封边工序作业指导书1
封边作业指导书
封边作业指导书1、目的通过规范作业程序，使封边工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
2、适用范围封边作业工序（直线、曲线封边机）。
3、设备工具材料封边机、工作台、介刀片、3.6米卷尺、垫板、鸡毛扫；热溶胶、封边带、150#砂纸、防护纸皮等。
4、作业准备4.1检查待加工板件是否符合图纸要求的规格尺寸，分清需封边的部位。
4.2将需要封边的工件用风枪吹去表面的灰尘，异形工件两边用砂纸轻磨去毛刺，在曲线机上操作时注意用力均匀，以免出现波浪现象。
5、工作内容5.1启动电源开关，调整热熔胶温度，操作员可按不同胶型号和气温调整，具体以满足质量要求为标准。
5.2在加工拉槽工件时需认真审清图纸，首件须经当班质检员或领班确认后方可批量生产。
5.3每批工件加工完毕，必须认真填写好《生产任务单》，经质检员检验合格并签名确认后方可流转。
5.4工作完毕，按顺序关闭电源，清理机台上的灰尘及周边的环境卫生。
6、技术质量要求6.1封边条粘接牢固、平直，边角平整，不允许开胶或刮伤板面和空出板面。
6.2封边条理颜色符合产品要求。
6.3板面无划伤、破边、不露木质。
6.4无过量胶液。
6.5工件封边后成型尺寸符合图纸要求。
6.6宝丽板工件每层必须用纸皮垫护，摆放高度离地面不超过1.3米。
7、检查方法7.1目测。
7.2手感。
8、注意事项8.1加工过程中必须严格落实“三检”制度。
8.2手工修边不得有人为造成的刀伤。
8.3直线机不得造成工件划伤和破损以及由于精修刀调不到位造成切边太多而外露木质的现象。
封边机作业指导书
封边机作业指导书一、任务概述封边机是一种常用于家具创造和木工加工行业的机械设备，用于在板材的边缘上粘贴封边条，以增强板材的美观度和耐用性。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保操作人员能够正确、安全地使用封边机进行作业。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保封边机的电源已经连接，并处于正常工作状态。
b. 检查封边机的刀具和封边条的供应是否充足，并进行必要的补充。
c. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞和手套。
2. 调整封边机参数a. 根据板材的厚度和尺寸，调整封边机的进料速度和切割深度。
b. 确保封边机的刀具和封边条的宽度匹配，调整刀具和封边条的位置，使其对齐。
3. 开始作业a. 将需要封边的板材放置在封边机的工作台上，并通过压力装置固定住。
b. 打开封边机的电源开关，确保机器处于工作状态。
c. 将封边条放置在封边机的供料装置上，并调整位置，使其与板材的边缘对齐。
d. 按下启动按钮，封边机开始自动进行封边作业。
e. 观察封边机的工作过程，确保封边条能够正确地粘贴在板材的边缘上。
f. 完成封边作业后，按下住手按钮，将封边机住手运行。
4. 清理和维护a. 关闭封边机的电源开关，断开电源供应。
b. 清理封边机的工作台和供料装置，清除残留的封边条和木屑。
c. 定期检查封边机的刀具和供料装置，确保其处于良好的工作状态。
d. 如有需要，及时更换刀具和封边条，以保证封边机的正常运行。
三、注意事项1. 在进行封边作业前，务必熟悉封边机的操作手册，并按照要求进行操作。
2. 在操作封边机时，应保持专注，避免分心或者走神，确保操作的安全性和准确性。
3. 在更换刀具或者封边条时，必须先断开电源，并等待封边机彻底住手运行后再进行操作。
4. 在封边作业过程中，不得将手指或者其他物体挨近刀具，以免发生意外伤害。
5. 如遇到封边机故障或者异常情况，应即将住手作业，并通知维修人员进行检修。
6. 在清理封边机时，应使用适当的工具和清洁剂，并遵循相关的安全操作规范。
封边机作业指导书
封边机作业指导书一、背景介绍封边机是一种用于家具制造和木工加工行业的机器设备，主要用于将封边条固定在板材的边缘上，以提高家具的美观度和耐用性。
本文旨在为操作人员提供一份详细的封边机作业指导书，以确保操作人员能够正确、安全地操作封边机。
二、操作准备1. 确保封边机和周围工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
2. 检查封边机的电源线是否连接稳固，没有损坏和裸露的部分。
3. 检查封边机的刀具是否安装正确，刀具是否锋利，没有损坏和松动的部分。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
三、操作步骤1. 打开封边机的电源开关，确保机器正常启动并进入待机状态。
2. 将待加工的板材放置在封边机的工作台上，调整板材的位置和方向，使其与封边机的刀具对齐。
3. 按下封边机上的启动按钮，使刀具开始工作。
同时，用双手稳定板材，确保板材在加工过程中不会移动或抖动。
