筏板混凝土技术交底
筏板混凝土浇筑技术交底记录
3.允许偏差项目
项目允许偏差（mm）
轴线位移基础+10 -10
柱、墙、梁8
标高层高+10 -10
全高+30 -30
截面尺寸基础+15 -10
柱、墙、梁+8 -5
垂直度层高5
全高H/1000且不大于20（H为柱、墙全高）
表面平整度8
预留洞中心线位移15
1）混凝土自吊落口下落的自由高度不得超过2m，如超过2m时应采取措施。浇筑时应分层分段进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为震动棒作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板震动器分层厚度为200mm。
2）用插入式震动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于震动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板震动器的移动间距应能保证震动器的平板覆盖已振实边缘。
技术交底记录
工程名称
凌宇犀地A-5#楼
分部工程
基础
分项工程名称
基础混凝土浇筑
生产班组名称
砼工
交底内：采用普通硅酸盐水泥，42.5级。有出厂合格证、复试报告。
（2）砂：
采用中砂。有复试报告。其含泥量（按重量计），当混凝土等级大于C30时，不大于3%。
（3）碎石
采用40mm以下的碎石或20mm以下，有复试报告。其含泥量（按重量计），当混凝土等级大于C30时，不大于1%。
（1）混凝土自搅拌站运出后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中要防止混凝土离析、水泥浆流失、塌落度变化及产生初凝现象。如混凝土运到浇筑地点发生以上现象应进行二次拌合。
筏板基础混凝土技术交底(全)
筏板基础混凝土技术交底-现场准备1.完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块，注意保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋孔洞的数量、位置及固定情况。
检查模板下口，洞口及角模处拼装是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固，经检查符合设计要求后，办好隐检、预检手续。
2、检查并清理模板内残留杂物，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。
3、现场所需的各种小机具（如振捣棒、木抹子、铁锹等）都已到位。
浇筑用架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
4、塔吊能正常运转，保证垂直运输。
现场临电、用水已设置完毕。
5、碎泵车到位，运转良好,配套的硅运输车数量充足，保证碎的连续浇筑。
6、现场道路畅通，能保证碎运输车出入自由。
二,混凝土浇筑与振捣的一般要求1.底板混凝土浇筑必须连续进行，浇筑方式采用〃整体分层,一个坡度，逐层浇捣，循序推进〃的原则。
2、斜面分层浇筑厚度为40Omm-30Omm-30Omm,在下层混凝土初凝前必须将上层混凝土覆盖捣实。
每层混凝土浇筑最大间隙时间不超过混凝土初凝时间，以免形成施工缝。
3、根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的情况，在每个浇筑层下料处布置两排插入式振动棒振捣，第一排布置在卸料点，主要解决上部的振实，第二排布置在混凝土坡角处，确保下部的振实（见图3-1）。
为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝±,形成自然流淌坡度，然后全面振捣，在振捣时应将振动棒插入下层混凝土IOCm,以消除层面接缝，振动棒应快插慢拔，每点振捣时间20~30秒，以表面不溢出气泡为止，每点距离不大于50Omm,严格控制振捣时间和移动间距。
4、除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300-400mm,插点距模板不大于200mm o5、在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣,应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插IOcm o6、泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理。
基础筏板混凝土浇筑技术交底
5振捣：采用十六方针“快插慢拔、直上直下、插点均匀、切勿漏插"，在振捣过程中宜将振捣棒上下略微抽动，使上下砼振捣均匀。振捣棒移动间距为50cm，每一振点的延续时间，必须保证混凝土密实,并以混凝土表面呈水平，不下沉,不出现气泡，表面泛出浮浆为达到要求。振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm。
3。3砼浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查,并作好记录。
3。4在墙、柱钢筋上必须抄出+0.5m标高控制线，并划上红色三角做标记,现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制,以便随时抄平，控制标高正确性。
4作业准备
4.1对模板和钢筋进行自检、互检,清除模板、数量及固定情况。
10浇注混凝土时的注意事项：
10。1防止底板面与防水反口根部的烂根：主要控制砼的振捣方法，即先将底板砼振实后，稍等约1小时后再浇筑外墙500mm高水平施工缝处墙体.底板砼找平打抹板时以模板木方下口认真抹平.
10.2墙柱插筋一边倾斜：主要控制砼流动的方向，从两侧间隔浇筑.
10.3浇注混凝土过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇注，并在已浇注的混凝土凝结前修整完好。严禁隐瞒施工.
