悬架设计优化

悬架设计优化
悬架设计优化

悬架参数优化设计

概述

悬架是车架与车轮之间的一切传力连接装置的总称,主要功能是改善车辆的动态表现,传递车轮和车架之间的一切力和力矩,缓和抑制路面对车身的冲击和振动,保证车轮在路面不平和载荷变化时有理想的运动特性。

汽车悬架的形式分为非独立悬架和独立悬架两种:

非独立悬架的车轮装在一根整体车轴的两端,当一边车轮跳动时,影响另一侧车轮也作相应的跳动,使整个车身振动或倾斜,汽车的平稳性和舒适性较差,但由于构造较简单,承载力大,目前仍有部分轿车的后悬架采用这种型式。

独立悬架的车轴分成两段,每只车轮用螺旋弹簧独立地安装在车架(或车身)下面,当一边车轮发生跳动时,另一边车轮不受波及,汽车的平稳性和舒适性好。但这种悬架构造较复杂,承载力小。由于独立悬架具有比较好跳动性能,故赛车选用的悬架类型为独立悬架。

具体的独立悬架,有麦弗逊、双横臂和多连杆式三种主要类型。双横臂式独立悬架由于其布置灵活,结构比较简单,其在FSAE赛车上应用比较广泛。根据总体设计中赛车的布置方案和对悬架的要求,参考FSAE车队赛车悬架的方案,最终确定我们的方程式赛车采用双叉臂推杆导向式独立悬架。前悬架的具体形式为四连杆式,后悬架为五连杆式。

性能要求

“6.1 悬架

6.1.1 赛车必须在前后轮装配有可以自由工作的、并有减震器的悬架,并且悬架在坐有车手的情况下可以在分别抬起和压下25.4mm。如果赛车没有严谨的悬架运行表现,或不能表现出适合比赛的操控能力,检察官员保留有取消赛车参赛资格的权利。

6.1.2 悬架的所有的接合点必须可以被技术检查官员看到,无论是可以直接看到或是通过移除覆盖件来实现。

6.2 离地间隙

必须有足够的离地间隙来防止赛车在行驶时的任何部分(除了轮胎)接触地

面。并且在乘坐有车手的时候,任何时候在全车底部最小必须有25.4mm(1英寸)的静态离地间隙。

6.3 车轮

6.3.1 赛车的轮胎直径必须大于等于203.2mm(8.0英寸)。

6.3.2 任何只使用一个锁紧螺母的轮胎装配系统必须配有一个装置来固定和锁紧螺母和车轮,防止螺母松动。

6.4 轮胎

6.4.1 赛车可装备如下两套轮胎:

●干胎——在检查时安装在赛车上的轮胎定义为干胎。干胎尺寸任意,型号任意。他们可以是光头胎,也可是有纹的

●雨胎——雨胎可以是如下规定的任何型号和尺寸的有花纹和沟槽的样式:

1)花纹和沟槽的图案必须是由轮胎厂商塑造成型的,任何被刻制的花纹沟槽必须有文件证明它是符合比赛的相关规定的。

2)沟槽最浅为2.4mm(3/32英寸)。

备注:车队自己手刻的花纹和沟槽是特别禁止的。

6.4.2 每套轮胎在静态评定开始后,轮胎的成份和尺寸,或轮辋的型号和尺寸不能改变。不能使用轮胎保暖器。在静态评定开始后,任何牵引力提升方法都不准采用。”

设计任务

悬架组的任务是设计一副可满足赛车使用性能的悬架,使赛车表现出正确的离地间隙,具有较好的行驶平顺性和良好的操纵稳定性,保证在赛车转弯和加减速时悬架拥有理想的运动特性。

FSAE赛车对悬架系统的设计要求:

保证赛车具有正确的静态离地间隙和跳动行程;

具有合适的衰减振动的能力;

保证汽车具有良好的操控稳定性;

汽车制动或加速时,保证车身稳定,减少车身纵倾,转弯时车身侧倾角要合适;

结构紧凑,占用空间寸小;

可靠地传递车身和车轮之间的各种力和力矩,在满足轻量化的同时,还要满足足够的强度;

使汽车具有较好的行驶平顺性。

(四)赛车的整体参数

根据赛车的整体规格初选轮距1300mm(前)、1250mm(后);轴距1600mm;前轴载荷122kg,后轴载荷149kg,重心高度300mm,制动力分配系数0.6。

销头中心距为240mm;后悬主销中心距为1030mm,销头中心距为240mm。

方案选型

(一)导向机构的布置方案选型

1、纵向平面内上、下横臂的布置方案

上、下横臂轴抗前俯角的匹配对主销后倾角的变化有较大影响。为提高汽车的制动稳定性和舒适性,一般希望主销后倾角的变化规律为:在悬架弹簧压缩时后倾角增大;在弹簧拉伸时后倾角减小,用以造成制动时因主销后倾角变大而在控制臂支架上产生防止制动前俯的力矩。

《汽车设计》(王望予)204页给出了六种不同匹配方案的主销后倾角随车轮跳动的变化曲线。综合比较,第1、2、6方案是比较好的。

考虑悬架与车架的连接,下横臂水平布置有利于降低车身的重心。前悬架我们选择第2种布置方案,如下图a所示;后悬架为了方便布置,采用如图b所示方案。

2、横臂平面内上、下横臂的布置方案

常用的双横臂上下横臂在横臂平面的布置方案有如下三种:

(1)

(2)

(3)

不同的横臂平面内上、下横臂的布置方案所得的侧倾中心的位置不同。根据

我们的需要,我们前后悬架均选择第2种布置方案。 3、水平面内上、下横臂轴的布置方案

上下横臂轴线在水平面内的布置方案主要影响车轮跳动时主销后倾角的变化。为使主销后倾角在车轮上跳时增大,以达到车轮上跳时有向后退让的趋势,下横臂轴线往往与纵轴线的夹角取为正值。

在我们的赛车中,当上下横臂轴线与纵轴线的夹角取为正值时,将会使车架成为开口式形状,不利于布置,所以我们此值暂取为0°,再根据主销后倾角随车轮的变化情况决定是否需要调整。 4、上下横臂长度的确定

双横臂式悬架上、下横臂的长度对车轮上、下跳动时的定位参数的影响很大。为得到理想的悬架运动特性,现代乘用车所用的双横臂式前悬架,一般设计成上横臂短、下横臂长的形式。设计悬架时,希望轮距变化要小,以减小轮胎磨损,提高使用寿命,一般应选择60.0/12=l l 附近;为保证汽车具有良好的操控稳定性,希望前轮定位参数的变化要小,这时应选择0.1/12=l l 附近。综合以上分析,悬架的12/l l 应选在0.6—1.0范围内。乘用车设计经验认为,在初选尺寸时,

65.0/12=l l 为宜。

我们根据车架布置的具体要求,初选前后悬架8.0/12=l l 左右。

参数计算设计

一、 导向机构的布置参数选取 1、主销后倾角

从侧面看车轮,转向主销向后倾倒,称为主销后倾角。设置主销后倾角后,主销中心线的接地点与车轮中心的地面投影点之间产生距离(称作主销纵倾移距),使车轮的接地点位于转向主销延长线的后端,车轮就靠行驶中的滚动阻力被向后拉,使车轮的方向自然朝向行驶方向。设定很大的主销后倾角可提高直线行驶性能,同时主销纵倾移距也增大。主销纵倾移距过大,会使转向盘沉重,而且由于路面干扰而加剧车轮的前后颠簸。

