2.3补充资料构建精益企业-价值流图创造价值(PPT 89)(1)
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精益价值流—价值 ppt课件
“Whenever there is a product for a customer, there is a value stream. The challenge lies in seeing it.”
价值流程图的作用
识别浪费的工具，发现浪费的根源。
改善沟通的工具。用价值流图可反映各项作业怎样与生产控制中 心沟通信息；典型的产品作为深入调查分析的对象。
销售金额大、生产数量多、生产周期长。
2 价值流图常用符号
3 绘制当前状态图
1、收集相关信息 一般从最下游的作业（即发货）开始，收集实际的过程数据，例 如发货频率、订货量、工艺流程图、各工序作业时间、换模时间、 操作工人数、班次、周期时间等。
产品的生产周期
推行JIT，首先分析企业自身是如何组织生产的，从而把企业在组织生产过程中存在的问题暴露出 来，然后运用JIT的一系列方法进行变革和改善。要分析企业自身组织生产的特点则必须首先了解 产品的生产周期（Lead Time）。
产品的生产周期是由信息处理周期和实物流动周期组成。信息流、实物流和资金流将企业、客户以 及供应商这三者有机地连接在一起。 1. 信息处理周期。接受订单、形成销售决议，然后制定出生产计划并下发到各个制造车间，再根据生 产计划向供应商发出采购订单。信息的流转形成了一条从客户到供应商的信息流，完成一次信息流 所需的时间构成信息处理周期。 2. 物品流动周期。供应商在获得订单后，在采购周期内向企业供应原材料；企业经过加工周期、组装 周期和送货周期，将成品送到客户手中。物品完成流转所需的时间构成物品流动周期。 缩短产品的生产周期是迅速适应市场需求的关键，而价值流程图分析方法正是了解产品生产周期的 有效工具。
流程的系统性诊断工具。从整个流程而非某个工艺过程分析问题。
精益生产体系LMS-价值流图
02
价值流现状图
产品流分析
总结词
产品流是价值流的重要组成部分，它描述了产品从原材料到成品 的全过程。
详细描述
产品流分析主要关注产品的生产流程、加工过程、检验过程和包 装过程。通过分析产品流，可以发现生产过程中的瓶颈、浪费和 不必要的环节，为优化生产流程提供依据。
信息流分析
总结词
信息流是价值流中的重要支撑，它确 保了生产过程中的信息传递和协同。
设定关键性能指标（KPIs），对 生产过程进行实时监控，确保生 产稳定、高效地进行。
反馈与调整
反馈机制
01
建立有效的反馈渠道，确保生产过程中的问题能够及时被发现
并传递给相关部门。
调整措施
02
针对发现的问题，制定相应的调整措施，如工艺优化、设备改
造等，以提高生产效率和产品质量。
预防性维护
03
通过对设备进行定期检查和维护，确保设备的稳定运行，减少
故障停机时间。
总结与展望
总结经验教训
对价值流持续改进过程中取得的经验和教训进行总结，为后续的 改进提供参考。
制定改进计划
根据总结的经验和教训，制定下一阶段的改进计划，明确改进目 标、措施和时间表。
展望未来发展
分析行业发展趋势和市场需求变化，预测未来可能面临的挑战和 机遇，制定相应的应对策略。
THANK YOU
缩短交货周期
通过调整生产计划和优化流程 ，预计能缩短交货周期25%。
05
价值流持续改进
持续监控与评估
实时数据采集
通过传感器、RFID等技术，实时 收集生产过程中的数据，确保数 据的准确性和完整性。
数据分析
运用统计分析、数据挖掘等技术， 对收集到的数据进行深入分析， 发现潜在的问题和改进点。
精益价值流—价值流程图(PPT 131页)
活动。增值时间约占企业生产和经营活动的5%，不增值活动约占95%。
价值流改进重点在于物流和信息流。精益生产中，信息流被视为与物流一样重要。考虑怎样流 动信息才能使一个工序仅仅生产出为下一道工序所需要的物料，而且是在需要的时候进行生产。
价值流程图概念
价值流程图（Value Stream Mapping)：通过用特 定的图标将整个价值流的过程绘制出来，使价值 流目视化的工具，包括物流、信息流和过程流。
什么是价值流
• 所谓价值流，是当前产品通过其基本生产 过程所要求的全部活动。这些活动包括给 产品增加价值和不增加价值两部分，包括 了从产品最基本的原材料阶段一直到产品 交付顾客的全部过程，如一辆汽车的制造， 包括了从顾客要求到概念设计、产品设计、 样车制造、试验、定型、投产到交付后的 使用、信息反馈和回收过程，会经历很多 车间、工厂、公司，甚至可能经历过多个 国家和地区。
1
1 选定产品组
