数控机床维修 学习指南
FANUC 数控机床维修的基本知识
数控机床是一种典型的机电一体化产品，能实现机械加工的高速度、高精度和高自 动化，代表了机床的发展的方向。
国际信息处理联盟（IFIP）第五技术委员会对数控机床的定义是：数控机床是一个 装有程控系统的机床。该系统能够逻辑地处理具有使用号码，或其它符号编码指令规定 的程序。具体的说，将刀具移动轨迹等加工信息用数字化的代码记录在程序介质上，然 后输入数控系统，经过译码、运算，发出指令，自动控制机床上的刀具与工件之间相对 运动，从而加工出形状、尺寸与精度符合要求的零件，这种机床即为数控机床。
随机性故障，指数控机床有同样的工作条件下工作时只偶然发生一次或两次的故 障。此类故障的发生往往与安装质量、组件排列、参数设定、元器件品质、操作失误、 维护不当以及工作环境影响等诸多因素有关。例：①接插件与连接组件因疏忽未加锁， 印刷电路板上的元器件松动变形或焊点虚脱，继电器触点、各类开关触头因污染锈蚀、 直流电动机电刷不良等造成的接触不可靠。②工作环境温度过高、湿度过大、电源波动 与机械振动、有害粉尘与气体污染等原因均可引发此类故障。因此加强数控系统的维护
第二节 数控机床的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ靠性
一、可靠性的定义
可靠性是系统的内在特性，是衡量质量的重要指针。系统的可靠性是指在规定的工作 条件下，系统维持无故障工作的能力。所谓的规定的工作条件，是指设计时提出的该数控 机床的使用条件。
二、可靠性的衡量指针
可靠性的衡量指针有：平均无故障工作时间（MTBF）,平均修复时间(MTTR),有效度。 平均无故障工作时间指可修复产品的相邻两次故障间的系统工作时间的平均值。是衡
电气故障分为弱电故障和强电故障。弱电部分主要有 CNC 装置、PMC 控制器、CRT 显示器以及伺服单元、输入输出装置等电子电路。强电部分是指继电器、接触器、开关、 熔断器、电源变压器、电动机、电磁铁、行程开关等电气组件及其所组成的电路。这部 分故障十分常见，必须引起足够的重视。 2、系统故障和随机故障
数控机床维修基本知识
数控机床维修基本知识目录一、数控机床基础知识 (3)1.1 数控机床的定义与分类 (4)1.2 数控机床的工作原理 (6)1.3 数控机床的主要组成部分 (6)1.4 数控机床的精度和性能指标 (8)二、数控机床故障诊断与维修流程 (9)2.1 数控机床故障诊断方法 (10)2.2 数控机床维修流程 (11)2.3 维修过程中的注意事项 (12)2.4 维修后的验收与试运行 (14)三、数控系统维修 (15)3.1 数控系统的组成与功能 (16)3.2 数控系统的常见故障及处理方法 (18)3.3 数控系统的更新与升级 (19)3.4 数控系统的日常维护与保养 (20)四、电气系统维修 (21)4.1 电气系统的组成与功能 (22)4.2 电气系统的常见故障及处理方法 (24)4.3 电气系统的日常维护与保养 (25)4.4 电气系统的故障排查与修复 (27)五、机械部件维修 (28)5.1 机械部件的组成与功能 (29)5.2 机械部件的常见故障及处理方法 (30)5.3 机械部件的日常维护与保养 (31)5.4 机械部件的故障排查与修复 (32)六、数控机床维修工具与设备 (33)6.1 数控机床维修常用工具 (34)6.2 数控机床维修常用设备 (35)6.3 工具与设备的选购与使用 (36)七、数控机床维修安全规范 (37)7.1 维修过程中的安全操作规程 (38)7.2 维修现场的安全管理 (39)7.3 安全防护措施与应急预案 (40)八、数控机床维修培训与职业资格 (42)8.1 数控机床维修培训内容 (43)8.2 职业资格认证与要求 (44)8.3 维修人员的技能提升与职业发展 (45)九、数控机床维修案例分析 (47)9.1 数控机床维修实例介绍 (48)9.2 故障分析与解决思路 (49)9.3 维修经验与教训总结 (50)一、数控机床基础知识数控机床是一种通过数字指令来控制机床运动的自动化机床，它集通用性、高精度、高效率于一身，广泛应用于机械加工领域。
数控车床基本维修知识点
数控车床基本维修知识点随着科技的进步和工业的发展，数控车床在机械加工行业中占据着重要的地位。
作为一种高精度、高效率的机械设备，数控车床在生产过程中难免会遇到各种故障和问题。
因此，掌握一些数控车床的基本维修知识点对于维护设备的正常运行和提高生产效率至关重要。
一、电气系统维修在数控车床的使用中，电气故障是最常见的问题之一。
常见的电气故障包括电源故障、机器控制系统故障和电机故障等。
