、快速淬火油的定义和作用快速淬火油，顾名思义，是一种用于金属淬火的专用油。
在金属加工过程中，淬火是提高金属硬度、强度和耐磨性的重要手段。
快速淬火油能够在短时间内使金属工件温度迅速降低，从而实现淬火效果。
这种油具有冷却速度快、氧化安定性好、闪点高、粘度适中等特点，适用于各种碳钢、合金钢、铸铁等金属材料的淬火处理。
二、快速淬火油的标准1.氧化安定性：氧化安定性是衡量快速淬火油使用寿命的重要指标。
良好的氧化安定性可以保证淬火油在高温下长时间使用而不易氧化变质，从而确保淬火效果的稳定性。
2.闪点：闪点是指液体在一定条件下释放出足够的蒸气与空气混合后，遇到火源能够发生闪燃的最低温度。
高闪点可以保证淬火油在高温下不易燃烧，从而确保生产过程的安全性。
3.粘度：粘度是指液体的流动性。
合适的粘度可以使淬火油在冷却过程中对金属工件的冷却速度适中，既能保证淬火效果，又能减少工件的变形和破裂。
4.冷却能力：冷却能力是衡量快速淬火油效果的重要指标。
冷却能力越强，金属工件的淬火效果越明显。
但冷却能力过强可能导致工件变形和破裂，因此在选择淬火油时要综合考虑冷却能力与其他性能指标的平衡。
5.腐蚀性：腐蚀性是指淬火油对金属材料的腐蚀作用。
低腐蚀性的淬火油可以减少工件在淬火过程中的腐蚀现象，提高工件的使用寿命。
三、如何选择合适的快速淬火油在选择快速淬火油时，应根据金属材料的种类、加工工艺、设备条件等因素综合考虑，选择具有良好氧化安定性、高闪点、适中粘度、强冷却能力和低腐蚀性的淬火油。
四、快速淬火油的应用领域快速淬火油广泛应用于各类金属加工行业，如汽车零部件、轴承、齿轮、刀具等金属制品的淬火处理。
淬火油讲稿
应用范围： 应用范围：
淬透性差的如中碳钢、弹 簧钢等材质工件
适合替代油品：好富顿 油 适合替代油品：好富顿K油、G油、加德士Quenchtex系列 油 系列
U8121超速淬火油 超速淬火油
性能特点： 性能特点： 冷却速度最快，淬硬性能极好 可以将一般淬火油难淬透的 工件淬硬到所需硬度
应用范围： 应用范围：
淬火油产品介绍
U8101普通淬火油 普通淬火油
性能特点： 性能特点
适中的冷却速度，使用寿命长 使用成本低，高性价比
应用范围： 应用范围：
淬透性好的材质如高速钢、 轴承钢、合金钢等
适合替代油品： 适合替代油品：N32机械油 机械油
U8132快速光亮淬火油 快速光亮淬火油
性能特点： 性能特点： 良好的冷却性能及光亮性，淬 火后工件可以得到光亮的表面
淬火油使用注意事项
彻底换新油前必须清理好淬火油槽 适当控制热处理油使用温度 防范油品的污染 淬火油的换油
热处理油客户情况调查
工件材质、用途 工件尺寸大小 淬火炉类型 在用油情况（牌号、使用温度、出现问题等） 客户特殊要求
市场常见厂家
美国Houghton公司 德国德润宝公司
南京科润公司
北京华立公司
适合替代油品： 号真空淬火油 德润宝真空淬火油B244等 号真空淬火油、 适合替代油品：1号真空淬火油、德润宝真空淬火油 等
U8142真空淬火油 真空淬火油
性能特点： 性能特点： 良好的冷却性能，工件淬火后 变形量微小，低饱和蒸汽压
应用范围： 应用范围：
适合于淬透性好的合金钢如高速 钢、轴承钢等在真空炉中的淬火
适合替代油品： 号真空淬火油 德润宝真空淬火油605等 号真空淬火油、 适合替代油品：2号真空淬火油、德润宝真空淬火油 等
淬火油国标
淬火油是一种用于金属材料热处理的重要工艺液体。
