锅炉自动排污百度资料
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7
除氧 器
汽 水 分 离 器
三、方案实施
自动节 流阀
TDS时 时检测
锅 炉 上锅
筒
手动 阀
下锅 筒
手动 阀
排污 池
8
改善前
方案实施
改善
改善后
定排手 动控制
气动阀
连排手 动控制
锅炉原 来连排 扩容器
加装TDS检 测系统
连排扩容器 增加疏水阀
9
Hale Waihona Puke Baidu
四、效果确认
改善后锅炉气汽比降低3%，8月份节省天然气16,819m³，节省
一、没有排污自动控制系统，不能根据炉水定期化验 结果调整连续排污的大小。
二、由于手动定期调整连续排污量，为锅炉排污充分， 连续排污率需偏大，会造成热能的浪费，
手动控制排污的炉水TDS浓度曲线（过 度排污）
自动控制排污的炉水TDS浓度曲线（合
适的排污）
5
现状及问题描述
3、连排扩容器采用截止阀进行疏水，不仅增加了管理的难度，而且无法 根据负荷变化而自动调节，由此会产生以下问题：
原来手动排污每天定排排放3次，每次8分钟计算， 一天共排放24分钟；
自动排污每天排污时间累计约3分钟；节约时间243=21分钟。在0.8MPa的压力下高温水排到闪蒸罐的时候 大约15%变成蒸汽，所以减少排放蒸汽量为25吨*21分钟 /60*15%=1.3吨 价值为1.3*195元/吨=253.5元/天；100 摄氏度的水价值20元/吨，那么热水20*25吨=500元/天。 共节约753.5元/天。
以上，敬请指正
3
现状及问题描述
1、定期排污：操作时间较长；
锅炉定期排污每班一次，司炉人员需打开16个锅炉定排阀
门，每次排放30秒，再手动关闭，整个过程耗时20分钟；
除氧 器 汽
汽 水 分 离 器
节流阀 水蒸气
手动 手动
阀
阀
锅 上锅炉
筒
下锅 筒
手动 阀
水 排污 池
4
现状及问题描述
2、连续排污采用手动阀门进行排污：
12
改善后效益分析
连排计算：
原连排自动控制阀门保持开度为4-5%；改善后，一 天可少排放0.8*24=19.2吨。
19.2吨*15%=2.88吨 2.88*195元/吨=561.6元/天； 100摄氏度的水价值20元/吨，那么热水19.2*20=384 元/天。共节约945.6元/天。
年总效益为1699.1元*30*8（每月30天，运行8个月 13
锅炉自动排污改善报告
日 期：2013年9月
目录
1 现状及问题描述
P3-P6
2 改善方案拟定
P7
3 方案实施 4 5 效果确认
P8-P9 P10
5 改善后效益分析
P11-P13
2
一、现状及问题描述
1、工厂共两台锅炉，额定产汽量一台20吨/时，另一台产汽 35吨/时，产汽压力0.85MPa。锅炉运行根据生产负荷进行调 整； 2、每台锅炉设有锅炉定期排污和连续排污系统，连续排污采 用手动控制，连排污水到各自的连排扩容器，闪蒸汽输送到 各自的除氧器进行利用，闪蒸后的连排污水汇同定排污水排 放到污水池中； 3、以下，就现状所带来的问题进行说明：
加了管理难度。
6
二、改善方案拟定
1、手动定排改为自动定排： 每8小时自动定排一次，每次排污30秒，可节省司炉人员开关阀门时间；
2、增设锅炉自动连续排污系统： 加装TDS时时检测系统，根据检测结果实现排污自动控制，在满足安全运行
的前提下，尽可能的减少排污。 3、完善连排扩容器的疏水系统
采用疏水阀进行疏水，确保连排扩容器的疏水旁通阀不再开启。
制费33,470元
10
五、改善后效益分析
• 1、自动控制，节省人工调节的劳动力； • 2、更加准确、有效的控制调节锅炉TDS值，
防止锅炉结垢，提高水质； • 3、自动排污水热量回收系统节约能源、降低
成本。
11
改善后效益分析
定排计算：
定排管道DN40，在0.8MPa的压力下每小时流量大约 25吨的高温水；
（1）阀门开度小的危害 阀门开度太小，连排污水不能及时从连排扩容器中排出，会影响连
排污水的闪蒸利用。 （2）阀门开度大的危害 阀门开度大，虽然能满足连排扩容器的闪蒸要求，但会造成连排污水
热量没有充分利用，造成很大的热量损失。 （3）阀门频繁调整的危害 频繁的调整阀门，容易造成损坏，加大了维护检修工作量，同时也增
除氧 器
汽 水 分 离 器
三、方案实施
自动节 流阀
TDS时 时检测
锅 炉 上锅
筒
手动 阀
下锅 筒
手动 阀
排污 池
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改善前
方案实施
改善
改善后
定排手 动控制
气动阀
连排手 动控制
锅炉原 来连排 扩容器
加装TDS检 测系统
连排扩容器 增加疏水阀
