齿轮泵和磁力泵
2019年MG磁力泵说明书(中文)
Omp磁力齿轮泵使用说明书一、概述：磁力齿轮泵是一种通过磁力耦合传动的齿轮泵。
壳体采用优质不锈钢316L制造，齿轮由PEEK 塑料精密注塑制成。
具有高压力，小流量无渗漏，耐腐蚀，耐高温的特点。
齿轮泵与微型电机组成的齿轮泵单元。
广泛用于医疗、化工、科研、食品加工、清洗、印刷、水处理、喷涂、包装计量等领域。
二、型号说明二、安装与使用：1.打开泵进口的封口，注意打开封口后务必保持泵内的清洁，以免造成泵卡死。
2.泵的进出管道，请按泵壳上箭头表示位置安装，3.泵的进出管应加密封处理和固定。
（特别是进口如有漏气现象会造成泵工作时的噪音增大）。
4.泵在工作前应先将泵内充满液体，以保证泵能可靠的吸入液体。
禁止泵在无液体状态下空转。
5.泵应安装在有减震装置的基础上，以减少泵的震动和噪音。
6.泵吸入的液体中颗粒的直径必须小于40微米。
7.电机的接线：⑴三相交流电机：Y型接法输入380V三相交流电源。
△型接法输入三相220V交流电源。
⑵单相交流电机：接线端子：D1 K1 D2 K2:接220V单相电源，（MG200系列接2微法电容，MG300系列接4微法电容）,短接。
(3)直流无刷电机：A:MG200系列a.外置驱动器①：红色粗导线接DC24V+ ，黑色粗导线接地②：红，绿，黑色三根细线连接的电位器为泵的流量调节控制。
③：白，蓝色二根细线与黑色细线同时短接，泵正转，同时断开，泵处于制动状态。
白色细线与黑色细线短接，泵反转，断开，泵处于制动状态④：黄色细线与黑色细线短接，泵停转，断开，泵运转。
b.内置驱动器①：红色导线接DC24V+ ，黑色导线接地，②：C，D，F三根细线连接的电位器为泵的流量调节控制。
③：白色细线为方向控制于黑色线短接时为正转，反之为反转④：附加说明红色粗线接+24V 黑色粗线接负端红色细线接电位器一端，黑色细线接电位器一端，绿色细线接电位器中心抽头。
白色细线短接正转，断开反转。
B:MG300系列a. 外置驱动器①：红色粗导线接DC24V+ ，黑色粗导线接地②：红，绿，黑色三根细线连接的电位器为泵的流量调节控制。
磁力传动齿轮泵结构设计及分析
磁力传动齿轮泵结构设计及分析磁力传动齿轮泵是一种更加环保和高效的液体泵，广泛应用于工业生产过程中的流体输送。
随着科技的进步，磁力传动齿轮泵的结构也日趋复杂。
因此，本文拟以磁力传动齿轮泵的结构设计和分析为内容，研究其工作原理、结构特点、制造方法等，以下就其结构设计和分析作一简要介绍。
一、磁力传动齿轮泵原理磁力传动齿轮泵是一种液体输送设备，原理是利用电机中磁体产生的磁力作用来使马达转子带动齿轮转动，从而带动液体进行输送。
磁力传动齿轮泵的结构中，马达为主轴，有几个可拆卸的齿轮，每个阀门及密封圈是一个单独的模块，每个模块形成一个完整的流体循环系统。
其游动弹簧装置是控制齿轮间隙的重要部分，通过调整游动弹簧来调整齿轮间隙，从而调节齿轮泵的流量、压力和效率。
二、磁力传动齿轮泵结构特点磁力传动齿轮泵是一种具有节能、环保、高效等优点的液体输送设备。
首先，它的工作过程中无质量损失，温度升高较小，可降低运行费用；其次，在不同的工作环境中，齿轮泵的结构可灵活调整，可根据客户的要求进行调整和改造，以达到增效的效果；最后，齿轮泵的结构紧凑，安装空间小，维护方便，可有效改善对流体的传输过程。
三、磁力传动齿轮泵制造方法为了保证磁力传动齿轮泵的正常工作，在制造过程中要遵循一定的规范。
首先，要正确选择马达和齿轮，如马达的功率、转速等，以确保齿轮泵能正常工作；其次，在装配过程中，需要对齿轮尺寸进行精密检测，以确保齿轮之间的间隙能保持一定的差值，以避免因磁力损失而损坏马达；最后，在安装和使用过程中，有必要进行定期维护，以确保磁力传动齿轮泵的正常和可靠性运行。