4. 缓慢移动板材，使刀具顺着板材的边缘进行切割和封边。
注意保持板材与刀具的接触平稳均匀，避免过快或过慢的移动速度。
5. 当板材加工完成后，松开启动按钮，使刀具停止工作。
等待刀具完全停止后，再将加工好的板材取出。
6. 检查加工好的板材，确保封边的质量和效果符合要求。
如有问题，可进行修整或重新加工。
7. 关闭封边机的电源开关，清理工作台和封边机的周围区域，将刀具和其他工具放置在指定的位置。
四、安全注意事项1. 在操作封边机之前，必须接受相关的培训和指导，了解机器的工作原理和安全操作规程。
2. 在操作过程中，不得戴手套，以免手套被刀具卷入，造成伤害。
3. 切勿将手指或其他身体部位靠近刀具，以免发生意外伤害。
应使用专门的工具或设备进行操作。
4. 在操作过程中，要保持专注和集中注意力，不要分心或走神。
5. 如发现封边机出现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停止操作，并通知相关维修人员进行检修。
6. 在清理和维护封边机时，必须先切断电源，并等待机器完全停止运行后再进行操作。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==封边作业指导书篇一：封边作业指导书封边作业指导书一、在操作前应检查一下机器的运转是否正常：（1）在工作时间应服从上级安排。
（2）在调试机器时应用废板来调试，在调机过程中应注意以下两点：1封边后的部件封边条要牢固、平直边角平整、不允许开胶、○刮伤板面和边条突出板面，封边条颜色是否符合产品要求。
2板面要有无划伤、破边、露板质现象，无过量胶液。
○二、在加工所有板件前应检查上道工序的几点：1板件拉到本工序加工时，应义务对前工序产品进行复检是否○合格，并核对其数量是否与流程表相同。
2检查后加工板件是否符合流程表要求规格及尺寸以及分清封○边部位。
3将需封边的板件应用风枪吹去表面的灰尘，在加工异形的边○要用砂纸磨去毛刺，注意用力要均匀。
4在生产过程中，同样要自检一次，合格后按照流程表上的流○程路线送往下道工序。
三、在本工序操作范围要注意几点：（1）封边表面：1封边条的表面不得有伤痕、麻点、纹路不一致等现象。
○2同一单号产品不得有两种以上颜色。
○（2）封边效果1边条同板件胶缝隙不得大于0、1mm 。
○2胶缝不得出现针孔现象。
○3在加工板件时在封好一边时，应发现板材质量是否可以，要是封好○两边或三边才发现一切问题由本工序承担。
4边带同边带两角的接头处胶缝不能大于0、2 mm.。
○5不得有机器刨伤以及划伤崩边现象。
○6边带沿边到角要均匀一致，不得有波浪形状。
○7在操作手工封边时应注意温度的大小，在封0、3边条时，温度应○在150—200之间方可操作；封0.8以上温度应在190－200之间方可操作。
⑧操作大封边机的成员应注意，在用0.8mm封边条转换成2mm封边条时应调试机器的修边刀以及刮刀，因为它们的厚度不一修出的成度不一。
⑨在调试时应用废料来调试。
五、关于与上下工序交接的原则：1在上道工序送往本工序的板件时，应检查一下板件的摆放是否符合○5S的要求；方可在流程表上签字。
封边机作业指导书
封边机作业指导书一、任务描述：根据封边机作业指导书，详细介绍封边机的操作流程、注意事项和常见故障排除方法，以确保操作人员能够正确、高效地使用封边机进行工作。
二、操作流程：1. 准备工作：a. 确保封边机的电源已接通，并检查机器的电源线、插头是否正常；b. 检查封边机的刀具是否安装正确、刀具刃口是否锋利；c. 检查封边机的压力调节器，确保调节器的压力设置适合当前工作需求。
2. 开机操作：a. 打开封边机的电源开关，待机器启动完成；b. 调整封边机的进料速度，根据工作要求选择合适的速度。
3. 材料准备：a. 将需要进行封边的板材放置在封边机的工作台上；b. 确保板材的尺寸和厚度与封边机的要求相符；c. 检查板材表面是否清洁，无灰尘和杂物。
4. 封边操作：a. 通过封边机的控制面板，选择合适的封边模式和厚度；b. 将板材推进封边机的进料口，确保板材与刀具接触；c. 封边机会自动进行封边操作，操作人员需要观察封边的质量和速度。
5. 故障排除：a. 如果封边机浮现异常住手，请首先关闭电源开关；b. 检查封边机的电源线、插头是否松动或者损坏；c. 检查封边机的刀具是否卡住或者损坏，需要进行更换或者修复；d. 如仍无法解决故障，请联系维修人员进行进一步检查和维修。
三、注意事项：1. 操作人员在操作封边机时，应穿戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；2. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近刀具，以免发生意外伤害；3. 封边机在运行过程中会产生噪音和振动，操作人员应保持警觉，避免受伤；4. 操作人员应定期清理封边机的刀具和工作台，保持机器的正常运行；5. 如发现封边机有异常情况或者故障，请即将住手操作，并及时报告相关负责人。
