热轧工艺流程

毕业论文

系别

专业年级

学生姓名学号

指导教师职称

日期

毕业设计（论文）任务书

课题名称

专业班级姓名学号

一、毕业论文（设计）目的：

1、学生应在指导教师指导下，独立完成冶金生产总结及调查研究工作，并整理分析所搜集的资料，最后撰写出毕业论文。

2、在毕业论文中能综合运用所学的知识。

3、通过毕业论文的撰写使学生学会围绕课题进行调研，收集整理资料，并锻炼分析问题、解决问题的能力，掌握冶金生产工作的一般程序、内容和方法。

4、培养实事求是、扎扎实实的工作作风和严肃认真的科学态度。

5、论文格式、字数符合河北工院毕业论文撰写规范。

二、毕业论文（设计）时间进度安排：

论文（设计）按五周计算：

第一周：熟悉毕业论文任务书，在指导教师的帮助下对该论题进行初步调研分析，查阅相关文献资料。

第二周：完成论文框架的构建，并提交论文写作大纲。

第三～四周：完成论文初稿写作。

第五周：经指导教师的审阅完成论文的定稿及写作，准备参加论文答辩。

三、计划答辩时间：

2012年6月9日～6月11日

指导教师（签字）：毕业实践领导小组组长（签字）：

年月日年月日

目录

一、引言 (1)

二，主体 (1)

（1）实习过程介绍 (1)

（2）岗位具体介绍 (1)

①点检员的定义 (1)

②点检员的作业流程 (2)

③点检的分类与分工： (3)

④点检员的安全操作规程 (3)

三、热轧工艺流程与主要设备的简介 (3)

1、热轧工艺流程简介 (5)

2、主要设备简介 (5)

3、主要设备主要设备组成及工艺参数 (5)

1.加热炉 (5)

2.定宽压力机 (7)

3.粗轧机E1/R1 (8)

4.飞剪 (10)

5.精轧机 (11)

7.平整机组 (12)

四、事故典型分析 (13)

（1）卷筒扇形板断裂 (13)

1.设备的简介 (13)

2.发生的故障 (13)

3.故障原因分析 (13)

4.故障处理方法 (14)

5.由事故分析得出的经验和教训 (14)

（2）精轧S1立辊传动侧框架卡故障 (14)

1.设备原理简介 (14)

2.发生的故障 (14)

3.故障原因分析 (14)

4.故障处理方法 (15)

5. 由事故分析得出的经验和教训 (15)

（3）2250热轧卷取机夹送辊液压系统故障 (15)

1.设备简介 (15)

2.发生的故障 (15)

4.故障处理 (16)

5.从此故障中我们应吸取的经验教训 (16)

五、三个事故案例和所学知识的结合分析 (16)

六、顶岗实习收获总结 (17)

致谢 (18)

一、引言

我于2011年10月参加首钢京唐公司在我校的招聘会，很幸运的被京唐公司录取。随后就安排到京唐公司热轧部参加顶岗实习。首钢京唐公司热轧部目前有1580分厂、2250分厂和横切分厂是三个生产作业区。主要生产碳素结构钢、优质碳素结构钢、锅炉及压力容器用钢、船板钢、桥梁用钢、管线钢、耐候钢、IF钢、双相(DP)和多相(MP)及相变诱导塑性钢(TRIP)、超微细晶粒高强钢。今年3月份年产30万吨的横切分厂也正式投产。无论是1580分厂、2250分厂还是横切分厂采用的都是处于目前国内外先进水平的设备。并且对于设备的管理也采用了较为先进合理的定修点检制。我顶岗实习的工作岗位是点检员。点检员的工作就是通过对设备进行点检作业，准确掌握设备状态，采取预防设备劣化措施，实行有效的预防检修，以此来减少设备的事故停机时间和降低设备的事故发生率。

二，主体

（1）实习过程介绍

我于2011年十月份进入京唐公司热轧部顶岗实习。从2011年10月到年底从事于设备调度职位，主要负责现场设备故障处理的指导工作和协调调度相关维检单位迅速响应，快速排除故障。在中夜班处理故障时判断故障根源的能力，以及协调调动工程师和维检单位。对于原因明确的重复性故障，迅速判断故障根源，及时调动维检人员。后从2012年3月份被分配到2250mm轧线从事于机械点检。主要从事于设备各维护点的检查、检测、技术诊断的总和，根据这些状态信息最终确定设备的劣化程度，判定设备能否连续运行，并及时安排检修。

（2）岗位具体介绍

①点检员的定义：设备点检是一种科学的设备管理方法。它是利用人的感观（“五感”：视、听、触、嗅、味觉）或用仪表、工具，按照标准，定点、定人、定期地对设备进行检查，发现设备的异常、隐患，掌握设备的故障的前兆信息，及时采取对策，将故障消灭在发生之前的一种设备管理方法。

②点检员的作业流程：点检的作业流程是指点检定修业务进行的程序，也称点检工作模式，即点检员进行计划、实施、检查、改进的PDCA工作循环。

点检流程图是点检作业进行的程序语言，它是代替上下、横向之间的业务关系，完全改变了传统管理，即行政指令性管理和指挥的模式，按科学的程序进行管理。这种作业管理的全过程，即计划（根据标准编制的作业表、计划表）；实施（确认设定点的状态、结果记录、异常的发现及调整处理）；检查（计划的确良执行情况、信息传递、整理分析）；反馈（核对计划、标准），以提出修正、修改意见，改善点检作业过程中的各种条件，提高点检管理水平和工作效率

。

下图为典型的点检业务流程图：

③点检的分类与分工：

④点检员的安全操作规程

1.电气点检员巡检时应带试电笔穿好绝缘鞋，严禁单独巡检。

2.巡检设备时，必须两人以上扬，走安全通道和过桥时严禁跨、钻、跃设备和钢带。

3.检查设备时，严禁触摸运转的设备，需要简单处理的必须与生产线操作人员联系，明确内容，拉闸停电，挂好停电牌，待车停稳后再进行处理。

4.在点检时应与旋转的设备保持安全距离。

5.在沟、洞内巡检设备时应带O2报警仪。

6.检查行车、天车时，必须与司机联系好，指走位置停车，切断电源，挂好操作牌。

7.路过道口、门口，注意过往车辆。

8.检查液压设备时，注意防滑。

9.煤气设施区域巡检时必须两人以上，保持5M距离，携带CO报警仪。

三、热轧工艺流程与主要设备的简介

2250mm热轧带钢生产线(包括：一套2250mm半连续热轧生产线、一套平整分卷机组)年产热轧钢卷550万t，成品钢卷548万t，其中平整分卷钢卷100万t，管线钢卷