二、施工工艺
1泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上,防止过厚的砂浆堆积。
2在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕,并在振捣上层砼时,振捣棒下插5cm，使砼之间更好的结合。
3在浇筑过程中,砼振捣是一个重要环节,一定要严格按操作规程操作,做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出,慢拔是为了能使砼能填满棒所造成的空洞.在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一控制在50cm,离开模板距离为20cm。采用梅花型形式,不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，控制在20~30s之间。
筏板施工技术交底
筏板施工技术交底一、工程概述本次筏板施工位于_____项目的_____区域，筏板基础的尺寸为长_____米、宽_____米、厚度_____米。
筏板基础将作为建筑物的重要承重结构，承担上部结构传递的荷载，其施工质量直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关规范标准，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）进行测量放线，确定筏板的位置、标高和尺寸。
2、材料准备（1）钢筋：根据设计要求，准备好各种规格的钢筋，并进行检验和复试，确保质量合格。
（2）混凝土：提前联系商品混凝土搅拌站，确定混凝土的配合比和供应计划。
（3）模板：选用合适的模板材料，如木模板或钢模板，并保证其强度和刚度。
3、主要机具准备（1）钢筋加工设备：如钢筋切断机、弯曲机、调直机等。
（2）混凝土浇筑设备：如混凝土泵车、振捣棒等。
（3）测量仪器：如水准仪、全站仪等。
三、施工工艺流程1、土方开挖按照设计要求和施工方案进行土方开挖，控制好开挖深度和坡度，避免超挖和欠挖。
开挖完成后，进行基底清理和验槽。
2、垫层施工在基底铺设一层混凝土垫层，厚度为_____厘米，垫层表面应平整、密实。
3、钢筋绑扎（1）根据设计图纸，在垫层上弹出钢筋的位置线。
（2）按照位置线摆放钢筋，并进行绑扎，钢筋的间距、锚固长度和接头位置应符合设计和规范要求。
（3）设置钢筋支架，保证钢筋的位置和保护层厚度。
4、模板安装（1）安装模板前，应先对模板进行清理和涂刷脱模剂。
（2）按照设计要求安装模板，模板的拼接应严密，支撑应牢固，防止在混凝土浇筑过程中发生变形和位移。
5、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，应检查钢筋、模板的安装情况，并清理模板内的杂物。
（2）混凝土采用商品混凝土，通过混凝土泵车进行浇筑。
浇筑时应分层进行，每层厚度不宜超过_____厘米，振捣密实，避免出现漏振和过振现象。
（3）混凝土浇筑过程中，应注意观察模板、钢筋的情况，发现问题及时处理。
筏板基础混凝土浇筑技术交底
技能控造人：接底人：接接人：
2、火泥用量战砂率间接效率着砼的抗渗性，脚够的火泥用量是包管砼中火泥砂浆数量战品量的闭键，火泥用量没有得少于280kg/m3,且抗渗砼火泥标号没有宜矮于32.5级.对付泵支工艺，相宜的砂率可赢得良佳的可泵性，但是没有宜过大，以没有超出防火砼砂率的限值50％为宜.
3、采用合理的灰砂比,灰砂比间接标明火泥砂浆的浓度，以及火泥包裹砂粒的情况,灰砂比宜为1：2～1：2.5.
4、坍降度与砼抗渗性有着稀切闭系，共时坍降度还应包管泵支工艺成功举止.泵支时进泵坍降度宜为160~180mm.
5、正在砼中掺进伸展剂，（如：UEA伸展剂）革新砼孔隙结构，降矮孔隙率，普及抗渗性，中加剂的技能本能应切合国家或者止业尺度一等品及以上的品量央供.
二、大概积砼动工技能步伐：
1、对付大概积砼去道，正在砼软化功夫火泥火化历程中所释搁的火化热所爆收的温度变更战砼中断以及中界拘束条件的共共效率，而爆收的温度应力战中断应力是引导大概积砼结构出现缝隙的主要果素.正在没有效率砼强度战抗渗性的前提下掺进减火剂，可降矮火泥用量，相称于降矮了火泥火化热，缩小砼缝隙的出现.
为包管前提砼的浇筑品量，谦脚结构的完全央供，砼应连绝ห้องสมุดไป่ตู้筑，共时动工上又应干到分层分段浇筑.砼从下层启初浇筑，举止一段距离后回去浇筑第二层，分层浇筑必须包管上、下层浇筑隔断没有超出初凝时间，如许依次背前举止.
采与二次振捣法振捣，振捣第二层时应拔出下层5 cm，以与消二层间的接缝.使用拔出式振捣器应快插缓拔，插面要匀称排列，逐面移动，程序举止，没有得遗漏，干到匀称振真.移动间距没有大于振捣效率半径的1.5倍(普遍为30～40cm).每一振面的延绝时间，以表面浮现浮浆战没有再重降为止.
筏板基础混凝土技术交底
筏板基础混凝土技术交底交底日期：水电家园4#楼项目部工种混凝土班组交底要点：1.施工准备1.1 材料及主要施工器具1.1.1 基础筏板混凝土为C35，抗渗等级P6的商品混凝土。
根据设计要求，混凝土添加具有缓凝降温、微膨胀补偿收缩等多种功能的高效防水剂，达到自防水的目的，使混凝土具有补偿收缩的作用。
所有材料均有出厂合格证、配合比通知单、原材料及外加剂合格证、检验报告等。
1.1.2 施工机具包括耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、插人式振捣器、配电箱、水泵等。
1.2 技术准备1.2.1 浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、开盘鉴定、坍落度、初凝终凝时间、以及浇筑时间等。
1.2.2 在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。
1.2.3 所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
1.2.4 根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。
1.3 作业条件1.3.1 钢筋隐检、模板预检已完成。
1.3.2 振捣设备调试正常，备有一定数量的振捣棒。
1.3.3 泵车位置与浇筑点的联络信号已准备就绪。
1.3.4 劳动力安排已妥当，确保施工不间歇。
1.3.5 检查柱插筋位置、数量，模板接缝是否严密，模板支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。
1.3.6 确保板内清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。
2.施工工艺2.1 钢筋隐蔽清理、验收合格钢筋施工班组、木工施工班组、水暖电安装班组等各施工班组施工完成后进行自检，经自检合格、杂物清理干净后报验项目部验收，项目部验收合格后，再报验监理验收，经监理、甲方验收合格后进行混凝土浇筑施工。
2.2 混凝土输送泵车就位根据施工现场实际情况，布置一台混凝土输送泵浇筑。
设在基础北边塔吊旁。
筏板基础混凝土浇筑施工技术交底
3.6。2为防止吊模板梁浇注过程中出现空洞，并注意振实梁混凝土，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3。6。3梁墙节点、主次梁节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小直径振捣棒振捣.