四、磁力传动齿轮泵分析磁力传动齿轮泵不仅具有节能环保、高效等优点，而且在结构设计和制造方面也有所改进。
通过上述研究可知，磁力传动齿轮泵的结构设计具有较高的灵活性，它可以根据客户的要求进行调整和改造；在制造过程中，必须正确选择马达和齿轮，以确保正常的运行；此外，在安装和使用过程中，应定期进行维护，以确保高效环保的工作效果。
离心泵齿轮泵磁力泵基础知识
传统机械按键结构层图：
按键
PCBA
开关键
传统机械按键设计要点： 1.合理的选择按键的类型，尽量选择平头类的按 键，以防按键下陷。 2.开关按键和塑胶按键设计间隙建议留 0.05~0.1mm，以防按键死键。 3.要考虑成型工艺，合理计算累积公差，以防按 键手感不良。
2、离心泵
• 备用泵为什么要定期盘车？ （1）、防止泵内生锈卡住；（2）、防止泵轴受压变形。 • 盘车每次盘半圈或半圈的奇数倍。盘车还可以将润滑油带到各润
图1—21非平衡型双端面机械密封
l一紧定螺钉；2一弹簧座；3弹簧；4推环；
1一静密封圈；2静环；3动环；4一动环密封圈； 5一动环密封
圈；6一动环；7静环；
5一推环；6一弹簧；7紧定螺钉；8弹簧座； 8静环密封圈；9防转销
9一防转销
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2、离心泵
• 汽蚀
• 泵通过旋转的叶轮对液体做功，把液体从叶轮内摔出就会有蒸汽 及溶解在液体中的气体从液体中大量逸出，形成混合气体的小气 泡，气泡周围液体压力大，使气泡收缩而迅速重新凝结，而周围 液体又以高速向这个空穴冲来，产生很高局部压力，在频率很高 的连续打击下，金属表面因疲劳而剥离很快，破坏成蜂窝或海绵 状。
• 容积最大：当齿轮继续旋转，这个密封容积又逐渐增大，容积增 大时又会造成局部真空，使油液中的空气被析出，产生气穴现象
• 消除困油的方法：
• 在齿轮泵的两侧端盖上铣两条不对称卸荷槽。
• 当密闭容积减小时，使其与压油腔相通，当密闭容积增大时，使 其与吸油腔相通。
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3、齿轮泵
• 消除径向不平衡力的方法： • 可以在壳体上铣出液压平衡槽 • ，将一部分高压油引入低压油 • 侧，将一部分低压油引入高压 • 油侧。 • 在消除径向不平衡力的同时，也可以减小端面的泄露，提高齿泵
齿轮泵优缺点及应用场合
齿轮泵优缺点及应用场合齿轮泵是一种常见的液压泵，它具有一系列的优点和缺点。
下面将详细介绍齿轮泵的优缺点及应用场合。
一、优点：1. 结构简单紧凑：齿轮泵主要由齿轮和泵体组成，结构简单紧凑，体积小，重量轻，便于安装和维护。
2. 流量稳定：齿轮泵采用齿轮的相互啮合来实现液体的输送，流量稳定，流量变化范围小，能够满足对稳定流量要求较高的工况。
3. 压力范围广：齿轮泵具有较高的输出压力，通常能够达到20MPa以上，较适合于需要较高压力的工作场合。
4. 转速范围广：齿轮泵的转速范围广，通常在300~3000rpm之间，适用于不同工况的需求。
5. 自吸能力强：齿轮泵具有较强的自吸能力，可以在较大的吸程范围内正常工作，适用于较复杂的工况。
6. 价格相对较低：与其他类型的液压泵相比，齿轮泵的价格相对较低，成本较低，因此比较经济实用。
二、缺点：1. 噪音较大：齿轮相互啮合时会产生较大的噪音，特别是在高速运行时，噪音较大，对工作环境造成一定的干扰。
2. 液体输送压力脉动：齿轮泵的液体输送压力会产生脉动，造成工作压力不稳定，对液压系统的影响较大。
3. 温升较大：由于齿轮泵在工作时会产生较大的摩擦和热量，使得液体温度升高，需要额外的冷却措施，增加了工作成本和复杂性。
4. 齿轮磨损较大：由于齿轮泵在工作时齿轮的相对运动，齿轮磨损较大，需要定期更换齿轮，增加了维护成本。
