快速光亮淬火油 - 360文档中心

快速淬火油

烟台恒鑫化工王芳芳
快速淬火油
工件淬火时，表面的冷却速度常常超过临界冷却速度。

这是因为工件蓄热量很大，心部的
冷却速度比表面缓慢的多。

淬火介质的作用是冷却奥氏体化了的灼热工件，使工件获得足够的
冷却速度，从而获得所需要的组织与性能。

冷却速度的大小，取决于钢的过冷奥氏体的稳定性。

过冷奥氏体稳定性大的钢，它需要的冷却速度就小，反之，冷却速度要大。

热处理淬火介质大致分为热处理淬火油和水溶性淬火介质两类。

随着环保要求越来越严格，水溶性淬火介质应用越来越广泛，但有的工件材质用水溶性淬火介质淬火时易开裂，因此热处
理淬火油必不可少。

热处理淬火油中快速淬火油是应用最广的一种淬火油，那什么是快速淬火
油呢？
快速淬火油是冷却速度比较快的淬火油，由分馏范围狭窄、精制优良的烷烃类矿油复配各
类功能助剂合成，具有表面光亮不黑，较易清洗，使用寿命长的特点，工件带出消耗量较小，
淬火后工件硬度高且均匀，淬硬层深，变形量小，金相组织、机械性能好。

为了避免出现非马氏体组织，淬火时的冷却速度不能低于某一最低值，我们将这个冷却速
度称为临界冷却速度。

临界速度是与连续冷却转变曲线开始转变线相切的冷却速度，是不发生
过冷奥氏体分解的最低冷却速度。

淬火介质冷却能力不足，会出现非马氏体组织，造成工件金相组织、硬度和硬化层深度不合格等缺陷。

但也不是冷却能力越强越好。

如果冷却速度过大，则会引起工件变形或开裂，以致
产生废品，故也应尽量避免。

淬火油光亮剂成分

淬火油光亮剂成分
快速光亮淬火油是一种用于金属材料淬火的特殊工业油，通常由多种化学成分混合而成，主要成分包括矿物油、热稳定剂、表面活性剂、抗氧剂等。

其中，矿物油是其主要成分之一，因为矿物油的密度较高、黏度适中，在淬火过程中能够快速散热，确保金属材料迅速凝固，从而增加硬度和耐磨性。

热稳定剂可以提高淬火油在高温下的稳定性，不易分解产生“碳雾”，从而使淬火效果更佳。

表面活性剂则具有降低液体表面张力的作用，能够防止金属表面产生气泡和水珠，从而避免表面出现裂纹或者变形。

抗氧剂能够有效阻止淬火油中的氧化反应，从而延长淬火油的使用寿命。

435快速光亮淬火油指标

海联润滑 HIRI 435 快速光亮淬火油
一、产品用途
本产品以深度精制的矿油为基础油，添加催冷、抗氧、光亮剂等添加剂而制得的，产品符合 SH0564 标准。

适用于轴承钢、工模具钢以及其它结构钢在保护气氛下淬火。

使用温度在 20～ 80℃之间为宜。

二、产品性能
1．具有良好的冷却性能。

2．具有良好的光亮性。

3．具有良好的热氧化安定性，使用寿命长。

4．具有良好的淬硬性和淬透性。

三、与国外产品对照
本产品可与美国 Houghton 公司 Quench G 油和日本 DAPHNE Bright Quench 油互换使用。

四、产品技术指标
项运动粘度闪燃倾水点点点分（40℃）（开口）目 mm /s ≤ ℃ ℃ ℃ % 级级粘度比残碳增加值特性温度（80℃） % ℃ ≤ ≤ ≤ ≥ ≥ ≥ ≤ ≤
2
质量指标 38 180 200 -5 无 1 1 1.5 1.5 600
试验方法 GB/T 265 GB/T 3536 GB/T 3536 GB/T 3535 GB/T 260 GB/T 5096 附录 A SH/T 0219
铜片腐蚀（100℃×3h）光亮性热氧化安定性冷性却能
800→400℃时间（80℃）s ≤
SH/T 0220 4.5
五、包装
海联标志色 200L 铁桶