3。6。4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，厚板用插入式振捣器顺浇筑方向振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
技术交底记录
工程名称
彬县现代商业中心S1
交底部位
筏板基础混凝土
技术交底人
接交人
筏板基础混凝土浇筑施工技术交底
1范围
本工艺标准适用混凝土的浇筑工程。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.混凝土采用商品混凝土
2.1。6主要机具：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等.
15
15
井筒长、宽
对中心线
+25
-0
+25
—0
H/1000
且不大于30
H/1000
且不大于30
注：H为柱、墙全高。
6应注意的质量问题
6。1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
2。2作业条件.
2。2。1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2.2.2浇筑混凝土用的架子已支搭完毕，并经检查合格.
3操作工艺
3。1作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好。使用的木模板时应浇水使模板湿润.
筏板混凝土浇筑技术交底
筏板混凝土浇筑技巧交底一.本工程地下室筏板及墙柱混凝土标号为C40,采取商品砼,塌落度为180mm～200mm,采取汽车泵送商品砼.二．施工预备工作（1）.材料预备序号材料名称单位数量备注1 塑料薄膜m2 1000 养护用（2）.机具预备2.1.依据本工程的现实情形与施工厂地状态,选用一台汽车泵.2.2. 其他相干机具如下：序号机械名称单位数量备注1 拔出式振动器台 62 碘钨灯盏10 100KW （3）.人员备配及治理1.召开技巧交底会议,提出具体临盆技巧请求,安插下达各工序项目施工的工作义务与职责,让每位治理人员明白本身的工作内容,确保施工按质按量完成.2.安插好劳力配备和施工机具.材料的须要量筹划和设置装备摆设.劳力供给要包管24小时持续功课并包督工人合理的歇息时光,机具设置装备摆设应能随进度灵巧灵巧移位,现场材料配备应能知足突发情形（如停电.供料暂停等）时的现场临时运转.3.拟定重要劳动力须要量如下：序号工种筹划须要白日（人）晚上（人）1 砼工40 20 202 木工 4 2 23 钢筋工4 2 24 电工 2 1 15 （塔吊.机械） 4 2 26 养护及测温 4 2 2 （3）.施工布署本工程属于大体积混凝土,浇筑将采取汽车泵,按次序浇筑混凝土.先浇筑电梯井,电梯井基坑浇筑分成三个阶段：起首,先平均浇筑到电梯井筏板顶面;其次待其初凝前再从电梯井周围平均分层浇筑至筏板底;最后待其初凝前连同筏板一路浇筑至筏板顶.混凝土浇筑采取斜面分层的布料办法,即“一个坡度.分层浇筑.循序渐进.一次到顶”,配6台拔出式振动器.三.大体积砼的施工1.施工次序混凝土持续浇筑,如因突发情形必须间歇的,间歇时光尽量缩短,并在基层前期混凝土初凝之前能持续浇筑.2.砼施工工艺（1）浇筑方法①.商品砼到场后,应同监理用漏斗复测塌落度是否相符请求.②.采取沿筏板长边偏向,从短边开端浇筑.采取“斜面分层,薄层浇筑,轮回整体推动”的办法进行.③.为减缓升温过快,应用浇筑面散热,每次浇筑的厚度约为400mm,斜面分层按1:6斜面斟酌.④.在各层砼浇筑进程中,采取“一个坡度,薄层浇筑,实时振捣,一次到顶”的办法,在包管筏板的持续浇筑.防止消失施工冷缝的前提下,尽可能增大了砼的散热面,有利于早期砼水化热的披发.⑤.防止集水坑及电梯井模板上浮措施：用48钢管放在模板上口,钢管间距800mm,然后在钢管上铺一层50×100mm方木,在方木上放塔吊尺度节,集水坑放一个塔吊尺度节,电梯井放两个塔吊尺度节.⑥.砼自由下落高度应掌握在2m之内.（2）振捣工艺应备有足够的振动棒(许多于6台)进行振捣.在斜面基层砼未初凝时进行上一层砼的浇捣,振动棒分上中下三个层次.采取循序推动,一次到顶.振捣偏向为：基层垂直于浇筑偏向自下而上,上层振捣自上而下.应用拔出式振动器应快插慢拔,插点要平均分列,逐点移动,可防止漏振,振捣时快插.慢拨,插点情势为行列式,移动间距不大于400～500mm.振捣上一层时,应拔出下一层砼面50mm,以清除两层间接缝.振捣时光宜为15～30秒.(3)砼概况处理混凝土在浇筑后,在其概况初步按标高用刮尺刮平,木抹板打磨,待混凝土收水后,在初凝前用再二次用木抹板搓平,闭合收水裂痕,然后笼罩塑料薄膜养护.（4）.混凝土养护在已浇筑好的砼概况面层磨光后铺上塑料薄膜,12h后浇水养护.每两小时洒水养护一次.5．混凝土的测温本工程混凝土的测温采取在筏板中每100㎡阁下安插三根直径20㎜铁管下面封堵,分离深刻筏板200mm.600mm.1000mm用以筏板混凝土的测温.筏板砼浇筑完成2个小时后开端进行测温,测温时采取温度计伸至底部进行测温,并与概况中央测得的温度比较,当测得局部表里温差大于25℃时实时调温措施.五.大体积混凝土温度掌握及养护1.天天24小时不间断监测, 固定4个测温人员.2.天天测得的温度记载上报项目部卖力剖析.3. 混凝土概况采取.塑料膜.笼罩,浇水养护,从而掌握混凝土的表里温差少于25℃且降温速度应知足温控指标的请求.四.材料供给及人员1.应与搅拌站提前沟通,搅拌站应包管砼的供给,现场设一个调剂,处理好发车间隙和路上交通.疏浚.2. 包管有足够的劳力储备,浇筑时配备2个泥水班组,四个班次轮流施工.24小时不间断施工,同时钢筋,木匠等班组也应有响应人员合营.钢筋工每班2人,木匠每班2人.。
