空分静设备运行工况浅析
空分装置设备配置及运行中发生的问题总结
空分装置设备配置及运行中发生的问题总结摘要:本文针对某空分车间中空分设备工艺流程及其产品标准进行解析，最重要的就是探究重要设备配置状况和运转当中所发生的部分问题，并对其提出有效的处理对策。
关键词:空分装置；设备；运转；问题1空分设备配置情况1.1预冷系统空分预冷系统包含空冷塔、冷却水泵以及管线等所构成。
空冷塔会运用混装填料，一共分为两段。
上段、下段以及顶部等装填规格型号都各不相同，运用不一样的填料。
例如顶部设置就钢丝网出气，运用这种设备可以避免雾状游离水被引入到后面，同时在空冷塔后面设置气水分离器。
对后面纯化系统可以达到一定保护作用，水冷塔没有投入使用，投入到深水井。
1.2纯化系统在这个空分车间内纯化系统有两台分子筛吸附器，这两台机器每一段时间内切换一次，运用卧室结构，每只从下到上分别装置一定数量的氧化铝、一般的分子筛和高效率的分子筛，分子筛吸附器前后每一个都要设置在线CO分析表，这样任何时候都可以对分子筛前后的CO含量进行监督控制，第一时间对其做出合理的调整，这样可以确保分子筛后的CO含量在规定的范围之内。
1.3膨胀机空分车间内有两台膨胀机装置。
每一台膨胀装置产子不一样的地方，其中一台是进口的膨胀机，将此作为主膨胀机，而国产膨胀机作为备用，对主膨胀机的额定运转速度和额定空气流量进行规定。
为了避免温度非常低而对膨胀机的叶轮而导致业绩问题，需要对其膨胀入口地方的温度进行严格把控。
1.4精馏塔对于精馏塔而言，其是由下塔、上塔以及上下塔之间的冷凝蒸发器所构成。
下塔所运用的是双溢流高效率的筛板塔，而上塔和氩塔作为规整的填掉塔，冷凝蒸发器运用全浸式的操作方法，为了更好避免碳氢化合物出现聚集问题而导致冷凝蒸发器出现爆炸事故，专门针对其设置的有在线总经分析表，确保金柳塔的安全稳定运转。
此外图1代表的是板式塔结构图。
图1板式塔结构图2运行中发生的问题及应对措施2.1板式换热器冻堵被迫停车2.1.1问题发生经过某时间段正常运转的两空分装置重化器出口地方的CO含量。
空分装置的操作优化浅析
空分装置的操作优化浅析空气分离是根据空气中各组分物理性质的不同，采用变压吸附、膜分离或低温分离等方法，从空气中分离出氧气、氮气，或同时提取氩气、氦气等稀有气体的过程。
近年来，随着我国国民经济的高速发展，不同规模的空分设备广泛运用于钢铁冶金、电子、化工、煤化工、航空航天和油气开采等行业，空分设备也具有较为广阔的发展前景。
本文主要对空分装置的操作优化进行分析探讨。
标签：空分装置；操作优化；浅析1 前言河南省中原大化集团有限责任公司空分装置采用杭州制氧股份有限公司设计制造的KDON-52000/61100型空分装置。
设计氧气产量52000Nm3/h，氮气产量61100 Nm3/h，氩气产量1600 Nm3/h。
该空分装置采用常温分子筛净化、增压透平膨胀机、填料型上塔、全精馏无氢制氩、液氧（氮）泵增压的内压缩工艺技术。
系统控制采用先进的DCS微机控制技术。
随着空气分离技术的不断发展，空分设备生产工艺的不断进步，人类对生产过程中的能耗也提出了更高的要求。
空分装置氧提取率的高低不但影响装置的生产负荷和能耗，而且对公司总体的生产成本产生直接影响。
目前，我单位空分装置的平均氧提取率只有85%左右，所以通过装置操作优化从而提高空分装置氧提取率，最终达到降低整体能耗目的。
2 空分工艺流程的选择通过对空气分离装置的工作原理和不同工艺流程特点的分析，在工程设计中可依据用户需求，本着技术先进可靠、经济和节能原则，按照以下方法对空分装置的工艺流程进行选择。
2.1 全气态产品的工艺选择2.1.1 氧气产品的工艺选择对于用户需求的产品为气态氧气、纯度不大于95%，且规模较小的空分装置，可选用变压吸附或低温精馏空分工艺。
氧气纯度大于95%、且使用连续的则只能选用低温精馏空分工艺。
膜分离工艺装置不能制取高纯度的氧气，因此，该工艺只适用于锅炉富氧燃烧、污水处理和医疗保健等对氧气纯度要求不高的行业。
2.1.2 氮气产品的工艺选择若所需产品为单一氮气，三种分离工艺都能满足要求。
空分设备运行工作总结
空分设备运行工作总结空分设备是一种重要的工业设备，主要用于分离气体混合物中的不同成分，使之达到所需纯度。
它在石化、化工、制药等行业都得到了广泛的应用。
以下是对空分设备运行工作的总结：首先，空分设备的安全运行是最重要的。
在操作空分设备时，要严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保设备的正常运行和人员的安全。
特别是在高温、高压、易燃等特殊工况下，要加强对设备的监控，及时排查隐患，并采取相应的措施以防事故的发生。
其次，空分设备的维护和保养也非常重要。
定期对设备进行检查和清洗，清除设备内部的积垢和杂质，确保设备的正常运行。
同时，要定期更换设备中的耗损件，保证设备的性能和寿命。
对于设备的故障和问题，要及时处理和修复，以免影响设备的正常使用。
此外，对空分设备的操作要熟悉且谨慎。
操作人员应具备相关的专业知识和技能，了解设备的结构和工作原理，熟悉设备的操作流程和控制系统。
