岩棉板生产线
年产6万吨岩棉生产线项目可行性研究报告
年产6万吨岩棉生产线项目可行性研究报告新疆新昊诚保温材料有限公司(筹)第一章总论31.1项目建设的必要性 (3)1.2 项目依据(待补充) (4)1.3 建厂规模、产品 (4)1.4 主要技术经济指标及结论 (4)1.4.1 主要技术经济指标 (4)1.4.2 评价和结论 (4)第二章市场预测 (5)第三章建设条件 (7)3.1厂址地理位置 (7)3.2气候条件 (7)3.3交通运输条件 (8)3.4原、燃料来源与供应 (8)第四章专业技术方案 (10)4.1产品:岩棉制品 (10)4.1.1产量 (10)4.1.2品种 (10)4.1.3性能 (10)4.2技术方案 (10)4.2.1工艺简述 (10)4.2.2技术方案的水平与论述 (11)4.2.3专业设备简述 (12)4.2.4原料设备 (12)4.2.5箕斗提升机: (12)4.2.6加料皮带机: (12)4.3.熔化系统设备 (13)4.3.1冲天炉 (13)4.3.2高温旋风除尘器 (13)4.3.3冲天炉废气焚烧炉: (13)4.3.4高温换热器: (13)4.3.5高温袋式除尘器 (13)4.3.6冲天炉烟气脱硫装置 (14)4.3.7带风环及粘结剂喷咀的离心机 (14)4.3.8捕集带 (14)4.3.9摆锤输送机 (15)4.3.10成型输送机 (15)4.3.11纵向压缩输送机 (15)4.3.12 加压机 (15)4.3.13 重型固化炉 (15)4.3.14冷却输送机 (16)4.3.15纵切输送机 (16)4.3.16 碎边输送机: (16)4.3.14 测长装置 (16)4.3.15 横切输送机 (16)43.16 横切铡刀 (17)4.3.17 接收站 (17)4.3.18 棉板自动包装机组 (17)4.4生产线的电气及自动控制 (17)4.4.1生产线的电气及自动控制设备 (17)4.5 生产辅助设施 (18)4.6总图运输 (18)4.6.1平面布置设计原则 (18)4.6.2总平面布置 (19)4.6.3物料运输 (19)主要物料运输量: (19)4.7建筑结构技术方案 (19)4.8给排水 (20)水质要求: (20)4.9供电 (20)4.10通风与收尘 (20)第五章环境保护的评价 (21)地理环境与工程概况 (21)环境保护设计依据和采用标准 (21)“三废”的排放处理 (21)废气 (21)废水 (23)5.3.1生产用水: (23)5.3.2废渣 (23)5.3.4 防噪声 (23)5.3.5 环保管理和监测机构 (23)厂区绿化 (24)环保设施专用投资 (24)第六章节能 (24)生产规格与技术水平 (25)先进的工艺及装备 (25)第七章消防 (25)第八章组织机构与劳动定员 (26)8.1 组织机构 (26)定员原则 (26)人员培训 (26)劳动定员表 (26)第九章项目实施进度 (28)第十章投资估算和资金筹措 (28)10.1 投资估算(万元) (28)投资估算说明 (29)10.2 资金筹措 (29)第十一章财务经济分析 (30)11.1 基础数据 (30)11.1.1 生产规模 (30)11.1.2实施进度 (30)11.2 产品成本估算 (30)11.3 利税 (31)主要技术经济数据 (31)销售收入.................................................................. 错误!未定义书签。
岩棉板生产流程
岩棉板生产流程
嘿,朋友们!今天咱就来讲讲岩棉板的生产流程,这可神奇啦!你想想,一块小小的岩棉板,它是怎么从原材料一步步变成我们看到的成品呢?
首先啊,得有那些优质的原材料,就像做饭得有好食材一样!石头啊、矿渣啊这些,被送进高温熔炉里。
哎呀,那炉子里的温度可高啦,就像太上老君的炼丹炉似的!这些原材料在里面被熔化成滚烫的岩浆。
然后呢,神奇的事情发生啦!这些岩浆被纤维化,变成了细细长长的纤维,就像变魔术一样!这时候工人师傅们可忙啦,他们要精心地操作着设备,确保一切都顺顺利利的。
“嘿,老张,注意下温度啊!”“好嘞,放心吧!”这你来我往的呼喊,不就是生活的交响乐嘛!
