锤击法施工预应力管桩作业指导书
(完整)锤击桩(完成稿)
(完整)锤击桩(完成稿)六、锤击桩施工工艺1 适用范围本作业指导书适用于预应力砼管桩、预应力砼空心方桩、预制钢筋砼方桩的锤击法沉桩，用于偏远郊区,市区严禁使用.2 编制依据1）规范、规程《建筑桩基技术规范》 JGJ94－2008《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202－2002《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300－2001《先张法预应力管桩》 GB13476－2009《上海市建筑基桩检查技术规程》 DGJ08－218－20032）图集《预应力砼管桩》 10G409《预制钢筋砼方桩》 04G361《预应力混凝土空心方桩》 08SG3603 施工准备1）技术准备a）定位测量：根据建设单位提供坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作,并做好永久及临时标志，放样定位后应请监理进行复核验收.b)认真审阅图纸，根据地质勘探报告及桩的规格合理选择锤重及落距（锤击桩锤重选用参考表见下)。
锤击桩桩锤选用参考表（PHC、PC）注：本表仅供选用锤参考，不能作为确定贯入度和单桩承载力的依据。
锤击桩桩锤选用参考表（ZH、JZH）2注：本表仅供选用锤参考,不能作为确定贯入度和单桩承载力的依据.锤击桩桩锤选用参考表（PHS、PS)3注：本表仅供选用锤参考,不能作为确定贯入度和单桩承载力的依据。
4c)根据设计要求进行工艺性试桩确定相关工艺参数（锤重、落距、控制贯入度、锤击数、收锤的标准），工艺性试桩不应少于3根。
d）要选择和确定桩机进出路线、施工顺序及针对性的应急措施，制定施工方案，作好技术交底（交底应能明确沉桩的种类、桩长、标高、连接方法等）。
e）合理安排施工顺序：①对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；根据基础的设计标高,宜先深后浅；根据桩的规格,宜先大后小，先长后短；邻近有建构物时应先近后远；千万不能打封闭桩.②基坑有围护桩时，应先施工工程桩后施工围护桩施工。
f）桩位距周边市政道路、管线、建筑物的距离小于桩长1.5倍时，应采取应力释放孔、防挤沟、控制沉桩速率及调整成桩顺序等措施，避免沉桩挤土对周边环境的影响.2）人员准备施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械,特殊机具操作者须经培训后，执有效的合格证书方可操作；特殊工种需持证上岗。
预制管桩锤击法施工
一、工程概述1、工程概况***********技术楼、办公楼、车间一、仓库一和仓库二工程，位于肇庆市高新区临江工业园，本工程总建筑面积为：6667.5㎡。
技术楼为3层，建筑面积为：1426.15㎡，基底面积为460㎡。
办公楼为2层, 建筑面积为：1511.18㎡,基底面积为750㎡。
车间一为1层，建筑面积为2100㎡，基底面积为2100㎡。
仓库一为1层，建筑面积为761.5㎡，基底面积为750㎡。
仓库二为1层，建筑面积为937.5㎡，基底面积为937.5㎡。
本工程技术楼桩施工方法采用锤击法,预应力混凝土管桩基础，设计桩长约24~28m，桩端持力层为卵石中粗砂层、单桩竖向承载力特征值为1000KN。
结构形式为钢筋混凝土框架结构，混凝土强度为C25，沙浆强度为M7.5。
建筑结构的类别为二类，使用年限为50年，抗震设防列度为6度。
办公楼桩施工方法采用锤击法，采用预制钢筋混凝土管桩基础，设计桩长约24~28m，桩端持力层为卵石的中粗砂层、单桩竖向承载力特征值为800 KN。
结构形式为钢筋混凝土框架结构，混凝土强度为C25，沙浆强度为M7.5。
建筑结构的类别为二类，使用年限为50年，抗震设防列度为6度。
仓库一桩施工方法采用锤击法,预应力混凝土管桩基础，设计桩长约24~28m，桩端持力层为卵石中粗砂层、单桩竖向承载力特征值为1000KN，结构形式为钢筋混凝土结构。
车间一桩工程施工方法采用静压法，预制钢筋混凝土管桩基础，设计桩长约24~30m，桩端持力层为卵石中粗砂层，单桩竖向承载力特征值为500KN，结构形式为钢混结构。
仓库二桩基工程施工方法采用锤击法，采用预制钢筋混凝土管桩基础，设计桩长约为24~28m，桩端持力层为卵石中粗砂层，单桩竖向承载力特征值为500KN，结构形式为钢混结构。
2、地形地貌该场地位于*******内，地貌单元属冲积平原地貌，原为耕作区，现已回填整平，地面十分平坦。
卵石层是本工程桩基持力层，现场地下水对砼有侵蚀性。
作业指导书(合订本)
中铁十局集团甬台温铁路工程指挥部质量文件施工作业指导书（上册）中铁十局集团甬台温铁路工程指挥部二00六年四月前言甬台温是国家铁路网规划“八纵八横”沿海通道和“四纵四横”快速客运网的重要组成部分。
该项目一次建成电气化双线，设计时速200公里，预留时速250公里，是目前我国建设标准最高的铁路之一。
根据甬台温铁路工程建设指挥部打造精品工程的质量目标，结合甬台温铁路施工环境恶劣、工程地质复杂、桥隧比重大、控制工程多、科技含量高、建设标准新，工期紧任务重等特点，工程部组织各项目部根据各关键工序编制作业指导书并整理汇编成册，作业指导书分上下两册。
