井控设备检查要点

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钻井设备检查要点

钻井设备检查要点

钻井设备检查要点1. 检查井架和井口设备:包括井口护栏、井口防喷壁、井架支撑结构等,确保其完好无损,符合安全要求。

2. 检查钻机主体:包括井架、钻杆、液压系统等,检查有无渗漏、损坏等情况,以及各部位的连接是否牢固。

3. 检查钻头和钻具:检查钻头的磨损情况,以及各种钻具的连接是否完好,有无裂纹、断裂等情况。

4. 检查钻井液循环系统:包括泥浆箱、泥浆泵、搅拌器等设备,确保其运转正常,无堵塞或泄漏情况。

5. 检查安全防护设施:包括灭火器、安全绳、安全帽等,确保施工人员能够正常使用并及时使用。

6. 检查电气系统:包括电源线路、开关箱、照明设施等,确保其正常运行,无漏电、短路等情况。

在进行钻井设备检查时,必须要严格按照相关的检查程序和规范进行操作,确保每一项检查都得到仔细的检查和确认。

只有做好了钻井设备的全面检查,才能够保障钻井作业的安全和高效进行。

很好,以下是继续的内容:7. 检查井口安全设备:确保井口附近的安全设备齐全,如警示标识、防护栏杆、安全绳索等,以预防意外事故的发生。

8. 检查钻井作业环境:包括井场周围的地势情况、是否有易引发事故的隐患,例如坡度大、易滑动的地面等,确保施工环境安全。

9. 检查设备的操作手册和维护记录:查验设备的操作手册和维护记录是否齐全,是否有相关的维护记录和维修情况,以了解设备的维护状况和历史。

10. 检查各种传感器和监测设备:包括深度传感器、压力传感器、温度传感器等,确保监测设备准确可靠,以便实时监控钻井作业的参数和安全情况。

11. 检查润滑和冷却系统:包括钻杆的润滑系统、液压系统的冷却系统,确保润滑和冷却系统运行正常,保障设备的稳定运行。

12. 检查设备固定和安装:确保设备安装牢固,各部位连接紧固,无松动、脱落现象。

进行完以上的检查后,还要记录每一项检查的结果,以备日后的参考和核查。

同时,有问题的设备要及时进行修理和更换,保障设备在施工过程中的可靠性和安全性。

除了日常检查外,还需要定期对钻井设备进行全面的维护和检修,以保证设备处于最佳的工作状态。

井控设备维护保养及检验

井控设备维护保养及检验
下的性能表现
耐磨损测试:测试 设备在不同磨损条
件下的性能表现
温度测试:测试设 备在不同温度条件
下的性能表现
安全性测试:测试 设备在安全方面的
性能表现
安全标准检查
01
检查设备是否 满足安全标准
02
检查设备是否 经过安全认证
03
检查设备是否 按照安全规定
进行操作
04
检查设备是否 定期进行安全
检查和维护
设备状态评估
01
检查设备外 观:是否有 破损、锈蚀、 变形等情况
02
检查设备性 能:是否正 常工作,是 否有异常噪 音、振动等 情况
03
检查设备参 数:是否在 正常范围内, 是否有异常 波动等情况
04
检查设备安 全:是否有 安全隐患, 是否符合安 全标准等情 况
注意事项
操作规范
操作前,仔细阅读设 备说明书,了解设备 结构和工作原理
定期检查设备
5 安全防护装置, 确保无失效、 损坏等情况
定期检查设备
6 操作规程,确 保无违规操作 等情况
更换易损件
定期检查易损件的 磨损情况
更换易损件时,注 意操作规范,避免 损坏其他部件
及时更换磨损严重 的易损件
更换后的易损件, 应进行性能测试, 确保其正常工作
清洁与润滑
1
定期清洁:保 持设备表面清 洁,防止灰尘
和污垢堆积
3
润滑油更换: 定期更换润滑 油,保持设备
润滑良好
2
润滑油选择: 选择合适的润 滑油,保证设
备正常运转
4
清洁方法:采 用正确的清洁 方法,避免对 设备造成损坏
检验
设备性能测试
压力测试:测试设 备在压力条件下的

井控检查重点项点

井控检查重点项点

井控检查重点项点井控检查注意事项一、井控设备1、管汇闸门冬季开关状态:除2#3#闸门关闭外,其余闸门状态全开。

闸门要勤保养、灵活好用,回旋1/2或1/4圈。

2、螺栓紧固两头一致,双公短节不能超过2扣3、泥浆回收管线统一采用软管连接,入罐处采用法兰连接,(位置在除气器上游)不能存在由壬连接,软管中间处卡地锚固定,整拖井采用六米管线+软管固定。

4、液控房气动泵要连接好气源(管具安装、井队提供1寸气源公扣接头)4、钻台面要有顶开装置的回压凡尔和旋塞,放置明显处,红漆标示好5、手动锁紧杆要伸出帆布外,标示牌清楚,固定好,50型或70型井架手动锁紧杆伸不出来的要在底座上安装梯子,以便操作。

6、所有固定都要上下垫胶皮,不能铁碰铁7、泥浆除气器排气管线要接到循环池8、压井管汇“S”弯管不能电焊、卡地锚固定牢,所有内防喷管线、主体、螺栓不能电焊9、吹管汇水的接头要接在压井管汇上10、放喷管线丝扣要紧固好、接出井场,防喷钻杆紧固牢、保养好、位置合适11、液面报警器调节好有刻度,液面标尺装好,重泥浆储备足、防沉淀、标识好12、节流管汇要有小量程压力表、各个合格证配备齐全二、资料1、上级文件:907号文件、279号文件、管理局井控细则、公司井控领导小组、渤海井控细则2、口井的防喷应急预案、特殊地层、复杂井控应急预案3、钻开油气层申报书4、井控证没过期的18个以上,台账建立好5、井队的井控领导小组张贴上墙、井控岗位职责(值班房)6、“四、七”动作大表、施工、井控大表张贴上墙,曲线及时跟踪(值班房)7、设备保养牌、手轮编号标注好8、井控设备交接书、合格证收集全9、防喷演习记录四对口、次数齐全(每月12次,钻到油气层前加2次)10、设计会签单齐全、开钻会签单齐全(二、三开)11、泥浆班报表4小时一次全套性能、坐岗记录井深、泥浆曲线大表及时跟踪12、坐岗房张贴《坐岗须知》和《坐岗制度》,三标房张贴《井控十七项管理制度》13、井控设备安装责任卡填好(井控档案)14、井控数据牌填好15、井控档案填写规范:试压介质:清水,试压人:技术员,设备交接人填写全,防喷演习记录:起下钻状态要清楚(不要写起下钻)讲评要实际,。