三、应用场合：1. 工程机械：齿轮泵广泛应用于各类工程机械中，如挖掘机、装载机、铲车等。
由于齿轮泵具有流量稳定、压力范围广等优点，能够满足工程机械对液压泵的流量和压力要求，保证机械的正常工作。
2. 农业机械：齿轮泵在农业机械中的应用较为广泛，如农用运输车、农用拖拉机等。
齿轮泵具有自吸能力强的特点，能够适应农业机械对吸程要求较高的工作环境。
3. 工业设备：齿轮泵也常用于工业领域的一些液压设备中，如注塑机、冲压机等。
齿轮泵结构简单紧凑，体积小，适合于需要紧凑结构的工业设备。
水处理--污水处理常用20种泵的优缺点介绍
污水处理常用20种泵的优缺点介绍水泵的性能参数，标志着水泵的性能。
泵的性能参数及相互之间的关系是选泵和进行流量调节的依据。
各类泵的性能差异情况，对选型和使用都具有十分重要的作用。
一、离心泵液体注满泵壳，叶轮高速旋转，液体在离心力作用下产生高速度，高速液体经过逐渐扩大的泵壳通道，动压头转变为静压头。
要注意防止汽蚀现象和气缚现象的发生。
性能特点：离心泵的流最范围很大，流量和压力都平稳，没有波动。
离心泵的转数较高，可以与电动机和汽轮机直接相连，传动机构简单紧凑。
操作方便可靠，调节和维修容易，并易于实现自动化和远距离操作。
离心泵与同一指标的往复泵相比，结构简单紧凑，体积小，重量轻，零部件少，制造方便，造价低，而且占地面积小，因此它的设备和修理费用都较低廉。
离心泵有以下主要缺点：在一般情况下，离心泵起动前需先灌泵或用真空泵将泵内空气抽出。
自吸离心泵启动前虽不必灌泵，但目前使用上还有局限性。
液体粘度对泵的性能影响较大。
当液体粘度增加时，泵的流量，扬程，吸程和效率都会显著地降低。
离心泵在小流量高扬程的情况下应用，受到一定的限制。
因为小流量离心泵的泵体流道很窄，制造困难，同时效率很低。
二、多级离心泵相当于多个离心泵串联，一级一级增压，可获得较高压头。
性能特点：多级离心泵与单级泵相比，其区别在于多级泵有两个以上的叶轮，能分段地多级次地吸水和压水，从而将水扬到很高的位置，扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数。
多级泵主要用于矿山排水、城市及工厂供水，农业灌溉用的很少，仅适用于高扬程、小流量的高山区提水来解决人畜饮水的困难。
多级高心泵有立式和卧式两种型式多级离心泵的泵轴上装有串联的两个亦上的叶轮，它相对于一般的单级离心泵，可亦实现更高的扬程；相对于活塞泵、隔膜泵等往复式泵，可亦泵送较大的流量。
多级离心泵效率较高，能够满足高扬程、高流量工况的需要，在石化、化工、电力、建筑、消防等行业得到了广泛的应用。
由于其本身的特殊性，与单级离心泵相比，多级离心泵在设计、使用和维护维修等方面，有着不同、更高的技术要求。
全国油泵型号排行榜齿轮油泵十大品牌
1.上海阳光泵业制造有限公司上海阳光泵业是集设计/生产/销售泵、给水设备及泵用控制设备于一体的大型综合性泵业集团，是中国泵行业的龙头企业。
总资产达38亿元，在上海、浙江、河北、辽宁、安徽等省市拥有7家企业，5个工业园区，占地面积67万平方米，建筑面积35万平方米。
上海阳光获得了“上海市质量金奖”、“上海市科技百强企业”、“上海市名牌产品”、“中国质量信用AAA级”、“全国合同信用等级AAA级”、“质量、信誉、服务三优企业”、“中国最具竞争力的商品商标”、“五星级服务认证”等荣誉，连续多年入选全国机械500强。
高端人才和高素质的员工队伍是阳光发展的动力。
集团现有员工4500余人，其中工程技术人员500多名，主要由国内知名水泵专家教授、博士硕士、中高级工程师、高级工艺师组成，形成了具有创新思维的梯队型人才结构。
科技创新，是阳光基业长青的生命之源。
集团是上海市高新技术企业、上海市知识产权示范企业和上海市专利示范企业。
上海市级的“企业技术中心”，每年以销售总额的5%，用于技术创新和新产品研发。