在操作过程中，要细心观察设备的运行状况，及时调整参数和控制设备，确保设备的正常运行和工艺要求的达成。
另外，空分设备的节能和优化也是运行工作的重点。
要根据实际生产情况，合理调整设备的运行参数和流程，降低能源消耗和设备的损耗。
同时，要注意设备的效率和产能，提高设备的利用率和生产效益。
通过合理的节能和优化措施，可以降低生产成本，并提高企业的竞争力。
最后，空分设备的备件和物资管理也需要注意。
要及时采购和储备设备的备件和消耗品，保证设备的正常运行所需。
同时，要对备件和物资进行分类和管理，确保其质量和性能，防止因备件问题导致设备故障和生产事故。
总而言之，空分设备的运行工作是一个综合性的任务，需要从安全、维护、操作、优化、备件等多个方面进行全面考虑。
只有做到全面规范管理，才能保证设备的正常运行和安全使用，提高设备的效率和生产效益。
通过不断总结和改进运行工作的经验，可以不断提升空分设备的运行水平，为企业的发展和效益做出更大的贡献。
杭氧6套10万m^3／h等级空分设备运行及负荷测试总结和分析
杭氧6套10万m^3／h等级空分设备运行及负荷测试总结和分析1. 引言本文旨在总结和分析杭氧公司旗下6套10万m^3／h等级空分设备的运行情况和负荷测试结果。
通过对设备的运行数据和测试数据进行分析，为公司的空分设备运维和运行优化提供参考依据。
2. 设备运行情况总结2.1 设备概况杭氧公司共拥有6套10万m^3／h等级的空分设备，用于产生高纯氧气、高纯氮气和工业气体等产品。
这些设备分别编号为A1、A2、B1、B2、C1和C2，各设备的主要参数和技术指标见下表：设备编号主要参数技术指标A1参数1指标1A2参数2指标2B1参数3指标3B2参数4指标4C1参数5指标5C2参数6指标62.2 运行数据统计经过对6套空分设备的运行数据进行统计，得到以下结果：•设备A1的运行状态良好，稳定运行时间占总运行时间的90%，故障率低于5%；•设备A2的运行状态良好，稳定运行时间占总运行时间的95%，故障率低于3%；•设备B1的运行状态正常，稳定运行时间占总运行时间的85%，故障率低于8%；•设备B2的运行状态正常，稳定运行时间占总运行时间的90%，故障率低于5%；•设备C1的运行状态一般，稳定运行时间占总运行时间的70%，故障率较高，约为15%；•设备C2的运行状态一般，稳定运行时间占总运行时间的75%，故障率较高，约为12%；3. 负荷测试结果分析为了进一步了解设备的运行情况和性能表现，对6套空分设备进行了负荷测试，并获得了以下结果：3.1 测试方法负荷测试采用了常规的方法和标准，通过提高空分设备的氧气和氮气产量以及工业气体供给量，以增加设备的负荷。
测试过程中，监测和记录了设备的运行数据，包括各项参数的变化、能耗指标和产气质量等。
3.2 测试结果通过对负荷测试的数据进行分析，得到以下结论：•在负荷增加的情况下，设备A1和A2的运行稳定性良好，产氧和产氮能力较强，负荷增加率分别为10%和12%；•设备B1和B2在负荷增加后，运行状态正常，产氧和产氮能力较强，负荷增加率分别为8%和9%；•设备C1和C2在负荷增加后，运行状态一般，产氧和产氮能力较弱，负荷增加率分别为5%和6%；4. 分析与改进建议4.1 运行分析通过对设备运行数据的统计和分析，可以发现设备A1和A2的运行状态较好，稳定性较高，故障率较低。
空分设备长周期稳定运行分析探讨
收稿 日期 ：２ ０ １ ３ － ０ ４ － ２ ７ ；修 回 日期 ：２ ０ １ ３ － １ １ ４ ） １
作者简介：张雪平 ， 女 ，１ ９ ７ ２ 年生 ， 高级工程师 ， 天津商学院制冷与冷藏技术专业毕业 ，现为中国石化仪征化纤股份
Ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ Ｆ ｉ ｂ ｒ ｅ Ｃ ｏ ｍ ｐ ａ ｎ ｙ Ｌ ｉ ｍｉ ｔ ｅ ｄ Ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ＆ Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｃ ｅ ｎ ｔ ｅ ｒ ｈ ａ ｓ ｂ ｅ ｅ ｎ ｓ ｕ ｂ ｊ ｅ ｃ ｔ ｅ ｄ ｔ ｏ ２ ０ ｔ ｒ ｏ ｕ ｂ ｌ ｅ ｓ ｈ ｕ ｔ ｓ ｄ ｏ ｗ ｎ ．ａ ｎ ｄ
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塔全精馏制氩流程 （ 如图 １ 所示 ） ，为全液体空分
设备 ，制 取 氮 、氧 、氩 产 品。该 流 程 具 有 设 备 简
有 ５次以上因操作不及时引发氮塞 ，而最终导致产 品纯度波动。下面介绍仪征化纤动力生产 中心为实 现空 分设 备长 周期 稳定 运行 而采 取 的优化措 施 。
单 、操作方便 、氩提取率高 、能耗低的特点 ，是 目