。

举几个例子看淬火油的基础油和添加剂的作用

举几个例子看淬火油的基础油和添加剂的作用。

1、真空淬火油。

众所周知真空淬火油必须具备低的饱和蒸汽压、高且稳定的冷却能力、良好的光亮性和热稳定性。

那么“低的饱和蒸汽压”，要通过基础油来实现，要求基础油的馏程要窄，沸点要高；“高且稳定的冷却能力”要求催冷剂效果和使用寿命；“光亮性”要求要由添加光亮剂来实现；“热稳定性”除基础油自身的抗氧化性能外，还要添加抗氧剂，尤其是高温抗氧剂，如耐高温胺类抗氧剂和耐高温酚类抗氧剂。

常规抗氧剂T501（BHT）也就是在100度以下才有效果，超过这个温度就失效了。

当然，有的添加剂是集催冷、抗氧、光亮于一身的多重功效，如某分子量的聚**2、快速淬火油。

一般的快速淬火油40度粘度在15-25cSt。

那么基础油一般选用60N、70N、70P、75SN、100SN，差一些的选用10#、15#、20#机械油，或变压器油等。

其添加剂一般选用某型分子量的聚**，或可以形成灰分的聚合性磺酸盐、磷酸盐、水杨酸盐或硬脂酸盐，再有的添加油酰肌氨酸、无水山梨糖醇油酸盐等以利于缩短蒸汽膜的形成，提高冷却性能和热稳定性，还可减少变形。

如下面配比的快速淬火油（70N*96.8%+聚***3.2%），用ISO9950标准的冷却特性检测仪检测结果如下：最大冷速=103，最大冷速温度647，300度冷速=8，600度时间=7秒，400度时间=11.5秒，200度时间=42.5秒。

3、光亮淬火油。

其40度粘度一般为30cSt左右。

但其基础油一般不直接采用150SN或32#机械油，而是由较低粘度的70N与高粘度的150BS进行调配。

添加剂一般为光亮剂、催冷剂、抗氧剂。

如某国某型光亮淬火油配比如下：70P*80%+150BS*15%+KC光亮剂*2.5%+KC 聚***2.5%，可广泛用于驱动轴、差速齿、薄板、弹簧、螺栓、螺钉等要求中位冷却特性的处理物品。

光亮剂类型有咪唑啉油酸盐、萜烯树脂、油酰肌氨酸等。

4、调质淬火油。

好富顿淬火油

好富顿淬火油(美国)好富顿淬火油合肥开捷化学, 快速光洁淬火油性能指标粘度最大冷速典型值产品名称应用说明使用温 2(mm/s)(IVF 仪度 ? (40?) 60?)?/s适用于低淬透性工件或厚大截面尺寸的工件淬火，Houghto-Quench K 13-22 40-80 100 可用于大模数(12-14)齿轮的淬火。

Houghto-Quench 适用于低淬透性工件或厚大截面尺寸的工件淬火，12-21 40,80 95 K-1050 可用于10个模数以下齿轮的淬火。

Houghto-Quench 为K系列中冷却速度最快的淬火油之一。

可用于大8-14 40,80 105 K-2000 模数(12-16)齿轮的淬火。

油质透明。

适用于各种中低淬透性工件或较大截面尺寸的工件Houghto-Quench G 14-22 40,80 90 淬火，如可用于10模数以下齿轮的淬火。

Houghto-Quench 13-22 40,80 90 同上。

G-1050Houghto-Quench 同上。

淬硬能力较HQ G稍有提高，油质透明，工件14-22 40,80 90 G-2000 淬火后的光亮性好。

Houghto-Quench S 17 40,80 80 广泛应用于各种中、高淬透性钢。

Houghto-Quench V20 17 40-80 90 专用的真空淬火油。

Houghto-Quench 适用于齿轮、轴承、标准件和五金工具等要求光洁17 40-80 90 BRT 性的工件淬火。

, 等温、分级淬火油性能指标产品名称应用说明粘度使用温度最大冷速典型值2(40?mm/s) (?) (60?, ?/s)热稳定性好,用于要求变形微小的分级淬火中,Mar-Temp 355 105 110,120 80 一般适合于模数在6以下的齿轮。

