浅析淬火油的使用管理及现场维护
淬火油槽安全风险管理制度
淬火油槽安全风险管理制度一、淬火油槽的安全风险原因及现状淬火油槽的安全风险主要来源于以下几个方面：1. 作业环境因素淬火油槽通常处于高温高压环境下，工作人员长时间接触高温、高压物体，容易造成疲劳、中暑等健康问题。
同时，淬火油槽周围存在较多的油污和其他化学品，易导致火灾或中毒等事故。
2. 设备运行安全问题淬火油槽作为精密的工业设备，长期运行会受到外部环境、内部磨损等多种因素的影响，存在着设备泄漏、渗漏、损坏等安全隐患，一旦出现故障，将对生产和员工安全造成严重威胁。
3. 作业人员操作不当淬火油槽的操作需要经验丰富的专业人员来进行，一旦操作不当，就很容易引发火灾、爆炸以及突发性的安全事故。
综上所述，淬火油槽安全风险较高，需要引起企业高度重视，并建立完善的安全风险管理制度，以规避安全风险。
二、淬火油槽的安全风险管理原则为了有效地管理淬火油槽的安全风险，企业应当遵循以下几项原则：1. 预防为主企业应在严格执行生产安全规程的基础上，加强设备定期检查，排查隐患，及时消除安全隐患，保证设备正常、安全运行。
2. 整体观念淬火油槽的安全风险不仅涉及到设备自身的问题，还与工作环境、作业人员的操作等因素有关，企业应具备整体观念，把安全管理融入到企业管理的方方面面。
3. 风险评估企业应对淬火油槽的安全风险进行全面、准确的评估，明确各项安全风险的性质、严重程度和可能发生的后果。
4. 控制措施企业应根据风险评估结果，采取相应的控制措施，针对不同的安全风险采取相应的防范措施，确保风险在合理范围内。
5. 持续改进企业应持续对淬火油槽的安全风险管理制度进行改进和完善，逐步提高安全管理水平，降低安全风险。
在淬火油槽的安全管理中，企业应根据以上原则建立完善的安全风险管理制度，以保障员工的安全和设施的正常运行。
三、淬火油槽的安全风险管理制度建立及实施1. 领导重视企业高层领导应高度重视淬火油槽的安全风险管理工作，树立安全生产意识，确保安全管理工作得到有效推进。
淬火油更换方案
淬火油更换方案背景淬火是一种常用于金属加工的工艺，通过迅速冷却金属，使其获得更高的硬度和耐磨性。
在淬火过程中，淬火油起到了至关重要的作用，它提供了必要的冷却和保护，确保金属零件获得最佳的淬火效果。
然而，随着淬火油的使用时间的增加，油质会逐渐降低，导致淬火效果下降。
因此，定期更换淬火油是至关重要的。
目标本文档旨在提供一个淬火油更换方案，以确保淬火工艺的正常运行，并且在更换淬火油时能够保持操作的安全性和效率。
步骤1. 确定更换时间淬火油的使用寿命取决于多个因素，如使用频率、工作负荷和操作条件等。
通常，建议每个月或每使用一定数量的工件后进行淬火油的更换。
然而，这个时间间隔应根据实际情况进行调整。
可以通过定期监测淬火油的性能和质量来判断是否需要更换。
2. 准备工作在更换淬火油之前，需要进行一些准备工作，以确保操作的顺利进行。
下面是一些常见的准备工作事项：•确保设备处于安全状态，并且所有必要的安全措施已经采取。
•准备好所需的淬火油和相关工具。
•清理淬火设备和储存容器，确保没有杂质和污垢。
•确定淬火油的更换量，以便备足足够的新油。
3. 更换淬火油以下是一般的淬火油更换步骤：1.关闭淬火设备，并将其排空。
2.使用适当的工具将旧淬火油排空到储存容器中。
确保储存容器符合安全规范，并正确标记和密封。
3.检查淬火设备和管道系统，清除任何残留物和污垢。
4.重新填充淬火设备，将新淬火油倒入设备中。
注意控制倒入速度，以防止气泡和波浪。
5.打开设备，并确保淬火油均匀分布。
4. 清洗和保养更换淬火油后，建议进行清洗和保养工作，以确保设备的长期稳定运行。
•定期清洁设备和管道系统，以防止污垢和积聚物的堆积。
•检查设备的过滤器和泵是否正常工作，并及时更换损坏的部件。