钻井安全设施检查十项内容范本

钻井安全设施检查十项内容范本

钻井安全设施检查十项内容范本钻井安全设施的检查是确保作业过程中的安全的重要一环。

以下是一个钻井安全设施检查的十项内容的范本,供参考。

一、井场安全环境检查1. 检查井场周边是否存在危险物品,如易燃易爆物品、酸碱等有害物质,是否有威胁井场安全的隐患。

2. 检查井场地面是否平整,是否有杂物堆放、坑洼等,以防工作人员滑倒或受伤。

3. 检查井场是否有明显标识,如安全标识、危险区域标识等,以便工作人员识别隐患,采取相应的措施。

二、井口区域安全设施检查1. 检查井口区域是否建立了防护栏杆,以防工作人员误落井口。

2. 检查井口井盖是否完好,有无松动或损坏现象,确保井口的安全关闭。

3. 检查井口附近是否安装了手动或自动安全阀,以便在危险情况下及时切断井口与地面之间的联系。

三、井身安全设施检查1. 检查井身是否安装了紧急止水装置,以便在井口发生泥浆喷发等紧急情况时,能够迅速切断井身的防喷设备。

2. 检查井身是否安装了防喷喇叭和喷射泥浆杆,以保护井架人员的安全。

3. 检查井身是否安装了防雷装置,以防止井身遭受雷击。

四、钻头和钻具安全设施检查1. 检查钻头和钻具的质量,确保符合国家安全标准,避免发生断裂等意外。

2. 检查钻具和钻杆的连接是否牢固,有无松动现象,以防止钻具脱落伤人。

3. 检查钻具和钻杆的表面有无明显的腐蚀、裂纹等缺陷,以确保使用的钻具完好无损。

五、井控设备安全设施检查1. 检查井控设备的绝缘性能,确保设备运行时不会发生漏电等危险。

2. 检查井控设备的电源线路是否接地良好,以防止电击事故。

3. 检查井控设备的运行状态是否正常,如传感器、阀门等是否灵敏可靠,以确保井控系统的正常操作。

六、防火设施检查1. 检查井场周边是否设置了灭火器或灭火泵等消防设备,以便在发生火灾时及时扑灭。

2. 检查井场是否设置了容易燃烧的物品,如油料、塑料等,以防止火灾的发生。

3. 检查井口附近是否设置了喷淋设备,以便在发生火灾时能够及时进行扑救。

井控设备常见问题及检测维修方法分析

井控设备常见问题及检测维修方法分析

井控设备常见问题及检测维修方法分析摘要:近年来,在我国经济实力逐渐壮大的背景下,国内诸多领域获得良好发展的同时,对于石油能源的需求量逐渐增大,从而促进了我国石油行业的迅猛发展。

社会经济的发展使石油勘测开采工程的规模越来越大、数量越来越多,而井喷事故的发生次数也在增加。

为了解决这一问题,本文对井控设备投入使用后可能出现的问题展开了分析,并给出了针对性的解决策略。

关键词:井控设备;问题;检测维修方法引言在我国,经济社会的进步,一定程度上推动了石油工业的发展,石油作为一种不可再生资源,想要发挥其有效作用,就要重视油田的开发和利用,而油田井下作业离不开井控技术的应用。

1井控设备常见问题1.1井控设备管理权责不明近年来,井喷事故频繁较多,险情也日益突,这也在一定程度上表明当前井控设备管理工作中存在的问题。

在日常工作管理期间,做到操作流程达标、执行力度严格、隐患问题及时排查、设备管理严格把控、事故问责和处理完善落实。

在当下的实际形势中,相关企业在井控设备管理上仍然存在避重就轻的问题,其大多是过分强化意识理念和形式作业,并未将责任落实看作重点工作。

1.2气动试压泵的配置低对于气动试压泵的配置方面,只能从试压泵的压力表中获取数据,进而判断压力的上下幅度,这种形式对数据的精确度不标准,而且没有配置相应的打印设备,对数据信息不能完整地记录,没有办法进行存档等工作,在未来的工作中,对工作成果以及遇见的障碍不能有效的记载经验。

对压力的监控没有配置一些电子设备,仍需要人工对试压工艺进行测试工作,为工作人员增加了工作时长,并且这种形式的配置安全性能不高。

2井控设备检测维修方法2.1健全以管理人员文化素养素为基础的井控设备管理责任体系实际操作和管理水平是基础内容,借助进一步分析、研讨井控设备培训机制,并组织员工进行案例分析、情景模拟、现场检验、问题探索讨论等交叉培训模式。

与此同时,开展比较式培训方案,不能光满足理论,更应该向实际解决问题的角度出发,进而全面积累经验,将井控培训知识和经验高效地传达到基层员工中,与此同时增强基层作业队、团队及工区项目等多个层次的井控管理和实际操作能力。

井控设备的日常检查

井控设备的日常检查

井控设备的日常检查井控日常检查是钻井过程中的重要组成部分,在开钻前或施工过程中,对井控设施及所需材料等进行日常检查,对检查情况进行详细的记录并由主管领导签字验收。

井控日常检查的内容主要包括:1.井控设备配套情况检查首先依据钻井工程设计对井控设备配套进行检查。

对液控系统应检查控制系统的型号是否能够满足作业过程中对井的控制要求,检查环形防喷器、储能器及管汇的压力情况,油箱的容量、液面、储能器的预充压力是否符合要求。

检查防喷器组的情况,包括自封头、环形防喷器、半封闸板防喷器、全封闸板防喷器的规格,开关位置,测试压力(低/高),关闭所需的油量,关闭所需的时间。

防喷器配套装置,包括液控阀、放喷阀、压井管线单向阀、压井管线阀、节流管汇、放喷管汇、压井管线、旋塞阀、管柱内防喷器以及循环头等,应检查其规格、压力测试情况。

2.主要设备及配套装置检测情况检查防喷器设备及配套装置在整体安装后,要对检测情况进行检查,检查内容包括:(1)放喷管汇是否进行过压力测试。

(2)放喷管汇的各阀是否进行过单独试压。

(3)各阀的开关是否灵活。

(4)是否打开放喷阀对调节阀体进行过测试。

(5)对防喷器液压控制管线进行详细的检查,是否有漏失。

(6)所有备用管线及阀是否无堵塞,并进行了试压。

(7)没用的操作阀是否关闭或断开。

(8)是否安装了手动锁紧杆和手轮。

(9)所有的操作阀是否加以标记。

检查储能器中是否储存足够的压力和液量。

通常储能器的容量应大于关闭防喷器组中全部防喷器所需液量的1.5倍,检查启动储能器的电泵或气泵是否工作正常,是否对储能器的充压时间做了记录,并按厂家提供的数据检查防喷器的关闭时间、储能器的充压时间。