四、常见故障排除方法：1. 封边不坚固或者封边质量差：a. 检查封边机的刀具是否锋利，如不锋利，需要进行磨刀或者更换刀具；b. 检查封边机的压力调节器，适当调整压力以确保封边质量；c. 检查封边机的进料速度，适当调整速度以提高封边质量。
封边作业指导书
审核/日期
批准/日期
3.1封边工序各机台作业员工负责本作பைடு நூலகம்文件的执行。
3.2车间主管、工段长、工序领班组长负责本作业文件的监督执行。
4．作业流程
4.1开机前需检查，清理机器内外阻碍物，观察坚固件是否有松动，容器是否正常。
4.2打开供电、供气开关，并检查气压是否正常（6-8Bar）。
4.3打开加热开关，设置合适的熔胶温度，为190摄氏度-230摄氏度，当温度达到190摄氏度-230摄氏度时，开合调节把，使出胶量适当。
4.8厚度为25mm内薄板采用机器修边，调查是否至最佳状态，（三聚氰胺宝丽板过油）。压厚板用刨刀或介纸刀将封好的产品进行人工修边，封1.0PVC，R位前后切是否均衡。
4.9在加工过程中轻拿轻放，加放防护条将板件分类摆放整齐，加工完成后，作好标识，填好工艺流程单，经工序品管员检验签名后，移交下道工序。
4.4检查所要封边板件的质量，是否符合工艺流程标准，数量是否与图纸要求相符，检查板件有无划伤、磨花崩边现象。
4.5依据加工要求选用适当的封边材料，在进料开关上选择相应的档位，并装好封边带。
4.6依照工件要求选择相应的加工状况，并调好相应数值，加工板件长度不小于100mm,宽度不小于50mm。
4.7调好后，开启转送马达，待指示灯亮后，按顺序开启所要求的加工单元。作业前，先用废板试封，检查板件是否与图纸要求开启相应铣刀,PVC是否均衡,无针孔压痕。试封合格后，方能批量生产。
5.5检查所封板件是否有胶，脱胶现象，封边带是否压痕、压坏现象，PVC是否均衡。
5.6检查封边带是否平整，不能有高低不平现象。
5.7摆放板件时，一定要清理板与板之间的灰尘、垃圾等，数量不能多边也不能少，如有少件现象或封边机压伤要及时通知上序补上。
封边作业指导书及质量标准
7.封边加工完成的板件应整齐放在栈板，原则上一批货一个栈板，并将《下料单》压在最上层送至下一加工序。
8.作业完成后，关闭机台、吸尘器电源，并对机台进行清理，同时将剩余封边带应退回仓库或在尾数架上摆放，不能随处乱放。
2.将板料放在输送带上，并紧靠90度导轨档板，然后平行、均匀推进。调拭时应用废料调拭
3.不定时用气枪对机台封边带屑清理干净，避免料屑附在机台和板件上，影响送料或刮伤板件表面。
4.封边作业时，原则上先封长边再封短边。
5.手工封边时，送料速度与转轮速度同步；手工修边时，修边刀应与板件成一定角度，顺向刮动。自动封边时须用刀背将交接角将毛剌刮掉。
3.分清各规格板件封边部位，确定封边带的规格、颜色和数量。
B、机台调拭：
1.将机台及作业台清理干净，检查剪边、修边、刮刀、抛光等系统是否有松动等异常现象。若有异常须先进行锁紧处理，再按开机顺序开启机台和吸尘系统；
2.根据工件长度，调节好平衡杠位置；根据工件厚度，调节好上压轴和下输送带之间的距离，保证工件能压稳，又不会太紧压伤工件表面；
经常检查胶罐胶量加料后须及时盖紧包括原料袋口须扎紧防止灰尘等杂质掉进去发现胶较脏时须及时将脏胶清理掉
一．目的：通过规范封边作业，使封边工件符合质量要求，同时提高生产效率。
二．适用范围：直线封边、曲线封边。
三．作业准备：
A、待加工板件检查：
1.各规格板件数量是否配套；
2.各规格尺寸及表面质量是否符合要求；
3.检查胶罐里胶是否充足、干净，根据锯面粗糙度调节供胶量，涂胶要求均匀、充分（自动封边用高温胶，手工封边用低温胶）；
封边机作业指导书
封边机作业指导书一、任务描述本文档旨在为操作员提供封边机的作业指导，包括机器的基本操作、安全注意事项以及常见故障处理方法。
二、机器基本操作1. 开机准备：a. 确保封边机的电源线连接稳固，电源开关处于关闭状态。
b. 检查封边机的刀具和刀片是否安装牢固，确保刀具的锋利度。
c. 检查封边机的输送带是否干净，无异物。
2. 开机操作：a. 打开封边机的电源开关，待机器启动完成后，进入待机状态。
b. 调整封边机的工作台高度，使其适合操作员的工作高度。
c. 打开封边机的进料装置，将需要封边的板材放置在输送带上，并调整好位置。
d. 调整封边机的速度和温度，根据板材的材质和尺寸进行合适的设置。
3. 封边操作：a. 按下启动按钮，封边机开始工作。
操作员需要注意观察封边过程，确保封边的质量。
b. 在封边过程中，如发现边缘不平整、封边不牢固等问题，应立即停机检查，并进行必要的调整。
c. 封边完成后，关闭封边机的电源开关，清理封边机的工作区域，确保机器的整洁。
三、安全注意事项1. 在操作封边机之前，操作员应穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
2. 操作时应保持专注，切勿分心，以免发生意外伤害。
