污水处理厂工艺标准设计(A2OMSBR工艺标准)
污水处理a2o工艺设计
污水处理a2o工艺设计范本1：污水处理A2O工艺设计一、引言1.1 项目背景1.2 目的与范围1.3 参考文献二、设计基础2.1 设计准则2.2 污水性质与水量2.3 净化目标2.4 设计流程选型三、原水处理单元设计3.1 预处理3.1.1 网格污物捞取机3.1.2 栅栏除渣机3.1.3 鼠兔式格栅3.1.4 沉砂池3.2 堆积风式曝气池3.3 池外循环泵站3.3.1 设计原则3.3.2 泵站构筑物设计3.3.3 输送泵选型3.3.4 气体采集与排放系统设计四、活性污泥法处理单元设计4.1 活性污泥法工艺概述4.2 缺氧、好氧池设计4.2.1 目的与作用4.2.2 池型选择4.2.3 池内曝气器设计4.2.4 混合与搅拌系统设计4.3 沉淀池设计4.3.1 污泥回流比例4.3.2 泵选型与布置4.3.3 排泥装置选择与设计五、二沉池设计5.1 二沉池概述5.2 二沉池设计参数5.2.1 净化效果指标5.2.2 水力停留时间5.2.3 污泥回流比例5.2.4 池的尺寸与布置5.2.5 收尘罩设计六、滤池设计6.1 滤池概述6.2 滤池填料选择与布置6.3 进出水系统设计6.4 清洗系统设计七、二次沉淀池设计7.1 二次沉淀池概述7.2 水力停留时间与污泥浓度7.3 池的尺寸与布置7.4 排泥系统设计八、气体处理单元设计8.1 气体采集系统设计8.1.1 气体采集管道设计 8.1.2 气泡剥离装置设计8.2 气体处理系统设计8.2.1 硫化氢气体处理 8.2.2 氨气气体处理8.2.3 二氧化碳气体处理九、电气自动化设计9.1 控制系统设计9.2 电气系统设计9.2.1 主电气柜布置9.2.2 设备电气接线图9.2.3 灯具与插座设计十、附件本所涉及附件如下：十一、法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：范本2：污水处理A2O工艺设计一、引言1.1 项目背景与目的1.2 设计范围1.3 参考文献二、设计准则与基础2.1 设计标准与要求2.2 污水水质与水量分析2.3 净化目标设定三、预处理单元设计3.1 污水滞留池设计3.1.1 池体尺寸与深度3.1.2 曝气系统设计3.1.3 污泥采集与处理3.2 栅格过滤器设计3.2.1 网格材料与尺寸3.2.2 清理系统设计3.2.3 污泥处理预设3.3 沉沙池设计3.3.1 池体布置与尺寸3.3.2 池内混合系统设计3.3.3 排泥装置设计四、好氧池设计4.1 好氧池概述与作用4.2 水力停留时间的确定4.3 好氧池曝气系统设计4.3.1 曝气器选择与布置 4.3.2 气泡分布系统设计4.4 混合与搅拌系统设计4.4.1 混合器位置与数量 4.4.2 搅拌设备选型与布置4.4.3 固液分离装置设计五、缺氧池设计5.1 缺氧池设计参数5.1.1 水力停留时间5.1.2 铺底曝气系统设计5.1.3 污泥回流比例5.2 污泥回流系统设计5.2.1 污泥泵选择与布置5.2.2 污泥回流管的设计5.2.3 污泥浓度控制六、二沉池设计6.1 二沉池的作用与工艺6.2 二沉池尺寸与水力停留时间6.3 上泼式清水系统设计6.3.1 清水箱设计参数6.3.2 清水泵站设计6.4 排泥装置设计6.4.1 排泥管道布置与尺寸6.4.2 排泥泵站设计七、滤池设计7.1 滤池的基本原理7.2 滤池填料选择与布置7.3 滤速与进水系统设计7.3.1 进水系统设计要点7.3.2 水头控制与运维八、气体处理单元设计8.1 污水处理气体产生分析8.2 气体采集系统设计8.2.1 采集罩与管道设计8.2.2 气体采集与处理系统九、电气自动化设计9.1 控制系统设计9.2 电气系统设计9.2.1 电气柜布置与容量9.2.2 设备电气接线布置十、附件本所涉及附件如下：十一、法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：。
A2O工艺标准规范标准设计计算
A 2/O 工艺生化池设计一、设计最大流量Q max=73500m 3/d=3062.5 m 3/h=0.850 m 3/s二、 进出水水质要求表1 进出水水质指标及处理程度三、 设计参数计算①. BOD 5污泥负荷N=0.14kgBOD 5/(kgMLSS ·d)②. 回流污泥浓度X R =10 000mg/L③. 污泥回流比R=50%④. 混合液悬浮固体浓度（污泥浓度）L mg X R R X R /3.3333100005.015.01=⨯+=+=⑤. TN 去除率%5.51%1009.30159.30%1000e 0=⨯-=⨯-=TN TN TN TN η⑥. 内回流倍数%2.1061062.0515.01515.01==-=-=ηηR四、A 2/O 曝气池计算①. 反应池容积330425264.425253333.30.1407273500NX S Q m m V ≈=⨯⨯=•=②. 反应水力总停留时间h h d t 1492.1358.07350042526Q V ≈====③. 各段水力停留时间和容积厌氧：缺氧：好氧＝1：1：4厌氧池停留时间h t 33.21461=⨯= ，池容37.70874252661m V =⨯=；缺氧池停留时间h t 33.21461=⨯= ，池容37.70874252661m V =⨯=；好氧池停留时间h t 34.91464=⨯= ，池容36.283504252664m V =⨯=。