接着,这些纤维被加上特殊的粘结剂、防尘油啥的,就像给它们穿上了一层保护衣。
然后,它们被送进成型机里,出来的时候就变成了有模有样的岩棉板啦!就跟小朋友捏泥巴,一下子就捏出个形状来一样。
“哇,快看,这板子出来啦!”旁边的小李兴奋地喊着。
最后呢,就是对岩棉板进行各种质量检测,合格的才能走向市场,到我们的身边来。
这一路下来,可不简单呐!每个环节都得用心,就跟培育花朵一样,得精心呵护。
总之啊,岩棉板的生产流程真的很有意思!别看它只是一块板子,背后可是有这么多人的努力和心血呢。
所以啊,我们要好好珍惜每一块岩棉板,珍惜这来之不易的成果!这就是我要说的,你们觉得呢?是不是特别有趣呀!。
岩棉板生产线简介
岩棉板生产线简介岩棉板生产线以矿物纤维棉(含粉煤灰棉、玄武岩棉与矿渣棉)为主要原料,岩棉板生产线采用电子计量全自动上料系统将原材料加入至封闭熔炉进行熔化,通过四辊离心机成纤后,加入适量粘结剂,经过集棉机、摆锤布棉机、打摺预压机送入固化炉制板,再经冷却、切割、废边回收、全自动码板机、包装完成制品的生产。
岩棉板生产线年产能力20000吨,制品最大容重≥200kg/m3;宽度规格600×3=1800mm;厚度30-150mm。
从上料到制品包装均采用电子数字同步、电脑全自动控制。
一、岩棉生产线的主要特点本公司提供生产线全套装备及安装调试。
岩棉生产线运行可靠、使用寿命长岩棉废边的回收利用岩棉生产高度自动化操作二、岩棉生产线的原料和燃料生产岩棉的主要原料为矿渣及玄武岩,我公司将提供原料配方。
冲天炉所用燃料为焦炭。
三、岩棉板生产线主要包括以下部分1.全自动矿石计量配比上料系统2.熔化矿石的冲天炉3.将熔岩变成岩棉纤维的离心机4.集棉机5.摆锤布棉机6.打摺预压机7.固化成型炉8.尺寸裁割设备9.包装设备10.中央控制系统四、设备组成1.原料上料系统•自动配料机•控制柜•上料机2.熔化系统•炉架•冲天炉•熔化炉料位控制系统•除尘器•废气燃烧炉•废气引风管路•废气引风机•换热器•熔化炉冷却系统•熔化炉供风风机•熔化炉供风管路3.制棉系统•高速离心机•风机•吹棉风箱•离心机润滑系统•水泵及冷却系统•电控柜•除渣机4.岩棉施胶系统•激光熔岩跟踪系统•计量泵•喷胶头•控制柜5.集棉及布棉系统•集棉机及摆锤布棉机•集棉引风机•集棉除尘器6.制板系统•布棉输送机•加压打摺机•固化炉•主动力总成•控制柜7.固化炉防爆系统•天然气检测系统•防爆风机•防爆管路•控制柜8.切割系统•冷却输送机•冷却风机•纵向切割机•横向切割机•切割计量装置•控制柜•切割机动力系统9.切割除尘系统•袋式除尘器•除尘管路•除尘风机10.固化炉热风系统•耐热风机•燃气热风炉•燃气烧嘴•热风管路11.废边回收系统•粉碎机•碎边回收风机•碎边回收管路12.辅助设备•制胶设备•自动码垛机•包装机•分条机河北广兴泡塑机械有限公司2012-7-4。
岩棉电加炉生产线及新工艺技术方案
岩棉加热电炉生产线及新工艺技术方案一、概述市场上热熔渣主要来源于电厂旋风炉热熔渣、钢厂热熔渣和工业热熔渣,利用热熔渣可以生产矿渣棉、岩棉,利用冷渣(水淬后的炉渣)可以生产矿渣棉、岩棉、水泥、空心砖等建筑材料和保温材料;不是所有的热熔渣都可以生产岩棉,可以生产岩棉的热熔渣的酸度系数要大于1.5,酸度系数要小于1.5的热熔渣只能生产矿棉;西格马利用热熔渣生产岩棉加热电炉生产线就是经过对热熔渣的成分分析后,加入一定的添加剂能够是热熔渣的酸度系数在1.5-2.0之间,热熔渣的酸度系数的高低,直接影响热熔渣的成分、熔点、粘度、调质调温的难易程度,以及岩棉纤维的线径、长度、纤维板或者粒状棉的保温效果和耐火温度等技术指标。
下面是利用旋风炉的热熔渣生产岩棉的案例。
1、基本情况旋风炉是利用高速旋转的空气流使燃烧颗粒高速旋转和燃烧的设备,且多数被用于固体废弃物的处理,经燃烧后的旋风炉的热量可以用来加热锅炉,通过锅炉产生的过热蒸汽进行发电,而经过旋风炉燃烧后的固体废弃物形成高温的熔融渣,温度可达到1200-1300℃左右,其中的大部分熔融渣被热风摔在旋风炉内壁下部的熔池内,熔池内的熔融渣通过溢流口流出,流出熔融渣以液态不固定流注形式流到旋风炉外;还有部分熔渣在上部的旋风炉的内壁上部冷却水管上形成固态熔渣,固态熔渣结块后不定时直接掉到旋风炉下部。
