热处理油

快速淬火油
快速淬火油是指冷却速度比较快的淬火油。 淬火油特性温度在580－640℃，特性时间低于4 秒，800℃冷却到400℃时间在4－5秒统称为快 速淬火油。 快速淬火油适用于盐浴炉、箱式炉、中式 炉和连续淬火炉对要求高冷速的调质、渗碳等 零件和大型锻造件、大型齿轮及淬火压床的淬 火。
真空淬火油
淬火介质的使用维护
5、关于油的使用温度 所有的淬火油都规定了允许和推荐的使用温度范 围。在规定的范围内，可根据实际情况确定使用温度。 适当提高油温可以降低油的粘度，从而使油的淬火冷 却能力稍有提高。油温过高，因与工件的温差减小， 又会使冷却能力有所降低。 油温高，油的氧化变质快；油温低，油的氧化变 质则慢。淬火油的循环冷却系统应保持良好的状态， 使能把淬火油的温度稳定在要求的范围。同时，为延 长油的使用寿命，应少用过高的油温。
淬火介质的使用维护
4、对使用中介质变质和整槽更换问题的看法： 水性和油性介质都有一定的寿命。到时候都应当 做整槽更换。 除只用于大型工件淬火的油外，大量处理一般中 小型基础件的场合，国内外淬火油的使用寿命一般不 超过三、五年。如果不做去污处理，就是PAG淬火介 质的整槽更换时间一般都比三、五年要短。到了应当 整槽更换的时候就做整槽更换，往往能保证热处理质 量、提高生产效率、简化管理并减少介质消耗量，从 而能降低生产成本。
2. 50 0-700 ℃熔盐
热处理用气体：空气、中性气体、
还原气体、氧化气体
热处理油的分类（国内）
国内分类（SH0564—93参照JIS-K2242） ＊ 冷淬火油---超速淬火油、快速淬火油、普通淬火油、
光亮淬火油、快速光亮淬火油、 1号和2号真空淬火油， 20~80 ℃ ≯100 ℃
＊ 热淬火油---1号等温、分级淬火油，120~150℃
热处理油的分类（国际）
国际分类（ISO/DIS6743/14） 热处理用油：1.冷淬火(＜80℃)
2.半热淬火(30 ℃ -130 ℃) 3.热淬火(130 ℃ -180 ℃) 4.高温淬火(＞ 180 ℃) 5.真空淬火
热处理用水：1.表面淬火
2.整体淬火
处理用熔融盐：1.150 -500 ℃熔盐
真空淬火油
1号 2号
中到较大尺寸中等淬透性零件 的真空淬火 小尺寸较好淬透性零件的真空 淬火 工件淬火后回火用
主要淬火设备推荐工艺用油
适用工件类型 普通淬火油 小尺寸轴承钢、工模具钢制零 件淬火 中小截面轴承钢、工模具钢、 量刃具钢零件的光亮淬火 钢种 GCr15及40Cr 井式炉 箱式炉 盐浴炉 可控气氛密封箱式多用 炉，保护气氛或可控气 氛网带炉、推杆炉、辊 底炉等 普通井式炉 箱式炉 网带炉 盐浴炉 铸链炉 振底炉 滚筒炉 等以及压床淬火 可控气氛密封箱式多用 炉，保护气氛或可控气 氛网带炉、推杆炉、辊 底炉等 适用炉型
热处理油的主要性能
特性温度和特性时间
特性温度----蒸气膜破裂即沸腾阶段开始的温度。 特性时间----特性温度相对应的时间。 一般来说，特性温度越高，特性时间越短。 其大小是评价淬火油的很重要的指标。 800~400 ℃冷却秒----表示第二阶段的冷却速度。
热处理油的主要性能
淬火油800°C冷却到400°C的时间
热处理油
WTX
什么是热处理?