它能够通过控制材料的冷却速度，调整材料的组织结构和性能，从而提高材料的硬度、强度和耐磨性。
为了确保淬火工艺的稳定和可靠性，制定了淬火油的国家标准，以规范淬火油的生产、质量和使用。
一、淬火油的定义和分类淬火油是指用于金属材料淬火过程中作为冷却介质的液体。
根据不同的使用条件和要求，淬火油可以分为水溶性淬火油和合成淬火油两大类。
1. 水溶性淬火油水溶性淬火油是以水为基础，添加一定比例的防锈剂、抗氧化剂和抗腐蚀剂等助剂制成的淬火介质。
它具有良好的冷却性能和热传导性能，适用于对材料的硬度要求不高的情况下使用。
2. 合成淬火油合成淬火油是利用化学合成技术制备的一类特殊淬火介质。
它具有较高的冷却能力和热传导性能，适用于对材料硬度和强度要求较高的情况下使用。
合成淬火油还可以根据不同的工艺要求进行调整，以达到更好的淬火效果。
二、淬火油的国家标准淬火油的国家标准主要由以下几个方面内容组成：1. 基本要求：规定了淬火油的基本性能指标，包括外观、密度、氧化安定性、腐蚀性能等。
这些要求确保了淬火油在使用过程中的安全性和稳定性。
2. 技术指标：规定了淬火油的淬透性、淬火性能、冷却速率等技术指标。
这些指标直接关系到淬火工艺的有效性和产品的质量。
3. 检测方法：明确了淬火油质量检测的方法和标准，包括外观检查、密度测定、氧化安定性测试、腐蚀性能试验等。
这些方法保证了淬火油质量的准确评估和监控。
4. 标志、包装、运输和贮存：规定了淬火油的标志、包装、运输和贮存要求，以确保淬火油在生产、储存和使用过程中的安全性和可靠性。
三、淬火油的应用和发展趋势淬火油广泛应用于金属材料的热处理工艺中，包括钢铁、铝合金、黄铜等材料的淬火过程。
它在提高材料硬度、强度和耐磨性方面发挥着重要作用。
随着科学技术的不断发展，淬火油的研发也在不断进步。
未来的淬火油将更加环保、高效和精确。
一方面，淬火油将逐渐减少或替代对环境有害的化学物质，以降低对环境的影响。
淬火油的知识点总结
淬火油是一种用来淬火的液体，主要作用是加快工件的冷却速度，使其达到所需的硬度和强度。
淬火油通常是一种特殊配方的矿物油，并添加了一些特殊的化学物质，以提高其淬火效果。
淬火油在金属加工行业中具有重要的作用，尤其在制造业中更是必不可少的一种材料。
在这篇文章中，我们将探讨淬火油的知识点，包括其作用、种类、选择和使用等方面的内容。
淬火油的作用淬火是一种金属加工工艺，通过将加热至一定温度的工件迅速冷却，使其达到所需的硬度和强度。
淬火油作为淬火工艺中至关重要的一环，其作用主要包括以下几个方面：1. 加速冷却速度：淬火油的主要作用是加快工件的冷却速度，从而使其迅速达到所需的硬度和强度。
传统的空气冷却速度较慢，使用淬火油可以有效缩短冷却时间，提高生产效率。
2. 表面清洁：淬火油在冷却的同时还能清洗工件表面的氧化物和其他杂质，使其表面变得更加干净和光滑。
3. 防止变形和开裂：淬火油可以有效减少工件的变形和开裂现象，使其保持原有的形状和尺寸。
4. 增加热处理深度：淬火油还可以增加工件的热处理深度，使其在一定范围内获得一致的硬度和强度。
淬火油的种类淬火油主要分为矿物油淬火油、合成油淬火油和植物油淬火油三种类型。
不同种类的淬火油在成分和性能上有所不同，适用于不同的工件和加工条件。
1. 矿物油淬火油：矿物油淬火油是由石油中提炼出的原油经过精炼和加工而成，其主要成分是碳氢化合物和无机盐等。
矿物油淬火油具有稳定的化学性质和较好的冷却效果，适用于一般工件的淬火加工。