•确保设备的冷却系统正常运行，以防止淬火油的过热。
5. 记录和监测在更换淬火油时，应记录相关信息，并对淬火油的性能进行监测。
以下是一些需要记录和监测的信息：•更换时间和日期。
油淬火操作规程
油淬火操作规程油淬火操作规程一、油淬火的基本概念和原理油淬火是一种常用的金属材料热处理方法，通过将金属材料迅速放入预热好的油中，使其迅速冷却，以改变金属的组织结构和性能。
油淬火能够获得较高的硬度和强度，同时保持一定的韧性。
二、油淬火的操作流程1.准备工作（1）检查油淬火设备是否正常运行，并进行必要的维护保养。
（2）清理油槽内的杂质和沉淀物，确保淬火油的清洁度。
（3）检查工件的准备情况，确保其表面无油污和氧化物。
2.预热（1）将淬火油加热到适当的温度，一般为200-300℃，具体温度根据工件的材质和要求来确定。
（2）确保油的温度均匀，避免出现较大的温度差异。
3.淬火（1）将待淬火的工件迅速放入预热好的油中，确保工件完全浸没在油中。
（2）在油中进行快速的搅拌或翻动，以提高冷却速度和均匀度。
（3）注意安全，佩戴防护手套和眼镜，以防止溅油和烫伤。
4.冷却（1）待工件冷却至室温后，取出并进行必要的清洗。
（2）对于要求较高的工件，可进行进一步的回火处理，以减轻内应力和改善韧性。
三、油淬火的注意事项1.选择合适的油品，一般选择的是工业用淬火油，其闪点要高于操作温度，防止油发生自燃引起事故。
2.掌握适当的淬火温度，工件的淬火温度由工件的材质和要求决定，过高的温度会导致金属变脆，过低的温度则会影响淬火效果。
3.控制淬火时间，淬火时间过长会导致材料中的碳元素消耗殆尽，淬火效果下降。
4.淬火前要对工件进行充分的预热，以提高淬火效果和避免材料的不均匀变形。
5.在油淬火操作过程中，应注重安全防护，佩戴防护手套、眼镜，以防止溅油和烫伤。
四、油淬火的质量控制1.对于淬火后的工件，按照相关标准要求进行金相组织的检测，以确定淬火效果是否符合要求。
2.根据工件的具体要求，进行相关性能测试，如硬度、韧性等，以确保淬火效果达到预期。
3.对淬火油进行定期检测和更换，保持油的清洁度和稳定性，以提高淬火效果。
总结油淬火是一种常用的金属材料热处理方法，具有淬透性好、硬度高等优点。
惠丰淬火油知识手册
惠丰淬火油知识手册江苏惠丰润滑材料股份有限公司
淬火油
简介
淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。
性能
1、良好的冷却性能
2、高闪点和燃点
3、良好的热氧化安定性
4、低粘度
5、水份含量低
应用
适合于淬透性好的材质如高速钢、轴承钢、合金钢等，中等淬透性材质的材料在保护气氛下的淬火。
问题分析：对淬火槽的管理
新淬火槽在使用之前要清理干净，不含水。
旧淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等杂物，不含水。
加入淬火油后，要进行脱水和脱气处理。
在配制淬火油和运输时，会有空气的混入。
另外，还有水分在淬火油中的溶解。
使用前加热到使用温度，保持一、二个班次即可。
淬火槽应该有冷却和加热装置。
温度应该控制在规定的范围内，尽量使用温度不要偏高。
淬火槽应该有搅拌装置。
以螺旋桨搅拌为好，其次是循环油泵，最好不用气泵。
搅拌程度要适中，而且有效，使淬火区的温度均匀一致。
淬火槽应该定期清理。
一般为半年到一年。
平时要注意防止淬火油的污染。
淬火油知识
淬火油的使用常识A、淬火油的冷却原理是什么？淬火油是将金属材料加热到相变温度以上，保温一段时间后迅速地投入到介质中冷却，得到马氏体组织，这种操作过程称为淬火。
钢在介质中冷却是以3种不同的方式进行热量传递的。
1、第一阶段即蒸气膜阶段，这个阶段的冷却速度很低。