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Hale Waihona Puke Baidu
四、效果确认
改善后锅炉气汽比降低3%，8月份节省天然气16,819m³，节省
一、没有排污自动控制系统，不能根据炉水定期化验 结果调整连续排污的大小。
二、由于手动定期调整连续排污量，为锅炉排污充分， 连续排污率需偏大，会造成热能的浪费，
手动控制排污的炉水TDS浓度曲线（过 度排污）
自动控制排污的炉水TDS浓度曲线（合
适的排污）
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现状及问题描述
3、连排扩容器采用截止阀进行疏水，不仅增加了管理的难度，而且无法 根据负荷变化而自动调节，由此会产生以下问题：
原来手动排污每天定排排放3次，每次8分钟计算， 一天共排放24分钟；
自动排污每天排污时间累计约3分钟；节约时间243=21分钟。在0.8MPa的压力下高温水排到闪蒸罐的时候 大约15%变成蒸汽，所以减少排放蒸汽量为25吨*21分钟 /60*15%=1.3吨 价值为1.3*195元/吨=253.5元/天；100 摄氏度的水价值20元/吨，那么热水20*25吨=500元/天。 共节约753.5元/天。
以上，敬请指正
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现状及问题描述
1、定期排污：操作时间较长；
锅炉定期排污每班一次，司炉人员需打开16个锅炉定排阀
门，每次排放30秒，再手动关闭，整个过程耗时20分钟；
除氧 器 汽
汽 水 分 离 器
节流阀 水蒸气
手动 手动
阀
阀
锅 上锅炉
筒
下锅 筒
手动 阀
水 排污 池
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现状及问题描述
2、连续排污采用手动阀门进行排污：
12
改善后效益分析
连排计算：
原连排自动控制阀门保持开度为4-5%；改善后，一 天可少排放0.8*24=19.2吨。
19.2吨*15%=2.88吨 2.88*195元/吨=561.6元/天； 100摄氏度的水价值20元/吨，那么热水19.2*20=384 元/天。共节约945.6元/天。
年总效益为1699.1元*30*8（每月30天，运行8个月 13
锅炉自动排污改善报告
日 期：2013年9月
目录
1 现状及问题描述
P3-P6
2 改善方案拟定
P7
3 方案实施 4 5 效果确认
P8-P9 P10
5 改善后效益分析
P11-P13
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一、现状及问题描述
1、工厂共两台锅炉，额定产汽量一台20吨/时，另一台产汽 35吨/时，产汽压力0.85MPa。锅炉运行根据生产负荷进行调 整； 2、每台锅炉设有锅炉定期排污和连续排污系统，连续排污采 用手动控制，连排污水到各自的连排扩容器，闪蒸汽输送到 各自的除氧器进行利用，闪蒸后的连排污水汇同定排污水排 放到污水池中； 3、以下，就现状所带来的问题进行说明：
加了管理难度。
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二、改善方案拟定
1、手动定排改为自动定排： 每8小时自动定排一次，每次排污30秒，可节省司炉人员开关阀门时间；
2、增设锅炉自动连续排污系统： 加装TDS时时检测系统，根据检测结果实现排污自动控制，在满足安全运行
的前提下，尽可能的减少排污。 3、完善连排扩容器的疏水系统
采用疏水阀进行疏水，确保连排扩容器的疏水旁通阀不再开启。
制费33,470元
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五、改善后效益分析
• 1、自动控制，节省人工调节的劳动力； • 2、更加准确、有效的控制调节锅炉TDS值，
防止锅炉结垢，提高水质； • 3、自动排污水热量回收系统节约能源、降低
成本。
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改善后效益分析
定排计算：
定排管道DN40，在0.8MPa的压力下每小时流量大约 25吨的高温水；
（1）阀门开度小的危害 阀门开度太小，连排污水不能及时从连排扩容器中排出，会影响连
排污水的闪蒸利用。 （2）阀门开度大的危害 阀门开度大，虽然能满足连排扩容器的闪蒸要求，但会造成连排污水
热量没有充分利用，造成很大的热量损失。 （3）阀门频繁调整的危害 频繁的调整阀门，容易造成损坏，加大了维护检修工作量，同时也增