攻螺纹、套螺纹及其注意事项
攻螺纹、套螺纹工艺要点
攻螺纹、套螺纹工艺要点攻螺纹和套螺纹是机械制造中常见的加工工艺，常用于连接两个机械部件或者固定某个部件。
对于这两种工艺，下面分别介绍其工艺要点。
攻螺纹是将切割工具切削成为拧入物体内部的螺形结构的工艺。
下面是攻螺纹的工艺要点：1.选用合适的攻丝刀具和刀具类型，根据要把螺纹加工在哪个材料的表面来确定攻丝刀。
2.了解攻丝的工艺流程和要点，首先在被攻的工件表面配合好操作攻丝的夹具或气动/电动机械装置。
之后调整攻丝刀的合适位置，启动攻丝机器设备进行加工。
3.在进行攻丝时，要注意切削液的运用。
切削液有助于冷却攻丝刀，从而提升攻丝的准确性和质量。
同时可以防止楔入刀口，滑动进行攻丝。
4.确保攻丝时刀具接触工件表面的玻璃面。
检查攻丝刀是否处于正确的位置，确保攻丝的深度和大小达到要求。
5.在攻丝过程中，一定要注意切削液、切屑等对环境的污染。
6.最后，将攻丝刀擦拭干净，存放在干燥通风处。
套螺纹是将工件上已有的成型螺纹移除，用小直径的螺丝重新套上，实现螺丝的连接。
下面是套螺纹的工艺要点：1.选择合适套螺纹的工具和设备，以及选择合适的工作空间进行套螺纹操作。
应保持足够的光线和空气流通，以便于观察操作区域，避免粉尘污染。
2. 熟悉套螺纹的工艺流程和要点。
通常情况下，首先要打磨被套螺纹的区域，然后选择合适的套螺纹工具，进行套螺纹操作。
3.在进行套螺纹时，要注意放置套螺纹工具是否准确，并要确保操作时工具的位置准确、牢固。
4.操作套螺纹工具时，要从细小的螺钉重新开始套螺纹。
也许会要对螺丝进行弯曲，以便顺利地组装螺丝，确保套螺纹的速度和质量。
5.在套螺纹时，一定要遵循操作规范和安全操作要求，切记不要因粗心大意而损坏工件或夹具。
总之，攻螺纹和套螺纹都是机械制造中常用的工艺，需要按照标准操作规程来处理。
在工具选择、工作环境、操作规范和安全注意事项等方面，都需要认真对待。
只有这样，才能保证工件质量可靠，顺利地完成加工过程。
简述攻螺纹的方法
简述攻螺纹的方法摘要：一、攻螺纹的基本概念二、攻螺纹的工具与材料三、攻螺纹的方法与步骤四、攻螺纹的注意事项五、总结正文：攻螺纹，是指在螺纹孔中加工出符合特定规格的螺纹。
在各种工程领域中，螺纹的加工是一项常见的技术操作。
本文将介绍攻螺纹的方法，帮助你更好地掌握这一技能。
一、攻螺纹的基本概念螺纹是一种用于连接两个零件的螺旋形凹槽。
在机械制造过程中，攻螺纹是一种重要的加工方法。
根据螺纹的形状，可以分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹等。
不同类型的螺纹具有不同的应用场合和加工方法。
二、攻螺纹的工具与材料1.攻螺纹的工具：主要包括攻丝刀、丝锥、板牙等。
这些工具根据不同的螺纹类型和加工需求进行选择。
2.材料：攻螺纹适用于各种金属材料，如铁、钢、铝等。
在加工过程中，需要根据材料性质选择合适的切削参数和冷却液。
三、攻螺纹的方法与步骤1.准备工作：根据设计图纸，确定螺纹的规格、类型和长度。
准备相应的攻丝刀、丝锥等工具，以及合适的夹具和测量工具。
2.安装工件：将待加工的工件固定在工作台上，确保工件稳定且平行于攻丝刀的轴线。
3.调整切削参数：根据材料性质和螺纹规格，调整切削速度、进给速度和切削深度等参数。
4.开始攻螺纹：启动机床，按照预先设定的切削参数进行加工。
在加工过程中，注意观察切削状况，如有异常应及时调整。
5.检查螺纹质量：攻螺纹完成后，使用测量工具检查螺纹的尺寸、形状和表面质量，确保符合设计要求。
四、攻螺纹的注意事项1.选择合适的攻丝刀和丝锥，根据材料性质选择切削参数。
2.确保工件固定稳定，避免加工过程中工件移位。
3.注意冷却液的选用和喷射方式，以降低切削温度和减轻刀具磨损。
4.定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
5.避免在加工过程中频繁启动和停止机床，以免影响螺纹质量。
五、总结攻螺纹是一项重要的机械加工技能，掌握好攻螺纹的方法和注意事项，能够提高螺纹加工的质量和效率。
《攻丝与套丝知识》课件
控制加工参数
加工参数的选择对螺纹质量有很大影 响，需根据实际情况调整。
保持环境整洁
操作现场需保持整洁，避免杂物和油 污对工件和工具造成影响。
04
攻丝与套丝工具
攻丝工具介绍
攻丝机
用于在金属材料上钻孔并 攻出螺纹的工具，具有多 种规格和转速，适用于不 同材料和孔径。
套丝时螺纹不合格可能是由于刀片磨 损、切削速度过快、进给量过大或切 削深度过深等原因造成的。为了解决 这个问题，需要检查刀片是否磨损严 重，及时更换新的刀片。同时，调整 切削参数，降低切削速度和进给量， 适当减小切削深度。确保工件材料质 量合格，避免使用不良材料进行套丝 加工。
解决方案
定期检查刀片磨损情况，及时更换新 刀片。根据不同材料的套丝要求，选 择合适的切削参数。在套丝前，对工 件材料进行必要的预处理，如倒角等 ，以减少切削阻力。此外，保持机床 稳定和刀具锋利也是提高螺纹质量的 关键措施。
其他常见问题及解决方案
总结词
详细描述
攻丝和套丝过程中还可能出现其他一 些问题，如工件表面质量差、刀具发 热等。
工件表面质量差可能是由于切削液使 用不当或工件材料存在缺陷所致。为 了改善表面质量，可以调整切削液的 浓度和喷射角度，加强对工件材料的 检查和控制。刀具发热可能是由于连 续切削时间过长或冷却系统故障所致 。为了解决刀具发热问题，可以合理 安排切削时间，定期检查冷却系统是 否正常工作。
手用丝锥
一种手动工具，用于在金 属材料上攻出螺纹，通常 由一组不同规格的丝锥组 成。
切削液
攻丝过程中需要使用切削 液来润滑和冷却工具，提 高切削效率并减少工具磨 损。
套丝工具介绍
攻螺纹的方法及注意事项
攻螺纹的方法及注意事项
攻螺纹的方法及注意事项如下：
1. 准备工具和材料：螺纹攻、丝锥油、切削液、螺纹测量工具、螺纹修复工具（如螺纹插补工具）等。
2. 准备工作：清除工作表面的污垢和物质，确保表面干净。
3. 选择合适的螺纹攻和螺纹测量工具，根据需求选择合适的螺纹攻规格。
4. 准备工作表面：可以使用切削液或丝锥油润滑工作表面。
5. 用丝锥切削螺纹起始孔，确保孔径与螺纹攻规格相匹配。
6. 使用正确的攻螺纹工具和操作方法，适度施加力度，避免过度施力或过度旋转。
7. 定期清除削屑，以防止堵塞螺纹或损坏螺纹攻。
8. 在适当的时间间隔内使用螺纹测量工具检查螺纹的质量和精确度。
9. 如果螺纹质量不符合要求，可以使用螺纹修复工具进行修复。
10. 注意安全事项：佩戴适当的个人防护装备，确保工作区域
安全。
请注意，在进行攻螺纹时，建议按照正确的工序进行，以确保螺纹的质量和精确度。
如果没有足够的经验和技能，建议请专业人士进行操作。