随着冷却时间的延长，零件温度不断下降，蒸气膜稳定性也逐渐降低，最后因蒸气膜破裂而进入第2阶段。
2、第二阶段为沸腾阶段。
当蒸气膜破裂并消失以后，使淬火介质直接与零件表面接触，淬火介质就从零件上吸取大量的热量。
阻碍着淬火介质的流动，吸收了热量的介质不断逸出大量的气泡，而新的介质继续在零件周围激烈沸腾，形成沸腾阶段。
这时冷却速度最大。
随着零件温度不断下降，沸腾现象渐趋消失。
当零件温度低于淬火介质的沸点时，沸腾现象立即消失，便转入第3阶段。
3、第三阶段为对流传热阶段。
零件经过沸腾阶段，周围淬火介质的温度与零件温度接近，而远离零件处的介质温度较低。
由于零件周围的淬火介质与其他地方的介质温度不同，使淬火介质产生对流现象。
对流传热阶段的冷却速度较慢。
B、特性温度、特性时间、对流起始温度指的是什么？是怎样确定的？淬火油特性温度是指蒸气膜破裂即沸腾阶段开始的温度相对应的时间为特性时间，是根据冷却过程曲线描绘出来的，即根据冷却曲线上部出现的明显突区，沿突变区作两条切线，切线相交点A为特性点，A点所对应的纵坐标（温度坐标）为特性温度、A点所对应的横坐标（时间坐标）为特性时间。
对流起始温度是指沸腾阶段结束，对流起始阶段开始的温度，也是根据冷却过程曲线描绘出来的，即沿冷却曲线下部出现的突变区作两条切线，切线相交点B为另一特性点，B点所对应的纵坐标（温度坐标）即为对流阶段起始温度。
这几项指标是评价淬火油很重要的指标。
C、淬火油从800℃冷却到400℃时间的意义是什么？钢淬火的目的是为了获得马氏体或下贝氏体组织，从而使零件具有高硬度、高疲劳强度、高耐磨性等，要达到这个目的，就要求淬火介质的冷却速度必须大于临界冷却速度，即要求淬火油特性温度高，800℃冷却到400℃的时间短，以躲过“C”曲线鼻尖区，即奥氏体不稳定区，避免淬火零件向珠光体类型的组织转变，从而获得所需要的马氏体组织或下贝氏体组织。
煤矿生产用油安全管理办法
煤矿生产用油安全管理办法煤矿生产用油管理办法第一章总则第一条为进一步加强对油脂的规范化管理，确保各单位管理好、使用好、维修保养好机电设备，充分发挥设备的效能，根据矿现场实际情况，特制定本办法。
第二条本办法主要对《运河管理模式》第七篇第十二章机电设备管理制度和第九篇物资管理进行了丰富和完善。
第三条本办法仅适用于对生产设备用油的管理。
第二章归口管理第四条生产用油的管理范围生产用油在此主要指：各类液压油、润滑油(脂)、压风机油、电器用油(变压器油)、工艺用油(淬火油、切削液等)、乳化油等。
第五条机电科是生产用油的归口管理部门，设立油脂管理组，具体负责对各生产、辅助单位生产用油品的计划审批、台账管理;负责监督检查与考核。
第六条采购科负责油品的购置，物资管理科负责油品的验收、仓储和发放。
第七条以机电科油脂组为中心，建立全矿油脂管理网络。
物管科应有专人负责油脂管理，各生产、辅助工区要有兼职油脂管理员，具体负责油脂管理工作。
区长、机电副区长、油脂管理员是油脂管理的主要责任者。
第八条机电科、企管办负责对油品的抽样检查和化验检测等工作。
第三章计划管理第九条各用油单位要按时编制本单位生产用油的计划，主要编制内容：用油设备名称、油品名称、牌号、代用牌号、数量及用油时间。
第十条机电科负责编制全矿年度生产用油计划。
第十一条使用单位负责编制本单位年、季、月用油计划，并按期向机电科提报申请。
第十二条机电科负责全矿大型设备(主、副井绞车、1.5M 以上的提升绞车、主扇风机、大型空压机、主要变压器、大型皮带运输机等)用油计划的管理工作。
第四章油品的选用第十三条油品的购置原则1、精密设备、大型重要设备用油应选择中石化、中石油公司产品。
2、其它油品应首先选择中国石化、中石油公司产品。
选择其它厂家产品时，产品首先应符合国家质量标准，应选择有生产资质的厂家，要有相应的的质量保证体系，有完善的质量检测手段，应有国家质检部门签发的技术检测报告。