挑选出典型的产品作为深入调查分析的对象。
销售金额大、生产数量多、生产周期长。
2 价值流图常用符号
3 绘制当前状态图
1、收集相关信息 一般从最下游的作业（即发货）开始，收集实际的过程数据，例 如发货频率、订货量、工艺流程图、各工序作业时间、换模时间、 操作工人数、班次、周期时间等。
精益价值流—价值流程图
VSPM Value Stream Mapping
制造业生产方式的演变
1、20世纪初，美国福特汽车创始人亨利.福特创立了批量生产方式。 在商品紧缺的年代，传统的生产方获得了巨大的成功。 但是，随着商品经济的发展，顾客开始追求多样化产品。由于少品种、 大批量的生产方式忽视了顾客的个性化需求，因而越来越不能适应市场的 需求。
产品的生产周期
价值流改进重点在于物流和信息流。精益生产中，信息流被视为与物流一样重要。考虑怎样流 动信息才能使一个工序仅仅生产出为下一道工序所需要的物料，而且是在需要的时候进行生产。
价值流程图概念
价值流程图（Value Stream Mapping)：通过用特 定的图标将整个价值流的过程绘制出来，使价值 流目视化的工具，包括物流、信息流和过程流。
什么是价值流
• 所谓价值流，是当前产品通过其基本生产 过程所要求的全部活动。这些活动包括给 产品增加价值和不增加价值两部分，包括 了从产品最基本的原材料阶段一直到产品 交付顾客的全部过程，如一辆汽车的制造， 包括了从顾客要求到概念设计、产品设计、 样车制造、试验、定型、投产到交付后的 使用、信息反馈和回收过程，会经历很多 车间、工厂、公司，甚至可能经历过多个 国家和地区。
1
1 选定产品组
挑选出典型的产品作为深入调查分析的对象。
销售金额大、生产数量多、生产周期长。
2 价值流图常用符号
3 绘制当前状态图
1、收集相关信息 一般从最下游的作业（即发货）开始，收集实际的过程数据，例 如发货频率、订货量、工艺流程图、各工序作业时间、换模时间、 操作工人数、班次、周期时间等。
精益价值流—价值流程图
VSPM Value Stream Mapping
制造业生产方式的演变
1、20世纪初，美国福特汽车创始人亨利.福特创立了批量生产方式。 在商品紧缺的年代，传统的生产方获得了巨大的成功。 但是，随着商品经济的发展，顾客开始追求多样化产品。由于少品种、 大批量的生产方式忽视了顾客的个性化需求，因而越来越不能适应市场的 需求。
产品的生产周期
精益生产3VSM(价值流图及价值流分析
确定评估标准
针对每个评估指标，制定相应的评估标准，明确达标的具体要求 和标准。
定期调整评估指标
随着企业生产和管理水平的提升，需要定期调整评估指标，以适 应新的发展需求。
绩效评估结果分析
数据收集与整理
收集与评估指标相关的数据，并进行整理、分类 和汇总。
结果分析
运用统计分析方法，对收集的数据进行分析，找 出存在的问题和不足之处。
降低成本
降低生产过程中的成本，包括原材料、 人力、设备等方面的成本。
缩短交货期
通过优化生产流程，缩短产品生产周期 和交货期，提高客户满意度。
流程优化方法
01
价值流分析
通过对生产流程中的价值流进 行分析，识别浪费和非增值活
动，并进行优化。
02
工艺流程再造
对现有的工艺流程进行重新设 计和优化，以提高生产效率和
现场观察
02
深入生产现场，仔细观察员工操作、设备运行、物料流动等实
际情况，发现浪费现象。
员工参与
03
鼓励员工积极参与浪费识别，利用他们对生产过程的了解，发
现潜在的浪费问题。
浪费消除策略
精益改善
通过精益工具和方法，对生产过程 进行持续改进，消除浪费，提高效
率。
自动化与智能化
引入自动化设备和智能化技术，减 少人工操作，降低浪费发生的可能
精益生产3VSM(价值流图及 价值流分析
目录
• 精益生产3VSM概述 • 价值流图绘制及分析 • 浪费识别与消除 • 流程优化与改善 • 绩效评估与持续改进 • 案例分析与应用实例
01
精益生产3VSM概述
精益生产3VSM定义
价值流图（Value Stream Mapping，VSM）是一种 可视化的工具，用于描述产品或服务从原材料到最终
针对每个评估指标，制定相应的评估标准，明确达标的具体要求 和标准。
定期调整评估指标
随着企业生产和管理水平的提升，需要定期调整评估指标，以适 应新的发展需求。
绩效评估结果分析
数据收集与整理
收集与评估指标相关的数据，并进行整理、分类 和汇总。
结果分析
运用统计分析方法，对收集的数据进行分析，找 出存在的问题和不足之处。
降低成本
降低生产过程中的成本，包括原材料、 人力、设备等方面的成本。
缩短交货期
通过优化生产流程，缩短产品生产周期 和交货期，提高客户满意度。
流程优化方法