3.套管压力测试情况检查在井下作业中,对套管压力测试情况检查的内容包括:测试时井内修井液的密度是否满足井控设计的要求,测试时施加的压力是否达到了标准要求,测试的套管长度是否符合井控设计要求,井中最弱套管承压强度是否能满足井下作业的要求,稳压时间是否符合标准等。

钻井安全设施检查十项内容

钻井安全设施检查十项内容

钻井安全设施检查十项内容钻井安全设施是保障钻井施工过程中人员安全的重要设备,对钻井作业的安全进行检查和维护是非常重要的。

以下是钻井安全设施检查的十项内容。

1. 钻井平台结构检查:检查钻井平台的结构完整性和稳定性,确保其能够承受钻井设备和作业人员的重量和压力。

2. 钻井井口围栏检查:检查钻井井口周围的围栏是否完好,围栏的高度和稳定性是否符合安全要求,以防止人员误入井口造成事故。

3. 爬梯和踏板检查:检查钻井井口附近的爬梯和踏板是否牢固、完好,并且没有滑动或松动现象,以确保人员上下钻井平台的安全。

4. 钻井井口安全距离检查:检查钻井井口附近是否设置了安全距离标志,并且是否与周围的建筑物、设施、管线等保持足够的距离,以减少钻井过程中的危险。

5. 钻井控制间安全检查:检查钻井控制间的逃生通道是否畅通、灭火器是否可用,紧急按钮是否正常,以确保在紧急情况下人员能够快速撤离和采取相应的安全措施。

6. 钻井液循环系统检查:检查钻井液循环系统的泵、搅拌器、过滤器等设备是否正常工作,流程是否符合要求,确保钻井过程中的液位和压力控制在安全范围内。

7. 钻井装备检查:检查钻井设备、钻头、钻杆、钻铤等是否完好,有没有裂纹、变形等情况,确保设备的质量和可靠性。

8. 钻井井筒安全设施检查:检查钻井井筒的防喷器、消音器、钻井井眼等安全设施是否完好,是否堵塞,以防止井喷、漏油等事故的发生。

9. 钻井过程监控系统检查:检查钻井过程监控系统的仪表、显示屏、报警系统等是否正常工作,确保及时发现钻井过程中的异常情况并采取相应的措施。

10. 钻井现场作业人员培训和安全意识检查:检查现场作业人员是否经过相关培训,是否具备必要的安全意识和应急处理能力,以保障钻井作业的安全进行。

以上是钻井安全设施检查的十项内容,通过对这些内容的检查和维护,可以有效避免钻井作业过程中的事故和风险。

井控管理检查内容

井控管理检查内容

井控管理检查内容一、前言为了保证油井的稳定性和安全性,需要加强井控管理的检查,对于巡检人员应该严格执行检查标准,确保所有设备和程序的可靠性和完善性。

本文将从流程、设备、安全和记录四个部分来介绍井控管理检查内容。

二、流程2.1 工作票工作票是完成井控管理的必要文书,它记录了作业工人的任务和完成细节,例如井深、井口温度、作业时间等信息。

因此,在巡检过程中需要检查工作票的标准化填写情况,例如,填写是否准确、是否有签名和批准,并核对员工的工作任务是否与工作票相符。

2.2 接班人看板接班人看板用于确保设备在交接班时得到完整记录。

巡检人员需要验证看板是否有记录,在看板上确认负责人签名、井口温度和井深度等参数,同时在巡检表格上做好记录。

2.3 油井作业程序油井作业程序是各种井控设备在不同情况下的数控操作程序,巡检人员必须跟进实际情况检查井控位置是否正确、工作状态是否正常、水流和油压是否符合标准等等,确保一切都处于预期的工作状态。

三、设备3.1 油井设备油井设备是实现井控管理的重要构成部分。

巡检人员应查看设备的状态、类型、口径和数量,检查设备的操作是否有效、维护记录是否存在,并做好记录。

每一项设备都被视为整个控制系统的重要组成部分,因此需要尤为关注。

3.2 仪器设备仪器设备是井控管理的关键点,巡检人员必须对仪器设备进行全面检查,包括检查设备是否启动、仪器读数是否正常以及设备的存储、校准和维护情况等,以确保控制系统的正确性和准确性。

此外,人员也应注意卫生情况,确保设备清洁,没有残留物等。

四、安全4.1 人员安全在井控管理流程中,人员安全是最重要的关注点,巡检人员必须检查安全措施是否有效执行,例如是否启用安全闸门、所有工人穿戴护具等。

此外,员工需要注意是否进行标准化培训并严格按规定行动,以最大程度地降低人员安全风险。

4.2 设备安全设备安全是针对设备本身的一项管理措施。

巡检人员需要检查设备是否符合标准安全等级,包括是否有电缆保护套、安全支架和隔离器等,并定期进行维护和检查,以确保设备处于最佳状态。

工程井控现场安装检查标准

工程井控现场安装检查标准

工程井控现场检查标准一、现场摆放1、值班房、库房、化验房、录井房、地质房、油管、配电房、发电房距井口大于30m。

2、油罐距发电房大于20m、距放喷管线大于3m,水罐距放喷管线大于2m、距井口小于30m必须防爆,消防房位于发电房附近,野营房置于井场边缘50m以外的上风处,锅炉房距井口大于50m季节风上风位置。

二、井控检查安装注意事项1、紧急集合点摆放必须双项(两个风向)并且要有风向标。

2、测斜房必须正对井口,值班房摆放在测斜房旁边,值班房上方要有探照灯要求专线。

3、远程控制台位于井架大门左侧,距井口大于25m,电路要求专项从发电房或配电房引出。

油量、压力符合要求,手柄位置处于开关状态挂牌清晰,备用手柄处于中位挂牌准确,气泵可正常运转,气源从气源房单独接出并控制,控制司钻控制台开关处于开位,压力表要有检测合格证(半年一检)要求专项照明灯,照明灯要好用防爆,控制台下方要求垫防渗布,控制台周围2米无障碍物,周围10m内不得有易燃易爆腐蚀物品,保持控制台卫生。