基础筏板混凝土技术交底
基础筏板混凝土技术交底为了保证基础的稳固性和耐用性，在建筑工程中经常使用混凝土作为基础材料。
其中，基础筏板混凝土是一种常见的基础结构，本文将介绍基础筏板混凝土工程的技术交底。
一、基础筏板混凝土概述基础筏板混凝土是指将混凝土倒在地面或岩石表面上，然后放置钢筋网和钢筋筋条，并在混凝土表面施加震动板机或钢筋棒以压实混凝土，从而形成一个整体的基础结构。
基础筏板混凝土适用于较大规模的建筑物，如大型工厂、大型仓库和高层建筑等。
在基础筏板混凝土工程中，需要注意以下几点：•基础筏板混凝土应基于最深固定土层或岩石表面。
•水泥比例需要经过专业人员的计算和检验。
•施工时需要按照规定施工步骤进行。
•当前环保政策下，需要关注废弃混凝土的回收和处理。
二、基础筏板混凝土施工步骤基础筏板混凝土施工需要根据具体情况，结合工程设计进行实施。
一般情况下，施工共分为以下几个步骤：1.准备工作准备工作包括清理施工场地、放置环境保护设备、搭建施工脚手架等。
施工前需要检查材料、工具和设备的质量，以确保可以保证施工的稳定性和安全性。
2.预制钢筋网施工前需要预制钢筋网。
钢筋网需根据设计要求进行制作，钢筋直径、网格大小、钢筋间距、悬挂高度等也需要符合设计规范。
3.制定基础筏板混凝土施工计划施工计划应包括施工时限、材料来源和使用计划、人力清单、机器和设备清单、环保和卫生标准等。
4.浇筏板混凝土浇注混凝土之前首先要清理施工场地，并进行振动和加固。
同时，需要对混凝土泵车进行检验和保养，确保施工效果和安全性。
5.表面抛光混凝土表面经过第一次震动之后，需要使用平整器对其进行表面抛光。
此过程会消除震动过程产生的附着物，并平整混凝土表面。
6.再次振动施工的最后一个步骤是再次使用震动机和钢筋棒对混凝土进行二次振动，确保混凝土表面的平整和密实。
三、基础筏板混凝土施工注意事项•在施工过程中一定要注意施工场地的平整、仔细开展混凝土材料的地砖、钢筋网的安装和倒入等步骤，确保施工质量和安全性。
筏板基础混凝土技术交底
筏板基础混凝土技术交底一、项目背景为了确保工程施工质量，特向相关人员进行基础混凝土技术交底。
本次交底主要涉及筏板基础混凝土施工技术。
二、施工要求1. 施工准备在进行混凝土浇筑前，必须做好以下准备工作：- 清理基础标高，确保基础平整。
- 合理安设施工现场，保证施工空间和通道充足。
- 检查模板支撑系统，确保支撑牢固可靠。
- 准备混凝土原材料，并提前检验合格。
2. 混凝土浇筑混凝土浇筑时，需遵循以下要求：- 混凝土按照设计配合比进行浇筑，严禁随意更改配合比。
- 进行浇筑前，应进行充分的预紧和调整模板。
- 控制浇筑速度，避免产生冲击或振动，确保混凝土质量。
- 施工过程中需进行严密监测，确保混凝土的均匀浇筑。
3. 后续处理完成混凝土浇筑后，需做好以下处理工作：- 混凝土养护：及时进行养护，保持湿润环境，防止表面龟裂。
- 模板拆除：在混凝土强度满足要求后，可拆除模板。
- 检查缺陷：对混凝土进行检查，发现缺陷及时修复。
三、安全注意事项1. 人员安全- 施工人员必须佩戴好相关安全器具，如安全帽和安全鞋等。
- 严禁在施工区域内随意行走，确保人员安全。
2. 设备安全- 使用的施工设备必须经过检修和合格检验。
- 操作设备时应严格按照操作规程进行，确保设备运行安全可靠。
四、质量控制1. 原材料质量必须保证使用的混凝土原材料质量符合设计和标准要求。
2. 施工记录需要做好详细的施工记录，包括浇筑日期、浇筑时间、浇筑量等，以备后续审核和验收。
以上为筏板基础混凝土技术交底的内容，请各相关人员严格按要求执行，确保施工质量和安全。
日期：[填写日期]交底人：[填写交底人]。
浇筑筏板基础安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工范围：____________________5. 施工内容：筏板基础混凝土浇筑二、安全技术交底目的1. 确保施工人员生命安全和身体健康。
2. 保障施工质量和工程进度。
3. 预防和减少安全事故的发生。
三、安全技术措施1. 人员配备：（1）施工人员必须经过专业培训，持证上岗。
（2）项目负责人、安全员、技术员等岗位人员应具备相应的资质。
2. 施工现场布置：（1）施工场地平整，排水畅通。
（2）施工现场应有明显的警示标志，设置安全通道。
（3）施工现场照明设施齐全，夜间施工应有足够的照明。
3. 施工材料：（1）混凝土原材料应符合国家相关标准。
（2）钢筋、模板等材料应具备合格证，并经检验合格。
4. 施工工艺：（1）浇筑前，对模板、钢筋、预埋件等进行检查，确保符合设计要求。
（2）浇筑过程中，严格控制混凝土坍落度，确保混凝土均匀密实。