3. 禁止将手指或其他物体靠近封边机的刀具部分，以免发生夹伤或切割伤。
4. 在清理封边机或更换刀具时，应先切断电源，并等待机器完全停止运转后再进行操作。
5. 禁止在封边机工作时使用手机或其他电子设备，以免分散注意力。
四、常见故障处理方法1. 封边不牢固：a. 检查刀具的锋利度，如刀具已磨损，应及时更换。
b. 检查封边机的温度和速度设置，如有需要，进行适当调整。
c. 检查封边机的压力调节，确保压力适中。
2. 封边不平整：a. 检查封边机的工作台高度，调整至合适的位置。
b. 检查输送带是否干净，如有需要，进行清洁。
c. 检查板材的尺寸和厚度，确保其符合封边机的要求。
3. 封边机停机：a. 检查封边机的电源连接是否松动，如有需要，重新连接电源。
封边机作业指导书
封边机作业指导书一、任务背景封边机是一种常用于家具制造和木工加工行业的机械设备，用于将边条粘合在板材的边缘上，以增强板材的美观性和耐用性。
为了确保操作人员能够正确、高效地使用封边机，提高工作效率和产品质量，制定了本作业指导书。
二、操作准备1. 确保封边机及其相关设备处于正常工作状态，无故障和异常。
2. 确保操作人员已经接受相关的培训和指导，并具备使用封边机的基本知识和技能。
3. 准备好所需的原材料，如板材和边条，确保其质量符合要求。
4. 检查并确保操作区域整洁、安全，消除任何潜在的危险因素。
5. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套等。
三、操作步骤1. 打开封边机的电源开关，确保电源正常供应。
2. 检查封边机的刀具磨损情况，如有需要，及时更换刀具。
3. 将待处理的板材放置在封边机的工作台上，并调整夹紧装置，确保板材牢固固定。
4. 根据板材的厚度和封边的要求，调整封边机的工作参数，如进给速度、温度和压力等。
5. 将边条放置在封边机的供料装置中，并调整边条的位置和方向，确保边条与板材的边缘对齐。
6. 启动封边机，开始进行封边操作。
在操作过程中，要保持专注，注意安全。
7. 观察封边机的工作情况，确保边条与板材的粘合质量良好，无明显的气泡、开裂或脱离现象。
8. 完成封边操作后，关闭封边机的电源开关，将机器清洁干净，并及时清理操作区域。
四、常见问题及解决方法1. 边条与板材粘合效果不理想：可能是由于边条质量不好或粘合温度不适宜。
解决方法是更换优质的边条和调整封边机的温度。
2. 边条与板材出现开裂或脱离现象：可能是由于边条与板材的对齐不准确或工作参数设置不合理。
解决方法是调整边条的位置和方向，并重新设置工作参数。
3. 封边机出现故障或异常：应立即停止操作，并及时通知维修人员进行检修和维护。
4. 操作人员出现疲劳或不适：应及时休息，并确保在状态良好的情况下继续操作。
五、安全注意事项1. 在操作封边机之前，务必熟悉并遵守相关的安全操作规程和操作手册。
封边机作业指导书
封边机作业指导书引言概述：封边机是一种常用于家具制造和木工行业的机械设备，用于在板材的边缘上附加边条。
本文将详细介绍封边机的操作步骤，包括准备工作、机器设置、操作技巧、常见问题和维护保养等五个部分。
一、准备工作：1.1 清洁工作区域：在操作封边机之前，确保工作区域干净整洁，没有杂物和灰尘。
这将有助于保持机器的正常运行，并提高工作效率。
1.2 准备所需材料：检查所需的边条和板材，并确保其质量良好。
如果有任何瑕疵或损坏，应及时更换。
1.3 安全措施：在操作封边机之前，确保穿戴好个人防护装备，如安全手套、护目镜和耳塞。
还应熟悉机器的紧急停止按钮和其他安全装置的位置。
二、机器设置：2.1 调整边条厚度：根据所使用的边条厚度，调整封边机的边条厚度设置。
确保边条与板材的厚度相匹配，以确保边条的牢固性。
2.2 调整进料速度：根据所使用的板材类型和封边机的规格，调整进料速度。
过快的进料速度可能导致边条粘贴不牢固，而过慢的进料速度则会影响工作效率。
2.3 检查刀具状况：定期检查封边机的刀具，确保其锋利度和状况良好。
如有需要，及时更换刀具，以确保封边的质量和效果。
三、操作技巧：3.1 对齐板材：在操作封边机之前，确保板材的边缘平整，并将其对齐到封边机的进料台上。
这将有助于确保边条的粘贴质量和准确性。
3.2 控制压力：根据板材的类型和边条的厚度，调整封边机的压力设置。
过大的压力可能会导致板材变形，而过小的压力则可能导致边条粘贴不牢固。
3.3 注意速度：在操作封边机时，保持适当的工作速度。
过快的速度可能导致边条粘贴不牢固，而过慢的速度则会影响工作效率。
四、常见问题：4.1 边条脱落：如果边条在封边过程中脱落，首先检查边条的质量和粘合剂的使用情况。
如果问题仍然存在，可以调整压力和速度设置，或者更换边条和粘合剂。
4.2 边条不平整：如果边条在封边后出现不平整的情况，可能是由于板材的边缘不平整或封边机的刀具磨损。
在这种情况下，可以对板材边缘进行修整，或者更换封边机的刀具。
家具厂木工封边作业指导书