初选前悬架主销后倾角为3°。

后悬架由于是非转向轮,故主销后倾角取为0°。

2、主销内倾角

从车前后方向看轮胎时,主销轴向车身内侧倾斜,该角度称为主销内倾角。当车轮以主销为中心回转时,车轮的最低点将陷入路面以下,但实际上车轮下边缘不可能陷入路面以下,而是将转向车轮连同整个汽车前部向上抬起一个相应的高度,这样汽车本身的重力有使转向车轮回复到原来中间位置的效应,因而方向盘复位容易。

此外,主销内倾角还使得主销轴线与路面交点到车轮中心平面与地面交线的距离减小,从而减小转向时驾驶员加在方向盘上的力,使转向操纵轻便,同时也可减少从转向轮传到方向盘上的冲击力。但主销内倾角也不宜过大,否则加速了轮胎的磨损。

初选主销内倾角为3°。

为了便于upright的加工,且主销内倾角对悬架的跳动性能影响不大,后悬架可以采用与前悬架相同的主销内倾角,取为3°。

3、车轮外倾角

前轮安装在车桥上时,其旋转平面上方略向外倾斜,这种现象称为车轮外倾。在通过车轮轴线的垂直面内,车轮轴线与水平线之间所夹的锐角,也等于垂线与车轮中心平面所构成的锐角,叫前轮外倾角。前轮外倾的作用是避免汽车重载时车轮产生负外倾,提高汽车行驶安全性。如果空车时车轮正好垂直于路面,则满载时车轮将因承载变形而可能出现车轮内倾。车轮内倾后,将加速汽车轮胎偏磨。同时,地面对车轮的垂直反力便产生一个沿转向节轴向向外的分力。此力使车轮外轴承及其锁紧螺母等零件负荷增大,寿命缩短,严重时使车轮脱出。当安装车轮预留有外倾角时,就能防止车轮内倾。同时,车轮外倾还可以与拱形路面相适应。

但随着高速公路的出现和车速的不断提高,车轮外倾角减小,有的还为负值。因为高速转向时,离心力较大,车身的外倾加大,使轮胎产生更大的正外倾,轮胎外倾变形加剧。采用前轮负外倾,使轮胎内外磨损均匀,提高了纯滚动转向性能和车身的横向稳定性。

由于赛车设计载荷不大,且由于发动机功率限制,赛车最大速度不是很高。所以,赛车前后悬架车轮外倾角均初选为0°。

4、前轮前束

前轮前束是指车身前进方向与前轮平面之间的夹角。采用这种结构目的是修正上述前轮外倾角引起的车轮向外侧转动。如前所述,由于有外倾,方向盘操作变得容易。另一方面,由于车轮倾斜,左右前轮分别向外侧转动,为了修正这个问题,如果左右两轮带有向内的角度,则正负为零,左右两轮可保持直线行进,减少轮胎磨损。

由于车轮外倾角为0°,故前轮前束取为0°

5、侧倾中心

侧倾中心越高,则侧倾力矩越小;在一定的侧倾角刚度下的侧倾角越小,由弹簧及横向稳定杆传递的力越小,而由传力杆系所传递的力也就越大,反之亦然。在汽车的设计中为了减小车身侧倾角,一般希望侧倾中心高一些。但轿车的悬架(尤其是前悬架)一般采用独立悬架,过高的侧倾中心可能导致车轮跳动时过大的轮距变化,加剧轮胎磨损。在确定侧倾中心高度时应综合考虑这些因素。对于赛车,侧倾中心在地面之上时,赛车转弯,悬架压缩引起外侧车轮的正轮胎倾角增益,使其接地性降低。如果侧倾中心位于地面之下,则赛车转弯时,轮胎侧向力对侧倾中心的力矩使悬架相对于底盘上升。一般赛车设计时,为了减少由侧向力引起的悬架垂直运动,尽量使侧倾中心贴近地面。

在独立悬架中,汽车前部与后部侧倾中心的连线称为侧倾轴线,侧倾轴线应大致与地面平行。平行是为了使得在曲线行驶时前、后轴上的轴荷变化接近相等,从而保证中型转向特性。

初选前悬架的侧倾中心高度为45mm ,后悬架55mm 。 6、抗前俯率与抗前俯角

当汽车制动时,由于惯性力的作用,汽车会产生“点头”效果。若将悬架上摆臂向后倾斜一定角度,而下摆臂保持守平或向后倾斜(也有少数向前倾斜的),当汽车制动时,上臂的摆动轴线有向后倾斜的倾角,该倾角能缓和车身在制动时的“点头”现象。

悬架的抗纵倾原理如下图所示:

图6.2 悬架抗宗倾原理

当pL

H

fi f 1

tan

-==θθ时,前悬架在制动时完全不发生“点头”,具有理想的抗点头效

果。但在实际中,这种理想特性是无法实现的。因为过高的C 点将导致车轮跳动时主销后倾角变化过大,且在布置上有一定难度,不便于转向杆系协调布置。我们用f

J 来表征实际

抗点头效果,其中

fi f f pL H e h

e L H F pFh J θθtan tan =

==

在大多数轿车中,f J 一般折中取为20%~25%,很少超过50%。我们初取%20=f J 。 为了便于布置,我们把下横臂取为水平,即mm h 144=,又知

mm L p mm H 1600,6.0,300===,

所以mm J pL H h e f 209422.01

1600

6.03001441=?*=?=

设上横臂与水平面的夹角为β,则

?==-7.5)209422

.211(

tan 1mm β

取?=6β。

为了便于布置,后悬架上下横臂均与纵向轴线平行,即取?=0β。

(二)前轮悬架弹簧和阻尼参数的计算 1、初选偏频

汽车前、后悬架与其上质量组成的振动系统的固有频率是汽车行驶平顺性的

重要参数之一,当认为前后振动是相互独立时,前后车身振动的频率称为偏频。偏频的大小直接关系到悬架和赛车的性能,偏频低则悬架软赛车舒适性好,偏频高则悬架硬赛车操控性好。刚度低能更好的缓和路面冲击,接地性能好;刚度高能更好的控制赛车重心,稳定性好。

赛车是高速车辆,属于负升力较高的车辆,且路面状况较好,平顺性要求较低。故为了提高赛车的操控性能,偏频选取的范围为2.0~3.0Hz 。参考FSAE 赛车的性能参数,初步选择前悬架偏频z H n 0.21= 。

2、乘适刚度

偏频确定后,悬架的静挠度同时也就确定了,根据公式可以计算出悬架的乘适刚度:

前轴载荷:kg m 1221=;前悬架偏频:z H n 2.21=。 由m

K n f R

n π

21=

= 求得悬架刚度:m N m N K R /2.23311/122)2.22(2=??=π; 即m kN K R /31.231=。 3、悬架刚度

乘适刚度是悬架和轮胎串联的等效刚度:

T

w R K K K 1

11+

= 其中:T K 为轮胎径向刚度,W K 为悬架刚度。

由于轮胎刚度暂时未知,暂取为m kN K T /1033?=(由于轮胎刚度相对弹簧来说很大,不会对弹簧刚度造成太大影响。)

kN/m 249.3=-?=

R

T R

T W K K K K K

4、杠杆比的选择

杠杆比又称为传递比,是车轮行程与其产生的弹簧行程的比值:S

w

T T MR =

。 杠杆比是关系到车轮刚度和弹簧刚度的直接参数,也影响到悬架的整体性能,可以通过三角摇臂的铰点来调节。初步选取MR=1.5,车轮跳动中其值将产生变化,控制杠杆比的变化也是悬架设计的一个重要部分。 5、弹簧刚度及有效行程

弹簧刚度和有效行程的选取是避震器选型的重要参数,可以通过悬架设计的需求来确定。

22

)(2)(

2-?=?=MR K T T K K S W

S S W ;

弹簧钢度m kN MR K K W S /43.26)(2

1

2=?=

又由:mm MR d d w S 205

.130

===

即,弹簧的有效行程为 mm

d s 20±=

6、弹簧刚度的校核

以赛车最大制动时的极限情况进行校核:

设最大制动减速度为g dt du

4.1= 前轮载荷变化N N L h dt du m F g

6941600

300

8.94.12701=???==?