首先，我们需要检查电源线路是否接触良好，电源稳定并符合要求。
其次，检查机器控制系统的电路连接是否正常，电路板是否损坏或者短路。
最后，检查电机的供电和接线端子是否正常，以及电机是否正常工作。
如果发现电气故障，应及时修理或更换损坏的零件。
二、液压系统维修数控车床的液压系统用于实现对工件加工过程中的力和速度的控制。
常见的液压系统故障包括液压泵故障、液压管路泄漏和液压油污染等。
首先，我们需要检查液压泵是否正常工作，是否存在异响或漏油现象。
其次，检查液压管路的连接是否紧固，是否存在漏油现象。
最后，检查液压油是否干净、纯净，是否需要更换。
如果发现液压系统故障，应及时修理或更换液压元件。
三、传动系统维修数控车床的传动系统包括主轴传动、进给传动和刀具传动等。
常见的传动系统故障包括传动带松弛、传动皮带磨损和传动链轴断裂等。
首先，我们需要检查传动带和传动皮带的张紧度是否合适，是否松弛或磨损。
其次，检查传动链轴的磨损程度是否超过使用寿命。
如果发现传动系统故障，应及时调整张紧度或更换磨损的传动带、传动皮带或传动链轴。
四、冷却系统维修数控车床在实际加工过程中，需要通过冷却系统来降低工件和刀具的温度，以提高切削效率和保护设备。
常见的冷却系统故障包括冷却液不足和冷却装置损坏等。
首先，我们需要检查冷却液的供给是否正常，是否需要添加冷却液。
其次，检查冷却装置的冷却风扇是否正常工作，散热片是否存在堵塞或污垢。
如果发现冷却系统故障，应及时进行冷却液的补充或更换冷却装置。
数控机床维修实习指导(1)
课题一：数控机床步进驱动控制线路安装与检修一、实训目的通过教学，熟练掌握数控机床的步进进给控制系统的原理，并培养控制线路的安装与检修基本技能。
二、实训要求1、按教学安排进行操作，人人过关。
2、进行小组训练，各组中学生要互相帮助，共同研究，达到熟练掌握教学内容的目的。
3、要注意文明操作和用电安全，需在教师检查确认后方可通电试运行。
三、实训步骤1、教师讲解要求及操作方法。
2、学生分小组进行安装。
3、教师巡回指导。
4、通电试运行，有故障可用万用表进行检查和排除5、实训总结。
四、实训内容1、电路安装参见附图。
2、通电试运行。
3、进行驱动器的运行电流和速度的设定。
4、用万用表测量相关电压和信号，有故障时进行检修操作。
课题二：数控机床开机调试一、实训目的通过教学，了解机床开机时需要检查测试事项及操作方法，熟练掌握开机基本操作，为机床调试维修打下基础。
二、实训要求1、按教学安排进行操作，人人过关。
2、操作时注意观察，遇到紧急情况，要及时按下急停按钮，避免发生事故。
3、进行小组训练，各组中学生要互相帮助，共同研究，达到熟练掌握教学内容的目的。
三、实训步骤1、教师讲解要求及操作方法。
2、学生分小组进行操作训练。
3、教师巡回指导。
4、实训总结。
四、实训内容1、手动回参考点操作。
2、手动操作移动刀具。
（1）手动连续进给操作。
（2）单步进给操作。
（3）手摇脉冲发生器进给操作。
3、进给限位功能测试。
手动操作进给，并到达限位位置，出现报警停止，说明限位保护正常，然后消除报警。
课题三：数控机床参数的显示与设定一、实训目的通过教学，熟练掌握数控机床参数的显示和设定的基本操作，为机床调试和维修打下基础。
二、实训要求1、按教学安排进行操作，人人过关。
2、进行小组训练，各组中学生要互相帮助，共同研究，达到熟练掌握教学内容的目的。
3、要理解修改参数的含义。
三、实训步骤1、教师讲解要求及操作方法。
2、学生分小组进行操作训练。
3、教师巡回指导。
数控车床维修操作方法
数控车床维修操作方法
数控车床维修操作方法如下：
1. 车床维修前的准备工作：关闭电源，确保车床处于停止状态，并且拔掉所有的电源和连接线。
2. 审查车床的外观：检查车床是否有磨损、损坏或松动的部件。
如果有，需要及时更换或修复。
3. 清洁车床表面：使用清洁剂和刷子清洁车床表面，确保表面干净，无灰尘和油渍。
4. 检查液压系统：检查液压油的质量和油位。
如果液压油质量不良或油位过低，需要更换或添加液压油。
5. 检查传动系统：检查传动系统的皮带、链条和齿轮是否正常运转。
如果有松动或磨损，需要进行相应的调整或更换。
6. 校正零件位置：使用车床操作面板上的调整功能，校正各个零件的位置，确保其在正确的位置上。
7. 检查电气系统：检查电气系统的接线是否松动或损坏。
如果有问题，需要修
复或更换相应的电气元件。
8. 测试车床功能：重新连接电源和连接线，打开电源，进行功能测试。
确保车床能够正常工作。
9. 校准车床参数：根据车床的型号和使用要求，校准相应的参数，以确保车床的精度和性能符合要求。
10. 进行试车：开启车床，并进行试车。