④. 校核氮磷负荷好氧段TN 负荷为：()d kgMLSS kgTN N ⋅=⨯⨯=••/024.06.8350233339.3073500V X T Q 30厌氧段TP 负荷为：()d kgMLSS kgTN P ⋅=⨯⨯=••/017.07.708733334.573500V X T Q 10① 剩余污泥量：X ∆,(kg/d)s X P P X +=∆式中：()v X V K S S Q Y P d e X ⨯⨯⨯--⨯⨯=0%50)(⨯⨯-=Q TSS TSS P e s取污泥增值系数Y=0.5，污泥自身氧化率05.0=d K ，代入公式得：()75.03.342526.005.001.03.0735005.0⨯⨯⨯--⨯⨯=X P=5395kg/d()d kg P S /5.10657%50735001.03.0=⨯⨯-=则：d kg P P X s X /5.160525.106575395=+=+=∆湿污泥量：设污泥含水率P=99.2% 则剩余污泥量为：h m d kg P W Q s /6.83/6.20061000)992.01(5.16052%100)1(3==⨯-=⨯-=⑤. 反应池主要尺寸反应池总容积：V=425263m设反应池2组，单组池容积：V 单 =3212632m V= 有效水深5m ，则：S 单=V 单/5=4252.62m取超高为1.0m ，则反应池总高m H 0.60.10.5=+= 生化池廊道设置：设厌氧池1廊道，缺氧池1廊道，好氧池4廊道，共6条廊道。
城镇污水处理厂二级处理提标改造工艺设计
城镇污水处理厂二级处理提标改造工艺设计城镇污水处理厂二级处理通常包括生物处理工艺。
在当前城镇污水处理厂的设计中，常见的生物处理工艺有A2O法（Anoxic-Oxic法）和MBR法（膜生物反应器法）等。
本文将以为主题，重点谈论A2O法的应用。
A2O法是一种融合了缺氧生物处理和好氧生物处理的工艺，具有结构简易、运行稳定、投资成本低等优点。
当然，它也有一些缺点，比如需要较大的占地面积、后期维护成本较高等。
但是，思量到现有城镇污水处理厂的实际状况和经济可行性，我们选择了A2O法进行提标改造工艺设计。
起首，在A2O法的设计中，接受了智能控制系统，以实现对处理过程的精确控制。
智能控制系统能够依据污水的负荷和水质变化状况，自动调整好氧和缺氧的工艺参数，提高处理效果。
同时，通过智能控制系统，可以对整个处理过程进行实时监测和遥程控制，确保运行的稳定性和安全性。
其次，在A2O法的设计中，引入了一种膜反应器，以更好地提高污水的净化效果。
膜反应器是一种新型的膜分离装置，其具有高度的效能和稳定性。
通过在生物反应器中设置膜反应器，可以实现对微生物的截留和去除，大大提高了污水的净化程度，并有效防止了因微生物的逸出而造成的环境污染。
此外，在A2O法的设计中，我们还思量到了污泥的处理和利用。
污泥是污水处理过程中产生的一种副产品，若果不妥当处理，会对环境造成二次污染。
因此，我们在设计中增加了一套污泥脱水和干化的处理设施，使废污泥脱水后可以作为有机肥料或燃料进行综合利用，缩减了废弃物的排放和环境的污染。
在完成以上的工艺设计后，我们进行了一系列的运行试验和监测。
结果显示，通过A2O法提标改造工艺设计后，城镇污水处理厂的处理效果大幅提高，出水水质达到或超过了国家规定的二级排放标准，大大缩减了对环境的污染和水资源的浪费。
总之，是城市化进程中必不行少的环保工程项目。
在设计中，我们选择了A2O法作为主要工艺，并结合智能控制系统、膜反应器和污泥处理设施，实现了对处理过程的精确控制、污水的高效净化和废污泥的综合利用。
污水处理厂工艺标准设计A2OMSBR工艺标准
污水处理厂工艺设计1污水、污泥处理工艺1.1污水处理工艺（1）预处理及污水二级处理工艺选择污水处理厂的工艺选择应根据现状工艺条件、进水水质、出水要求、污水厂规模, 污泥处置方法、气象环境条件及技术管理水平、工程地质等因素综合考虑后确定。
根据本工程进水水质和出水水质，各项污染物的去除率如表4-1所示。
表4-1 :设计进出水水质及去除率（单位：mg/L）从已经批复的可研知，本工程工业废水量约占60%由于工业集中区废水成分复杂，可生化性较差，本工程采用混凝沉淀法+水解酸化，是否需要加药或者加药量的控制，根据后续水解酸化池的运行情况来调整。
从表4-1可以看出，对TN NH3-N及TP的去除率要求较高，因此为满足处理要求，水解酸化池后续需采用脱氮除磷污水二级处理+深度处理工艺。
1）常用脱氮除磷处理工艺目前，用于城市污水处理、具有一定脱氮除磷效果的污水处理工艺大致分为两大类：第一类为按空间进行分割的连续流活性污泥法；第二类为按时间进行分割的间歇式活性污泥法。
①按空间分割的连续流活性污泥法按空间分割的连续流活性污泥法是指各种处理功能如进水、曝气、沉淀、出水在不同的空间（不同池子）内完成。
较成熟的工艺有A/O （厌氧/好氧）法、A2/O法和氧化沟法等。
②按时间分割的间歇式活性污泥法目前常用的间歇式活性污泥法有：传统SBR X艺、CAST T艺、UNITAN工艺、MSBR进水 混合液回流法等。
2）可用于本工程的污水处理工艺常用的具有除磷脱氮功能的污水处理工艺都有其适用性及优缺点。
根据《城市污水处理及污染防治技术政策》（建城[2000]124号），对于二级强化处理，“日处理能力 在10万立方米以下的污水处理设施，除采用 A/O 法、A 2/O 法等技术，也可选用具有脱 氮除磷功能的氧化沟法、SBR 法、水解好氧法和生物滤池法等”。
根据 XX 镇污水厂进出水指标的要求，污水处理工艺宜选择成熟、稳妥、易于维护管理、运行费用低的工 艺。
AO工艺标准,A2O工艺标准
A/O工艺、A2/O工艺、氧化沟、SBR工艺、CAST工艺一、A/O工艺1.基本原理A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。
A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。
在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。
2.A/O内循环生物脱氮工艺特点根据以上对生物脱氮基本流程的叙述，结合多年的焦化废水脱氮的经验，我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点：(1)效率高。
该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。
当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L 以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。
(2)流程简单，投资省，操作费用低。