弹簧刚度为m kN m kN m kN d F MR k s s /43.26/0.26/20

26945.12)(1<=??=?=

弹簧刚度选取合适。

7、侧倾角刚度的计算

()()??=???==Φ/93.95.113.143.262

11212

2

22m kN MR B k K s 8、阻尼系数的确定

悬架的相对阻尼系数为s

cm 2δ

=

ψ

δ—减震器阻尼系数

c —悬架系统垂直刚度

s m —簧上质量

相对阻尼系数ψ的物理意义:减震器的阻尼作用在不同刚度c 和不同簧上质量s m 的悬架系统匹配时,会产生不同的阻尼效果。ψ值大,振动能迅速衰减,同时又能将较大的路面冲击力传递到车身;ψ值小则反之。通常情况下,将压缩行程时的相对阻尼系数Y ψ取

小些,伸张行程时的相对阻尼系数S ψ取得大些。两者之间保持有Y ψ=(0.25~0.50)S ψ的关系。

对于无内摩擦的弹性元件悬架,取ψ=0.25~0.35.对于路面行驶条件较差的汽车,

ψ值应取大些。

由s

cm 2δ

=

ψ,s m c /=ω得,ωδs m ψ=2

实际上,由于杠杆比的存在,2)(2MR m s ωδψ=

取ψ=0.28,kg kg m s 5.101)2045.0270(=-?=,82.132==f πω

m s kN m s N /77.1/44.17675.182.135.10128.022?=?=????=∴δ (三)后轮悬架弹簧和阻尼参数的计算 1、初选偏频

由于车手坐在赛车中间靠后的位置,故后悬架偏频应该小一点,取后悬架偏频Hz n 0.22= 2、乘适刚度

前轴载荷kg m 1492= 由m K n f R

n π

21

=

=得

m N m N K R /1.23529/149)0.22(2=??=π 即m kN K R /53.231= 3、车轮刚度

乘适刚度是悬架和轮胎串联的等效刚度:

T

w R K K K 1

11+

= 其中:T K 为轮胎径向刚度,W K 为悬架刚度。

取m kN K T /1033?=,

m

kN K K K K K R

T R

T W /72.23=-?=

4、杠杆比的选择

初选杠杆比MR=1.5 5、弹簧刚度及有效行程

弹簧刚度和有效行程的选取是避震器选型的重要参数,可以通过悬架设计的需求来确定。

22

)()(

2-?=?=MR K T T K K S W

S S W ; 弹簧钢度m kN MR K K W S /69.26)(2

1

2=?=

又由:mm MR d d w S 205

.130

===

即,弹簧的有效行程为 mm

d s 20±=

6、弹簧刚度的校核

以赛车最大加速极限情况进行校核:

设最大加速度为g dt

du

0.1=(以地面最大附着力计算) 前轮载荷变化N N L h dt du m F g

1.4961600

300

8.90.12702=???==?

弹簧刚度为m kN m kN m kN d F MR K s s /69.26/60.18/20

21.4965.121<=??=?=

弹簧刚度选取合适。

7、侧倾角刚度的计算

()

()??=???==Φ/27.95.1125.169.26211212

2

22m kN MR B K K s

8、阻尼系数的确定

2)(2MR m s ωδψ=

取ψ=0.28,kg kg m s 5.128)2055.0270(=-?=,57.122==f πω

m s kN m s N /04.2/6.23395.157.125.12828.022?=?=????=∴δ 设计参数汇总

汽车悬架优化设计_毕业设计论文

4.4.4主销内倾角的优化 (23) 4.4.5轮距优化 (23) 4.4.6各定位参数同时优化 (24) 4.4.6.1前束优化后的图形 (25) 4.4.6.2车轮外倾角优化后的图形 (25) 4.4.6.3主销后倾角优化后的图形 (25) 4.4.6.4主销内倾角优化后的图形 (25) 4.4.6.5轮距变化优化后的图形 (26) 4.4.6.6各参数优化前后的数值表 (26) 4.4.6.7小结 (27) 结论 (27) 致谢 (27) 参考文献 (27)

引言 汽车悬架是汽车一个非常重要的部件。汽车悬架是汽车的车架与车桥或车 轮之间的一切传力连接装置的总称,其作用是传递作用在车轮和车架之间的力和 力扭,并且缓冲由不平路面传给车架或车身的冲击力,并衰减由此引起的震动, 以保证汽车能平顺地行驶。另外,悬架系统能配合汽车的运动产生适当的反应, 当汽车在不同路况作加速、制动、转向等运动时,能提供足够的安全性,保证操 纵不失控。所以,悬架是汽车底盘中最重要、也是汽车改型设计中经常需要进行 重新设计的部件。汽车行驶中路面的不平坦、凸起和凹坑使车身在车轮的垂直作 用力下起伏波动,产生振动与冲击;加减速及制动和转弯使车身产生俯仰和侧倾 振动。这些振动与冲击会严重影响车辆的平顺性和操纵稳定性等重要性能。悬架作为上述各种力和力矩的传动装置,其传递特性能的好坏是影响汽车行驶平顺性 和操纵稳定性最重要、最直接的因素。只有当汽车底盘配备了性能优良的悬架, 才会得到整车性能优良的汽车。 悬架按照结构分大体可以分为独立式悬架和非独立式悬架。非独立悬架具有结构简单、成本低、强度高、保养容易、行车中前轮定位变化小的优点,但由 于其舒适性及操纵稳定性都较差,在现代轿车中基本上已不再使用,多用在货车和大客车上。独立悬架是每一侧的车轮都是单独地通过弹性悬架悬挂在车架或车 身下面的。其优点是:质量轻,减少了车身受到的冲击,并提高了车轮的地面附 着力;可用刚度小的较软弹簧,改善汽车的舒适性;可以使发动机位置降低,汽 车重心也得到降低,从而提高汽车的行驶稳定性;左右车轮单独跳动,互不相干,能减小车身的倾斜和震动。不过,独立悬架存在着结构复杂、成本高、维修不便 的缺点。现代轿车大都是采用独立式悬架,按其结构形式的不同,独立悬架又可分为横臂式、纵臂式、多连杆式、烛式以及麦弗逊式悬架等。麦弗逊悬架因为其 结构简单、制造成本低、节省空间方便发动机布置等优点被广泛地运用。大到宝马M3,保时捷911这类高性能车,小到菲亚特STILO,福特FOCUS,甚至国产的哈飞面包车前悬挂都是采用的麦弗逊式设计。 当前,中国汽车企业大多侧重于汽车整车的研发,而忽视了汽车主要零部件和相关配套产业的提供。然而从某种意义上讲,整车对于汽车产业不是最重要的,最重要的还是汽车关键零部件的创新和发展。关键零部件的科技含量综合体现汽车整车的创新能力和品牌建设能力。我国在底盘的集成设计及开发领域开发 设计起步较晚,设计和制造水平远远落后于国外发达国家。国内大多数整车及零部件制造企业都没有掌握悬架系统的自主设计和开发技术,大多数为引进外国技术进行复制开发和生产,几乎可以说国内企业的底盘技术基本上都是照搬过外 的,没有任何自己的技术。 在现代的工程研究领域,计算机仿真己成为热门研究课题。借助计算机的快速计算能力,人们不仅可以求出所需要的数值结果,还可以模拟出工程中的具体情况,以便人们可以直观的进行分析研究,我们称为计算机仿真技术。今天的机械系统仿真技术研究中,大多以多体系统理论作为研究上的理论基础。计算多体系统动力学的产生极大地改变了传统机构动力学分析的面貌,使工程师从传统的手工计算中解放了出来,只需根据实际情况建立合适的模型,就可由计算机自动求解,并可提供丰富的结果分析和利用手段;对于原来不可能求解或求解极为困 难的大型复杂问题,现可利用计算机的强大计算功能顺利求解;而且现在的动力学分析软件提供了与其它工程辅助设计或分析软件的强大接口功能,它与其它工