家具厂木工封边作业指导书1.目的：通过规范作业程序,使加工工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。
2.适用范围：封边机。
3.作业准备：3.1将机台及作业场所清理干净。
3.2检查胶罐內的胶水是否充足干净,不足时应跟据用量适当加胶。
3.3跟据工件长度，调节好平横杆位置。
3.4跟据工件厚度,调节好上压轴与下履带之间的距离,保证工件能压稳,而又不会因太紧而压伤工件表面。
3.5调节压封边料的钢片,使封边料能够涂胶均匀、充分。
3.6通过试机，看封边机动转是否正常。
3.7准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。
4.作业程序：4.1首先按照投料单上的精裁尺寸，将精裁好的板件根据不同的规格，不同工件单进行分类，所封木皮的边应于板件表面木皮颜色相近。
4.2板件进行热熔胶封边时，将温度表调试好，温度控制在185-2000C。
进行封边时，一定要用木块刮几下，以便将木皮边和板件胶合牢固，修木皮边时，一定要平整，切勿碰伤表面木皮。
然后用木砂纸将边砂去棱角、圆滑。
4.3手工封边，涂万能胶时，涂胶应均匀，表面涂胶后，根据天气温度来决定时间长短，胶膜应干燥到不沾手方可封木皮，严防起泡。
4.4封刨花板木皮时，应先刮原子灰，打磨光滑，方可封皮，当所封木皮完毕后再检查一遍，有否起泡、崩边。
4.5封实木边时，首先要挑选与表面木皮颜色相近，严禁刨雀、虫斑、死节等实木边，涂胶水要均匀，拼压严密，及时清除胶迹。
4.6光理精细，R元边要圆滑，严禁刨雀，线条顺畅，R大小严格按图纸要求进行加工，光理时，防止刨伤表面木皮。
光理表面完毕后，按每单整齐堆放在叉板上，同时板件之间用纸皮或泡沫垫上，防止拖拉划伤。
5.注意事项：5.1涂胶封边机每天工作完毕，应清理干净，关闭电源开关。
5.2下班前，清扫场地，返修部件及时解决，以免延误工期。
封边工序作业指导书
封边工序作业指导书一、清洁：对作业场地及机械清扫干净整洁干净、无乱堆乱放、无脏乱差、无卫生死角。
二、检查设备：对设备进行清理、检查。
设备无漏油、异响、发热等异常、润滑点有无加油一听二看三检查。
三、准备工具、图纸：卷尺、游卡尺等完好有效、图纸正确有效。
四、开机预热：1、加上100g胶粒在锅中；2、打开电源，设定温度；3、冬季加烤灯预热，保持温度。
1、高温胶控制锅中温度220℃±5℃；2、低温胶控制锅中温度180℃±5℃；3、熔胶时间20分钟±3分钟。
注意温度与季节变化注意观察。
五、备料：1、首先检查上工序来料有无缺损、烂边跳漆现象；2、找到合适的垫板。
1、明确封边方向、顺序、颜色；2、按生产作业计划核对准确产品批次、数量、型号。
六、自动封边机调试：1、调整上压轮至适当的位置，保证板件正常运行。
2、封边有无脱边、溢胶、压痕、划伤、封边带平整度。
3、封边带切头控制在5mm以内；4、机械运行保持400m ／小时速度。
封边带平整度粘接牢固，无脱边、鼓包、溢胶、压痕、划伤等；倒棱符合要求；注意板件划伤，脱边接头顺序现象。
七、手动封边机调机：1、先将封边机上定位卡高度调整到与封边带宽度相适应的位置；2、针对异形板件先用180#砂纸砂去毛刺；封边带平整粘接牢固，无脱边、鼓包、溢胶、压痕、划伤等；倒棱符合要求；转角圆弧处粘合平整严实；注意调试中注意安全。
八、首检：对第一件加工产品进行检验。
九、批量加工：生产过程中要适时进行抽检，以发现异常；产品堆放整齐有序，堆高不超过1.2m 。
注意加工过程加上气管吹灰，保持产品清洁；十、尾检：整批加工完毕后对加工尾数进行尾检。
十一、填记录：按要求填写产品流转卡等相关记录。
注明产品名称、批次、型号、规格、数量、日期等。
注意超过120cm必须放墩子。
十二、关机并清理现场：将机台、电源、气源关闭，清理台面，对机器进行除尘。
整洁干净、无乱堆乱放、无脏乱差，无卫生死角；关好电源、气源。
封边机作业指导书
封边机作业指导书封边机作业指导书（工序：封边）一、操作过程及加工方法：1、检查胶盒中是否有胶后开机预热到190-230°（根据气候温差时间约10-30分钟）；2、确认对应板材封边带的颜色、规格，无误后开始下项操作；3、主机手开始调试机器，主要根据封边带厚度调整压轮压力、调整修边刀、刮刀，以上数值体现在数字定位表上，同时根据板材厚度调整压轮高度，常规封18mm厚板时计数表体现180值，但可考虑压轮轻微磨损情况按经验可向下微调0.2mm；4、调试后进行参数调整精度试验，确认封边后有齐头是否在20mm内、有无啃边、胶线、导圆是否规则、粘结是否牢固；5、经试验无误后开始封边操作，要求部件水平拿起轻放在工作台上，封边面与靠挡靠严后送入传送带中，长的部件应用力向靠挡推，直至全部进入传送带方可，部件与靠挡不能脱离；6、门板封边应先封高后封宽度，箱体板封边先封深度后封高或宽度；7、封边接料时检查封边质量，确认符合质量要求后轻放在托盘上，将封过边板件朝一个方向整齐摆放；8、手工修边可用壁纸刀片与板件略微倾斜一定角度，顺向刮动。