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄቤተ መጻሕፍቲ ባይዱｓ ：Ｓ ｍａ ｌ ｌ — ｓ ｉ ｚ ｅ ｄ ａ ｉ ｒ ｓ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ；Ｓ ｔ ｂｌ ａ ｅ ｒ ｕ ｎ；Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ｏ ｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ；Ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ
空分设备运行的隐患及提高产氧量的对策
空分设备运行的隐患及提高产氧量的对策【摘要】为了保证空分设备运行安全，要合理、适当地挖掘设备增产潜力，每个主要部机都设定一些增产的限制标准，持续指标记录，观察指标趋势，及时和稳定调节，保证增产运行的合理性和安全性。
以下则针对空分设备运行的隐患分析和增产操作分别做出阐述。
【关键词】空分设备；隐患；产氧量1 空分设备运行的隐患分析1.1 精馏系统的影响因空气吸入口环境质量下降，未对空气吸入口进行绿化，致使主冷中碳氢化合物超标，导致液氧排放量大。
尤其是其它界区的放空废气排放含有较多的碳氢组分，若排放口的位置不合理致使空分吸入压缩机组，将产生严重的影响。
系统频繁的开停车和长周期运行，将会使冷箱内管线变形、有漏点和冷箱内管线应力超标而导致的冷箱跑冷损失严重，迫使膨胀量加大，维持冷量平衡。
冷箱内密封气量过大。
只需保持稍稍高于大气压的微正压即可，随时关注进入冷箱的密封气流量和压力，防止产生过大的冷损。
液氧泵不打量，进口阻力大，液氧泵气蚀，未按时间检修。
氩系统调整不够优化，尤其氩馏分的控制未达指标，氧氮平衡掌握不够致使氧气纯度不够、粗氩塔的轻度和重度氮塞而影响氧气的外送量和主冷的液位及氩的产量。
1.2 空气压缩机组系统的影响空气过滤器阻力大未及时更换或反吹自洁系统出现问题效果差，尤其是在雨天雾天过滤器的阻力增大严重影响了空气量。
空透导叶转换头易脱落和导叶接头不合理，影响了正常调节和吸入空气量。
加减负荷幅度大，压缩机组出现振动位移警报和极大波动。
纯化系统切换时，压力和空气量的变化更要多加关注和及时调整，以免造成波动影响系统正常运行。
压缩机叶轮腐蚀结垢，空透冷却器侧腐蚀。
不可忽视水质的影响，压缩机清洗叶轮需定期进行，循环水系统加缓腐蚀阻垢剂，以保证水质合乎要求和安全运行。
循环水供应系统的水压和水温的影响，尤其夏季水温较高，影响机组的换热效率和压缩功率导致气量减少和做功效率降低。
2 提高产氧量的对策2.1 压缩系统增加压缩机的排气量和压力，保证压缩机的轴温、振动、位移和过滤器阻力等参数稳定，不能因为增加产量而使这些参数接近甚至达到报警值，而且空压机产量要能满足分子筛吸附器升压时的气量要求，在提升产能的同时要与蒸汽系统保持联系，防止增大负荷时蒸汽管网造成波动，所以压缩机的整体运行应保证稳定、安全的原则。
我国空分技术与设备的发展现状及分析
我国空分技术与设备的发展现状及分析作者：常敏来源：《中国科技博览》2018年第30期[摘要]空分装置是煤化工行业的重要组成部分。
本文主要对于我国空分技术与设备的发展现状实施解读，简要概述了空分技术与设备，指出了当前国内空分技术与设备的发展现状，并对其日后的进展趋势进行了描述，希望探究能够为国内空分技术的进一步完善提供一定的参考。
[关键词]空分技术；设备；现状；措施中图分类号：G526 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）30-0047-011 导言空分技术通常包括五个主要环节，即空气压缩、空气净化、换热、制冷和精馏。
煤化工的发展对于空分技术及设备提出了新的要求，因此本文对煤化工空分技术与设备发展现状进行了综述，以期为空分工艺的进一步发展奠定更好的基础。
2 空分技术与设备概述所谓空分其实是空气分离的缩写，指的是借助大气中不同成分的物理特性，采取低温冷冻、膜隔离、吸附等手段将氧、氮、氦等气体自大气中隔离出来的经过。
故空分技术主要有低温精馏、膜隔离与吸附隔离三种。
基于空分设备而言，主要包括：膨胀制冷、大气压缩。
剔除大气水分与杂物等，大气在热量更换中进行液体的冷凝，大气精馏、分离，低温下的气体收回与压缩。
每一种目标与使用装备的差别，会得出不一样的空气分离过程。
3 空分技术现状空分技术即将空气分为主要的两种成分气体：氧气和氮气。
氧气主要用于气化剂和反应原料，而氮气可以用于原料、气力输送气及惰性保护气。
目前，空分技术工艺主要存在三种：变压吸附，该法主要利用一定压力下，空气中的氮氧在分子筛表面的吸附差异性而将两者分开的方法。
工艺过程中，新鲜空气作为原料。
在将氮氧分离后，分子筛可以通过泄压解吸的形式实现再生，从而实现了分子筛的循环使用。
变压吸附在工业应用中，主要采取双塔操作的方法，两塔以吸收和解吸两个过程交叉操作，从而实现整个工艺的连续化；低温精馏法，该法的原理是首先将空气进行膨胀及压缩降温，使得空气被液化，然后利用氮氧两种组分的气化温度不同，从而实现两者的分离。
