基础筏板砼测温方案
大体积砼筏板测温方案
大体积砼筏板测温方案一、工程概况中国联通陕西分公司西安综合通信枢纽楼位于西安市高新区科技二路，地下1层地上16层，高84米，工程建筑面积为27980m2，结构形式为框架剪力墙结构，基础为筏板基础。
筏板强度等级为C40，抗渗等级P6，筏板东西长58.8m，南北长34m。
裙房底板为500mm，基础梁为1400mm，主楼承台厚度为1800mm，电梯井3050mm，集水坑为2900mm，砼总方量为2672m3。
二、大体积砼施工的技术要求及本工程特点根据我国规范，大体积砼的定义为：“砼结构物实体最小尺寸等于或大于1.0m，或预计会因水泥水化热引起砼内外温差过大而导致裂缝的砼结构”。
大体积砼强度评定可根据《GBJ146-90技术规范》按60天或90天评定。
作为大体积砼在其砼浇筑过程中及其后的一段养护时间内，对砼内部及表面温度进行跟踪检测，根据温度变化状况及时采取适当的养护措施，对于防止因大体积砼内外温差过大产生温度应力而导致有害裂缝（深层、贯穿性裂缝）的产生有至关重要的意义。
本工程大体积砼筏板的特点：1、筏板要求具有足够的强度，达到设计强度（60天）C40，水泥、掺和料、膨胀剂等胶凝材料在水化过程中将释放大量的热量。
2、筏板要求具有良好的抗渗性，筏板的抗渗等级为P6。
因此，原材料要严格控制含泥量，在砼配合比设计中要加入优质的减水剂，增加砼密实度。
3、筏板要求具有良好的整体性，防止贯穿性裂缝产生，同时尽量减少浅层裂缝的出现。
本工程砼强度等级较高，水泥用量较多，水化热高，升温大。
因此，降温与收缩共同作用是引起砼开裂的主要原因，根据王铁梦的公式计算绝热温升，水泥、粉煤灰和膨胀剂参与早期水化作用放出的热量，经过修正估算出该工程的绝热温升为40度。
预计施工时间在2003年11月底，大气温度在10-20度左右，砼入模温度在15-20度左右，考虑到环境温度及散热量，砼中心温度可达60度左右。
实践经验表明，当在砼表面、侧面采用适当的保温措施，使砼的内外温差小于25度时，砼内部的温差应力小于砼本身的极限拉伸强度，抗裂安全系数大于1.15，砼不会产生温差裂缝。
地下室筏板大体积混凝土温度监测施工方案
地下室筏板大体积混凝土温度监测施工方案1.总则1.1工程概况工程地下一层，地上十一层，为全现浇框架剪力墙结构，总建筑面积34900m2。
基础形式为灌注桩基础，地下室筏板厚度400mm，平面面积约8000㎡，为大体积混凝土，冬季施工，需要对大体积混凝土进行测温控制。
1.2适用范围本文适用于一般大体积混凝土测温技术。
1.3编制依据的标准及规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
《施工技术手册（第四版）》2.施工准备2.1技术准备大体积混凝土硬化期内实测温度应符合：2.1.1 混凝土内部温差（中心与表面下100或50mm处）不大于20℃。
2.1.2 混凝土表面温度（表面以下100或50mm）与混凝土表面外50mm 处的温度差不大于25℃。
2.1.3 混凝土降温速度不大于1.5℃/d。
2.1.4 撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20℃。
2.2材料准备湿棉毡、塑料薄膜等。
2.3工具准备应用该技术需准备电子测温仪JDC—2型一台，测温探头一根、测温线若干条、温度计10支、150mmΦ20PVC管若干根，并一端用胶带密封。
2.4人员准备项目部安排试验员2名参与测温并做好记录工作。
2.5施工作业条件浇筑完混凝土后，及时将测温管埋好，并按规定时间进行测完并做好记录。
3.施工部署基础钢筋绑扎的同时，试验员将准备好的测温线安装在大体积混凝土内部，测量大体积混凝土底部温度的测温线，其端部应位于大体积混凝土底部以上100mm处，测量中心温度的测温线居中埋设，测温线要有措施保证不与基础钢筋接触。
基础大体积混凝土开始浇筑后，试验员要随同浇筑，检查测温线的预埋情况，保证将测温线以一定深度埋入。
混凝土收面前，试验员将PVC 管埋入混凝土面下100mm，用以测量大体积混凝土表面温度。
基础大体积混凝土进入养护期后，2名试验员24小时轮换上岗，按照事先定好的测温时间进行测温记录，保证测温数据翔实可靠。
大体积混凝土测温方案
一、工程概况本工程住宅筏板基础的面积约140m2，厚度为1.5m，总体积约210m3，属大体积混凝土。
混凝土强度等级为C30，采用泵送商品混凝土，浇注混凝土时期气温较高。
为了确保混凝土的施工质量和上部插筋位置的准确，避免温度裂缝的产生，特编制该方案。
二、技术措施1、为了保证筏板的有效断面尺寸，上下双层网片钢筋之间设置＠1000Ф16钢筋作为支撑拉结，上下拉接点采用电弧焊接。
为了保证筏板混凝土的保护层厚度，在垫层与下层网片之间垫长为200mm、Ф32＠1000的短钢筋头；在筏板四周与石壁接触部位，上层网片筋上加焊Ф16＠1000的短筋头，使整个网片不变形。
