热处理油
热处理车间油烟处理研究
热处理车间油烟处理研究摘要热处理车间存在着不同程度的油淬火工艺，以及带油的工件在回火的过程中也会产生油烟，而随着企业对工人的职业健康卫生的重视以及中国环保要求的提高。
油烟问题显得越来越突出。
本文总结了目前热处理车间产生油烟的原因，并根据不同的类型的油烟采取相应的处理措施，从而最终达到改善工作环境，满足工人职业健康的需要。
关键词油烟；淬火油；治理措施；净化装置。
中图分类号：s220.8 文献标识码：a 文章编号：1 引言目前我国热处理行业普遍存在着环境污染严重、劳动条件差的现象。
特别是工件在淬火及回火的过程中产生大量含有炭黑、烟尘等成分复杂的油烟。
而油烟中含有大量的苯并笓等致癌物，这些油烟排放的车间会对工人健康造成危害，直接排放到车间外又会对环境造成污染。
另外，油烟的冷凝物附着在设备上，会污染设备，容易造成电器拉弧或短路等故障，从而影响设备的正常运行。
因此，随着国家对环境保护要求的日益重视和企业清洁生产意识的提高，热处理油烟的收集和处理将会越来越重要。
2 产生油烟的原因2.1 加热过程产生油烟各种零件在机械加工的过程中往往会在表面附着一些机油、润滑油等，带油的零件在热处理加热的过程中将会产生油烟，油烟通过加热炉炉门和炉体之间的缝隙扩散到车间，此类油烟往往在工件加热初期的半个小时内大量排到车间。
2.2淬火过程产生油烟机械零件根据热处理工艺的需要而采用油淬工艺。
零件加热到淬火温度后出炉，此时的工件温度往往在800℃以上，炽热工件进入淬火油后，淬火油表面的油会瞬间气化并燃烧，随之产生大量油烟，这种油烟量大，且温度高，上升速度快，往往很难收集。
3.3 回火过程产生油烟淬火后的工件，特别是淬油的工件，由于表面附着有淬火油，这样的零件在回火炉中加热时也会产生大量油烟，油烟同样是通过加热炉炉门（或炉盖）和炉体之间的缝隙扩散到车间，这种油烟往往在加热初期的半个小时内大量排到车间。
3 治理措施3.1加强局部通风1）增加排烟装置对于小型的淬火油槽，可以在油槽上增加排烟装置。
SH 0564—1993热处理油
4.0
—
—
800→300℃时间（80℃时），s不大于
—
—
—
—
特性温度（80℃时），不低于
—
500
—
—
普通淬火油SH 0564—1993
项目
冷淬火油
回火油
普通
淬火油
快速
淬火油
1号
回火油
2号
回火油
运动粘度
（40℃）mm2/s不大于
30
26
—
—
（100℃）mm2/s不大于
—
—
30
50
闪点（开口），℃不低于
180
170
230
280
燃点，℃不低于
200
190
250
310
水分，%不大于
痕迹
痕迹
痕迹
痕迹
倾点，℃不高于
润滑材料——热处理油
序号
材料名称
牌号
标准编号
品种规格
有关规定
标记示例
8
热处理油
冷淬火油：
普通淬火油、
快速淬火油。
回火油：
1号回火油、
2号回火油。
SH 0564—1993
技术要求
1、应用：
热处理油适用于作钢（尤其是合金钢）及其他合金材料淬火和回火等工艺用冷却介质。
2、说明事项
冷淬火油测定温度为40℃；回火油测定温度为100℃。
－9
－9
－5
－5
腐蚀（铜片，100℃，3h），级不大于
1
1
1
1
光亮性，级不大于
3
2
—
—
饱和蒸气压（20℃），kPa不高于
热处理油烟处理工艺
热处理油烟处理工艺随着城市化进程的加速，油烟污染问题日益凸显。
油烟是一种由烹饪过程中产生的气溶胶，其中包含大量的颗粒物、有机物和油脂。
长期暴露在油烟环境中会对人体健康造成严重的危害，如呼吸系统疾病、心血管疾病和癌症等。
因此，研究和应用高效的油烟处理工艺对改善室内空气质量具有重要意义。
热处理油烟处理工艺，是一种通过高温处理来净化油烟的方法。
其基本原理是利用高温将油烟中的有机物分解、氧化和燃烧，从而达到净化的效果。
该工艺主要包括预处理、高温处理和尾气处理三个步骤。
首先是预处理步骤。
在这一步骤中，油烟经过过滤器进行初步的过滤，去除其中的大颗粒物和油脂。
这样可以减轻后续处理设备的负荷，延长其使用寿命。