（3）浇筑时，严禁随意移动模板、钢筋等材料。
（4）浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
5. 机械设备：（1）机械设备应定期检查、维护，确保正常运行。
（2）机械设备操作人员应熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
6. 个人防护：（1）施工人员应穿戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（2）施工现场严禁酒后作业、疲劳作业。
四、安全注意事项1. 施工过程中，严禁违章操作、冒险作业。
2. 施工现场严禁吸烟、使用明火。
3. 施工现场应保持整洁，严禁乱堆乱放。
4. 施工过程中，注意观察周围环境，防止物体打击、高空坠落等事故发生。
5. 施工现场应加强防暑降温、防暑降温措施，确保施工人员身体健康。
五、应急处理措施1. 发生安全事故时，立即停止施工，及时上报。
2. 组织救援力量，进行现场救援。
筏板基础混凝土技术交底
施工前的准备
施工图纸和施工计划的准备 施工材料和设备的采购和检查 施工现场的清理和平整 施工人员的培训和技术交底
混凝土的搅拌与运输
搅拌设备：选择合适的搅拌设备，确保混凝土搅拌均匀。 运输方式：采用合适的运输方式，确保混凝土在运输过程中不发生离析和初凝现象。 运输时间：控制混凝土的运输时间，确保混凝土在到达施工现场时仍保持较好的工作性能。 注意事项：在搅拌和运输过程中，应注意安全事项，如佩戴防护用品、避免混凝土溅出等。
混凝土养护：在浇筑完成后，应 立即进行湿养护，以保持混凝土 的湿润状态，防止开裂和收缩。
注意事项：在养护和拆模过程中， 应注意保护混凝土表面，避免损 坏或污染。
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拆模时间：混凝土达到一定强度 后，可以拆除模板。具体时间应 根据混凝土的强度和施工要求来 确定。
后续处理：拆模后，应对混凝土 表面进行修整和清理，确保筏板 基础的施工质量。
要求。
混凝土耐久性要求
混凝土强度等级：根据工程需要选择合适的强度等级，确保满足设计要求。 混凝土配合比：优化配合比设计，降低水灰比，减少混凝土的收缩和开裂。 混凝土抗渗性：提高混凝土的抗渗性能，防止水分和有害介质侵入。 混凝土耐久性检测：定期进行耐久性检测，及时发现和处理混凝土结构的缺陷和损伤。
配备必要的救援设备和器材， 定期进行维护和检查
建立紧急联系机制，确保在发 生事故时能够及时报警和求助
对员工进行安全培训和演练， 提高员工的安全意识和自救能 力
筏板基础混凝土施工注意事项
施工前的安全技术交底
交底内容应包括施工方案、 施工方法、安全技术措施、 应急预案等。
交底应由专业技术人员进行， 并确保工人能够理解并遵守
筏板混凝土浇筑技术交底
筏板混凝土浇筑技术交底一、工程概况本工程为_____，筏板基础尺寸为_____，混凝土强度等级为_____，抗渗等级为_____。
本次筏板混凝土浇筑方量较大，施工难度较高，为确保施工质量和安全，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关规范标准，编制施工方案并进行技术交底。
（2）对混凝土配合比进行设计和试配，确保混凝土的性能满足设计和施工要求。
（3）对施工人员进行培训，使其掌握筏板混凝土浇筑的施工工艺和技术要点。
2、材料准备（1）水泥：选用_____水泥，其质量应符合国家标准。
（2）砂：选用中砂，其含泥量不应大于_____%。
（3）石子：选用_____石子，其含泥量不应大于_____%。
（4）外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
（5）水：采用符合国家标准的饮用水。
3、机具准备（1）混凝土搅拌设备：确保搅拌设备性能良好，能够满足施工要求。
（2）混凝土运输车辆：根据浇筑量和运输距离，合理安排运输车辆数量。
（3）混凝土输送泵：选用性能可靠的输送泵，并配备足够的输送管道。
（4）振捣设备：准备插入式振捣器和平板振捣器，数量应满足施工要求。
（5）其他工具：如抹子、刮杠、铁锹等。
4、现场准备（1）清理筏板基础内的杂物和积水，确保基层干净。
（2）在筏板基础上设置标高控制点，以便控制混凝土浇筑厚度。
（3）对模板和钢筋进行检查，确保其位置、尺寸和固定情况符合要求。
（4）在施工现场设置照明设备和通讯设备，确保施工过程中的通讯畅通和照明充足。
三、施工工艺1、混凝土搅拌（1）严格按照配合比进行配料，计量要准确。
（2）搅拌时间应符合规定，确保混凝土搅拌均匀。
2、混凝土运输（1）混凝土运输过程中应保持搅拌状态，防止混凝土离析。
（2）根据运输距离和气温条件，合理控制运输时间，确保混凝土在初凝前浇筑完毕。
3、混凝土浇筑（1）浇筑顺序：从一端开始，逐步推进，分层浇筑，分层厚度一般为_____cm。
筏板基础砼浇筑技术交底(包含施工工艺)