攻套螺纹的操作方法
攻套螺纹的操作方法
攻套螺纹的操作方法：
1. 准备工具和材料：攻丝工具、钻头、中心钻、攻丝油、钳子、螺纹攻丝用的螺纹套筒。
2. 钻孔：先用钻头在待攻丝的工件上钻出适合攻丝的孔径和深度。
注意，孔应该和攻丝刀的螺纹尺寸和间距匹配。
3. 中心钻：在孔的中心点上用中心钻打个小孔，这样可以方便取得准确的开孔位置。
4. 加油：在攻丝前，在孔口上喷涂适当的攻丝油，这样能起到润滑、减少磨损的作用。
5. 攻丝：将螺纹攻装入攻丝工具上，用钳子或其他夹紧器将攻丝工具握住，慢慢地旋转开始攻丝，注意要保持垂直和稳定不摇晃。
手动攻丝需要花费一定的力气，可以施加适度的力量来推进。
6. 检查：攻丝完成后，使用螺纹套筒检查是否与工件的螺纹相匹配，确认无误后，就可以将零件安装起来。
7. 完成：完成后，把工具和材料整理好，清洁工作区，可用的切屑和废弃物要分类收集，做好环保工作。
总之，攻套螺纹需要步骤详细、操作小心、力度适当、用油思密达，才能够达到准确、精细和美观的效果。
攻螺纹的操作要点及注意事项
攻螺纹的操作要点及注意事项一、前言攻螺纹是机械加工中常见的一种工艺，其作用是在工件上形成螺纹，以便于与其他零部件配合使用。
在进行攻螺纹时，需要注意一些操作要点和注意事项，以确保操作的成功和安全。
本文将对这些要点和注意事项进行详细的介绍。
二、操作要点1. 选择合适的攻丝刀攻丝刀是进行攻螺纹的重要工具，其型号应根据工件材料、螺纹规格等因素进行选择。
一般来说，硬度较高的材料需要使用高速钢或硬质合金制成的攻丝刀；而较软的材料则可以选择普通碳钢制成的攻丝刀。
2. 确定螺纹规格和深度在进行攻螺纹前，需要确定所需螺纹规格和深度，并根据这些参数选择合适的攻丝刀。
同时，在确定深度时应考虑到材料强度、孔径大小等因素。
3. 选定合适的冷却液在进行攻螺纹时，应使用冷却液来降低温度、减少摩擦，并保护攻丝刀。
一般来说，硬度较高的材料需要使用硫化油或液体冷却剂；而较软的材料则可以使用水溶性液体。
4. 调整攻丝刀的进给量和转速在进行攻螺纹时，应根据工件材料、螺纹规格等因素调整攻丝刀的进给量和转速。
一般来说，硬度较高的材料需要使用较低的转速和进给量；而较软的材料则可以使用较高的转速和进给量。
5. 保持攻丝刀与工件垂直在进行攻螺纹时，应保持攻丝刀与工件垂直，以确保螺纹质量。
同时，在操作过程中应注意控制力度，避免将攻丝刀弯曲或折断。
三、注意事项1. 确保工件固定稳定在进行攻螺纹前，应确保工件固定稳定，并避免出现晃动或移动现象。
同时，在操作过程中应注意控制力度，避免将工件变形或损坏。
2. 注意安全防护在进行攻螺纹时，应注意安全防护，穿戴好防护服、手套、护目镜等安全装备。
同时，在操作过程中应避免将手指或其他身体部位靠近攻丝刀和工件。
3. 定期清理冷却液和切屑在进行攻螺纹时，应定期清理冷却液和切屑，以确保操作环境清洁卫生，并避免对设备造成损坏。
4. 注意攻丝刀的保养在进行攻螺纹后，应注意对攻丝刀进行保养和维护，及时清洗、涂油，并将其存放在干燥、通风的地方。
攻螺纹的5个操作方法
攻螺纹的5个操作方法攻螺纹是一种常见的金属加工操作，通常用于加工螺纹连接孔或螺纹螺母。
在进行攻螺纹操作时，需要掌握一些基本的技巧和操作方法，以确保操作的准确性和质量。
以下是攻螺纹的五个操作方法：1. 选择合适的工具和刀具攻螺纹时，首先要选择合适的工具和刀具。
通常使用的工具有手动攻丝刀、机动攻丝刀以及攻螺纹机等。
根据需要攻制的螺纹尺寸和深度，选择适当的攻丝刀，确保其规格和尺寸与所需的螺纹相匹配。
此外，还需要注意刀具的质量和刃口磨损情况，确保刃口锋利。
2. 准确选择和标记攻制位置在进行攻螺纹操作前，先根据设计要求进行准确的测量和标记。
通常使用测量仪器，如卡尺或千分尺等，来确定攻制位置和螺纹深度。
使用带尺或铅笔在工作面上做出标记，以确保螺纹的准确位置和方向。
若攻制位置无法便利标记，可通过制作位置辅助块或使用辅助夹具来辅助定位，确保攻制位置准确。
3. 进行预钻孔或插钻孔在进行螺纹攻制之前，通常需要先进行预钻孔或插钻孔。
预钻孔的目的是减少攻螺纹时的摩擦阻力和切削阻力，提高螺纹质量。
通常选择钻头直径略小于攻丝刀的直径，进行深度为装配孔底部槽深的预钻孔。
插钻孔是为了形成螺纹的槽底部，通常用于较大直径的螺纹攻制。
4. 进行螺纹攻制进行螺纹攻制时，首先将攻丝刀插入预钻孔或插钻孔，然后用适当的工具（如扳手或攻丝刀柄）逆时针方向转动攻丝刀，开始攻制螺纹。
在攻制过程中，需要适度施加力量，以确保攻螺纹的稳定性和精度。
同时，要注意防止攻丝刀过早切削或过度切削，以免损坏工件或攻丝刀。
5. 清洁和检查螺纹攻制完成后，需要进行清洁和检查工作。
首先，要清除螺纹攻制时产生的切屑和残留物，可使用油锉刷或气枪进行清理。
然后，用合适的测量工具检查螺纹的尺寸和质量，确保其与要求相符。
如果发现螺纹存在问题，可以采取修复措施，如使用修复攻丝刀或退回到前一步骤进行再次攻制。
总的来说，攻螺纹是一项需要仔细操作和掌握技巧的加工工艺。
通过选择合适的工具和刀具、准确选择和标记攻制位置、进行预钻孔或插钻孔、进行螺纹攻制以及清洁和检查等五个关键操作方法，可以有效提高攻螺纹的质量和准确性。
攻螺纹和套螺纹_图文
④ 底径：与内螺纹或外螺纹牙底相切的假想圆 柱面的直径，即外螺纹的小径或内螺纹的大径。
⑤ 公称直径：代表螺纹尺寸的直径，指螺纹大 径的基本尺寸，即外螺纹的牙顶直径d，内螺纹的 牙底直径D。
⑥ 中径：一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线 通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。该假想圆 柱称为中径圆柱。中径圆柱的母线称为中径线。螺 纹的有效直径称为中径，在这个直径上牙宽与牙间 相等，即牙宽（或牙间）等于螺距的一般。
7. 2 攻 螺 纹
图7.5 丝锥的构造
切削部分担负主要切削工作。切削部分沿轴向 方向开有几条容屑槽，形成切削刃和前角，同时能 容纳切屑。在切削部分前端磨出锥角，使切削负荷 分布在几个刀齿上，从而使切削省力，刀齿受力均 匀，不易崩刃或折断，丝锥也容易正确切入。
7. 2 攻 螺 纹
校准部分有完整的齿形，用来校准已切出 的螺纹，并保证丝锥沿轴向运动。校准部分有 0.05～0.12mm／100mm的倒锥，以减小与螺孔 的摩擦。
7.1 螺 纹
(3)头数（或线数） 一个双圆柱面上的螺旋线的数目称为头数，有 单头（线）、双头（线）和多头（线）几种。双头 螺纹，如图7.3所示。
图7.3 螺纹的螺距和导程（双头） p—螺距 ph—导程
7.1 螺 纹
（4）螺距和导程 ① 螺距：相邻两牙在中径线上对应两点间的