该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。
尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。
(3)缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。
如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。
A2O工艺污水处理厂设计
A2O工艺污水处理厂设计A2O工艺是一种能够同时进行好氧和厌氧处理工艺的污水处理技术。
它采用了一种设计独特的生物反应器，结合好氧颗粒污泥和厌氧污泥，能够高效地去除有机物及氮、磷等污染物。
本文将着重讨论A2O工艺污水处理厂的设计。
首先，A2O工艺污水处理厂的设计应该考虑到处理的规模。
需要根据污水流量和水质要求确定处理能力，包括进水COD、BOD、氨氮、总磷等浓度的要求，以确定投资规模和处理工艺。
其次，需要设计合理的工艺流程。
一般来说，A2O工艺包括预处理、好氧区、厌氧区和沉淀区。
预处理主要是去除大颗粒悬浮物和沉淀物，可以采用格栅、砂沉池等设备。
好氧区是为了去除有机物和一部分氨氮，可采用曝气池和曝气生物膜等方式。
厌氧区是为了去除残余的有机物和氮磷等，可采用内循环引流式的厌氧池。
沉淀区主要是对污泥进行沉淀和脱水，在厌氧池之后设置。
再次，应该注意氮、磷的去除。
A2O工艺通过好氧区和厌氧区的结合，能够同时去除COD、氨氮及总磷。
好氧区去除部分氨氮和有机物，厌氧区则对其中残余的有机物进行进一步去除，并实现氮磷的去除。
通过合理设置曝气和无曝气区域，控制好氧/厌氧氧气的供应比例，可以使得氮磷的去除效果更好。
最后，还需要考虑投资和运行成本。
A2O工艺相对于传统的污水处理工艺来说，具有占地少、投资低、运行成本低等优点。
但是，由于其复杂的工艺流程和设备，需要配备高质量的设备，并且定期进行维护和保养，以确保其正常运行和处理效果。
总之，A2O工艺污水处理厂的设计，需要考虑到处理规模、工艺流程、氮磷去除效果以及投资和运行成本等因素。
只有合理的设计，才能保证污水处理工艺的稳定运行和高效去除有机物及氮磷等污染物。
污水处理厂工艺设计(A2O MSBR工艺)
污水处理厂工艺设计1污水、污泥处理工艺1.1污水处理工艺（1）预处理及污水二级处理工艺选择污水处理厂的工艺选择应根据现状工艺条件、进水水质、出水要求、污水厂规模，污泥处置方法、气象环境条件及技术管理水平、工程地质等因素综合考虑后确定。
根据本工程进水水质和出水水质，各项污染物的去除率如表4-1所示。
表4-1：设计进出水水质及去除率(单位：mg/L)从已经批复的可研知，本工程工业废水量约占60%，由于工业集中区废水成分复杂，可生化性较差，本工程采用混凝沉淀法+水解酸化，是否需要加药或者加药量的控制，-N及TP的去根据后续水解酸化池的运行情况来调整。
从表4-1可以看出，对TN、NH3除率要求较高，因此为满足处理要求，水解酸化池后续需采用脱氮除磷污水二级处理+深度处理工艺。
1）常用脱氮除磷处理工艺目前，用于城市污水处理、具有一定脱氮除磷效果的污水处理工艺大致分为两大类：第一类为按空间进行分割的连续流活性污泥法;第二类为按时间进行分割的间歇式活性污泥法。
① 按空间分割的连续流活性污泥法按空间分割的连续流活性污泥法是指各种处理功能如进水、曝气、沉淀、出水在不同的空间（不同池子）内完成。
较成熟的工艺有A/O（厌氧/好氧）法、A2/O法和氧化沟法等。
② 按时间分割的间歇式活性污泥法目前常用的间歇式活性污泥法有：传统SBR工艺、CAST工艺、UNITANK工艺、MSBR 法等。
2）可用于本工程的污水处理工艺常用的具有除磷脱氮功能的污水处理工艺都有其适用性及优缺点。
根据《城市污水处理及污染防治技术政策》（建城[2000]124号），对于二级强化处理，“日处理能力在10万立方米以下的污水处理设施，除采用A/O法、A2/O法等技术，也可选用具有脱氮除磷功能的氧化沟法、SBR法、水解好氧法和生物滤池法等”。
根据XX镇污水厂进出水指标的要求，污水处理工艺宜选择成熟、稳妥、易于维护管理、运行费用低的工艺。
我们选择MSBR、A2/O法作为工艺比选方案。
A2O法处理城市生活污水工艺方案设计
设计工艺流程图附件1：课程设计2O法处理城市生活污水工艺方案题目A设计学院专业环境工程班级2010级环境二班学生指导教师2012 年11 月30 日目录课程设计 (1)第一章设计概论 (2)1.1 设计依据和任务 (2)1.2 设计目的 (3)第二章工艺流程的确定 (3)2.1 A2O工艺流程的优点 (3)2.2 工艺流程的选择 (3)第三章工艺流程设计计算 (4)3.1 原始设计参数 (4)3.2 格栅 (5)3.3提升泵 (8)3.4沉砂池 (8)3.5初次沉淀池 (11)3.6 A2/O 生化反应池 (14)3.7 二沉池 (22)3.8 触池和加氯间 (25)3.9 污泥贮泥池的设计 (27)3.10 脱水间 (28)第四章平面布置 (28)4.1平面布置原则 (29)4.2具体平面布置 (30)课程设计课程设计任务书学生：专业班级：环境工程指导教师：工作单位：题目: A2O 法处理某城市生活污水工艺方案设计已知技术参数和设计要求：1.设计水量： 100000 m3/d2.设计水质(mg/L)：CODCr ：390 mg/L BOD5: 180 mg/L SS: 180 mg/LNH3-N: 40 mg/L3:设计出水水质： CODCr ：60 mg/L BOD5:20 mg/L SS: 20 mg/LNH3-N: 8 mg/L4.厂址:厂区设计地坪绝对标高采用 15 m，进水泵房处沟底标高为绝对标高自设。
指导教师签名： 2012年 11月 30 日教研室主任签名： 2012年 11 月30 日第一章 设计概论1.1 设计依据和任务(1)原始数据: Q=100000m 3/d 进水水质()l mg :出水水质()l mg ：(2)设计容和要求设计容主要包括：1) 文献获取：充分利用现有文献资源，获取充分的国外相关文献。