观察车床的运作情况，并进行必要的调整和修复。
11. 清理和整理：完成维修工作后，清理和整理工作区，将工具和备件归位，并做好相应的记录。
以上是数控车床维修的基本操作方法，不同型号和品牌的车床可能存在一些差异，需要根据具体的车床使用说明书进行操作。
数控机床维修教案
数控机床维修教案一、教学目标：1.理解数控机床的基本原理和工作方式；2.掌握数控机床的维修常见故障；3.学会运用相应的维修方法进行数控机床的维修；4.培养学生的维修意识和动手能力。
二、教学内容：1.数控机床的基本原理和工作方式2.数控机床的维修应用技术3.常见的数控机床故障及解决方法三、教学过程：1.数控机床的基本原理和工作方式(1)基本原理：数控机床的工作原理是由计算机控制系统运算得出的控制信号，通过伺服系统控制各轴运动实现加工操作。
(2)工作方式：分为手动操作模式和自动操作模式，手动操作模式下由操作员手动控制机床的运动，自动操作模式则由计算机自动控制。
2.数控机床的维修应用技术(1)维修工具和设备的使用：包括基本的机械工具、电动工具以及特殊的维修设备；(2)维修资料的获取和使用：了解数控机床的维修手册和相关技术资料，学会查阅和使用；(3)维修方法和流程：学习并熟练掌握数控机床的常见故障排除方法和维修流程；3.常见的数控机床故障及解决方法(1)机床运动轴故障：包括伺服电机故障、传感器故障、行程开关故障等，解决方法是检查和更换故障元件；(2)控制系统故障：主要是数控系统的故障，需要使用专业的维修设备来排查和修复；(3)液压和气动系统故障：需要熟悉液压和气动系统的原理和工作方式，通过检查排查故障点并进行维修；(4)电气控制系统故障：学习电气控制原理，使用电气测试仪器进行故障排查和维修。
四、教学评估：1.学生能够正确理解数控机床的基本原理和工作方式；2.学生能够熟练使用维修工具和设备；3.学生能够查阅和使用维修资料；4.学生能够独立解决常见的数控机床故障。
五、教学总结：通过这堂课的教学，学生能够全面了解数控机床的维修方法和技术，并具备实际操作和维修数控机床的能力。
在实际工作中，能够解决常见故障，提高工作效率，提高设备的利用率，减少停工时间，以提高企业经济效益。
FANUC数控机床维修教程NEW
FANUC数控机床维修教程NEWFANUC数控机床是当今工业界广泛使用的一种自动化设备，它能够实现多轴控制和高精度加工，提高生产效率和质量。
然而，由于长期使用和不可避免的故障，维修是维持数控机床正常运行的重要环节。
本文将为大家介绍FANUC数控机床的维修教程。
1.故障排除当数控机床出现故障时，首先需要进行故障排除。
通过观察机床的运动情况、听取机床的声音以及检查操作面板上的错误指示灯，可以初步判断故障的原因所在。
2.维修工具准备在进行维修之前，需要准备一些常用的维修工具，如螺丝刀、扳手、电压表、电流表等。
这些工具能够帮助我们更方便地进行故障排查和维修。
3.机床保养机床保养是维持机床正常运行的重要一环。
定期对机床进行润滑、清洁和紧固工作，可以延长机床的使用寿命，减少故障的发生。
4.电气系统故障维修数控机床的电气系统是机床正常运行的关键部分。
在维修时，需要先检查电源线路是否正常连接，然后对各个电气元件进行检查。
如果发现电气元件出现问题，需要用万用表进行测试，并根据测试结果进行维修或更换。
5.传动系统故障维修传动系统是数控机床实现各轴运动的关键部分。
如果机床在运行中出现轴位置不准确、轴卡滞或轴运动不平稳等情况，就需要对传动系统进行故障排查和维修。
通常情况下，需要检查伺服电机、减速器、传动带等部件，并根据需要进行调整或更换。
6.程序故障维修数控机床运行的程序是由操作人员输入的。
当程序故障时，需要对程序进行检查和修改。
首先，检查程序是否符合机床的要求和功能。
如果程序没有问题，就需要检查程序输入设备和数控系统是否正常工作。
7.液压系统故障维修在数控机床中，液压系统主要用于实现机床上各个液压元件的运动。
当液压系统出现故障时，需要检查液压泵、液压阀、油管等部件，并进行维修或更换。
综上所述，FANUC数控机床的维修教程主要包括故障排除、维修工具准备、机床保养、电气系统故障维修、传动系统故障维修、程序故障维修和液压系统故障维修。
数控机床维修 学习指南
学习指南1.课程性质《数控机床维修》是数控设备应用与维护专业的核心课程之一，课程内容是根据国家制定的《数控机床装调维修工的职业标准》的职业要求所设，其教学内容源于行业岗位所需的相关理论知识和操作技能，使学习者基本掌握本专业就业岗位所需的相关专业知识和技能，是一门讲授数控机床维修技术的理实相结合的课程。
课程总学时为56学时。
2.课程定位课程授课对象主要以高中后学生为主。