轴向距离称为螺距。用字母P表示，如图7.3所示。 ② 导程：同一条螺旋线上的相邻两牙在中径
7.2.1 攻螺纹工具
1．丝锥
丝锥是模具钳工加工内螺纹的工具，分手用 丝锥和机用丝锥两种，有粗牙和细牙之分。手用 丝锥的材料一般用合金工具钢或轴承钢制造，机 用丝锥都用高速钢制造。
钳工工艺与技能训练-攻螺纹和套螺纹
150
20
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钳工工艺技能与训练
螺纹和套螺纹的注意事项
1. 正确计算攻螺纹的底孔直径和套螺纹的圆杆直径。 2. 起攻、起套时，要及时从前后、左右两个方向进行垂直度的校正，这是
保证攻、套螺纹质量的重要一环。 3. 起攻、起套的正确性，以及攻、套螺纹时能控制两手用力均匀和掌握好
用力限度，是攻、套螺纹的基本功之一，必须用心掌握。 4. 熟悉攻螺纹和套螺纹时常出现的问题及其产生原因，以便在练习时加以
注意。 5. 从螺孔中取出折断丝锥的方法：在取出断丝锥前，应先把孔口中的切屑
和丝锥碎屑清除干净，以防轧在螺纹与丝锥之间而阻碍丝锥的退出。
钳工工艺技能与训练
攻螺纹和套螺纹时可能出现的问题和产生原因
出现问题
产生原因
1.攻螺纹时底孔直径太小，起攻困难，左右摆动，孔口乱牙
螺纹乱牙 2.换用二、三锥时强行校正，或没旋合好就往下攻
钳工工艺技能与训练
铰杠
普通铰杠 a）固定式铰杠 b）活动式铰杠1 c）活动式铰杠2
丁字铰杠 铰杠长度选择
活动铰杠 150mm 230mm 280mm 380mm 580mm 600mm
规格 适用丝锥 M5～ M8～ M12～ M14～ M16～ M24以
范围
M8 M12 M14 M16 M22
上
钳工工艺技能与训练
D－螺纹大径（mm）
12
16
P－螺距（mm）
20
粗牙螺纹螺距 0.5 0.7 0.8 1 1.25 1.5 1.75 2 2.5 3
细牙螺纹螺距 0.35 0.5 0.5 0.75 1/0.75
1.25/1/0.75 1.5/1.25/1
1.5/1 2/1.5/1 2.5/1.5/1
数控——教学案例十四攻螺纹和套螺纹
教学案例十四攻螺纹和套螺纹任务一攻螺纹知识目标1．底孔直径的确定 2.攻螺纹的要点及注意事项技能目标⒈掌握丝锥选用技巧； ⒉掌握攻螺纹的方法 3.掌握检测方法任务描述圆螺母，如图14-1所示，毛坯尺寸：1525⨯φmm ，材料：45#钢，分析零件加工工艺，编写工艺卡，加工该零件。
未注倒角1×45°图14-1圆螺母任务分析如图14-1所示，内螺纹材料为45钢，通过查阅内螺纹相关的国家标准，通过公式，计算主要参数。
知识准备一、丝锥的结构形状丝锥的结构和形状，如图14-2所示，由工作部分和柄部组成。
工作部分包括切削部分和校准部分。
切削部分磨出锥角，担任主要切削工作。
校准部分具有完整的齿形，柄部有方榫。
图14-2丝锥的结构二、丝锥的种类按其功用可分为手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥、梯形螺纹丝锥、圆锥螺纹丝锥、短槽丝锥、挤压丝锥与拉削丝锥等，主要为手用丝锥和机用丝锥。
⒈手用丝锥将碳素工具钢或合金工具钢（少量高速钢）滚牙（切牙）丝锥定名为手用丝锥，常用于单件、小批量生产或修配工作。
一般由两支或三支组成一套，分成头锥、二锥和三锥，攻螺纹时头锥、二锥和三锥依次使用。
手用丝锥，如图14-3所示。
图14-3手用丝锥⒉机用丝锥在国家工具标准中，将高速钢磨牙丝锥定名为机用丝锥，如图14-4所示。
它比手用丝锥多一条防止丝锥从夹头中脱落的环形槽。
常用单支一次攻螺纹成型，效率较高。
图14-4机用丝锥三、丝锥的几何参数⑴前角、后角和倒锥丝锥加工不同材料时的前角，见表14-1。
表14-1丝锥加工不同材料时的前角被加工材料铸青铜铸铁硬钢黄铜中碳钢低碳钢不锈钢铝合金前角γ0°5°5°10°10°15°15-20°20-30°后角α0，一般用手用丝锥α0=6°～8°，机用丝锥α0=10°～12°，齿侧为零度。
任务-(11)-知识十-螺纹加工
三、攻、套螺纹时的注意事项
出现的问题
产生原因
1) 攻螺纹底孔直径太大或套螺纹圆杆直径太小；
螺纹形状不完整 2) 圆杆不直；
3) 板牙经常摆动。
1) 底孔太小；
2) 攻入时丝锥歪斜或歪斜后强行校正；
3) 没有经常反转断屑和清屑，或不通孔攻到底还继续攻下；
丝锥折断 4) 使用绞杠不当；
5) 丝锥牙齿爆裂或磨损过多而强行攻下；
• 3.套螺纹的方法
• 1）套螺纹的工件必须事先倒角，便于扳 牙顺利套入；
• 2）工件伸出钳口的长度，在不影响螺纹 长度要求的前提下尽量短些；
• 3）套螺纹的操作过程与攻螺纹基本同， 操作时要用力、均匀，如图所示。
• 4）要始终保持扳牙端面与工件中心垂直， 以防偏斜。
l、2--正转 3--反转
CONTENTS
6) 工件材料过硬或夹有硬点；
7) 两手用力不均或用力过猛。
• 3.攻不通孔的螺纹时，应注意丝锥是否已经接触到孔底。接触到孔 底后如果继续硬攻，会折断丝锥；
• 4.攻(套)螺纹时，不要用嘴直接吹切屑，以防碎屑刺伤眼睛； • 5.攻(套)螺纹时，根据不同的工件材质应加不同的润滑液； • 6.使用成组丝锥时，要按头锥、二锥、三锥的顺序取用。
CONTENTS
目 录
1 攻螺纹 2 套螺纹 3 攻、套螺纹时的注意事项 4 攻、套螺纹时常出现的问题及其产生原因
三、攻、套螺纹时的注意事项
• 攻、套螺纹中常出现的问题及其产生原因
1) 攻螺纹时底孔直径太小，起攻困难，左右摆动，孔口乱牙；
螺纹乱牙 2) 换用二、三锥时强行校正，或没旋合好就攻下；
a)检查垂直度 b)攻螺纹 1、3--正转 2--反转
中职《汽车维修基本技能》教案攻螺纹和套螺纹的教案
中职《汽车维修基本技能》教案-攻螺纹和套螺纹的教案一、教学目标1. 知识目标了解攻螺纹和套螺纹的基本概念、作用和应用。
掌握攻螺纹和套螺纹的工具选用、操作方法和技巧。
2. 技能目标能够正确选择攻螺纹和套螺纹的工具。
能够熟练进行攻螺纹和套螺纹的操作。
3. 情感目标培养学生的团队合作意识和安全意识。
激发学生对汽车维修行业的兴趣和热情。
二、教学内容1. 攻螺纹和套螺纹的概念介绍攻螺纹和套螺纹的定义、特点和应用。
2. 攻螺纹和套螺纹的工具选用介绍攻螺纹和套螺纹的工具种类、特点和选用方法。
3. 攻螺纹和套螺纹的操作方法和技巧讲解攻螺纹和套螺纹的操作步骤、方法和技巧。
4. 攻螺纹和套螺纹的安全注意事项讲解攻螺纹和套螺纹的操作中的安全注意事项。
三、教学过程1. 导入通过提问方式引导学生回顾上一节课的内容，为新课的学习做好铺垫。
2. 理论讲解利用多媒体课件或板书，讲解攻螺纹和套螺纹的概念、特点和应用。
3. 工具选用讲解利用实物或图片，讲解攻螺纹和套螺纹的工具种类、特点和选用方法。