2.天津双河泵业有限公司天津双河泵业是一家集研发、设计、制造、销售、服务于一体的现代化泵业公司。
位于天津市津南区，交通便利，人才聚集。
企业以开放创新的发展理念，引进国内外的研发设计系统，生产装备，管理理念。
产品广泛用于工矿企业、城镇供水、海水提升、污水处理、地热供暖、水利建设、农田灌溉等诸多领域。
主导产品有：潜水泵系列;QJ深井泵;QJR温泉泵;QJH耐腐蚀潜水泵;QJW卧式潜水等系列产品。
3.河北汇嘉泵业制造有限公司河北汇嘉泵业制造有限公司是集生产、研发、销售、服务于一体，设备精良，产品设计先进，生产及检验手段完备，产品设计采用CAD和CAPP先进技术及标准。
主要生产高粘度泵、磁力泵、磁力驱动泵、磁力齿轮泵、凸轮转子泵、不锈钢转子泵的专业厂家.可以根据客户的不同工况条件订制生产各种高粘度泵、不锈钢齿轮泵、齿轮油泵、无泄漏磁力泵以及常规齿轮泵等容积泵产品齿轮泵系列分为：KCB齿轮油泵，KCB齿轮泵、YCB圆弧齿轮泵、2CY齿轮油泵、各种高温齿轮泵、不锈钢齿轮泵、保温齿轮泵、高压齿轮泵、渣油齿轮泵、点火油泵、增压燃油泵;产品行销全国各地，做工精良，广泛用于石油、化工、油脂、食品、制药、橡胶、塑料、纺织、印染、合成纤维、船舶制造、筑路养路、木材加工、工程机械设备配套等行业公司。
国内最好磁力泵十大品牌排行榜
国内最好磁力泵十大品牌排行榜提起磁力泵的选择，很多人可能第一反应都是德国的耐驰、西派克、雷士这些泵业老牌子，但是进口产品的选购渠道有限，货品质量良莠不齐，用户不如将眼光投向国内泵业品牌，目前国内不乏崭露头角的新秀企业，以技术和质量青出于蓝胜于蓝，坚持创新，为市场提供工艺精湛、性能稳定、质量优良的磁力泵产品。
如果你想知道“哪家的磁力泵最耐用”、“污泥磁力泵什么牌子性价比比较高”、“国内有什么牌子的磁力泵可以推荐”等问题，就请跟随小编来捋一捋国内十大口碑泵业品牌。
1、上海阳光泵业上海阳光泵业制造有限公司是我国第一台磁力泵的诞生地，是国家磁力泵行业专业技术委员会主任委员单位，是全国泵标准化技术委员会磁力泵分技术委员会主任委员单位。
企业以阳光品牌行销国内外，目前是国内磁力泵行业知名品牌和著名商标。
是国产磁力泵的最高水准，是国内磁力泵龙头企业、行业标杆、磁力泵领导品牌，让阳光走向世界，让世界充满阳光！2、江城泵业江城泵业总部位于风景秀丽的北京市北郊，良渚文化发祥地的瓶窑镇。
企业是全国磁力泵专业委员会副组长单位，多项磁力泵标准的起草者之一。
企业生产的水煤浆磁力泵获得多项国家专利。
3、卓越泵业卓越泵业是国家认定的高新技术企业，专门从事磁力泵和转子泵及相关产品的研发、生产和销售，是国内单磁力泵行业标准的制订单位之一。
主要产品包括：单磁力泵、双磁力泵、转子泵。
4、恒利泵业恒利泵业是中国第一台输油齿轮泵诞生地。
恒利泵业是以研发、制造“恒利”牌容积泵为主的国家二级企业、中通泵行业重点骨干企业、国家级高新技术企业、河北省名牌产品企业。
5、良田泵业良田泵业2000年完成股份制改造。
公司肩负良田水泵"牌子老，信誉好"的既有使命重装上阵，锐意进取，始终坚持自身产品的品质并且充实持续完善自身的产品线，现有的产品已覆盖了给排水、通用工业的方方面面。
6、玉联泵业玉联泵业建于1958年，1990年开始从事开发、生产石油磁力泵、螺杆钻具等产品。
磁力泵原理及常见故障处理
磁力泵原理及常见故障处理摘要：本文介绍了磁力泵的基本工作原理和结构分类，总结了国内外在磁体排列方式、运行监控、数值分析等方面的研究现状。
重点分析磁力泵常见故障，如泵体漏料、打料慢、泵振动大和操作或安装不当等，给出经验类实用型的判断故障方法和常用处理措施。
关键词：磁力泵；故障；处理措施磁力泵是应用永磁体的磁力实现力矩的传递，即通过磁力偶合器(永磁联轴器)将电机输出的转矩传递给叶轮，达到输送介质目的的一种新型泵。