《数控机床维修》课程的设计针对高级技能型人才培养目标，以能力为本位，以技能培养为核心，满足专业/岗位要求及人才培养目标的需求，提升学生综合素质，构建合理课程体系，体现“理实结合、工学结合、教、学、做一体化”教学模式。
3.课程目标学习本课程的主要目的是使学生比较全面和系统地掌握数控机床机械的装调与检测，数控机床典型故障诊断与维修，数控机床参数设置、PLC编程与调试等。
通过典型故障分析与维修，从简单到复杂使学生掌握数控维修的基本思路及方法。
学生在学习本课程后，可以为以后的专业课程学习打下良好基础；并为今后从事数控机床安装、调试、维修工作培养一定的专业能力和方法能力。
学习本课程的总体目标：1.锻炼学生电气识图能力2.提升学生电气控制过程分析能力3.培养学生实际动手操作能力4.赋予学生与人协作、交流沟通和评价能力5.引导学生获得数控维修的思路及方法能力6.训练学生数控机床机械装调与检测能力7.教授学生数控机床调试与运行能力4.几点建议①设定学习目标没有目标就没有方向，对于学习更是如此。
在学习每一模块、任务时可以给自己设定近期目标，到学期终设定远期目标，一步步实现，增加学习的动力与信心。
②端正学习态度脚踏实地，避免浮躁。
积极参加教学互动，敢于发表自己见解，锻炼分析问题和解决问题的能力。
③养成良好的学习习惯努力学习，勤于思考，不耻下问；主动学习，注意听课，掌握重点、难点，提高课堂吸收率；按照教学要求，加强作业习题练习；养成看书的习惯，搜集信息的习惯；多浏览相关的数控知识网站；关注数控机床行业的发展动态。
数控机床维修手册
数控机床维修手册一、引言数控机床是现代制造业中常用的设备之一，其维修保养工作对于保障生产效率和设备寿命具有重要意义。
本手册旨在为维修人员提供一份全面而实用的数控机床维修指南，帮助他们及时有效地解决机床故障，提高维修效率。
二、数控机床维修前的准备1. 安全第一在进行数控机床维修之前，维修人员应首先确保自身安全。
佩戴好个人防护装备，了解机床的工作原理和相关安全事项，并对维修工具进行必要的检查和维护。
2. 维修信息收集在进行维修之前，维修人员应尽可能了解数控机床的使用手册、维修记录和厂家提供的相关技术资料。
熟悉机床的结构、功能和工作原理，对于定位和解决故障将起到关键作用。
三、常见故障及解决方法1. 机床进给系统故障机床进给系统故障是数控机床维修中常见的问题之一。
可能的原因包括进给伺服电机故障、进给电机驱动器故障、传感器故障等。
维修人员可通过检查电气连接、更换故障元件以及重新调整参数来解决这些问题。
2. 主轴系统故障主轴系统故障会导致机床无法正常加工工件。
维修人员应检查主轴电机和主轴驱动器的工作状态，排除电气故障。
同时，还需对主轴的润滑系统进行检查和维护，确保主轴能够正常运转。
3. 自动换刀系统故障自动换刀系统故障是数控机床常见的问题之一。
维修人员需要检查刀库、刀柄、刀臂和换刀器的状态，确保其正常工作。
同时，还要检查刀具传感器和固定螺栓是否松动，以及刀具零部件的磨损情况。
4. 数控系统故障数控系统是数控机床的核心部件，其故障将直接影响机床的正常运行。
维修人员应检查数控系统的电源、接口、电缆和主板等元件，排除电气连接不良和元件损坏的可能性。
同时，根据数控系统的报警代码进行故障诊断和修复。
四、维修案例分析1. 案例一：一台数控车床出现进给速度不稳定的故障。
经过检查，发现进给伺服电机故障，维修人员及时更换了故障的伺服电机，重新设置了相关参数，问题得到解决。
2. 案例二：一台数控铣床的自动换刀系统出现卡刀的问题。
数控维修知识点总结大全
数控维修知识点总结大全数控维修是一项挑战性和高技能的工作。
在数控机床出现故障时，维修人员需要通过对机床进行仔细检查，找出故障原因并解决问题。
本文将介绍一些常见的数控维修知识点，帮助读者更好地了解数控维修的基本流程和技巧。
1. 电气知识数控机床的电气系统是其正常运行的基础。
维修人员需要了解电气知识，包括电路原理、电气图纸和线路故障排除。
电气故障是数控机床故障的常见原因之一，因此熟练掌握电气知识非常重要。
2. 机械知识数控机床的机械部件是其关键组成部分。
维修人员需要了解机械知识，包括机床结构、运动传动以及各种机械零件的功能和使用方法。
在机床故障排除过程中，维修人员需要对机床的机械部件进行仔细检查，找出机械故障原因并进行修复。
3. 数控系统数控系统是数控机床的核心。
维修人员需要了解数控系统的工作原理和操作方法，包括数控编程、参数设置、操作界面等。
当数控机床出现故障时，维修人员需要通过对数控系统的检查和调试，找出故障原因并解决问题。
4. 液压和气动知识液压和气动系统是一些数控机床的重要组成部分，比如数控车床和数控铣床。