4、液控管线要使用专用管排架,距放喷管线大于1m,必须有标准的过桥,液控管线必须完好无漏油,快速接头不能被过桥掩盖,与井架接触面垫绝缘胶皮。

5、放喷管线不允许现场焊接与节流、压井管汇连接口必须基墩固定,每隔10-15m要求基墩固定,放喷口、放喷管线转弯处要求双基墩双卡子固定,备冒要求齐全,放喷口要求有防火墙、风向标、双项点火装置(距离与放喷口大于10m)要有放喷坑容积大于200m3,管线出口处距各种设施不小于50m,基墩要求800mm*800mm*800mm,放喷管线与井架底座固定要牢固,卡子要求标准化,垫好绝缘胶皮。

6、防喷器固定要使用16mm钢丝绳对角绷紧固定,要求每个固定3个卡子,间距10cm,套管头要有合格证,安装压力表,方井要求有操作台,保持方井清洁,挡泥伞要安装标准,手动锁紧杆手轮必须接出井架,手轮较高时要有操作台,并且要有计数器,目视化管理,手动锁紧杆支架要规范,防喷器上的液控管线接口面向绞车一侧,要安装耐磨装置,螺栓上扣均匀。

井控检查细则常见问题

井控检查细则常见问题

表1钻井井控现场检查表
续表1钻井井控现场检查表
续表1钻井井控现场检查表
15.远程控制台周围环境、人行通道情况有杂物,卫生差。

续表1钻井井控现场检查表
5.全套设备的卫生情况
续表1钻井井控现场检查表
表2井控九项管理制度(在钻井队)检查表
单位:井号:日期:检查人:
续表2井控九项管理制度(在钻井队)检查表
续表2井控九项管理制度(在钻井队)检查表
表3井控设计、资料、(欠)平衡压力钻井、应急预案检查表
单位:井号:日期:检查人:
4.井队值班房内是否张贴有关管理制度;井控设计大表;施工大表;泥浆
曲线表
续表3井控设计、资料、(欠)平衡压力钻井、应急预案检查表。

井控设备维护保养及检验讲义

井控设备维护保养及检验讲义

井控设备维护保养及检验讲义1. 井控设备维护保养的重要性井控设备是石油行业中非常关键的设备之一,它们用于监控和控制油井的运行状态,保证油井的正常运转和生产。

井控设备的维护保养工作对于延长设备使用寿命、减少故障发生以及提高生产效率非常重要。

正确的维护保养可以减少设备故障的发生,提高设备的可靠性和稳定性。

同时,定期的保养还可以发现潜在的问题并进行修复,防止设备故障的扩大和影响生产。

2. 井控设备的常见问题及维护方法2.1. 电气部分问题及维护方法2.1.1. 接线端子松动接线端子松动是井控设备中常见的问题之一,它可能会导致电气连接不良,甚至断开。

为了确保设备的正常运行,需要定期检查接线端子,并进行紧固。

2.1.2. 电缆磨损长时间使用后,电缆可能会出现磨损或老化的现象。

这可能导致电气连接不良或者短路。

定期检查电缆的状态,及时更换磨损严重的电缆,可以有效预防故障的发生。

2.1.3. 开关状态异常开关状态异常可能是由于接触不良或电器元件损坏所致。

维护人员需要定期检查设备开关的状态,并进行清洁和更换损坏的元件。

2.2. 机械部分问题及维护方法2.2.1. 油泵故障油泵是井控设备中的重要部件,常见的故障包括泵体漏油、轴承损坏等。

维护人员需要定期检查油泵的工作状态,检查泵体是否有漏油现象,及时更换损坏的轴承。

2.2.2. 阀门堵塞井控设备中的阀门可能会因灰尘、沉淀物等原因而堵塞。

堵塞的阀门会影响设备的控制效果。

定期清洁阀门,及时排除堵塞,可以确保设备的正常运行。

2.2.3. 输油管道老化输油管道长时间使用后可能会出现老化,管道壁厚度减少,甚至出现裂纹。

维护人员需要定期检查输油管道的状态,及时更换老化严重的管道,防止油泄露和事故的发生。

3. 井控设备的定期检验除了日常的维护保养工作,井控设备还需要定期进行检验。

这是为了确保设备仍然符合安全要求,发现并修复潜在的问题。

3.1. 电气安全检查定期进行电气安全检查,包括对设备的接地系统进行检查,检查电气设备的绝缘状况,以及检查电气接线的连接是否良好。

井控设备维护保养及检验

井控设备维护保养及检验

定期保养
定期检查:检查设备各部件是否正常工作,有无损坏或磨损 定期润滑:定期对设备进行润滑,保持设备运转顺畅 定期清洁:定期对设备进行清洁,保持设备清洁卫生 定期更换:定期更换易损件,保证设备正常运行
特殊保养
定期检查:定 期对井控设备 进行检查,确 保其正常运行
清洁保养:定 期对井控设备 进行清洁保养, 保持其清洁度
检查设备检验报告:查看设备的检验报告,了解设备的检验情况和检验 结果
检验的周期和标准
定期检验:根据设备使用频率和维护情况,制定合理的检验周期 检验标准:根据国家或行业标准,制定具体的检验项目和标准 检验内容:包括设备外观、性能、安全性等方面的检验 检验记录:对每次检验的结果进行记录,便于追踪和管理
05
井控设备常见问题 及处理
常见问题分析
操作不当:操作人员操作不 当,导致设备损坏
设备老化:设备使用时间过 长,导致性能下降
维护不足:设备维护不及时, 导致设备性能下降
环境因素:恶劣环境对设备 造成损害,如高温、高压等
问题处理方法
检查设备是否正常工作,如有异常及时维修或更换 定期进行设备维护保养,确保设备性能稳定 遇到问题时,及时向专业人员寻求帮助 做好设备使用记录,便于发现问题和及时处理
单击此处添加副标题
井控设备维护保养 及检验
汇报人:
目 录 CATALOG
01
单击此处 添加目录标题
04井Leabharlann 设备的检验02井控设备概述
03
井控设备的维护保 养
05
井控设备常见问题 及处理
06
井控设备维护保养 及检验的优化建议
01
添加章节标题
02
井控设备概述
井控设备定义