2) 工艺方案比选：对文献认真阅读后，就课题容进行酝酿和思考，确定设计方案。
a2o工艺生活污水一级a标准的设计流程
a2o工艺生活污水一级a标准的设计流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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A2O工艺污水处理厂设计
哈尔滨工业大学毕业设计（论文）题目某市污水处理厂的初步设计作者张敏学院土木学院专业环境工程学号110345232指导教师吴森二0一二年五月二十日哈尔滨工业大学毕业设计（论文）任务书化学化工学院环境工程系（教研室）系（教研室）主任: （签名）年月日学生姓名:张敏学号: 110345232专业: 环境工程1 设计（论文）题目及专题：某市污水处理厂的初步设计2 学生设计（论文）时间：自2012 年3月1 日开始至2012 年6月1 日止3 设计（论文）所用资源和参考资料：污水水量与水质：实际进水量：Q=10万m3/d 水质COD cr：400mg/L BOD5：200mg/L NH3-N：35mg/L SS：210mg/L PH：6.95；处理要求：污水经二级处理后应符合达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准：COD cr≤60mg/L BOD5≤20mg/L NH3-N≤15mg/L SS≤20mg/L pH：6～9。
4 设计（论文）应完成的主要内容：（1）当前城镇生活污水处理概述（2）确定该处理厂的规模和处理工艺（3）相关构筑物的设计与计算（4）管网布置及计算（5）工程概算（6）设计体会（7）参考文献。
5 提交设计（论文）形式（设计说明与图纸或论文等）及要求：（1）编写设计说明书一份，设计说明书按设计程序编写，包括方案的确定、设计计算、设备选择和有关设计的简图等内容。
文字应简明、通顺、内容正确完整。
（2）图纸至少有4张，其中平面图和高程图必备，平面布置中应有方位标志。
6 发题时间：2012 年3月1日指导教师：（签名）学生：（签名）哈尔滨工业大学毕业设计（论文）指导人评语[主要对学生毕业设计（论文）的工作态度，研究内容与方法，工作量，文献应用，创新性，实用性，科学性，文本（图纸）规范程度，存在的不足等进行综合评价]指导人：（签名）年月日指导人评定成绩：哈尔滨工业大学毕业设计（论文）评阅人评语[主要对学生毕业设计（论文）的文本格式、图纸规范程度，工作量，研究内容与方法，实用性与科学性，结论和存在的不足等进行综合评价]评阅人：（签名）年月日评阅人评定成绩：哈尔滨工业大学毕业设计（论文）答辩记录日期：学生：学号：班级：题目：提交毕业设计（论文）答辩委员会下列材料：1 设计（论文）说明书共页2 设计（论文）图纸共页3 指导人、评阅人评语共页毕业设计（论文）答辩委员会评语：[主要对学生毕业设计（论文）的研究思路，设计（论文）质量，文本图纸规范程度和对设计（论文）的介绍，回答问题情况等进行综合评价]答辩委员会主任：（签名）委员：（签名）（签名）（签名）（签名）答辩成绩：总评成绩：摘要本设计的主要任务是某城市污水处理厂的设计，设计规模为100000m3/d，采用了DE型氧化沟工艺。
MSBR和一体化A2O工艺比较
5.1.6.3 工艺流程比较方案一：VT工艺见图5.1。
方案二：改良氧化沟工艺流程图见图5.2。
5.1.6.4 工艺特点比较两种工艺的特点比较见表5.3。
表5.3 两种方案的工艺特点比较5.1.6.5 主要工程内容比较两个方案的主要工程内容比较见表5.4。
表5.4 主要工程内容比较5.1.6.6 经济比较两个方案的经济比较见表5.5。
表5.5 主要经济比较5.1.6.7 综合因素比较二个工艺处理比选方案的综合因素比较详见表5.6。
表5.6 综合因素比较表5.1.6.8 污水处理工艺的选择从以上技术经济比较可以看出，VT工艺和改良氧化沟工艺各有优势及弱势。
VT工艺的优点为：能耗低，占地面积小，氧利用率高，采用化学除磷效果好；缺点为施工难度大，基建投资大，除磷需要采用化学除磷，增加了运行费用，国内尚无引进工艺运行实例。
改良氧化沟工艺的优点为：国内应用广泛，运行可靠，基建投资比VT工艺少，除磷脱氮均采用生物方法，运行费用少；缺点为占地面积大，能耗比VT工艺高。
污水处理工艺宜选择成熟、稳妥、易于维护管理、运行费用低的工艺。
根据《海口市长流污水处理厂一期工程场地岩土工程勘察报告》，污水处理厂区埋深6.88m （平均值）以下为中等风化玄武岩,主要成分为辉石，橄榄石，坚硬，层厚约为35～45m,分布全场，这对采用深井曝气VT 工艺的施工带来极大难度。
因此本设计选择改良型氧化沟工艺作为长流污水处理厂的处理工艺。
工艺确定本次初步设计在可研基础上进行了优化－－ ● 工艺流程相同● 预处理工艺相同（粗细格栅＋旋流沉砂） ● 污泥处理工艺相同（浓缩压滤一体机） ● 消毒工艺相同（紫外消毒）● 主体工艺生化处理的本质相同－A2O栅渣、砂外运●投资省生化池土建MSBR池:停留时间17.12h，有效容积25000m3一体化A2O池:停留时间（11.25＋5）h，有效容积23700m3，节省50万元左右；●运行成本低●占地相当（规划用地）●管理简单方便、灵活●仪表要求降低，自控系统简单化1、MSBR法MSBR技术起源于80年代，原先为类似于三沟氧化沟的三池系统，目前逐步发展成为多单元组合系统，系统目前通常由7个单元格组成，见图5-2。
A2O污水处理厂深度处理工艺设计
A2O污水处理厂深度处理工艺设计摘要：山西某污水处理厂一期工程建设规模为4×104m3/ d，工程现状主体工艺为倒置A2/ O工艺，设计出水水质是达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级B标准。
本文主要探讨将本污水处理厂一期工程进行深度处理工艺设计，改造后化学需氧量、氨氮、总磷三项指标要达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅴ类标准，其余指标要满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准A标准。