各项目（分）部本着“百年大计，质量第一”的原则，根据作业指导书加强现场施工管理，强化现场监督，确保甬台温铁路全线创优。
由于参加编制人员的水平有限，该指导书编制还不完善，在施工过程中,在现场施工作业指导中，如与现行规范和新验标有冲突，以现行规范和标准为准。
中铁十局集团甬台温铁路工程指挥部2006年4月20日目录第一章路基工程 (1)第一节预应力管桩施工作业指导书 (1)第二节浆喷桩施工作业指导书 (12)第三节塑料排水板工程作业指导书 (18)第四节路基树根桩施工指导书 (21)第五节路基CFG桩施工作业指导书 (25)第六节路基强夯碎石墩施工作业指导书 (30)第七节预应力锚索施工作业指导书 (37)第八节桩板墙作业指导书 (40)第九节桥头填土及锥体施工作业指导书 (49)第二章桥梁工程 (52)第一节挖孔桩作业指导书 (52)第二节桥涵管桩施工作业指导书 (55)第三节钻孔桩作业指导书 (60)第四节桥台粉喷桩桩施工作业指导书 (67)第五节钢筋焊接作业指导书 (71)第六节承台施工作业指导书 (74)第七节预应力管桩基础框架桥涵作业指导书 (81)第八节墩身施工作业指导书 (85)第三章隧道工程 (89)第一节钻爆开挖作业指导书 (89)第二节地质超前预报作业指导书 (93)第三节喷锚支护作业指导书 (98)第四节管棚施工作业指导书 (102)第五节超前小导管作业指导书 (108)第六节测监量测作业指导书 (112)第七节锚杆桩施工作业指导书 (118)第八节仰拱填充及底板施工作业指导书 (121)第九节二次衬砌作业指导书 (122)第十节防水板作业指导书 (131)第十一节防突水作业指导书 (138)第四章混凝土工程 (141)第一节混凝土施工作业指导书 (141)第五章安全及其他工程 (145)第一节隧道爆破安全作业指导书 (145)第二节脚手架搭设和拆除作业指导书 (149)第三节脚手架安全防护作业指导书 (152)第四节爆破施工防飞石（隧道）作业指导书 (156)第五节环境和职业健康作业指导书 (158)第一章路基工程第一节预应力管桩施工作业指导书一、适用范围本作业指导书适用客运专线铁路路基软基预应力管桩加固工程。
锤击式预应力管桩施工方案
锤击式预应力管桩施工方案1.施工前的准备工作：1.1.确定设计要求和技术指标，包括管桩的埋深、直径、钢材种类和预应力力值等。
1.2.制定施工计划并组织施工人员，确定各个作业部门的职责和人员配备。
1.3.购买或租赁必要的设备和工具，包括锤击器、管桩模板、钢筋、混凝土搅拌机、起重设备等。
1.4.进行现场勘察和土质分析，确定施工现场的具体条件和可能遇到的问题。
2.施工过程：2.1.准备工作：2.1.1.按照设计要求和规范在施工现场进行布置，包括搭建临时工地、铺设作业道路和安装施工标志等。
2.1.2.清理施工现场，清除杂物和障碍物。
2.1.3.安装起重设备和锤击器，进行必要的检查和试运行。
2.1.4.搭建管桩模板，根据设计要求确定模板的位置和方向。
2.2.钢筋加工和安装：2.2.1.根据设计要求，进行钢筋的加工和预应力钢束的张拉。
2.2.2.进行钢筋的绑扎和连接，确保钢筋的稳固和正确位置。
2.2.3.钢筋连接是否合格，预应力钢束是否符合要求。
2.3.混凝土制备和注入：2.3.1.准备好混凝土，按照设计配合比进行搅拌和调整。
2.3.2.使用混凝土搅拌机将混凝土运送至管桩模板的位置。
2.3.3.将混凝土注入管桩模板，逐渐填充至模板顶部。
2.4.锤击施工：2.4.1.在混凝土浇筑完成后，进行锤击施工。
2.4.2.使用锤击器对管桩模板进行多次锤击，使管桩模板逐渐下沉。
2.4.3.在每次锤击之后，进行检查和精密调整，确保管桩的垂直度和稳定性。
2.5.管桩固结和验收：2.5.1.在锤击施工完成后，进行固结时间的等待，使混凝土逐渐固化。
2.5.2.进行管桩的验收，检查管桩的质量和牢固程度。
2.5.3.对不合格的管桩进行处理，如更换或修补。
3.施工后的工作：3.1.拆除临时工地和作业道路，清理施工现场。
3.2.进行施工记录和资料整理，包括施工日志、测量数据和验收报告等。
3.3.进行管桩的后续处理，包括保养和维修。
以上是锤击式预应力管桩的施工方案，通过合理的组织和严格的质量控制，可确保管桩的质量和稳定性，为工程的顺利进行提供良好的基础支撑。
锤击式预应力管桩施工方案
锤击式预应力管桩施工方案1. 简介锤击式预应力管桩施工是一种常用的地基处理方法，通常用于增强地基的承载能力。
本文档将介绍锤击式预应力管桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤和施工后的检查和验收。
2. 施工前准备工作在进行锤击式预应力管桩施工之前，需要进行一系列的准备工作，确保施工的顺利进行。
2.1 设计方案的准备在施工前，需要根据具体工程的要求，制定合适的设计方案。
设计方案应包括管桩的数量、间距、直径和长度等参数，以及锤击过程中的施工顺序和注意事项。
2.2 工地的准备在施工现场，需要对地面进行整平和清理，确保施工区域的平整度和清洁度符合要求。