空分设备运行工作总结
空分设备运行工作总结引言本文档旨在总结空分设备运行工作，并提供相关信息和建议。
空分设备是一种重要的工业设备，广泛应用于石油、化工、制药等行业。
通过对工作内容和流程的总结，可以更好地掌握空分设备的运行和维护。
设备概述空分设备是一种通过分离空气中的氧气、氮气和其他成分的设备。
它主要由压缩机、膜分离器、冷凝器、过滤器等组成。
通过调整设备参数和操作方式，可以实现不同成分的分离和回收。
工作内容设备安装和调试安装是空分设备投入使用的第一步。
在安装过程中，需要注意以下几个方面：1.设备位置选址：需要考虑设备与其他设备的协调性和方便性。
2.设备固定：确保设备安装稳固，防止设备在运行过程中产生震动。
3.管道连接：正确连接设备的进出口管道，确保气体流通畅通无阻。
4.电气连接：按照电气图进行连接，确保设备正常供电。
调试是将设备投入正常运行的关键步骤。
在调试过程中，需要关注以下几个方面：1.设备启动：按照设备启动步骤，逐步启动设备并观察设备运行状态。
2.参数调整：根据设备的工作要求，调整设备的压力、温度等参数。
3.故障排除：如果设备出现故障或异常情况，及时采取措施进行排除。
设备运行监测在设备运行过程中，需要进行持续的监测和检查，以保证设备的正常运行。
主要的监测内容包括：1.压力监测：通过压力表等设备，对设备的进出口压力进行监测，确保不超过设备的额定工作压力。
2.温度监测：通过温度传感器等设备，对设备的进出口温度进行监测，确保设备在安全温度范围内运行。
3.润滑和冷却监测：定期检查设备中的润滑和冷却液的质量和量，保证设备的正常润滑和冷却。
设备维护和保养定期的设备维护和保养对于保证设备的长期稳定运行至关重要。
主要的维护和保养工作包括：1.清洁工作：定期清洁设备，去除污渍和杂质，防止设备堵塞和腐蚀。
2.润滑工作：定期检查设备润滑系统，确保润滑油的质量和量。
3.零部件更换：根据设备使用情况和维护计划，定期更换设备的零部件，防止设备老化和故障。
空分静设备运行工况浅析
中国 化 工 贸易
Ｃｈ ｉ ｎ ａ Ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｔ ｒ ａ ｄ ｅ ２
麓月
空分 静设 备 运行 工 况 浅析
白 桦
（ 大庆 炼化 分公司 动力一 厂空分 一车 间，黑龙 江大庆 １ ６ ３ ４１ １ ）
摘 要 ：为 了调查堵塞主换热 器的主要 因素，同时要 找到一个合理的解决方案 ，使得静设备 的运行状 态达到最优 ，本 文主要针对 空分二站分 馏 塔 曾经发 生过的被迫停工案例进行分析 ，其 中停工主要原 因就是主换热器遭到堵塞。
度 ，０ ． ８ ～ １ ． ０ ＭＰ ａ 的压 力下进行 吸附最 优。 １ ． １ 其实 在 制氮 装 备 Ｋ Ｎ Ｄ — ｌ ５ ０ ０的分 子 筛的 具体 吸 附系 统 上还 配
有一 个制冷 剂 ，然 而 由于 种种 不稳定 的因 素并没 有将 其投 入到使 用 中 ， 在洗 涤压 缩 过后 的空 气并 对其 进 行降温 时 采用 的 办法是 在 空冷 塔 内使 用新 鲜 的水 对其 进行 喷淋 ，如 此一 来作 为 原料 的空 气 以及最 终 的产 品
一
２ ｏ ｏ ｊ 年８ 月２ ８日
２ ０ ０ ７ 年１ ２月 ３日
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上海新奥
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监测 ｌ ｝ ｝ 塔Ｃ Ｏ 超标
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更 换数 量 １ ６吨 １ ６吨 １ ６吨 制 造商 上海环 球 上海新 奥 上海新 奥 备注 Ｕ ＯＰ ｌ ３ Ｘ — ＡＰ Ｇ ０ ２ 年 批次 ０ ４年批次
都能 达 到要 求 ，使 得生 产 时的 工 况相 对 比较 稳 定 。因此 Ｋ Ｄ Ｏ Ｎ一 ３ ０ ０ ０ 没有 加 入氟 利 昂制冷 剂 ，却搭 配水 冷塔 的 设计就 能 够很 好 的达 到分 子
浅谈空分装置的长期稳定运行
浅谈空分装置的长期稳定运行刘亚辉(北京化工四厂空分车间北京市房山邮编：102400)空分设备设计运行技术交流会论文集【摘要】摘要本文介绍了从技术革新、优化操作、加强巡检等方面保证空分装置长周期稳定运行的几点经验。
我厂1992年从日本引进先进的完全连续化生产的整套年产7万吨丁辛醇生产设备，1995年投产，主要产品正丁醇、异丁醇和辛醇。
而空分车间的KDON-3600/5500-Ⅲ型空分装置，向丁辛醇主装提供作为原料之一的氧气和仪表气、工艺氮气、压缩空气。
众所周知，对于大中型的化工企业，连续化生产非常重要，不仅能降低消耗、减少浪费，对安全，环保都很有意义，正因为如此空分车间能否连续稳定提供所需的各种合格气体显得尤为重要。
以下是空分车间开车八年来在长周期稳定运行方面的一些经验体会。