关键词：污水处理厂；A2/O；深度处理；提标改造；设计山西某污水处理厂主要处理橡胶、化工、食品、化肥和造纸等行业的生产废水和沿线生活小区污水，工程总设计规模为8×104m3/ d，分两期建成。
一期工程建设规模为4×104m3/ d，工程现状主体工艺为倒置A2/ O工艺。
为了进一步提高和改善水环境质量，同时考虑污水资源化发展趋势，要将本污水处理厂一期工程进行深度处理，根据山西省水污染防治2018年行动计划中强化城镇生活污染治理的要求：汾河、桑干河流域现有城镇污水处理厂全部按照化学需氧量、氨氮、总磷三项主要污染物排放指标稳定达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）V类标准，其余指标执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准A标准限值。
将达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级B标准的原设计出水水质，深度处理后化学需氧量、氨氮、总磷三项指标要达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅴ类标准，其余指标要满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准A标准。
具体深度处理方案如下：1 原污水厂概况1.1 原工艺流程污水厂内生物池主要采用倒置A2/ O污水处理工艺，具体工艺流程如下：污水→粗格栅渠→提升泵站→细格栅渠→曝气沉砂池→生物池配水井→倒置A2/ O综合池→沉淀池→紫外消毒池→排放。
A2O工艺设计
一．A 2/O 工艺的设计 1.1 A 2/O 工艺说明根据处理要求，我们需计算二级处理进水碳氮比值和总磷与生化需氧量的比值，来判断A 2/O 工艺是否适合本污水处理方案。
1. 设计流量：Q ＝54000m³/d=2250 m³/h原污水水质：COD ＝330mg/L BOD ＝200 mg/L SS ＝260 mg/L TN ＝25 mg/L TP ＝5 mg/L一级处理出水水质：COD ＝330×（1－20%）＝264mg/L BOD ＝200×（1－10%）＝180mg/L SS ＝260×（1－50%）＝130 mg/L二级处理出水水质：BOD ＝10mg/L SS ＝10 mg/L NH3-N ＝5mg/L TP ≤1 mg/L TN ＝15 mg/L COD=50 mg/L 其中：2.1325330＝＝TN COD ＞8 025.02005=＝BOD TP ＜0.06 符合A 2/O 工艺要求，故可用此法。
1.2 A 2/O 工艺设计参数BOD5污泥负荷N ＝0.15KgBOD5/(KgMLSS ‧d)好氧段DO ＝2 缺氧段DO ≤0.5 厌氧段DO ≤0.2回流污泥浓度Xr ＝1000011001000000＝⨯mg/L 污泥回流比R ＝50% 混合液悬浮固体浓度 X ＝＝＋r ·1X R R 10000·5.15.0＝3333mg/L混合液回流比R 内：TN 去除率yTN ＝%10025825⨯-＝68%R 内＝TNTNy 1y -×100%＝212.5% 取R 内＝200%1.3设计计算（污泥负荷法）硝化池计算（1） 硝化细菌最大比增长速率m ax μ=0.47e0.098（T-15）m ax μ =0.47⨯e0.098⨯（T-15）=0.3176d -1（2） 稳定运行状态下硝化菌的比增长速率μN =,max 11N z N K N μ+=0.42615151⨯+=0.399d -1（3） 最小污泥龄 θc mθcm =1/μN =10.399=2.51d （4） 设计污泥龄 d c θd c θ=mC FD θ⨯d d c 04.951.232.1=⨯⨯=θ 为保证污泥稳定 ， d c θ取20d 。
CAST工艺、MSBR工艺、A2O工艺、BAF工艺、氧化沟工艺
CAST工艺CAST实际上是一-种循环SBR活性污泥法，应器中活性污泥不断重复曝气和非曝会气过程，生物反应和泥水分离在同一-池内完成，与SBR同样使用滗水器。
污水首先进入选择器，污水中溶解性的有机物通过生物作用得到去除，回流污泥中硝酸盐也此时得到反硝化;然后进入厌氧区，此时为微生物释磷提供条件:第三区为主曝气区，主要进行BOD降解，同时硝化反硝化。
CAST 选择器设置在池首，防止了污泥膨胀。
MSBR工艺连续流序批式活性污泥法工艺(Modi fi edSequencing Batch Reactor, 简称MSBR)。
首先，污水进入厌氧池，回流活性污泥中的聚磷菌在此充分释磷，然后混合液进入缺氧池反硝化。
反硝化后的污水进入好氧池，有机物在好氧条件下被降解，活性污泥充分吸磷后再进入起沉淀作用的SBR,澄清后上清液排放。
此时另边的SBR在回流量的条件下进行反硝化、硝化或静置预沉。
回流污泥首先进入浓缩池浓缩，上清液直接进入好氧池，而浓缩污泥进入缺氧池。
这样，-方面可以进行反硝化，另一方面可先消耗掉回流浓缩污泥中的溶解氧和硝酸盐，为随后进行的厌氧释磷提供更为有利的条件。
CAST综合了以往除磷脱氨工艺的优点，保证了各污染物质降解的最:大速率环境，去除有机污染物效率更高，脱氮除磷效果更好A2O工艺原水与从沉淀池回流的污泥首先进入厌氧池，在此污泥中的聚磷菌利用原污水中的溶解态有机物进行厌氧释磷；然后与好氧末端回流的混合液一起进入缺氧池，在此污泥中的反硝化菌利用剩余的有机物和回流的硝酸盐进行反硝化作用脱氮；脱氮反应完成后，进入好氧池，在此污泥中的硝化菌进行硝化作用将废水中的氨氮转化为硝酸盐同时聚磷菌进行好氧吸磷，剩余的有机物也在此被好氧细菌氧化，最后经沉淀池进行泥水分离，出水排放，沉淀的污泥部分返回厌氧池，部分以富磷剩余污泥排出。
BAF工艺一种上流生物滤池，是一种运行可靠、自动化程度高、出水水质好、抗冲击能力强和节约能耗的新一代污水处理革新工艺，工艺成熟高效。
a2o污水处理工艺设计.docx
a2o污水处理工艺设计.docx1. 摘要本文档旨在介绍a2o污水处理工艺设计的流程和要点。