同时，需要检查施工区域是否有地下管线等障碍物存在，以避免对施工过程造成影响。
2.3 施工材料和设备的准备锤击式预应力管桩施工所需的材料主要包括预应力钢管、锤击钢管和锤击器等。
在施工前，需要对这些材料进行检查和准备，确保其质量符合要求。
同时，需要检查并准备施工所需的设备，如起重机、打桩机等。
2.4 人员的准备在施工前，需要确保施工人员具备相关操作技能，并仔细了解施工方案和注意事项。
同时，需要对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力。
3. 施工过程锤击式预应力管桩施工过程主要包括以下几个步骤：测量定位、钢管安装、预应力施加和锤击。
3.1 测量定位在施工前，需要对已确定的施工区域进行测量和定位，确保管桩的位置和间距符合设计要求。
测量工作可使用传统的测量仪器，如全站仪和测量标杆等。
3.2 钢管安装钢管的安装是锤击式预应力管桩施工的关键步骤。
首先，需要对钢管进行清洗和处理，确保其表面光滑和无杂质。
接下来，将钢管逐段安装到预定的位置，并使用振动器或打击器进行固定。
3.3 预应力施加在钢管安装完成后，需要根据设计要求，施加预应力。
预应力施加需要使用专用的预应力器具，如拉紧机和张力千斤顶等。
预应力施加时，需要控制施加力的大小和施加速度，以确保管桩的预应力符合设计要求。
预应力管桩s施工方案(锤击法)
目录一、工程概况2二、编制原则2三、编制依据2四、施工计划及人员机具安排3五、施工准备4六、预应力（PC）管桩施工方案4七、质量保证措施12八、施工质量检验14九、雨季、夜间施工措施16十、施工安全措施16十一、文明施工及环保管理21预应力（PC)管桩施工技术方案一、工程概况本工程场地区块地貌属滨海淤积平原,该施工区块位于平阳县域东北角，北面与瑞安市阁巷围垦区接壤,南侧紧靠西湾风景区半天山脚下，西侧紧邻宋埠镇，东侧濒临大海，该区块特殊性岩土为软土，软土广泛分布于道路沿线,其特征是埋藏浅，含沙淤泥厚度大，含水量高，具有高压缩性，强度低，承载力低,不能满足荷载要求.路基沉降量大且周期长，易产生过量沉降,对河岸及沿河地段软土路基和稳定性产生不利影响。
在路基与桥梁衔接部位(桥头)易产生不均匀沉降、失稳,为尽可能的防止或减少路基与桥梁衔接部位(桥头）产生不均匀沉降及失稳现象,保证路桥衔接部位行车安全及舒适，在桥台及后侧25米区域设置预应力（PC）管桩，我标段采用导杆式DD30A型锤击式桩机进行管桩施工.二、编制原则本施工方案以确保分部工程质量为最终目的，在保证质量的前提下，优化施工程序，加强管理,通过编制本设计达到优化组织结构；简化工程程序；选择优质高效的施工方法;合理应用人员、机械设备能力;严格遵守合同文件所规定的工程施工工期、合同条款以及合同文件的各项要求,根据工程的特点和轻重缓急，分期分批组织施工，在工期安排上尽可能提前完成；三、编制依据1。
《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006）2。
《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）3。
《市政道路工程质量检验评定标准》 CJJ1-20084.设计施工图纸、合同文件等有关资料。
5.经过调查所取得的当地气候、水文、地质等现场资料。
6。
我公司多年的道路桥梁施工技术经验。
四、施工计划及人员机具安排根据项目总计划安排，本工程安排自2013年8月1日开始，至2013年12 月15日完成所有预应力（PC）管桩。
锤击预应力管桩施工方案
04
安全文明施工措施
安全目标与要求
01
02
03
无重大安全事故
确保施工过程中不发生重 大安全事故，保障人员生 命安全。
事故。
安全标准化
遵循国家和地方安全生产 法律法规，实施安全生产 标准化管理。
安全措施
安全教育培训
对施工人员进行安全教育培训 ，提高安全意识和操作技能。
废水处理
对施工废水进行沉淀处理，确保达 到排放标准后再进行排放。
环境监测与评估
噪音监测
水质监测
在施工期间对周边噪音进行监测，确 保噪音水平符合相关标准。
对施工废水进行定期水质监测，确保 水体质量不受影响。
粉尘监测
定期对施工现场和周边空气中的粉尘 浓度进行监测，确保符合环保要求。
THANKS
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安全检查与隐患排查
定期进行施工现场安全检查， 及时发现和整改安全隐患。
劳动防护用品配备
为施工人员配备符合要求的劳 动防护用品，如安全帽、手套 等。
临时用电安全
规范施工现场临时用电管理， 确保用电安全可靠。
文明施工措施
01
02
03
04
施工场地硬化
对施工场地进行硬化处理，减 少扬尘和噪音污染。
施工噪音控制
保证管桩的承载力、 耐久性和稳定性，确 保结构安全可靠。
质量保证措施
建立完善的质量管理体系，明 确各级质量管理职责，确保质
量管理工作的有效实施。
加强施工前的技术交底工作， 确保施工人员熟悉施工工艺、
质量标准和验收要求。
对进场的管桩材料进行质量检 查，确保材料质量合格。
施工过程中，加强质量监督和 检查，及时发现和纠正质量问 题。
预应力高强混凝土管桩(PHC)施工作业指导书