传统的对旋风炉的熔融渣普遍采用水淬工艺,将熔融渣骤冷淬化成细粒流入沉渣池,在沉渣池中利用脱水器对熔融渣脱水处理后送到综合利用厂。
水淬工艺处理熔融渣需要耗费大量的水资源,并且水淬过程中会产生大量的水蒸气和硫化物等有害气体,容易腐蚀周围设备甚至污染大气环境,由于要对渣料进行回收再利用,水淬后的渣料由于含有大量的水分而需要利用干燥设备进行干燥除湿,用于对熔融渣冷却之后的高温冷渣水中也因为含有大量的有毒离子而没有回收利用的价值,浪费了资源,以某锅炉为例,1500℃的熔融渣比热约为1.19kJ/(kg·℃),凝固潜热210kJ/kg,1t熔渣约含1800MJ显热和209MJ潜热,折合标煤约62kg/t渣,按每小时排11t渣,每天排掉的热量折合标煤约23.19吨。
岩棉板生产线
岩棉板生产线一、引言岩棉板生产线是指用于生产岩棉板的生产设备和工艺流程的总称。
岩棉板是一种使用岩石纤维等原料制成的隔音隔热材料,具有良好的隔音、隔热、防火和耐腐蚀性能,广泛应用于建筑、电力、石油、化工等领域。
本文将介绍岩棉板生产线的主要设备和工艺流程。
二、岩棉板生产线设备岩棉板生产线主要包括以下设备:1. 岩棉熔融炉岩棉熔融炉是岩棉板生产线的核心设备,用于将岩石纤维原料加热融化。
2. 喷棉设备喷棉设备用于将融化的岩石纤维喷洒到制作岩棉板的模具上。
3. 压制机压制机用于将喷洒在模具上的岩石纤维压制成板状。
4. 烘箱烘箱用于将压制好的岩棉板进行烘干,使其达到一定的强度和稳定性。
5. 切割机切割机用于将烘干好的岩棉板按照需要的尺寸进行切割。
6. 包装机包装机用于对切割好的岩棉板进行包装,方便存储和运输。
三、岩棉板生产工艺流程岩棉板生产线的工艺流程一般包括以下几个步骤:1. 岩石纤维的融化首先将岩石纤维原料放入岩棉熔融炉中进行加热,使其融化成为岩棉。
2. 岩棉的喷洒将融化的岩棉通过喷棉设备喷洒到制作岩棉板的模具上。
3. 岩棉的压制将喷洒在模具上的岩棉进行压制,使其形成一定的密度和强度。
4. 岩棉板的烘干将压制好的岩棉板放入烘箱中进行烘干,使其达到一定的强度和稳定性。
5. 岩棉板的切割将烘干好的岩棉板按照需要的尺寸进行切割。
6. 岩棉板的包装对切割好的岩棉板进行包装,以确保其安全存储和运输。
四、岩棉板生产线的优势岩棉板生产线具有以下几个优势:1.生产效率高:岩棉板生产线采用自动化生产工艺,可以实现连续生产,大大提高生产效率。
2.产品质量稳定:岩棉板生产线通过严格控制各个环节的工艺参数,可以保证岩棉板的质量稳定,满足客户需求。
3.节约人工成本:岩棉板生产线的自动化程度高,减少了人工操作,降低了人工成本。
4.节约能源消耗:岩棉板生产线通过优化工艺流程和设备设计,可以降低能源消耗,提高能源利用效率。
五、总结岩棉板生产线是用于生产岩棉板的设备和工艺的总称,主要包括岩棉熔融炉、喷棉设备、压制机、烘箱、切割机和包装机等设备。
(2023)冶金保温岩棉板生产建设项目可行性研究报告(一)
(2023)冶金保温岩棉板生产建设项目可行性研究报告(一)冶金保温岩棉板生产建设项目可行性研究报告项目概述本项目是针对冶金行业保温需求而开展的,旨在建设一条年产20万立方米冶金保温岩棉板生产线,主要生产用于钢铁、铸造等冶金工业保温的岩棉板。
项目总投资为1000万人民币。
市场分析目前冶金行业是岩棉板的主要使用领域之一,其需求量稳步增长。
随着环保要求的提高,对于保温材料的环保性及性能要求越来越高。
因此,符合环保标准、性能优良的冶金保温岩棉板市场前景广阔。
技术分析本项目将引进国内先进岩棉板生产技术,采用矿渣、玄武岩、陶粒等天然资源作为原材料,经熔融并喷丝制成。
岩棉板材质轻、保温性能好、环保无污染、易加工、使用寿命长等优点,是理想的保温材料。
经济效益分析预计项目建成后,年销售收入可达到1500万人民币,项目达产后,税收贡献可望超过300万人民币。
且在保持一定利润率的同时,满足客户需求,提升公司的品牌形象。