4. 操作演示利用实物或模型，演示攻螺纹和套螺纹的操作步骤、方法和技巧。
5. 学生实操学生在教师指导下，进行攻螺纹和套螺纹的操作练习。
6. 总结与评价教师对学生的操作进行评价，指出优点和不足，进行总结。
四、教学资源1. 教材或教学课件。
2. 攻螺纹和套螺纹的工具实物或模型。
3. 安全防护用品。
五、教学评价1. 学生的理论考试。
2. 学生的操作考核。
3. 学生的课堂表现和团队合作意识。
六、教学策略1. 实践导向：本节课以实践操作为主，注重学生的动手能力的培养。
通过学生的实际操作，加深对攻螺纹和套螺纹的理解和掌握。
2. 案例教学：结合具体的汽车维修案例，让学生了解攻螺纹和套螺纹在实际工作中的应用，提高学生的应用能力。
3. 小组合作：采用小组合作的学习方式，培养学生的团队合作意识和沟通能力。
七、教学步骤1. 攻螺纹和套螺纹的概念讲解（5分钟）利用多媒体课件或板书，讲解攻螺纹和套螺纹的定义、特点和应用。
攻螺纹套螺纹及其注意事项
攻螺纹套螺纹及其注意事项常用的在角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。
攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。
一、攻螺纹1. 丝锥及铰扛（1）丝锥丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr 制成，并经热处理制成。
通常ML M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6 以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。
每个丝锥都有工作部分和柄部组成。
工作部分是由切削部分和校准部分组成。
轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。
切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。
头锥的锥角小些，有5〜7个牙；二锥的锥角大些，有3〜4个牙。
校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。
柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。
（2）铰扛铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。
旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。
铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。
2. 攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角（1）底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。
底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径dO=d（螺纹外径）-1.1p （螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径dO=d（螺纹外径）-p （螺距）（2）钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：孔的深度=所需螺纹的深度+-.7d（3）孔口倒角攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。
攻螺纹和套螺纹
攻螺纹和套螺纹模块五攻螺纹和套螺纹章要求: 本1. 熟悉螺纹加工中常用工具及其使用方法; 2. 掌握螺纹加工前的工艺计算;3. 掌握攻螺纹和套螺纹的基本操作;4. 能对加工质量进行分析。
本章难点:1. 螺纹加工前的工艺计算;2. 攻螺纹和套螺纹的基本操作过程。
认识项目项目一攻螺纹螺纹加工的方法多种多样，一般比较精密的螺纹都需要在车床上加工，而钳工只能加工三角螺纹(米制三角螺纹、英制三角螺纹、管螺纹)，其加工方法是攻螺纹和套螺纹。
用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法，称为攻螺纹。
其操作方便，生产效率高，工件互换性好，可以加工车削无法完成的小直径内螺纹，一、攻螺纹用工具1(丝锥丝锥也称丝攻，是一种加工内螺纹的刀具，常用高速钢、碳素工具钢或合金工具钢制成。
113钳工工艺与技能训练因其制造简单，使用方便，所以应用很广泛。
(1)丝锥的结构:丝锥由柄部和工作部分组成，如图 5-1 所示。
L1 L2 方榫工作部分柄部容屑槽图 5-1 丝锥柄部是攻螺纹时被夹持的部分，起传递扭矩的作用。
工作部分包括切削部分 L1 和校准部分 L2。
其中，切削部分磨出锥角，起切削作用;校准部分具有完整的齿型，用来修光和校准已切出的螺纹，并引导丝锥沿轴向前进。
(2)丝锥的主要几何参数:γ 1)前角 :丝锥的工作部分沿轴向开有几条容屑槽，这些容屑槽形成了切削刃和前 0γ γ 角。
一般 ,8?,10?，为了适用于不同的材料，可以在必要时作适当增减，如表 5-1 所 0 0示。
表 5-1 丝锥前角的选择工件材料铸青铜铸铁硬钢黄铜中碳钢低碳钢不锈钢铝合金γ 前角 0? 5? 5? 10? 10? 15? 15?, 20? 20?, 30? 02)后角α :铰刀后角一般为 6?,8?，校准部分的后角为零度。
03)容屑槽:M8 以下的丝锥一般为三条容屑槽，M8,M12 的丝锥有三条也有四条的， M12 以上的丝锥多为四条容屑槽。
标准丝锥一般都是直槽，以便于制造和刃磨。
广西省贵港职教《钳工技能与训练》校本教材：攻螺纹
钳工技能与训练第六章攻、套螺纹攻、套螺纹1．掌握攻、套螺纹的正确操作要求。
2．了解攻、套螺纹的一些相关知识。
第一节攻螺纹用丝锥加工内螺纹的方法叫攻丝（又叫攻螺纹）。
它是应用最广泛的一种内螺纹加工方法，对于小尺寸的内螺纹，攻螺纹几乎是唯一的加工方法。
一、攻螺纹工具攻螺纹的工具有丝锥和绞杠，绞杠又分固定绞杠（图6－1a）和活络绞杠（图6－1b）两种。
丝锥是攻丝的专用刀具。
它由工作部分和柄部构成，如图6－1所示。
柄部装入铰杠传递扭矩，便于攻丝。
工作部分由切削，校准两部分组成。
对于M6～M24的手用丝锥通常制成两支一套，称为头锥和二锥。
它们的主要区别在于切削部分的锥度不同。
对于M6或大于M24的一般制成三支一套，分别称为头锥、二锥和三锥。