淬火油知识
淬火油的使用常识A、淬火油的冷却原理是什么？淬火油是将金属材料加热到相变温度以上，保温一段时间后迅速地投入到介质中冷却，得到马氏体组织，这种操作过程称为淬火。
钢在介质中冷却是以3种不同的方式进行热量传递的。
1、第一阶段即蒸气膜阶段，这个阶段的冷却速度很低。
随着冷却时间的延长，零件温度不断下降，蒸气膜稳定性也逐渐降低，最后因蒸气膜破裂而进入第2阶段。
2、第二阶段为沸腾阶段。
当蒸气膜破裂并消失以后，使淬火介质直接与零件表面接触，淬火介质就从零件上吸取大量的热量。
阻碍着淬火介质的流动，吸收了热量的介质不断逸出大量的气泡，而新的介质继续在零件周围激烈沸腾，形成沸腾阶段。
这时冷却速度最大。
随着零件温度不断下降，沸腾现象渐趋消失。
当零件温度低于淬火介质的沸点时，沸腾现象立即消失，便转入第3阶段。
3、第三阶段为对流传热阶段。
零件经过沸腾阶段，周围淬火介质的温度与零件温度接近，而远离零件处的介质温度较低。
由于零件周围的淬火介质与其他地方的介质温度不同，使淬火介质产生对流现象。
对流传热阶段的冷却速度较慢。
B、特性温度、特性时间、对流起始温度指的是什么？是怎样确定的？淬火油特性温度是指蒸气膜破裂即沸腾阶段开始的温度相对应的时间为特性时间，是根据冷却过程曲线描绘出来的，即根据冷却曲线上部出现的明显突区，沿突变区作两条切线，切线相交点A为特性点，A点所对应的纵坐标（温度坐标）为特性温度、A点所对应的横坐标（时间坐标）为特性时间。
对流起始温度是指沸腾阶段结束，对流起始阶段开始的温度，也是根据冷却过程曲线描绘出来的，即沿冷却曲线下部出现的突变区作两条切线，切线相交点B为另一特性点，B点所对应的纵坐标（温度坐标）即为对流阶段起始温度。
这几项指标是评价淬火油很重要的指标。
C、淬火油从800℃冷却到400℃时间的意义是什么？钢淬火的目的是为了获得马氏体或下贝氏体组织，从而使零件具有高硬度、高疲劳强度、高耐磨性等，要达到这个目的，就要求淬火介质的冷却速度必须大于临界冷却速度，即要求淬火油特性温度高，800℃冷却到400℃的时间短，以躲过“C”曲线鼻尖区，即奥氏体不稳定区，避免淬火零件向珠光体类型的组织转变，从而获得所需要的马氏体组织或下贝氏体组织。
淬火油简介
THIF-511快速光亮淬火油
THIF-511快速光亮淬火油快速光亮淬火油是由精制度优良的烷烃类矿油复配各类功能的助剂合成的，可提高淬火工件质量，减少废品、不良品率，降低成本，因此被广泛应用于大型工件、淬透性差的零件以及紧固件的调质。
THIF-511快速光亮淬火油无毒、无味、易处理，对环境无污染，热氧化安定性好，能保持长期稳定的冷却特性，使用寿命长，损耗少，降低成本，零件易清洗，有良好的防锈性和光亮性，可防止淬火过程中形成的不溶于油的老化产物积聚在工件的表面，使淬火后的工件表面光亮，良好的淬火冷却性能，淬火后零件表面光洁，可保证金属所需要的表面硬度和稳定的金相组织，确保工件淬火后不开裂、不变形。
①淬火槽的管理新淬火槽在使用之前要清理干净不含水。
旧淬火槽在使用前要清除油泥、氧化皮和炭黑等杂物，不含水。
加入淬火油后，要注意脱水和脱气处理。
在配制淬火油和运输时，会有空气混入。
淬火槽应有冷却和加热装置。
使用温度尽量不要偏高，控制在规定范围内。
应有搅拌装置，以螺旋桨搅拌为好，其次是循环油泵，最好不用气泵。
搅拌要适中，而且有效，使淬火区温度均匀一致。
②避免使用温度过高或过低快速光亮淬火油最佳使用温度60-80℃。
如果油温高，例如120℃，则运动粘度小，流动性好，会提高冷却能力。
运动粘度下降引起特性温度下降，油温高则工件和油温温度梯度变小，从而降低冷却能力。
另外，温度高淬火油劣化快。