此外，还可以通过添加催化剂来提高后续高温处理的效果。
接下来是高温处理步骤。
在这一步骤中，油烟经过高温处理设备，温度通常在300-500摄氏度之间。
高温处理可以使有机物发生热解、氧化和燃烧的反应，进一步降低油烟中的有机物浓度。
高温处理设备通常采用燃烧炉或电加热器，能够提供足够的热量来维持高温处理的温度。
最后是尾气处理步骤。
在高温处理过程中产生的尾气含有一定的有机物残留和气体污染物。
为了保护环境和人体健康，需要对尾气进行进一步的处理。
常用的尾气处理方法包括冷凝、吸附和催化氧化等。
通过这些处理方法，可以将尾气中残留的有机物和污染物进一步降低，达到排放标准。
总的来说，热处理油烟处理工艺是一种有效净化油烟的方法。
通过高温处理，可以将油烟中的有机物分解、氧化和燃烧，从而达到净化的效果。
然而，该工艺也存在着一些问题，如能耗较高、设备成本较高和操作难度较大等。
因此，在应用该工艺时需要综合考虑各种因素，选择适合自身需求的处理方法。
未来，随着科技的不断进步和工艺的不断改进，热处理油烟处理工艺有望进一步提高效率和降低成本。
同时，还需要加强对该工艺的研究，完善相关标准和法规，以促进其在实际应用中的推广和普及。
只有通过持续的努力和创新，才能更好地解决油烟污染问题，保护人们的健康和环境的可持续发展。
热处理淬火油加热位置
热处理淬火油加热位置
热处理淬火油的加热位置通常取决于所使用的设备和工艺。
一般来说，加热位置应该在淬火设备的设计规范范围内，并且要考虑到以下几个方面：
1. 淬火油槽，在淬火设备中，淬火油槽是用来放置淬火油的地方。
在加热淬火油时，通常会将加热设备放置在淬火油槽的下方或侧面，以确保淬火油能够均匀受热。
2. 加热设备，加热淬火油的设备可以是加热炉、加热板或者其他加热设备。
这些设备通常会被放置在淬火设备的侧面或上方，以便将热量传导到淬火油中。
3. 安全考虑，在确定加热位置时，必须考虑安全因素。
加热设备应远离易燃物品，并且要确保加热过程中不会产生火灾或其他安全隐患。
4. 温度控制，加热位置的选择也应考虑到对淬火油温度的精确控制。
加热位置应该能够确保淬火油能够均匀受热，从而达到所需的温度。
总的来说，热处理淬火油的加热位置应该是在淬火设备的设计规范范围内，并且要考虑到安全、温度控制等因素，以确保淬火油能够达到预期的加热效果。
真空热处理淬火油
真空热处理淬火油
一、真空热处理淬火油介绍：
真空热处理淬火油即加美润滑油真空热处理淬火油，诚邀合作加盟。
为了让模具获得高强度、高硬度、以及高的耐磨性，延长使用寿命，通常需要对模具进行热处理。
其中真空油冷淬火工艺由于不脱碳、不产生阻碍冷却的氧化膜，淬火后的模具钢材具有变形小、表面硬化比较均匀，模具寿命普遍提高40%-400%甚至更高，在模具领域得到普遍应用。
三、真空热处理淬火油特点：
解决以下问题：
模具热处理后产生尺寸的涨缩和变形。
热处理时需要较长时间才能达到理想的真空度
模具硬度不均匀。
热处理淬火油的净化系统
热处理淬火油的净化系统齿轮传动热家网前天热处理淬火油的净化系统随着工业经济的飞速发展，机械制造仍然是衡量经济发展指标的风向标。
发展前行，环境保护也日益严峻。
为了经济长久可持续发展，机械制造中消耗品的减耗以及再利用就显得尤为重要。
热处理淬火油在热处理成本中占比较大，为了节约成本，热处理淬火油的净化再生处理就显得不容小觑了。
在淬火油中，固体颗粒杂质、受热冲击而产生的油泥分解物等是主要污染源，这些污染物颗粒的尺寸非常小，通常在零点几微米到几微米之间。
但当污染物含量超过一定数量时就会引起淬火油的性能、表面光洁度下降，导致热处理后的产品质量下降或不稳定；而且，污染物会增加淬火油的带耗量。
随着工业制造向更高端、更节能、更精密的方向发展，针对于淬火油的净化和再生利用，人们制造出各种不同方式的淬火油净化设备。
目前的净化设备大致有以下几种：真空式净油过滤设备、袋/篮式拦截过滤设备、离心式过滤设备、滤芯式精密过滤设备、反渗透膜式过滤设备。