2、为了保证筏板上部插筋在混凝土浇筑过程中，不发生位移，在剪力墙插筋下端（即筏板两层网片之间）用Ф16的钢筋与插筋逐点焊牢；在筏板上层网片上表面插筋四周加焊Ф16的定位筋3、合理选用混凝土配合比，选用水化热较低的水泥，并掺入I级磨细粉煤灰，掺入量为水泥用量的10%-15%，外加剂选用既能起缓凝作用，又能搞高混凝土坍落度的复合型外加剂。
控制砂的含泥量。
碎石选用5-30mm的连续级配，混凝土的坍落度为16-18cm。
4、采用“退管布料、一个中心、循序渐进、薄层浇筑”的原则，即采用斜面分层布料的浇筑方法，每层厚度为500mm，坡度1：6，即流淌角约100左右，全高分三层浇筑。
5、浇筑混凝土时，沿一个方向退管，在混凝土振实后，会产生大量泌水，在浇筑混凝土结束点，放置一台污水泵，以抽取泌水，泌水抽取结束后，再反向浇筑混凝土。
6、认真做好表面覆盖工作，减少内外温差。
拟采用一层塑料薄膜，上盖两层湿稻草帘，根据测温情况，逐步减少覆盖层。
7、做好测温工作，及时掌握砼内部不同部位温度分布情况及变化规律。
密切监视混凝土内外温差的波动变动，以便及时调整覆盖养护手段8、测温孔设置于不同部位，共三组，每组三孔，深度分别为1200ｍｍ、900ｍｍ、600ｍｍ。
浇筑混凝土时，用48钢管成孔，待砼初凝时拨出钢管即可成孔。
筏板基础测温管做法及位置及测温方式
筏板基础测温管做法及位置及测温方式
根据GB50496-2009大体积混凝土施工规范要求，在各底板的四角、中部及落深区用方管设置测温点，每测点分别在砼厚度的不同深度布置测点（即砼表面、砼中部、基础底部），根据规范要求测量混凝土外表温度的测温管布置在混凝土外表以内50mm处，测量混凝土底面温度的测温管布置在混凝土浇筑体底面上50mm处。
土测温选用测温管加温度计的测温方式，测温管采用30方管，露出混凝土面150mm，方管底部包裹严实。
监测周期的前7天，派专人每隔2h测量并记录各点温度数据一次；8～15天，每隔4h测量并记录各点温度数据一次；15天后每隔6h测量并记录各点温度数据一次。
测温终止条件：连续48小时混凝土内部温度与表面温度之差小于25℃，混凝土表面温度与大气温度之差小于20℃。
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附表一：
大体积混凝土测温记录。
基础筏板大体积混凝土施工及测温方案
一、混凝土浇筑施工方案1、工程概况福佳斯·南湖花园B-7#楼位于泰安市南关街与南湖大街交叉口东北侧。
本工程地下2层储藏室，地上18层均为住宅，层高均为2.9m；东西长52.15m，南北宽18.20m；地上部分采用抗震缝分为两个结构单元。
建筑总高度为52.65m，总建筑面积为15976.2㎡。
钢筋混凝土基础筏板全长55.05m，宽20.9m，厚1.2m，需浇注的混凝土量约计1260m3，强度等级为C35P6。
因筏板的厚度大，连续浇注的混凝土量大，按大体积混凝土组织施工。
重点控制三项内容:第一、混凝土浇注后的内外温差，防止裂缝产生。
第二、合理组织浇注顺序，防止产生冷缝。
第三、所用水泥品种、外加剂品种的选用与合理的配比，满足大体积防水混凝土的施工要求。
2、施工部署（1）混凝土供应方法：全部使用商品混凝土，为防止出现意外和满足供应能力，与生产厂家协商两条生产线同时供应统一调配。
（2）浇注机械：采用两台（HTB-80）拖式泵浇注混凝土，浇注范围为筏板基础。
（3）浇注能力：拖式泵正常浇注能力30m3/h，共计42h。
两台泵车，预计36小时完成。
（4）浇注顺序：整体自西向东浇注，以斜面分层形式向前推进，每层厚度≤500mm；保证“薄层浇注、一个坡度、一次到位”的十六字方针。
坍落度为140—160mm的混凝土最大斜面宽度约7m，混凝土量约80m3，可在3小时内完成，小于缓凝时间4—6小时,满足不出现冷缝的施工要求。
（5）工艺流程3、人员组织在整个筏板浇注期间，分两班作业，每班12小时。
（1）成立临时协调小组：其中，总协调1人，组长1×2=2人，调度1×2=2人，要求小组人员有独立作业能力。
（2）主要作业人员：振捣手4×2=8人，找平、覆膜等6×2=12人。
拖式泵管拆装6人，机械修理1×2=2人，泵车操作1×2＝2人，电工1×2=2人，辅助作业人员若干。
基础筏板大体积混凝土施工及测温方案
基础筏板大体积混凝土施工及测温方案一、项目背景这是一项重要的基础设施工程，筏板大体积混凝土施工是其中的关键环节。
筏板作为建筑物的承重基础，其施工质量直接关系到整个项目的安全性和稳定性。
而大体积混凝土施工，则涉及到混凝土的配制、浇筑、养护等一系列技术要求，稍有不慎，就会导致质量问题。
因此，制定一套科学、合理的施工及测温方案至关重要。
二、施工准备1.材料准备：选用优质的水泥、砂、石等原材料，按照设计要求进行配比，确保混凝土的质量。
2.设备准备：混凝土搅拌车、输送泵、浇筑设备、测温仪器等，确保施工过程中的顺利进行。
3.人员准备：组建一支专业的施工队伍，对人员进行技术培训，确保施工过程中的质量控制。
三、施工流程1.测量放线：根据设计图纸，对筏板基础进行测量放线，确保施工位置准确无误。
2.模板制作与安装：根据测量放线的结果，制作模板，并按照设计要求进行安装。
3.钢筋绑扎：按照设计图纸，对筏板基础进行钢筋绑扎，确保钢筋的位置和数量符合要求。