再者，油的温度低例如10℃，则工件和油温的温度梯度变大，会提高冷却能力。
运动粘度的增加，阻止淬火油的正常流动，反而降低的冷却能力。
而且由于运动粘度大，工件带出淬火油也会增加。
③除水快速光亮淬火油中的水有三种状态：沉积的水、悬浮的水和溶解或乳化的水。
沉积的水对淬火油的冷却能力影响不大。
但在一定的条件下，如温度、搅拌和乳化剂等都会将沉积的水转变为溶解或乳化的水。
高粘度的油中水常呈悬浮的状态。
对淬火油的冷却能力有影响的是溶解或乳化的水。
在运输和储存过程中，油中可能混入一些水。
淬火油池安全要求
淬火油池安全要求淬火油池是汽车等机械设备中的一个重要部分，它能够提高铁件的硬度和强度，但同时也存在重大的安全隐患。
本文将阐述淬火油池需要遵守的安全要求。
1. 淬火油池的选址淬火油池的选址需要考虑周全，应在通风条件良好的开阔场地上，远离明火和高温、高压的设备，并且可能会有泼溅的油迹。
同时，淬火油池的选址还需满足以下要求：•地点应该平坦，地质稳定，未发现地下水、裂缝等影响质量的因素。
•应保证污水排放不会对环境造成污染。
•建造淬火油池必须符合国家相关法律法规，在不破坏环境和人类健康的情况下进行。
2. 淬火油池的制作与维护淬火油池的制作与维护对于保障使用安全至关重要，以下是相关的要求：•淬火油池的制作应当符合相关的国家标准。
在制作时，应当杜绝漏检、走样、使用不合格材料等违规操作。
•淬火油池内外表面应平整、无毛刺、无锈蚀、无裂纹，淬火油池上下部分间的焊缝应当满足标准规定的技术要求。
•淬火油池进行维护时应当注意更换淬火油，定期清洗，修补受损部位，并做好记录和维护情况的报告。
3. 操作与事故应对淬火油池使用过程中需要保持高度的警惕，避免出现以下情况：•在淬火油池内进行电焊或其他易产生火花的作业。
•锅炉降压放水时，将开关转到“油池”位置。
•未经充分检验和确认，使用不适当的方式填装淬火油，或者在操作过程中发现淬火油未充分淬入。
•未建立有效的安全管理，未能及时发现和消除危险，导致安全事故。
淬火油池在使用过程中，如果发生了事故，需要采取有效措施进行应对，保证人命财产安全：•如果淬火油池发生泄漏，应当立即关闭油泵，蒸发油气和水分，在通风良好的条件下进行处理。
•如果淬火油池在操作过程中起火，应尽快关闭油泵、停止取油，防止油池爆炸。
同时要拨打紧急电话，并及时疏散现场人员，采取灭火措施。
总而言之，淬火油池在操作过程中需要遵守国家相关法规的规定，在设计、制造、安装、维护和改造等过程中，应当充分考虑安全风险并采取措施预防事故的发生，确保设备的安全稳定运行。
淬火油的常识
淬火油的常识对于淬火油的使用者为什么要研究淬火油的设计呢?是为了更好地管理和使用淬火油。
淬火油在使用过程中要发生各种变化。
淬火实践是一个系统工程,它由许多程序组成,又分为许多细节,因此可以说没有细节就没有管理。
研究淬火油的设计就是要了解和掌握这些细节,把这些细节的变化控制在最小的范围内,以保证产品质量的稳定。
通过淬火实践,我们可以找出重要指标允许的最大值和最小值,在淬火油设计和管理中加以保证。
1、淬火油的设计依据工件的淬火对淬火油的最基本的要求是淬火油性能的稳定,尤其是淬火油的冷却性能。
影响淬火油的冷却性能的因素很多。
淬火油使用条件可以说是最苛刻的。
淬火油是一种多组分的高分子有机化合物,随时都在变化之中,因此对淬火油的现场监测和管理就十分重要。
淬火油的技术指标很多,有理化指标、冷却性能指标、抗氧化性能指标、光亮性能指标、饱和蒸汽压等。
在我国,淬火油的设计依据是SH0564热处理油。
以此为依据,淬火油的使用者可以根据自己的实践将相关的信息反馈给淬火油的生产者,以便生产者制造出更适合自己使用的淬火油。
2、淬火油理化指标的含义淬火油的理化指标,如基础油的类别(石蜡基、环烷基或中间基),运动粘度,开口闪点,水分等可到石油公司去检测。