Mar-Temp 755 150 110,160? \ 要求微小变形量的渗碳/碳氮共渗处理或整体工件的分级淬火。

淬火油知识

淬火油的使用常识A、淬火油的冷却原理是什么？淬火油是将金属材料加热到相变温度以上，保温一段时间后迅速地投入到介质中冷却，得到马氏体组织，这种操作过程称为淬火。

钢在介质中冷却是以3种不同的方式进行热量传递的。

1、第一阶段即蒸气膜阶段，这个阶段的冷却速度很低。

随着冷却时间的延长，零件温度不断下降，蒸气膜稳定性也逐渐降低，最后因蒸气膜破裂而进入第2阶段。

2、第二阶段为沸腾阶段。

当蒸气膜破裂并消失以后，使淬火介质直接与零件表面接触，淬火介质就从零件上吸取大量的热量。

阻碍着淬火介质的流动，吸收了热量的介质不断逸出大量的气泡，而新的介质继续在零件周围激烈沸腾，形成沸腾阶段。

这时冷却速度最大。

随着零件温度不断下降，沸腾现象渐趋消失。

当零件温度低于淬火介质的沸点时，沸腾现象立即消失，便转入第3阶段。

3、第三阶段为对流传热阶段。

零件经过沸腾阶段，周围淬火介质的温度与零件温度接近，而远离零件处的介质温度较低。

由于零件周围的淬火介质与其他地方的介质温度不同，使淬火介质产生对流现象。

对流传热阶段的冷却速度较慢。

B、特性温度、特性时间、对流起始温度指的是什么？是怎样确定的？淬火油特性温度是指蒸气膜破裂即沸腾阶段开始的温度相对应的时间为特性时间，是根据冷却过程曲线描绘出来的，即根据冷却曲线上部出现的明显突区，沿突变区作两条切线，切线相交点A为特性点，A点所对应的纵坐标（温度坐标）为特性温度、A点所对应的横坐标（时间坐标）为特性时间。

对流起始温度是指沸腾阶段结束，对流起始阶段开始的温度，也是根据冷却过程曲线描绘出来的，即沿冷却曲线下部出现的突变区作两条切线，切线相交点B为另一特性点，B点所对应的纵坐标（温度坐标）即为对流阶段起始温度。

这几项指标是评价淬火油很重要的指标。

C、淬火油从800℃冷却到400℃时间的意义是什么？钢淬火的目的是为了获得马氏体或下贝氏体组织，从而使零件具有高硬度、高疲劳强度、高耐磨性等，要达到这个目的，就要求淬火介质的冷却速度必须大于临界冷却速度，即要求淬火油特性温度高，800℃冷却到400℃的时间短，以躲过“C”曲线鼻尖区，即奥氏体不稳定区，避免淬火零件向珠光体类型的组织转变，从而获得所需要的马氏体组织或下贝氏体组织。

HL-淬火油复合剂

淬火油复合剂
产品性能
本品是由多种高品质的抗氧剂、催冷剂、光亮剂、防锈剂、腐蚀抑制剂等添加剂复配而成。

使用本品调制的各种淬火油具有符合标准的特性温度和特性时间，催冷速度快，保持金属表面光亮的特点。

本品所采用的催冷剂是赋予淬火油极好的高低温催冷效果的主要添加剂，能够显著改善各种基础油的催冷速度。

使用本品调制的各种淬火油具有使用期长、积炭少、催冷效果好等特点。

产品应用
本品适合于调配SH0564-93标准的普通淬火油、光亮淬火油、快速淬火油、超速淬火油。

用量参考
产品理化性质
产品储运与包装：本产品在储存、装卸及调油时，参照SH/T0164进行。

最高温度不应超过75℃；若长期储存，最高温度不应超过45℃。

本产品不易燃、不易爆、无腐蚀性，在安全、环保、使用等方面同一般石油产品，不用进行特殊防护。

产品净重：170Kg/桶。

淬火油介绍分类和作用

淬火油介绍分类和作用什么是淬火油，有什么作用？一、什么是淬火油：淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。