其中反渗透膜式过滤设备，因其适用于密度相对较小、粘度较低的流体的净化，比如纯净水、海水淡化等；而对于淬火油来说，膜式过滤的精度可以把淬火油中的添加剂成分过滤掉，再加上设备的维护度高和复杂的操作方式，因而在机械行业中用的很少。
真空式净油过滤机由于其结构复杂，体积较大且成本较高，在实际应用中也比较少见。
不同的净化方式的差异对比目前国内的净化设备的净化原理和方式各不相同，净化效果与价格成本差别也很大，详细对比如表1所示。
不同净油设备使用的实际评估为了找到一种净化效果与经济投入更优的净化方式，根据实际的使用经验，我们对不同的净化方式进行评估：以典型的配载一吨的多用炉为例，淬火油的实际使用量约8吨。
◆袋式与离心式的实际使用对比◆在实际使用时，袋式过滤机过滤8吨淬火油使用时间为8-10天，前期人力投入1天，主要是负责设备的调试与使用培训；在过滤过程中，实际耗材主要为滤袋，滤袋的型号与数量分别为：10μm级别4个，5μm级别4个，1μm级别2个，耗材成本在500元以内。
热处理油烟处理工艺
热处理油烟处理工艺
热处理油烟处理工艺是一种用于处理厨房油烟排放的技术。
它通过将油烟经过一系列的处理步骤，减少油烟中的有害物质和异味，达到环境排放标准。
通常，热处理油烟处理工艺包括以下步骤：
1. 沉淀：将油烟经过预处理设备，通过重力沉淀，使油烟中的颗粒物质和油脂分离出来。
2. 过滤：利用滤材对沉淀后的油烟进行进一步过滤，去除细微的颗粒物质和污染物。
3. 吸附：使用吸附剂如活性炭等材料，对油烟中的有害物质如有机化合物进行吸附。
4. 高温燃烧：将经过预处理、过滤和吸附的油烟引导进入高温燃烧室，将油烟中的有机物质彻底燃烧，降低有害物质的浓度。
5. 冷凝：通过冷凝器，使高温燃烧室中的燃烧产物冷却并凝结，沉淀出可回收的水和其他物质。
6. 排放：经过处理后的油烟符合国家环境排放标准，可以通过排气管道排放到室外。
热处理油烟处理工艺具有高效、可靠、安全等优点，能够有效地减少油烟对环境和人体健康的影响。
同时，通过热处理，还可以回收利用部分油烟中的资源，降低企业的经济成本。
淬火油介绍分类和作用
淬火油介绍分类和作用什么是淬火油，有什么作用？一、什么是淬火油：淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。
无论什么工件的淬火对淬火油的最基本的要求是淬火油性能的稳定，尤其是淬火油的冷却性能。
淬火油是一种多组分的高分子有机化合物，随时都在变化之中，因此对淬火油的现场管理就十分重要。
淬火油的技术指标很多，有理化指标、冷却性能指标、抗氧化性能指标、光亮性能指标、饱和蒸汽压等。
在现场主要是控制淬火油的冷却性能。
按照SH 0564《热处理油》的规定是：特性温度、800-400℃的冷却时间和800-300℃的冷却时间。
前两项是淬火油的高温区冷却性能，后一项是淬火油的低温区冷却性能二、快速光亮淬火油特性：良好的冷却性能：冷却性能是淬火介质重要的性能，它的好坏直接影响到淬火零件的质量，良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织，可以防止零件变形和开裂。
良好的热氧化安定性：淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能，以保证油品的冷却性能和使用寿命。
低粘度：油品的粘度与它的附着量、携带损失和冷却性能有一定的关系。
在保证油品冷却性能和闪点的前提下，油品的粘度应尽可能小，这样既可以减少携带损失，又便于工件清洗。
水份含量低：油品中的过量水份会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品飞溅，发生事故。
因此一般规定淬火油中的含水量不超过0.05%。
高闪点和燃点：淬火时，油的温度会瞬时升高，如果油的闪点和燃点较低，可能发生着火现象。
因此淬火油应具有较高的闪点和燃点。
通常闪点应比使用油温要高出60-80℃。
除了上述特性外，淬火油还应无毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮。