主要是小直径丝锥强度小，容易折断；大直径丝锥切削余量大，需要分多次切削。
丝锥校准部分的作用主要用于引导丝锥和校准螺纹牙形。
图6—1丝锥和绞杠二、攻螺纹前底孔直径与深度的计算攻丝操作攻丝前需要钻底孔。
由于攻丝时丝锥的切削刃除对金属有切削作用外，对工件材料还产生挤压作用。
挤压结果，可能造成丝锥被挤住，发生崩刃、折断及工件乱扣现象，所以要根据不同材料首先确定螺纹底孔的直径（即钻底孔所用钻头的直径）和深度，对此可查有关手册或按下列经验公式计算：脆性材料（如铸铁、青铜等）：底孔直径Do=螺纹大径D－（1.05～1.10）×螺距P韧性材料（如钢、紫铜等）：底孔直径Do＝螺纹大径D－螺距P攻盲孔（即不通孔）螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以钻孔底深度要大于螺纹长度，即：底孔深度L＝螺纹的有效长度L＋0.7×螺纹大径D钻削底孔时，要对孔口进行倒角，其倒角尺寸一般为(1~1.5)螺距P×45o。
若是通孔两端均要倒角。
倒角有利于丝锥开始切削时切入，且可避免孔口螺纹牙齿崩裂。
三、攻螺纹方法被加工的工件装夹要正，一般情况下，应将工件需要攻螺纹的一面，置于水平或垂直的位置。
攻螺纹
一攻螺纹与套螺纹的定义用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法为攻螺纹（俗称攻丝）；用板牙在圆棒上切除外螺纹的生产方法称为套螺纹（俗称套扣）。
二攻螺纹与套螺纹所需工具1·攻螺纹工具：丝锥、丝锥的工作部分包括切削部分和校准部分。
手用丝锥一般由两支组成一套，分为头锥和二锥。
两支丝锥的外径、中径和内径均相等，只是切削部分的长短和锥角不同。
头锥较长，锥角较小，约有6个不完整的齿，以便切入。
二锥短些，锥角大些，不完整的齿约为2个。
注明：丝锥有手用丝锥和机用丝锥。
区别：机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥，适用于在机床上攻丝；手用丝锥是指碳素工具或合金工具钢滚牙（或切牙）丝锥，适用于手工攻丝。
但在生产中，两者也可互换使用。
平时用用是可以互换的，但在有些时候就就不这么可以，有两种情况要注意：1、一般来说机用丝锥的材料上好一些。
所以如果有加工质量及硬度要求的最好用机用的。
2、如果攻丝在M2以下的，最好选择材料好的手用。
采用手工丝锥比较好，采用机用丝锥一次成功攻丝时切削量大，加上如果材料韧性较大，容易扭断丝锥，而采用手工丝锥是二次攻完，每次的切削量相对较小而且攻丝精度较高，因此采用手工丝锥较好。
丝锥绞杠、铰杠是扳转丝锥的工具。
常用的是可调节式，以便夹持各种不同尺寸的丝锥。
保险夹头、2·套螺纹工具：板牙、板牙绞杠三攻螺纹与套螺纹加工方法简要步骤（今日介绍攻螺纹！）攻螺纹是钳工金属切削中的重要内容之一，包括划线、钻孔、攻螺纹等环节。
攻螺纹只能加工三角形螺纹，属连接螺纹，用于两件或多件结构件的连接。
螺纹的加工质量直接影响到构建的装配质量效果，所以实习教学非常重视攻螺纹各环节的教学。
1、划孔位线划线时，钻孔是攻螺纹的基础。
划线准确，孔位尺寸就能得到保证。
划线前，首先要看懂图样和工艺要求，明确工作任务。
然后，清理划线表面，涂上酒精溶液，选择好划线基准。
选择划线基准时，尽可能使划线基准和设计基准重合，采用划线盘对毛坯进行划线，已加工好的表面则采用高度游标尺进行划线。
攻螺纹的操作要点及注意事项
攻螺纹的操作要点及注意事项一、什么是螺纹螺纹是一种常见的螺旋形凸起坡道，常用于将两个零件连接在一起或者调节零件间的紧固力。
在机械加工中，攻螺纹是一项重要的工序。
本文将讨论攻螺纹的操作要点及注意事项。
二、攻螺纹的操作要点1. 确定螺纹尺寸和规格在进行攻螺纹之前，首先要根据设计要求和螺纹连接的需要，确定螺纹的尺寸和规格。
这包括螺纹的直径、螺距和螺纹类型等。
不同的连接要求可能需要不同尺寸和规格的螺纹。
2. 准备攻丝工具和润滑剂攻螺纹需要使用专门的攻丝工具，如攻丝刀具。
在开始操作之前，要确保攻丝工具的质量良好，尖锐度高。
另外，润滑剂在攻螺纹过程中起到冷却和润滑的作用，能够减少摩擦和磨损。
3. 确定螺纹位置和深度在进行攻螺纹之前，需要确定螺纹的位置和深度。
这可以通过在工件上进行标记或者使用测量仪器来实现。
螺纹位置和深度的准确定位是攻螺纹操作的重要步骤。
4. 控制攻螺纹的速度和力度在攻螺纹的过程中，要控制攻丝工具的速度和力度。
速度过快或力度过大可能导致攻丝工具断裂或者螺纹质量下降。
通过适当调整工作台的转速和下压力来控制攻螺纹的速度和力度。
三、攻螺纹的注意事项1. 注意安全攻螺纹过程中会产生大量的金属屑，需要注意防护措施，避免被屑刺伤。
同时，攻丝工具尖锐，操作时要小心防止意外受伤。
2. 防止工件移动在攻螺纹的过程中，要确保工件牢固地固定在工作台上，避免工件移动或者晃动。
使用夹具或者其他固定装置可以有效地保持工件的稳定性。
3. 避免过度磨损攻螺纹刀具容易受到磨损，因此需要定期检查和更换工具，避免过度磨损影响螺纹质量。
另外，润滑剂的使用也可以减少磨损。
4. 注意螺纹质量攻螺纹后，要对螺纹进行检查，确保螺纹的质量符合要求。
这包括检查螺纹的尺寸、形状和平整度等。
如发现问题，及时进行修复或更换。
四、攻螺纹的操作步骤1.准备工作，包括确认螺纹尺寸和规格、选择合适的攻丝工具和润滑剂等。
2.在工件上确定螺纹的位置和深度，并进行标记。
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攻螺纹、套螺纹及其注意事项常用的在角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。
攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。
一、攻螺纹1.丝锥及铰扛（1）丝锥丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。
通常M6～M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。
每个丝锥都有工作部分和柄部组成。
工作部分是由切削部分和校准部分组成。
轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。
切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。
头锥的锥角小些，有5～7个牙；二锥的锥角大些，有3～4个牙。
校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。
柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。
（2）铰扛铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。
旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。
铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。
2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角（1）底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。
底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）（2）钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：孔的深度=所需螺纹的深度+-.7d（3）孔口倒角攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。
倒角的深度大于螺纹的螺距。
3.攻螺纹的操作要点及注意事项（1）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。
（2）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。
（3）用头锥攻螺纹时，先旋入1～2圈后，要检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。
当切削部分已切入工件后，每转1～2圈应反转1/4圈，以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。
（4）攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。
（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。
二、套螺纹1.板牙和板牙架（1）板牙板牙是加工外螺纹的刀具，用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理淬硬。
其外形像一个圆螺母，只是上面钻有3～4个排屑孔，并形成刀刃。
板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔组成。
圆板牙螺孔的两端有40°的锥度部分，是板牙的切削部分。
定位部分起修光作用。
板牙的外圆有一条深槽和四个锥坑，锥坑用于定位和紧固板牙。
（2）板牙架板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩的工具。
不同外径的板牙应选用不同的板牙架。
2.套螺纹前圆杆直径的确定和倒角（1）圆杆直径的确定与攻螺纹相同，套螺纹时有切削作用，也有挤压金属的作用。
故套螺纹前必须检查圆桩直径。
圆杆直径应稍小于螺纹的公称尺寸，圆杆直径可查表或按经验公式计算。
经验公式：圆杆直径=螺纹外径d-(0.13～0.2)螺距p（2）圆杆端部的倒角套螺纹前圆杆端部应倒角，使板牙容易对准工件中心，同时也容易切入。
倒角长度应大于一个螺距，斜角为15°～30°。
3.套螺纹的操作要点和注意事项（1）每次套螺纹前应将板牙排屑槽内及螺纹内的切屑清除干净；（2）套螺纹前要检查圆杆直径大小和端部倒角；（3）套螺纹时切削扭矩很大，易损坏圆杆的已加工面，所以应使用硬木制的V型槽衬垫或用厚铜板作保护片来夹持工件。
工件伸出钳口的长度，在不影响螺纹要求长度的前提下，应尽量短。
（4）套螺纹时，板牙端面应与圆杆垂直，操作时用力要均匀。
开始转动板牙时，要稍加压力，套人3～4牙后，可只转动而不加压，并经常反转，以便断屑。
（5）在钢制圆杆上套螺纹时要加机油润滑。
第一章国标螺纹的一般知识一. 螺纹的分类1. 螺纹分内螺纹和外螺纹两种;2. 按牙形分可分为:1)三角形螺纹2)梯形螺纹3)矩形螺纹4)锯齿形螺纹;3. 按线数分单头螺纹和多头螺纹;4. 按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注,左旋加LH,如M24×1.5LH;5. 按用途不同分有:米制普通螺纹,用螺纹密封的管螺纹,非螺纹密封的管螺纹,60°圆锥管螺纹,米制锥螺纹等二. 米制普通螺纹1. 米制普通螺纹用大写M表示,牙型角2α=60°(α表示牙型半角);2. 米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种;2.1. 粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距,如M20表示粗牙螺纹;细牙螺纹标记必须标明螺距,如M30×1.5表示细牙螺纹,其中螺距为1.5.2.2. 普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固,一般螺纹连接多用粗牙螺纹,细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高,自锁性能较好.3. 米制普通螺纹的标记:M20-6H,M20×1.5LH-6g-40,其中M 表示米制普通螺纹,20表示螺纹的公称直径为20mm,1.5表示螺距,LH表示左旋,6H,6g表示螺纹精度等级,大写精度等级代号表示内螺纹,小写精度等级代号表示外螺纹,40表示旋合长度;3.1. 常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径:碳钢φ=公称直径-P;铸铁φ=公称直径-1.05~1.1P;加工外螺纹光杆直径取φ=公称直径-0.13P):表1 常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距3.2. 米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算:d=D-1.0825P,其中D为公称直径,P 为螺距.三. 用螺纹密封的管螺纹(GB 7306与ISO7/1相同)1. 用螺纹密封的管螺纹不加填料或密封质就能防止渗漏.用螺纹密封的管螺纹有圆柱内螺纹和圆锥外螺纹,圆锥内螺纹和圆锥外螺纹两种连接形式.压力在5×105Pa以下时,用前一种连接已足够紧密,后一种连接通常只在高温及高压下采用.2. 用螺纹密封的管螺纹内螺纹有圆锥,圆柱两种形式.外螺纹只有圆锥一种形式.牙型如下:锥度1:16,牙形角55°,旧螺纹标准示例:ZG3/8;3. 