钢的热处理是将钢加热到一定温度后， 保持一段时间，在选定的工艺条件下冷却，使 钢的金相组织发生变化，从而获得所需的工艺 性能和机械性能。
什么是热处理油？
热处理油------用于热处理工艺过程中使钢 冷却所需要的油。
温 度 保温 临界点
加热
冷却
时间
淬火油冷却原理
钢在淬火油中冷却过程是以三种不 同方式进行热量传递的： 第一阶段是蒸汽膜阶段，冷却速度低； 第二阶段为沸腾阶段，此时冷却速度最 快； 第三阶段为对流传热阶段，此阶段冷却 速度较慢。
淬火介质的使用维护
2、如果发现淬火油变得容易着火， 要赶快找出原因并加以解决。原因之一 是油中进了水，尤其是用热油的场合。 原因之二是在油温测量或显示上出了故 障，实际油温远高于显示的油温。此外， 油中混入了低闪点、易挥发的油液，也 容易着火。
淬火介质的使用维护
3、油的污染和防范 淬火油的污染来源包括：外来的污染，如工件带 入的氧化皮、冷却器渗漏而进入的水以及从外部来的 其它物质；自身污染，在使用中不能自动排出而留在 油中的氧化变质产物；再加上外来污染物与淬火油及 其污染物发生反应后残存的产物。 内外污染物的积累会使油的颜色、透明程度、粘 度、闪点、残碳和酸值等逐渐发生变化。这种变化过 程就是淬火油的变质过程。在变质造成的影响中，与 工件的热处理效果关系最大的是油冷却特性的变化和 工件淬火后光亮性的变差。冷却特性的变化往往使相 同工件的淬火硬度、淬硬深度和变形情况改变。
淬火介质的使用维护
1、在新倒入淬火介质前，特别是在旧的 淬火槽中做整槽更换时，一定要把淬火槽和冷 却系统认真清洗干净。一些单位图省事，在淬 火油做整槽更换时，只把原来的旧油大致放干， 便将新油倒入槽中。原来沉在槽底的油污、槽 壁上的碳黑油泥，以及残留在冷却系统中的油 污，都一齐混进新油中。其结果，一槽新油就 给污染了。淬火出来的工件污迹斑斑，清洗十 分困难。
用于真空淬火工艺中作为冷却介质的淬火 油称为真空淬火油。真空淬火油必须具备低的 饱和蒸汽压力和较小的蒸发损失，同时具有良 好的热稳定性及冷却能力。适用于轴承钢、工 模具钢、大中型航空结构钢等材料的真空淬火。
等温分级淬火油
等温淬火是先把淬火介质加热到要求的等温温度， 然后将加热零件置于淬火介质中，使下贝氏体组织的转 变全部在等温过程中完成，该工艺所用的冷却介质称为 等温淬火油； 分级淬火是将加热后的工件首先放在稍高于马氏体 转变温度的介质中冷却，待工件内外温度一致后，并在 奥氏体开始发生分解之前迅速转移到油中冷却至室温， 使奥氏体转变为马氏体组织，该工艺所用冷却介质称为 分级淬火油。 等温分级淬火适用于轴承钢、渗碳钢制的轴承内外 圈，汽车齿轮、精密零件，半轴等工件及易变形零件的 淬火。等温分级淬火油分1号、2号两种，其中1号等温 分级淬火油使用温度为120℃左右，2号油使用温度在 160℃左右。
淬火油800°C冷却到400°C的时间，表示第二阶 段的冷却速度，直接反映了淬火油在奥氏体不稳定区 的冷却能力，是评价淬火油冷却性能必不可少的重要 指标之一。
从冷却速度选择淬火介质的原则
（1）同一种工件可以在多种不同冷却特性 的淬火介质中淬火而都达到该工件的热处理要 求。 （2）多种不同的工件可以在同一种淬火介 质中淬火而都达到各自的热处理要求。 （3）特定工件选择淬火介质应同时从五方 面加以考虑：一看钢的碳含量多少，二看钢的 淬透性高低，三看工件的有效厚度，四看工件 的形状复杂程度，五看允许的变形大小。 （4）对淬火用油，从冷却速度分布上看， 它的蒸气膜阶段越短，对流开始温度越低，最 高冷速越大，则该种油适用的钢种和工件就越 多。
淬火油的换油标准
淬火油的老化程度
基 础 油 性 质
添 加 剂 性 质
现 场 使 用 条 件
淬火油的换油指标
项目 运动粘度(40℃),mm2/s ％ 水分 ％ 比新油增加 比新油增加 国内 30 0.1 国外 40 0.1 GB/T 260 试验方法 GB/T 265
ห้องสมุดไป่ตู้
冷却性能 特性温度 ℃ 800－400℃ S 800－300℃ S
T10、GCr15、40Cr
光亮淬火油
中大型尺寸的齿轮、轴、标件 锻件及低淬透性零件的淬火零 件的光亮淬火 快速及超速淬火油 中小到较大尺寸的中高淬透性 零件的光亮淬火 快速光亮淬火油