2. 合成油淬火油：合成油淬火油是通过合成工艺制备而成的一种液体冷却介质，其成分和性能比矿物油淬火油更加稳定和优越。
合成油淬火油能够在高温和恶劣环境下保持稳定的冷却效果，常用于高精度和特殊工件的淬火加工。
3. 植物油淬火油：植物油淬火油是由植物油经过精炼和加工制备而成的一种淬火介质，其主要成分是含有脂肪酸和维生素E等天然成分。
植物油淬火油对环境友好，有较好的润滑和冷却效果，适用于一些特殊要求的工件淬火加工。
淬火油介绍分类和作用
淬火油介绍分类和作用一、什么是淬火油：淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。
无论什么工件的淬火对淬火油的最基本的要求是淬火油性能的稳定，尤其是淬火油的冷却性能。
淬火油是一种多组分的高分子有机化合物，随时都在变化之中，因此对淬火油的现场管理就十分重要。
淬火油的技术指标很多，有理化指标、冷却性能指标、抗氧化性能指标、光亮性能指标、饱和蒸汽压等。
在现场主要是控制淬火油的冷却性能。
按照SH0564《热处理油》的规定是：特性温度、800-400℃的冷却时间和800-300℃的冷却时间。
前两项是淬火油的高温区冷却性能，后一项是淬火油的低温区冷却特性。
二、快速光亮淬火油特性：⑴良好的冷却性能冷却性能是淬火介质重要的性能，它的好坏直接影响到淬火零件的质量，良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织，可防止零件变形和开裂。
⑵良好的热氧化稳定性淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能，以保证油品的冷却性能和使用寿命。
⑶低粘度油品的粘度和它的附着量、携带损失和冷却性能有一定的关系。
在保证油品冷却和闪点的前提下，油品的粘度应尽可能小，这样既可以减少携带损失，又便于清洗。
⑷水份含量低油品中的过量水份会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品飞溅，发生事故。
因此，一般淬火油中的水份含量不超过0.05%。
⑸高闪点和燃点淬火时，油的温度会瞬时升高，如果油的闪点和燃点较低，可能发生着火现象。
因此，淬火油应具有较高的闪点和燃点。
通常闪点应比使用温度高60-80℃。
除了以上特性外，淬火油还应无毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮。
三、淬火油分类⑴普通淬火油普通淬火油是热处理通用的油品之一，具有相对慢的冷却速度，是用石蜡基润滑油经精制后加入催冷剂、抗氧化剂等调制而成。
在油温80℃时其特性温度不低于520℃，由800℃冷却到400℃的时间不大于5s。
淬火油配方
淬火油配方在金属加工领域，淬火是一项常见的工艺，它能够增强金属材料的硬度和耐磨性，提高其使用寿命。
淬火油作为淬火过程中必不可少的一部分，其配方的优劣直接关系到淬火效果的好坏。
本文将介绍淬火油的配方及其相关知识。
一、淬火油的作用淬火油是一种特殊的油料，能够在金属材料受热后，迅速吸收其热量，使其迅速冷却，从而使金属材料的晶粒更加细小，硬度更高，耐磨性更强。
同时，淬火油还能够减少金属材料的热变形和裂纹的产生，提高其工作性能和使用寿命。
二、淬火油的配方淬火油的配方因人而异，不同的厂家和不同的工艺，其配方也会有所不同。
但是，淬火油的基本成分通常包括以下几种：1. 基础油基础油是淬火油的主要成分，其作用是作为淬火油的载体，承担油膜的形成和保持金属表面的润滑作用。