三、淬火油分类：(1)普通淬火油普通淬火油是热处理通用的油品之一，具有相对较慢的冷却速度，是用石蜡基本润滑油经精制后加入催冷剂、抗氧化剂等调制而成。
在油温80℃时其特性温度不低于520℃，由800℃冷却到400％的时间不大于5．0s。
淬火油的常识
淬火油的常识对于淬火油的使用者为什么要研究淬火油的设计呢?是为了更好地管理和使用淬火油。
淬火油在使用过程中要发生各种变化。
淬火实践是一个系统工程,它由许多程序组成,又分为许多细节,因此可以说没有细节就没有管理。
研究淬火油的设计就是要了解和掌握这些细节,把这些细节的变化控制在最小的范围内,以保证产品质量的稳定。
通过淬火实践,我们可以找出重要指标允许的最大值和最小值,在淬火油设计和管理中加以保证。
1、淬火油的设计依据工件的淬火对淬火油的最基本的要求是淬火油性能的稳定,尤其是淬火油的冷却性能。
影响淬火油的冷却性能的因素很多。
淬火油使用条件可以说是最苛刻的。
淬火油是一种多组分的高分子有机化合物,随时都在变化之中,因此对淬火油的现场监测和管理就十分重要。
淬火油的技术指标很多,有理化指标、冷却性能指标、抗氧化性能指标、光亮性能指标、饱和蒸汽压等。
在我国,淬火油的设计依据是SH0564热处理油。
以此为依据,淬火油的使用者可以根据自己的实践将相关的信息反馈给淬火油的生产者,以便生产者制造出更适合自己使用的淬火油。
2、淬火油理化指标的含义淬火油的理化指标,如基础油的类别(石蜡基、环烷基或中间基),运动粘度,开口闪点,水分等可到石油公司去检测。
粘度指数:是基础油化学组成的函数。
粘度指数可以作为一种性能的标志,作为质量控制的尺度。
淬火油的粘度指数主要反映淬火油的基础油的类别。
基础油的挥发性与油耗、粘度稳定性、氧化安定性都有关系。
石蜡基油比环烷基油挥发性小,即粘度指数越高,挥发性越小。
粘度:淬火油的一个重要指标,流动物质的内摩擦力的量度叫粘度。
粘度值随温度的上升而降低,大多数的润滑油是根据粘度来划分油品牌号的。
淬火油常用的粘度是运动粘度和动力粘度。
动力粘度表示液体在一定的剪切应力下流动时内摩擦力的量度。
其值为加于流动液体的剪切应力和剪切速率之比。
在我国的法定计量单位制中,以帕/秒(Pa/s)表示,习惯上用的厘泊(cP)为非法定单位,1cP=10-3Pa/S。
热处理油烟怎么处理
热处理油烟怎么处理
热处理的回火过程必不可少，但高温零件在淬火油中冷却时，会产生大量淬火油烟，其中含有多种对人体有害的物质。
如果不加以处理，会对工人的健康造成严重危害。
车间周围漂浮的油烟也给车间的安全生产带来了一些隐患。
回火炉热处理烟气的处理是安装热处理烟气净化器。
热处理油烟净化器是基于高压静电吸附原理。
当加热的部件冷却下来时，烟雾被高压电离。
由于烟雾分子的不同，附着的是不同的带电烟雾分子。
经过尘盒时，油离子被吸附在尘盒的板上，洁净的空气分子被风扇排出。
这是热处理油烟净化器的基本原理。
潍坊科兰斯环保设备是一家专业生产环保设备的制造商，位于山东省潍坊市。
公司采用美国先进的油烟净化技术，生产出热处理油烟净化器，功率低，净化面积大，净化效果高，点燃。
是一种安全高效的热处理油烟净化器。
经众多热处理客户使用后，反响良好，创造了良好的经济和社会价值。
米歇尔斯达回火油烟净化器可应用于工业生产中的各种油烟净化方面:热处理淬火油烟、回火油烟、紧固件油烟、加工中心油烟、焊接油烟等。
热处理淬火油的监测
热处理淬火油的监测,在当前紧固件企业的热处理生产，作为淬火介质中，据统计淬火油约占40%，可见淬火油用量仍占相当大比重。
定期检查淬火油的特性能对控制热处理工艺保证高强度紧固件品质是关键一环。
然而，整个紧固件行业大多数企业普遍忽视淬火介质的性能，即使投入大量资金改进设备和质量控制手段，却很少关心淬火介质的状态。
往往一种淬火油使用很多年，仅用添加新油方法保持其状态。
高强度紧固件热处理生产的许多质量问题几乎都与淬火介质状态有关，并且经常性的重复发生。