以项目的运营年限为10年计算,预计总收益可达1.5亿元。
风险分析岩棉板市场竞争激烈,项目建设需要考虑行业内竞争,同时也需要关注环保法律法规的变化,提高公司的环保性。
此外,原材料价格波动也对项目运营带来一定影响,需要谨慎把握原材料采购及库存。
建设规划项目建设分为场地规划、建筑设计、生产线设备采购、生产线安装调试、环保设施及二次配套设施建设等。
预计从项目开工到正式投产需要18个月。
结论本项目作为针对冶金行业保温需求的专业保温材料生产线,具有广阔的市场前景及可行性。
在项目运营期间,通过不断提高产品质量、推广企业品牌、优化企业管理等措施,可以实现企业规模及效益的稳定增长。
同时,项目中需要关注环保问题及原材料成本等风险,积极制定相应应对措施。
建议为了保证项目建设、运营的顺利进行,我们建议:1.对原材料供应商进行全面的考察及评估,选择具有稳定供应及价格优势的供应商,并签署长期合作协议。
2.对生产设备进行仔细选型及评估,选择性价比高且可靠的设备供应商,并进行充分的设备测试,以确保生产线设备的可靠性。
岩棉板生产线简介
岩棉板生产线简介岩棉板生产线是一种用于生产岩棉板的设备。
岩棉板是一种由天然岩石矿石熔融制成的纤维材料,具有优异的保温、隔热性能,广泛应用于建筑、冷藏、装饰等领域。
岩棉板生产线经过多年的研发和改良,已经成为一套高效率、高自动化水平的现代化设备。
首先,原材料处理系统用来处理岩石矿石,并将其熔融为岩棉板的原料。
原材料通常是来自矿石矿场的岩石,经过选矿、粉碎等处理步骤,将其转化为合适的颗粒大小,然后送入熔融炉进行熔融。
熔融炉是一种特殊的设备,能够将岩石颗粒加热至高温,使其熔融成岩棉。
熔融过程需要大量的热能,通常使用燃气或者燃油进行加热。
接下来,熔融的岩棉通过纤维降温系统进行降温,使其达到适宜的成型温度。
纤维降温系统是一种利用冷却空气或者水进行降温的设备,其中的冷却空气或水通过喷嘴喷洒到熔融的岩棉上,使岩棉迅速降温。
降温后的岩棉纤维质地柔软、细腻,易于成型。
成型机是岩棉板生产线中最关键的部分。
成型机通常采用连续生产方式,将降温后的岩棉纤维送入成型机内,在成型机内经过挤压、定形、固化等一系列工艺步骤,最终得到均匀、紧密的岩棉板。
成型机的运行速度高,自动化程度高,能够实现高效率的生产。
成型后的岩棉板需要经过剪切设备进行切割。
剪切设备通常采用切割刀片或者切割线,能够将岩棉板按照需要的尺寸进行切割。
切割后的岩棉板还需要进行烘干处理,以去除剩余的水分,提高岩棉板的质量。
最后,经过烘干后的岩棉板进入包装设备进行包装。
包装通常采用塑料薄膜包装或者压缩包装,以保护岩棉板的质量,并方便运输和储存。
岩棉板生产线具有许多优点。
首先,生产线具有高自动化水平,能够实现连续生产,提高生产效率,减少劳动力成本。
其次,生产线的工艺流程合理、稳定,能够保证岩棉板的质量稳定。
此外,生产线还能够根据不同的需求,调整岩棉板的厚度、密度等参数,以适应不同的使用环境。
总之,岩棉板生产线是一套高效率、高自动化水平的设备,能够实现岩棉板的连续生产。
生产线通过一系列工艺步骤,将岩石矿石熔融制成岩棉纤维,然后进行成型、切割、烘干和包装,最终得到规格齐全、质量稳定的岩棉板产品。
符合《岩棉行业准入条件》生产线名单(第一批)
附件
符合《岩棉行业准入条件》生产线名单(第一批)
序号公司名称生产线名称
产能规模
(万吨/年)
建设地点
1北新集团建材股份有限公司下花园分公
司
岩棉生产线2河北省张家口市下花园区原煤矿岩棉厂院内
2上海新型建材岩棉有限公司岩棉生产线(1号线)2上海市青浦区沪青平公路3828弄99号3上海新型建材岩棉有限公司岩棉生产线(2号线)2上海市青浦区沪青平公路3828弄99号4上海凡凡新型建材有限公司岩棉生产线(1号线)2上海市青浦工业区崧瑞路117号
5上海凡凡新型建材有限公司岩棉生产线(2号线)2上海市青浦工业区崧瑞路117号
6南京恒翔保温材料制造有限公司1#岩棉生产线2江苏省南京市六合经济开发区湖荡路7南京恒翔保温材料制造有限公司2#岩棉生产线3江苏省南京市六合经济开发区湖荡路8山东泰石节能保温材料有限公司岩棉生产线一线3山东省泰安市岱岳区满庄镇上泉村