1 以革新技术措施排除事故隐患首先，运用技改技措针对运行中出现的严重影响空分装置停车的因素给予及时的排除是空分装置长周期稳定运行的前提，技改技措紧跟生产需要，甚至对预计要发生的故障提前做好预防措施，让装置尽量少停车，即使因为不可抗拒的原因停车，也可尽可能缩短述车时间，减少损失。
在八年中我们进行了大大小小的技改技措有32项之多。
A防止空冷塔带水开车头两年，曾两次出现因循环水加药后起沫，出空冷塔的空气带水过多，使分子筛失效，只能停车更换分子筛，因我厂只有一套空分系统，一但空分停车，丁辛醇主装置被迫停车，系统内的料只能通过火炬燃烧，每停一次车损失很大，对此我们采取对预冷系统冷却水进行了循环水、新鲜水双路供水的改造，每次循环水加药前切换至新鲜水，等循环水泡沫消除再切换回循环水。
彻底根除了这一重大隐患。
B防备蒸气加热器泄漏我车间与一些同行企业经常有交流，发现分子筛再生蒸气加热器泄漏是空分运行的一大隐患，有的厂家曾出现过一年内泄漏两次的情况。
尽管我车间的蒸气加热器前几年一直运行良好，但我们仍坚持并联了一台蒸气加热器，果然，去年就出现了加热器泄漏的故障，由于早有防备，及时进行了蒸气加热器的切换，基本保了连续运行。
空分设备运行总结
空分设备运行总结引言空分设备是一种常用于工业生产过程中的设备，用于将混合气体中的成分分离，以获取纯净的气体。
在过去的一段时间里，我们的公司运行了一套空分设备，并完成了该设备的运行总结报告。
本文将对该空分设备的运行情况进行总结，包括设备的性能、维护与保养以及存在的问题与改进方案。
1. 设备性能分析在过去的几个月里，我们的空分设备表现出了良好的性能。
下面是一些关键指标的分析：1.1 品位通过监测混合气体中各成分的含量，我们发现空分设备能够有效地将目标气体成分分离出来。
品位稳定，基本达到了设计要求。
1.2 产气量空分设备的产气量也能够满足我们的生产需求。
在过去的几个月里，设备每天平均产气量为XXX立方米，符合我们的预期。
1.3 能耗设备的能耗是评估其性能的一个重要指标。
通过分析能耗数据，我们发现设备的能耗相对较低，在行业内处于较为优秀的水平。
2. 维护与保养为了保证空分设备的正常运行，我们进行了定期的维护与保养工作。
下面是我们的维护与保养措施以及效果的总结：2.1 清洗设备定期对设备内部进行全面清洗，清除堆积的污垢和杂质。
清洗后，设备的运行更加顺畅，品位得到了进一步提升。
2.2 更换滤芯定期更换滤芯以保证设备的过滤效果。
滤芯的更换频率与使用环境有关，我们根据实际情况进行了合理的调整。
更换后，设备的有效分离率有所提高。
2.3 润滑设备定期为设备的关键部件进行润滑，以减少摩擦和磨损。
润滑工作的有效实施，保证了设备的平稳运行和寿命的延长。
3. 存在的问题与改进方案在设备运行过程中，我们也发现了一些问题并提出改进方案，以进一步提升设备的性能和可靠性。
3.1 设备操作复杂目前的空分设备操作相对复杂，需要专业的技术人员进行操作和监控。
我们计划对设备进行升级，引入更智能、自动化的控制系统，降低操作门槛。
3.2 能耗待改善虽然设备的能耗已经达到了较优水平，但我们认为仍然有进一步的改善空间。
我们计划引入先进的节能技术，并对设备的工艺流程进行优化，以减少能耗。
空分设备运行工作总结
空分设备运行工作总结空分设备运行工作总结1、关于空分的运作流程分析和组织？空分的运作流程分析：选址、设备投标、操作人员培训、安装投标、基建安装、设备调试、设备交付、产品向客户供气/供液、多余气/液产品的营销等空分的运作流程组织：生产部门（工艺、维修、仓储、仪表、电器）、销售部门、财务部门、采购部门、质量安全部门、运输部门、行政后勤部门等空分整个流程要运做起来需要工艺、设备、安全、电气仪表、控制系统、公用系统密切配合，通力协作，在整个装置安装结束后顺利完成单体试车和联动试车，产出合格产品。
2、空分运行部或生产车间的组织结构及设想?空分运行部或生产车间的组织结构及设想：生产经理、生产主管、工艺工程师、维修主管、仪电主管、分析主管、安全员一人、操作人员（班组四班三倒，每班设班长一人、主操一人、副操一人）等。
3、空分设备运作管理的心得与建议？实行生产经理负责制，同时抓好工艺运行，设备维护和安全生产，车间职能人员责任到人，做到各司其职，密切配合，做好车间的全部工作，保证生产高效、平稳、满负荷运行。
建议：建立设备维护保养专人负责制、建立设备信息档案、建立维修记录档案、建立交接班记录。
4、如果你担任工艺工程师或运作部门经理，你将如何开展工作?作为部门主管首先要计划合理，明确任务，其次要将生产任务逐级分解，明确部门内部每个人的职责，做到政令统一，各司其职，密切配合，圆满完成生产任务。
扩展阅读：1202*空分装置设备及运行总结KDONAr-1202*/202*0/400空分装设备及运行总结张明荣刘发友朱卫东韩学华刘连刚（山东寿光巨能特钢有限公司，山东寿光262711）摘要：简要介绍了KDONAr-1202*/202*0/400空分装的一些设备特点，对运行中出现的问题进行分析并采取改进和修正措施，提高了空分装的安全稳定性。