对于10.9级以上高强度紧固件或有特殊要求的热处理来说，淬火介质的性能对热处理操作的成败起重要作用。
面对众多的淬火油品种，如何正确选择适合自己生产品的淬火油和使用，管理好淬火油以获得稳定的热处理质量，是紧固件工作者面临的新课题。
引言高强度紧固件多数都要通过热处理来实现产品性能等级要求。
在热处理淬火工艺中，希望通过控制工件的冷却速率以得到较高的且均匀的硬度和足够的淬硬层深度，同时减少变形和防止开裂。
为此目的，人们相继研究和发展了一系列的淬火介质以适应工业发展的需要，其中目前应用较多的仍是淬火油。
虽然有不少关于聚合物介质能完全取代油的说法，但实际上由于油独具某些特性和在特定条件下不可替代性，在相当长的一段时间内绝对不可能完全被替代。
淬火油的特性淬火油的功能是将赤热的金属零件的热量迅速带走，使之降至马氏体转变温度下获得高硬度的马氏体组织和硬化层深度，同时亦要兼顾减少零件的变形和防止开裂。
因此淬火油的基本特性就是『冷却特性』，其特点就是高温阶段的冷速较快，而低温阶段冷速较慢，这一特性很适合合金钢≥10.9级以上高强度紧固件的淬火要求。
淬火油的选择淬火油一般分为普通淬火油、快速淬火油、等温淬火油、真空淬火油以及光亮淬火油。
紧固件企业大多采用普通淬火油、快速淬火油和光亮淬火油。
它的热稳定性都较好，能更好地保证紧固件的淬火质量。
当然，还必须综合考虑如下四个方面的因素。
1．钢的临界冷却速度钢从奥氏体化温度连续冷却下来发生珠光体和贝氏体组织转变，面只有马氏体转变的最低冷却速度称之为临界冷却速度。
高温热处理对食用油品质的影响研究
高温热处理对食用油品质的影响研究随着现代人们生活水平的不断提高，食用油的需求日益增加。
然而，随之而来的是对食用油质量的更高要求。
高温热处理作为一种常见的食用油加工方法，其对食用油品质的影响备受关注。
本文将探讨高温热处理对食用油品质的影响，并对相关研究进行综述。
首先，高温热处理会对食用油的物化性质产生影响。
研究表明，高温热处理会导致食用油中的不饱和脂肪酸发生氧化反应，使其酸价和过氧化值增加。
这些指标的升高表明食用油中存在过程中产生的氧化产物，从而降低了油脂的质量和稳定性。
此外，高温热处理还会引起食用油中糖和蛋白质的酸化，并产生一系列的氨基酸衍生物和糖化产物，从而对油脂的色泽和风味产生不利影响。
其次，高温热处理会影响食用油中的营养成分。
研究发现，高温热处理会导致食用油中的脂溶性维生素和多酚类化合物分解或损失。
这些营养成分对人体健康具有重要作用，其丧失可能导致人体缺乏必要的营养物质，产生健康隐患。
此外，高温热处理还会使食用油中的一些微量元素发生变化，从而可能影响人体对这些元素的吸收和利用。
此外，高温热处理还可能产生一些有毒物质。
例如，当食用油在高温条件下进行煎炸时，会生成一系列的多环芳烃类物质，如苯并芘和三环芘等。
这些多环芳烃类物质被认为具有致癌的潜力，并且对人体健康有潜在危害。
因此，在高温热处理过程中，需要控制热处理时间和温度，以最大程度地减少有毒物质的生成。
为了改善高温热处理对食用油品质的影响，研究人员提出了一些改进措施。
一方面，可采用不同的食用油加工技术，如低温压榨和超临界萃取等，以减少高温热处理对食用油质量的影响。
另一方面，可选择富含天然抗氧化剂的食用油或添加天然抗氧化剂，如维生素E和多酚类化合物等，以提高食用油的抗氧化能力。
需要指出的是，上述研究仅是对高温热处理对食用油品质影响的一个方面，还存在许多未解之谜。
例如，高温热处理对食用油中脂质氧化产物的形成机理和变化规律尚不明确，需要进一步深入的研究。
热处理油的使用要点
热处理油的使用要点唐在兴;薄鑫涛【摘要】本文讨论了热处理油的基础油及添加剂,简述它们的主要技术参数及影响因素,最后提出了淬火油的使用要点.【期刊名称】《热处理技术与装备》【年(卷),期】2010(031)001【总页数】5页(P55-59)【关键词】热处理油;添加剂【作者】唐在兴;薄鑫涛【作者单位】宝钢特殊钢事业部,上海,200940;宝钢特殊钢事业部,上海,200940【正文语种】中文【中图分类】TG154.4GB/T 7631.14-1998(等效采用 ISO/D IS 6743/14)热处理介质分类标准 (U组),有UH油基 (代号UHA…UHH、UHV、UHK)、UA水基(UAA…UAE、UAK)、US熔融盐 (USA、USB、USK)、UG气体(UGA…UGD)等介质。