预应力高强混凝土管桩（PHC ）施工作业指导书1预应力混凝土管桩施工工艺流程2施工工艺2.1 桩材的验收2.1.1 PHC 桩材的验收项目1、 外观质量；2、尺寸偏差；3、混凝土抗压强度；4、抗弯性能2.1.2 PHC 桩材的验收标准1、外观质量验收标准见下表：质量等级判定标准序号项目优等品一等品合格品质量等级判定1 粘皮和麻面 不允许局部粘皮和麻面累计面积不大于总外表面积的0.2%；每处粘皮和麻面深度不大于5mm ，且应修补局部粘皮和麻面累计面积不大于总外表面积的0.5%；每处粘皮和麻面深度不大于10mm ，且应修补2 桩身合缝漏浆不允许漏浆深度不大于5mm ，每处漏浆长度不大于100mm ，累计长度不大于管桩长度的5%，且应修补漏浆深度不大于10mm ，每处漏浆长度不大于300mm ，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆搭接长度不大于100mm ，且应修补3 局部磕碰 不允许 磕碰深度不大于5mm,每处面积不大于20cm 2，且应修补磕碰深度不大于10mm,每处面积不大于50cm 2，且应修补4 内外表面筋 不允许5表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不算6 桩端面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高处端板平面7 断筋、脱头不允许8、桩套箍凹陷不允许凹陷深度不大于5mm 凹陷深度不大于10mm9 内表面混凝土塌落不允许漏浆不允许漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补漏浆深度不大于10mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补10 接头和桩套箍与桩身结合面空洞和蜂窝不允许11 其他离心成型后废浆液应倒清2、尺寸偏差验收标准见下表管桩尺寸允许偏差mm允许偏差序号项目优等品一等品合格品质量等级判定1 桩长L ±0.3%L +0.5%L－0.4%L+0.7%L－0.5%L2 端部倾斜≤0.3%D ≤0.4%D ≤0.5%D3 桩径D（D≤600）±2 +4－2+5－44 壁厚t +10+15正偏差不限5 保护层厚度+5+7－3+10－56 桩身弯曲度≤L/1500 ≤L/1200 ≤L/1000外侧平面度 0.2外径0 －1内径0 －27 桩端板厚度正偏差不限3、凝土抗压强度标准PHC桩的混凝土抗压强度不得低于40MPa。
锤击式预应力管桩施工方案
锤击式预应力管桩施工方案一、施工概述锤击式预应力管桩是一种常用的基础施工技术，适用于土石方较深的地区，能够提供稳定的地基支撑能力。
本文将介绍锤击式预应力管桩的施工方案。
二、施工步骤1. 前期准备•准备施工场地，清理杂物，确保施工安全。
•按照设计要求测量和布置好施工场地的平面及高程控制点。
2. 钢筋加工与制作模具•根据设计图纸要求和加工规范，对钢筋进行加工和焊接，制作制定长度的钢筋笼。
•准备好模具，确保模具的尺寸和质量符合要求。
3. 模具安装与定位•将制作好的模具按照设计要求进行安装和定位，在施工现场进行调整，确保模具位置准确。
4. 桩基开挖•根据设计要求和控制点，按照规定尺寸进行桩基开挖。
•清理桩基底部的杂物和碎石，并检查是否有特殊情况。
5. 钢筋笼与模具的组装•将制作好的钢筋笼放入模具中，并使用临时支撑将其固定。
6. 混凝土浇筑•混凝土应在充分搅拌后，利用泵车或斗运输到施工现场。
•将混凝土倒入模具中，逐层振捣，确保混凝土充实。
7. 锤击打桩•准备好锤击打桩设备，将锤头放置在钢筋笼顶部。
•根据设计要求，按照一定的频率和冲量进行锤击打桩。
8. 桩顶修整•锤击打桩后，进行桩顶的修整和整理，确保桩顶平整。
9. 预应力加固•根据设计要求，对已施工完成的桩体进行预应力加固。
•进行拉力试验，确保桩体符合设计要求。
三、质量控制1. 施工前的检查•对施工场地进行勘察，确认场地条件是否合适施工。
•检查施工设备和工具的完好性和运行状态。
2. 施工过程的控制•在施工过程中，严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
•对混凝土的配比和浇筑过程进行监控和检测。
3. 施工后的检验•对施工完成的桩体进行外观检查，确保桩体无明显缺陷。
•进行拉力试验，测试桩体的受力性能。
四、安全防护措施•施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备。
•确保施工现场的照明和通风条件良好。
•制定紧急救援和疏散计划，确保施工人员的安全。
五、施工注意事项•严格按照设计要求和施工规范进行操作，不得随意更改。
锤击预应力管桩施工方案,完整版.doc