粘度指数:是基础油化学组成的函数。
粘度指数可以作为一种性能的标志,作为质量控制的尺度。
淬火油的粘度指数主要反映淬火油的基础油的类别。
基础油的挥发性与油耗、粘度稳定性、氧化安定性都有关系。
石蜡基油比环烷基油挥发性小,即粘度指数越高,挥发性越小。
粘度:淬火油的一个重要指标,流动物质的内摩擦力的量度叫粘度。
粘度值随温度的上升而降低,大多数的润滑油是根据粘度来划分油品牌号的。
淬火油常用的粘度是运动粘度和动力粘度。
动力粘度表示液体在一定的剪切应力下流动时内摩擦力的量度。
其值为加于流动液体的剪切应力和剪切速率之比。
在我国的法定计量单位制中,以帕/秒(Pa/s)表示,习惯上用的厘泊(cP)为非法定单位,1cP=10-3Pa/S。
淬火油的常见问题与解决方案
淬火油的常见问题与解决方案一、淬火油的选择1．影响淬火油的选择的因素工件淬火后是否能达到所需要的硬度或淬硬层深度，主要受下列因素影响：钢材的性质：奥氏体晶粒度，碳含量，合金元素，奥氏体化温度，钢中奥氏体化等温转变曲线（S曲线）“鼻子”的温度和时间，马氏体转变温度等。
工件的性质：截面的尺寸，形状。
截面尺寸小则容易淬硬;而截面尺寸大则在相同的淬火油中不易淬硬。
此外，还与工件的硬度要求、畸变量以及允许加工量有关。
淬火设备：淬火油槽有无加热装置，有无冷却装置，有无搅拌及喷射，有无淬火压床及淬火机床，单件淬火还是堆淬，加热气氛等。
工艺条件：加热规范，退火，正火，淬火及回火等。
冷却规范：淬火油的冷却能力现状，淬火油的温度，搅拌程度，冷却时间等。
2．淬火油的选择原则1）宁可快些，不可慢些。
2）中碳钢（45钢）以上的钢种选用快速淬火油。
3）中碳钢（45钢）以下的钢种选用超速淬火油。
4）淬硬性好而且尺寸小的工件可以用普通淬火油。
5）光亮加热的工件选用光亮淬火油或快速光亮淬火油。
6）减少畸变选用等温分级淬火油。
二、使用和维护中的注意事项1．对淬火槽的管理新淬火槽在使用之前要清理干净，不含水。
旧淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等杂物，不含水。
加入淬火油后，要进行脱水和脱气处理。
在配制淬火油和运输时，会有空气的混入。
另外，还有水分在淬火油中的溶解。
使用前加热到使用温度，保持一、二个班次即可。
淬火槽应该有冷却和加热装置。
温度应该控制在规定的范围内，尽量使用温度不要偏高。
淬火槽应该有搅拌装置。
以螺旋桨搅拌为好，其次是循环油泵，最好不用气泵。
搅拌程度要适中，而且有效，使淬火区的温度均匀一致。
淬火槽应该定期清理。
一般为半年到一年。
平时要注意防止淬火油的污染。
2．避免使用温度过高或过低淬火油的使用温度应该在60-80℃。
有人认为，油的温度高例如120℃，则运动粘度小，流动性好，会提高冷却能力。
其实运动粘度的下降引起特性温度的下降，油的温度高则工件和油温的温度梯度变小，从而降低了冷却能力。
热处理淬火油的监测
热处理淬火油的监测,在当前紧固件企业的热处理生产，作为淬火介质中，据统计淬火油约占40%，可见淬火油用量仍占相当大比重。
定期检查淬火油的特性能对控制热处理工艺保证高强度紧固件品质是关键一环。
然而，整个紧固件行业大多数企业普遍忽视淬火介质的性能，即使投入大量资金改进设备和质量控制手段，却很少关心淬火介质的状态。
往往一种淬火油使用很多年，仅用添加新油方法保持其状态。
高强度紧固件热处理生产的许多质量问题几乎都与淬火介质状态有关，并且经常性的重复发生。
对于10.9级以上高强度紧固件或有特殊要求的热处理来说，淬火介质的性能对热处理操作的成败起重要作用。
面对众多的淬火油品种，如何正确选择适合自己生产品的淬火油和使用，管理好淬火油以获得稳定的热处理质量，是紧固件工作者面临的新课题。