01
价值流分析
通过对生产流程中的价值流进 行分析，识别浪费和非增值活
动，并进行优化。
02
工艺流程再造
对现有的工艺流程进行重新设 计和优化，以提高生产效率和
现场观察
02
深入生产现场，仔细观察员工操作、设备运行、物料流动等实
际情况，发现浪费现象。
员工参与
03
鼓励员工积极参与浪费识别，利用他们对生产过程的了解，发
现潜在的浪费问题。
浪费消除策略
精益改善
通过精益工具和方法，对生产过程 进行持续改进，消除浪费，提高效
率。
自动化与智能化
引入自动化设备和智能化技术，减 少人工操作，降低浪费发生的可能
精益生产3VSM(价值流图及 价值流分析
目录
• 精益生产3VSM概述 • 价值流图绘制及分析 • 浪费识别与消除 • 流程优化与改善 • 绩效评估与持续改进 • 案例分析与应用实例
01
精益生产3VSM概述
精益生产3VSM定义
价值流图（Value Stream Mapping，VSM）是一种 可视化的工具，用于描述产品或服务从原材料到最终
价值流图分析步骤PPT培训课件
案例二：物流行业价值流图分析
总结词
物流行业是价值流图分析的重要应用领域，通过分析物流过程中的各个环节，优化物流运作，降低成 本并提高客户满意度。
详细描述
在物流行业中，价值流图分析可以帮助企业识别物流过程中的瓶颈和浪费，进而优化物流运作。通过 分析运输、仓储、装卸和配送等环节，企业可以发现潜在的改进空间，例如提高运输效率、降低仓储 成本、优化装卸作业等。这些优化措施可以降低成本并提高客户满意度。
THANKS
感谢观看
3
促进跨部门协作
价值流图分析需要各部门的参与和协作，有助于 打破部门壁垒，促进跨部门沟通与合作。
价值流图分析的步骤概述
确定分析对象
选择要分析的产品或过程，明确分析的目标 和范围。
数据收集
收集相关数据，包括各阶段的时间、数量、成 本等信息。
绘制价值流图
根据收集的数据，绘制产品从原材料到最终消费 者的整个过程的价值流图。
总结词
生产制造行业是价值流图分析的重要应用领域，通过分析生产过程中的物流、信息流和资金流，优化生产流程， 提高生产效率。
详细描述
在生产制造行业中，价值流图分析可以帮助企业识别生产过程中的瓶颈和浪费，进而优化生产流程，提高生产效 率。通过分析原材料的采购、加工、组装和配送等环节，企业可以发现潜在的改进空间，例如减少库存、降低运 输成本、提高设备利用率等。
02
它通过图形表示各个活动之间的 关系和时间顺序，帮助企业了解 产品在生产过程中的流动情况， 发现瓶颈、浪费和低效问题。
价值流图分析的意义
1 2
识别生产过程中的瓶颈和浪费
价值流图分析可以清晰地展示生产过程中的各个 环节，帮助企业发现瓶颈和浪费，如等待时间、 运输、库存等。
《价值流图分析》PPT课件
编辑ppt
24
目 录
价值流简介 价值流与精益生产
价值流增值比
价值流改善提升方法
价值流增值比计算
VSM假设前提
VSM假设前提: 产品是先进先出， 连续生产。
VSM增值比
VSM增值比，就 是计算一个产品从 材料进公司开始， 到包装出货，在各 个制程所等待被加 工的时间和被加工 的时间的比值。
VSM增值比计算
准则1：按顾客节拍生产
准则2：尽可能地实现连续流动
准则3：在无法实现连续流动的地方采用广告 牌拉动管理
编辑ppt
33
设计并实施精益的未来价值流的准 则
• 准则4：努力使得顾客的订单只发到一个过程
• 准则5：在价值流启动过程按时间均匀分配多 品种产品的生产
• 准则6：在价值流启动过程通过启动一个单位 的工作来实现初始拉动
270
0.07天
周期时间 =8.99秒 制程=4.25分 转换时间 =20分钟 可利用时间 =1130分 正常运行时 间=98%
4.25分
成品仓
订货提前期=4.18天 价值增加时间=31.87分 价值增加比=1.3%
0天
汽车行业价值流
价值流未来状态图
编辑ppt
19
价值流简介 价值流与精益生产
价值流增值比 价值流改善提升方法
例：假设你排队参观某个风景点，该风景点固定的容纳人数是：60人。每个人 在该风景点停留的平均时间是：3分钟。假设在你的前面还排有20个人，问：你估 计你大概等多少时间才能进入该风景点。
答案：1小时（3×20=60）
编辑ppt
29
VSM计算举例
布
什 10人
挂号 挂号
3人
精益管理—价值流图(ppt文档)
6
价值流图介绍
价值流图的目标
提供集成物料流、信息流和作业流的可视化工具 支持从基础作业到高层管理的多层次持续改进 为企业的绩效改进计划提供基础支持
首先要明确的： 消除浪费！
7
确定一个产品族
价值流图介绍
流程
Steel Supplier
Tues. & Fri.