4.混凝土浇筑：采用泵送方式，将混凝土均匀地浇筑到筏板基础内，确保混凝土的密实性。
5.养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，防止水分蒸发，确保混凝土的质量。
6.测温：在混凝土浇筑过程中，实时进行温度监测，确保混凝土温度控制在合理范围内。
四、测温方案1.测温点布置：在混凝土浇筑过程中，按照一定的间距布置测温点，确保测温数据的准确性。
2.测温仪器：选用高精度的测温仪器，对混凝土温度进行实时监测。
3.测温频率：在混凝土浇筑过程中，每隔一定时间进行一次测温，确保温度控制到位。
4.数据记录与分析：将测温数据及时记录，进行数据分析，为混凝土的养护提供依据。
五、质量控制1.材料检验：对原材料进行严格检验，确保质量合格。
2.施工过程监控：对施工过程进行实时监控，确保施工质量。
3.质量验收：施工完成后，进行质量验收，确保项目符合设计要求。
4.问题整改：对施工过程中发现的问题，及时进行整改，确保项目质量。
基础筏板砼测温方案
基础筏板混凝土测温方案一、工程概况鄂尔多斯市峰上峰综合商务综合楼位于鄂尔多斯市东环路西侧、鄂尔多斯西街南侧，本工程基坑形状呈矩形，其基坑平面尺寸约为150米×65米，本次浇筑办公楼基础底板厚度为0.9、1.0、1.2米，地下3层下翻地梁，高度为2.8、2.2米，采用C45S8砼浇捣，砼方量约3000立方米。
由于砼浇捣方量较大，根据验收规范需要进行大体积砼温度测量监控工作，为了保证大体积砼工程质量，本工程采用预埋Φ30×2.5钢管做测温点，用0至100度水银温度计进行大体积砼测温工作。
本工程基础基础梁高度大于2.0米，本区域筏板厚度大于1.0米，砼总方量约3000立方米，属于大体积砼施工，除在用料上采取一定的技术措施外，掌握大体积砼的各部位温度与温差情况是一项重要的技术措施。
温差产生的原因是：大体积砼在初凝期间，会释放大量的水化热，因砼属传热不良导体，水化热的聚集使砼中部区域产生很高的温度，而在砼表面和四周，由于受大气环境的影响温度降低较快，因此在砼内部与表面，表面与大气环境之间存在着较大的温差，当温差超过一定的限度时，巨大的温度应力将导致砼的早期开裂，破坏了结构的整体性，使砼的强度和耐久性下降，影响建筑物的抗渗性。
为此国家标准GB50204-2002《砼结构工程施工质量验收规范》规定，对大体积砼养护应根据气候条件采取温控措施，并按需要测定浇捣后的砼表面和内部温度，将温度控制在设计要求范围内，当设计无要求时，温差不宜超过25度。
二、大体积砼测温方案编制依据1、国家标准GB50204-2002《砼结构工程施工质量验收规范》2、峰上峰综合商务区工程基础平面图三、测温点的布置平面测温点的位置布设是根据基坑平面形状、大小、厚度、边界条件以及砼浇捣流线方向等因素来确定。
本工程基础筏板厚度大于1.0米、基础梁高度为2.2、2.8米，设上、中、下3个不同深度的测温点，其测温点数据能代表本区域不同深度下、硬化期间、水泥水化热的传导情况，养护情况。
基础筏板大体积混凝土施工及测温方案
基础筏板大体积混凝土施工及测温方案基础施工是任何建筑工程的重要环节，而基础筏板混凝土施工更是其中关键的一环。
在基础筏板大体积混凝土施工中，需要考虑施工工艺、材料选用、施工时间和测温等因素。
下面将详细介绍基础筏板大体积混凝土施工及测温方案。
施工工艺：1.地基处理：清理施工区域表面杂物，对土壤进行平整，确保均匀承载力。
2.设置导向墙：将导向墙建立在筏板四周，用于引导混凝土的流动，并保持混凝土边界的竖直度。
3.浇筑模板：在导向墙内侧铺设模板，保持模板水平，模板的拼接处要严密，以防止混凝土流失。
4.铺设钢筋：根据设计要求，将钢筋按照预定位置进行排列，注意钢筋与导向墙的连接，使之固定。
5.安装临时设施：在施工期间，需要设置临时设施，如水泵、脚手架等，以保证施工的顺利进行。
6.混凝土浇筑：根据设计要求，选用优质的混凝土，并按照设计施工方案进行浇筑，保证整个筏板均匀、紧密。
7.养护：在混凝土浇筑完成后，进行适当的养护，如覆盖保温层、喷水养护等，使混凝土能够逐渐干燥和强化。
材料选用：1.混凝土：选择符合设计强度和流动性要求的大体积混凝土，使用具备合格证明的商标产品。
2.水泥：选用符合规定标准的硅酸盐水泥，流动性好、强度高。
3.砂、石：选用质量优良的细砂和骨料，确保混凝土强度和稳定性。
4.钢筋：选择优质的钢筋，按照设计要求进行排列和连接，确保基础筏板的承载能力。
施工时间：在施工前需要根据气温、湿度等气象条件以及混凝土配方的特性，合理安排施工时间。
避免在高温、低温或雨雪天气下施工，防止混凝土强度低、开裂等质量问题。
测温方案：在基础筏板大体积混凝土施工中，测温是非常重要的一项工作。
测温可以了解混凝土的温度变化情况，及时发现并纠正可能存在的问题。
1.温度测量点的设置：根据施工图纸和设计要求，在混凝土体内预留一定数量的测温点，设置在不同位置和深度，以全面了解混凝土的温度变化。
2.温度监测设备：选用可靠、精准的温度监测设备，如温度计、温度传感器等。
大体积筏板基础混凝土测温