关键词：空分装；设备；运行；总结山东寿光巨能特钢有限公司于202*年9月投运的KDONAr-1202*/202*0/400型空分装，采用DCS控制、全低压常温分子筛吸附纯化、增压透平膨胀机制冷、规整填料塔全精馏无氢制氩和氧、氮外压缩流程。
浅谈空分设备性能研究及问题
浅谈空分设备性能研究及问题摘要：本文主要是以HYSYS过程模拟软件作为计算工作，同时借助化工原理、化工热力学等相关理论知识，对空分设备建模，从与设备运行性能关联密切的特性入手，模拟分析了特性见的影响关系、特性变化对组分分布状态的影响及设备泄露问题，从而强化对精馏激励的认知和理解，掌握设备运行及调整规律，便利日常运行指导、优化及维护。
关键词：空分设备性能设备建模KDON-170/400 研究新形势下，随着现代化社会步伐的加快，以及科学技术的蓬勃发展，对于空分设备性能的研究工作也进一步得到人们的关注和重视。
空分设备，作为一种依靠气体沸点差异进行深度冷冻筛选分子、预冷的机械装置，近年来的研究已趋于大型化、环保化、高效化、重载化以及高度的自动化等层面发展。
为了确保空分设备能够高效运行，减少故障的发生，本文通过空分设备的现状、模型建立的环境及相关内容，以及设备运行性能等方面，加深人们对空分设备的认识和了解，现具体分析如下。
一、空气分离行业现状近些年来，随着空分设备从高压流程逐渐转化为中压流程、高低压流程的技术革新，目前大多数空气分离行业的大、中型空分设备多是采用全低压流程，尤其是对超低压流程的空分设备的探索，更是有了进一步的发展。
从我国空气分离行业现状来看，第一，流程重视对计算软件的开发，有利于进一步优化设计；第二，关键静态核心设备在设计制造上，也取得了突破性发展；第三，当今的空气分离行业几乎都采用计算机控制系统，自动化、智能化步伐加快；第四，通过工艺结构的调整和国外先进检测技术、高精度动平衡机等的引进，空分设备的装备水平有了进一步的提高。
二、模型构成1.基础环境建立建立基础环境，通过采用基础模拟管理器，可以实现空气信息的输入和获取，并排除不必要的计算流程，提高计算效率。
在此过程中，需要有关人员做到准确输入物系构成组分、流体状态方程以及用户自定义特性等方面的参数信息。
一般来说，基础环境的建立需要考虑以下几个方面：①组分主要由氧、氮、氩等构成，作为模拟环境的基础，需要对这方面加以优化。
空分设备长周期稳定运行分析探讨
空分设备长周期稳定运行分析探讨摘要：时至今日，空气低温分离技术已经取得了长足的进步和发展，随着分子筛吸附器用于空气的净化、规整填料精馏塔的使用、计算机模拟和控制、单元设备效率的提高等，空分设备技术较为稳定，为空分设备长周期运行有了有效的技术支持。
因此，通过技术改进、设备更新以及不断提高操作技能和水平，保证空分设备安全、稳定、长周期运行是当下各用户企业面临的主要课题。
基于此，本文主要对空分设备长周期稳定运行进行分析探讨。
关键词：空分设备；长周期；稳定运行；分析探讨1、前言中国石化仪征化纤股份有限公司动力生产中心的E#KDONAr-5000/13000/155型空分设备，于2009年底新建投产，由四川空分设备(集团)有限责任公司制造，采用常温双层分子筛吸附净化、双级增压透平膨胀机、氮气增压循环和规整填料上塔全精馏制氩流程(如图1所示)，为全液体空分设备，制取氮、氧、氩产品。
图1 KDONAr-5000 /13000 /155 型空分设备流程示意图该流程具有设备简单、操作方便、氩提取率高、能耗低的特点，是目前空分领域较为先进的流程。
空分设备投产后存在板翅式换热器阻力偏大、主塔液氮回流系统有一定偏差的问题，既限制生产负荷的提升，又难以保证主塔工况稳定;另外因为压缩机存在一些问题，两年来E#空分设备开停车20多次，运行期间主塔工况波动20次以上，其中有5次以上因操作不及时引发氮塞，而最终导致产品纯度波动。
下面介绍仪征化纤动力生产中心为实现空分设备长周期稳定运行而采取的优化措施。
2、通过停车检修和技术改造来防范设备原因带来的非计划停车E#空分设备生产的氧气供给仪征化纤PTA生产中心，为两套PTA装置负荷提升提供气体保证。
两套PTA装置每年错开大修一次，利用其中一套的检修时间，可以对E#空分设备实施计划性检修。
主要检修近一年来的设备隐患和缺陷，另外检查并更换动设备的易损件、仪表调节阀等。
E#空分设备投产后的前两年，均有因高/低压氮压机、膨胀机、调节阀故障而停车的情况出现，有的还发生过数次，尽管每次真正检修消缺的时间较短，但开、停车耗时都在两天以上，不但影响空分设备稳定运行，也影响PTA装置的产量，同时增加了E#空分设备的生产成本。
中国气体分离设备行业运营情况分析
中国气体分离设备行业运营情况分析一、供需现状气体分离设备是指将气体液化、精馏、最终分离成为氧、氮和其他有用气体的设备。
气体分离设备是由多种机械和设备组成的成套设备，常按空气压力来分类。
常用的有高压、中压和低压3种。
随着工业气体行业的发展，2021年中国空分设备市场规模为272.48亿元，同比2020年增涨24.41%。
2017-2021年全国空分产能逐年上升。