MRP MSS
PC & L
Weekly Build Schedule
? days
? days
3 Shifts TAKT Time CT = C/O Time = DT = Scrap / Rework = # Operators WIP =
? days
? days
# Material Handlers Max Size 2 Shifts 0 Overtime
TPc/t = ?
Data Box
I
Inventory
o oo Truck Shipment
Finished Goods to Customer
Buffer or Safety Stock
Manual Information Flow Electronic Information Flow
Production Kanban
然后就直接跳到了步骤5 ：
步骤5 – 选择一些重要的内容，然后迅速的消除浪费，你自己都会为你自己在这么短的时间 里取得的成绩而感到惊讶
而被忽略的步骤4实际上却是最重要的：
步骤4 – 为所有的产品族绘制整个价值流图
2
行动只是集中在 每个产品价值流 的一小段上。
没有进行系统的 价值流改善，遇 到问题往往只有 绕过去
价值流图
价值流图介绍
价值流图的目标
提供集成物料流、信息流和作业流的可视化工具 支持从基础作业到高层管理的多层次持续改进 为企业的绩效改进计划提供基础支持
首先要明确的： 消除浪费！
7
确定一个产品族
价值流图介绍
流程
Steel Supplier
Tues. & Fri.
MRP MSS
PC & L
Weekly Build Schedule
? days
? days
3 Shifts TAKT Time CT = C/O Time = DT = Scrap / Rework = # Operators WIP =
? days
? days
# Material Handlers Max Size 2 Shifts 0 Overtime
TPc/t = ?
Data Box
I
Inventory
o oo Truck Shipment
Finished Goods to Customer
Buffer or Safety Stock
Manual Information Flow Electronic Information Flow
Production Kanban
然后就直接跳到了步骤5 ：
步骤5 – 选择一些重要的内容，然后迅速的消除浪费，你自己都会为你自己在这么短的时间 里取得的成绩而感到惊讶
而被忽略的步骤4实际上却是最重要的：
步骤4 – 为所有的产品族绘制整个价值流图
2
行动只是集中在 每个产品价值流 的一小段上。
没有进行系统的 价值流改善，遇 到问题往往只有 绕过去
价值流图
精益生产-价值流篇PPT(共 39张)
价值流
3. 通用语言 (类似于工程图纸)
5. 是编制改善计划和 实施计划的基础
4. 确定和区别改善重点的 优先次序的工具
价值流分析的作用
1. 掌握当前的状态 2. 分析观察当前的 流程状态
设定下一个目标 状态
朝着目标状态进行 改善
Take Time (T/T)
价值流相关重要KPI(重要参数定义)
上洗手间/喝水 ..: 60分钟
每天实际工作时间:1094 分钟 (1094x60=65640秒)
每天调机 :40分钟
每天其它原 因损失:126
分钟
T/T=75600秒/2200ea=34.3秒 T/T=34 秒
不良损失 操作不熟练 质量判定等候 …非计划性
实际生产工序节拍时间=65640秒/2200ea=29.8秒 Pc/T=29 秒
节拍时间: 客户对一道流程生产这类产品的需求率
T/T= 有效工作时间(每班或每天) / 客户需求量(每班或每天)
(有效工作时间: 减去计划停工时间(午餐,休息,上洗手间…, 不减去非计划停工,转机,调 机,不良返工等)
节拍时间的目的是平衡每个工序, 以达到连续流的目的
Machine Time (M/T)
连续流
绘制未来流程图
多品种平准化
1. 通过定拍过程确 定均衡混线生产
2. 换线时间要非常 小或无需换线时 间
计划 A : 400 B: 400 A : 400 B: 400
工序D
A
B
出货
绘制未来流程图
制定改善计划
从原材料投入到成品入仓为止, 所有半成品和未入仓的成品
Value Added Time (VAT)
增值时间:
精益生产VSM价值流图及价值流分析
7天 5秒
40秒 5分钟 27600秒 99%
4天 4a0秒
30秒 5分钟 27600秒 99% 4天 30秒
统计数据
50秒 5分钟
LB=34天 T总=170秒
27600秒