（6)当采用插入式振捣器时，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，其移动间距不大于作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm，以消除两层间的接缝。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，
浇筑方法：砼浇筑采用分层分段施工，以利于散热和避免产生施工缝。根据现场实际情况，分层厚度控制在300mm以内。具体浇筑顺序见下图：
项目(专业)
技术负责人
交底人
接受交底人
注:本记录一式两Hale Waihona Puke ,一份交底单位存,一份接受交底单位存。
技术(安全)交底记录
工程名称
13#楼
施工单位
交底部位
基础
工序名称
筏板基础砼浇筑
4、夜间施工时，现场要有充足的照明。
5、塔机吊运泵管时要有专人指挥。
6、严禁酒后施工。
7、在浇筑剪力墙时泵车操作人员要与砼工信号一致，避免钢筋弹射伤人。
8、机械设备接线工作有专业电工执行。
项目(专业)
技术负责人
交底人
接受交底人
注:本记录一式两份,一份交底单位存,一份接受交底单位存。
交底提要:技术交底
交底内容:
由东向西浇筑：
项目(专业)
技术负责人
交底人
接受交底人
注:本记录一式两份,一份交底单位存,一份接受交底单位存。
技术(安全)交底记录
工程名称
(实用版)筏板基础混凝土浇注安全技术交底
材料设备检查与验收
材料验收
对进场的钢筋、水泥、砂石等原 材料进行严格验收，检查其质量 证明文件是否齐全、有效，确保
原材料质量符合设计要求。
设备检查
对施工所需的搅拌站、泵车、振 捣棒等设备进行全面检查，确保 其性能良好、安全可靠。对于不 符合要求的设备，应及时进行维
修或更换。
配合比设计
根据设计要求的混凝土强度等级 和耐久性指标，进行混凝土配合 比设计。配合比应经过试验验证
• 筏板基础混凝土浇注中常见的问题及解决方法 • 筏板基础混凝土浇注安全注意事项及应急措施
目录
CONTENTS
01
筏板基础混凝土浇注概述
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
定义与特点
定义
筏板基础混凝土浇注是指在建筑工程中，对筏板基础进行混凝土浇筑的过程。 筏板基础是一种大面积、连续的板式基础，常用于高层建筑或地基条件较差的 场地。
减少内外温差。
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW ERA
06
筏板基础混凝土浇注安全注意事项及 应急措施
安全操作规程遵守
严格遵守混凝土浇注安全操作 规程，确保作业人员熟悉并掌
握相关安全操作要求。
在进行混凝土浇注前，应对 模板、钢筋等隐蔽工程进行 检查验收，确保符合设计要
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW ERA
02
筏板基础混凝土浇注前的准备工作
设计文件审查与交底
审查施工图纸
确保施工图纸完整、准确，符合 相关规范标准。特别注意筏板基 础的几何尺寸、钢筋配置、混凝
土强度等级等关键参数。
筏板混凝土工程施工技术交底
项目名称
中海清华安阳智能产业园工程
施工单位
中建七局安装工程有限公司
分部分项工
程名称
基础筏板混凝土工程
交底时间
一施工准备：
1、主要施工参数：
（1）本工程基础形式为筏板基础，局部为柱下独基。基础筏板厚度为60cm、100cm，筏板顶标高分别为相对标高—5.6米和—5.2米，根据50控制线控制筏板顶标高，浇筑每一区段时，应先浇筑标高低的部位，如电梯井基坑、集水坑等，由低向高推进。砼标号为C35，抗渗等级为P6，添加抗裂膨胀防水剂。基础筏板为大体积混凝土，浇筑时和浇筑后要采取降低水化热的措施，尽量防止混凝土出现收缩裂缝。
二施工工艺和施工方法：
1、浇筑顺序：基础筏板砼分四次浇筑完成，以后浇带为划分，浇筑方向从西向东进行，每一段浇筑从西向东浇筑。
2、浇筑方法：混凝土浇筑时采取分层浇筑、循序推进、逐步到顶的方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑。采取合理的分层浇筑方式，FB1第一层厚度约400mm，FB2、FB3、FB4第一层浇筑厚度为500mm，并任其斜向流动，层层推移，待第一层振捣密实后在初凝前浇筑第二层砼。浇筑每一区段时，应先浇筑标高低的部位，如电梯井基坑、集水坑等，由低向高推进。后浇带部位的混凝土浇筑前一天必须先用同砼标号的砂浆将钢丝网下方封严，防止漏浆严重。
保湿养护持续时间不得少于14d，使砼表面始终保持湿润。
7、混凝土试块取样和制作：各施工段施工时，每次连续浇筑1000m3时，应按200m3留置一组28d标养试件。取样时应按见证取样要求请监理工程师见证。
三质量验收标准：
1、商品砼要有完成的出厂合格证、配合比，砼所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，砼浇筑前要有开盘鉴定。
筏板基础混凝土浇筑技术交底
由于泵送砼表面水泥浆较厚,在浇筑后2～8h内用长刮尺刮平，在初凝前再用木槎板反复搓压数遍,使其表面平整密实，减少砼表完毕后，应在12h内在砼表面覆盖草苫和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护时间不少于14昼夜.