大体积筏板基础混凝土测温1测温点布置测温点布置必须具有代表性和可比性。
沿浇筑高度布置在底部、中部和表面。
垂直测点间距为500--800mm,平面布置应在边缘和中间，平面测点间距不大于IOm e本工程采用人工布点测温，根据代表性和可比性布置测温点，在筏板基础上共布置15个点，每仓平均5个点。
具体布置平面图见附图，每个测点沿深度方向埋置3个侧温度管，水平距离为5m,分别布置在距离底板面100mm处、承台中部和距离承台上部100mm处（I在磅浇筑初期，磅温度上升较快前3天每2~3小时测一次，温度下降阶段每8小时测一次，同时应测大气温度。
测温数据应做好记录。
2测温措施大体积险为防止由于内部温差超过25。
C而发生裂缝，必须监测佐内部的温度，并及时采取不同的保温措施，控制验内部温差不超过25℃f这是大体积佐施工的重要环节，要充分准备、认真监测并做好记录。
①、混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。
测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。
每组测温线有3根（即不同长度的测温线）在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。
测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。
测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。
②、测温孔的布置：平面点位控制测量，每个平面测点埋设上、中、下三根测温线，各测点平面距离约5mβ③、上下表面测点距底板顶、底面Ioomm,中点设在板厚的中间.④、配备专职测温人员，按两班考虑。
对测温人员要进行培训和技术交底。
测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。
测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。
⑤、测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度并经技术部门同意后方可停止测温。
⑥、在测温过程中，当发现内部温度差超过25。
C应及时加强保温，防止硅产生温差应力和裂缝。
基础筏板大体积混凝土施工和测温方案
基础筏板大体积混凝土施工和测温方案基础筏板是一种常见的地基基础结构，用于承载建筑物的重量并分散到地基上。
它一般用于土质较差的地区，可以提供更大的基础支撑面积，增加地基承载力和稳定性。
基础筏板的施工和测温是确保基础质量的重要环节，下面将介绍基础筏板大体积混凝土施工和测温方案。
一、基础筏板大体积混凝土施工方案：1.基础筏板设计：根据建筑物的荷载和地基条件，设计合理的基础筏板结构和尺寸。
2.土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖和坑底处理，确保地基平整和牢固。
3.编制施工方案：根据设计和施工要求，编制施工方案，包括模板制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
4.模板制作：按照设计要求制作模板，保证模板的强度和尺寸的准确性。
模板应采用钢模板或者木模板。
5.钢筋绑扎：按照设计要求将钢筋进行绑扎，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
6.环境准备：在施工前，清理施工现场，确保施工地点的平整和无杂物。
7.混凝土浇筑：在施工前，根据设计要求调配好混凝土，并进行现场试配。
然后，采用泵送或者自卸车进行混凝土的浇筑，同时注意振捣以确保混凝土的密实性。
8.基础养护：混凝土浇筑完毕后，及时进行养护。
一般采取覆盖湿护、喷水养护等方式，保持混凝土湿润，防止过快脱水引起龟裂。
二、基础筏板测温方案：基础筏板施工完毕后，需要对混凝土的温度进行测量和监控，以确保混凝土的质量和强度。
1.温度测量：选择合适的温度测量仪器，如测温棒、光纤测温仪等，在混凝土中各处进行温度测量。
2.测量位置：测量点需要选择在混凝土的各个部分，如表面、内部等位置，以获取全面的温度数据。
3.测量频率：根据混凝土的养护期，设置不同的测量频率，一般可选择每天或每几天测量一次，直至养护期结束。
4.数据记录和分析：将测得的温度数据记录下来，并进行数据分析，以监测混凝土的温度变化和趋势，判断混凝土的养护效果。
5.养护措施调整：根据温度测量结果，对养护措施进行调整，如增加湿护覆盖、加强养护时间等，以提高混凝土的质量和强度。
大体积混凝土的温度控制和监测技术
⼤体积混凝⼟的温度控制和监测技术⼤观天下⼆期⾼层西区1#楼⼯程⼤体积混凝⼟温控⽅案湖北远⼤建设集团有限公司1、⼯程概况本⼯程基础筏板厚度为1400mm，砼强度等级为C35，抗渗等级为P6的抗渗砼。
根据《砼施⼯⼿册》规定，砼结构单⾯散热厚度超过800mm，双⾯散热厚度⼤于1000mm的，预计其内部最⾼温度超过25℃的结构称为⼤体积砼结构⼯程，其施⼯应按⼤体积砼考虑。