常用的基础油有矿物油、合成油和植物油等。
2. 助剂助剂是淬火油的辅助成分，能够提高淬火油的性能和效果。
常用的助剂包括防锈剂、抗氧化剂、抗腐蚀剂和增黏剂等。
3. 添加剂添加剂是淬火油的重要组成部分，能够在淬火过程中起到调节淬火速度、控制金属材料的变形和裂纹等作用。
常用的添加剂包括氧化铝、氯化钠、氯化钾、硫酸铜等。
三、淬火油的选择选择合适的淬火油对于淬火效果和金属材料的使用寿命至关重要。
在选择淬火油时，应根据金属材料的种类、形状、尺寸、淬火温度和淬火介质等因素进行综合考虑。
通常情况下，淬火油可以分为以下几种：1. 快速淬火油快速淬火油的淬火速度较快，适用于硬度较高的金属材料，如高速钢、合金钢等。
2. 中速淬火油中速淬火油的淬火速度适中，适用于普通的碳钢、合金钢等。
3. 慢速淬火油慢速淬火油的淬火速度较慢，适用于大型、薄壁、复杂形状的金属材料，如汽车发动机和航空发动机等。
四、淬火油的使用注意事项在使用淬火油时，应注意以下几点：1. 淬火油的淬火温度应根据金属材料的种类和要求进行调整，以保证淬火效果。
2. 淬火油的淬火介质应保持清洁，避免杂质和水分的混入，影响淬火效果。
淬火油
淬火油1.普通淬火油(油温在60℃下淬火)普通淬火油主要适用于淬透性较好的铁合金，如小尺寸轴承钢，工模具钢制零件淬火。
以往国内只采用不同牌号的机械油作为淬火油。
20世纪80年代初，为了提高油品的冷却性能，热氧化安定性和防锈性能，在机械油中加入了催冷剂、抗氧剂和防锈剂，研制出不同牌号的普通淬火油，其性能优于机械油。
普通淬火油主要可用于盐浴炉、箱式炉、井式炉一般工艺淬火，不宜与其他油品混用。
换油时，要彻底清理油槽。
该油品最佳使用温度为50℃～80℃，最高使用温度不超过80℃，以免影响使用寿命。
油槽中应安装搅拌或油的循环装置，进一步提高油品的冷却能力，使工件表面能均匀冷却，并应定期向油槽中补充新油。
2.光亮淬火油(油温在70℃下淬火)光亮淬火油是零件在可控气氛下加热淬火的一种冷却介质，其主要特点是淬火后零件表面光亮，主要处理淬火后不再进行二次加工的小型零件，如精密仪器仪表零件、手表及小型量刃具零件。
光亮淬火油除能满足冷却性能要求外，可以防止氧化后的产物形成大的胶团粘附于零件表面，并将已经附着在零件表面的不溶解产物置换下来，保证淬火零件表面光亮。
光亮淬火油主要适用于保护气氛炉淬火时作为冷却介质，可用于中小截面轴承钢、工模具钢、量刃具钢仪器仪表等零件淬火，也可用于非保护气氛淬火炉处理淬透性好的钢材。
该油使用温度在60℃～80℃为好。
使用中一定要控制水分含量，当水分含量大于200μg/g时，光亮度急剧下降，必须对淬火油进行处理，否则严重影响零件的淬火质量。
3.快速光亮淬火油(油温在80℃下淬火)快速光亮淬火油也是用于在保护气氛下淬火作为冷却介质。
该油与光亮淬火油的区别是其冷却速度快，主要用于淬透性差的材料和较大尺寸零件在保护气氛下淬火。
快速光亮淬火油主要适用于汽车、拖拉机、轴承及纺织机械行业保护气氛淬火。
可用于汽车齿轮渗碳及碳氮共渗淬火，也可用于其它钢材在保护气氛下淬火时作为冷却介质或用于非保护气氛炉。
使用中最高油温不超过100℃，保证油品有长期稳定的冷却能力和良好的淬火光亮性。
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淬火油的使用常识A、淬火油的冷却原理是什么？淬火油是将金属材料加热到相变温度以上，保温一段时间后迅速地投入到介质中冷却，得到马氏体组织，这种操作过程称为淬火。