五、混凝土检验：
4、坍落度与砼抗渗性有着密切关系，同时坍落度还应保证泵送工艺顺利进行。泵送时入泵坍落度宜为160～180mm.
5、在砼中掺入膨胀剂，（如：UEA膨胀剂）改善砼孔隙结构，降低孔隙率,提高抗渗性，外加剂的技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
二、大体积砼施工技术措施：
1、对大体积砼来说，在砼硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和砼收缩以及外界约束条件的共同作用，而产生的温度应力和收缩应力是导致大体积砼结构出现裂缝的主要因素。在不影响砼强度和抗渗性的前提下掺入减水剂，可降低水泥用量，相当于降低了水泥水化热，减少砼裂缝的出现。
b、按设计要求做好施工膨胀加强带，以放松约束程度，释放约束应力。
三、施工工艺：
作业准备→砼运输→基础筏板砼浇筑与振捣→整平收面→养护
四、操作要点：
1、作业准备:
a、材料与机具：水泥、砂、石、配合比须有检验报告，外加剂应符合规定。准备好振动棒、铁锹、胶鞋、木抹子、照明机具等。输送泵、振动棒试运转正常.
2、水泥用量和砂率直接影响着砼的抗渗性，足够的水泥用量是保证砼中水泥砂浆数量和质量的关键，水泥用量不得少于280kg/m3,且抗渗砼水泥标号不宜低于32.5级.对泵送工艺,适宜的砂率可获得良好的可泵性，但不宜过大,以不超过防水砼砂率的限值50％为宜。
3、选择合理的灰砂比，灰砂比直接表明水泥砂浆的浓度，以及水泥包裹砂粒的情况，灰砂比宜为1:2～1：2。5。
筏板基础混凝土浇筑技术交底
筏板基础混凝土浇筑技术技术交底④浇注时间的计算：根据本工程特点，根据现场实际情况及机械调配能力，砼浇注方向定为自西向东进行。
现场布设两台汽车泵，计划泵送能力为45m3/h，，自搅拌站到现场运输及等待时间预计20分钟，累计3h，不超过砼初凝时间。
⑤现场布设两辆汽车泵，作业班组配备2-3名振捣手，负责本区域的砼浇筑振捣，砼工长负责协调各个地泵所管范围之间的砼浇筑，相互照应，确保砼的连续浇筑，不留冷缝，同时防止砼过分振捣。
⑥砼的振捣时间不能过长，一般每点振捣时间为20-30s，使砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆液为准。
底板混凝土振捣示意图振捣时做到快插慢拔，垂直振捣，振点呈梅花型布置，间距为450mm，在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接逢，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。
振捣棒移动间距示意图⑦周边外墙设置止水钢板处设专人负责振捣，用30棒认真仔细振捣，振捣时不得碰撞外墙钢筋和止水钢板。
⑧地梁上翻部位及导墙的混凝土待底板混凝土浇筑一段时间（约2.5～3小时）后再浇筑，但不超过混凝土初凝时间。
⑨浇筑后12小时内浇水养护，要保持砼表面湿润。
底板砼终凝后6小时既应采用覆盖麻包浇水养护，3天内浇水5次/天，3天后3次/天，养护时间不少于14天。
养护结束应采取必要保温措施防止砼长期直接暴露于室外环境。
防水砼不宜过早拆模，一般在砼浇筑3天后方可将侧模拆除。
⑩浇筑砼应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
浇筑砼时，随时检查钢筋、水、电、预埋管的情况：如发现有变形、位移或堵塞时，应及时向有关人员讲明并在已浇砼初凝前修整好。
六、质量标准1、砼应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
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表面平整度±8mm，标高±10mm。
三、工艺流程
作业准备——混凝土运输——混凝土浇筑——养护
四、操作工艺
（一）作业准备
1、浇筑前应将筏板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查
钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
(二) 混凝土运输
1、必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过 45min 或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的砼严禁用在建筑结构上。
6、砼浇筑过程中的质量预控措施如下：
a、在浇筑前必须在钢筋上铺设木板，供施工人员在其上施工，浇筑时派专人负责钢筋的整理工作。
b、在浇筑过程中应派专人带线用钢尺检查砼是否浇筑到设计标高。
c、在砼浇筑时，应做到“快插慢拔”防止砼发生分层、离析现象，振动棒插入砼后上、下抽动幅度为 5-10cm，每点振动时间为20-30s以排除砼空气振捣密实，避免砼产生空洞现象。