99% 4天
50秒
13
二、什么是价值流分析
1、价值流分析的概念
价值流分析是建立在价值流图基础之上的有效分析 工具，它起源于丰田公司的材料及信息流图“，任何的 生产过程中均存在着材料流和信息流，价值流分析是从 为客户创造价值的视角，将我们的注意力倾注于建立流 动，消除非增值活动，快速增加价值的改进上去，并建 立起材料流和信息流的联系。借助价值流图的价值流分 析，是有效的”学会发现“的手段。
概念
原材料
产成品
现金
第0周
第52周
注：图中的APQP代表的含义是“质量先期计划”。
a
8
5、价值流图形的信息沟通
由于价值流图形直观地反映了某一产品系 列（价值流）的物资和信息的流动，因此，它 是对过程革新进行目视管理的一种必不可少的 工具。绘制一个过程的图形能够使你清楚地看 到阻碍流动的浪费现象。消除浪费现象能够使 生产的订货提前期缩短，这还会有助于你持续 不断地满足客户的需求。
如下图所示
a
9
建立精益化的物流的关键是理解信息是怎样流动的！
生产控 制中心
每周一次
每日一次
A
生产主任
每
日
B
一 次
每日一次
C
1000
1000
880
目前状态图形中的这一部分表明，生产控制中心每周一
次将客户需求信息传递给生产主任，生产主任每日一次将需
求信息传递给价值流上的每一个部分。
40秒 5分钟 27600秒 99%
4天 4a0秒
30秒 5分钟 27600秒 99% 4天 30秒
统计数据
50秒 5分钟
LB=34天 T总=170秒
27600秒
99% 4天
50秒
13
二、什么是价值流分析
1、价值流分析的概念
价值流分析是建立在价值流图基础之上的有效分析 工具，它起源于丰田公司的材料及信息流图“，任何的 生产过程中均存在着材料流和信息流，价值流分析是从 为客户创造价值的视角，将我们的注意力倾注于建立流 动，消除非增值活动，快速增加价值的改进上去，并建 立起材料流和信息流的联系。借助价值流图的价值流分 析，是有效的”学会发现“的手段。
概念
原材料
产成品
现金
第0周
第52周
注：图中的APQP代表的含义是“质量先期计划”。
a
8
5、价值流图形的信息沟通
由于价值流图形直观地反映了某一产品系 列（价值流）的物资和信息的流动，因此，它 是对过程革新进行目视管理的一种必不可少的 工具。绘制一个过程的图形能够使你清楚地看 到阻碍流动的浪费现象。消除浪费现象能够使 生产的订货提前期缩短，这还会有助于你持续 不断地满足客户的需求。
如下图所示
a
9
建立精益化的物流的关键是理解信息是怎样流动的！
生产控 制中心
每周一次
每日一次
A
生产主任
每
日
B
一 次
每日一次
C
1000
1000
880
目前状态图形中的这一部分表明，生产控制中心每周一
次将客户需求信息传递给生产主任，生产主任每日一次将需
求信息传递给价值流上的每一个部分。
价值流分析图(PPT 112页)
3. 全面生产维护
4. 单件流
目录
价值 价值流 价值流分析图
为什么要绘制价值流分析图 绘制价值流图的步骤 如何绘制价值流分析图 如何使用价值流分析图
节拍时间 增值、非增值时间，制造周期时间
什么是价值？
价值(字典中的定义)：“商品的一种属性，其大小取决于生 产这件商品所需的社会必要劳动时间的多少财产价值。”
C /T = C /O =
VA －增加价值的时间
I
U p tim e =
L o t S iz e =
In s p . L a b e l
Power Assy
I
I
I
C /T = C /O = Q ty = U p tim e = 9 6 0 s e c . a v a il.
C /T = Q ty =
顾客订单
Insp. Label 0.5
C/T= 4 sec. C/O= 0 Qty= 4/assy Uptime=100% 960 sec. avail.
16 sec
I 7.5 EU
300 sec
Power Assy
2 C /T = 21 sec. Q ty = 2/assy
F u s e B lk . A s s y
精益价值流的关注点
关注过量生产 节拍时间
对问题提供最快的反应时间，消除意外故障的原因 最大限度降低换型时间 在可能的地方发展“连续流” “连续流”是效率最高的生产方式 无法“连续流”时应设置“超市”控制生产 拉动系统（努力将订单计划只发到一个工序） 根据具体的工艺过程，设置合适的“定拍点” 适合于多品种、小批量 能有效降低在制品库存
1 C /T = 4 sec. Q ty= 3/assy
精益管理之价值流图