钢板弹簧悬架设计

专业课程设计说明书题目:商用汽车后悬架设计 学院机械与汽车学院 专业班级 10车辆工程一班 学生姓名 学生学号 201030081360 指导教师 提交日期 2013 年 7 月 12 日 1

一.设计任务:商用汽车后悬架设计 二.基本参数:协助同组总体设计同学完成车辆性能计算后确定 额定装载质量5000KG 最大总质量8700KG 轴荷分配 空载前:后52:48 满载前:后32:68 满载校核后前:后33::67 质心位置: 高度:空载793mm 满载1070mm 至前轴距离:空载2040mm 满载2890mm 三.设计内容 主要进行悬架设计,设计的内容包括: 1.查阅资料、调查研究、制定设计原则 2.根据给定的设计参数(发动机最大力矩,驱动轮类型与规格,汽车总质量和使用工况,前后轴荷,前后簧上质量,轴距,制动时前轴轴荷转移系数,驱动时后轴轴荷转移系数),选择悬架的布置方案及零部件方案,设计出一套完整的后悬架,设计过程中要进行必要的计算。 3.悬架结构设计和主要技术参数的确定 (1)后悬架主要性能参数的确定 (2)钢板弹簧主要参数的确定 (3)钢板弹簧刚度与强度验算 2

(4)减振器主要参数的确定 4.绘制钢板弹簧总成装配图及主要零部件的零件图 5.负责整车质心高度和轴荷的计算和校核。 *6.计算20m/s车速下,B级路面下整车平顺性(参见<汽车理论>P278 题6.5之第1问)。 四.设计要求 1.钢板弹簧总成的装配图,1号图纸一张。 装配图要求表达清楚各部件之间的装配关系,标注出总体尺寸,配合关系及其它需要标注的尺寸,在技术要求部分应写出总成的调整方法和装配要求。 2.主要零部件的零件图,3号图纸4张。 要求零件形状表达清楚、尺寸标注完整,有必要的尺寸公差和形位公差。在技术要求应标明对零件毛胚的要求,材料的热处理方法、标明处理方法及其它特殊要求。 3.编写设计说明书。 五.设计进度与时间安排 本课程设计为2周 1.明确任务,分析有关原始资料,复习有关讲课内容及熟悉参考资料0.5周。 2.设计计算0.5周 3.绘图0.5周 4.编写说明书、答辩0.5周 3

中英文文献翻译-基于ADAMS前悬架优化设计

附录 Kinematic Characterization and Optimization of V ehicle Front-suspension Design Based on ADAMS Abstract:To improve the suspension performance and steering stability of light vehicles, we built a kinematic simulation model of a whole independent double-wishbone suspension system by using ADAMS software, created random excitations of the test platforms of respectively the left and the right wheels according to actual running conditions of a vehicle, and explored the changing patterns of the kinematic characteristic parameters in the process of suspension motion. The irrationality of the suspension guiding mechanism design was pointed out through simulation and analysis, and the existent problems of the guiding mechanism were optimized and calculated. The results show that all the front-wheel alignment parameters, including the camber, the toe, the caster and the inclination, only slightly change within corresponding allowable ranges in design before and after optimization. The optimization reduces the variation of the wheel-center distance from 47.01 mm to a change of 8.28 mm within the allowable range of -10 mm to 10 mm, promising an improvement of the vehicle steering stability. The optimization also confines the front-wheel sideways slippage to a much smaller change of 2.23 mm; this helps to greatly reduce the wear of tires and assure the straight running stability of the vehicle. Keywords:vehicle suspension; vehicle steering; riding qualities; independent double-wishbone suspension; kinematic characteristic parameter; wheel-center distance; front-wheel sideways slippage 1 Introduction The function of a suspension system in a vehicle is to transmit all forces and moments exerted on the wheels to the girder frame of the vehicle, smooth the impact passing from the road surface to the vehicle body and damp the impact-caused vibration of the load carrying system. There are many different structures of vehicle suspension, of which the independent double-wishbone suspension is most extensively used. An independent double-wishbone

悬架设计

一、悬架的静挠度 悬架的静扰度 是指汽车满载静止时悬架上的载荷Fw 与此时悬架刚度c 之比,即 c F f w c /= 货车的悬架与其簧上质量组成的振动系统的固有频率,是影响汽车行驶平顺性的主要参数之一。因汽车的质量分配系数近似等于1,因此货车车轴上方车身两点的振动不存在联系。货车的车身的固有频率n,可用下式来表示: n=π2//m c 式中,c 为悬架的刚度(N/m ),m 为悬架的簧上质量(kg ) 又静挠度可表示为: c mg f c /= g :重力加速度(2/9810s mm g =),代入上式得到: n=15.77/c f n: Hz c f : mm 分析上式可知:悬架的静挠度直接影响车身的振动频率,因此欲保证汽车有良好的行驶平顺性,就必须正确选择悬架的静挠度。 又因为不同的汽车对平顺性的要求不相同,货车的前悬架偏频要求在

1.50~ 2.10Hz 之间,因为货车主要以载货为主,所以选取频率为:1.8Hz. 由 n=15.77/c f 得, c f =76.7mm ,取c f =77mm 二、 悬架的动挠度 悬架的动挠度是指从满载静平衡位置开始悬架压缩到结构容许的最大变形时,车轮中心相对车架的垂直位移。通常货车的动挠度的选择范围在6~9cm.。本设计选择: d f =80mm 三、 悬架的弹性特性 悬架的弹性特性有线性弹性特性和非线性弹性特性两种。由于货车在空载和满载时簧上质量变化大,为了减少振动频率和车身高度的变化,因此选用刚度可变的非线性悬架。 已知满载静止时负荷kg G 9340 1=。簧下部分荷重kg G u 12201=,由此可计算出单个钢板弹簧的载荷: N g G G F u w 397882/8.9*)12209340(2/)(222=-=-= 因为2/)(222g G G F u w -=,c F f w c /=,c mg f c /= mm f c 77= 代入公式,可得 C=516.7N/mm