涉及工艺设计的基本概念、设计目标、设计步骤和设计内容等方面的内容。
2. 引言2.1 目的设计A2O污水处理工艺的目的是实现对污水进行高效处理，达到环保标准，减少对自然环境的污染。
2.2 背景随着城市化进程的加速，污水处理工艺的重要性日益凸显。
A2O 工艺作为一种高效的处理工艺，在水处理领域得到了广泛应用。
3. 设计原则3.1 沉淀污泥回流原则在A2O工艺中，沉淀池的沉淀污泥需要回流，以提高处理效率和降低污泥产生量。
3.2 氮磷除去原则A2O工艺通过控制氧化段和缺氧段的氧浓度，实现对氮磷成分的高效去除。
4. 设计步骤4.1 工艺流程设计根据实际情况确定A2O工艺的处理流程，并对流程进行优化。
4.2 设计计算根据设计流量、进水水质和出水要求等参数进行设计计算，确定各处理单元的尺寸和工艺参数。
5. 设计内容5.1 进水预处理单元设计包括格栅除污、沉砂池等，用于去除大颗粒悬浮物和污泥。
5.2 水力学设计根据流量和水质要求，设计好各处理单元的水力学参数，保证污水在处理过程中的均匀流动。
6. 结论本文对A2O污水处理工艺设计的要点进行了详细介绍，指导工程师在实际工程中进行设计和施工，并达到预期的处理效果。
附件：1. A2O工艺设计参数表2. A2O工艺设计流程图法律名词及注释：1. 污水处理法：指对排放的污水进行处理的法律规定和标准。
2. 环保标准：指国家对污水处理后排放的水质要求。
---1. 摘要本文档详细介绍了a2o污水处理工艺设计的全过程，包括工艺选型、工艺流程设计、处理单元设计和计算等方面的内容。
2. 引言2.1 目的本文档的目的是为工程师提供一个全面的A2O污水处理工艺设计参考，他们进行高效的污水处理工程设计。
2.2 背景A2O工艺是一种先进的污水处理工艺，通过集成了好氧、缺氧和厌氧等过程，能够有效地去除污水中的氮磷等有害物质。
a2o工艺设计参数
A2O工艺设计参数1. 引言A2O（Anaerobic-Anoxic-Oxic）工艺是一种生物除磷和除氮的废水处理工艺，以其高效性和经济性而被广泛应用。
本文将详细介绍A2O工艺的设计参数及其相关内容。
2. A2O工艺概述A2O工艺是一种组合了厌氧、缺氧和好氧生物反应的处理方式，通过这些反应，废水中的有机物、氮和磷可被同时去除。
该工艺主要由以下三个区域组成：•厌氧区（A区）：主要用于根据废水中的BOD（生化需氧量）和有机物浓度来生产大量的污泥，并提供良好的除磷环境。
•缺氧区（An区）：在厌氧区之后，用于去除废水中的硝酸盐，并提供良好的除氮环境。
•好氧区（O区）：最后一个区域，主要用于氨氮的氧化和有机物的完全生物降解。
3. A2O工艺设计参数在设计A2O工艺时，需要考虑以下重要参数：3.1 废水质量参数废水质量参数是确定废水特性的关键指标，主要包括废水的化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）、总氮（TN）和总磷（TP）浓度等。
这些参数将决定A2O工艺的运行效果和最终达到的出水标准。
3.2 污泥特性污泥是A2O工艺中的重要组成部分，其特性直接影响工艺运行和出水质量。
设计A2O工艺时需要考虑以下污泥特性参数：•污泥浓度：污泥浓度应根据处理能力和处理周期进行合理选择。
过低的污泥浓度可能导致无法达到理想的除磷和除氮效果，而过高的污泥浓度则会增加工艺的能耗和处理难度。
•污泥产量：污泥产量是设计A2O工艺时需要考虑的重要参数，直接影响处理后的污泥处置和处理费用。
3.3 反应区域长度A2O工艺中，各个反应区域的长度需根据处理能力和水质要求进行合理分配。
过长的反应区域可能会造成水力停留时间过长，增加处理阻力和能耗；反之，过短的反应区域可能会导致处理效果不佳。
3.4 水力停留时间水力停留时间（HRT）是指水在反应器内停留的平均时间，是设计A2O工艺的重要参数。
通过合理地选择水力停留时间，可以控制废水的处理效果和反应器的尺寸。
A2O工艺污水处理厂设计
A2O工艺污水处理厂设计一、系统结构设计生物处理系统采用A2O工艺，分为好氧区、缺氧区和厌氧区。
好氧区通过曝气设备提供氧气，利用生物膜和悬浮生物颗粒降解有机物；缺氧区通过控制曝气量，实现氮的硝化反硝化过程；厌氧区则实现磷的短程和长程吸收释放过程。
沉淀池是用于固液分离的设备，通过重力沉降将污泥和水分离，得到清水，再次回流至好氧区。
污泥处理系统采用浓缩、脱水、干化等方法，将污泥处理后回流或外运。
出水系统主要包括二次沉淀池和消毒设备，用于进一步去除悬浮物和杀灭病原体，以符合排放标准。
二、处理工艺设计预处理环节中，格栅机用于去除大颗粒固体物质；沉砂池用于去除砂、沙；调节池用于调节进水水质，平稳进入生物处理系统。
好氧处理环节中，通过曝气设备提供氧气，使有机物降解为二氧化碳和水，同时生长好氧菌膜和悬浮生物颗粒。
硝化反硝化环节中，通过控制好氧和缺氧区的曝气量，实现同一区域内的硝化和反硝化作用，将氨氮转化为亚硝酸盐和硝酸盐。
除磷过程中，通过厌氧区的长程吸收和好氧区的短程吸收释放，将废水中的磷转化为污泥，进而实现磷的去除。
三、设备选型和运行管理A2O工艺污水处理厂的设备选型需要考虑处理规模、水质和出水要求等因素。
常见的设备包括格栅机、沉砂池、调节池、曝气设备、沉淀池、污泥脱水设备和消毒设备等。
选型时需考虑设备的处理能力、耐腐蚀性、运行稳定性和能耗等指标。
运行管理方面，需要建立完善的监测体系，包括进、出水水质、气氛和设备运行情况的监测。
同时，根据监测结果做好操作调整和优化，保证处理效果。
此外，还需要定期进行设备维护、设备清洁和污泥处理等工作，确保设备正常运行和处理效果。
总结起来，A2O工艺污水处理厂设计需要考虑系统结构、处理工艺、设备选型和运行管理等方面。
通过合理的设计和管理，可以实现高效的污水处理和达标排放。
A2O法处理城市生活污水工艺方案设计
A2O法处理城市生活污水工艺方案设计城市生活污水的处理是保障城市环境卫生和人民健康的关键环节之一、O法（Oxidation)是一种常见的生物处理工艺，具有操作简单、处理效果稳定等优点。
本文将设计一个城市生活污水处理方案，采用A2 O法进行处理。
一、方案概述1.设计目标：将城市生活污水处理成达到国家排放标准的出水，有效去除有机物质、氮、磷和微生物等污染物。