9洛科威防火保温材料(广州)有限公司岩棉制品生产线一线2广东省广州市经济技术开发区永禾区禾丰路以南
10洛科威防火保温材料(广州)有限公司岩棉制品生产线二线2广东省广州市经济技术开发区永禾区禾丰路以南。
岩棉板的三种生产工艺
岩棉板的三种生产工艺岩棉板是一种常见的保温隔热材料,其制作主要通过三种生产工艺:熔融纤维法、胶粘纤维法和喷浆法。
本文将对这三种生产工艺进行介绍。
熔融纤维法熔融纤维法是岩棉板生产中最常用的一种工艺。
首先,在专用的岩棉板生产线中,将岩石矿物通过破碎、筛选、烘干等加工工序处理成粉末状,并在高温条件下将其熔化。
当矿物熔化后,通过旋转转鼓,使其在空气中逐渐拉成一团细长的岩石棉丝,并喷洒粘合剂。
这样,一批长而细的岩石棉纤维就被形成了。
接着,这些纤维被输送到压缩成型机器上,降低其温度至接近常室温度并挤压成相应的厚度。
最后,采用切割刀将岩棉板整形为所需尺寸的板材。
胶粘纤维法胶粘纤维法也是一种常见的岩棉板生产工艺。
此类工艺的特点是,以胶水和纤维为主要材料,将纤维经过混合、张力均匀、喷涂等步骤制成纤维毡,进而贴合并经过硬化等生产工艺步骤制成岩棉板。
在具体的生产过程中,首先将岩石粉末状物通过混料机,与粘结树脂混合均匀。
接下来,通过毡带输送带,将混合好的粘合物薄膜喷涂在带状纤维上,并经过一定的热处理时间,使得粘合物与纤维产生反应,形成坚韧的纤维毡。
最后,将原材料压缩至设定的压力和厚度,从而形成高品质的岩棉板材料。
喷浆法喷浆法是岩棉板生产中最为成熟的工艺之一,利用喷浆设备将纤维浆料喷涂在金属网上。
在浆料喷涂之后,通过加热和干燥使浆料凝结成形,最后经过高速切割、打包封装等工艺步骤制成岩棉板。
这种生产工艺的优点在于,可以生产出质量均匀、吸水性和耐久性强的岩棉板,同时具备较高的生产效率和成本优势。
结论以上介绍了岩棉板的三种生产工艺:熔融纤维法、胶粘纤维法和喷浆法。
这些工艺均广泛应用于岩棉板的生产中,希望本文对您了解岩棉板制造过程有所帮助。
岩棉板的生产与应用
采用底涂加饰 面砂浆或柔性 耐水腻 子加具 有透 气性的水 性外 墙涂料 ,为 保证 系统 的使用 安全性 ,不 得采 用面砖 饰 面 。
州西斯尔岩棉板在 国内已经施工 了许多重 点工程 。沈阳万科
(6)锚固件。
高层住宅楼就是其中之一 。2010年 4月 1日,上海市建筑建 材业 市场管 理总 站推 出 了上 海市建 筑产 品推 荐性应 用标 准 《鑫 马岩 (矿 ) 棉板 建筑 保 温系 统 应用 技 术 规程》 (DBJ/
(矿 )棉 制品厂百余家 ,年产量 仅次于美 国和 俄罗斯 。国内 生产岩 (矿)棉的主要厂家有广州西斯尔 、上海樱 花 、南京 凯华 、北新 建材 。
(1)墙体基层 。 基层墙体可以是各种砌体墙 、混凝土墙 ,但为确保系 统 结构 安全可靠 ,基层墙体外侧的处理及界面层应符合下列 要
我省岩 棉生产厂 家有十 余家 ,产量 约 9万 t,除阜 新海 州露天矿 业岩棉制 品分公司规模 较大 (年产 4万 t)外 ,其 余多为年产 3 000~5 000 t的小企业 ,在 当地有一定知名度 的
用于岩棉板与基层墙体 的辅助连结与 固定 ,需要采 用锚 固件 ,每平方米不少于 6个 ,同时随着建筑物 的高度 ,数量 逐渐增加 (高 层受 风压较大的部位每平方米 8--10个 )。锚栓
CT074—2010)。这个规程 由上海沪标 工程建设咨 询有限公 司 圆盘 的 直径 不 得小 于 60 mm,热 镀 锌金 属 锚 栓规 格 为 8
求 :基层墙体外侧应有水泥砂浆找平层 ,水泥砂 浆找 平层 的 厚度可根据基层墙体的平整度确定 ,且 不应小于 l2 mm;基 层 墙体 为灰砖砖 、硅 酸盐砌体以及混凝土墙时 ,基层墙面与
企 业有沈阳北方岩棉厂和沈阳鑫旭东岩棉厂 。阜新海州露天 矿 业岩棉制品分公司是以露天矿采煤时剥离出 来的天然玄武 岩 为原料 ,以焦炭为燃料 ,采用冲天炉熔融 ,高速离心机成 棉 ,后 经喷胶 、辊压 、固化 、裁割制成各种规格 、型号的板