作为⼤体积砼，解决施⼯过程中混凝⼟产⽣的温度裂缝是⼤体积混凝⼟施⼯质量控制的关键之⼀，其施⼯的重点难点之⼀就是如何有效地控制混凝⼟温度变形裂缝的发展，从⽽提⾼混凝⼟的抗渗、抗裂、耐久性等性能。
因⽽控制施⼯期间⼤体积混凝⼟内外温度差值，防⽌因混凝⼟内外温差过⼤⽽产⽣温度应变裂缝，显得尤为重要。
2、⼤体积混凝⼟温度控理论分析⼤体积混凝⼟温度控制是确保⼤体积混凝⼟不产⽣微裂缝的主要因素，它必须由混凝⼟配合⽐设计、温度控制计算、混凝⼟测温以及混凝⼟的覆盖保温、养护等技术⼿段和措施才能实现。
在绝热条件下，混凝⼟的最⾼温度是浇筑温度与⽔泥⽔化热温度的总和。
但在实际施⼯中，混凝⼟与外界环境之间存在热量交换，故混凝⼟内部最⾼温度由浇筑温度、⽔泥⽔化热温度和混凝⼟在浇筑过程中散热温度三部分组成，如下图所⽰。
在施⼯中，我们主要控制的是混凝⼟内部温度和表⾯温度的差值、混凝⼟表⾯与环境温度的差值，使⼆种温度差值满⾜规范的要求，即通过合理措施有效地控制或降低混凝⼟的损益温度、绝热温升、浇筑温度，确保混凝⼟内外温度差≤25℃。
经过对混凝⼟温度组成因素进⾏理论上分析，影响混凝⼟温度控制的主要因素如下：1、混凝⼟绝对温升是指⽔泥⽔化热，选择适当品种⽔泥，以控制⽔泥⽔化热能，可有效控制混凝⼟绝对温升。
2、合理有效的保温措施可以降低混凝⼟的内外温度差值，达到设计温差要求，是⼤体积混凝⼟温度控制的关键因素之⼀。
3、环境温度过低，增加混凝⼟拌和温度，从⽽能有效地控制混凝⼟⼊模温度，是⼤体积混凝⼟温控关键因素之⼀。
大体积混凝土测温方案
大体积混凝土测温方案标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]1、按照图纸要求，筏板厚度大于800mm长度大于6000mm的混凝土为大体积混凝土，一般要求最小断面尺寸大于2米以上混凝土结构构件视为大体积混凝土。
按照此定义，主楼筏板和柱墩混凝土为大体积混凝土，必须采取相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。
施工混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快，内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。
温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。
另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。
为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施。
2、测温的方法：采用采用温度计测温。
具体操作如下：（1）、?混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。
（2）、自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。
一般七天后可停止测温，或温度梯度＜20度时，可停止测温。
（3）、每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值?。
3、测温导管的具体埋设：1）、测温导管的制作测温导管采用薄壁钢管管制作而成，内径16㎜，上口用胶带封口，下口压扁并用胶带封堵，导管内尽可能不要进水。
长度按照埋设位深度、位置而定。
在同一测温点，按照测温深度上中下分别将三根测温导管插入混凝土（混凝土初凝前）。
2、测温点的布置测温点的布置原则应在有代表性的整个基础底板最深处、底板四个角点及结构尺寸变化较大的地方。
测温点的具体布置为：主楼每个柱墩设置一个测温点，主楼筏板按照距筏板边3米间距每6米设置一个测温点。
大体积筏板测温方案
基础筏板大体积混凝土测温方案一、工程概况该工程位于*******，地下四层，剪力墙结构，基础筏板采用混凝土C30，抗渗等级P6，基础筏板厚度为1.35米。
二、测温计划依据《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009的规定，即“混凝土结构实体最小尺寸等于或大于1m，或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土。
”为大体积混凝土，按此规定，该工程基础筏板混凝土属于大体积混凝土。
对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取措施，并按需要测定浇注后的混凝土表面温度和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，（当设计无具体要求时，温差不宜超过25℃），为保证工程质量，本工程拟对基础筏板混凝土实施测温以便针对性的采取必要的措施。
根据技术要求，在混凝土的升温阶段每4小时测温一次，高温阶段每4小时测温一次(一般2至3天)，降温初始阶段6小时测温一次（3至4天），随温度的降低，测温时间延长，直到温度稳定为止。