钢在介质中冷却是以3种不同的方式进行热量传递的。
1、第一阶段即蒸气膜阶段，这个阶段的冷却速度很低。
随着冷却时间的延长，零件温度不断下降，蒸气膜稳定性也逐渐降低，最后因蒸气膜破裂而进入第2阶段。
2、第二阶段为沸腾阶段。
当蒸气膜破裂并消失以后，使淬火介质直接与零件表面接触，淬火介质就从零件上吸取大量的热量。
阻碍着淬火介质的流动，吸收了热量的介质不断逸出大量的气泡，而新的介质继续在零件周围激烈沸腾，形成沸腾阶段。
这时冷却速度最大。
随着零件温度不断下降，沸腾现象渐趋消失。
当零件温度低于淬火介质的沸点时，沸腾现象立即消失，便转入第3阶段。
3、第三阶段为对流传热阶段。
零件经过沸腾阶段，周围淬火介质的温度与零件温度接近，而远离零件处的介质温度较低。
由于零件周围的淬火介质与其他地方的介质温度不同，使淬火介质产生对流现象。
对流传热阶段的冷却速度较慢。
B、特性温度、特性时间、对流起始温度指的是什么？是怎样确定的？淬火油特性温度是指蒸气膜破裂即沸腾阶段开始的温度相对应的时间为特性时间，是根据冷却过程曲线描绘出来的，即根据冷却曲线上部出现的明显突区，沿突变区作两条切线，切线相交点A为特性点，A点所对应的纵坐标（温度坐标）为特性温度、A点所对应的横坐标（时间坐标）为特性时间。
对流起始温度是指沸腾阶段结束，对流起始阶段开始的温度，也是根据冷却过程曲线描绘出来的，即沿冷却曲线下部出现的突变区作两条切线，切线相交点B为另一特性点，B点所对应的纵坐标（温度坐标）即为对流阶段起始温度。
这几项指标是评价淬火油很重要的指标。
C、淬火油从800℃冷却到400℃时间的意义是什么？钢淬火的目的是为了获得马氏体或下贝氏体组织，从而使零件具有高硬度、高疲劳强度、高耐磨性等，要达到这个目的，就要求淬火介质的冷却速度必须大于临界冷却速度，即要求淬火油特性温度高，800℃冷却到400℃的时间短，以躲过“C”曲线鼻尖区，即奥氏体不稳定区，避免淬火零件向珠光体类型的组织转变，从而获得所需要的马氏体组织或下贝氏体组织。
淬火油从800℃冷却到400℃时间的长短，直接反映了淬火油在奥氏体不稳定区的冷却能力，它是评价淬火油冷却性能必不可少的重要指标之一。
D、淬火介质冷却性能的测试方法有哪些？目前测试淬火介质冷却性能的方法很多，如热丝法、5秒钟法、热膨胀法、硬度法、GM 法（也被称为镍球法和磁性法）、端淬法和探头（热电偶）法等。
对淬火介质冷却性能的测定方法要求满足下列条件：①操作简便；②重复性和再现性好；③了解整个冷却变化的过程；④灵敏度高；⑤测定结果便于应用，即所测得的结果和实际淬火之间有着互相关联的关系。
所以目前只有探头（电热偶）法已经被各国普遍采用。
E、什么是淬火强烈度（H值）淬火强烈度是表示淬火油冷却程度（能力）的方法之一，是由美国Grossman等人在1939年提出的，是对淬火介质冷却能力的定量描述，淬火强烈度又称H值，定义如下H=1/2h=1/2·C/K式中h——表面辐射率；C——散热系数；K——钢的导热系数。
Grossman H值的单位是1/in，日本H值的单位是1/cm，Grossman的H值是日本H值的2.54倍。
H值作为冷却性能表示方式，可以方便地判断油对钢的硬化程度，H值大则油的冷却速度快。