岩棉板外墙外保温施工方案
(二)加强管理知识的学习提高,创新工作方法,提高工作效益;
(三)加强基础工作建设,强化管理的创新实践,促进管理水平的提升。
在今后的工作中要不断创新,及时与员工进行沟通,向广大员工宣传公司管理的相关规定,提高员工们的安全意识,同时在安全管理方面要严格要求自己,为广大公司员工做好模范带头作用。在明年的工作中,我会继续努力,多向领导汇报自己在工作中的思想和感受,及时纠正和弥补自身的不足和缺陷.我们的工作要团结才有力量,要合作才会成功,才能把我们的工作推向前进!我相信:在上级的正确领导下,cssm大安防的明天更美好!
4、岩棉板表面不得长期裸露,为防止岩棉板受潮,在墙体的顶部用塑料布苫盖岩棉板,岩棉板安装完后应及时报验,并在外面安装好干挂石材,并及时打好耐候硅酮密封胶,防止下雨时渗水。
5、单个锚栓检查抗拉承载力标准值大于等于0。3KN。
六、检查验收
1.检验批的划分
根据建筑节能施工质量验收规程要求,相同材料、工艺和施工条件的外墙外保温工程按500~1000m2墙面面积为一个检验批。依据现场实际情况,西立面、南立面、东立面、北立面各划分为一个检验批。
锚固方式
洞口处理
阳角拼接
7、防雨、潮措施:在岩棉板施工完的顶部未挂石材打胶之前,用塑料布苫盖好,防止下雨渗漏于岩棉板内侧;
五、质量标准
1、材料应符合建筑外墙外保温用岩棉制品的要求.
2、玻璃棉板外形要平整,无明显膨胀和收缩变形,不得有油渍和杂质。规格尺寸及其允许误差必须符合规范要求。
3、施工过程中收集、汇总,做好外墙外保温的竣工验收资料.
3. 验收流程
施工队提报材料进场计划→材料进场(同时提供合格证、检测报告)→工程部组织现场抽查→根据规范要求进行取样送检。
保温隔热夹芯板生产线工作原理简介
保温隔热夹芯板生产线工作原理简介李远雄(深圳赤晓组合房屋有限公司,广东 深圳 518067)收稿日期:2002-09-23作者简介:李远雄(1953-),男,广东三水人,高级工程师,从事建材加工设备的技术管理工作。
摘 要:以深圳赤晓组合房屋有限公司制造的保温隔热彩钢面岩棉/聚氨脂夹芯板生产线为主要对象,根据多年来从事夹芯板生产的体会和探索结果,对夹芯板生产线的工作原理作全面分析。
关键词:保温隔热夹芯板;生产线;工作原理;分析中图分类号:T B34 文献标识码:B 文章编号:1002-4972(2002)12-0010-05Work Principle of I nsulated Sandwich P anel Production LineLI Y uan -xiong(Shenzhen Chixiao C omposite H ouse C o.,Ltd.,Shenzhen 518067,China )Abstract :T aking the production line of insulated sandwich panel which is of coloured steel -plate facings andlined with asbestos/polyurethane manu factured by Shenzhen Chixiao C om posite H ouse C o.,Ltd.as the main target ,basing on the understandings and research results of sandwich panel of many years ,a com prehensive analysis is carried out to the w ork principle of sandwich panel production line.K ey w ords :insulated sandwich panel ;production line ;w ork principle ;analysis 夹芯板生产线的部分组成见图1,其工作原理简述如下。
岩棉、矿渣棉生产工艺