08、20、35、45、ML 35、40Cr、 35CrMo、42CrMo、GCr15、 65Mn、40MnB、60Si2Mn、20、 20Cr、20CrMo、20CrMnTi 08、15、20、20Cr、20CrMo、 42CrMo、20CrNi2Mo、 20CrMnTi、45、40Cr、T10、 65Mn、60Si2Mn、50CrV、 GCr15、SWRCH 18A及粉末冶 金材料 40Cr、3Cr2W8V、Cr12、 Cr12MoV、W18Cr4V、 30CrMnSiNiA、40CrNiMoA
2号等温、分级淬火油，160~200℃
＊ 回火油---1号回火油，100~180 ℃
2号回火油，180~270 ℃
淬火油
在淬火工艺过程中所用的冷却介质称为淬火油， 淬火油是热处理工艺的主要代表。
回火油
在回火过程中所用的热处理油称为回火油。
光亮淬火油
被加热到一定温度的金属零件通过淬火油冷却 以后仍能保持光亮的表面，该淬火油称为光亮淬火 油。 通常光亮淬火油加有光亮添加剂，并在保护气 氛下进行淬火。
比新油低 比新油慢 比新油慢
30 1.5 1.5
30 1.5 1.5
淬火介质的使用维护
从事热处理生产的人应当维护好所 用的淬火介质。一般的管理工作包括： 防止介质受污染、保证冷却系统能正常 工作、按要求控制好液温、水性介质要 经常检测和控制其浓度，以及定期检测 淬火介质的冷却特性等，应当注意以下 几件事：
淬火介质的使用维护
影响油性介质寿命长短的主要因素是油的使用温 度高低、淬火工件的总表面积大小、油的品质好坏和 外来污染情况。 油的使用温度（应当包括油的平均温度和工件淬 入后的温升程度）越低，油的使用寿命越长； 淬火工件的总表面积越大，油的寿命越短。用于 小型工件的淬火油，寿命很短，因为所处理工件单位 重量的总表面积非常之大；而处理大型工件用的淬火 油，由于所处理工件单位重量的总表面积相当小，加 上淬火次数少，使用寿命就非常长。 油品的质量，包括所用基础油和添加剂的品质。 同样的使用条件，品质差的油只能用几个月，而品质 好的常常可以用好几年。此外，外来污染，尤其是水 的进入和碳黑的积累，对油的使用寿命也有很大的影 响。
淬火介质的使用维护
6、淬火油的搅动 良好的搅动可避免局部油温过高，使槽中各部分 的油温趋于均匀。搅动能提高工件和淬火油之间的相 对流速，从而提高油的冷却能力。 搅动装置的设置、工件的装挂方式等，都应尽量 使同批淬火的不同部位的工件都获得基本相近的油温。 部分工件或工件的局部相对流速过高或过低，都会对 淬火冷却的均匀性产生不利的影响。当然，和水性淬 火介质相比，这种影响的程度要小很多。
热处理油的主要性能
较高的闪点和燃点
淬火油使用温度较高，尤其在高温热油淬火工艺 中，当将待淬火零件投入淬火油中，油温会急剧上升， 为避免火灾，减少油品的蒸发损失和对大气环境的污 染，对闪点和燃点规定了最低限度。 闪点： ≥170℃ 燃点： ≥190 ℃
热处理油的主要性能
良好的热氧化安定性
淬火油长期处于苛刻条件下使用，油温一般可达 180 ℃以上，又由于赤热的淬火零件不断投入油中， 使其处于热氧化状态，随着油品老化，使油品的粘度、 残炭、酸值都急剧增大，并产生不溶于油品的沉淀物。 ----沉淀物附着在淬火零件表面，影响正常冷却； ----老化后的油冷却速度会急剧减慢，使淬火零件达不 到淬火后的特性要求。
热处理油的主要性能
较低的粘度和较高的粘度指数 较高的闪点和燃点 良好的热氧化安定性 良好的冷却性能
热处理油的主要性能
较低的粘度和较高的粘度指数
----粘度太小，油的热氧化安定性不好，且油品易挥发； ----粘度太大则冷却效果变差，且淬火零件带走油量增 加。 冷油淬火工艺：6~8mm2/s 热油淬火工艺：4~5mm2/s
回火油的作用与特点
回火是钢淬火后必须进行的一道工序，其 目的和作用是减少和消除钢在淬火时所造成的 内应力，降低脆性。 回火油具有良好的热氧化安定性、闪点高、 传热性能好，分1号、2号两个牌号，其中1号 使用温度为150℃左右，2号使用温度为200℃ 左右。
多级(通用)淬火油的特点
多级(通用)淬火油是指万能(多用)淬火炉 中所使用的冷却介质，可对多种钢材进行淬火， 即适用于淬透性差的材料，又适用于淬透性好 的和易变形材料淬火。多级(通用)淬火油低温 使用时(40－80℃)具有很快的冷却速度，相当 于快速淬火油，高温(120－200℃)使用时具有 良好的热氧化安定性及一定的冷却能力，具有 零件淬火后变形小的特点。