具有设计合理、工艺先进、全密封、无泄漏、耐腐蚀的特点，其叶轮轴轴承多以自润滑材料制造并以被送液体进行润滑，适于输送不含颗粒的有毒有害、易燃易爆、强腐蚀性和贵重的液体。
磁力驱动泵由泵、磁力传动器、电机3部分组成；主要材料有不锈钢、增强聚丙稀，工程塑料等。
关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。
当电机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作基本同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。
因此磁力泵是一种无泄漏泵，由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决“跑冒滴漏”问题，消除了石油化工行业“易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。
1磁力泵分类和传统泵相比，磁力泵主要由三部分组成：泵体、电动机和驱动装置。
由于泵体和其它普通化工泵泵体区别不大，所以现在对磁力泵的研究主要集中在驱动装置部分。
磁力驱动泵种类繁多，在多种条件下可以替代应用，至今为止仍没有人做过明确的分类，在参考大量资料的基础上，可简单归类如下：按泵送流体的工作原理不同分为磁力驱动离心泵、磁力驱动齿轮泵和磁力驱动螺杆泵等。
按所适用的工作条件分为普通磁力泵、高温磁力泵和耐腐蚀磁力泵等。
按磁力驱动原理不同分为永磁同步传动磁力泵和感应式异步传动磁力泵。
2磁力泵研究现状2.1内、外磁体的排列方式为了减小磁通的损失（漏磁），通常采用聚磁布置的形式。
磁力泵,气动隔膜泵和计量泵的区别及适用场合
磁力泵,气动隔膜泵和计量泵的区别及适用场合
以下凭借记忆回答：磁力泵的结构中没有传统的直接刚性主轴传动，将电动机动力输出与泵叶片或齿轮进行动力传递；而是通过永久磁体圆盘，在磁场吸引的作用下，将扭矩传递过去，中间有防腐蚀的隔板。
适合于泵送腐蚀性强的液体，流量大，扬程高。
气动隔膜泵的结构有点像传统的汽车气体驱动刹车驱动部分，用橡胶薄膜产生容积变化，要配单向阀门，适合与输送有颗粒的介质，例如泥浆，非连续泵压，流量小，结构简单，成本低。
计量泵以齿轮泵为代表，压力高，流量高，成本高，转角与流量关系确定、稳定。
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齿轮泵型号排行榜十大品牌
1.上海阳光泵业制造有限公司上海阳光泵业制造有限公司座落于上海市金山工业园区，是国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，注册资本1100万元。
主导产品包括：螺杆泵、隔膜泵、液下泵、磁力泵、排污泵、化工泵、多级泵、自吸泵、齿轮油泵、计量泵、卫生泵、真空泵、潜水泵、转子泵等类别。
产品以优越的性能，精良的品质已获得各项专业认证证书及客户的认可。
公司拥有多名水泵专家和各类中高级工程师，不断的开发制造，升级换代产品年年都有问世。
公司拥有国内高水准的水泵性能测试中心，产品全部采用CAD设计软件和CFD计算流体力学软件等先进设计手段，产品经过精密铸造、热锻压、焊接、热处理、精加工、装配等十多道工序。
使用先进的数控加工中心、等离子焊接机、全自动气体保护、半自动真空熔焊机、超频真空热处理设备、高效加工专机、理化和探伤设备等各类高精密加工检测设备。
齐全的加工检测设备，于同行业中处领先地位，更加充分保证了产品的质量。
公司产品达二十大系列，一万多种规格。
产品广泛应用于：工业生产，建筑城镇供水，环保污水处理，市政工程，食品制药，水利电力，石油船舶等多种领域。
客户包括大庆油田、胜利油田、中国水利水电、浦项集团等世界知名企业。