由于测量场合、搅拌速度等诸因素的影响，H值变化的范围是很大的，见表7-1表7-1 H值变化情况冷却状态H值/cm-1在静止空气中冷却0.008在静止的快速淬火油中冷却0.14～0.20在静止的水中冷却 1.0在油中强烈搅拌冷却0.40～0.70F、什么是光亮淬火油?被加热到一定温度的金属零件通过淬火油冷却以后,仍能保持光亮的表面,这种淬火油称为光亮淬火油。
光亮淬火通常是在保护气氛下进得的，必须保证金属零件在加热淬火过程中不氧化、不脱碳、不污染。
一般是在吸热式或放热式气氛下或惰性气氛下淬火。
光亮淬火油中必须加有光亮添加剂，才能保证金属在油中冷却时不污染。
光亮淬火油对水分要求十分严格，水分存在直接影响零件淬火效果，要求水分含量不能超过100×10-6，大于此值时，直接影响金属零件表面状态。
一般采用光亮淬火油淬火时，预先要进行脱微量水工作。
G、光亮剂的作用是什么？光亮剂通常具有良好的清净及分散作用，能把氧化后不溶解产物及碳黑悬浮起来，防止在工件表面附着和沉积，咪唑啉油酸盐、萜烯化合物、脂肪酸铵盐及多元酸酯类等均是良好的光亮剂，它们具有良好的溶解和置换作用，当油中生成老化产物时，极性基通过物理吸附和化学置换作用，清除金属零件表面的污染物，达到淬火的目的。
H、什么叫真空淬火油？用于真空淬火工艺中作为冷却介质的淬火油称为真空淬火油。
真空淬火是指金属零件在真空状态下〔（10～70）×（10-2～10-3）Pa〕加热并在此状态下进行淬火，也就是说整个加热淬火过程是在很低的气压下进行的。
作为真空淬火油必须具备较低的极限压强和较少的蒸发损失以及良好的热稳定性。
这就要求基础油的精制深度深，馏分要窄，必须经过真空脱气，否则满足不了使用要求。
因为是在一定的真空度下加热淬火，油品的物理性能发生了变化，如沸点、导热率等，使油品的冷却性能变差，所以要求真空淬火油具有良好的冷却能力，即保证在高真空度下淬火，又能使零件有一定的淬硬淬透性。
通常在真空淬火油中都加有油溶性高分子聚合物和其他一些无灰型高分子聚合体作为催冷剂（或冷却性能改进剂），使真空淬火油的临界冷却速度能在较高真空度下实现。
因为零件是在很高真空度下进行加热淬火，此状态保证了金属零件在加热过程中不能被氧化。
由于要求真空淬火后的零件表面光亮，所以在真空淬火油中必须加有光亮添加剂。
I、什么叫快速（高速）淬火油？指冷却速度比较快的淬火油，主要处理大尺寸及淬透性差的钢材。
一般是按介质的冷却能力来区分。
淬火油的特性温度在580～640℃之间，特性时间低于4s，800℃冷却到400℃的时间在4～5s的统称为快速淬火油或高速淬火油。
有些国家如美国、日本把淬火强烈度（H值）大于0.13㎝－１油称为快速淬火油或高速淬火油，0.1～0.13㎝-1为中速淬火油,小于0.1㎝-1的为普通淬火油。
J、什么叫等温淬火油和分级淬火油？等温淬火的目的是为了得到下贝氏体组织。
等温淬火是先把淬火介质加热到要求的等温温度，然后把需要淬火的零件加热后置于该介质中，停留一段较长的时间，使下贝氏体组织的转变全部在这个等温过程中完成，该工艺过程称之为等温淬火，所用冷却介质称为等温淬火油。
分级淬火的目的是为了获得马氏体。
分级淬火是将加热后的零件首先放到稍高于马氏体转变温度的介质中冷却，稍加停留，使工件内外层温度一致，并在奥氏体开始发生分解之前迅速转移到油中或其他介质中，冷却至室温，使奥氏体转变为马氏体组织，该工艺过程称为分级淬火，所用冷却介质称为分级淬火油。
这两种油的使用温度在120～200℃，都属于热浴淬火油，要求油品的热氧化安定性好，闪点高，挥发性小，并且有一定的冷却能力。