大学生方程式赛车悬架系统设计

大学生方程式赛车悬架系统设计 中国大学生方程式汽车大赛,在XX年开始举办,至XX 年已举办三届,大赛目的是为了提高大学生汽车设计与团队协作等能力,而华南农业大学XX年才组队设计赛车,现在还没有派队参加比赛,本文初步探讨SAE赛车悬架设计的方案,为日后华南农业大学参赛打下基础。 本课题的重点和难点 1、根据整车的布置对FSAE赛车悬架的结构形式进行的选择。 2、对前后悬架的主要参数和导向机构进行初步的设计。 3、用Catia或Proe建立悬架三维实体模型。 4、在Adams/car中建立该悬架的虚拟样机模型,进行仿真,分析其运动学性能。 5、悬架设计方案确定后的优化改良。优化的方案一:用ADAMS/Insight进行优化,以车轮的定位参数优化目标,以上下横臂与车架的铰接点为设计变量进行优化。优化的方案二:轻量化,使用Ansys软件进行模拟悬架工作状况,进行受力分析,强度校核,优化个部件结构,受力情况。 1、查阅FSAE悬架的设计。 2、运用Pro/E或者Catia进行零件设计和仿真建模,设计出悬架的雏形。 3、在Adams/car中建立该悬架的虚拟样机模型,进行仿真,分析其运动学性能。 4、用ADAMS/Insight进行优化,改善操纵稳定性。

5、使用Ansys软件进行模拟悬架工作状况,进行受力分析,优化个部件结构及轻量化。 悬架设计流程如下: 首先要确定赛车主要框架参数,包括:外形尺寸、重量、发动机马力等等。 确定悬架系统类型,一般都会选用双横臂式,主要是决定选用拉杆还是推杆。 确定赛车的偏频和赛车前后偏频比。 估计簧上质量和簧下质量的四个车轮独立负重。 根据上面几个参数推算出赛车的悬架刚度和弹簧的弹性系数。 推算出赛车在没有安装防侧倾杆之前的悬架刚度初值,并计算车轮在最大负重情况下的轮胎变形。 计算没安装防侧倾杆时赛车的横向负载转移分布。 根据上面计算数值,选择防侧倾杆以获得预想的侧倾刚度和 LLTD。最后确定减振器阻尼率。 上面计算和选型完成后,再重新对初值进行校核。 运用Pro/E或者Catia进行零件设计和仿真建模,设计出悬架的雏形。在Adams/car中建立该悬架的虚拟样机模型,进行仿真,分析其运动学性能,并用ADAMS/Insight进行优化分析。 使用Ansys软件进行模拟悬架工作状况,进行受力分析,

主动悬架系统分类

主动悬架系统 主动悬架是用一个有自身能源的力发生器来代替被动悬架中的弹簧和减振器。根据作动器响应带宽的不同,主动悬架又分为宽带主动悬架和有限带宽主动悬架,也被叫做全主动悬 架和慢主动悬架。 全主动悬架系统所采用的作动器具有较宽的响应频带,以便对车轮的高频共振也加以控制。作动器多采用电液或液气伺服系统,控制带宽一般应至少覆盖0~15Hz,有的作动器响应带宽甚至高达100Hz。结构示意图见上图。从减少能量消耗的角度考虑,也可保留一个与作动器并联的传统弹簧,以用来支持车身静载。 主动悬架的一个重要特点就是,它要求作动器所产生的力能够很好地跟踪任何力控制信号。因此,它为控制律的选择提供了一个广泛的设计空间,即如何确定控制律以使系统能够让车辆达到最佳的总体性能。近二十年来,有大量关于主动悬架的研究论文及专题回顾文献发表。研究结果表明,主动悬架能够在不同路面情况及行驶条件下显著地提高车辆性能。 主动悬架的研制工作起始于八十年代。Lotus 制造了第一辆装有主动悬架的样车。其系统的响应可达30Hz,它可使乘坐舒适性和转弯及制动时的车身姿态控制提高约35%。还有一些主动悬架实施的例子,如Lotus Turbo Esprit、Damlar Benz的试验样机系统、BMW 和Ford等。然而,由于这些主动悬架系统具有的高成本、高能耗、增加的重量及复杂程度,使主动悬架仅限于样车及一些赛车等有限的应用上。 结构上,有限带宽主动悬架通常由作动器与一个普通弹簧串联后,再与一个被动阻尼器并联构成,见上图。这种系统在低频时(一般小于5或6赫兹)采用主动控制,而高于这个频率时,控制阀不再响应,系统特性相当于传统的被动悬架,而被动悬架在高频时的效果也 比较好。 由于有限带宽主动悬架作动器仅需在一窄带频率范围内工作,所以它降低了系统的成本及复杂程度,比全主动悬架便宜得多。尽管如此,它的主动控制仍然覆盖了主要的车身振动,包括纵向、俯仰、侧倾以及转向控制等要求的频率范围,改善了车身共振频率附近的行驶性能,提高了对车身姿态的控制,性能可达到与全主动系统很接近的程度。 就实用性及商业竞争力而言,有限带宽主动悬架的应用前景较好。专家普遍认为采用气液控制慢主动系统在商用领域最有发展前途,但若想在今后几年内有重大的发展,还得要求在电液阀技术方面有大的突破来降低成本。已有一些装有该类悬架的车辆投入市场,如Nissan Infiniti Q45和Toyato Celica等。两个有限带宽主动悬架系统实施方案见下图。

汽车悬架系统设计毕业设计和分析

轿车动力总成悬置系统优化设计研究 摘要 随着社会的日益进步和科学技术的不断发展,人们对汽车舒适性的要求也越来越高,良好的平顺性和低噪声是现代汽车的一个重要标志。NVH已经成为衡量汽车质量水平的重要指标之一。而动力总成是汽车最重要的振源之一。如何合理设计动力总成悬置系统能明显降低汽车动力总成和车体的振动已经成为一个重要的课题。 本课题研究的目的是在现有动力总成悬置系统的基础上,优化动力总成悬置系统参数,达到提高整车平顺性和降低噪声的目的。 对动力总成悬置系统进行优化仿真,通过比较优化前的性能可知,优化后悬置系统隔振性能明显改善。 关键词:动力总成;悬置系统;优化

Investigation on Optimization Design of Plant Mounting System of a Passenger Car Abstract With the increasing social progress and the continuous development of science and technology, people on the requirements of automotive comfort become more sophisticated and good ride comfort and low noise is an important sign of the modern automobile. NVH levels have become an important measure of vehicle quality indicator. The vehicle powertrain is one of the most important vibration source. How to design mounting system can significantly reduce the vehicle powertrain and body vibration has become an important issue. This study is aimed at existing powertrain mounting system, based on parameters optimization of powertrain mounting system, to improve vehicle ride comfort and reduce noise. On the optimization of powertrain mounting system simulation, the performance by comparing the known before the optimization, the optimized mounting system significantly improved. Key words: Powertrain;Mounting system;Optimization