无论什么工件的淬火对淬火油的最基本的要求是淬火油性能的稳定，尤其是淬火油的冷却性能。

淬火油是一种多组分的高分子有机化合物，随时都在变化之中，因此对淬火油的现场管理就十分重要。

淬火油的技术指标很多，有理化指标、冷却性能指标、抗氧化性能指标、光亮性能指标、饱和蒸汽压等。

在现场主要是控制淬火油的冷却性能。

按照SH 0564《热处理油》的规定是：特性温度、800-400℃的冷却时间和800-300℃的冷却时间。

前两项是淬火油的高温区冷却性能，后一项是淬火油的低温区冷却性能二、快速光亮淬火油特性：良好的冷却性能：冷却性能是淬火介质重要的性能，它的好坏直接影响到淬火零件的质量，良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织，可以防止零件变形和开裂。

良好的热氧化安定性：淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能，以保证油品的冷却性能和使用寿命。

低粘度：油品的粘度与它的附着量、携带损失和冷却性能有一定的关系。

在保证油品冷却性能和闪点的前提下，油品的粘度应尽可能小，这样既可以减少携带损失，又便于工件清洗。

水份含量低：油品中的过量水份会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品飞溅，发生事故。

因此一般规定淬火油中的含水量不超过0.05%。

高闪点和燃点：淬火时，油的温度会瞬时升高，如果油的闪点和燃点较低，可能发生着火现象。

因此淬火油应具有较高的闪点和燃点。

通常闪点应比使用油温要高出60-80℃。

除了上述特性外，淬火油还应无毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮。

三、淬火油分类：(1)普通淬火油普通淬火油是热处理通用的油品之一，具有相对较慢的冷却速度，是用石蜡基本润滑油经精制后加入催冷剂、抗氧化剂等调制而成。

在油温80℃时其特性温度不低于520℃，由800℃冷却到400％的时间不大于5．0s。

淬火油基本知识

淬火油基本知识The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020淬火油基本知识１前言无论什么工件的淬火对淬火油的最基本的要求是淬火油性能的稳定，尤其是淬火油的冷却性能。

淬火油是一种多组分的高分子有机化合物，随时都在变化之中，因此对淬火油的现场管理就十分重要。

淬火油的技术指标很多，有理化指标、冷却性能指标、抗氧化性能指标、光亮性能指标、饱和蒸汽压等。

在现场主要是控制淬火油的冷却性能。

按照SH 0564《热处理油》的规定是：特性温度、800-400℃的冷却时间和800-300℃的冷却时间。

前两项是淬火油的高温区冷却性能，后一项是淬火油的低温区冷却性能。

按照SH 0564《热处理油》，淬火油冷却性能的规定如表１：项目特性温度℃不低于 800-400℃的冷却时间，s,(80℃) 不大于 800-300℃的冷却时间,s, (80℃) 不大于特性温度℃不低于 800-400℃的冷却时间,s, (120℃) 不大于特性温度℃不低于 800-400℃的冷却时间,s，(160℃) 不大于普通淬火油 520快速淬火油 600超速淬火油 585快速光亮淬火油 6001号真空淬火油 6002真空淬火油 5851号等温分级淬火油 6002号等温分级淬火油 600 600表１淬火油冷却性能(SH 0564)２淬火油技术指标的含义淬火油的理化指标，如运动粘度、开口闪点、水分等可到石油公司去检测。