锤击预应力管桩施工方案，完整版.doc 一：锤击预应力管桩施工方案1. 施工项目概述1.1 项目背景1.2 施工目标1.3 施工范围2. 施工方案策划2.1 工程准备2.1.1 设备准备2.1.2 施工人员组织2.1.3 施工材料准备2.2 施工流程2.2.1 施工前期准备2.2.2 钻孔施工2.2.3 钢筋制作与安装2.2.4 预应力管桩安装2.2.5 施工记录与数据采集2.3 安全措施2.3.1 工地安全管理2.3.2 施工人员安全培训2.3.3 施工现场警示标志2.3.4 防护措施3. 施工技术要点3.1 钻孔技术要点3.2 钢筋制作与安装技术要点3.3 预应力管桩安装技术要点4. 质量控制4.1 施工前检查与试验4.2 施工中检查与试验4.3 施工后检查与试验5. 施工进度计划5.1 施工里程碑节点5.2 施工进度安排5.3 图表展示6. 监理措施6.1 监理人员安排6.2 监理工作内容6.3 监理记录7. 合同和法律事项7.1 合同条款7.2 相关法律条款及注释8. 附件8.1 技术图纸8.2 材料清单8.3 施工记录8.4 检测报告本文档涉及附件：附件1：技术图纸附件2：材料清单附件3：施工记录附件4：检测报告本文所涉及的法律名词及注释：1. 合同条款：合同中双方达成的约定内容。
2. 监理：对工程施工的全过程进行监督和管理的活动。
3. 预应力：在结构受力前,人为地在结构构件内施加一定约束力,使结构在运行荷载及变荷载作用下，保持良好的工作状态以及一定的使用性能。
4. 施工进度计划：在合同约定的时间内，按规定完成各项施工的计划。
二：锤击预应力管桩施工方案1. 施工项目概述1.1 项目背景和目标1.2 施工范围和2. 施工方案策划2.1 施工准备2.1.1 设备准备2.1.2 人力资源安排2.1.3 材料采购与准备2.2 施工流程2.2.1 钻孔施工2.2.2 钢筋制作与安装2.2.3 预应力管桩安装2.2.4 碎石回填2.3 安全措施2.3.1 施工现场安全管理2.3.2 施工人员安全培训2.3.3 安全设施设置3. 施工技术要点3.1 钻孔技术要点3.2 钢筋制作与安装技术要点3.3 预应力管桩安装技术要点3.4 碎石回填要点4. 质量控制4.1 施工前质量控制4.2 施工中质量控制4.3 施工后质量控制5. 施工进度计划5.1 施工里程碑节点5.2 施工进度安排5.3 进度控制与调整6. 监理与验收6.1 监理人员安排6.2 监理工作内容6.3 验收标准与程序7. 合同和法律事项7.1 合同条款7.2 相关法律条款及注释8. 附件8.1 技术图纸8.2 施工记录8.3 检测报告本文档涉及附件：附件1：技术图纸附件2：施工记录附件3：检测报告本文所涉及的法律名词及注释：1. 合同条款：合同当事方在合同中约定的权利和义务的具体内容。
锤击式预应力管桩施工方案
锤击式预应力管桩施工方案一、引言锤击式预应力管桩施工是一种常见的地基处理方式，本方案旨在详细阐述施工过程和相关技术要点，以确保工程的高质量完成。
二、施工准备1. 材料准备根据设计要求，采购符合标准的预应力管桩及相应配件材料。
2. 设备准备确保施工所需机械设备完好，并进行检修和保养。
三、施工工序1. 基坑开挖根据设计要求，按照施工平面图进行基坑开挖，确保基坑平整、无杂物。
2. 钢筋加工和预应力加装根据设计要求对预应力管进行切割和焊接，并在管桩端部加装预应力锚具。
钢筋的加工应符合设计要求，确保尺寸精确。
3. 锤击管桩安装a. 将预应力管桩垂直放入基坑，并用水平仪进行调整。
b. 使用锤击法，通过多次冲击管桩顶部，使之逐渐沉入地面，直至桩顶与地面齐平。
c. 锤击过程中，要注意监测桩身的竖直度和拔出力大小，确保施工质量。
4. 混凝土灌注a. 在管桩的顶端设置灌注孔，并通过喷射管将新鲜混凝土灌注至孔内。
b. 灌注时，应注意混凝土的均匀流动，以充实管桩内部。
c. 灌注完成后，允许必要时间进行养护。
5. 预应力加荷a. 混凝土强度达到设计强度要求后，按照设计要求进行预应力加荷，即施加预应力锚具榨紧钢束。
b. 预应力加荷过程中，要确保锚固良好，钢束的加荷力要均匀稳定。
四、质量控制1. 施工过程监测在施工过程中，对每道工序进行监测，如基坑开挖的尺寸、管桩的垂直度、锤击过程中的拔出力监测等，确保施工质量符合标准要求。
2. 施工记录每个工序的施工情况，包括各种检测数据、图纸修改等，都要进行详细记录，以备后期查验和审计。
五、安全措施1. 工作人员必须配戴符合要求的安全帽、防护眼镜、手套等个人防护装备。
2. 确保施工现场周边区域的道路和人员分离，设置明显的警示标志。
3. 严格遵守施工机械的操作规程，确保设备正常运行和作业安全。
六、总结锤击式预应力管桩施工是一项技术要求较高的工程，本方案通过详细的施工步骤和相关控制措施，确保了工程的顺利进行和质量的可控。
作业指导书：4.预应力管桩施工作业指导书