基于LQR控制的主动悬架优化设计

基于LQR控制的主动悬架优化设计 摘要:根据汽车行驶性能的要求,本文以1/4 车辆模型为例,建立汽车的动力学模型,利用线性二次最优控制理论对主动悬架的LQG 控制器进行设计,并运用MATLAB/simulink对汽车动力学模型进行仿真。结果表明: 具有LQG 控制器的主动悬架对车辆行驶平稳性和乘坐舒适性的改善有良好效果。 关键词:主动悬架;被动悬架;LQG控制器引言 悬架系统是汽车的重要部件, 对于汽车的平顺性、操稳性和安全性都 有着重要的影响, 而主动悬架是悬架发展的必然方向。控制器的设计对 于主动悬架性能的发挥起着重要的作用, 本文中以1/4 汽车主动悬架为 研究对象, 建立汽车动力学模型和设计LQG控制器算法, 应用 Matlab/Simulink 进行汽车系统的控制仿真。 1 基于线性二自由度汽车模型的建立 1.1 被动悬架系统的建立 车辆悬架系统是一个多输入多数徐彤,为了研究的方便性以及更好地 与车辆行驶的情况相吻合,文本一1/4 车辆模型为研究对象,车辆模型如 图1 所示。 图1 :被动悬架车辆1/4 模型 根据图1 所示,建立一个被动悬架车辆1/4 模型,首先建立运动微分方程: m b x b K s(x b x w ) C s(x b x w ) m w x w K t (x w x g) K s(x b x w) C s(x b x w)

整理得: x b C s xb ss s x w s x b s s x m b m b m b C s K s K s K t x b s x b s x b s t x b m w m w m w 1) 式中: C s 为悬架阻尼, K s 为悬架刚度。 选取状态变量和输入向量为: U x g 则可将系统运动方程及路面激励写成状态空间矩阵形式,即: X AX BU C s C s K s K s m b m b m b m b K t C s C s K s K s K s A B m w m w m w m w m w 1 0 0 0 1 x w x g x b x w ]T 将性能指标项写为状态变量以及输入信号的线性组合形式, 即: Y CX DU 其中: Cs Cs Ks Ks 0 m b m b m b m b D1 C0 0 0 1 1 1 1.2 被动悬架系统的 建立 m b C s 其中, A 为状态矩阵, B 为输入矩阵,其值如 下: 将车身加速度、轮胎动变形、悬架动行程作为性能指标,即:

悬架系统设计资料

目录 1 绪论 (2) 1.1 悬架的概述 (2) 1.2 悬架的分类 (3) 1.3 重型载货汽车悬架系统目前的工作状况 (4) 1.4 悬架技术的研究现状及发展趋势 (5) 1.4.1悬架技术的研究现状 (5) 1.4.2悬架技术的发展趋势 (5) 1.4.3悬架设计的技术要求 (5) 2 空气悬架结构 (6) 2.1 空气悬架结构简介 (6) 2.1.1空气悬架系统的基本结构 (6) 2.1.2空气弹簧的类型 (6) 2.1.3导向机构 (7) 2.1.4高度控制阀 (7) 2.2 空气悬架系统的工作原理 (7) 3 悬架主要参数的确定 (8) 3.1 载货汽车的结构参数 (8) 3.2 悬架静挠度 (8) 3.3 悬架动挠度 (9) 3.4 悬架弹性特性 (10) 4 弹性元件的设计 (11) 4.1 空气弹簧力学性能 (11) 4.1.1空气弹簧刚度计算 (11) 4.1.2空气弹簧固有频率的计算 (13) 4.1.3空气弹簧的刚度特性分析 (14) 4.2 高度控制阀 (16) 5 悬架导向机构的设计 (17) 5.1 悬架导向机构的概述 (17) 5.2 横向稳定杆的选择 (17) 5.3 侧顷力臂的计算方法 (18) 5.4 稳定杆的角刚度计算 (19) 5.5 悬架的侧倾角校核 (20) 6 减振器机构类型及主要参数的选择计算 (21) 6.1 分类 (21) 6.2 主要参数的选择计算 (22) 7 技术与经济性分析 (26)

1 绪论 1.1 悬架的概述 悬架是车架(或承载式车身)与车桥(或车轮)之间的一切传力连接装置的总称。它的功用是把路面作用于车轮上的垂直反力(支承力)、纵向反力(牵引力和制动力)和侧向反力以及这些反力所造成的力矩都要传递到车架(或承载式车身)上,以保证汽 车的正常行驶]1[。 现代汽车的悬架尽管有各种不同的结构形式,但是一般都由弹性元件、减振器和导向机构三部分组成。由于汽车行驶的路面不可能绝对平坦,路面作用于车轮上的垂直反力往往是冲击性的,特别是在坏路面上高速行驶时,这种冲击力将达到很大的数值。冲击力传到车架和车身时,可能引起汽车机件的早期损坏,传给乘员和货物时,将使乘员感到极不舒适,货物也可能受到损伤。为了缓和冲击,在汽车行驶系统中,除了采用弹性的充气轮胎之外,在悬架中还必须装有弹性元件,使车架(或车身)与车桥(或车轮)之间作弹性联系。但弹性系统在受到冲击后,将产生振动。持续的振动易使乘员感到不舒适和疲劳。故悬架还应当具有减振作用,使振动迅速衰减(振幅迅速减小)。为此,在许多结构形式的汽车悬架中都设有专门的减振器。 以下对悬架重要的组成部分进行简单的介绍。 (一)弹性元件 弹性元件主要是把车架或车身与车桥或车轮弹性的连接起来,主要有空气弹簧,钢板弹簧、螺旋弹簧、扭杆弹簧等。 (1)空气弹簧 空气弹簧是由橡胶囊所围成的一个密闭容器,在其中贮入压缩空气,利用空气的可压缩性实现其弹簧的作用。这种弹簧的刚度是可变的,因为作用在弹簧上的载荷增加时,容器内的定量气体气压升高,弹簧刚度增大。反之,当载荷减小时,弹簧内的气压下降,刚度减小,故空气弹簧具有较理想的弹性特性。 随着科学技术突飞猛进,生活水平的不断提高,人们对汽车的乘坐舒适性及各方面的性能提出了更高的要求,这便迫使各汽车生产厂家不断的引进先进技术,生产出更好的产品,保持强大的竞争能力。从而空气弹簧的设计与研究也越来越受到车辆设计人员的青睐。在本论文主要是对空气弹簧进行了研究与探讨。 (2)钢板弹簧 由多片不等长和不等曲率的钢板叠合而成。钢板弹簧除具有缓冲作用外,还有一定的减震作用。 (3)螺旋弹簧 只具备缓冲作用,多用于轿车独立悬挂装置。由于没有减震和传力的功能,还必须设有专门的减震器和导向装置。 (4)扭杆弹簧 将用弹簧杆做成的扭杆一端固定于车架,另一端通过摆臂与车轮相连,利用车轮跳动时扭杆的扭转变形起到缓冲作用,适合于独立悬挂使用。 (二)导向装置

麦弗逊式悬架的课程设计讲解

前言: 悬架是汽车的车架与车桥或车轮之间的一切传力连接装置的总称,其作用是传递作用在车轮和车架之间的力和力扭,并且缓冲由不平路面传给车架或车身的冲击力,并衰减由此引起的震动,以保证汽车能平顺地行驶。典型的悬架结构由弹性元件、导向机构以及减震器等组成,个别结构则还有缓冲块、横向稳定杆等。弹性元件又有钢板弹簧、空气弹簧、螺旋弹簧以及扭杆弹簧等形式,而现代轿车悬架多采用螺旋弹簧和扭杆弹簧,个别高级轿车则使用空气弹簧。悬架是汽车中的一个重要总成,它把车架与车轮弹性地联系起来,因此悬架与车辆的行驶平顺性、操控稳定性具有极大的关系。悬架设计的好坏直接影响到整车的性能。因此开发出高品质的悬架是车辆工程师的一项重要任务。而悬架部分涉及的专业知识也比较高深,本文期望通过对悬架进行初级设计以达到对悬架有进一步了解的目 的。 关键词:悬架;减震器;弹簧计算 1