维修人员需要了解液压和气动系统的工作原理，包括液压和气动元件的结构和使用。
当液压和气动系统发生故障时，维修人员需要进行系统检查，找出故障原因并进行修复。
5. 诊断和排除故障在数控维修过程中，诊断和排除故障是重要的一环。
维修人员需要通过仔细的观察和分析，找出故障所在，并制定相应的维修方案。
在诊断故障时，维修人员可以借助一些测试仪器和设备，如数控机床维修仪和故障诊断仪，以提高诊断效率。
6. 维护和保养数控机床的维护和保养是延长机床使用寿命和保证其稳定工作的重要措施。
维修人员需要定期对机床进行维护和保养，如清洁机床、润滑部件、检查紧固件等。
定期维护和保养可以减少故障发生的概率，保证机床的正常运行。
7. 安全知识数控维修工作有一定的风险，因此维修人员需要了解安全知识，包括使用个人防护装备、安全操作规程和事故应急处理等。
数控机床维修知识点
数控机床维修知识点数控机床是现代制造业中不可或缺的设备，它的维修和保养对于机床的正常运行至关重要。
下面将介绍一些数控机床维修的重要知识点，希望能帮助读者更好地了解和应对机床故障。
1. 传动系统传动系统是数控机床的重要组成部分，通常包括伺服电机、传动带、伺服放大器等。
在维修过程中，常见的问题之一是传动带的松弛导致机床运行不稳定，此时需要调整传动带的松紧度以确保其正常工作。
另外，伺服电机的故障也可能导致机床运行异常，维修人员需要检查电机的连接、供电电源等情况来排除故障。
2. 控制系统控制系统是数控机床的大脑，它包括数控装置和电气系统。
在维修过程中，经常会遇到控制系统出现故障的情况，例如数控装置无法正常启动、程序加载失败等。
这时，维修人员需要检查电源是否供电正常、数控装置的电缆连接是否松动，并对数控装置进行诊断和重装系统等操作，以解决故障。
3. 液压系统液压系统是数控机床的动力来源，它用于驱动机床的各个液压元件，例如液压缸、液压阀等。
当液压系统出现故障时，机床的工作将受到影响。
维修人员需要检查液压泵是否正常运转、油管是否泄漏等情况。
若液压系统出现问题，可能需要更换液压元件或修复液压管路，以确保机床的正常工作。
4. 加工精度数控机床的加工精度是影响产品质量的重要因素，而维修和保养对于确保机床加工精度的稳定性至关重要。
在使用过程中，机床的滑轨和导轨往往会因为磨损而影响加工精度，这时需要定期进行润滑和维护。
另外，数控机床的刀具也需要定期更换和调整，以确保加工的精度和质量。
综上所述，数控机床的维修和保养是确保机床正常工作和加工质量的关键。
维修人员需要具备扎实的机械和电气知识，熟悉机床的构造和工作原理，并能够熟练运用维修工具和设备。
除了上述的几个重要知识点，还需要掌握其他数控机床的维修技巧和方法，例如故障的排除和调试等。
只有具备全面的维修知识，才能保障数控机床的正常运行，并提高生产效率和产品质量。
总之，数控机床的维修是一项重要的工作，需要维修人员具备全面的知识和技能。
《数控机床故障诊断与维修》课程学习指南
《数控机床故障诊断与维修》课程学习指南《数控机床故障诊断与维修》课程单元学习指南项目一、认识数控机床维修维护本单元将通过了解数控机床的维修要求与特点、熟悉故障诊断与排除的基本方法等任务，达到掌握机床故障诊断与排除的基本方法的目标。
本单元的教学重点是数控机床的维修要求与原则；故障诊断与排除的基本方法。
推荐主要方法为问题引导法、案例法、演示法和小组协作学习法。
项目二、数控系统的故障诊断与维修本单元将通过完成数控系统起停回路的故障诊断与维修、CNC硬件与连接故障的排除、CNC操作编程故障的排除等任务，达到掌握全功能型数控系统硬件与连接故障诊断与排除、CNC操作编程故障的排除、数据备份的基本技能。
本单元的教学重点是运用原理法诊断排除全功能型数控系统硬件与连接故障；推荐主要教学方法为行动导向教学法。
项目三、进给运动的故障诊断与维修本单元将通过完成手动进给功能故障诊断与维修、回参考点功能故障诊断与维修等任务，达到掌握诊断与排除数控机床进给运动故障的基本技能。
本单元的教学重点是运用原理法、对调法、替换法、参数法等常用方法诊断排除数控机床进给运动故障；推荐主要教学方法为行动导向教学法。
项目四、主轴运动的故障诊断与维修本单元将通过完成主轴驱动硬件连接故障排除、伺服驱动的参数错误诊断与排除等任务，达到掌握诊断与排除FANUC-αi等串行主轴驱动装置故障的基本技能。
本单元的教学重点是运用原理法、替换法、参数法等常用方法诊断排除串行主轴驱动故障；推荐主要教学方法为行动导向教学法。
项目五、利用PMC程序进行机床故障诊断本单元将通过完成PMC硬件连接故障排除、利用PMC程序诊断与排除故障等任务，达到掌握利用PMC程序诊断与排除机床故障的基本技能。