井控设备维护保养及检验

井控设备维护保养及检验
井控设备维护保养及 检验
演讲人
目录
01. 井控设备维护保养 02. 井控设备检验 03. 井控设备常见问题及处理 04. 井控设备安全管理
1
井控设备维护保 养
定期检查
01
定期检查时间:每月一次 或每季度一次
02
检查内容:设备外观、运 行状态、安全装置等
03
检查方法:目测、听诊、 仪表检测等
04
操作不当:操作人员操作不当, 02 导致设备损坏或性能下降
维护不足:未按照规定进行定期 03 维护,导致设备性能下降
环境因素:恶劣环境导致设备性 04 能下降或损坏
故障原因分析
设备老化:长期使用导致设备 性能下降,容易出现故障
A
维护不足:未按照规定进行定 期维护,可能导致设备故障
C
B
操作不当:操作人员操作失 误,可能导致设备故障
检验方法
外观检查:检查设 备外观是否完好, 有无破损、锈蚀等
情况
安全测试:对设备 进行安全测试,检 查其安全性能是否
符合标准要求
功能测试:对设备 进行功能测试,检 查其性能是否正常
精度测试:对设备 进行精度测试,检 查其精度是否符合
标准要求
压力测试:对设备 进行压力测试,检 查其承受压力的能

寿命测试:对设备 进行寿命测试,检 查其使用寿命是否
应急处置能力
应急预案的修订: 根据实际情况, 及时修订应急预 案,确保其有效

谢谢
检查结果记录:记录检查 结果,发现问题及时处理
更换易损件
定期检查易损件的使用情况,及时 更换损坏的部件
更换易损件后,进行设备调试,确 保设备正常运行
更换易损件时,注意保持设备的清 洁和干燥

钻井现场井控装备例行检查内容

钻井现场井控装备例行检查内容
钻井队井控装备例行检查内容(表一)
序号 设备名称
检查要点
检查结果
一 防喷器组 1、手动操作杆的安装与固定 2、防喷器是否牢固绷紧 3、各处连接是否牢固 4、液路部分密封是否良好 5、防喷器是否处于正确的开关位置 6、防喷器的清洁
二 防喷管汇 1、连接和固定情况
及放喷管 2、压力表及截止阀是否齐全、完好
5、换向阀是否灵活,复位好 6、阀位开度表显示位置是否正确 7、泵冲计数器、传感器及电缆安装 是否齐全,工作是否正常
8、排除分水滤气器内积水 9、节流管汇控制台的清洁
线
3、各闸阀是否处在正确的开关位置
4、管汇及管线畅通情况
钻井队井控装备例行检查内容(表二)
序号 设备名称
检查要点
检查结 果
三 节流、压 1、各闸阀是否处在正确的开关位置 井管汇 2、各连接处是否牢固、齐全
3、节流、压井管汇畅通情况
4、节流管汇坑排水情况
5、清洁情况
四 泥浆气体 1、仪表是否齐全完好 分离器 2、阀手动、气动开关动作情况
5、电、气泵工作正常,电泵润滑油量 是否正常
6、油箱内是否有足够的液压油
7、油雾器润滑油量,滤气器积水是否 排除
8、全封闸板换向阀手柄是否已被限位
钻井队井控装备例行检查内容(表四)
序号 设备名称
检查要点
检查结果
五 远程控制 9、环形调压阀空气选择开关对准司

钻控制台
10、管架排、液压管线连接牢固, 密封良好
11、气管缆走向正确,未被异物压、 折
12、远控台周围无易燃、易爆、腐 蚀性物品,并有方便操作、维护的 行人通道
13、远控台的清洁
钻井队井控装备例行检查内容(表五)