标记示例:圆锥内螺纹Rc 3/8圆柱内螺纹Rp3/8圆锥外螺纹R3/8当螺纹为左旋螺纹时Rc 3/8-LH(LH表示左旋螺纹)常用螺纹(标记:Rc 3/8,Rp3/8,R3/8)的基本尺寸:表2尺寸代号每寸牙数大径中径小径建议底孔基准距离有效长度1/8 28 9.728 9.147 8.566 φ8.4 4.0 6.51/4 19 13.157 12.301 11.445 φ11.2 6.0 9.73/8 19 16.662 15.806 14.950 φ14.7 6.4 10.11/2 14 20.955 19.793 18.631 φ18.3 8.2 13.23/4 14 26.411 25.279 24.117 φ23.6 9.5 14.51 11 33.249 31.770 30.291 φ29.7 10.4 16.81-1/4 11 41.910 40.431 38.952 φ38.3 12.7 19.11-1/2 11 47.803 46.324 44.845 φ44.1 12.7 19.14. GB 7306规定的标记方法与ISO7/1的规定是一样的.在ISO 7/1作出统一之前,各国的标记方法如下:表3标准号螺纹种类圆锥内螺纹圆柱内螺纹圆锥外螺纹ISO ISO7/1-1982 Rc1/2 Rp1/2 R1/2英国BS 21-1973 Rc1/2〃Rp1/2〃R1/2〃法国NF E03-004 —— G1/2〃J G1/2〃德国DIN 2999 —— Rp1/2-DIN299 R1/2DIN2999日本JIS PT1/2〃PS1/2〃PT1/2〃苏联ГOCT 6211 KTPYБ1/2〃——KTPYБ1/2〃GB GB 133-74 ZG1/2〃—— ZG1/2〃四. 60°圆锥管螺纹(GB/T 12716-91)1. 该螺纹等效于美国国家标准ANSI B1.20.1中NPT螺纹部分.只有圆锥内螺纹和圆锥外螺纹一种连接形式.2. 60°圆锥管螺纹与55°圆锥管螺纹的相同点:2.1. 螺纹本身具有密封性.2.2. 圆锥角:1:162.3. 通过控制基面距离(基准长度)来控制直径尺寸.2.4. 允许在螺纹副内加入密封物.3. 60°圆锥管螺纹与55°圆锥管螺纹的不同点:表4项目60°圆锥管螺纹55°圆锥管螺纹标记NPT 3/8 Rc 3/8,Rp3/8,R3/8牙型角60° 55°牙距不同表5 表2公差要求高低用途汽车,飞机,机床中管路连接水,煤气等低压管路系统4. 代号NPT即旧标准代号Z:标记:NPT 3/8,NPT 3/8-LH,其中LH表示左旋.表5 常用螺纹的基本尺寸尺寸代号每寸牙数大径中径小径建议底孔基准距离牙数1/8 27 10.242 9.489 8.736 φ8.6 4.102 4.361/4 18 13.616 12.487 11.358 φ11.1 5.786 4.103/8 18 17.055 15.926 14.797 φ14.5 6.096 4.321/2 14 21.223 19.772 18.321 φ17.9 8.128 4.483/4 14 26.568 25.117 23.666 φ23.2 8.611 4.751 11.5 33.228 31.461 29.694 φ29.2 10.160 4.601-1/4 11.5 41.985 40.218 38.451 φ37.9 10.668 4.831-1/2 11.5 48.054 46.287 44.520 φ43.9 10.668 4.83五. 非螺纹密封的管螺纹(GB 7307)1. 该螺纹标准与ISO 228/1相同.2. 牙型角:55°,锥度:1:16.3. 标记示例:11/2左旋内螺纹G11/2-LH(右旋不标)11/2A级外螺纹G11/2A11/2B级外螺纹G11/2B内外螺纹装配G11/2 /G11/2A表6 常用基本尺寸尺寸代号每寸牙数大径中径小径建议底孔基准距离有效长度1/8 28 9.728 9.147 8.566 φ8.8 4.0 6.51/4 19 13.157 12.301 11.445 φ11.7 6.0 9.73/8 19 16.662 15.806 14.950 φ15.2 6.4 10.11/2 14 20.955 19.793 18.631 φ18.9 8.2 13.23/4 14 26.411 25.279 24.117 φ24.4 9.5 14.51 11 33.249 31.770 30.291 φ30.6 10.4 16.81-1/4 11 41.910 40.431 38.952 φ39.2 12.7 19.11-1/2 11 47.803 46.324 44.845 φ45.1 12.7 19.14. 用途:非螺纹密封的管螺纹主要用于压力较低的不,煤气管道,连接时就加填料或密封质(麻丝,铅丹,聚四氟乙烯胶带等),以防止渗漏.5. 非螺纹密封的管螺纹与用螺纹密封的管螺纹相同点是:两者牙型一样均为55°,相同规格螺纹的螺距,牙高,基本直径相同.6. 非螺纹密封的管螺纹与用螺纹密封的管螺纹不同点是:6.1. 用螺纹密封的管螺纹内螺纹有圆柱螺纹和圆锥螺纹两种形式,外螺纹只有圆锥螺纹一种形式.6.2. 非螺纹密封的管螺纹不论内外螺纹都只有圆柱螺纹一种形式.6.3. 两种螺纹部分规格的公差不同.6.4. 非螺纹密封的内圆柱管螺纹可以和用螺纹密封的外圆锥管螺纹相连接,但非螺纹密封的外圆柱管螺纹却不可以和用螺纹密封的内管螺纹形成用螺纹密封的连接.7. 各国的不同标记方法:表7标准号螺纹种类圆柱内螺纹圆柱外螺纹ISO ISO228/1-1982 G1/2 G1/2A B英国BS 2779-1973 G1/2〃G1/2〃A B法国NF E03-005 G1/2〃H G1/2〃A B德国DIN 259 R1/2 K1/2日本JIS PF1/2〃A B PF1/2〃A B苏联ГOCT 6357 TPYБ1/2〃Kл2 Kл3 TPYБ1/2〃Kл2 Kл3GB GB 133-74 G1/2〃G1/2〃六. 米制锥螺纹(GB1415)1. 标记:ZM10,ZM10-S,ZM10/ZM10,ZM10/ZM10-S.2. ZM-米制锥螺纹的标记代号;标准基准距离时,省略基准距离代号;S-短基准距离.3. 用途:适用于气体或液体管路系统依靠螺纹密封的连接螺纹(水,煤气管道用管螺纹除外),必要时允许在螺纹配合面间加密封填料提高其密封性.4. 公径直径/螺距直径6,8,10 12,14,16,18,20,22,24 27,30,33,36,39,42,45,48,52,56,60螺距 1 1.5 2第二章美国标准管螺纹一. 标准:ANSI B1.20.1美国标准管螺纹.美国标准管螺纹不仅用于压力较低的水,煤气管道,也同时用于高温,高压系统.