我国已经采用了国际上通用的40℃或100℃运动粘度。

运动粘度热处理油的一个重要指标，它的变化反映了淬火油的老化程度。

我们用粘度比来表示。

粘度比＝服役油的粘度／新油的粘度正在服役油的运动粘度(40℃100℃)与新油运动粘度的比，建议不超过。

国内淬火油的运动粘度对冷油来说,是15-40mm2 /s(40℃)，对热油来说是15-50 mm2 /s(100℃)。

淬火油知识

淬火油的使用常识A、淬火油的冷却原理是什么？淬火油是将金属材料加热到相变温度以上，保温一段时间后迅速地投入到介质中冷却，得到马氏体组织，这种操作过程称为淬火。

钢在介质中冷却是以3种不同的方式进行热量传递的。

1、第一阶段即蒸气膜阶段，这个阶段的冷却速度很低。

随着冷却时间的延长，零件温度不断下降，蒸气膜稳定性也逐渐降低，最后因蒸气膜破裂而进入第2阶段。

2、第二阶段为沸腾阶段。

当蒸气膜破裂并消失以后，使淬火介质直接与零件表面接触，淬火介质就从零件上吸取大量的热量。

阻碍着淬火介质的流动，吸收了热量的介质不断逸出大量的气泡，而新的介质继续在零件周围激烈沸腾，形成沸腾阶段。

这时冷却速度最大。

随着零件温度不断下降，沸腾现象渐趋消失。

当零件温度低于淬火介质的沸点时，沸腾现象立即消失，便转入第3阶段。

3、第三阶段为对流传热阶段。

零件经过沸腾阶段，周围淬火介质的温度与零件温度接近，而远离零件处的介质温度较低。

由于零件周围的淬火介质与其他地方的介质温度不同，使淬火介质产生对流现象。

对流传热阶段的冷却速度较慢。

B、特性温度、特性时间、对流起始温度指的是什么？是怎样确定的？淬火油特性温度是指蒸气膜破裂即沸腾阶段开始的温度相对应的时间为特性时间，是根据冷却过程曲线描绘出来的，即根据冷却曲线上部出现的明显突区，沿突变区作两条切线，切线相交点A为特性点，A点所对应的纵坐标（温度坐标）为特性温度、A点所对应的横坐标（时间坐标）为特性时间。

对流起始温度是指沸腾阶段结束，对流起始阶段开始的温度，也是根据冷却过程曲线描绘出来的，即沿冷却曲线下部出现的突变区作两条切线，切线相交点B为另一特性点，B点所对应的纵坐标（温度坐标）即为对流阶段起始温度。

这几项指标是评价淬火油很重要的指标。

C、淬火油从800℃冷却到400℃时间的意义是什么？钢淬火的目的是为了获得马氏体或下贝氏体组织，从而使零件具有高硬度、高疲劳强度、高耐磨性等，要达到这个目的，就要求淬火介质的冷却速度必须大于临界冷却速度，即要求淬火油特性温度高，800℃冷却到400℃的时间短，以躲过“C”曲线鼻尖区，即奥氏体不稳定区，避免淬火零件向珠光体类型的组织转变，从而获得所需要的马氏体组织或下贝氏体组织。