本单元的教学重点是利用PMC程序诊断与排除机床故障；推荐主要教学方法为行动导向教学法。
项目六、机械传动装置的故障诊断与维修本单元将通过完成主传动系统的故障排除、进给传动系统的故障排除、自动换刀装置的故障排除等任务，达到掌握机械传动装置的常见故障诊断与维修的基本技能。
数控维修知识点总结图解
数控维修知识点总结图解数控机床作为现代制造业中不可或缺的设备，其控制系统的稳定性和正确性对生产效率和产品质量至关重要。
而对数控机床的维修与故障排除，更是一项重要的技术活动。
在这篇文章中，我们将对数控维修的知识点进行总结，并通过图解的方式进行说明，以便读者更好地理解。
第一部分：数控维修的基础知识在进行数控维修之前，我们首先需要了解一些基础知识。
首先是数控机床的结构图，如图1所示。
数控机床由机床本体、数控装置、执行机构和辅助装置等组成。
了解机床的结构能够帮助我们更好地理解维修过程中的各个模块和部件。
接下来，我们需要了解数控机床系统的工作原理。
数控机床通过数码控制器接收用户输入的程序，并通过控制电路将信号传递给执行机构，以实现工件的加工。
图2展示了数控机床系统的工作原理。
了解数控机床系统的工作原理能够帮助我们在维修过程中更快地找到故障所在。
第二部分：数控维修的常见故障及排除方法在日常的生产中，数控机床可能会遭遇各种故障。
本节将重点介绍数控维修中的常见故障及其排除方法。
1. 电源故障：当数控机床无法正常开启或工作过程中出现电源问题时，我们需要首先检查数控电源系统。
图3展示了数控电源系统的组成。
在排除电源故障时，我们需要逐个检查电源开关、保险丝和电源线路是否正常，以及电源模块是否存在故障。
2. 通信故障：数控机床与数控装置之间的通信出现问题时，往往会导致机床无法正常工作。
通信故障的排除需要检查数控装置和数控机床之间的通信线路，确保连接是否良好，并且检查通信接口是否出现异常。
图4展示了数控机床与数控装置之间的通信原理。
3. 传感器故障：传感器在数控机床的工作中起到了至关重要的作用，一旦传感器出现故障，机床的工作将受到严重影响。
在维修传感器时，我们需要检查传感器的供电是否正常，清洁传感器的接口和检查线路连接是否良好。
图5展示了传感器的类型及其在数控机床中的应用。
第三部分：数控维修的实用技巧在进行数控维修时，我们还需要掌握一些实用技巧。
FANUC数控机床维修教程NEW
FANUC数控机床维修教程NEW 第一章：基本维修知识1.1数控机床的组成和工作原理1.2常见的故障类型及原因1.3维修工具的选择和使用1.4安全操作规程第二章：故障诊断和排除2.1硬件故障的诊断和修复2.1.1主轴故障2.1.2伺服驱动器故障2.1.3伺服电机故障2.1.4控制系统故障2.1.5机械部件故障2.2软件故障的诊断和修复2.2.1程序错误2.2.2内存错误2.2.3接口错误2.2.4显示错误第三章：常见故障及处理方法3.1主轴故障的处理方法3.1.1主轴运转不正常3.1.2主轴过热3.1.3主轴噪音大3.1.4主轴异响3.2伺服驱动器故障的处理方法3.2.1伺服驱动器无法上电3.2.2伺服驱动器报警3.2.3伺服驱动器无法控制伺服电机3.2.4伺服驱动器过热3.3伺服电机故障的处理方法3.3.1伺服电机无法启动3.3.2伺服电机转速不稳定3.3.3伺服电机震动过大3.3.4伺服电机发热3.4控制系统故障的处理方法3.4.1控制系统死机3.4.2控制系统无法运行程序3.4.3控制系统运行程序时出现故障3.4.4控制系统通信故障3.5机械部件故障的处理方法3.5.1导轨故障3.5.2丝杠故障3.5.3机床底座故障3.5.4刀库故障第四章：维护保养4.1日常维护保养的方法和注意事项4.2定期检查和维护保养的内容和周期4.3润滑剂的选择和更换4.4清洁和防尘措施第五章：常见故障案例分析5.1故障案例分析及解决方案5.2故障预防和改进措施第六章：维修记录和报告编写6.1维修记录的重要性6.2维修记录的内容和格式6.3维修报告的编写方法第七章：维修技巧和经验分享7.1维修技巧的总结和分享7.2维修经验的积累和分享以上就是《FANUC数控机床维修教程（内部文件）》的大致目录，内容涵盖了数控机床维修的基本知识、故障诊断和排除、常见故障及处理方法、维护保养、故障案例分析、维修记录和报告编写、维修技巧和经验分享等方面。
数控维修实训指导书
数控维修实训指导书（v2017.1）项目一 FANUC Oi C/mate C数控系统的基本连接一、实训目的1、了解FANUC数控系统的各基本单元2、了解FANUC数控系统的硬件连接二、实训设备1、RS-SY-0i C/0i mate C数控机床综合实验系统。