就管螺纹而言,目前在世界范围内形成了以ISO标准为一方,以美国标准为另一方的两大管螺纹标准体系.二. 螺纹类型1. 基本牙型:牙型角60°.锥度1:16.牙型为平顶平底.2. 基本类型NPT 一般用途的美国标准锥管螺纹NPSC 管接头用美国标准直管螺纹NPTR 导杆连接用美国标准锥管螺纹NPSM 设备上的自由配合机械连接用美国标准直管螺纹NPSL 锁紧螺母的松配合机械连接用美国标准直管螺纹另有薄壁管上采用的UNS——薄壁管用特殊统一螺纹三. 一般用途的锥管螺纹NPT1. 标记:3/8-18NPT.2. 基本中径和基准距离:锥管螺纹的基本中径,并保证在不使用润滑剂和密封填料的情况下形成密封紧密连接.3. 干密封式内管螺纹可以是圆柱形的,也可以是圆锥形的.而干密封式外管螺纹仅有圆锥形一种.所有干密封式管螺纹均为右螺纹.二. 干密封式螺纹(NPTF)与标准管螺纹(NPT)相同点是:两者型一样.不同点是:1. 螺纹牙高h不一样.NPTF内,外螺纹之间没有间隙,而NPT的内,外螺纹之间可能有过盈也可能有间隙.2. NPT内,外螺纹均为圆锥形,而NPTF外螺纹为圆锥形,内螺纹有圆锥形和圆柱形两种.3. NPT有右旋和左旋两种螺纹,而NPTF只有一种右旋螺纹.4. ISO标准中没有与美国干密封式管螺纹对应的标准.我国的米制锥螺纹(GB/T1415-92)与美国干密封式管螺纹概念相近.三. 干密封式管螺纹的四种类型:1. 干密封式美国标准管螺纹NPTF2. 干密封式SAE短锥管螺纹PTF-SAE SHORT3. 干密封式美国标准燃油用直管内螺纹NPSF4. 干密封式美国标准普通直管内螺纹NPSI5. 各种类型的标准干密封螺纹的推荐搭配关系干密封外螺纹与其相配的干密封内螺纹NPTF(锥)外螺纹NPTF(锥)内螺纹PTF-SAE SHORT(锥)内螺纹NPSF(直)内螺纹NPSI(直)内螺纹PTF-SAE SHORT(锥)外螺纹NPSI(直)内螺纹NPTF(锥)内螺纹四. 1型干密封式锥管螺纹NPTF1. 该螺纹系列适用于完整螺纹长度内的外螺纹和内螺纹.实际上它对各种类型的管路连接都适用.这种螺纹具有较高的强度和良好和密封性,在具有薄截面的脆硬材料上采用内锥螺纹可以减少断裂现象.2. 标记示例:1/4 NPTF3. 该系列螺纹采用2只六步幅螺纹塞规和1只光滑塞规来检测螺纹的基本尺寸,有效深度及牙顶高,允许公差:±1扣.五. 2型干密封式SAE短锥管外螺纹PTF-SEA SHORT EXTERNAL1. 本系列的外螺纹除了因增加间隙和节约材料而在小端处切去了一个螺牙从而使完整螺纹长度缩短以外,其余所有方面均与NPTF螺纹一致.2. 标记示例:1/4 PTF-SAE六. 2型干密封式SAE短锥管内螺纹PTF-SEA SHORT INTERNAL1. 本系列的内螺纹除在大端处切去了一个螺牙从而使完整螺纹长度缩短以外,其余所有方面均与NPTF螺纹一致.2. 标记示例:1/4 PTF-SAE七. 3型干密封式燃油用直管内螺纹NPSF1. 本系列的螺纹是圆柱直螺纹而不是锥螺纹.它们一般用于软的或韧性材料上,但也可用于厚壁部位的脆硬材料上.2. 标记示例:1/4 NPSF八. 4型干密封式燃油用直管内螺纹NPSI1. 本系列的螺纹是圆柱直螺纹而不是锥螺纹.它们一般用于厚壁零件以及安装到外螺纹上几乎没有什么膨胀的部位的硬性或脆性材料上.2. 标记示例:1/4 NPSI第四章美国统一螺纹标准(UN系列螺纹)一. 标准:ANSI B1.1美国统一螺纹标准1. 统一螺纹(UN):1948年11月18日美国,英国和加拿大三国标准机构代表在华盛顿签订了协议,使三国的英制普通螺纹一致,这便是所谓的统一螺纹.2. 统一螺纹的美国标准是ANSI B1.1,英国标准是BS 1580.二. 统一螺纹牙型1. 牙型角:60°2. 牙顶宽度:0.25P;牙底宽度:0.125P;牙底形状呈圆弧形.三. 统一螺纹直径/螺距系列1. 统一螺纹直径/螺距组合按螺距分级有3个系列,即粗牙UNC,细牙UNF和特细牙UNEF系列;不变螺距有8个系列,即4UN,6UN,8UN,12UN,16UN,20UN,28UN和32UN系列.四. 统一螺纹的选择及应用1. UNC粗牙螺纹系列该系列通常在批量生产的螺栓,螺钉,螺母和其它一般工程上采用.低搞拉强度的材料,如铸件,低碳钢和其它软材料上加工的内螺纹应采用粗牙螺纹,以使内螺纹获得最佳的脱扣强度.UNC螺纹适用于要求快速拆或有可能产生腐蚀和轻微损伤的部位.2. UNF细牙螺纹系列该系列适用于不宜采用粗牙螺纹的螺栓,螺钉,螺母和其它应用场合.UNF外螺纹具有比粗牙螺纹大的抗拉应力面积.当要求外螺纹和相配内螺纹的脱扣强度等于或高于外螺纹零件的抗拉承载能力时,宜采用细牙螺纹.细牙螺纹还适用于短旋合长度,小螺纹升角或壁厚要求细牙螺距的场合.若外螺纹的最大强度没有要求,则细牙螺纹也可用于低强度材料上加工的内螺纹,但必须选择合适的旋合长度,以满足上述脱扣强度要求.尺寸小于和等于1英寸的细牙螺纹适用于螺栓,螺钉,螺母和其它螺纹紧固件.尺寸大于1英寸,细牙螺纹不适用,除非内外螺纹的材料相同.3. UNEF超细牙螺纹系列该系列适用于薄壁管,薄螺母,短套筒或短接头等要求短旋合长度和更小螺距的场合.一般来说,它也适用于上面对细牙螺纹规定的几种情况.4. UN不变螺距系列每英寸4,6,8,12,16,20,28和32牙的各种不变螺距系列为UNC,UNF和UNEF系列无法满足的特殊设计要求提供了范围很广的直径/螺距组合.不变螺距系列用于多次装拆的零件或利于重新翻修螺纹的零件.从不变螺距系列中选择螺纹时,应尽可能优先选择表列的8,12或16牙系列.5. 高温高强度使用场合对这些使用场合,尺寸为0.25~1英寸的螺纹建议采用粗牙螺纹系列,而尺寸大于1英寸的,最好采用8牙系列.五. 统一螺纹的螺纹等级,标记方法及极限尺寸1. 等级:统一螺纹规定了六个不同的等级,即1A,2A,3A(外螺纹)和1B,2B,3B级(内螺纹).其中尾标A和B分别指外螺纹和内螺纹.2. 1A和1B级螺纹是针对武器装备和某些特殊使用要求规定的,即要求简便迅速装配或螺纹有轻微损伤和污迹也能装配的场合可以采用这种螺纹.3. 2A和2B级螺纹是一般用途的螺栓,螺钉,螺母和类似的螺纹紧固件上最常用的标准螺纹.4. 3A和3B级螺纹用于螺纹配合的松紧度和导程,半角的精度要求较高的场合.3A和3B级螺纹只有用高精度的设备,有效的测量和检测手段才能获得.5. 标记示例:公司绝密M1.6*0.35M2*0.4M2.5*0.45M3*0.5M4*0.6M5*0.8M6*1.0M8*1.25M10*1.5M12*1.75M14*2.0M16*2.0M18*2.5M20*2.5M22*2.5M24*3.0M27*3.0M30*3.5M33*3.5M36*4.0。