引言高强度紧固件多数都要通过热处理来实现产品性能等级要求。
在热处理淬火工艺中，希望通过控制工件的冷却速率以得到较高的且均匀的硬度和足够的淬硬层深度，同时减少变形和防止开裂。
为此目的，人们相继研究和发展了一系列的淬火介质以适应工业发展的需要，其中目前应用较多的仍是淬火油。
虽然有不少关于聚合物介质能完全取代油的说法，但实际上由于油独具某些特性和在特定条件下不可替代性，在相当长的一段时间内绝对不可能完全被替代。
淬火油的特性淬火油的功能是将赤热的金属零件的热量迅速带走，使之降至马氏体转变温度下获得高硬度的马氏体组织和硬化层深度，同时亦要兼顾减少零件的变形和防止开裂。
因此淬火油的基本特性就是『冷却特性』，其特点就是高温阶段的冷速较快，而低温阶段冷速较慢，这一特性很适合合金钢≥10.9级以上高强度紧固件的淬火要求。
淬火油的选择淬火油一般分为普通淬火油、快速淬火油、等温淬火油、真空淬火油以及光亮淬火油。
紧固件企业大多采用普通淬火油、快速淬火油和光亮淬火油。
它的热稳定性都较好，能更好地保证紧固件的淬火质量。
当然，还必须综合考虑如下四个方面的因素。
1．钢的临界冷却速度钢从奥氏体化温度连续冷却下来发生珠光体和贝氏体组织转变，面只有马氏体转变的最低冷却速度称之为临界冷却速度。
金属热处理淬火油的日常管理与维护研究
１ ． 问题 的 起 源
综合考 虑淬火工艺要求 ． 细化规范 ． 在 规范 中明确体现 淬火油 的 槽 加注新油 、 更换油量 、 定期化验检测油成分 的报告 ． 油槽 生产使用的 使用温度ห้องสมุดไป่ตู้。在各类标准中 ， 淬火 油都规定 了允许 和推荐的使 用温度范 批 次记录等。淬火用油的处于开放的管理状态 ． 影响到 了淬 火产品的 围。 在规定 的温度范 围内， 可根据实际情况确定使 用温度 。 适 当提高油 质 量。 温可 以降低油的粘度 ， 从 而使淬火油 的冷却性能稍有提高。 油温过高 ． ２ ． 问题 分 析 又会使冷却能力有所降低。 油温高 ， 油氧化变 相关热处理质量控 制、 淬火油 的国标 、 航 标等 ， 规定 了淬火 油的闪 因与工件接触时温差小 ， 油温低 ， 油氧化 变质减缓 。 同时， 为 了延长油 的使用寿命 ． 应尽 点、 燃点、 凝点 、 酸值 、 水分 、 粘度 等值 ， 对淬 火油过程控 制的 内容不够 质加剧 ； 细化、 具体 ， 执行 性差 ， 不 利于淬 火过程淬 火油对 产 品质量影 响 的控 可能在低温状 态使用 ３ ． ５细化淬火油使用注意事项 制． 需要进一步细化
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２ ０ １ ３ 年２ ６ 期
金属热处理淬火油的 日常管理与维护研究
薛铁 民 李新虎 吴晓锋
西安 ７ １ ０ ０ ２ １ ） （ 西 安 航 空 动 力股 份 有 限公 司 陕 西 【 摘 要】 本文针对质量审核过程 中发现的不符合项， 深入探讨 了 淬 火油的 日 常管理与维护 内 容， 规范了淬火油的过程控制管理与维护要求。 【 关键词 】 淬 火； 冷却能 力； 寿命 ； 质量
用温度 、 使用 整槽新淬火 油的注意事项 、 环保 问题 方面制定相 关规定 的冷 却 能 力 和说明 ， 指导淬火油的正确使用 、 过程检测及监测 ． 加强 淬火油在使用 整槽注满新油之后 ， 一般不宜马上淬火 。在 生产、 运输 、 倾倒过程 过程中的控制 中． 淬火油 总会带入少量 的空气 ． 油 中溶解 的空气和分散存在 的气泡 ３ ． １定期 检查淬火油的搅 动系统 都会降低油高温阶段的冷却速度 ． 应 当去 除 用 提高油温的办法来去 定期 检查淬火油 的搅动系统 。 保证搅动 系统的正常 。一般 ， 油槽 除新油 中的气体。