岩棉、矿渣棉生产线2007-05-22 14:59:51(已经被浏览2628次)规格: 包装: 价格:矿渣棉是以工业矿渣如高炉矿渣、磷矿渣、粉煤灰等为主要原料,经过重熔、纤维化而制成的一种无机质纤维。
岩棉是以天然岩石如玄武岩、辉绿岩、安山岩等为基本原料,经熔化、纤维化而制成的一种无机质纤维。
上述纤维经过加工,可制成板、管、毡、带、纸等优质耐高温绝热吸声材料,可用于建筑和工业装备、管道、容器及各种窑炉的绝热、防火、吸声、抗震。
矿渣棉和岩棉制品的特点是原料易得,可就地取材化害为利,再加上生产能耗少,成本低,可称为耐高温、廉价、长效优秀保温、隔热、吸声材料,故在保温材料的产销过程中,它们的产量最大,市场占有率最广,具有综合优势。
不过,它们虽属于同一类型产品,但在性能上则略有差异。
矿渣棉的最高使用温度为600~650℃,纤维较短、较脆;岩棉的最高使用温度可达820~870℃,纤维长,化学耐久性和耐水性能也较矿渣棉为好。
熔制方法:⑴火焰池窑熔制:火焰池窑熔制岩原料来生产岩棉多以重油或天然气为燃料,其生产过程为:原料经粉碎混合,用喂料机送入池窑的熔化部,经由喷嘴喷入的雾化石油或天然气燃烧后所产生的高温(1500℃左右),将原料熔化并获得熔体。
这种熔制方法的优点是熔体质量高,化学组成和温度均匀并且易于控制,可以制得高质量的岩棉。
但采用火焰池窑熔制矿渣和岩石时,对燃料和窑炉耐火材料要求严格,设备投资大,窑炉寿命短,燃料费贵,折旧费高,因而熔制成本比冲天炉高得多,目前大多改用冲天炉。
⑵冲天炉熔制冲天炉设备投资小,使用寿命长,而且冲天炉的热效率比火焰法池窑熔化高得多。
岩棉、矿渣棉保温板生产工艺流程图:冲天炉熔制法生产工艺流程图燃气池炉熔制法生产工艺流程图生产线主要设备介绍:1.熔制部分熔制部分由熔炉(冲天炉或燃气池炉)、四辊离心机、上料机等组成。
冲天炉,是用于熔化岩石(矿渣)的设备,其炉身设有冷却水循环系统,以保证冲天炉的安全;设有靠自身炉温预热的热风系统,使设备可有效节能,采用单排多风眼结构,设有风量调节阀,操作方便。
岩棉生产线自动堆垛系统设计
注, 得 到越 来越 广泛 的应 用 。 国内生产岩 棉 的厂家 也越 来越 多 , 生 产线 的规 模越 来越 大 。岩棉 的生产
设备 也 由完全 从 国外引进 发展 为 以 自主开发 为 主 。
配 。此外 , 还应 实现 对不 同规格 尺 寸 的岩棉 板 和堆
垛 的劳 动强 度大 , 劳动环境恶劣, 急需 实 现 岩 棉 堆 垛 过程 的 自动化 。 目前 , 控 制系统 的发 展 已经取 得 相 当大 的 成 就 , 简单 的 P L C控 制 系 统 ¨- 2 或 基 于 P L C的 D C S控制 系统 以及基 于 P L C和 F C S的控 制 系统 在现 实生 产 中使用成 熟 , 应用 广 泛 。本
收稿 日期 : 2 0 1 3— 0 1 —3 1
图1 自动 堆 垛 系统 的 结 构 方 案 示 意 图
作者简 介: 赵徐涛 ( 1 9 8 7 一) , 男, 浙江绍兴人 , 江南大学硕 士研究生 , 主要研究方向为机电一体化 技术应用 。
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2 0 1 3年第 3期
该 系统 的机械结 构 主要分 堆垛 、 传 送两 大部分 。堆 垛部 分 由机架 和上 下叉构 成 。机架 是 支撑结 构 , 上 部安 装 了水平 导轨 和气 缸 , 用 于上 叉 的水 平前 后往 复 运动 , 下部安 装 了垂直 导轨 和伺 服 电机 以及 齿 轮 齿 条传 动机构 , 用 于带 动下 叉 做 垂 直 上下 运 动 ; 上 叉 用于 把从上 道 工 序输 送 带 传送 过 来 的岩 棉 板接 过来 , 堆 放 到下叉 上 , 每 堆放 一层 , 下叉 自动 下落一 定 高度 , 在达 到预 定 的层 数 和厚度 后下 叉便 把岩棉 板 下放 到传 送 带 上 。传 送 部 分 由 3段 传 送 带 和 1 个 顶升 装置 构成 。3段传 送带 速 度 依 次递 增 , 用 于 将 贴合 在一 起 的岩棉板 垛 分离开 一定 距离 , 并利 用