以去掉胶线及封边带高出部分，要求刀片锋利修后封边带无凹凸不平，无啃边无划伤，同时板件要求用干净抹布清理干净；9、作业完毕，先关闭机器开关后关闭电源，机器清理干净；二、过程技术要求：1、部件与靠挡必须靠严，封边带与板材胶结严密牢靠，做撕裂试验以可均匀带下木屑为标准；2、加工过程中板件及封边带封边后无啃边和明显胶线；3、设备运行过程中避免靠磨划伤封边带及板材；4、压辊必须保持无杂质，封边后板件上无污痕和杂质；5、门板封边后封边带边角倒圆圆滑，封边带边侧平直无波浪状；6、封边带封边后不能超出板件厚度0.2mm；7、板件平行封边机时可封边最小宽度为70 mm宽，垂直封边机时最小宽度200 mm，当低于200mm时要将两块以上板件合并封边；8、板件及封边带清洁时三聚氰氨双饰面、防火板类别均可用松香水或低浓度酒精擦试，高光类别门板和封边带（铝铂、多层边）只允许用洗洁精擦试。
封边处理作业指导书
5、手拿喷枪，食指和扳机，对产品局部待封位置进行喷涂，将缺陷全部封闭。
6、喷好后，接着第二件的喷涂作业。
7、小件产品和KD件产品应在工作台（转盘）上作业，这样可方便操作。
8、搬运工要配合喷涂员工，不断供给待喷产品并及时地将已喷产品搬出待干。
9、作业员必须自检，将不合格件挑出处理。
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东莞称心家具有限公司
作业指导书
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封边处理作业指导书
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一、操作要点
1、领料时，应对前道工序产品进行复检是否合格，并核对数量是否与《制程工序流程卡》相符。
2、将作业场所清理干净，准备好喷枪并接通气源。根据产品的木材颜色和色板颜色准备好色漆，并放于作业位置。
3、试喷，检查喷涂设备是否正常，并调节喷幅装置、喷出量装置、空气量装置到合适位置。
10、作业结束，关闭气源，把喷枪洗净放回工具柜，再将作业场所清理干净，并填好《制程工序流程卡》。
二、质量/公差要求
1、封边漆的颜色要接近木材颜色或色板颜色。
2、经油漆封边处理后，不可显现被封盖的缺陷。
3、人造板（中纤板、刨花板）制成的部件应进行封边处理，深色产品（如：陈氏N015）表面裂痕、胶痕、蓝变、烤黑、木节、贴面砂穿、树芯等缺陷局部封边处理。
三、重点注意、对产品喷涂时，要自检，不可有漏喷现象。
3、油漆未干不能用手摸或其它东西碰上油漆表面，避免油漆表面出现手印、划花缺陷。
4、喷涂的粘度（二度底漆）为16”-18”。
5、作业过程，如喷涂设备出现异常，应立即停止作业，进行检修。
制表：周芬
封边机作业指导书
封边机作业指导书一、任务描述本文档旨在提供封边机的作业指导，详细介绍了封边机的工作原理、操作流程、注意事项等内容，以匡助操作人员正确、高效地使用封边机进行封边工作。
二、工作原理封边机是一种用于封闭板材边缘的机械设备，主要由进料系统、封边系统、压紧系统和出料系统组成。
其工作原理如下：1. 进料系统：将待封闭的板材送入封边机的工作区域。
2. 封边系统：通过加热、熔化封边胶水，并将胶水均匀涂布在板材的边缘上。
3. 压紧系统：利用压力将封边胶水与板材边缘密切结合。
4. 出料系统：将完成封边的板材送出封边机。
三、操作流程1. 准备工作：a. 确保封边机的电源连接正常，并检查机器的各项安全装置是否完好。
b. 检查封边机的刀具是否锋利，并根据需要进行更换或者磨刀。
c. 根据封边板材的要求，调整封边机的工作参数，如温度、速度等。
2. 开始操作：a. 将待封边的板材放置在进料系统的工作台上，并调整夹紧装置，确保板材固定稳定。
b. 启动封边机，等待机器预热至设定温度。
c. 将板材从进料系统送入封边系统，确保板材的边缘与封边胶水接触。
d. 封边机会自动加热并涂布封边胶水，待胶水熔化后，利用压紧系统将胶水与板材边缘结合。
e. 完成封边后，将板材从出料系统取出，并进行必要的整理和检查。
四、注意事项1. 安全操作：操作人员在使用封边机时，应穿戴好防护设备，如手套、护目镜等，确保安全。
2. 定期维护：封边机需要定期进行清洁和润滑，以保证其正常运行。
3. 刀具维护：定期检查封边机的刀具是否锋利，如有问题及时更换或者磨刀。
4. 板材要求：封边机适合于各种不同材质的板材，但要求板材边缘平整、无明显破损。
5. 温度控制：根据不同材质的板材，调整封边机的温度参数，以确保封边胶水的熔化和固化效果。
6. 速度控制：根据板材的厚度和封边胶水的特性，调整封边机的速度参数，以保证封边质量。
五、总结本文档详细介绍了封边机的作业指导，包括工作原理、操作流程和注意事项等内容。
机封边作业指导书
有限公司CH/QC-007机封边作业指导书工序名称：机封边。
主要设备、工具：封边机、卷尺。
适用范围：语音课桌、主控台、实验室设备生产。
一、技术要求1、封边后要求光滑平整无剥离、无机械创伤、无露馅等缺陷。