测温线采用帮丝固定在一定长度的钢筋上，通过固定钢筋的方式将测温探头固定在设计位置上。
为全面掌握混凝土内部温度变化，测温点布置均匀布置基础平面上（见测温平面图）三、温度计算混凝土绝热最高温升（理论最高温度）T=WQ/CρW—每千克水泥的水化热(J/Kg)Q—每立方米混凝土水泥的用量(Kg/m3)C—混凝土的比热一般可取0.96*103J/Kg℃ρ—混凝土的容重,可取2400kg/m3T=415*334/(0.96*2400)=60.2℃（理论最高温度）一、温度控制措施1、混凝土的技术处理由于大体积混凝土的截面尺寸较大，在混凝土硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩以及外界约束条件的共同作用，而产生温度应力和收缩应力从而导致混凝土开裂，为有效控制有害裂缝的出现，从设计、施工等方面加以严格控制。
1）降低水泥水化热充分利用大体积混凝土的特点，减少水泥用量，掺用优质粉煤灰、矿渣粉，这样既可以降低水化热，节约水泥，利于混凝土的泵送，又可以充分发挥粉煤灰后期强度增长的特点，保证工程质量。
某工程筏板温控监测方案
成都市第五人民医院门急诊、住院综合楼项目筏板基础混凝土温控监测方案四川高朋工程检测有限公司2017年5月9日一、工程概况成都市第五人民医院门急诊、住院综合楼项目，为地下三层，地上二十三层框架剪力墙结构，总建筑面积为88792.04m2，主楼基础采用筏板基础，筏板基础厚度为2.1~2.6m，裙房、地下室采用柱下独立基础，地下室侧墙及坡道采用条形基础。
该工程建设单位为成都兴教投资发展有限公司，设计单位为中国建筑西南设计研究院有限公司，勘察单位为四川省川建勘察设计院，施工单位为成都建筑工程集团总公司，监理单位为成都衡泰工程管理有限责任公司。
二、监测温控指标1、混凝土在入模温度基础上的温升值不大于50℃。
2、混凝土里表温差不宜大于25℃。
3、混凝土的降温速率不宜大于2.0℃/d。
4、混凝土表面与大气温差不宜大于20℃。
三、监测依据3.1 检测委托书；3.2 委托方提供的工程资料；3.3《大体积混凝土施工规范》（GB 50496-2009）。
四、主要仪器设备采用JDC-2型便携式建筑电子测温仪，测温范围-30℃～130℃，测温误差≤0.3℃（连接主测温探头），≤0.5℃（连接测温线）。
五、监测工作计划鉴于工程实际情况，拟定本次温控监测按如下方案实施监测：根据GB 50496-2009《大体积混凝土施工规范》要求，按照平面分层的方式布点。
对该工程筏板基础共平面布置21个测位，每个测位沿厚度方向布置3个测点（A、B、C），其中A点布置在距上表面50mm的混凝土内，B点布置在厚度方向中心处，C点布置在距底面50mm处，3根测温线固定于底板钢筋的支撑钢筋上，测点纵向布置方式详见图1，侧位布置图详见图2。
对所有测点的检测频率按第1~2天，6h/次；第3~7天，8h/次；第8~12天，12h/次。
若监测过程混凝土内外温差超过规定值，则可根据实际情况加大监测频率。
六、各方工作内容计划1、检测单位负责对此次监测工作的方案编写，并进行测温线的采购，在现场安装时，需安排人员现场指导操作，并在监测过程中安排监测人员按时进行温度监测。
基础筏板大体积混凝土施工及测温方案
基础筏板大体积混凝土施工及测温方案一、混凝土浇筑施工方案1、工程概况龙门一号6#楼的钢筋砼基础筏板整体长53.6 m，宽16.55m，厚1.2m，，需浇注的砼量共计1064.5m3，强度等级为C30。
因筏板的厚度大，连续浇注的砼量大，应按大体积砼组织施工。
重点控制三项内容:第一,砼浇注后的内外温差，防止裂缝产生。
第二,合理组织浇注顺序，防止产生冷缝。
第三，所用水泥品种、外加剂品种的选用与合理的配比，满足大体积防水砼的施工要求。
2、施工方式（1）砼供应方法：应业主要求，全部使用商品砼，为防止出现意外和满足供应能力，采取组织两个生产厂家同时供应统一调配。
（2）浇注机械：采用一台（HTB-70）拖式泵浇注砼，浇注范围为筏板及基础梁。
（3）浇注能力：拖式泵正常浇注能力30m3/h，共计46h，预计60小时完成。
（4）浇注顺序：整体自西向东浇注，先以台阶形式浇注三层，每层厚度≤500mm，然后以斜面形式向前推进，斜面厚度≤500mm；保证“薄层浇注、一个坡度、一次到位”的十六字方针。
坍落度为140—160mm的砼最大斜面宽度约7m，砼量约80m3，可在3.2小时内完成，小于缓凝时间4—6小时,满足不出现冷缝的施工要求。
（53、人员组织：在整个筏板浇注期间，分两班作业，每班12小时。
（1）成立临时协调小组，其中，总协调1人，组长1×2=2人，调度1×2=2人，要求小组人员有独立作业能力。
（2）主要作业人员：振捣手6×2=12人，即每个小组作业面6人。
拖式泵管拆装8人，机械修理2×2=4人，泵车操作1×2＝2人，电工1×2=2人，辅助作业人员若干。
4、操作方法：（1）根据每段砼泵送时自然的斜面，在浇注段的上、中、下分别布置三个振捣器，沿浇注方向平行推进，以保证砼内部的交接密实。
