纺织专业课实验

A. 麻脱胶实验

1、麻纤维：韧皮纤维、叶纤维和果壳纤维的总称。我国纺织工业中加工用的纤维主要是韧皮纤维。

2、麻纤维在韧皮部中是靠胶质粘结在一起成片条状的，因此在分离出韧皮部后，还须脱胶分离纤维才能纺纱。

3、麻脱胶的要求：（1）脱除韧皮部中的部分或全部胶质；（2）脱胶不损伤或尽量少损伤纤维固有的机械物理性能。

4、根据麻单纤维性能的不同分全脱胶（eg苎麻，纤维比较细长适合单纤维纺纱）& 半脱胶（eg亚麻，大麻，黄麻，

纤维较短需保留一部分胶质采用束纤维纺纱）。

5、麻脱胶方法：化学脱胶，微生物脱胶，或微生物—化学脱胶。

6、化学脱胶是利用纤维素与各种胶质成分对常见化学剂作用稳定性的不同，在尽可能少损伤麻纤维的前提下脱除胶

质。麻纤维的化学脱胶是以碱液煮练为主。麻纤维化学脱胶的工艺过程主要包括预处理、碱液煮练和后处理。

9、实验内容与步骤：称取原麻50g；煮练浴比1:20(1000ml)，进入煮练液中煮沸2小时。煮练过程中需不断反动试

样并补充水分以保持稳定浴比。(煮练液配方：氢氧化钠按原麻含胶量(30%)x40%计算【50gx30%x40%=6g】，亚硫酸钠2g/L，焦四磷酸钠2g/L，自配复合表面活性剂2g/L）。煮练结束后将试样反复冲洗，冲洗的后试样尽量使其干燥；漂白浴比1:10(500ml)，放入有效氯浓度（15%）1g/L，【1g/LX500ml /15% =3.33g】，PH=10的次氯酸钠溶液中处理5分钟，然后进入2g/L【2g/LX500ml =1g】硫酸液中酸洗5分钟，取出反复冲洗试样至PH=7。

思考题：

✧麻类纤维初加工方法取决于那些因素？

1、麻纤维的性能。（细长的苎麻纤维需全脱胶进行单纤维纺纱；较短的纤维则半脱胶进行束纤维纺纱）

2、麻纤维茎的结构特点。（苎麻麻茎较粗，木质部和组织部发达，需经剥皮和刮青后才能制取韧皮部）

3、麻纤维的化学组成结构。（纤维素与各种胶质对不同的化学试剂作用的稳定性不同）

4、麻纤维的种类和用途。（在不损伤或尽量少损伤纤维固有的机械物理性能前提下，选择不同的脱脱胶方式）

✧表面活性剂在碱煮练中起什么作用？

表面活性剂能降低溶液的表面张力，使得碱液能润湿并乳化麻纤维及胶质，渗透到内部，有助于胶质及杂质的去除，提高脱胶的均匀度和煮练效果。

B. 原毛洗毛实验

1、原毛：从羊身上剪下的未经过任何加工的毛。

2、原毛中的污物杂质分类：1）化学性杂质（羊毛脂、羊毛汗、粪、尿、药物、印记）；2）物理性杂质（沙土、草杂）

【羊毛脂、羊毛汗——生长过程中直接产生的；粪、尿、药物、印记、沙土、草杂——生长过程中外界环境造成】

3、原毛不能直接纺纱：因为污物的存在，直接纺纱会造成车间环境污染、损伤羊毛纤维、甚至使机器无法正常加工。

4、洗毛：去除原毛上化学性杂质及与化学性杂质粘连在一起的尘杂【目的：洗去毛纤维上的羊毛脂、羊毛汗和沙土、

污垢】。根据原毛污物性质可分水介质洗毛和溶剂洗毛。

5、洗毛方法：加入还有洗涤剂的洗液，使其渗透到羊毛脂、污垢层的隙缝中，降低污垢层与毛纤维的结合力，另污垢

分解，脱离并转移到洗液中。同时，被溶离、乳化的羊毛脂及污垢悬浮于洗涤液中，不再回到羊毛纤维上，以达到洗净的目的。【洗涤槽中还需机械的作用，对羊毛产生推动，挤压和水冲，以提高其去污效率。】【纺材书P.167】6、水介质洗毛：利用羊汗的水溶性去除羊汗，利用表面活性剂的洗涤作用及酸、碱的作用去除羊毛脂及与羊毛脂粘连

在一起的尘杂。【现大量使用以中性洗涤剂＋弱碱性或中性助洗剂的轻碱和中性洗毛方法】

8、实验内容与步骤：称取扯松羊毛样品5g；模仿五槽耙式洗毛，浴比1:20【5g X 20 = 100ml】，

洗毛时间3分钟；

9、评定洗净毛质量的指标：洗净毛的含杂含脂率，手感，粘并情况，回潮率，化学损伤。

思考题：

✧溶剂洗毛和水介质洗毛各有何优缺点？

溶剂洗毛：优点：自动化程度高，羊毛脂回收率高，产量高。洗毛质量好，羊毛损伤小，对环境污染少。

缺点：设备投资大，成本高。不适用多品种，小批量，短周期洗毛。

水介质洗毛：优点：设备简单，成本低。使用于含土杂多的羊毛。

缺点：耗水量大，废水污染严重。羊毛脂回收困难，洗净毛容易粘并，质量差。

✧影响洗净毛质量的因素有哪些？

洗毛的质量主要取决流程速度、浸洗时间、洗毛温度和洗毛的机械作用。【纺材书P.168】

✧洗毛温度为何要高于羊毛脂熔点？

当温度高于羊毛脂熔点时，羊毛脂熔化成油滴状，在洗涤剂和助剂的作用下，羊毛脂被溶离、乳化

从羊毛上落下，悬浮于洗涤液中，不在回到羊毛纤维上；并且利于洗涤溶液从羊毛表层向内部渗透和扩散，提高除杂的效率。

C. 浆纱机设备与工艺

1、上浆工艺流程：纱线从位于经轴架1上的整经轴中退绕出来，经过张力自动调节装置2，进入浆槽3上浆，湿浆纱

经湿分绞棒4分绞和烘燥装置5烘燥后通过双面上蜡装置6进行后上蜡，干燥的经纱在干分绞区7被分离成几层，最后在车头8卷绕成织轴。

2、良好的上浆加工不仅使浆纱的强度增加，毛羽贴伏，耐磨性大大改善，弹力和柔软性得到维持，而且织轴中纱线上

浆均匀、伸长一致，回潮合格，织轴圆整。

3、浆纱原因：经纱在织机上会收到反复拉伸、屈曲和磨损的作用，未经上浆的经纱表面毛羽突出，耐磨性差，纤维间

抱合力不足，纱线强度低。使得纱线在反复的机械摩擦作用下，纱身起毛，纱线解体，产生断头；断头造成经纱相互粘连，导致开口不清，形成织疵；布面起毛，影响织物外观及后加工质量。

4、浆纱目的：提高经纱在织机上的可织性。1、使毛羽贴伏，方便织造；2、提高耐磨性及强度。【即增强、耐磨、保

弹、保伸】

5、上浆常用的浸浆和压浆方式：纱线在浆槽总经受反复的浸浆和压浆作用，浸压次数根据不同纤维，不同的后加工要

求而有所不同。一般采用单浸单压，单浸双压（一次浸浆和两次压浆），双浸双压等。

思考题：

✧画出浆纱机工艺流程图，并说明各部件的作用。

工艺流程图详见1，各机件作用：

1) 经轴架：放置整经轴，退绕经纱。