目录1、适用范围 (1)2、作业准备 (1)2.1内业准备 (1)2.2外业准备 (1)3、技术要求 (1)4、施工程序及作业流程 (2)4.1施工程序 (2)4.2作业流程 (2)5、施工要求 (2)5.1施工准备 (2)5.2施工工艺 (2)5.2.1测量定位 (2)5.2.2打桩机就位 (3)5.2.3吊桩 (3)5.2.4桩身对中调直 (3)5.2.5打桩 (3)5.2.6接桩 (4)5.2.7再打桩 (4)5.2.8送桩 (4)5.2.9终止打桩 (4)6、劳动力组织 (4)7、材料要求 (5)8、设备机具配置 (5)9、质量控制及检验 (5)9.1质量管理措施 (5)9.2质量控制措施 (6)9.3常见质量通病及防治措施 (6)9.3.1桩身断裂 (6)9.3.2沉桩达不到设计要求主要原因 (7)9.3.3桩顶位移 (8)9.3.4桩身倾斜 (8)9.3.5接桩处开裂 (9)9.3.6桩达到设计标高或深度，但桩的承载能力不足主要原因 (9)9.3.7打桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象原因分析 (9)9.3.8桩体破损，影响桩的继续下沉原因分析 (9)9.4质量检验 (10)10、安全及环保要求 (10)新建鲁南高铁菏兰段TJ-1标预应力管桩作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于菏兰高铁TJ-1标段路基预应力管桩施工。
2、作业准备2.1内业准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底。
对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业准备施工作业层所涉及的各种外部技术数据收集，包括桩径、桩长以及地层情况。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
已完成现场踏勘，对妨碍施工和安全操作有影响的既有架空管线等设施，已准备采取清除、移位、保护等措施妥善处理。
锤击预应力管桩施工方案
锤击预应力管桩施工方案一、施工概述锤击预应力管桩是一种常用的地基处理方法，适用于各类土质和地质条件下的基础施工。
本文档旨在提供一份详细的锤击预应力管桩施工方案，包括施工前的准备工作、具体施工步骤以及质量控制措施等内容。
二、施工前准备2.1 施工图纸的准备在开始施工前，必须仔细研究和理解相关的施工图纸。
施工图纸应包括以下内容：•桩基设计参数•管桩的位置和布置•管桩的尺寸和材料要求2.2 设备和材料的准备根据施工图纸和工程要求，准备好以下设备和材料：•锤击预应力管桩机•钻头和套管•预应力钢筋和预应力锚具•泥浆、水泥和骨料等与灌注桩施工相关的材料三、具体施工步骤3.1 现场布置根据施工图纸和工程要求，在施工现场进行布置。
布置包括：•设置施工区域的限制标志和安全警示标志•搭建施工平台和支撑框架•根据施工图纸的要求铺设钢板、钢板裙边和跑道等3.2 钻孔根据施工图纸上的要求和设备的特点，用钻头和套管进行钻孔。
具体步骤如下：1.将钻头安装到锤击预应力管桩机的导杆上；2.将套管安装到钻头上，并通过旋转和推动的方式将套管逐渐推进至设计孔深；3.在钻孔过程中不断排除岩屑和泥浆。
3.3 沉管完成钻孔之后，使用锤击预应力管桩机进行沉管。
具体步骤如下：1.安装预应力钢筋和预应力锚具；2.将沉管器放置在套管顶部，然后利用锤击预应力管桩机的打击力将管桩沉入土层中；3.控制沉管速度和力度，保证管桩在沉入过程中的稳定性。
3.4 灌注完成沉管后，进行管桩的灌注。
具体步骤如下：1.准备好混凝土和灌注设备；2.将混凝土通过泵送或倒车的方式灌注至管桩内部；3.灌注混凝土的同时，根据需要在管桩内部进行振捣。
3.5 后续工序在灌注完混凝土后，需要进行以下后续工序：1.管桩的养护：根据混凝土的类型和工程要求，进行适当的养护工作；2.管桩的切削和修整：根据实际需要，对管桩进行切削和修整，以达到工程要求的尺寸和形状。
四、质量控制措施为确保施工质量，需要采取以下措施：1.确保施工设备的正常运行和维护；2.对钻孔和沉管工作进行检查和记录；3.控制混凝土和灌注过程中的水灰比和振捣度；4.进行管桩强度和变形的监测和测试。
锤击式施工专项预应力PHC管桩施工方案
广东惠州港荃湾港区煤炭码头一期工程锤击式预应力PHC管桩专项施工方案编制：审核：审批：报送单位：报送日期：年月日目录一、编制依据 (4)二、工程概况 (4)三、现场施工条件 (5)四、施工安排、施工工艺流程 (6)1、施工安排 (6)2、施工顺序 (6)3、施工工艺流程 (7)五、主要施工方法及技术措施 (7)1、施工准备 (7)2、试桩 (9)3、配桩 (9)4、锤击桩施工 (10)4.1、主要施工方法： (10)4.2、桩尖选用封口型桩尖。
(10)4.3、锤击桩的施工工艺 (11)4.4、接桩 (15)4.5收锤 (16)4.6、桩基检测 (16)六、施工组织 (17)1、施工组织机构 (17)2、项目施工管理人员安排 (17)3、施工人员 (18)七、主要材料及施工机械设备计划 (19)1、主要材料计划表： (19)2、主要施工机械设备计划表： (19)八、质量保证措施 (19)1、组织结构 (19)2、技术保证措施 (22)九、安全文明施工保证措施 (26)1、组织机构 (26)2、安全要求 (26)3、文明施工 (27)十、防台措施 (28)1、防台预案 (28)2、施工期防台措施 (30)十一、工期保证措施 (31)锤击式预应力PHC管桩专项施工方案一、编制依据1、中交第四航务工程勘察设计院有限公司提供的《惠州港荃湾港区煤炭码头一期工程项目场地岩土工程勘察报告》；2、中交第四航务工程勘察设计院有限公司的广东惠州港荃湾港区煤炭码头一期工程项目《综合办公楼基础平面图》、《食堂及候工楼基础平面图》；3、《建筑桩基技术规范》JGJ106-2014 ；4、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；5、《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010；6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；7、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；8、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014；9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；10、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；11、《预应力混凝土管桩》10G409；12、《钢管桩CO2气体保护半自动焊接工艺规程》Q/BGJ004-200；13、《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-2008；14、现场蹋勘了解情况。
锤击、静压桩作业指导书
锤击、静压预应力管桩作业指导书1适用范围本作业指导书适用于一般工程的锤击打预应力管桩工程。
2编写依据表2-1编写依据3作业流程作业（工序）流程图见图3-1。
图3-1作业（工序）流程图4安全风险辨析及预控4.1锤击、静压预应力管桩作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2 按《指南》中与锤击、静压预应力管桩作业相关联的《作业票》编制，结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。
4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
表4-1 作业任务安全基准风险指南5作业准备5.1人员配备表5-1人员配备表5.2主要工器具及仪器仪表配置表5-2主要工器具及仪器仪表配置表6作业方法6.1试桩施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。
确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
6.2桩位放样及控制6.2.1在打桩现场或附近需设置控制点，数量不少于2个；控制点的设置地点应在受打桩作业影响的范围之外。
6.2.2对施工现场的控制点应经常检查，避免发生误差，根据控制桩对轴线进行放线，然后再定出桩位。
6.2.3桩轴线放线应满足以下要求：双排及以上桩，偏移应小于20mm；对单排桩，偏移应小于10mm。
6.3桩机就位桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动，静压桩机就位时利用其行走装置完成。
6.4吊、插桩6.4.1锤击桩。
先将桩锤提至超过管桩长度1m左右范围内，桩机配备动力将管桩吊起，在桩帽、桩顶垫上硬纸板做衬垫，即可将桩锤缓慢落到桩顶上面，再将管桩下端的桩尖准确对准桩位，在桩的自重和锤重的作用下，桩向土中沉入一定深度而达到稳定的位置。
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锤击法施工预应力管桩作业指导书
1．适用范围
适用于XX公司预应力管桩施工。
2．作业准备
2.1 技术准备
2.1.1 熟悉图纸，进行管桩施工技术交底。
2.1.2 绘制桩位布置图，对桩位进行编号。
2.1.3 对进场的管桩质量验收。
2.1.4 对上道工序验收后，才能进入下道工序。
2.2 人员配备：每台锤击桩机配备7人，其中管理人员2人，机长1人，电焊工2人起重工1人记录及测量1人。
2.3 机械设备及工器具配置：锤击桩机1台，电焊机2台，经纬仪1台，水准仪1台，锤球1个，锯桩器1台。
锤击桩机增加时,其他设备及工器具根据需要增加。
2.4 材料、试验：根据设计要求的预应力管桩类型及时向厂家购买预应力管桩，要求在管桩进场的时提供产品合格证、材质单等质量保证资料。
管桩进场后再检查有无开裂，桩端承力板有无脱空等。
3 技术要求
3.1 施工前，首先对进场预应力管桩的质量进行逐根检查，具体要求见（7材料要求）。
管桩必须具有出厂合格证和产品说明书。
3.2 施工前按照设计要求进行试桩（不少于2根）。
锤击桩时做好沉桩记录，锤击桩标准以达到桩端持力层、最后1m管桩锤击数作为控制标准。
确定各项施工工艺参数和检验桩的承载力，试桩达到设计要求承载力后，进行大面积施工。
3.3 根据插打预应力管桩的具体位置结构基底处理要求，绘制整个锤击管桩施工顺序的桩位编号图。
3.4 确定施工方案、沉桩顺序。
沉桩顺序一般情况下应根据桩的入土深度、管桩规格，依照先长后短、先大后小及先里后外的原则进行。
采用的沉桩顺序应尽量减少挤土以及对周围设施的不良影响。
4 施工程序与工艺流程
4.1 工艺流程
预应力管桩施工工艺流程图
4.2 施工流程