粘度低的油 ． 保 温循环至少二至三天 中均有搅 动系统 。 良好 的搅动可 以避免 局部油 温过 高 ． 槽 中各部 分 ３ ． ６明确环保安全问题 油 温均匀 淬火 过程 中搅 动能提 高工件 和油之 间的相 对流 动速度 ． 淬火过程 中淬火油产生 的油雾 及洒落在地 的散油对环保 和人 身 从 而提高淬火 油的冷却 能力 部分工件或 工件局部之 间油的流 动速 构成危害 ， 目前最好 的办法是搞好通风 ． 及时清扫地面 还可以对油进 度过低 或过 高 ． 会对淬火油 冷却 的均匀 性产生不利 的影响 当然 ， 和 行净化处理 ， 条件许 可时要求采取较为环保的淬火油 水性 淬火介质相 比， 这种影 响程度要小很 多 。搅动系统装 置的稳定 ， ４ ． 措 施 实 施效 果 有利 于油温降低 、 油温 稳定 、 防止老 化 、 延长 寿命 ， 也利 于减小工件 的 根据 淬火 油 的性能 特点及 相关标 准 ． 制定 了以上 措施 ． 形 成淬 变形 。 火 油管 理规 定 ，既达 到了质 量审 核要求 ．又 有利 于产 品质量 的提 节 能降 耗 、 安 全 防范 、 ６ ｓ 管 理 等工 作 的改 进 提高 ． 收到 了 明显 淬火油 的污染来源包括 ： 外来 的污染 ， 如工件带来 的氧化皮 ， 冷却 升 、 器进入的水 ． 以及从外部来的其他物质 ： 自身污染 ． 在使 用 中不能 自动 效 果。 ５ ． 结 束语 排出而留在油中的氧化变质物质 ： 再加上外来污染物 与淬火油及其发 淬火油 的管理不仅是质量审核的要求 ． 更重要 的是 淬火油的 日常 生反应后残存的物质
热处理淬火油的监测
热处理淬火油的监测,在当前紧固件企业的热处理生产，作为淬火介质中，据统计淬火油约占40%，可见淬火油用量仍占相当大比重。
定期检查淬火油的特性能对控制热处理工艺保证高强度紧固件品质是关键一环。
然而，整个紧固件行业大多数企业普遍忽视淬火介质的性能，即使投入大量资金改进设备和质量控制手段，却很少关心淬火介质的状态。
往往一种淬火油使用很多年，仅用添加新油方法保持其状态。
高强度紧固件热处理生产的许多质量问题几乎都与淬火介质状态有关，并且经常性的重复发生。
对于10.9级以上高强度紧固件或有特殊要求的热处理来说，淬火介质的性能对热处理操作的成败起重要作用。
面对众多的淬火油品种，如何正确选择适合自己生产品的淬火油和使用，管理好淬火油以获得稳定的热处理质量，是紧固件工作者面临的新课题。
引言高强度紧固件多数都要通过热处理来实现产品性能等级要求。
在热处理淬火工艺中，希望通过控制工件的冷却速率以得到较高的且均匀的硬度和足够的淬硬层深度，同时减少变形和防止开裂。
为此目的，人们相继研究和发展了一系列的淬火介质以适应工业发展的需要，其中目前应用较多的仍是淬火油。
虽然有不少关于聚合物介质能完全取代油的说法，但实际上由于油独具某些特性和在特定条件下不可替代性，在相当长的一段时间内绝对不可能完全被替代。
淬火油的特性淬火油的功能是将赤热的金属零件的热量迅速带走，使之降至马氏体转变温度下获得高硬度的马氏体组织和硬化层深度，同时亦要兼顾减少零件的变形和防止开裂。
因此淬火油的基本特性就是『冷却特性』，其特点就是高温阶段的冷速较快，而低温阶段冷速较慢，这一特性很适合合金钢≥10.9级以上高强度紧固件的淬火要求。
淬火油的选择淬火油一般分为普通淬火油、快速淬火油、等温淬火油、真空淬火油以及光亮淬火油。
紧固件企业大多采用普通淬火油、快速淬火油和光亮淬火油。
它的热稳定性都较好，能更好地保证紧固件的淬火质量。
当然，还必须综合考虑如下四个方面的因素。
1．钢的临界冷却速度钢从奥氏体化温度连续冷却下来发生珠光体和贝氏体组织转变，面只有马氏体转变的最低冷却速度称之为临界冷却速度。