热处理用油分为油基型和水基型两大类。
按文献报导[2,3],淬火、回火油年消耗量约 3万余吨,在热处理中,淬火油仍然是目前使用最多的淬火介质,约占淬火介质总量的 80%。
资料[4]指出:水基、油基淬火介质都有一定的寿命,每次更换介质时,应做到整槽更换。
国内外淬火油的使用寿命一般不超过 3～5年,本文讨论了热处理油的主要特性及使用维护管理上的一些问题。
1 热处理油油是热处理行业常用的介质,尤其淬火油低温区的冷却速度慢,特别适用于中、高合金钢的淬火冷却。
当今还大量采用,无法完全用其他介质代替。
但应指出油在高温下使用易老化、挥发、产生大量油雾,工作环境差,并损害人体健康。
另外工件脱油成本高,生物降解性差,环保处置费用高,使用不当还会引发火灾。
早期无专用的热处理油,大多沿用全系统损耗油 (L-AN15,L-AN32…)、液压油 (L-HH15、L-HH22…)、或轻柴油等。
随着石油工业的发展,出现专用的热处理油,即在精制的高稳定性基础油中加入改善各种特性的综合添加剂,再配合搅拌、喷淋等制成,以提高油的冷却性能,抗氧化、抗老化能力、延长使用寿命……。
NH热处理回火油
NH热处理回火油
为了消除因淬火时产生的宏观内应力、降低钢的淬火脆性，获得较好的韧性和高强度，淬火后的工件需进行低温回火处理，回火温度控制在160-260℃。
采用回火油为介质，对淬火工件进行回火处理，可精确控制回火温度、避免工件回火氧化。
★NH热处理回火油的调和
NH热处理回火油采用进口深度精制的高粘度、高闪点润滑油为基础油，按比例添加高温抗氧剂、金属钝化剂、清净分散剂等添加剂调和而成，是热处理回火专业用油。
★NH热处理回火油的特点
NH热处理回火油具有良好的热氧化安定性和传热性能，使用寿命长，生渣少，不结焦；闪点高，热稳定性好，挥发低，无气泡；回火后工件表面光洁，易于清洗，带耗低。
★NH热处理回火油的分类
根据回火温度的不同，NH热处理回火油分为NH－A和NH。
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快速淬火油
快速淬火油是指冷却速度比较快的淬火油。 淬火油特性温度在580－640℃，特性时间低于4 秒，800℃冷却到400℃时间在4－5秒统称为快 速淬火油。 快速淬火油适用于盐浴炉、箱式炉、中式 炉和连续淬火炉对要求高冷速的调质、渗碳等 零件和大型锻造件、大型齿轮及淬火压床的淬 火。
真空淬火油
淬火介质的使用维护
5、关于油的使用温度 所有的淬火油都规定了允许和推荐的使用温度范 围。在规定的范围内，可根据实际情况确定使用温度。 适当提高油温可以降低油的粘度，从而使油的淬火冷 却能力稍有提高。油温过高，因与工件的温差减小， 又会使冷却能力有所降低。 油温高，油的氧化变质快；油温低，油的氧化变 质则慢。淬火油的循环冷却系统应保持良好的状态， 使能把淬火油的温度稳定在要求的范围。同时，为延 长油的使用寿命，应少用过高的油温。
淬火介质的使用维护
4、对使用中介质变质和整槽更换问题的看法： 水性和油性介质都有一定的寿命。到时候都应当 做整槽更换。 除只用于大型工件淬火的油外，大量处理一般中 小型基础件的场合，国内外淬火油的使用寿命一般不 超过三、五年。如果不做去污处理，就是PAG淬火介 质的整槽更换时间一般都比三、五年要短。到了应当 整槽更换的时候就做整槽更换，往往能保证热处理质 量、提高生产效率、简化管理并减少介质消耗量，从 而能降低生产成本。
2. 50 0-700 ℃熔盐
热处理用气体：空气、中性气体、
还原气体、氧化气体
热处理油的分类（国内）
国内分类（SH0564—93参照JIS-K2242） ＊ 冷淬火油---超速淬火油、快速淬火油、普通淬火油、