三、基础知识目前FANUC出厂的0iC/0i-Mate-C包括加工中心/铣床用的0IMC/0i-Mate-MC 和车床用的0iTC/ 0i-Mate-TC，各系统一般配置如下：注意：对于0i Mate-C, 如果没有主轴电机, 伺服放大器是单轴型(SVU), 如果包括主轴电机，放大器是一体型(SVPM)。
1、FANUC Oi-C与FANUC 0I Mate-C系统构成：FANUC Oi-C系统可控制4个进给轴和一个伺服主轴（或变频主轴）。
它包括基本控制单元、伺服放大器、伺服电机等。
FANUC 0I Mate-C系统可控制3个进给轴和一个伺服主轴（或变频主轴）。
它包括基本控制单元、伺服放大器、伺服电机和外置I/O模块等。
FANUC 0i C/0i mate C控制单元接口见下图注意:１. FSSB 光缆一般接左边插口。
2 . 风扇，电池，软键，MDI 等一般都已经连接好，不要改动。
3. 伺服检测[CA69]不需要连接。
4. 电源线可能有两个插头，一个为＋24V 输入(左)，另一个为+24V 输出(右)。
具体接线为（1-24V,2-0V,3-地线）。
5. RS232 接口是和电脑接口的连接线。
一般接左边（如果不和电脑连接，可不接此线）。
6. 串行主轴／编码器的连接，如果使用FANUC 的主轴放大器，这个接口是连接放大器的指令线，如果主轴使用的是变频器（指令线由JA40 模拟主轴接口连接），则这里连接主轴位置编码器（车床一般都要接编码器，如果是FANUC 的主轴放大器，则编码器连接到主轴放大器的JYA3）。
7. 对于I/O Link［JD1A］是连接到I/O 模块或机床操作面板的，必须连接。
怎么学数控机床维修？
怎么学数控机床维修？一、数控维修概述维修内容和维修要求，故障的分类，故障检测，故障分析，故障诊断等，详见数控设备及其信号的特殊性；维修内容与现场维修要求；维修档案与维修的三个阶段；故障分类与主要故障；检测的难点二、数控机床的安装调试与维修管理三、数控机床的故障诊断与分析方法(一)数控系统故障诊断技术(二)数控系统故障诊断与排除的一般方法数控系统故障诊断与排除的一般方法方法有以下12种：1故障诊断的基本处理原则；2各类框图；3孤立体与独立单元分析法;观察检查法；4自诊断功能法；5PLC程序法；6接口信号分析法；7信号交换检查法；8修改状态识别法；9参数检查法；10功能程序测试法；11试探交换法；12测量比较法等。
(三)数控机床常见故障的诊断与排除1.排除干扰2.机床数控系统软件故障分析3.数控机床控制系统硬件故障分析4.PLC控制故障分析5.机床本体上电气故障分析6.伺服驱动系统故障分析7.主轴控制系统故障分析8.监测系统与反馈环节故障分析9.典型的CNC系统的故障分析听语音如何学好数控机床维修，数控维修都有哪些课程？2016-08-24 0 91数控机床维修课程分为两大类：电气方向和机械方向，电气方向包括：PLC、变频器等，机械方向包括：数控机床原理，数控机床的安装、调试、维修、改造等课程。
数控机床一般由输入输出设备、CNC 装置、伺服单元、驱动装置、可编程控制器、PLC及电气控制装置、辅助装置、测量机床本体、测量装置组成。
数控机床维修工作包括：设备管理、设备保养和故障维修。
一、数控维修概述维修内容和维修要求，故障的分类，故障检测，故障分析，故障诊断等，详见数控设备及其信号的特殊性；维修内容与现场维修要求；维修档案与维修的三个阶段；故障分类与主要故障；检测的难点；二、数控机床的安装调试与维修管理三、数控机床的故障诊断与分析方法(一)数控系统故障诊断技术(二)数控系统故障诊断与排除的一般方法数控系统故障诊断与排除的一般方法方法有以下12种：1故障诊断的基本处理原则；2各类框图；3孤立体与独立单元分析法;观察检查法；4自诊断功能法；5PLC程序法；6接口信号分析法；7信号交换检查法；8修改状态识别法；9参数检查法；10功能程序测试法；11试探交换法；12测量比较法等。
GSK 数控机床维修手册( 第四篇机床维修介绍)
4.1 机床连接图介绍 4.1.1 系统连线图 ……………………………………………………………………………………？ 4.1.2 接口说明…………………………………………………………………………………………？ 4.1.3 接口信号定义及连接 ……………………………………………………………………………？
3.3 主轴故障分析…………………………………………………………………………………………………………………………………？ 3.5 维修案例分析……………………………………………………………………………………………？