精益管理之价值流图一、价值流图的定义价值流图（Value Stream Mapping，简称VSM）是一种用于精益生产的工具，它通过可视化的方式，展现了产品从原材料到成品交付给客户的整个生产流程中，所有的物流、信息流以及价值流的情况。
二、价值流图的组成部分1、物流部分原材料和在制品库存：表示在生产过程中各个环节所存储的原材料和尚未完工的产品。
生产工序：包括加工、装配、检验等各个生产步骤。
每个工序都有相应的操作时间、换模时间、设备利用率等信息。
运输环节：展示原材料、在制品和成品在不同工序之间的运输方式和运输时间。
2、信息流部分生产计划：描述生产计划是如何制定和下达的，包括计划的周期、频率和准确性。
例如，有些企业采用月度生产计划，每周进行调整；而有些企业则根据客户订单实时生成生产计划。
订单信息传递：显示客户订单从接收、处理到转化为生产指令的过程。
例如，通过电子数据交换（EDI）系统、电子邮件或纸质订单等方式传递订单信息，以及信息传递过程中可能出现的延迟、错误或丢失等问题。
库存水平信号：表明各个环节库存水平的监控和反馈机制，如使用库存管理系统、可视化看板或定期盘点等方式来掌握库存状况。
三、价值流图的作用1、识别浪费和瓶颈通过价值流图可以清晰地看到生产过程中存在的各种浪费，如等待时间、过度生产、运输浪费、库存积压、不必要的动作和不良品等。
例如，在一个机械加工车间，发现大量的半成品堆积在某个工序旁等待下一道工序加工，这就是明显的等待浪费。
同时，还能找出制约生产效率提升的瓶颈工序，这些瓶颈工序通常是整个价值流中生产能力最低或最不稳定的环节，对它们进行改善可以极大地提高整个生产系统的效率。
2、优化生产流程基于价值流图分析的结果，可以对生产流程进行有针对性的优化。
例如，通过重新布局生产车间，减少工序之间的运输距离和时间；调整生产节拍，使各工序之间的生产速度更加均衡；采用连续流生产方式，减少在制品库存等。
3、设定改进目标价值流图可以帮助企业设定明确的改进目标。
精益制造及过程管理—价值流图
在从接到订单到制定详细进度到送货的全过程中的信息管理任务；在从原材料制成最终产品，送到用户手中的物质转化任务。
在一个产品的价值流中，包含两类活动——增值活动与非增值活动。
增值活动是直接为顾客创造价值的活动，即生产顾客需要的产品、提供顾客需要的服务等。
非增值活动包括必要但非增值的活动和不必要的非增值活动两种。
必要但非增值的活动多数发生于支援部门的非增值行为。
而不必要的非增值活动则是纯粹的的浪费。
大野耐一经过长期的实践，把企业生产过程中的浪费现象归纳为以下的七种：生产过剩、等待、不必要的运输、过度处理或不正确的处理、存货过剩、不必要的移动搬运和瑕疵。
统计研究发现，增值活动约占企业生产和经营活动的5%，必要但非增值活动约为60%，其余35%为浪费。
在企业实践中，一个典型的现象是谁也说不准增值活动占企业生产活动的比例。
导致这种现象的基本原因有两种：其一，在大量生产模式下，部门按功能设置，彼此画地为牢，管理人员缺乏对企业运作的宏观了解。
其二，管理人员缺乏对增值和非增值活动的认识和判别，难以运用系统的观点对企业的浪费现象进行分析和改善。
但顾客只愿意为那5%的增值活动付出费用。
试图把其余的成本加进产品或服务的价格中，就有可能超过顾客对该产品或服务价值的期望。
因此，为追求顾客对企业产品价值的认同，企业应加大力度消灭浪费，降低成本，以赢取更高的边际利润。
鉴于此，在精益生产中提出了“价值流管理”的概念。
价值流管理模式彻底打破了大量生产模式下的功能割据，由“价值流团队”对产品从供应商到顾客整个过程进行管理，实现对运作过程的系统而有效的控制，从而提高满足顾客需求的能力及反应速度。
价值流经理由直接向最高管理者汇报的管理人员担任，享有改革的充分授权和自主权。
价值流经理组建由跨部门成员组成的价值流团队，通过价值流图分析方法，以顾客为导向选定产品族，并跟随其生产路径，从头到尾分析和描绘每一个工序的状态、工序间的物流、信息流和价值流，绘制出“当前状态图”。
精益价值流程(VSM)培训PPT
5s
10s
A
B
5s
15s
D
E
C
20s
I
I
I
I
2s
2s
2s
2s
VA 时间 为客户提供他们所需要的产品，增加价值所花费的时间，即客户愿意为此买单的时间
Page * of 44
Lean Overview SHP – August 6, 2007
什么是客户愿意支付的?
Non-Value Adding 过程: 这些过程花费了时间,资源,空间,但是并没有为产品或服务增加价值
Page * of 44
Lean Overview SHP – August 6, 2007
Kaizen
Kaizen \ Ki-zen \ 是一个持续改善的思想. 今天我们做的每一件事都可以改进,Kaizen 没有终点.