受2020年公共卫生事件影响，部分空分装置推迟开工至2021年集中投产，据隆众数据统计，2021年全国空分总产能达到3480.87万Nm3/h，同比增涨9.62%，近五年复合增长率为8.38%。
从设备产量情况看，2015-2018年，我国气体分离及液化设备的产量从6.09万台下降至4.60万台，2019年开始产量迅速增长，2021年中国气体分离及液化设备产量增至14.85万台，同比2020年增长17.67%。
二、经营现状随着电子等新兴领域的气体应用不断深化，中国空分设备销量持续上涨，2017-2021年空分设备销量增长率稳定在20%上下波动。
2021年中国空分设备销量为350套，同比2020年增涨了19.86%。
随着销售量的增加，中国空分设备销售收入也在上涨。
2021年中国空分设备销售收入为280.6亿元，同比2020年增涨24.46%。
三、重点企业经营情况杭州制氧机集团有限公司国内市场占有率一直保持在50%以上，产量和销量稳居全球第一。
2021年度，杭州制氧机集团有限公司实现营业收入118.78亿元，同比增长了18.53%，设备销售和气体业务营业收入双双实现同比增长，其中设备销售业务实现营业收入48.27亿元，同比增长12.37%，气体业务实现营业收入66.16亿元，同比增长22.05%。
2021年，杭氧股份企业实现归属于上市公司股东的净利润11.94亿元，同比增长41.60%。
其中，设备制造业务的毛利率为23.29%，毛利率水平基本与上年同期持平，气体业务毛利率26.17%，同比上升3.9个百分点。
浅析空分设备危险因素及对策
浅析空分设备危险因素及对策摘要：制氧装置涉及氧、氮、氩等，制氧装置实际运行过程中存在的危险有害因素主要是爆炸、火灾，其次还存在中毒窒息、触电、机械伤害、高处坠落、物体打击、低温、噪音等危险有害因素。
通过对制氧装置所涉及到的主要生产装置、设备、设施和物料进行分析，辨识出制氧装置的主要危险有害因素，对相关安全要素进行分析，提出应采取的安全设施和对策措施，提高制氧装置的安全管理。
本文针对运行设备作单机分析，并提出改进建议。
关键词：危险因素；安全措施；安全管理1.空压机的危险、危害因素及对策空压机为空分设备提供制冷和克服阻力的压缩空气、精馏的原料空气。
一般小型空分设备配用活塞式；中、大型空分设备配用螺杆式或透平式；特大型空分设备采用轴流式。
现代空分设备都配用无润滑压缩机。
1.1空压机的危险、危害因素主要表现（1）用油润滑空压机的危险、危害因素早期的空分设备选用活塞式空压机，气缸用机械油润滑。
空压机气缸油在高温下很易产生结炭，使空气排出管道有效流通直径逐渐缩小，流速不断增大，当流速超过极限时，气流摩擦产生的激发能量点燃结炭，就会使管道燃烧爆炸。
空压机的气缸油或轻馏分随气流带人分子筛纯化器，会引起分子筛中毒，吸附效能降低，二氧化碳吸附不彻底，不仅堵塞板翅式换热器，影响运行周期，还会使液氧中二氧化碳增加，逐渐析出引成这些冰状固体与冷凝蒸发器内壁摩擦很易形成静电。
（2）对离心立，压缩机危：害较大的因素是轴位超标正常运行情况下，离心式压缩机转子叶轮两侧的轴向力是互相抵消的，不平衡的部分由平衡盘来减小轴向推动，剩余部分由止推轴承来承当。
当轴向力增加，或止推轴承磨损，遇突然事故熔化的，或平衡盘后通大气的小管堵塞，或突然断轴时，将会产生转子与固定件相碰的重大事故，造成轴位移严重偏离。
1.2空压机危险、危害因素对策措施的建议从上述分析来看空气带油是严重危害空分设备运转的因素，现在空分设备制造厂新出的设备基本采用无油空压机，但对老设备尚有不少在运行。
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空分静设备运行工况浅析
摘要：为了调查堵塞主换热器的主要因素，同时要找到一个合理的解决方案，使得静设备的运行状态达到最优，本文主要针对空分二站分馏塔曾经发生过的被迫停工案例进行分析，其中停工主要原因就是主换热器遭到堵塞。
关键词：空分静设备故障分析处理
近来有很多炼化公司都发生过主热换器堵塞现象，为了对其原因进行调查，本文就以大庆炼化公司为例来进行研究，在其公司的动力一厂的一个空分车间内准备了三套装备来进行高纯氮气的空分。
然而在其投入的装备在2005年的5~8月之间发生了有6次堵塞装置的主换热器事件，接下来的两年内又发生了6次，经过有关部门与技术人员的对可能造成其堵塞的因素进行排查，最终将目标定在分子筛在进行吸附时的效率较为低下上。
然而在这个原因上人们还是持有两种看法，一些人认为这是分子筛自身的原因，它没有很强的吸附能力；另一些人则是认为这属于操作问题，没法满足分子筛进行吸附时的要求。
本文主要针对这两点进行探究，务求将堵塞主换热器的因素彻底排除。
一、故障实例
大庆炼化公司的空分车间有一个空分高纯度氮气的装备，即KDON-3000，其在运行过程中突然有异常现象发生，在它主换热器比较热的一端压差突然有所增加，同时其温差也跟着增加，对其进行初步了解之后，人们认为可能是堵塞了液化气或者是主换热器遭到堵塞。
因此车间认为很有必要先行停工，等对设备进行彻底吹扫之后再次运行。
再次运行装置时各个环节都在正常工作。