施工流程为：施工准备→试桩→确定工艺→测量定位→桩机就位→对中调直→锤击沉桩→接桩→沉桩→送桩→锤击至设计要求持力层→检验验收。
5 施工要求
5.1 施工准备
施工前对预应力管桩种类应进行核实，使用材料及技术条件应符合设计要求。
沉桩前对管桩质量进行检验。
5.1.1管桩试桩
在管桩施工前要试桩。
通过试桩来确定锤击桩的设备及工艺。
施工试桩时认真做好施工记录，最后1m沉桩锤击数及试桩的检测记录。
5.1.2 管桩的存放
⑴堆放场地应平整坚实；
⑵应按桩的规格、长度及施工流水顺序分别堆放；
⑶宜采用“即用即送”的组织方法进行供桩，减少二次搬运及堆放；
⑷宜单层堆放；叠层堆放时，堆放层数不宜超过4层；
⑸叠层堆放时，必须在底层桩下设置二道贴地垫木，位置分别在桩身两端0.2L处。
层与层之间可不设置垫木，但底层边缘处的静压管桩应用木塞塞紧或用拉条拉紧，防止管桩滚动。
5.1.3 取桩应符合下列规定
⑴可用桩机上吊机取桩，对于叠堆层数不超过2层的管桩，可拖拉取桩；
⑵叠层堆放超过2层时，应采用吊机取桩，严禁拖拉取桩。
5.2 施工工艺
5.2.1 锤击法管桩施工
⑴锤击法沉桩机械通常采用柴油锤、液压锤，不宜采用手动自由落锤打桩机。
⑵沉桩顺序，应遵循减少挤土效应，避免管桩偏位的原则。
先深后浅，先大后小；应尽量避免桩机反复行走，扰动地面土层；送桩、接桩方便。
工程桩施工中经常检查，有无因挤压情况造成桩位偏移。
⑶沉桩施工质量由第一节管桩控制。
首先要调平桩机平台，管桩锤击沉入前要准确定位、对中。
第一节管桩下端安装钢桩尖。
第一节管桩插入地面时的垂直度偏差不超过0.3%，在锤击沉桩过程中，用经纬仪和吊线锤在互相垂直的两个方向，监控桩的垂直度，其垂直度
偏差不超过0.5%。
测量人员对压桩进行全程监控测量，并随时对桩身进行调整、校正，以保证桩的垂直度。
⑷按锤击应力控制时，锤击压应力不得大于混凝土抗压强度设计值，锤击拉应力不得大于混凝土抗拉强度标准值与混凝土有效预压应力之和的1.3倍。
⑸桩帽和送桩器与管桩周围的间隙应为5㎜-10㎜；桩锤与桩帽、桩帽和送桩器与桩顶之间应加设弹性衬垫，衬垫厚度应均匀，且经锤打击实后的厚度不宜小于120㎜；在打桩期间应经常检查，及时更换和补充。
桩帽和送桩器应与管桩匹配做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性。
应采取管桩内腔排气、排水措施及涌土处理。
⑹合理调配管节长度，每根桩的管桩接头数不宜超过3个；接桩焊接采可采用二氧化碳气体保护焊，也可采用手工电弧焊。
焊接时先四点对称点焊，再满焊工艺，焊接时应保持桩的垂直度，桩偏斜时可在焊缝处填塞薄铁片处理。
焊后应等焊缝冷却后再静压施工。
焊缝冷却时间不少于8分钟。
⑺在锤击法沉桩过程中如遇下列情况应暂停施工
①沉桩时贯入度剧变；
②桩身、桩顶出现严重裂缝、破碎；
③桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹。
⑻桩压好后桩头高出地面的部分应及时截除，避免机械碰撞或将桩头用作拉锚点。
截除应采用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或扳拉截断。
桩顶标高与设计标高差值在±10cm时，不截桩与接桩，直接使用该桩。
桩顶与基础连接采用10G409预应力混凝土管桩图集。
⑼应逐根保留沉桩记录，并确保压桩记录的真实性。
5.2.2 终桩
①按总锤击数控制时，在合理选取锤的情况下，任一单桩的总锤击数：PHC桩不宜超过2500、PC桩不宜超过2000。
②最后1m的锤击数：PHC桩不宜超过300、PC桩不宜超过250。
6 劳动组织
6.1劳动力组织方式：采用劳务分包作业。
6.2施工人员应结合试桩确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
每台桩机人员配备表
7 材料要求
管桩及管桩的外观质量及各部位尺寸允许偏差严格执行国家标准《先张法预应力管桩》（GB13476-2010）中的有关技术质量要求。
管桩的尺寸验收标准
管桩桩身混凝土必须达到设计强度及龄期（常压养护为28天，压蒸养护为1天）后方可沉桩。
8．设备机具配置
8.1锤击管桩设备配置
选择筒式柴油打桩桩锤参数表
9．质量控制及检验
9.1质量控制
成桩的允许偏差
9.2 质量检验
施工结束后应进行单桩承载力检测，检测数量不少于同一条件下,桩基总数量的1%,且不应少于3根。
检测时沉降量不大于20㎜。
预应力管桩承载力值表
10．安全及环保要求
10.1施工人员进入现场必须配戴安全帽、穿工作服，严禁穿拖鞋进入现场。
10.2起重机作业前，应对转动部位进行润滑，检查部件紧固程度，钢丝绳是否磨损。
10.3起重臂下严禁站人，重物停在空中时驾驶员不得离开操作室。
10.4停止作业时，短履需运行到桩机中间位置，停落在平整地面上，其余油缸回程缩进。
切断电源，操作人员方可离开桩机。
10.5施工完毕的桩的桩头要加盖，以防行人或杂物等掉陷。
10.6经常检查吊车缆绳是否完好无损，管桩捆绑起吊是否可靠，避免滑落伤人损物。
10.7经常检查用电安全，包括低压照明用电。
10.8桩基所用废弃油料要及时收集妥善处理。