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Lean Overview SHP – August 6, 2007
Lean Overview SHP – August 6, 2007
减少浪费 = 减少 Lead Times
Customer
Sales
Order Entry
Order Coding
Engineering
Order Coding
M F G
Delivery
Sched-uling
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Lean Overview SHP – August 6, 2007
标准化作业: 走向线体平衡之路
B
C
D
E
A
TAKT Time现状BC NhomakorabeaD
精益生产体系LMS--价值流PPT演示课件
１２ ３４５６７８
ＡＸ Ｘ Ｘ
ＸＸ
ＢＸ Ｘ Ｘ Ｘ Ｘ Ｘ
产品
ＣＸ Ｘ Ｘ
ＸＸＸ
Ｄ
Ｘ ＸＸ
ＸＸ
ＦＸ
Ｘ
ＸＸＸ
ＧＸ
ＸＸＸ
14
目前状态图
步聚２：组织小组
导师
工业工程
跨部门小组 选择熟悉产品的人员
生产部
培训小组成员
维修
指定负责人（通常是生产经 理）
跨部门小组
产品工程
管理员
物流
15
目前状态图
需求
设计
原材料
零件制造
总装
分销
客户
6
价值流图
让我们集中注意从原材料到成品的一部分价值流
工艺 冲压
价值流
工艺
工艺
焊接
总装
原材料
成品
同样地，可以用价值流图来体现公司的经营和管理过程
7
价值流图
整个供应链 几个工厂之间（客户和供应商）
一个工厂内部（门到门）
某个工艺内部 从这里开始
8
价值流图 价值流图（ＶＳＭ）是将价值流中各个元素 图表化的工具．主是要图表化价值流中的工 艺，物料和信息的流动
9
价值流图
• 使你能看到三种流动及其关系 • 使你能看到浪费 • 帮助你在精益生产实施过程中排出优先级 • 提供一种管理通用语言
目标：
消除浪费
10
价值流图
• 组织内不同人员在精益生产中的重点
最高管理者 一线改善者
改善流动 （价值链改进）
改善工艺 （分析并消除各项浪费）
工作的重点
11
日程
介绍价值流图 目前状态图 数据收集 尝试绘制价值流图
价值管理-精益价值流概述(PPT97页)
4.0 Provide Material Acquisition Services 5.0 Manage Program
6.0 Acquire Business
7.0 Define Product 8.0 Produce Product 9.0 Support Product
Production Supply Chain Cycle Time
Updates ACC / AF Budget Changes
Contract Spiral
Definitized
As Of February 2003
Execution
Refer to Global Hawk Program Roadmap
Spiral Specific Planning
Technical Capability Studies
Program Management Baseline (PMB)
– Manage Requirements – Manage To Budgets
Deliverables
NGC / SPO CDRL’s / SDLR’s
SPO / OSD DAES
Def. Acq. Exec.
Summary
– Manage Performance
客户
Value
价值流的分类
企业 价值流
产品 价值流
工作 价值流
价值流图析的结构
产品工序 独立工厂 多个工厂 整个企业价值链
产品价值流 企业价值流
目录 一 ：精益价值流简介 二 ：产品价值流图 三 ：企业价值流图 四 ：价值流管理
价值流图示:产品图
Supplier
Production Control
相关主题
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“ 去除所有的不创造价值的行为”
可乐罐的价值流
Mine矿山
开采
熔炼 热轧 冷轧 制罐 再熔炼 回收
储存
罐装
储存
Tesco 超市库存
Tesco 超市
消费者
Value stream for Cola Cans (Lean Thinking: Womack & Jones 1996)
可乐罐的价值流
加工时间 储存和运输时间 累计报废 3 hours 11 months 24%
目前状态图
Michigan Steel Co. 500 ft. coils Weekly Release 6-week Forecasts PRODUCTION CONTROL MRP Daily Order 30/60/90 day Forecasts State Street Assembly 18,400 pcs/mo - 12,000 LH - 6,400 RH Tray = 20 pcs 2 shifts 920 pcs/day Weekly Schedule
1 C/T = 62 seconds C/O = 0 Uptime = 100% 2 Shifts 27,600 sec/shift
目前状态图
State Street Assembly 18,400 pcs/mo - 12,000 LH - 6,400 RH Tray = 20 pcs 2 shifts 920 pcs/day
价值流图
• 以笔纸为工具，让你看到 和理解材料和信息的流， 产品是如何通过价值流形 成的
信息
生产流动
材料
价值流图－要点
• • • • • • • 通常在巡视时收集信息 先快速浏览门对门情况 从发货点和工作上游开始 自己计算 （回避系统里的数字） 自己做整个流程 用笔纸-整个路线 为什么自己动手 ? 没有延迟 拒绝电脑
1 C/T = 40 seconds C/O = 0 Uptime = 100% 2 Shifts 27,600 sec/shift
ACME 冲压加工
#2点焊 :
• • • • • • • • 2 个部件号 1 操作者 2 班制 10 分钟设置 46 秒操作时间 80% 正常运行使用时间 2次休息–每次 10 分钟 库存: - 1100 LH - 600 RH
目前状态
将来状态
为什么画图？
• • • • • 单个的价值流可视化 应用一组工具来评审价值流 跨职能的参与和决策 理解存在什么浪费和在哪里 可以开发改进的计划
价值流图
一个特定的产品，工作单元或产品族 / 工作单元 族，使用符号或图表用视觉表示其材料和信息的 流动
顾客
供方
过程1 上游
过程 2
过程3 下游
• 星期二一卡车 • 星期四一卡车 • 500英尺钢卷
Michigan Steel Co. 500 ft. coils
Tues. + Thurs
目前状态图
Michigan Steel Co.