2.工艺流程：采用预处理-硝化-脱氮-除磷-深度处理的A2O法工艺流程。
3.设计容量：根据城市生活污水的日处理量和未来的发展规模，设计容量为Xm3/d（可根据具体情况进行调整）。
二、工艺设计1.预处理预处理包括格栅、砂池等工艺，用于去除大颗粒悬浮物、沙子和细小杂质。
预处理后的污水进入主池。
2.主池主池是整个工艺的核心部分，在主池内进行硝化、脱氮和除磷等过程。
(1)硝化：通过硝化细菌将有机氮转化为亚硝酸盐和硝酸盐，亚硝酸盐和硝酸盐进一步被细菌氧化为无害氮气。
硝化需要控制好DO（溶解氧）的含量、温度和pH值等因素。
(2)脱氮：通过接种反硝化细菌，在缺氧条件下，将硝酸盐还原成氮气排出。
脱氮需要控制好DO的含量和反硝化细菌的接种量。
(3)除磷：在主池中添加适量的磷酸盐沉降剂，使磷沉淀下来，并与污泥一同进入污泥回流池。
3.污泥回流池污泥回流池是用于接收主池底泥并进行回流的地方。
通过回流污泥，可以提高处理效果和生物量，减少废物排放。
4.二沉池二沉池是用于沉降污泥并将清水从上层取出的设备。
在二沉池中，污泥沉降下来形成污泥浓度较高的水泥状物，水从上层取出进入下一步的深度处理。
5.深度处理深度处理通过加入活性炭等吸附剂，进一步去除残余有机物质、微生物和其他悬浮物。
同时，可使用紫外线或氯等消毒方法杀灭细菌和病毒，确保出水的卫生安全。
三、设备选择与运行维护1.设备选择：根据设计容量和处理要求，选择合适大小的格栅、砂池、主池、回流池、二沉池和深度处理设备等。
2.运行维护：对设备定期检查、清洗和维护，保证设备正常运行。
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污水处理厂工艺设计1污水、污泥处理工艺1.1污水处理工艺（1）预处理及污水二级处理工艺选择污水处理厂的工艺选择应根据现状工艺条件、进水水质、出水要求、污水厂规模, 污泥处置方法、气象环境条件及技术管理水平、工程地质等因素综合考虑后确定。
根据本工程进水水质和出水水质，各项污染物的去除率如表4-1所示。
从已经批复的可研知，本工程工业废水量约占60%由于工业集中区废水成分复杂，可生化性较差，本工程采用混凝沉淀法+水解酸化，是否需要加药或者加药量的控制，根据后续水解酸化池的运行情况来调整。
从表4-1可以看出，对TN NH3-N及TP的去除率要求较高，因此为满足处理要求，水解酸化池后续需采用脱氮除磷污水二级处理+深度处理工艺。
1）常用脱氮除磷处理工艺目前，用于城市污水处理、具有一定脱氮除磷效果的污水处理工艺大致分为两大类：第一类为按空间进行分割的连续流活性污泥法；第二类为按时间进行分割的间歇式活性污泥法。
①按空间分割的连续流活性污泥法按空间分割的连续流活性污泥法是指各种处理功能如进水、曝气、沉淀、出水在不同的空间（不同池子）内完成。
较成熟的工艺有A/O （厌氧/好氧）法、A2/O法和氧化沟法等。
②按时间分割的间歇式活性污泥法目前常用的间歇式活性污泥法有：传统SBR X艺、CAST T艺、UNITAN工艺、MSBR法等。
2）可用于本工程的污水处理工艺常用的具有除磷脱氮功能的污水处理工艺都有其适用性及优缺点。
根据《城市污水处理及污染防治技术政策》（建城[2000]124号），对于二级强化处理，“日处理能力 在10万立方米以下的污水处理设施，除采用 A/O 法、A 2/O 法等技术，也可选用具有脱 氮除磷功能的氧化沟法、SBR 法、水解好氧法和生物滤池法等”。
根据 XX 镇污水厂进出水指标的要求，污水处理工艺宜选择成熟、稳妥、易于维护管理、运行费用低的工 艺。
我们选择MSBR A/O 法作为工艺比选方案。
CDA7O对于A 7O 法，其技术原理说明如下：A 2/O 法即厌氧/缺氧/好氧活性污泥法。
其构造是在 A/O 工艺的厌氧区之后、好氧区之前增设一个缺氧区，好氧区具有硝化功能，并使好氧区中的混合液回流至缺氧区 进行反硝化，使之脱氮。
污水在流经三个不同功能分区的过程中，在不同微生物菌群 作用下，使污水中的有机物、氮和磷得到去除，达到同时进行生物除磷和生物除氮的 目的。
该工艺是最简单的除磷脱氮工艺，在厌氧、缺氧、好氧交替运行的条件下，可 抑制丝状菌的繁殖，克服污泥膨胀，使得 SVI 值一般小于100,有利于泥水分离。
由于 厌氧、缺氧和好氧三个区严格分开，有利于不同微生物菌群的繁殖生长，脱氮除磷效 果好。
目前，该法在国内外广泛使用，其运行效果稳定，脱氮除磷效果好。
图4.1典型的A 2/O 工艺流程框图A 2/O 工艺具有以下优点：通过污水和回流污泥、混合液回流的合理布点，可以实现不同的工况；根据进水水 质、水量的变化，通过调整实现不同的工况，对污水进行有针对性的处理；整个生物池布置简洁，分区明确，池数适中，对称布置，配水、配泥、配气灵活、均匀，总体布置合理清晰，便于维护管理。
具有很强的耐冲击负荷能力及脱氮除磷功能，出水水质好，管理简便，操作运 行简单。
在大型污水厂中应用运行费用较低。
进水混合液回流采用底部曝气方式，池深大，氧利用率高，能耗低。
自控系统简单，运行操作简便，国内外应用广泛，技术成熟可靠。
根据环保部公布的2011年《全国投运城镇污水处理设施清单》，全国已建的2739 座规模化污水处理厂中采用A/O工艺共有449座，其规模有1万吨/日至40万吨/日之间不等。
该工艺在我国如此广泛的应用，证明其在污水处理领域，该工艺设计中有着强盛的生命力。
②MSBRMSBF法是一种改良型序批式活性污泥法，是八十年代后期发展起来的技术。
其实质是A2/O系统后接SBR是二级厌氧、缺氧和好氧处理过程，连续进水，连续出水，具有A7O生物除磷脱氮效果好和SBR的一体化流程简洁、不需二沉池、占地面积小和控制灵活等特点。
MSBRE艺最大优点是占地较小，布置紧凑。
缺点是需要污泥回流和混合液回流，所需潜污泵较多，设备较多，运行管理复杂，对设备性能要求高，要求自动化运行。
图中单元1和单元7是SBR池，单元2是泥水分离池，单元3是缺氧池，单元4 是厌氧池，单元5是缺氧池，单元6是好氧池。
MSBR系统的运行原理为：污水进入单元4厌氧池，回流活性污泥在这里进行充分放磷，然后污水进入单元5缺氧池进行反硝化。