光亮淬火油、快速光亮淬火油、 1号和2号真空淬火油， 20~80 ℃ ≯100 ℃
＊ 热淬火油---1号等温、分级淬火油，120~150℃
热处理油的分类（国际）
国际分类（ISO/DIS6743/14） 热处理用油：1.冷淬火(＜80℃)
2.半热淬火(30 ℃ -130 ℃) 3.热淬火(130 ℃ -180 ℃) 4.高温淬火(＞ 180 ℃) 5.真空淬火
热处理用水：1.表面淬火
2.整体淬火
处理用熔融盐：1.150 -500 ℃熔盐
真空淬火油
1号 2号
中到较大尺寸中等淬透性零件 的真空淬火 小尺寸较好淬透性零件的真空 淬火 工件淬火后回火用
主要淬火设备推荐工艺用油
适用工件类型 普通淬火油 小尺寸轴承钢、工模具钢制零 件淬火 中小截面轴承钢、工模具钢、 量刃具钢零件的光亮淬火 钢种 GCr15及40Cr 井式炉 箱式炉 盐浴炉 可控气氛密封箱式多用 炉，保护气氛或可控气 氛网带炉、推杆炉、辊 底炉等 普通井式炉 箱式炉 网带炉 盐浴炉 铸链炉 振底炉 滚筒炉 等以及压床淬火 可控气氛密封箱式多用 炉，保护气氛或可控气 氛网带炉、推杆炉、辊 底炉等 适用炉型
热处理油的主要性能
特性温度和特性时间
特性温度----蒸气膜破裂即沸腾阶段开始的温度。 特性时间----特性温度相对应的时间。 一般来说，特性温度越高，特性时间越短。 其大小是评价淬火油的很重要的指标。 800~400 ℃冷却秒----表示第二阶段的冷却速度。
热处理油的主要性能
淬火油800°C冷却到400°C的时间
热处理油
WTX
什么是热处理?
钢的热处理是将钢加热到一定温度后， 保持一段时间，在选定的工艺条件下冷却，使 钢的金相组织发生变化，从而获得所需的工艺 性能和机械性能。
什么是热处理油？
热处理油------用于热处理工艺过程中使钢 冷却所需要的油。
温 度 保温 临界点
加热
冷却
时间
淬火油冷却原理
钢在淬火油中冷却过程是以三种不 同方式进行热量传递的： 第一阶段是蒸汽膜阶段，冷却速度低； 第二阶段为沸腾阶段，此时冷却速度最 快； 第三阶段为对流传热阶段，此阶段冷却 速度较慢。
淬火介质的使用维护
2、如果发现淬火油变得容易着火， 要赶快找出原因并加以解决。原因之一 是油中进了水，尤其是用热油的场合。 原因之二是在油温测量或显示上出了故 障，实际油温远高于显示的油温。此外， 油中混入了低闪点、易挥发的油液，也 容易着火。
淬火介质的使用维护
3、油的污染和防范 淬火油的污染来源包括：外来的污染，如工件带 入的氧化皮、冷却器渗漏而进入的水以及从外部来的 其它物质；自身污染，在使用中不能自动排出而留在 油中的氧化变质产物；再加上外来污染物与淬火油及 其污染物发生反应后残存的产物。 内外污染物的积累会使油的颜色、透明程度、粘 度、闪点、残碳和酸值等逐渐发生变化。这种变化过 程就是淬火油的变质过程。在变质造成的影响中，与 工件的热处理效果关系最大的是油冷却特性的变化和 工件淬火后光亮性的变差。冷却特性的变化往往使相 同工件的淬火硬度、淬硬深度和变形情况改变。
淬火介质的使用维护
1、在新倒入淬火介质前，特别是在旧的 淬火槽中做整槽更换时，一定要把淬火槽和冷 却系统认真清洗干净。一些单位图省事，在淬 火油做整槽更换时，只把原来的旧油大致放干， 便将新油倒入槽中。原来沉在槽底的油污、槽 壁上的碳黑油泥，以及残留在冷却系统中的油 污，都一齐混进新油中。其结果，一槽新油就 给污染了。淬火出来的工件污迹斑斑，清洗十 分困难。
用于真空淬火工艺中作为冷却介质的淬火 油称为真空淬火油。真空淬火油必须具备低的 饱和蒸汽压力和较小的蒸发损失，同时具有良 好的热稳定性及冷却能力。适用于轴承钢、工 模具钢、大中型航空结构钢等材料的真空淬火。
等温分级淬火油