（2）捣固手操作振动器要做到“快插慢拔”，振动过程中应将振动棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼时，应在下层砼初凝前进行。
大体积混凝土筏板基础温度控制及施工技术探讨
大体积混凝土筏板基础温度控制及施工技术探讨摘要：伴随着我国国民经济的不断发展，各种基础设施的不断完善，在高速公路领域，在桥梁建设领域，在机场和港口建设领域，在核电站、钻井平台领域到高层、超高层建筑，地下工程领域，大体积混凝土越来越多的被应用到人们的实际生活中。
本文结合工程实例,分析了大体积混凝土浇筑施工温度控制的方法。
关键词：筏板基础；大体积混凝土施工；浇筑；养护；温控；控制措施随着施工技术的不断发展，筏板基础因结构稳定、整体性好等优点被普遍使用采用，但由于这类体积较大，在抗裂、抗渗等方面质量控制更加严格，必须从全过程加以控制才能保证施工质量。
大体积混凝土采取的温控措施及测温监控技术，及保温养护是保证大体积混凝土质量的关键。
下文通过筏板基础工程实例,分析大体积混凝土温度裂缝控制措施,取得了较好的经济效益,以供借鉴。
一、工程概况某核电厂房基础为底部直径55.6m的圆柱形筏板基础，基础厚3.95m，第一阶段一次性浇筑3.80m，所用混凝土强度等级为C40/50（C标准圆柱体试件强度/标准立方体试件强度），混凝土工程量为9300m3，属大体积混凝土施工范畴。
如此高强度的混凝土，其主要胶凝材料含量高，由此产生的水化热亦高，进而产生的温度应力而导致混凝土开裂将是首先要解决的技术难题。
整个筏板基础上分布有各种设备基础、沟槽、集水坑等，有热电偶、声频应变仪等仪表、预应力竖向预埋管、钢衬里底板支撑系统及各种预埋件，配筋密，结构复杂，且筏基结构截面大，混凝土一次浇筑量大，浇筑持续时间长，计划施工日期为8月下旬，正值南方高温、多雨、多台风季节，实际浇筑时间为10月。
大体积混凝土浇筑所面临的主要难题为：（1）筏基混凝土强度过高，以致胶材含量过高，水化热过高，温度裂缝风险显著增加；（2）三维受拉结构；（3）基坑基岩对混凝土产生高约束度；（4）高温季节浇筑；（5）该核电施工文件要求混凝土中心最高温度为75℃，以防止DEF的发生，施工中保证该温度难度较大。
测温孔布置
1、测温孔的布置方法测温孔每隔5-8m设置一组，每一组为三个孔。
一个距底300mm，一个距面200mm，一个居中。
共布置5组15个点。
测温孔用φ16的铁管埋入砼中、下端，上下两端用保温材料塞住。
每个测温管上都装有阻抗检测仪，保证使检测人员随时可以掌握混凝土底板三个不同部位的温度变化。
2、本工程采用JDC-2建筑电子自动测温仪测温由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25℃以内。
沿浇筑方向选取具有代表性的位置固定测温布置点，共25 处75个点，每处垂直方向沿板底、板中和板面布置3个点，板面测温点距离板面1/4板厚，板底测温点距离板底面1/4板厚处，且距钢筋的距离大于30mm；本工程采用JDC-2建筑电子自动测温仪测温,在底板砼中预埋测温探头,设专人进行测温工作，坚持24h连续测温，砼终凝后，开始测温，3d内每2h测一次，3d后每4h测一次，15d后每8h测一次，测温度要求准确、真实。
3、1.混凝土浇筑完成12小时后开始进行测温养护，设专人进行测温工作，坚持24h连续测温，测温点布置见附图。
2. 前5d每2h测一次，5d后每4h测一次，10d后每6h测一次，直到混凝土内外温差≤25℃并且混凝土表面温度与大气温度相近时方可停止测温。
测温记录要求准确、真实。
3.予留孔采用直径25mm PVC管，每处测温点沿垂直方向上、中、下布置不小于3个孔，上层测温孔距离顶面100mm，下层测温孔距离板底200 mm，每组测温孔之间的垂直距离为500mm—1000mm，水平距离150mm。
4.混凝土初凝后，终凝前，用木抹子抹压3遍，终凝后洒水养护并需盖厚的白色塑料布，同时加盖草袋。
4为了有效的控制混凝土内外温差，使混凝土内外温差不大于25︒C，防止混凝土裂缝的产生，砼必须测温。
本工程测温管采用镀锌铁皮卷制而成，直径φ15，长度按测温埋设详图加工。
筏板大体积混凝土测温技术方式
西安交通⼤学第⼀医院1号、2号⾼层住宅楼采⽤筏板混凝⼟基础，剪⼒墙结构，地上33层.地下2层（含夹层），建筑⾼度97.8 m，建筑⾯积72,469rn2。
1号、20楼筏板混凝⼟总⽅量分别约为1 250m3，筏板强度等级C35，抗渗等级P6。
筏板混凝⼟厚度为600mm，基础梁l400mm，核⼼承台1 800mm。
本筏板⼯程属于⼤体积混凝⼟。
⼤体积混凝⼟施⼆r中要求控制混凝⼟内外温差，混凝⼟厚度⼩于2.0m时，内外温差不宜⼤于25℃；对于厚度超过2.0m的混凝⼟，根据已有的经验，只要控制温度梯度⼩于12.5℃／m。
可适当放宽内外温差⾄30~ 33℃，否则会产⽣温差裂缝。
1．⼤体积混凝⼟施⼯的技术要求 1.1 本⼯程⼤体积混凝±筏板的特点 （1）筏板要求具有⾜够的强度，达到设计强度等级C35。
⽔泥、粉煤灰、膨胀剂等胶凝材料在⽔化过程中将放出⼤量的热量。