井控管理检查内容

井控管理检查内容

井控管理检查内容一井控九项管理制度检查内容(一) 井控操作证制度.1. 应持证人数.2•实持证人数.3 .未持证岗位人数及未持证原因4. 面试,检查培训质量.内容:关井操作程序,装备情况,井控基本概念,溢流的发现与处理.(二) 井控装备的检修安装试压现场服务标准化,制度化和科学管理1. 井控设备的管理是否定岗定人?2. 井控设备保养,检查制度是否坦实?3. 井控设备的检查内容包括:(1) 井口装置(2) 控制系统(3) 压井,节流管汇及喷管线(4) 内防喷工具(5) 井控监测仪器仪表(6滁气装置和加重系统(7)电路及消防设施(三) 钻开油气层的申报审批制度1•该项制度是否建全?申报手续是否齐全?2•是否有专门的钻开油气层检查验收小组及验收标准3.该验收小组在该钻井队检查验收情况如何?4. 执行申报审批制度时有何奖惩办法?(四)防喷演习制度1•是否建立了防喷演习制度?2•防喷演习的时间,内容,参加人员?3.检查过去进行防喷演习的记录;4•在井队进行一次现场实践防喷演习,检查各岗位能否准确及时到位及执行关井程序情况.5•对防喷演习情况进行评讲.(五)座岗制度1. 制度是否建全?座岗人员是否落实?人员是否经过培训?是否有座岗记录?2•能否按规定的漏失量,溢流量及时报警?3•有无准确的监测仪器?是否有起下钻罐入与返出漏斗泥浆的记录?能否及时灌泥浆?(六)钻井队干部24小时值班制度1•值班制度是否建立?是否件坚持值班?2•值班干部的职责是否明确.3•实行24小时值班制度见到什么效果?(七)井喷事故逐级汇报制度.1井喷事故发生后,有无准确真实的纪录.2•井喷发生后能否及时上报?3.执行井喷事故逐级汇报制度有什么困难?(八)井控例会制度.1•班前,班后会以及生产碰头会是否检查布置井控工作.2•钻开油气层前以及材料井控作业是否向全队职工通报,布置有关井控要求?3.局和钻井公司实行井控例会制度在钻井队有何体现?(九)岗位责任制大检查制度.1•分岗位的井控责任制度是否建全?2. 是否把井控工作做为各次生产检查工作的重要内容?二•井控设计•装备•安装检查内容(一)•井控设计重点检查内容.1•是否进行井控设计?2•有无地层压力预测数据?有无随钻压力监测要求?3. 井身结构设计是否合理?4 .在浅气层地区钻井有无浅气层预报?5•设计的泥浆性能是否符合要求?与实际使用的泥浆差别?6•有无对泥浆储备的要求?7. 设计中有无对井控装置及安装标准的要求?8•设计中有无钻开油气层时应采取的井控措.(二)井口四通.防喷器检查内容.1•防喷器的压力等级是否符合要求.2•防喷器配套的组合形式是否符合要求.3•防喷器试压是否合格?有无试压记录?4•防喷器是否合格?有无偏磨现象?5. 防喷器是否灵活好用?密封良好?6•防喷器及四通所有连接螺丝是否齐全?固定是否良好?7. 下法兰与套管连接的双公升高短节丝扣是否密圭寸?8. 套管头连接是否可靠?试压是否合格?(三)节流管汇,压井管汇及放喷管线的检查内容.1. 压井管汇,节流管汇的压力等级是否防喷器匹配?2. 压井管汇,节流管汇的连接形成是否符合技术规定的要求?3•各种阀门是否挂牌编号(开关圈数,状态,编号)?是否开关灵活?4•各种阀门的开关状态是否符合要求?5•压井管汇,节流管汇,放喷管线的所有连接螺丝是否齐全上紧?6•放喷管线是否用每15米一个水泥墩与压板固定牢靠?7. 放喷管线管材质量及管径尺寸,管线长度和方向是否符合要求?8. 压井,节流,放喷系统是否试压合格?9•放喷管线拐弯夹角是否大于120度?弯头质量是否符合要求?10压力表是否齐全?是否灵活可靠?11泥浆回收管线的长度及固定是否符合要求?12放喷控制闸门是否接出井架底坐以外?13压井管线方向长度是否符合要求?(四)防喷控制系统检查内容1 •司控台及远控台摆放位置是否正确?2•控制系统周围是否堆放易燃易爆物品?3•各液压管线接头,阀门是否漏油?4司控台,远控台各手柄位置是否正确?5•电动泵,气动泵性能是否良好?6•控制压力是否保持在规定范围内?7司控台,远控台的气源是否分开?8•远控台电源是否从配电板单独接出?9•控制系统液压管线与放喷管线不允许交叉?不允许车辆直接压在液压管线上,不允许在液奔放这线上进行电焊作业或搭铁.10•自动调节开关是否按要求在规定的位置上?11油箱液面是否在规定的位置上?12液压油是否符合要求?13使用高压耐火管线存在什么问题?(五)内防喷工具1 •是否有方钻杆上下旋塞?2•是否备有钻杆止回阀?密封是否可靠?3. 是滞备有投入式止回阀?密封是否可靠?(六)•井控监测仪器,仪表1 •是否配备泥浆液面报警仪?是否灵活可靠?2•是否配自动灌浆装置?是否及时灌泥浆?(七)•除气加重装置1 •除气运转是否正常?2二筛,三除运转是否正常?争化是否良好?3•是否有足够的泥浆储备量?储备的泥浆比重是否符合要求?4•加重剂量是否符合要求?5. 加重装置运转是否正常?加重漏是否堵塞?(八)•电路及消防设施1 •照明电路,动力电路,电器保护设施是否符合要求?2•照明灯,震动筛马达是否防爆?3消防工具是否齐全,完好?4•井架及机房下面有无油污?非污排水是否畅通?三•平衡压力钻井检查内容(一)四条曲线1•预测地层压力曲线.2•地层压力监测曲线.3•设计泥浆密度曲线.4. 实际泥浆密度曲线.(二)泥浆密度:1. 泥浆密度附加值是多少?是否符合规定的要求?2. 检查泥浆密度是否可靠,误差是多少?3•遇到复杂情况能否及时研究调整?四.钻井队"三标"管理和安全检查内容(一)"三标"管理检查内容:标准化班组,标准化岗位,标准化现场1•井场是否平整?2•物资摆放是否规格?3•钻井是否有管架?4•机房是否洁净?地面有无油污?泥浆等通行是否方便?5. 泥浆罐系统安装是否规格统一一?6. 处理剂的存放是否上辅下垫,摆放整齐?7•岩房是否及时清理?8•钻台是否清洁,安全?9•电路,气路,井控系统,油污排放系统是否统一规格并安全可靠5•防火消防设施是否齐全有效6•防喷天车装置是否可靠?五.资料检查1. 井控装置安装试压及记录3•防喷演习制度及记录5•干部24小时跟班制度及记录7. 井喷汇报制度及记录9. 正式的钻井地质设计文本11钻井施工运行大表2. 座岗制度及记录4•钻开油气层审批报告书6. 钻井队井控例会制度及记录8 .井控岗位检查制度及记录10•钻井工程设计大表12钻井工程班报表,钻井井史10柴油机组,发电机组,泵组,绞车等主要设备是否清洁?油水油浆有无泡,冒,漏等现象(二)安全生产检查内容.1•钻台上有无护栏梯子?2. 二层台上有无安全带?3. 钻台上和井场有无安全标志?4. 柴油机组,泵组,传动链条有无安全护罩?13.记录仪卡片,钻头卡片,钻具记录本14各项开钻前,钻开油气层前和特殊地层前等技术交底记录。