1悬架 1.1悬架的功用 汽车悬架是车架(或车身)与车轴(或车轮)之间的弹性联结装置的统称。它的作用是弹性地连接车桥和车架(或车身),缓和行驶中车辆受到的冲击力;保证货物完好和人员舒适;衰减由于弹性系统引进的振动,使汽车行驶中保持稳定的姿势,改善操纵稳定性;同时悬架系统承担着传递垂直反力,纵向反力(牵引力和制动力)和侧向反力以及这些力所造成的力矩作用到车架(或车身)上,以保证汽车行驶平顺;并且当车轮相对车架跳动时,特别在转向时,车轮运动轨迹要符合一定的要求,因此悬架还起使车轮按一定轨迹相对车身跳动的导向作用。 1.2 悬架的组成 一般悬架由弹性元件、导向机构、减振器和横向稳定杆组成。 1.弹性元件 弹性元件用来承受并传递垂直载荷,缓和由于路面不平引起的对车身的冲击。弹性元件种类包括钢板弹簧、螺旋弹簧、扭杆弹簧、油气弹簧、空气弹簧和橡胶弹簧等,这里我们选用螺旋弹簧。 2.减振器 减振器用来衰减由于弹性系统引起的振动,减振器的类型有筒式减振器,阻力可调式新式减振器,充气式减振器。 3.导向机构 导向机构用来传递车轮与车身间的力和力矩,同时保持车轮按一定运动轨迹相对车身跳动,通常导向机构由控制摆臂式杆件组成。种类有单杆式或多连杆式的。钢板弹簧作为弹性元件时,可不另设导向机构,它本身兼起导向作用。有些轿车和客车上,为防止车身在转向等情况下发生过大的横向倾斜,在悬架系统中加设横向稳定杆,目的是提高横向刚度,使汽车具有不足转向特性,改善汽车的操纵稳定性和行驶平顺性。

轿车悬架系统设计

摘要 随着汽车工业技术的发展对汽车的行驶平顺性,操纵稳定性以及乘坐舒适性和安全性的要求越来越高,汽车行驶平顺性又与悬架密切相关。因此,对悬架系统的设计具有一定的实际意义。 本次设计主要研究的是比亚迪F3轿车的前、后悬架系统的硬件选择设计,计算出悬架的刚度、静挠度和动挠度。通过阻尼系数和最大卸荷力确定了减振器的主要尺寸。最后进行了横向稳定杆的设计。本设计在轿车前后悬架的选型中均采用独立悬架。其中前悬架采用当前家庭轿车前悬流行的麦弗逊悬架,后悬则采用拖曳臂式悬架。前、后悬架的减振器均采用双向作用式筒式减振器。这种结构的设计,有效的提高了乘座的舒适性和驾驶稳定性。、采用CAXA软件分别绘制前后悬架的装配图和零件图。 关键词:家庭轿车;悬架;平顺性;弹性元件

Abstract With the development of the automobile industry of motor vehicles on ride comfort, handling and stability as well as comfort and safety of the increasingly demanding, Vehicle Ride also closely related with the suspension. Therefore, the design of the suspension system has a practical significance. The main design of the study is BYD F3 car before and after the suspension system of choice of hardware design, calculate the suspension stiffness, static and dynamic deflection deflection. By damping and unloading of the largest absorber identified the main dimensions. Finally, the design of the horizontal Wending Gan. The design of the car before and after the suspension are used in the selection of independent suspension. Suspension of them adopted before the current family sedan before hanging popular McPherson suspension, was suspended after a drag arm suspension. Before and after the suspension of the shock absorber have adopted a two-way role-Shock Absorber. The design of this structure, effectively raising theof comfort and driving stability. By CAXA software were drawn before and after the suspension of the assembly and parts plans. Key words: family sedan; suspension; ride; flexible components

方程式赛车悬架系统设计分析中期报告

河北工业大学本科毕业设计(论文)中期报告 毕业设计(论文)题目:方程式赛车悬架系统设计分析 专业:车辆工程 学生信息:学号:082886;姓名:樊广阔;班级:车辆083 指导教师信息:教师号:86024;姓名:武一民;职称:教授 报告提交日期: 一、前期具体工作及取得进展 1.查阅FSAE赛车及相似汽车悬架结构,确定所设计赛车悬架结构。 根据文献及FSAE赛车实车相关图片初步确定采用不等长双横臂拉杆弹簧独立悬架,制动器形式采用盘式制动。上下两横臂采用A型结构,且由杆件代替,上下A臂不平行且不等长,为了保证运动时轮距变化不大采用上横臂短、下横臂长的结构形式。 悬架杆件采用SAE4130钢管,尺寸为12x1.5以及,并采用SA型外螺纹杆端关节轴承,型号为:SA8E。横臂与转向节的链接采用GE型向心关节轴承,型号为:GE8C。减震器及弹簧选取螺旋弹簧套在减震器外侧的结构,减震器的一端通过摇臂与拉杆连接,另一端连接在车架上。横向稳定杆与摇臂的连接同样采用外螺纹杆端关节轴承,型号为:SA6E。摇臂的旋转中心采用的是自润滑轴承,型号为10x14x20。整体结构的布置形式大概如下图所示: 2.初步确定悬架相关参数。 根据赛事规定6.3.1 赛车轮辋直径必须至少为203.2mm(8.0 英寸),因此结合查阅相关资料及简单计算轮辋采用13X8尺寸,即轮辋直径为330mm。轮胎选取Continental轮胎,型号为195/45R13,轮胎外径为510mm。 根据赛事规定6.2 离地间隙:在比赛中,在有车手乘坐时,赛车的静态离地间隙必需至少25.4mm(1 英寸),因此,初步设计赛车最小离地间隙为30mm。 根据赛事规定2.3 轴距赛车的轴距必须至少为1525mm(60 英寸)。轴距是指在车轮指向正前方时同侧两车轮的接地面中心点之间的距离。因此,初步设计赛车轴距为1535mm。 根据赛事规定2.4 轮距赛车较小的轮距(前轮或后轮)必须不小于较大轮距的75%。 此次设计初步设计前轮距为1200mm,后轮距为1180mm。 根据赛事规定 6.1.1 赛车所有车轮必须安装有功能完善的、带有减震器的悬架。 在有车手乘坐的情况下,轮胎的跳动行程至少为50.8mm(2 英寸),其中向上25.4mm

主动悬架系统的阻抗控制

主动悬架系统的阻抗控制 摘要:新的控制系统的开发是为了让汽车的动态行为能适应道路状况的干扰。本文的创新之处就是将阻抗控制系统应用到了装有液压传动装置的汽车的主动悬架系统中。乘客的舒适度和车辆的配适之间的关系可以由阻抗参数导出。阻抗控制的方法很简单,无模型并且可以应用到广泛的道路状况中包括平坦的道路。系统的稳定性已经分析过,然后用一个四分之一车模型悬挂系统和液压执行器非线性模型来模拟控制系统。 关键词:主动悬架系统反馈线性化阻抗控制 一、介绍 被动悬架系统的目的是维护2个预期目标,即:车辆的平稳和乘客的舒适。这个设计性的问题提出就是为这两个彼此相反的目标提供一个平衡。被动悬架系统不能适应它在道路条件上路宽的改变。然而,这些都可以通过主动悬架系统来控制车辆的垂直加速度来改变。它包括在有弹簧作用跟没弹簧作用的车身与车桥之间加一个力产生装置。主动悬架系统已经高度参考了各种文献名著。到目前为止,许多的控制方法比如H1控制,滑动控制,最有控制,模糊控制,主动控制,无模型控制和自适应模糊滑膜控制都应用到了主动悬架系统中。然而,阻抗控制还没有被应用到汽车的悬架系统中。悬架系统的行为就像机械阻抗。因此表明了将阻抗控制应用到主动悬架系统中。 在机械方面,阻抗控制用来调节在与环境控制的机器人动力学上。阻抗控制使机器人成为了一个由大规模,阻尼器,还有弹簧组成的机械装置。有些报告提出了对由阻抗控制其动态行为的机器人的想法。比如,为了提供一个合适的夹紧装置,夹具都是为了表现基于阻抗控制的机器人任务。阻抗控制计算方法被应用