等温淬火是先把淬火介质加热到要求的等温温度， 然后将加热零件置于淬火介质中，使下贝氏体组织的转 变全部在等温过程中完成，该工艺所用的冷却介质称为 等温淬火油； 分级淬火是将加热后的工件首先放在稍高于马氏体 转变温度的介质中冷却，待工件内外温度一致后，并在 奥氏体开始发生分解之前迅速转移到油中冷却至室温， 使奥氏体转变为马氏体组织，该工艺所用冷却介质称为 分级淬火油。 等温分级淬火适用于轴承钢、渗碳钢制的轴承内外 圈，汽车齿轮、精密零件，半轴等工件及易变形零件的 淬火。等温分级淬火油分1号、2号两种，其中1号等温 分级淬火油使用温度为120℃左右，2号油使用温度在 160℃左右。
淬火油800°C冷却到400°C的时间，表示第二阶 段的冷却速度，直接反映了淬火油在奥氏体不稳定区 的冷却能力，是评价淬火油冷却性能必不可少的重要 指标之一。
从冷却速度选择淬火介质的原则
（1）同一种工件可以在多种不同冷却特性 的淬火介质中淬火而都达到该工件的热处理要 求。 （2）多种不同的工件可以在同一种淬火介 质中淬火而都达到各自的热处理要求。 （3）特定工件选择淬火介质应同时从五方 面加以考虑：一看钢的碳含量多少，二看钢的 淬透性高低，三看工件的有效厚度，四看工件 的形状复杂程度，五看允许的变形大小。 （4）对淬火用油，从冷却速度分布上看， 它的蒸气膜阶段越短，对流开始温度越低，最 高冷速越大，则该种油适用的钢种和工件就越 多。
淬火油的换油标准
淬火油的老化程度
基 础 油 性 质
添 加 剂 性 质
现 场 使 用 条 件
淬火油的换油指标
项目 运动粘度(40℃),mm2/s ％ 水分 ％ 比新油增加 比新油增加 国内 30 0.1 国外 40 0.1 GB/T 260 试验方法 GB/T 265
ห้องสมุดไป่ตู้
冷却性能 特性温度 ℃ 800－400℃ S 800－300℃ S
T10、GCr15、40Cr
光亮淬火油
中大型尺寸的齿轮、轴、标件 锻件及低淬透性零件的淬火零 件的光亮淬火 快速及超速淬火油 中小到较大尺寸的中高淬透性 零件的光亮淬火 快速光亮淬火油
08、20、35、45、ML 35、40Cr、 35CrMo、42CrMo、GCr15、 65Mn、40MnB、60Si2Mn、20、 20Cr、20CrMo、20CrMnTi 08、15、20、20Cr、20CrMo、 42CrMo、20CrNi2Mo、 20CrMnTi、45、40Cr、T10、 65Mn、60Si2Mn、50CrV、 GCr15、SWRCH 18A及粉末冶 金材料 40Cr、3Cr2W8V、Cr12、 Cr12MoV、W18Cr4V、 30CrMnSiNiA、40CrNiMoA
2号等温、分级淬火油，160~200℃
＊ 回火油---1号回火油，100~180 ℃
2号回火油，180~270 ℃
淬火油
在淬火工艺过程中所用的冷却介质称为淬火油， 淬火油是热处理工艺的主要代表。
回火油
在回火过程中所用的热处理油称为回火油。
光亮淬火油
被加热到一定温度的金属零件通过淬火油冷却 以后仍能保持光亮的表面，该淬火油称为光亮淬火 油。 通常光亮淬火油加有光亮添加剂，并在保护气 氛下进行淬火。
比新油低 比新油慢 比新油慢
30 1.5 1.5
30 1.5 1.5
淬火介质的使用维护
从事热处理生产的人应当维护好所 用的淬火介质。一般的管理工作包括： 防止介质受污染、保证冷却系统能正常 工作、按要求控制好液温、水性介质要 经常检测和控制其浓度，以及定期检测 淬火介质的冷却特性等，应当注意以下 几件事：
淬火介质的使用维护
影响油性介质寿命长短的主要因素是油的使用温 度高低、淬火工件的总表面积大小、油的品质好坏和 外来污染情况。 油的使用温度（应当包括油的平均温度和工件淬 入后的温升程度）越低，油的使用寿命越长； 淬火工件的总表面积越大，油的寿命越短。用于 小型工件的淬火油，寿命很短，因为所处理工件单位 重量的总表面积非常之大；而处理大型工件用的淬火 油，由于所处理工件单位重量的总表面积相当小，加 上淬火次数少，使用寿命就非常长。 油品的质量，包括所用基础油和添加剂的品质。 同样的使用条件，品质差的油只能用几个月，而品质 好的常常可以用好几年。此外，外来污染，尤其是水 的进入和碳黑的积累，对油的使用寿命也有很大的影 响。
淬火介质的使用维护