2、电气操作人员应持证上岗，正确穿戴好防护用品，并戴绝缘手套。
3、在泵送过程中，管前不得站人，在移动泵管过程中注意钢筋保护并不得伤人。
4、在施工前必须对工人进行书面安全交底或技术交底。
接受交底人：
交底人：
反馈意见：
五、砼的质量保证措施及质量要求
1、在砼浇筑过程中，必须有跟班施工工长，质检员跟踪检查砼的密实度，平整度及每个斜面的初凝时间，正确掌握斜面砼的覆盖时间，以免结合处出现冷缝。
2、在施工中不得留置施工缝，在不人为造成施工缝的前提下，尽量扩大砼浇筑工作面，减少厚度，放慢施工速度，以确保砼浇筑过程中有一定的散热机会，避免砼内外温差过导致砼裂缝。
5、在振捣时，振动棒以插入到先一个斜面砼深50—100mm为宜，以使新老砼紧密结合。
6、外墙止水钢板处的砼在底板砼浇筑完毕后、初凝前开始浇筑振捣止水钢板处砼，振捣棒不得破坏底板砼表面，并振捣密实，止水钢板应露出砼上口150mm。
（四）抹面
在振捣密实及整平后，用木抹子进行第一次抹面，初凝前进行第二次抹面，在抹面时，要严格控制标高，浇筑标高为钢筋红漆向下500mm。
混凝土工程施工技术交底记录
施工单位
工程名称
分部工程
交底部位
基础筏板
交底日期
编制人
技术负责人
交底内容
交底内容
交底内容
交底内容：
一、施工准备
（一）作业条件
1、浇筑混凝土部位的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办理完隐蔽、预检手续。
2、混凝土泵及泵管已安装具备浇筑条件。
3、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
7、砼表面要无露筋，无孔洞，无蜂窝，无缝隙夹渣层，标高应控制在±10mm，截面尺寸-10mm～+15mm，轴线位移控制在筏板为15mm，剪力墙及柱为10mm，表面平整度8mm。
8、在砼浇筑中若遇大雨，应用预备好的塑料薄膜将新浇筑砼用准备的塑料膜覆盖，防止砼在未达到初凝前被雨水冲刷。
六、安全措施
1、在施工中，所有动力线、照明线必须挂空，线路必须有三级漏电保护装置。
（五）混凝土养护
在砼二次收面并达到初凝后覆盖一层至两层薄膜，薄膜接头搭结 150mm，覆盖后及时测温，养护时控制在砼内外温差小于25℃为准，且养护时间不少于14天，第一次测温， 1-5天每2小时测一次，6-9天每4小时测一次，9-14天每8小时测一次，14天后每天一次，每次测温时测量十个数据并做好记录。一旦发现温度差超过 25℃应采取加强覆盖保温材料的有效措施。
4、浇筑时，利用砼自然流淌形成的“斜坡进行分层法”，采用“分段定点下料”一个坡度，薄层浇筑，循序渐进一次到顶的浇筑方法。振捣时平行布置三道振动棒，第一道在砼坡顶，第二道在砼斜坡中间，第三道在砼坡脚，三道相互配合振捣，搭接50mm，不得漏振，随着砼浇筑工作的向前推进，振动棒也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。
3、在浇筑上层砼前应先将下层砼振实，然后在下层砼初凝前2小时左右，再浇筑上层砼，为使上下层结合密实成为整体，振动棒应插入下层砼50-100mm深左右。
4、现场必须有专人负责统一指挥砼的浇筑，严格控制振捣时间、间距、深度并不得漏振。
5、按规范要求，每一工作台班或砼浇筑达到200m3时，做砼强度试块一组，抗渗试块在前500m3时留二组，后每增加250m3加留2组。
2、运输车卸料前混凝土不得出现离析现象。
（三）混凝土浇筑
1、浇筑分两班作业连续浇筑，操作工每班8人，振捣2人，泵车放料1人，平整混凝土面2人，抹面2人，盖薄膜1人。
2、混凝土浇筑由东向西斜面分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的 1.25 倍。每层的浇筑时间必须控制在7小时以内。
3、分层浇筑，分层振捣，快插慢拔，确保每一个覆盖面密实及结合良好。振动时振动棒不得敲着钢筋振动。
4、振捣器(棒)经检验试运转合格。
5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
（二）材质要求
1、基础筏板混凝土为C35P6,外墙剪力墙（导墙）为C55P6。
2、商品混凝土的坍落度、初凝时间与施工方案相符。出厂合格证、原材料检测报告、配合比单齐全。
（三）主要机具
混凝土运输车、混凝土泵车、扳手、锤子、磨光机、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、塔式起重机、混凝土标尺杆、钢丝刷、薄膜、毛棉等。
d、砼浇筑时，应派有经验的木工在电梯井及积水坑内模处跟踪用钢筋头敲击模板外侧检查，防止孔洞出现，如有模板漏浆、胀模等情况要在已浇筑的砼初凝前及时处理，遇重大问题立即报至项目部及时采取有效措施。
e、砼浇筑到设计标高时，在初凝前进行二次振捣后用2m长刮尺刮平，进行第一次收面，并在初凝前用磨光机再磨振一遍，进行第二次收面，以防砼表面出现裂缝保证砼的质量。