2、上胶厚度均匀一致，封边面不得有积胶或凹凸不平，涂胶不易过厚。
带与板边贴紧无间隙，切带截面平整垂直，无斜度、无崩裂、无剥离。
3、带边沿倒角均匀一致，不可有波浪纹，倒角半径为带厚的1/2。
4、封好后的边无明显胶渍，带宽与板厚一致，无局部缺带。
5、除特殊要求外，封边应先短后长。
二、操作步骤1、认真阅读图纸，选择封边带的型号、规格、颜色。
2、清理距机台2米内杂物，将加工件放在适当位置（在方便操作的前提下，以拿放时间最短为标准）。
3、打开主电源、气阀、检查各机械动作、气路是否正常、润滑部位（如：导向轮、上下齐头器、左右导柱、切断刀滑块等）注油。
4、启动吸尘器和溶胶开关，装好封边带，待PV和SV胶温达到200±10度后，调好出胶量，启动送带装置。
5、确认各气体压力表压力：表1：1～2bar；表2：3～5bar；表3：2～3bar；表4：3～4bar；表5：1～1.2bar；A1：2～4bar；总气压：6～8bar；如气压不在范围内时，须调整范围内再开机运行。
6、封第一块板时，认真自检其封边质量，质量未达到技术要求，继续调试出胶量、修边位置、削边高度、抛光距离等。
7、在批量封边时，至少自检20%的封边质量，看是否合格。
8、当上道工序有不合格品流下来时，应立即向质检员和上道工序人员反映，并停止不合格品的加工。
9、一批封完后，需标注产品单位、名称、数量、后交下到工序。
10、下班前必须将机台的胶渍、带碎片清理干净，并倒完垃圾。
11、下班时关好电源/气阀等，做到人离机关、电断、气关。
三、安全及注意事项1、封1.8M以上大板必须三人以上操作，以免工件过重造成安全和质量事故。
2、发现设备运转不正常，应及时停机叫维修人员检修，不得擅自拆卸零部件。
封边(直线曲线)作业指导书
1、每天上班前检查设备交接记录单，看设备有无异常。
2、开机前应给机器送6 - 8bar压缩空气，打开中央除尘吸尘口，检查剪切、修边、刮刀、跟踪、抛光等系统无松件，机器无异常。
3、检查无误后，打开系统总控制电源。
4、打开上胶容器开关，温度达到145℃。
5、打开胶容加热系统，温度达到200℃。
6、打开系统启动电源，启动刀具控制按钮，输入密码，启动计算机，进入操作程序。
7、根据当天的任务，从锯料合格区领取待加工板件。
8、根据生产任务单要求对照图纸选择封边与所需封边条的材质（木皮边、胶边、纸鲁边）、颜色，颜色尽量与板面一致。
9、根据封边条的厚度选择相应的操作程序，根据计算机的提示数据，预调压轮，精修、刮刀等距离根据板材厚度，调整压梁高度，例如: 18mm压梁调整18mm - 18.5mm。
10、待调整无误后，气动传送链，给待加工板件进行加工。
11、加工板件，操作者应首检：11.1、所完工部件面与边颜色-致，11.2、边平整光滑、不变形，无烂边、无刮伤面。
11.3、边棱光滑顺畅、直边直角不能砂圆，圆边圆角、弧边不能有棱角。
11.4、粘接牢固、无掉牙、翘皮、起泡、缺损、凹凸不平、裂口等现象。
11.5、封边条外表结合处缝障不大于0.2MM。
根据首检出现的问题，调整压轮、精修刮刀等距离。
12、操作中应抽检和完工检。
自检合格后，摆放整齐，拉到待检区并作好标识。
13、待专检人员检验合格后，将合格产品拉到合格区，并填写生产日报表。
14、工作完毕后，应先关闭胶缸加热系统，使其降温到140℃，关闭涂胶轮。
15、退出操作程序，退回主菜单，按F9键关闭计算机，关闭控制电源.16、下班后，清理机器卫生和工作区卫生。
1、每天上班前打开电源给机器加热，温度常规情为185℃ - 200℃，给机器送5 - 6bar压缩空气，检查机器是否异常，胶缸是否清洁。
2、从待加工区领取材料，与上道工序作好交接手续。
3、检查待加工板材横截面是否平整，有无崩边、划痕。
【2018最新】封边作业指导书-word范文 (6页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==封边作业指导书篇一：封边作业指导书封边作业指导书一、在操作前应检查一下机器的运转是否正常：（1）在工作时间应服从上级安排。
（2）在调试机器时应用废板来调试，在调机过程中应注意以下两点：1封边后的部件封边条要牢固、平直边角平整、不允许开胶、○刮伤板面和边条突出板面，封边条颜色是否符合产品要求。
2板面要有无划伤、破边、露板质现象，无过量胶液。
○二、在加工所有板件前应检查上道工序的几点：1板件拉到本工序加工时，应义务对前工序产品进行复检是否○合格，并核对其数量是否与流程表相同。
2检查后加工板件是否符合流程表要求规格及尺寸以及分清封○边部位。
3将需封边的板件应用风枪吹去表面的灰尘，在加工异形的边○要用砂纸磨去毛刺，注意用力要均匀。
4在生产过程中，同样要自检一次，合格后按照流程表上的流○程路线送往下道工序。
三、在本工序操作范围要注意几点：（1）封边表面：1封边条的表面不得有伤痕、麻点、纹路不一致等现象。
○2同一单号产品不得有两种以上颜色。
○（2）封边效果1边条同板件胶缝隙不得大于0、1mm 。