反硝化后的污水进入单元6好氧池，有机物在这里被好氧降解、活性污泥充分吸磷后再进入起沉淀作用的SBR也，澄清后的污水被排放。
此时另一边的SBR在一定回流量的条件下起反硝化、硝化，或起静置预沉的作用。
回流污泥首先进入单元2浓缩区进行浓缩，上清液直接进入好氧池，而浓缩污泥则进入单元3缺氧池，一方面可以进行反硝化，另一方面消耗掉了回流污泥中的溶解氧和硝酸盐，为随后的厌氧放磷提供了更为有利的条件。
在好氧池与缺氧池之间有一定的回流量，以便进行充分的反硝化。
MSBRK统各单元的运转是周期性的，每一个运转周期为6个时段，共240min,由3个时段组成一个半周期，时段1为40min,时段2为50min,时段为3为30min,共120min, 在两个相邻的半周期内，除SBR也的运转方式不同外，其余各单元的运转方式完全一样。
由其工作原理可以看出，MSBF是具有同时进行生物除磷及生物脱氮的污水处理工艺。
其布置紧凑。
但是，也正由于该工艺特殊的构造，使得工艺本身存在着诸多缺陷，如：a. MSB工艺各池传动机械设备多，相互之间回流泵多，对控制系统依赖性大，如果某一设备或自控系统中某一部分出故障时，将导致全厂运行困难。
b•池子（每池有7个部分）和设备多，管理麻烦复杂，对操作工人素质要求高。
c.采用复杂的MSB工艺同样不能保证TP达标，也必须增设化学除磷设施。
和相对简单的同类工艺相比，在本工程水质条件下，MSB工艺不具优势。
d.设备的利用率较低，MSBR X艺虽经多次改进，设备的利用率仍仅有74%e.MSB本身蕴涵了多种运行调整的灵活性的同时也对生产管理者提出了一定的要求，需吃透其设计原理才能找到MSBR的最佳运行状态。
但是目前MSBRE艺尚无成熟的设计和运行参数。
f.空气堰出水是MSBR X艺的一大特色，使MSBF反应池始终保持满水位、恒水位运行，反应池的容积利用率高。
空气堰对自控的要求比较高，由于MSBF单元在交替反应和出水，空气堰必须保证在设定的周期内准确动作，因此直接关系到系统运行的稳定性，是运行管理的重点和难点。
空气堰需不断进行进气/放气的操作，即使在不出水时段也需不断补气以满足液位控制要求，因此触点开关动作频繁，需要经常检查和维护。
在空气堰内以气压控制液位是通过三根电极实现的，电极易因表面的绝缘层腐蚀、破损、被纤维状杂物缠绕等产生误信号，所以需要定期维护。
另外空气堰最大的问题是容易产生虹吸（尤其是在水量大时），造成出水水量不均，池面液位变化以致影响回流量，虹吸结束时造成空气堰罩的震动等，甚至会造成跑泥，影响出水水质。
根据环保部公布的2011年《全国投运城镇污水处理设施清单》，全国已建的2739座规模化污水处理厂中采用MSBRt艺仅有1座，该厂位于陕西省榆林市的榆林城区污水处理厂，采用酸化-MSBF工艺、于2008年9月投入运行，设计规模为4万吨/日。
通过网络查找也仅查找到4家污水厂采用MSB工艺，分别为：深圳盐田污水处理厂、无锡新区污水处理厂、上海松江东部污水处理厂和太原钢铁厂生活污水处理厂3)方案比较为选择最佳方案，拟从多方面对上述方案进行比较，详见污水处理方案综合比较表综合比较表5）结论基于以上工艺方案分析论证，MSBR虽然具有占地较小，布置紧凑、土建投资低等优点。
但是在其它相对简单的工艺能够满足进出水水质要求情况下，没有必要采用流程和构筑物复杂、管理要求高、控制复杂、运行维护难度大、技术尚未成熟，国内使用业绩非常少的处理工艺。
结合本项目的实际，不推荐MSB工艺作为XX镇污水处理厂的处理工艺。
本工程处理工艺推荐采用A/O工艺。
（2）深度处理工艺为达到一级A的排放标准，深度处理推荐采用混凝反应沉淀+滤池处理工艺。
通过混凝沉淀和过滤，进一步去除悬浮物、BOD X CODcr及磷，去除生物过程和化学澄清中未能沉降的颗粒和胶状物质。
1）混凝沉淀混凝沉淀工艺在城市污水深度处理中主要起以下作用：进一步去除悬浮物、BOD及CODc。
除磷。
因污水中的磷酸盐大部为可溶性，一级处理去除量很少，一般的二级处理也只能去除20〜40%左右，强化二级处理则可大幅度提高除磷率至60%-75%混凝沉淀能除磷90〜95%是最有效的除磷方法。
还能去除污水中的乳化油和其他工业水污染物。
混凝沉淀更适合于本工程污水厂的处理要求，运行时能够根据二级处理情况适时投药，使出水水质获得保障。
混合方式可分为水力和机械两大类，前者无需机械维修，后者能适应水质、水量的变化，本工程推荐采用机械混凝反应，沉淀采用斜管沉淀。
2）滤池滤池的种类根据其结构、运行方式、滤料等的不同，可以分为许多种。
根据污水厂二级处理出水水质的特点，适合本工程的过滤滤池有滤布滤池、粗砂V形滤池及D型滤①滤布滤池滤布滤池的过滤介质是纤维毛滤布，它是由有机纤维堆织而成，其绒毛状表面由尼龙纤维织而成，同时以聚酯纤维做为支撑体。
在干燥状态下，纤维毛呈直立状态，浸湿后，纤维毛便会耷拉下来，形成滤布介质有3到5mm勺有效过滤深度，且当量孔径只有10微米，可以使固体粒子在有效过滤厚度中与过滤介质充分接触，将超过尺寸的粒子俘获。
滤布的深度能够存储俘获的粒子，减小反冲洗流量，同时还可减少正常运行时水头损失。
在反洗状态下，与反抽吸装置相靠近的纤维毛又会直立起来，方便纤维毛中的杂质排出，可以清洗彻底。
纤维毛在各种状态下的情况如图 4.3所示图4.3 纤维毛在各种状态下的情况滤布滤池结构如图4.4所示，它由用于支撑滤布的垂直安装于中央集水管的平行过滤转盘串联起来组成。
一套装置过滤转盘数量一般为2〜20个，每个过滤转盘是由6 小块扇形组合而成。
过滤转盘由防腐材料组成，每片过滤转盘外包有纤维毛滤布。
反冲洗装置由反洗水泵、反抽吸装置及阀门组成，排泥装置由排泥管、排泥泵及阀门组成，排泥泵与反洗水泵为同一水泵。
(b)浸湿状态(a)干燥状态(c)过滤状态(d)反洗状态驱动装置进水管反抽吸装置(b)图4.4滤布滤池(a)轴测图(b)设备俯视滤布滤池的运行状态包括：过滤、反冲洗、排泥状态。
•过滤：外进内出，污水重力流进入滤池，使滤盘全部浸没在污水中。
同时为了使各滤池布水均匀并且使进水尽量产生低扰动，需在滤池中设布水堰。
污水通过滤布过滤，过滤液通过中空管收集后，重力流通过出水堰排出滤池。