2.天津双河泵业有限公司天津双河泵业是一家集研发、设计、制造、销售、服务于一体的现代化泵业公司。
位于天津市津南区，交通便利，人才聚集。
企业以开放创新的发展理念，引进国内外的研发设计系统，生产装备，管理理念。
产品广泛用于工矿企业、城镇供水、海水提升、污水处理、地热供暖、水利建设、农田灌溉等诸多领域。
主导产品有：潜水泵系列;QJ深井泵;QJR温泉泵;QJH耐腐蚀潜水泵;QJW卧式潜水等系列产品。
3.上海康大泵业制造有限公司上海康大泵业制造有限公司创建于七十年代末期，是国内著名的专业化研发、生产各种水泵、给排水成套设备的企业。
公司集设计、生产、销售、服务于一体，多年来，上海康大本着“用户满意是工作的最高标准”的经营理念，以执着的专业精神致力于电力、冶金、石化、市政、环保、建筑等行业的专业泵类的供水设备的设计与研发。
磁力泵基础知识
磁力驱动离心泵的故障处理
5、泄漏 ⑴密封螺栓松动→紧固松动螺栓。 ⑵隔离套损坏→更换隔离套。
⑶垫片损坏失效→检查更换 。
磁力驱动离心泵的故障处理
6、隔离套温度过高
⑴磁性体失效→检查更换。 ⑵内、外磁转子与隔离套摩擦→校正对中。
⑶汽蚀→调整工艺操作。
⑷内部回流通道不畅→解体疏通 。
磁力驱动离心泵的特点
(4)具有自冷却作用。磁力驱动泵设计有自冷却同路，利 用自身工作介质进行冷却，使泵体温度保持在允许的安全 范围内，因此不需要对轴承、磁力驱动器、隔离套等部件 进行外加冷却系统。
(5)维护和检修工作量小。
磁力驱动离心泵的特点
2．缺点 ⑴效率比普通离心泵低。 ⑵对隔离套的材料及制造要求较高。
磁力驱动离心泵的试运转—启动前的准备工作
⑹打开泵吸入阀，使液体完满泵；
⑺打开放空阀，充分排气； ⑻完全打开泵的排出阀，然后关闭；
⑼联系电工检查电机电阻，并送上电。
磁力驱动离心泵的试运转—启动
⑴按启动按钮，同时检查电流、压力的情况；
⑵泵出口压力平稳后，慢慢打开出口阀，控制出口压力； ⑶控制电机电流不超过规定使用值；
磁力泵零部件
1．泵体、叶轮 磁力驱动离心泵的泵体、叶轮与有密封的离心泵相似。 2．内、外磁转子
为了保护转子的磁性材料与外界绝对隔离或相对隔离， 使磁性材料不易被氧化、腐蚀等，一般在转子外表面用金 属或塑料进行包封，金属包封用焊接方式，塑料包封采用 注塑。
磁力泵零部件
3．隔离套 也称为密封套，它位于内磁转子和外磁转子之间，将内、 外磁转子完全隔离开，把介质封闭在隔离套内。它与内磁 转子外圆和外磁转子内圆保持一定的间隙，避免内、外磁 转子在运转中产生摩擦而对包封造成破裂、损伤，最终使 磁转子的磁性能减弱。 隔离套的厚度与工作压力和使用温度有关，过厚会增加 内、外磁转子的距离，从而影响磁传动效率；过薄会影响 强度。隔离套有金属和非金属两种，金属隔离套有涡流损 失，非金属隔离套无涡流损失。
磁力传动齿轮泵结构设计及分析
磁力传动齿轮泵结构设计及分析磁力传动齿轮泵是由三个部分组成的。
第一个部分为电机和电机轴之间的传动齿轮，即从动齿轮。
第二部分为隔离罩，用于控制输送液体的方向。
第三部分为被动齿轮，它用于将主动齿轮输入的液体通过减速齿轮输送到主动齿轮。
这种泵在使用过程中必须注意以下几点：1、严禁超载运行。
2、操作时，确认所有连接件均紧固牢靠。
3、严禁更改规定的润滑油类型，如果使用了错误的润滑油类型，则泵会损坏。
4、在不符合规定的情况下使用时，泵将无法达到其功能和寿命，并且会导致故障或损坏，因此必须避免使用错误的情况。
5、应采取措施，确保运行期间没有杂质侵入，泵和管道系统。
6、润滑剂粘度指数高的粘度不适合于泵的使用，因此不要使用。
7、只有当设备正常运行时，才允许启动叶片泵。
8、确保外壳密封。
9、请勿使用超出泵标记范围的流量。
10、应仔细检查输送液体中含有的金属和颗粒，以免堵塞泵。
11、泵不应连续操作。
12、停止操作时，应先关闭泵。