○2胶缝不得出现针孔现象。
○3在加工板件时在封好一边时，应发现板材质量是否可以，要是封好○两边或三边才发现一切问题由本工序承担。
4边带同边带两角的接头处胶缝不能大于0、2 mm.。
○5不得有机器刨伤以及划伤崩边现象。
○6边带沿边到角要均匀一致，不得有波浪形状。
○7在操作手工封边时应注意温度的大小，在封0、3边条时，温度应○在150—200之间方可操作；封0.8以上温度应在190－200之间方可操作。
⑧操作大封边机的成员应注意，在用0.8mm封边条转换成2mm封边条时应调试机器的修边刀以及刮刀，因为它们的厚度不一修出的成度不一。
⑨在调试时应用废料来调试。
五、关于与上下工序交接的原则：1在上道工序送往本工序的板件时，应检查一下板件的摆放是否符合○5S的要求；方可在流程表上签字。
封边机作业指导书
封边机作业指导书一、背景介绍封边机是一种常用于家具制造和木工行业的机械设备，用于将封边条粘贴在板材的边缘上，以增加板材的美观度和耐用性。
为了确保操作人员能够正确、高效地使用封边机，本文将提供详细的作业指导书，包括操作步骤、安全注意事项和常见问题解答等内容。
二、操作步骤1. 准备工作：a. 确保封边机的电源已连接，并处于正常工作状态。
b. 准备好需要使用的封边条和板材。
c. 检查封边机的刀具是否安装正确，刀具是否锋利。
d. 穿戴好个人防护装备，如安全眼镜、耳塞和手套等。
2. 调整封边机：a. 根据板材的厚度，调整封边机的进料轮和压边轮之间的间隙。
b. 根据封边条的宽度，调整封边机的刀具位置和压边轮的高度。
c. 确保封边机的压边轮与板材表面接触均匀，不得有明显的空隙。
3. 开始操作：a. 将板材放置在封边机的工作台上，并使用夹具固定。
b. 将封边条放置在封边机的供料架上，并调整供料架的位置，使封边条与板材的边缘对齐。
c. 打开封边机的电源，按下启动按钮，封边机开始工作。
d. 将板材缓慢地推进封边机，同时用手轻轻按压封边条，确保封边条与板材的边缘紧密贴合。
e. 操作完成后，关闭封边机的电源，等待机器停止运转。
4. 清洁和维护：a. 关闭封边机的电源，拔掉电源插头。
b. 用刷子或吹风机清理封边机上的木屑和灰尘。
c. 定期检查封边机的刀具和传动系统，如有异常应及时更换或维修。
d. 注意封边机的润滑情况，定期给润滑部位加注适量的润滑油。
三、安全注意事项1. 在操作封边机时，应佩戴个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞和手套等，以防止意外伤害。
2. 在操作过程中，不得将手指或其他物体靠近封边机的刀具和传动系统，以免发生危险。
3. 操作人员应熟悉封边机的工作原理和操作步骤，严禁未经培训和授权的人员操作封边机。
4. 在更换刀具或进行维护时，必须先切断电源，并等待封边机停止运转后方可进行操作。
5. 若封边机出现异常情况，如异响、冒烟等，应立即停止使用，并通知相关维修人员进行检修。
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8、准备好材料和辅料，并对胶煲先预热；
二、操作程序：
1、将胶进行加热，指示灯亮时，再打开其他开关，温度设定如下：
类别
夏季
冬季
低温胶
160ºC—180ºC
170ºC—190ºC
高温胶
180ºC—200ºC
200ºC—230ºC
2、装上封边带，同时将工件放在输送带上，并紧靠档板90度，然后平行均匀进3、每加工一种工件，必须作首件检验，作业中随时复检；
4、封边后的部件封边条要牢固、平直边角平整、不允许开胶、刮伤板面和边条突出板面，封边条颜色是否符合产品要求。
5、边条同板件胶缝隙不得大于0.1mm。
6、胶缝不得出现针孔现象。
7、边带同边带两角的接头处胶缝不能大于0.2 mm。
8、同一单号产品不得有两种以上颜色。
4、异形工件封边前，先用180目砂纸磨去毛刺，操作时，要注意用力均匀；
5、接料人员在堆放工件时，先清扫板件上的灰尘，然后轻拿轻放，堆放整齐，堆放时不宜过高，不超过1.5m，接料过程中，如发现不良产品，应即时剔出，并反馈给进料员；
6、修边时应先用刀片剃掉边上的残胶及高出板材部分的封边带,然后用240目的砂纸倒棱，以棱边R线圆滑、不挂手为宜，要求封边和未封边的棱都要砂边倒棱；
7、对有缺损的边子要用硝基灰修补,并用相应色漆进行执色，要求均匀、一致、无色差现象；
8、作业结束，应清洁现场，做好标识，搬、板件拉到本工序加工时，应义务对前工序产品进行复检是否合格。
2、作业时，要轻拿轻放，除净灰尘，不能有碰伤、划伤现象；
3、边要砂到位，不能有漏砂及把封边带砂花的现象；
封边工序作业指导书
1、作业准备：
1、将机器及压轮清理干净；
2、阅读相关技术资料，明确加工件的方向及封边带的颜色、类别；
3、检查胶罐内的胶水是否充足、干净、不足时根据用量加胶；
4、根据工件长度，调节好平衡杆位置；
5、根据工件厚度，调节好上压轴与下履带之间的距离；
6、调节好封边料的钢片，使封边料涂胶均匀、充分；