3.5.1 启动主轴电源跳闸………………………………………………………………………………？ 3.5.2 正转跳闸，反转、高、低速正常使用……………………………………………………………？ 3.5.3 反转跳闸，正转、高、低速正常使用……………………………………………………………？ 3.5.4 启动高速跳闸，但正转、反转、低速正常使用…………………………………………………？ 3.5.5 启动低速跳闸，但正转、反转、高速正常使用…………………………………………………？ 3.5.6 启动主轴，主轴不旋转…………………………………………………………………………？ 3.5.7 停主轴时电源跳闸………………………………………………………………………………？ 3.5.8 主轴变频功能无效………………………………………………………………………………？ 3.5.9 变频主轴启动、停止时间过长…………………………………………………………………？ 3.5.10 主轴启动、停止变频器出现过电流报警………………………………………………………？ 3.5.11 变频主轴刹车时间过长………………………………………………………………………？ 3.5.12 主轴转速不对…………………………………………………………………………………？ 3.5.13 主轴转速不对，输入与实际显示转速波动大…………………………………………………？ 3.5.14 车螺纹乱牙……………………………………………………………………………………？ 3.5.15 加工螺纹螺距不对……………………………………………………………………………？ 3.5.16 加工螺纹大小头………………………………………………………………………………？ 3.5.17 加工螺纹光洁度不好 ，毛刺多………………………………………………………………？ 3.5.18 主轴自动换档 M43 换档正常,但 M41、M42 都不能正常换档…………………………………？ 3.5.19 气压卡盘夹紧时主轴不转，放松时候主轴转…………………………………………………？ 3.5.20 按主轴正转键时，主轴停止；按主轴停止键时，主轴正转……………………………………？
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学习指南
1.课程性质
《数控机床维修》是数控设备应用与维护专业的核心课程之一，课程内容是根据国家制定的《数控机床装调维修工的职业标准》的职业要求所设，其教学内容源于行业岗位所需的相关理论知识和操作技能，使学习者基本掌握本专业就业岗位所需的相关专业知识和技能，是一门讲授数控机床维修技术的理实相结合的课程。
课程总学时为56学时。
2.课程定位
课程授课对象主要以高中后学生为主。
《数控机床维修》课程的设计针对高级技能型人才培养目标，以能力为本位，以技能培养为核心，满足专业/岗位要求及人才培养目标的需求，提升学生综合素质，构建合理课程体系，体现“理实结合、工学结合、教、学、做一体化”教学模式。
3.课程目标
学习本课程的主要目的是使学生比较全面和系统地掌握数控机床机械的装调与检测，数控机床典型故障诊断与维修，数控机床参数设置、PLC编程与调试等。
通过典型故障分析与维修，从简单到复杂使学生掌握数控维修的基本思路及方法。
学生在学习本课程后，可以为以后的专业课程学习打下良好基础；并为今后从事数控机床安装、调试、维修工作培养一定的专业能力和方法能力。
学习本课程的总体目标：
1.锻炼学生电气识图能力
2.提升学生电气控制过程分析能力
3.培养学生实际动手操作能力
4.赋予学生与人协作、交流沟通和评价能力
5.引导学生获得数控维修的思路及方法能力
6.训练学生数控机床机械装调与检测能力
7.教授学生数控机床调试与运行能力
4.几点建议
①设定学习目标
没有目标就没有方向，对于学习更是如此。
在学习每一模块、任务时可以给自己设定近期目标，到学期终设定远期目标，一步步实现，增加学习的动力与信心。
②端正学习态度
脚踏实地，避免浮躁。
积极参加教学互动，敢于发表自己见解，锻炼分析问题和解决问题的能力。
③养成良好的学习习惯
努力学习，勤于思考，不耻下问；主动学习，注意听课，掌握重点、难点，提高课堂吸收率；按照教学要求，加强作业习题练习；养成看书的习惯，搜集信息的习惯；多浏览相关的数控知识网站；关注数控机床行业的发展动态。
④掌握好的学习方法
掌握“三先三后”的学习方法，先预习后听课，先复习后写作业，先思考后再提问；加强与教师、同学之间的交流；增加下企业学习、参观、实践的机会。
⑤培养职业素养
培养理论设计能力、实训动手能力，提高职业应用技能，掌握一技之长。
⑥提高意志力
学习是一项非常繁重的工作，遇到困难不要轻易放弃，多与积极向上的人交流，体验成功的快乐。