这是材料流
State Street Assembly 18,400 pcs/mo - 12,000 LH - 6,400 RH Tray = 20 pcs 2 shifts 920 pcs/day
A B C D E F G
R eceiv ing x x x x x x x
Products
Stamping x x x
D rill x x x x x
Mill x x x
x x
PR O C E SSE S G rind D rill x x x x x x x
Press x x x
Paint x x x
你作，你理解 重点是流动，而不是电脑 修正自己的错误微调的技能
价值流图步骤 产品族 目前状态图
将来状态图
工作计划
目前价值流图
将来价值流图
价值流图
“ 目前状态”
价值流图步骤
产品族
目前状态图
将来状态图 工作计划
产品族
在下游过程中通过共同加工步骤及应用共同设 备的一组产品
产品/过程矩阵
这是发达公司运营的很现代的价值流
价值分析案例
产业 步骤 增值 %
玻璃制品 食品 纺织 金属 电子 消费产品 生产支持
72 37 105 187 239 105 98
6 4 11 13 19 10 15
8 11 10 7 8 10 15
精益技术——价值流图
提供容易理解的可视的图，表达什么是顾客的价值， 及提供价值的过程的流动细节
ACME 冲压材料流程
1. 2. 3. 4. 5. 6. 冲压 #1点焊工作站 #2点焊工作站 #1组装工作站 #2组装工作站 发货
从哪里开始？
地理布局图
产品控制信息 供方信息 顾客信息
加工流信息 时间线
顾客要求
从顾客开始
图表
State Street AssemblySS 18,400 pcs/mo - 12,000 LH - 6,400 RH Tray = 20 pcs 2 shifts 920 pcs/day
ASSEMBLY #2
I
2700 L 1440 R
SHIPPING
Staging
1 C/T = 39 seconds C/O = 10 minutes Uptime = 100% 2 Shifts 27,600 sec/shift
1 C/T = 46 seconds C/O = 10 minutes Uptime = 80% 2 Shifts 27,600 sec/shift
1x Daily
I
1100 L 600 R 1
S. WELD #2
I
1600 L 850 R
ASSEMBLY #1
I
1200 L 640 R
ASSEMBLY #2
SHIPPING
I
2700 L 1440 R
Staging
1 C/T = 62 seconds C/O = 0 Uptime = 100% 2 Shifts 27,600 sec/shift
价值流图创造价值
课程内容
• 价值流图介绍 • 目前状态图 • 将来状态图
精益思想的关键开始点：
从顾客立场确定价值，从顾客端开始工作， 不要向顾客推产品和服务
“ 顾客想要付钱的部分”
价值的定义
• • • • • 只有顾客才能定义价值 对整个产品定义价值 再次挑战和重新思考价值 确定目标成本（去除目前所有的浪费） 价值吸引更多的顾客
1x Daily
I
2700 L 1440 R
SHIPPING Staging
收集加工数据
• • • • • • • • • 各类产品的数量 使用的机器 操作时间 换产周期 正常运行时间（所要求的机器时间） 操作者数量（敬业的） 包装尺寸 工作时间（减去休息时间） 报废率
#2组装
• • • • • • • •
C ure x x x
x x
Pack x x x x x x x
价值流图步骤 产品族
目前状态图
将来状态图 工作计划
ACME 冲压厂布局
压轧部门
焊接II 焊接 I
发货
200吨 压轧机
焊接部门 .
产成品库
焊接检测区域
焊接零件库
组装 I
钢卷库
冲压件
组装 II
终检
组装部门.
= 篮子里的半成品
= 盘子里的产成品
目前状态图
State Street Assembly 18,400 pcs/mo - 12,000 LH - 6,400 RH Tray = 20 pcs 2 shifts 920 pcs/day
1x Daily
I
1200 L 640 R
ASSEMBLY #2
I
2700 L 1440 R
SHIPPING Staging
500 ft. coils
Tues. + Thurs.
进门
STAMPING STAMPING 200 T
出门
S. WELD #1
1x Daily
I
Coils 5 days
I
4600 L 2400 R源自I1100 L 600 R
S. WELD #2
I
1600 L 850 R
ASSEMBLY #1
I
1200 L 640 R
1 C/T = 40 seconds C/O = 0 Uptime = 100% 2 Shifts 27,600 sec/shift
C/T = 46 seconds C/O = 10 minutes Uptime = 80% 2 Shifts 27,600 sec/shift
加入供方
Michigan Steel Co:
发货
• • • • • • 每天1卡车 20件 /盘 10盘 /托架 30 “L” 盘/天 16 “R” 盘/天 存货 - 2700 L - 1440 R
ACME 冲压加工
1x Daily
I
2700 L 1440 R
SHIPPING Staging
目前状态图
State Street Assembly 18,400 pcs/mo - 12,000 LH - 6,400 RH Tray = 20 pcs 2 shifts 920 pcs/day
1 C/T = 40 seconds C/O = 0 Uptime = 100% 2 Shifts 27,600 sec/shift
#1组装
• • • • • • • •
ACME 冲压加工
I