当使用磁力传动时，叶片泵还可以改为“单作用”磁力泵。
该磁力泵的工作原理与电动泵相同，但所需的驱动电机功率较小，约为几千瓦至几十千瓦。
其性能也比电动泵好得多。
磁力传动不需要很大的压力就可以传递动力，转速一般较低。
因此，适合于传输体积较小而动力较大的介质。
如果从节省功率的角度考虑，应选择体积小而功率大的磁力传动装置，并尽可能选择功率较小的电动机。
这样可以达到节省能源的目的。
设计说明：一、工作原理1、叶片泵体与内齿轮啮合，壳体内充满磁性材料制成的磁力架，由电动机驱动旋转，磁力泵吸入端设有填料压盖，中间设有隔离套，它可以改变旋转方向和位置。
2、隔离套用于防止内齿轮被传动齿轮带入壳体，内齿轮与隔离套之间有一层尼龙衬垫，可以减少磨损。
3、外壳由铸铁或钢板焊接而成，壳体的上下左右端盖分别与轴承座孔和底板配合，其余各处焊接在一起。
4、轴用于支撑泵的转子，转子与电动机直联。
化工泵的种类及用途
化工泵的种类及用途一、引言化工泵是化工行业中不可或缺的设备之一，它主要用于将各种化学物质从一个地方转移到另一个地方。
化工泵的种类繁多，每种类型都有其独特的用途和适用范围。
本文将介绍几种常见的化工泵及其用途。
二、离心泵1. 简介离心泵是最常见的一种化工泵，它通过旋转叶轮将流体加速并抛出，从而产生吸入压力和排出压力。
离心泵广泛应用于水处理、污水处理、石油炼制、食品加工等领域。
2. 用途（1）水处理：离心泵可以用于提升自来水和消防水等。
（2）污水处理：离心泵可以将污水从收集池输送到处理设备中。
（3）石油炼制：离心泵可以输送原油、重油、轻油等。
（4）食品加工：离心泵可以输送牛奶、果汁等液体食品。
三、齿轮泵1. 简介齿轮泵是一种滑动式正位移泵，它由两个齿轮组成，通过齿轮的旋转将流体从吸入口吸入并压缩后从排出口排出。
齿轮泵广泛应用于化学工业、石油化工、食品加工等领域。
2. 用途（1）化学工业：齿轮泵可以输送各种腐蚀性液体、高温液体等。
（2）石油化工：齿轮泵可以输送原油、重油、轻油等。
（3）食品加工：齿轮泵可以输送牛奶、果汁等液体食品。
四、隔膜泵1. 简介隔膜泵是一种以弹性隔膜为工作部件的正位移泵，它通过压缩隔膜来实现吸入和排出流体。
隔膜泵广泛应用于化学工业、医药制造、环保设备等领域。
2. 用途（1）化学工业：隔膜泵可以输送各种有毒有害液体，如硫酸、氢氟酸等。
（2）医药制造：隔膜泵可以输送各种药液。
（3）环保设备：隔膜泵可以用于输送废水、废气等。
五、磁力泵1. 简介磁力泵是一种无泄漏的密封泵，它通过磁力耦合器将电机与叶轮分离，从而实现无泄漏的输送。
磁力泵广泛应用于化学工业、电子工业、医药制造等领域。
2. 用途（1）化学工业：磁力泵可以输送各种腐蚀性液体、高温液体等。
（2）电子工业：磁力泵可以输送纯水、去离子水等。
（3）医药制造：磁力泵可以输送各种药液。
六、结论化工行业中，不同的化学物质需要不同类型的化工泵进行转移。
精细化工厂常见化工设备
11
除尘器（气-固）
Duster
四、容器类（一般属于非标）Container class
1
罐类Tank
2
槽类Slot class
五、换热类Heatexchangetype
1
汽化器Carburetor
离心泵螺杆泵齿轮泵屏蔽泵计量泵磁力泵管道泵自吸centrifugalpumpscrewpumpgearpumpshieldpumpmeteringpumpmagneticpumppipelinepumpselfsuctionpump冷冻机组refrigerationunit三分离设备separationequipment吸附塔气气分离adsorptiontower精馏塔液液分离distillationcolumn旋风分离器气固cycloneseparator离心机液固centrifugefiltrationtank压滤机液固pressurefilter精密过滤器液固ultrafilter二合一或三合一twoonefilterpressfilterpress10降膜升膜吸收塔fallingfilmabsorptiontowerrisingfilmabsorptiontower11除尘器气固duster四容器类一般属于非标containerclassslotclassheatexchangetype冷却器cooler如