钻井安全设施检查十项内容

钻井安全设施检查十项内容

钻井安全设施检查十项内容钻井是石油勘探开采的重要环节之一,但同时也是高风险行业。

为确保钻井过程的安全性,应当对钻井安全设施进行全面检查。

本文将介绍钻井安全设施检查的十项内容,旨在帮助钻井工作者更好地保障工作安全。

1. 井口防喷器和防喷帽的检查井口防喷器和防喷帽是防止井口高压气体或泥浆喷出的重要设备,需要检查它们是否完好无损,液位是否正常,是否有渗漏等情况。

2. 安全钳的检查安全钳是固定钻杆或井口设备的部件,需要检查其维修情况,保证其紧固和解除顺畅。

3. 急停按钮的检查急停按钮是联锁保护装置之一,需要检查是否灵敏,是否与联锁系统正常工作。

4. 钻井洞口开关的检查钻井洞口开关是控制钻井流程的重要设备,需要检查其维修情况,是否能够正常工作。

5. 安全防护网的检查安全防护网是防止人员或物料滑落的装置,需要检查其是否完整无损,是否可靠地安装在井口设施上。

6. 钻具的检查钻具是钻井过程中的重要设备,需要检查其维修情况、完整性和性能是否满足要求。

7. 防爆电气设备的检查防爆电气设备是保证钻井现场安全的重要装置,需要检查其现场安装质量以及性能是否满足要求。

8. 安全放置防护帽的检查安全放置防护帽是安全生产的重要环节之一,需要检查现场是否建立了规范的放置防护帽的制度,并且设备是否满足要求。

9. 钻井油气析出液体设备的检查钻井油气析出液体设备是保证钻井过程中安全的重要设备,需要检查其维修情况和性能是否满足要求。

10. 安全钩的检查安全钩是固定钻杆的装置之一,需要检查其维修情况和工作状态是否满足要求。

在进行钻井安全设施检查时,我们需要认真检查每一项,保证各个设备都能够正常工作,从而保障钻井生产过程中的安全和稳定运行。

钻井安全设施检查十项内容

钻井安全设施检查十项内容

钻井安全设施检查十项内容钻井安全设施检查是针对钻井作业现场的设施和设备进行的一项重要检查,目的是确保钻井作业的安全和可靠进行。

下面是钻井安全设施检查的十项内容:1. 套管和井底装置检查:检查套管和套管吊装设备的安装,确保其符合规范和标准要求,同时检查井底装置的完整性和可靠性。

2. 钻井井口安全设施检查:检查井口围栏、警示标志、警戒线等设施的设置和保持良好状态,以确保现场人员和设备的安全。

3. 气体检测和防爆设施检查:检查气体检测设备和防爆设施的有效性和可靠性,确保现场气体浓度控制在安全范围内,防止火灾和爆炸事故发生。

4. 灭火器和消防设施检查:检查灭火器、消防栓、灭火器箱等消防设施的设置和完好情况,确保灭火设备的有效性和可用性。

5. 个人防护设施检查:检查员工使用的个人防护装备,如安全帽、安全鞋、安全带等,确保其符合标准要求并处于良好状态。

6. 钻井液循环系统检查:检查钻井液循环系统的完整性和可用性,包括钻井泵、钻井液罐、搅拌设备等,确保钻井液的安全和有效使用。

7. 钻井过程监控设施检查:检查钻井监测设备和仪表的设置和使用情况,包括压力计、温度计、流量计等,确保钻井过程的实时监控和控制。

8. 安全逃逸通道和紧急救援设施检查:检查现场的安全逃生通道、紧急救援设施和安全疏散标志,确保在紧急情况下人员能够及时安全地撤离。

9. 电气设备检查:检查钻井现场的电气设备的安装和维护情况,包括电缆、开关、插座等,确保电气设备的安全和可靠使用。

10. 环境保护设施检查:检查现场的环境保护设施,包括固体废物收集、处理设备和油水分离装置等,确保钻井作业不对环境造成污染。

以上是钻井安全设施检查的十项内容,通过对这些内容的检查和评估,能够及时发现和解决潜在的安全隐患,保障钻井作业的安全进行。

井控设备检查、保养制度

井控设备检查、保养制度

井控设备检查、保养制度
一、井队井控设备的检查、保养工作由井控领导小组监督执行;
二、班组每天必须对远控台、司控台、节流控制箱、节流及压井管
汇、封井器内防喷工具等进行检查,并将查出的情况记录下来;
三、对检查出的问题当班能整改的必须当班完成,否则报井队井控
领导小组解决;
四、井控领导小组对井控设备的综合检查,每月不少于两次;
五、对井口封井器、节流、压井管汇的各个闸门在进气层前100米,
每趟起下钻开关一次;进气层后每天开关一次,完成后将闸门的开关状态恢复至原位;
六、对于封井器,在进气层前每月开关一次;气层钻进时,每起下
一趟钻开关一次;
七、平板阀每开关20次后,必须保养一次,保养后的阀门必须开
关灵活;
八、远控台和节流控制箱的油位和油质必须符合标准。

现场井控设备维护、保养检查制度)

现场井控设备维护、保养检查制度)

现场井控设备维护、保养检查制度为了加强作业队井控设备工作管理,保证井控设备的正常运转、处于完好状态,为作业安全提高保障,制定如下措施:第一条对进入施工现场的井控装置要做好与井控车间的交接工作。

所有井控装备必须是经属地集团公司认可的生产厂家生产的合格产品,并经检测合格,具有合格证的防喷装置。

第二条防喷器在使用过程中,作业队要定人、定岗负责检查与保养,保证井控装备处于完好状态;第三条起下管柱作业前必须检查防喷器闸板是否完全打开,严禁在未完全打开防喷器闸板的状况下进行起下管柱作业;第四条防喷器在卸下备用期间应保养并妥善保管;第五条在防喷器上法兰面上起下管柱作业时,上法兰必须装保护装置;第六条拆装及更换防喷器后,按要求再次进行试压;第七条防喷器连续使用20天后,要重新紧固所有的连接螺栓,并按要求进行试压;第八条油管传输射孔、排液等工况,必须安装采油树,严禁将防喷器当作采油树使用;第九条在不连续作业时,必须关闭井控装置。

第十条防喷器控制系统在使用过程中,作业队要定人、定岗负责检查与保养,保证井控装备处于完好状态;第十一条防喷器控制装置的控制手柄都应标识,不准随意第十二条液控管线经过井场道路的部分必须有过桥等保护装置;第十三条防喷器控制台、液压管线不使用时,端口的油壬要加以保护;第十四条每班检查液控管线端口的油壬是否漏油、检查防喷器控制装置的油面,低于标准线以下则及时补充液压油;第十五条每班要求对以下方面进行检查。

1、检查储能器和管汇压力是否正常。

2、电器元件及线路是否安全可靠。

3、油气路有无漏失现象。

4、压力控制器和液气开关自动启、停是否准确可靠。

5、各压力表显示值是否符合要求。

第十六条施工作业前应检查采油树部件是否齐全,如果不齐全要安装齐全;第十七条卸下的采油树部件要清洗、检查、保养;第十八条检查井口四通法兰的钢圈槽、顶丝、闸门并进行保养,不齐全的安装齐全,损坏的应更换;第十九条当油管悬挂器坐入四通后应将顶丝全部顶紧;第二十条双闸门采油树在正常情况下使用外侧阀门,内侧闸门保持全开状态,要定期向阀腔内注入润滑密封脂。