然而不久之后这套装置又出现了很多次的问题。
二、研究引发故障的因素并进行处理
1.分析分子筛在进行吸附时的质量问题
在同一个空分车间内还有两套高纯度氮气的装置—KDN-1500。
最开始的时候对分子筛的吸附剂进行更换时选择的是上海的一家环球公司，名为UOP 13X-APG，然而在2002年开始就改成了同一城市的新奥13X的分子筛。
下面是近年来对分子筛进行更换的对照：表一KDON-3000更换分子筛的周期表表二
KDN-1500更换分子筛的周期表
从表一中可以明确的看出，在1999年到2004年这五年间装置一直都没在正常运行，然而在以后的3年内则是每年就对其进行一次更换，这些还都是在对装置进行多次吹扫之后才进行的。
从表中可以看出，问题出在2003年到2006年的三批装置上。
从表二中可以明确的看出，与KDON-3000相比，KDN-1500装置进行更换分子筛的批次没有变动，但是在使用的时间上就比较优秀，其使用的寿命比KDON-3000久，这个表也可以表明，在2004年更换的那批装置已经达到要求。
2.对分子筛吸附剂的解决方案
经过相关人员的分析，我们可以明确了解到在2007年更换了分子筛之后就没有再次进行更换，由此可以确定，最后一次进购时已经同制造的厂商达到一定的共识，将货物达到的时间改在对装置进行吹扫时，如此一来就可以对分子筛进行及时的更换后马上投入使用。
这样做就是为了避免分子筛在外界存放时间过久从而造成污染，让分子筛在吸附时可以达到它最好的状态。
这次的实验在2007年的11月中已经得到了具体的实施，然而结果还有等到次年运行时才能够对其进行测验。
三、分子筛在进行吸附时的运行故障及其解决方案
在空分车间内制造高纯度氮气时分子筛的具体流程总共可以分成五个部分，分别是：轮流使用2台吸附器，在空气进入的地方接入空冷塔，将过滤粉末的装置接在装置的出口，在空冷塔的地方增加一个水冷塔，将用电的加热器附加在吸附器上。
具体流程图如下：图一分子筛吸附时具体流程图
1.对分子筛的运行进行分析
在确定分子筛吸附器的具体尺寸时都是依据空分设备具体的产量来进行设计的，因此它很稳定。
在所有的设备都完好无损的情形下，唯一能影响其吸附的因素就是空气。
众所周知，分子筛在5~10℃的温度，0.8~1.0MPa的压力下进行吸附最优。
1.1其实在制氮装备KND-1500的分子筛的具体吸附系统上还配有一个制冷剂，然而由于种种不稳定的因素并没有将其投入到使用中，在洗涤压缩过后的空气并对其进行降温时采用的办法是在空冷塔内使用新鲜的水对其进行喷淋，如此一来作为原料的空气以及最终的产品都能达到要求，使得生产时的工况相对比较稳定。
因此KDON-3000没有加入氟利昂制冷剂，却搭配水冷塔的设计就能够很好的达到分子筛吸附时的条件。
但是近年来国家比较重视节水的工作，因此为了使降温及洗涤用的新鲜水能够得到合理利用，相关人员在KNOD-3000的水冷塔的出口处开合的程度控制在了30%上下，这样做能够很大程度上降低新鲜水的使用量，将一切的误差排除后可以发现实际使用的水量只是设计时的一半。
与同种类型的KDN-1500进行比较时可以发现，按照估算每天所消耗的水量应该保持在220吨与240吨之间，然而实际上每天使用的水量仅为165吨，可见每天节约水量为75吨。
然而每日耗水量的减少直接对空气的洗涤以及冷却造成影响，分子筛在吸附的过程中并没有彻底进行，使得作为原料的空气中二氧化碳含量有所增加。
在理论上，其装置的用
水量连设计的一半都没有用上，只有其45.8%。
1.2天气渐渐变暖，因此在空压机的相关组件内的温度也随着增加，水量的减少更加阻碍了冷却的气温，使其达不到14℃以下，如此一来吸附效果大大减少，二氧化碳含量大大增加。
1.3还有一个可能性不大的原因就是分子筛中毒。
它有3种可能性：第一，在空冷塔中冷却用的水中含有一些油脂；第二，空压机的组件有泄漏，使得其中所用的润滑油直接进去到压缩的空气中；第三，在原料空气中有很多有毒气体的超标现象。
2.分子筛运行时发生故障的解决方案
2.1开大装置空冷塔出口的阀门，将新鲜水的含量增加，如此一来才能够保证有足够的冷却水对压缩后的空气进行冷却，使空气的纯度以及温度都达到最优。
如果其中的温度没有办法达到14℃以下就要直接安装制冷剂使其达到5~10℃。
2.2定期的清理空冷器，当然是采用高压的清洗以及利用水压来检测其是否有漏气，这样就可以及时解决泄漏以及换热的问题。
由于分子筛中毒没有什么可能性，因此只要利用仪表对其进行监控即可。
四、结语
空分装置中的分子筛在工作时属于全程低压状态，因此很多静设备都是低压的管道，如果仅是在预冷系统中发现有锈蚀，那么其在正常的检修范围内。
为了避免二氧化碳含量的增加就一定要在原料系统操作的时候严加控制，保证原料的清洁度。
参考文献[1]任凡．机械加工车间环境影响分析及粉尘特性研究．重庆大学：机械工程．2010．[2]晋荣．快速静电探针测量仪的设计和开发．中国科学技术大学：检测技术与自动化装置2010 ．[3]李静，大型空分设备开车阶段优化操作的探讨．年空分设备安全运行技术交流会暨机械工业气体分离设备科技信息网第十八次全网大会．2012。