快速淬火油的技术标准和指标

快速淬火油的技术标准和指标在文章的开头，我们可以先简单介绍一下快速淬火油的概念，它是一种用于快速冷却金属材料的工艺油，用于提高材料的硬度和强度。

快速淬火油的技术标准和指标对于材料加工行业至关重要，因为它直接影响着材料的性能和质量。

1. 快速淬火油的技术标准1.1 温度控制：快速淬火油的温度控制是至关重要的，过高或过低的温度都会影响材料的硬度和强度。

技术标准中应包括对温度范围的要求，以确保淬火效果符合要求。

1.2 挥发性：快速淬火油的挥发性直接关系到其在加工过程中的稳定性，技术标准应对挥发性进行限定，以确保其在工艺过程中不会出现变化，影响淬火效果。

2. 快速淬火油的指标2.1 冷却速度：快速淬火油的主要作用是快速冷却金属材料，因此其冷却速度是一个重要的指标。

技术标准中应该对其冷却速度进行规定，以满足不同材料的加工需求。

2.2 冷却均匀性：快速淬火油的冷却均匀性直接关系到材料的变形和裂纹情况，因此技术标准中应该对冷却均匀性进行严格要求，以确保加工后的材料不会出现质量问题。

3. 个人观点和理解根据我对快速淬火油的了解，我认为其技术标准和指标对于材料加工行业至关重要。

只有严格控制技术标准和指标，才能确保加工出的材料达到所需的性能和质量要求。

我强烈建议企业在使用快速淬火油时，务必严格遵守相关的技术标准和指标，以确保产品质量。

总结：快速淬火油的技术标准和指标是材料加工过程中不可或缺的一部分，它直接关系到材料的性能和质量。

只有严格遵守相关标准和指标，才能确保加工出的材料达到客户的要求。

我希望企业在使用快速淬火油时能够重视技术标准和指标，确保产品质量，提升竞争力。

快速淬火油是一种广泛应用于金属材料加工行业的工艺油，它通过快速冷却的方式，可以显著提高材料的硬度和强度。

在材料加工过程中，快速淬火油的技术标准和指标是至关重要的，因为它们直接影响着材料的性能和质量。

在制定快速淬火油的技术标准时，温度控制是其中一个至关重要的因素。

淬火油

淬火[cuìhuǒ]钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体1化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。

通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

历史词音：淬火（cuìhuǒ），(英文名称：quenching)在金属材料加工、金属热处理等学术领域和行业内均读音：zhàn。

淬火[1]应该读（zhàn huǒ）“蘸火”是淬火工艺的行业术语，起源于工艺处理的方法，因为淬火就是把加热到一定程度的热工件蘸一下介质，以达到要求，过去工匠们形象的称谓淬火为蘸火，淬火工艺应用很广，读法也随之流传开来。