钻井安全设施检查十项内容

钻井安全设施检查十项内容

钻井安全设施检查十项内容一、井口安全防护措施检查井口安全防护措施的检查包括井口防喷器、安全防喷罩、护甲钢罩等装置的完好性、固定性以及使用情况等。

同时要检查井口的人员管控措施,确保只有授权人员进入井口区域。

二、防火安全设备检查防火安全设备的检查包括灭火器、灭火系统、防爆电器设备以及消防通道的畅通程度等。

要确保这些设备都处于良好的工作状态,能够在发生火灾时起到有效的防护作用。

三、井身安全防护措施检查井身安全防护措施的检查包括井架、井口大门、井筒和井眼的保护等。

要确保这些设施的结构完整,能够有效地防止井身塌陷、坍塌等危险的发生。

四、井头安全装置检查井头安全装置的检查包括套管、井底钻井工具和装置以及控制装置的完好性和可靠性等。

要确保这些装置能够正常工作,保证钻井作业的安全进行。

五、井底安全设备检查井底安全设备的检查包括井下抽油泵、井下防喷器、井下监测装置等。

要确保这些设备都能够正常工作,保证井底的安全生产。

六、井身气体监测设备检查井身气体监测设备的检查包括气体检测仪、气体报警器、气体排放装置等。

要确保这些装置可以及时准确地监测井身内的气体浓度,避免气体中毒等事故的发生。

七、钻井液循环系统检查钻井液循环系统的检查包括离心泵、固控装置、鼠砂器和钻井液泥浆的处理设备等。

要确保这些设备的正常工作,保证钻井液循环系统的稳定运行。

八、井口环境检查井口环境的检查包括井口附近的地面状况、井边围栏的设置和维护等。

要确保井口周围的环境整洁、安全,避免作业人员的滑倒、摔伤等意外事故发生。

九、井控系统检查井控系统的检查包括井控台、井口通信设备、监测装置等。

要确保井控系统的运行正常,能够及时准确地接收、处理井下的信息,保证井场的安全生产。

十、应急救援设备检查应急救援设备的检查包括应急暗室、生命救援装备、急救药品等。

要确保这些设备齐全、完好,并进行定期检查和维护,以应对突发事故和紧急救援的需求。

以上是钻井安全设施检查的十个内容,通过对这些内容的全面检查,可以确保钻井作业的安全进行,减少事故的发生,保障人员的生命财产安全。

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§3.3井控系统
3.3.1防喷器组
(1)防喷器组配备:
延伸:Q/HS 2037.7-2008《海上石油平台钻机第7部分:井控系统》
a) 所有防喷器组应有一套盲板防喷器或带有剪切闸板的盲板防喷器;
b) 所有防喷器组应至少有一条阻流管线和一条压井管线。

其连接位置视防喷器和钻井四通的排列方法而定;连接处应位于最有可能要关闭的闸板防喷器的下面;
c) 防喷器组应包括用以封闭通过防喷器组的任何尺寸的钻杆或油管的闸板和油层套管的闸板;
d) 在防喷器组的阻流管线和压井管线上安装两个控制阀,其中靠防喷器本体两侧的主控阀可为手动阀;该阀应处于常开位置,另一个阀门应是遥控的;
e) 闸板防喷器应装有闸板锁紧器(机械或液压式的)。

(2)防喷器组本体无变形、腐蚀
(3)防喷器及其四通、法兰、压井节流管汇和放喷管线,按规范试压合格
环形防喷器试70%额定工作压力,稳压15min,无泄漏;闸板防喷器、四通、法兰、压井节流管汇和放喷管线试额定工作压力,稳压15min,无泄漏。

延伸:25号令《海洋石油安全管理细则》第五十七条防喷器系统的试压,应当符合下列规定:
(一)所有的防喷器及管汇在进行高压试验之前,进行2.1MPa的低压试验;
(二)防喷器安装前或者更换主要配件后,进行整体压力试验;
(三)按照井控车间(基地)组装、现场安装、钻开油气层前及更换井控装置部件的次序进行防喷器试压。

试压的间隔不超过14日;
(四)对于水上防喷器组,防喷器组在井控车间(基地)组装后,按额定工作压力进行试验。

现场安装后,试验压力在不超过套管抗内压强度80%的前提下,环形防喷器的试验压力为额定工作压力的70%,闸板防喷器和相应控制设备的试验压力为额定工作压力;
(五)对于水下防喷器组,水下防喷器和所有有关井控设备的试验压力为其额定工作压力的70%。

防喷器组在现场安装完成后,控制设备和防喷器闸板按照水上防喷器组试压的规定进行。

(4)控制管线及接头无渗漏
(5)现场张贴有防喷器组各组件的高度示意图
(6)如果预测有浅层气,现场应配备分流器
3.3.2储能器
(1)储能器装置外观无变形、腐蚀
(2)储能瓶预充氮气压力7±0.7MPa,储能器压力18~21MPa,环形防喷器压力10.5MPa,管汇10.5MPa
(3)供气、供电采用专线单独供应
(4)气控管线排布整齐,固定良好
(5)气源压力0.65~0.8MPa
(6)电泵曲轴箱油位适中,油质良好(油位在轴的中间合适)
(7)电泵、气泵能正常运转,控制开关灵活,位置正确,电泵和起泵数量能够满足单
独工作时能够在15min内从预充压力打压至工作压力21MP
(8)液压油箱内有足够的液压油保证至少在标准液面以上
(9)储能器压力表、管汇压力表、万能压力表读数正确、定期检查
(10)剪切闸板控制手柄有防护罩,并有明显标示(因为关剪切闸板钻具就剪断了,有防护罩,在关剪切闸板时得先拉开防护罩,有一个几秒的思考缓冲时间,防止误操作。

)(11)液压旁通阀位置正确
(12)液控管线安装正确,并有可靠保护装置;接头用专用高压由壬连接;与防喷器连接应使用万向接头
(13)储能瓶之间、主控液管线不允许用软管连接
(14)控制面板应该具有声光的警报装置,应有:储能瓶低压报警、平台气源低压警报、低油位警报、主电源损失报警和低信号压力报警。

(15)应急空气供应系统必须配备
3.3.3司钻控制台
(1)各仪表压力正常、读数正确
(2)剪切闸板控制手柄(或按钮)有防误操作装置,并有明显标示
(3)司钻控制台应放在便于司钻操作的位置
3.3.4节流操作台
(1)操作手柄开关灵活
(2)各仪表压力正常、读数正确
(3)节流阀的开度在1/3--1/2之间
3.3.5节流管汇(液控阀)
(1)管汇本体无锈蚀和变形,固定牢固
(2)各阀门开关灵活好用、按顺序编号并挂开关牌、常开和常关的阀门要作标记
(3)液压传感器进行有效保护
(4)液控节流阀工作正常,开度在1/3-1/2
(5)手动节流阀灵活好用
(6)阻流管汇路程图张贴在司钻房或其他显眼处
(7)各仪表读数正确、在检验有效期内
延伸:25号令《海洋石油安全管理细则》第六十四条放喷管线应当使用专用管线。

在寒冷季节,应当对井控装备、防喷管汇、节流管汇、压力管汇和仪表等进行防冻保温。

3.3.6液气分离器
(1)外观无锈蚀和变形,固定牢固
(2)放喷管线点火器处于良好状态
(3)放喷管线直径内径不小于8”,放喷管线尽可能的直,任何弯曲部位应尽可能的平滑,角度不小于120度。

(防喷管线内流体压力很大,直角拐弯冲击很大,憋压)(4)连接管线固定良好,接头密封良好
(5)各进、出管线畅通
3.3.7防喷器移动设备
(1)吊车钢丝绳无断丝、磨损、打扭,整齐排放在滚筒上;吊车处于最低位置时,在
钢丝绳滚筒上仍有足够的钢丝绳;吊钩无变形、裂缝和磨损;限位装置功能正常;标注有安全工作负荷。

(2)行吊本体无变形、腐蚀;操作时吊钩上下活动自如。

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