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岩棉板生产线
岩棉板生产线是一种专业的设备,用于制造岩棉板,它能够快速、高效地生产出优质的岩棉板,广泛应用于建筑、保温、隔音、防火等领域。
本文将详细介绍岩棉板生产线的工作原理、构成部分、工作流程和优势特点。
一、工作原理
岩棉板生产线的工作原理是以矿物纤维和高强度胶水为原料,经高温加热后,通过挤压成型、固化、表面处理等工艺流程,生产出密度均匀、质量稳定的岩棉板。
岩棉板生产线具有智能化、自动化的特点,可实现全程自动化生产。
二、构成部分
岩棉板生产线主要由以下几个部分组成:供料系统、挤出机、加热系统、挤压成型系统、涂胶系统、热压系统、切割系统、输送系统、清洗系统。
每个部分都有各自的功能,相互协作完成岩棉板的生产过程。
1. 供料系统
供料系统是岩棉板生产线的第一步,它主要包括石膏、钢板、铁皮、铝箔等材料的供给和破碎等作业。
供料系统将原料按照一定比例供给挤出机,确保生产过程的稳定性。
2. 挤出机
挤出机是岩棉板生产线的核心装置,它主要完成岩棉原料的加工和成型。
将挤出机设置成不同的型号和参数,就可以制造出不同强度、密度和规格的岩棉板。
挤出机的控制方式有PLC自动控制和人机界面控制两种方式。
3. 加热系统
加热系统主要是通过燃气、电或蒸汽加热的方式为挤出机提供加热能量,确保岩棉原料在挤出机中的加工和成型过程中达到合适的温度。
加热系统可根据需要选择单点供热或多点供热。
4. 挤压成型系统
挤压成型系统主要是将挤出机中的熔融材料挤压成型,形成岩棉板的基本形态。
此系统包括防爆压力安全装置、压辊电机和辊道降温装置等部分。
5. 涂胶系统
涂胶系统主要是将挤压成型后的岩棉板进行胶水涂布处理,有防止水分渗透、防火等功能。
6. 热压系统
热压系统是将涂胶后的岩棉板进行热压成型,提高其强度和密度。
此系统包括进气调节器、电机压力控制装置、蒸汽管道系统等。
7. 切割系统
切割系统主要是将热压成型后的岩棉板进行切割,得到需要的规格和尺寸,此系统包括电磁吸盘、平台铣刀、泵站、空压机等。
8. 输送系统
输送系统主要是通过传送带和输送辊将岩棉板从生产线上运送到下一个工序,确保生产过程的顺利进行。
输送系统包括供料送料、中转机构等。
9. 清洗系统
清洗系统是在生产过程中收集岩棉板表皮的杂质物,在保证岩棉板质量的同时,对劳动保护有极大的作用。
三、工作流程
岩棉板生产线的工作流程是:原材料预处理、供给、熔解、挤压成型、涂胶、热压成型、切割、输送、清洗等。
具体流程如下:
1. 原材料预处理:将原材料按比例混合,进行物理和化
学处理。
2. 供给:将混合好的原材料供给挤出机。
3. 熔解:将原材料在挤出机中熔解。
4. 挤压成型:将熔融的岩棉原料挤压成型。
5. 涂胶:对挤压成型后的岩棉板进行胶水涂布处理。
6. 热压成型:对涂胶的岩棉板进行热压成型。
7. 切割:将热压成型后的岩棉板进行切割。
8. 输送:将切割完的岩棉板通过输送带和输送辊运送到
下一个工序。
9. 清洗:清洗岩棉板表皮杂质,保证其质量。
四、优势特点
岩棉板生产线具有以下优势特点:
1. 智能化:岩棉板生产线采用高度智能化的控制系统,
可以实现全程自动化控制和生产,提高生产效率和品质稳定性。
2. 高效节能:岩棉板生产线采用先进的循环加热系统和
压缩系统,具有高热效、自动化控制和节能的特点。
3. 精度高:岩棉板生产线采用高精度测量技术和先进的
控制系统,可确保产品的尺寸和重量的精度要求。
4. 安全可靠:岩棉板生产线具有防爆、防火、安全可靠
的特点,可以避免生产过程中的险情发生。
5. 产品品质高:岩棉板生产线生产的岩棉板具有密度均匀、强度高、导热系数低的特点,广泛应用于保温和隔音材料。
总之,岩棉板生产线是一种先进的生产设备,它具有智
能化、高效节能、精度高、安全可靠、产品品质高等优势特点。
在建筑、保温、隔音、防火等领域得到了广泛应用,成为了现代化建筑材料制造的重要设备之一。