目的淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。

也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

工艺将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。

常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。

淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。

通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求。

另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。

淬火工艺主要用于钢件。

常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。

随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体。

专用热处理油——淬火油的性质

专用热处理油——淬火油的性质淬火油作为专用热处理油，我们常见的有普通淬火油、光亮淬火油、快速光亮淬火油、真空淬火油、等温淬火油等等。

这些淬火油有什么区别吗，请看下面分析：1、普通淬火油。

普通淬火油主要用于淬透性较好的铁合金，其实也就是机械油中加入了崔冷剂、抗氧剂、和防锈剂等，提高了冷却性能、热氧化安定性和防锈性能。

该类淬火油主要适用于小尺寸轴承、工模具钢制零件淬火。

可用于盐浴式、箱式炉、井式炉一般工艺，不可与其他油品混用，最佳使用温度为50-80℃，但不要超80℃，以免影响使用寿命。

2、光亮淬火油。

光亮淬火油是零件在可控气氛下加热淬火的一种冷却介质，淬火后零件表面光亮，主要处理淬火后不再进行二次加工的小零件，如精密仪器仪表零件、手表及小型量刃具零件。

该油主要适用于保护气氛淬火炉火时作为冷却介质，可用于种小截面轴承钢、工模具钢、量刃具钢仪器仪表等零件淬火，也可用于非保护保护气氛淬火炉处理淬透性好的钢材。

根据钢种和工艺的要求，可以选用1号和2号油。

该油使用温度在60－80℃为好。

使用中一定要控制水分含量，当水分含量大于千分之二时，光亮度急剧下降，必须对淬火油进行处理，否则严重影响零件溶火质量。

3、快速光亮淬火油。

快速光亮淬火油也是用于在保护气氛下淬火作为冷却介质。

该油与光亮淬火油的区别在其冷却速度快，主要用于淬透性差材料和较大尺寸零件在保护气氛下淬火。

该油主要适用于汽车、拖拉机、轴承及纺织机械行业的保护气氛淬火。

可用于汽车齿轮渗碳及碳氮共滲淬火，也可用其它钢材在保护气氛下淬火时作为冷却介质或用于非保护气氛炉。

最高使用油温不超过100℃，以保证油品有长期稳定的冷却能力和良好的淬火光亮性。

严禁水分和其它油品混入，少量水分可能严重影响淬火零件表面状态；保护气氛中应严格控制炭黑和硫含量，它也影响零件淬火后的质量。

4、快速淬火油。

快速淬火油主要解决大中型金属零件淬硬性的问题，是一种用量大，使用面积广的淬火冷却介质。

快速光亮淬火油的研制

《2002年科技论文研字第号》快速光亮淬火油的研制赵彩伶孙素华北京燕山分公司炼油厂研究所2002年11月目录1•前言2.淬火油规格标准3.性能考察4.快速光亮淬火油的组成及综合性能5.经济效益6.结论7.参考文献快速光亮淬火油的研制摘要详细介绍了快速光亮淬火油的研制步骤和工艺过程，对英理化性能、冷却特性、工艺性能进行了分析和评定。

关键词淬火油热处理研制试验1 •前言随着机械行业的高速发展，对热处理工艺的要求越来越高，对热处理用冷却介质相应提出了更高的要求⑷。

淬火油是精加工零件淬火所用的良好的介质，因其冷却性能易于调整，且冷却速度适中，被广泛应用于汽车、轴承和冶金矿山机械等金属加工领域。

加热和冷却是热处理的两个基本组成部分，热处理基本原理就是通过加热和冷却来改变材料的组织性能⑺。

近儿年来，我国在热处理专用油研究中做了大量的工作，相继研究开发出了一系列的专用热处理油产品，并相应地建立了热处理油的热氧化安定性、冷却性能、光亮度的试验方法。

我国研制的热处理油系列产品，其质量水平已达到了80年代初国际先进水平，可满足不同炉型、不同钢种、不同形状、尺寸的零件淬火。

汽车行业和轴承行业是较早认识到新的淬火油重要性行业。

应用较普遍的是快速淬火油、光亮淬火油、快速光亮淬火油、等温、分级淬火油、超速淬火油、回火油等【3】。

解决了国产和进口热处理设备的用油问题，取得了一定的经济效益和社会效益。

淬火油山基础油及催冷、光亮、高温抗氧等添加剂调配而成。

燕化炼油厂所产基础油，具有适宜的憾份，良好的粘温特性，较低的蒸发损失等质量特征，适于淬火油的开发生产，但目前一直处于空白状态，为了充分利用企业的基础油资源，开发高性能的淬火油，以满足市场需求，提高企业的经济效益。

2.淬火油规格标准快速光亮淬火油的技术指标见表1。

表1 冷淬火油的技术指标项目普通淬火油快速淬火油超速淬火油快速光亮淬火油实验方法运动粘度（40°C） , mm7s 不大于30 26 17 38 GB/T265闪点（开口）°C不低于180 170 160 180 GB/T3536燃点，°C不低于200 190 180 200 GB/T3536倾点，°C不高于-9 -9 -9 -5 GB/T3535水分，% 不大于痕迹痕迹痕迹无GB/T260腐蚀试验（铜片iooC3h）, .级， 1 1 1 1 GB/T5096不大于光亮性，不大于 3 2 2 1 标准专用方法热氧化安定性 1.51.5 1.51.51.51.51.51.5SH/T0219粘度比，残炭增加值，% 不大于不大于冷却性能520 600 585 600 SH/T0220特性温度.°C不低于 5.0 4.0 6.0 4.5800-4009, S 不大于800-3009, S 不大于3.性能考察快速光亮淬火油具有良好的淬火冷却性能，淬火后零件表面光洁，有防锈作用、长寿命、耗油少，可以保证金属所需要的表面硬度和稳定的金相组织。

淬火油的特性要求

淬火油的特性要求淬火是一种工艺用油，用做淬火介质。

淬火油必须具备以下特性：良好的冷却性能冷却性能是淬火介质重要的性能，它的好坏直接影响到淬火零件的质量，良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织，可以防止零件变形和开裂。

高闪点和燃点淬火时，油的温度会瞬时升高，如果油的闪点和燃点较低，可能发生着火现象。

因此淬火油应具有较高的闪点和燃点。

通常闪点应比使用油温要高出60-80℃。

良好的热氧化安定性淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能，以保证油品的冷却性能和使用寿命。