到了非对角刚度的机器人臂上。模糊阻抗控制的目的是执行快速机器人任务。而阻抗控制被应用到了诸如机器人的控制任务等方面。 智能弹簧是为了将阻抗控制应用到旋翼震动抑制而研发的。因此阻抗控制的算法也就随着通过对单个叶片的控制来抑制转子的震动而产生。智能弹簧就像质量弹簧系统致力于由压电陶瓷驱动器的震动结构。执行器在它所工作的为止调节摩擦力。据报道,智能弹簧可以用来控制动态阻抗特性等结构的刚度,阻尼,有效质量。但是,没个有潜在应用价值的智能弹簧的概念都需要优化其设计参数,即以结构参数为基础的刚度和质量。 在我们的认知里,阻抗控制还没有被应用到车辆的被动悬架系统中。在本文中,阻抗控制通过液压执行机构被应用到了汽车悬架系统里。这个方法同智能弹簧的那个方法相比有很多的优点。 1、它可以配合不同的道路状况,这是智能弹簧所不能比拟的,因为它的质量跟刚度都是根据这些路况设计的。 2、该方法相对于智能弹簧的方法比较容易实施。 3、液压执行器更具有操作性,因为智能弹簧为了适应结构必须要控制摩擦力。低重复时摩擦显示了一个复杂的特征。 本文的组织如下。第二部分基于一个四分之一悬架系统和电动液压执行机构介绍了系统的动力学。控制系统是在第三部分设计的,是由两个内部控制回路,即力量控制和位置控制。第四部分应用反馈线性化制定了液压传动装置的力控制。第五部分介绍了阻抗的规则并且为阻抗参数的选择做了分析。为了表现控制

汽车悬架系统优化设计

目录 摘要 (1) 前言 (2) 1.双筒式减振器国内外发展状况和发展趋势 (2) 2.研究的主要内容及方法 (2) 3.减振器的类型和工作原理 (2) 3.1 减振器的类型 (2) 3.2 减振器的工作原理 (2) 3.3双向作用筒式液力减振器的工作原理及优点 (3) 4双向作用筒式液力减振器的设计 (3) 4.1双向作用筒式液力减振器的设计总体要求 (3) 4.2双向作用筒式液力减振器的外特性与设计的原则 (4) 4.2.1汽车悬架与减震器的匹配与减震器的放置 (4) 4.2.2悬架减振器的外特性 (4) 4.3双向作用筒式液力减振器参数和尺寸的确定 (4) 结论 (5) 参考文献 (6)

汽车悬架系统优化设计 摘要:随着我国经济的迅速发展,人民生活水平日渐提高,汽车已经成为人们的生活中必不可少的交通工具,并且对乘车的安全性和舒适性也有了更高的要求,本文对双筒液压减振器的优化。 关键词:汽车悬架减震优化

前言:世界上第一个有记载、比较简单的减振器是1897年由两个姓吉明的人发明的。他们把橡胶块与叶片弹簧的端部相连,当悬架被完全压缩时,橡胶减振块就碰到连接在汽车大梁上的一个螺栓,产生止动。这种减振器在很多现代汽车悬架上仍有使用,但其减振效果很小。 减振器的结构发展主要经历了以下几种发展形式:加布里埃尔减振器, 平衡弹簧式减振器,空气弹簧减振器,液压减振器,麦弗逊支柱式减振器,充气式减振器 1.双筒式减振器国内外发展状况和发展趋势 目前国内汽车减振器大部分是筒式液阻减振器,其阻尼力主要通过油液流经空隙的节流作用产生。减振器的设计开发也由基于经验设计加实验修整的传统方法向基于CAD/CAE技术的现代优化设计方法转变。20世纪50年代发展起来了液压减振器技术,在双筒式减振器内充入油液(0.3~0.5MPa)减振器的临界工作速度相应提高,后来又发展了双筒式减振器,它采用活塞阀体与底阀相配合的结构,在浮动活塞在缸筒间的一端形成的补偿室内充入一定量的高压气体(2.0~2.5MPa)氮气。与双筒式减振器比,单筒充气式减振器质量显著减轻,安装角度不受限制,但其制造精度要求和成本较高。 2研究的主要内容及方法 通过对减振器的参数和结构上的优化,设计一种用于微型汽车并且符合技术要求,具有良好经济性与实用性的减振器。通过大量的查阅资料,设计计算以及老师的指导下,按照任务书的要求最终完成设计工作。在设计的过程中参考国内外相关的文献资料以及借鉴相关的产品的信息,使预期的设计产品能够符合理论设计要求,各项技术指标符合要求。 3减振器的类型和工作原理 3.1减振器的类型 减振器大体上分为两大类,即摩擦式减振器和液力减振器。摩擦式减振器利用两个紧压在一起的盘片之间相对运动时的摩擦力提供阻尼。但是由于库仑摩擦力随相对运动速度的提高而减小,并且很容易受到油、水等的影响,无法正常工作,无法满足平顺性的要求,因此虽然具有质量小、造价低、容易调整等优点,但现在汽车上已经不再采用这类减振器。 3.2减振器的工作原理 悬架系统中由于弹性元件受冲击产生振动,为改善汽车行驶平顺性,悬架中与弹性元件并联安装减振器用来衰减振动。液力减振器在汽车悬架系统中广泛应用,其作用原理是利用液体流动的阻力来消耗振动的能量。当车架与车桥相对运动时,活塞在缸筒内上下移动,减振器壳体内的油压便反复地从一个内腔通过一

基于响应面法的FSAE赛车悬架优化设计

基于响应面法的FSAE赛车悬架优化设计 摘要:用响应面法对大学生方程式赛车悬架参数进行优化设计。基于Adams/Car构建双叉臂悬架模型;在Adams/Insight模块中分析出影响各悬架参数的主要因子;对比优化前与优化后车轮定位参数可知,实现了外倾角和前束角的优化目的,其它车轮定位参数的变化范围也有所缩小。在一定程度上提高了赛车的操纵稳定性,为实车的制造提供了可靠的数据依据。 关键词:响应面法Adams 双叉臂悬架优化设计 Optimization of Suspension Design on FSAE Racing Car based on Response Surface Abstract:Response surface methodology has been used for the structure parameters optimization design of formula student racing car. Double wishbone suspension model was built based on ADAMS/Car.The main factors effecting alignment parameters were found out by using the Adams/Insight module.It is concluded by comparing the wheel alignment parameters before and after optimization that not only the optimization objective of toe-in and camber is achieved,but also the scope of change of other wheel alignment parameters is limited down.To a certain extent,improve the handling stability of the car,for real vehicle manufacturing provides a reliable data basis.

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