K、什么叫双液淬火剂？对于形状复杂的碳钢件，为了防止在低温范围内马氏体转变时产生裂纹，先在冷却能力强的淬火剂（如水）中冷却，躲过奥氏体最不稳定的温度区间，待冷却到300℃左右，立即转移到油中或其他介质中继续冷却，得到马氏体组织，这种工艺叫做双液淬火，所用淬火剂称为双液淬火剂。
一般热处理工厂根据钢材的性能、热处理工艺要求，选择合适的冷却介质作为双液淬火剂。
双液淬火是先水（盐水、聚合物水溶液等）后油。
L、什么叫多级（通用）淬火油？多级（通用）淬火油是指在万能淬火炉、多用淬火炉、通用淬火炉作为淬火冷却介质的油品，它能对多种钢材进行淬火，既适用于淬透性好的材料，又适用于淬透性差的和易变形材料淬火，这种淬火油称为多级（通用）淬火油。
它在低温使用时（40～80℃）具有很快的冷却速度，其性能相当油，在高温使用时（120～200℃）具有良好的热氧化安定性和一定的冷却能力，具有零件淬火后变形小的特点，是淬火介质的发展方向。
M、什么叫回火油？将淬火后的钢在介质中加热到某个温度，保温一定时间后在介质中冷却，这种工艺过程称为回火，以油为介质称为回火油。
回火是钢淬火后必须进行的一道工序，其目的是减少或消除钢在淬火时所造成的内应力，降低钢的淬火脆性，获得较好的韧性和强度。
回火油要求热氧化安定性能好，闪点高，传热性能好，使用寿命长。
根据使用温度分为不同的牌号。
N、淬火油中混入水分应如何处理？淬火油中混入水分会影响产品质量，要及时查找原因进行处理。
通常水大多是因淬火油槽中冷却系统漏水，或者周围用水不当进入到油中的。
应将含水的热处理油从油槽中抽出送入到沉降罐或其他分水设备中进行脱水。
然后用板框过滤机进行过滤，使油中的含水量小于0.05%以下。
当将含水的油品全部从油槽抽出后，对油槽应进行全面清理，清除油槽底部的残水和其他渣物。
同时检查冷却系统是否有漏水现象，及时修复或更换冷却系统，避免水分再进入油中。
如果不是冷却系统漏水，而油中进入少量水时，可以将淬火油槽温度升高到95～100℃，开动搅拌系统使水分全部脱出，同时加强淬火油槽其他部位用水的管理。
在油槽中安装微量水探头报警器可随时监测油槽中水分的含量，避免因水分的混入而造成大量的废品。
O、油品使用时间长有沉淀怎样处理？油品长期使用后会发生老化现象，生成胶质、沥青质等形成油泥沉淀在油槽中。
对油品中沉淀的处理方法有自然沉降、过滤、精制等方法，视油品老化程度而用用适宜的方法。
P、油品使用中冷却性能下降如何处理？油品在长期使用就冷却性能是有变化的。
原因是一部分添加剂被消耗掉和部分高分子聚合物裂解使冷却性能变坏。
另一个原因是因油品的老化，粘度增加，油泥增多使冷却能力下降。
冷却性要特征是特性温度降低，对流阶段冷却速度变快，零件淬火后达不到所要求的硬度、淬透层深度和金相组织。
当明显出现上述情况时，应及时对淬火油进行处理。
处理的方法是①根据冷却性能变化情况，补加一定量的催冷剂，改善油品的冷却特性；②用过滤的方法除掉氧化产物，根据冷却性能的变化来确定是否需要补加催冷剂。
如果特性温度下降50℃以上，800℃冷却到400℃、300℃的时间缩短3s以上时此油不能再用，必须更换新油。
Q、真空淬火油饱和蒸气压达不到要求时对淬火过程有何影响？真空热处理是指零件加热和淬火整个过程都在一定的真空度下进行，一般主加热室真空度在4×10-4kPa，淬火油抽真空度在6.7×10-3kPa。
如果真空淬火油的饱和蒸气压达不到规定的技术指标要求，就增加了整个真空机组的负荷，大量的轻组分进入到各级泵中，严重地破坏了机组的真空度，增加了零件的磨损，使整个真空淬火工艺过程无法正常工作。