低粘度油品的粘度与它的附着量、携带损失和冷却性能有一定的关系。

在保证油品冷却性能和闪点的前提下，油品的粘度应尽可能小，这样既可以减少携带损失，又便于工件清洗。

水份含量低油品中的过量水份会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品飞溅，发生事故。

因此一般规定淬火油中的含水量不超过0.05%。

其他特性除了上述特性外，淬火油还应无毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮。

淬火油分类：INA轴承零件多采用矿物油来进行淬火冷却。

矿物油是由石蜡、环烷、芳香烃和石蜡一芳香系的碳氢化合物及其各种衍生物所组成。

由于组成成分和炼制方法的不同，形成不同特性、不同用途的专用淬火油。

根据使用要求(包括冷却速度、使用温度、光亮度等)可分为以下七类：(1)普通淬火油普通淬火油是热处理通用的油品之一，具有相对较慢的冷却速度，是用石蜡基本润滑油经精制后加入催冷剂、抗氧化剂等调制而成。

在油温80℃时其特性温度不低于520℃，由800℃冷却到400％的时间不大于5．0s。

通常用于淬透性能够达到的中小型FAG轴承套圈和滚动体。

(2)快速淬火油为了适应热处理工艺的要求，提高FAG轴承零件热处理后的机械强度，需要采用冷却速度快的淬火油。

快速淬火油是在精制石蜡基润滑油中加入催冷剂、清净剂和抗氧化添加剂等调配而成的。

淬火油

淬火油1.普通淬火油(油温在60℃下淬火)普通淬火油主要适用于淬透性较好的铁合金，如小尺寸轴承钢，工模具钢制零件淬火。

以往国内只采用不同牌号的机械油作为淬火油。

20世纪80年代初，为了提高油品的冷却性能，热氧化安定性和防锈性能，在机械油中加入了催冷剂、抗氧剂和防锈剂，研制出不同牌号的普通淬火油，其性能优于机械油。

普通淬火油主要可用于盐浴炉、箱式炉、井式炉一般工艺淬火，不宜与其他油品混用。

换油时，要彻底清理油槽。

该油品最佳使用温度为50℃～80℃，最高使用温度不超过80℃，以免影响使用寿命。

油槽中应安装搅拌或油的循环装置，进一步提高油品的冷却能力，使工件表面能均匀冷却，并应定期向油槽中补充新油。

2.光亮淬火油(油温在70℃下淬火)光亮淬火油是零件在可控气氛下加热淬火的一种冷却介质，其主要特点是淬火后零件表面光亮，主要处理淬火后不再进行二次加工的小型零件，如精密仪器仪表零件、手表及小型量刃具零件。

光亮淬火油除能满足冷却性能要求外，可以防止氧化后的产物形成大的胶团粘附于零件表面，并将已经附着在零件表面的不溶解产物置换下来，保证淬火零件表面光亮。

光亮淬火油主要适用于保护气氛炉淬火时作为冷却介质，可用于中小截面轴承钢、工模具钢、量刃具钢仪器仪表等零件淬火，也可用于非保护气氛淬火炉处理淬透性好的钢材。

该油使用温度在60℃～80℃为好。

使用中一定要控制水分含量，当水分含量大于200μg/g时，光亮度急剧下降，必须对淬火油进行处理，否则严重影响零件的淬火质量。

3.快速光亮淬火油(油温在80℃下淬火)快速光亮淬火油也是用于在保护气氛下淬火作为冷却介质。

该油与光亮淬火油的区别是其冷却速度快，主要用于淬透性差的材料和较大尺寸零件在保护气氛下淬火。

快速光亮淬火油主要适用于汽车、拖拉机、轴承及纺织机械行业保护气氛淬火。

可用于汽车齿轮渗碳及碳氮共渗淬火，也可用于其它钢材在保护气氛下淬火时作为冷却介质或用于非保护气氛炉。

使用中最高油温不超过100℃，保证油品有长期稳定的冷却能力和良好的淬火光亮性。