（2）筏板要求具有良好的抗渗性，因此，原材料要严格控制含泥量。
在混凝⼟配合⽐设计中要加⼊优质的泵送减⽔剂，提⾼混凝⼟密实度，同时掺⼊膨胀剂，以补偿混凝⼟收缩。
（3）筏板要求具有良好的整体性，防⽌贯穿性裂缝产⽣，同时尽量减少浅层裂缝的出现。
1.2 ⼤体积混凝± 施⼯技术要求 本⼯程采⽤商品混凝⼟，l号楼于2O04年5⽉3⽇（16：30）⾄5⽇（16：00）⼀次浇筑完毕，混凝⼟浇筑期间环境温度为10~28℃。
混凝⼟⼊模温度15—22℃。
2号楼于2004年6⽉1⽇（4：30）⾄2⽇（16：00）⼀次浇筑完毕，混凝⼟浇筑期间环境温度为16~29 ℃，混凝⼟⼊模温度22～3l℃。
⽩天温度较⾼的时候只覆盖塑料布保湿，晚上温度较低的时候及时增加覆盖棉毡进⾏保湿保温养护；如遇⼤⾬天则在混凝⼟上⾯再加盖塑料布，防⽌积⽔太多（不超过20mm）导致混凝⼟表⾯温度太低⽽加⼤温差。
经过9d的温度监测，1号楼⼤体积混凝⼟筏板的内部温度从59.9 ℃降⾄40℃以下，表⾯温度相应降⾄30℃左右；2号楼⼤体积混凝⼟筏板的内部温度从64.8℃降⾄40℃以下，表⾯温度相应降⾄30℃左右，已达到安全温度，可不对筏板混凝⼟进⾏温度监控 2．测温⽅式 本⼯程采⽤计算机温度监控系统对西安交通⼤学第⼀医院1号、2号⾼层住宅楼筏板进⾏温度监测。
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基础筏板混凝土测温方案
一、工程概况
鄂尔多斯市峰上峰综合商务综合楼位于鄂尔多斯市东环路西侧、鄂尔多斯西街南侧，本工程基坑形状呈矩形，其基坑平面尺寸约为150米×65米，本次浇筑办公楼基础底板厚度为0.9、1.0、1.2米，地下3层下翻地梁，高度为2.8、2.2米，采用C45S8砼浇捣，砼方量约3000立方米。
由于砼浇捣方量较大，根据验收规范需要进行大体积砼温度测量监控工作，为了保证大体积砼工程质量，本工程采用预埋Φ30×2.5钢管做测温点，用0至100度水银温度计进行大体积砼测温工作。
本工程基础基础梁高度大于2.0米，本区域筏板厚度大于1.0米，砼总方量约3000立方米，属于大体积砼施工，除在用料上采取一定的技术措施外，掌握大体积砼的各部位温度与温差情况是一项重要的技术措施。
温差产生的原因是：大体积砼在初凝期间，会释放大量的水化热，因砼属传热不良导体，水化热的聚集使砼中部区域产生很高的温度，而在砼表面和四周，由于受大气环境的影响温度降低较快，因此在砼内部与表面，表面与大气环境之间存在着较大的温差，当温差超过一定的限度时，巨大的温度应力将导致砼的早期开裂，破坏了结构的整体性，使砼的强度和耐久性下降，影响建筑物的抗渗性。
为此国家标准GB50204-2002《砼结构工程施工质量验收规范》规定，对大体积砼养护应根据气候条件采取温控措施，并按需要测定浇捣后的砼表面和内部温度，将温度控制在设计要求范围内，当设计无要求时，温差不宜超过25度。
二、大体积砼测温方案编制依据
1、国家标准GB50204-2002《砼结构工程施工质量验收规范》
2、峰上峰综合商务区工程基础平面图
三、测温点的布置
平面测温点的位置布设是根据基坑平面形状、大小、厚度、边界条件以及砼浇捣流线方向等因素来确定。
本工程基础筏板厚度大于1.0米、基础梁高度为2.2、2.8米，设上、中、下3个不同深度的测温点，其测温点数据能代表本区域不同深度下、硬化期间、水泥水化热的传导情况，养护情况。
本施工段共布置5个测温大点，每个点设上、中、下三个测温小点，共计布置15个测温小点。
以上测温点平面及剖面布置位置详见附图，具体布置时，可根据现场具体情况作适当调整，测温管在混凝土浇筑之前预埋在筏板和地梁内，于地梁和筏板钢筋焊接牢固。
四、温度监测工作程序
1、测温点的埋设
本工程测温点用Φ30×3.5钢管制作，上、中、下测温管间留设20mm间隙，三根测温管用Φ12钢筋焊接固定，测温管应高出基础底板砼面150mm，测温管底部用罩面胶封底，防止砼浇捣时堵塞测温管。
在底板钢筋绑扎好后埋入。
2、大体积砼测温
砼浇捣时，上、中、下三根测温管均放入0至100度温度计，温度计应离测温管底部100mm。
3、监测频率
对每测区，在砼浇捣开始时就对埋入的测温点进行巡回监测，监测初期1
至3天每3小时巡回测量一次，4至8天每4小时巡回监测一次，并记录监测数据。
五、测温报警值与监测工期
1、温差
温差是指温度监测剖面上相邻测温点温度之差，一般来说，是指基础底板中部温度与上部温度之间的差值。
2、报警值
一般情况下，无具体设计要求时，温差值不应大于25度，超过25度时向有关单位报警并增加监测频率。
3、监测工期
当砼中部升温阶段结束，砼温度整体下降并温差小于25度时可停止温度监测，本工程基础底板共设置5个大测点，每个大测点连续监测8天左右。
六
附图：测温平面图、测温管示意图附后
七、监测人员安排
本工程基础底板测温工作安排以下人员进行温度监测工作：
负责人：骆爱明
监测人员：贾悦
八、记录表格
峰上峰综合商务区基础工程大体积砼温度监测报表
测试时间：大气温度：编号：
现场测试人员：
测试单位：南通六建建设集团有限公司。