精细化工厂常见设备汇总表
Summary of Fine Chemical Factorycommon equipment
序 号
Serial number
设备名称
The device name
齿轮泵十大品牌哪家精密度高？
齿轮泵十大品牌哪家精密度高？1.上海阳光泵业制造有限公司上海阳光泵业制造有限公司是集设计/生产/销售螺杆泵、隔膜泵、液下泵、磁力泵、排污泵、化工泵、多级泵、自吸泵等、服务于一体的大型综合性泵业集团，是中国泵行业的龙头企业。
总资产达38亿元，上海阳光获得了“上海市质量金奖”、“上海市科技百强企业”、“上海市名牌产品”、“中国质量信用AAA级”、“全国合同信用等级AAA级”、“质量、信誉、服务三优企业”、“中国最具竞争力的商品商标”、“五星级服务认证”等荣誉，连续多年入选全国机械500强。
高端人才和高素质的员工队伍是阳光发展的动力。
2.赛高：SEKO品牌是一家全球闻名的加药泵和系统制造企业，已有40多年历史。
从卫生和表面清洁系统设计到人类消费、冷却塔、泳池和各类工业流程所需的水处理，SEKO专注于电磁和电机驱动加药泵、测量和分析仪表的专业设计与制造，可根据任何需求量身定制解决方案3. 荏原：我们以客户需求为己任，多方位地为用户提供优化整体解决方案。
业务覆盖建筑、工业、市政水利、供热和水治理等多个领域，为客户提供优越的通用泵、定制泵、供水机组、水处理等产品和服务。
4. 重庆霞诺发电机制造有限公司重庆霞诺发电机制造有限公司经过几年的发展，已由单一生产发电机组（及配套设备）的公司发展成为了一家集燃气机组（及配套产品）生产、泵阀生产、变压器生产的一综合性公司。
公司位于重庆市梁平工业园A区，公司技术力量雄厚、工艺先进、设备齐全、质量控制严格，产品性能达到国内外先进水平，公司主要分为：1、燃气分公司：生产和销售燃气发电机组及燃气管路设备；2、泵阀分公司：生产和销售各种阀门和水泵；3、电器分公司:生产和销售各种变压器。
公司主要生产的燃气发电机组有：瓦斯发电机组、沼气发电机组、天然气发电机组、生物质气发电机组、焦化气体机组、煤气发电机组组、页岩气发电机组等。
公司生产的燃气设备主要有：脱硫器（塔）、气水分离器、细水雾系统（模块）、除尘器、过滤器、止回阀、阻火器、全自动水封、自动阻爆装置、自动抑爆装置、减（增）压稳压系统、冷却塔、湿式放散阀、干式放散阀、脱雾装置、紧急切断电磁阀、减压稳压阀等。
磁力泵基础知识(云12210)课件PPT
应急处理措施
01
02
03
04
应急停机
在发生异常情况时，应 立即采取应急停机措施， 切断电源并关闭进出口 阀门。
泄漏处理
如发生泄漏事故，应立 即启动泄漏应急预案， 采取堵漏、收集泄漏物 等措施，防止污染扩散。
人员救护
如发生人员伤害事故， 应立即进行现场救护， 并及时送医治疗。
事故报告
在发生安全事故后，应 及时向上级主管部门报 告事故情况，并配合相 关部门进行调查处理。
监控运行状态
定期检查泵的运行状态， 如流量、压力、温度等参 数，确保泵处于正常工作 状态。
定期保养计划
轴承润滑
定期为轴承添加润滑脂，确保轴承运转顺畅。
清洗泵体
定期对泵体进行清洗，去除内部杂质和污垢。
更换密封件
定期更换密封件，防止泵体泄漏。
检查电气系统
定期检查电气系统的接线和绝缘情况，确保 电气系统安全可靠。
根据工艺流程、输送介质、流 量、扬程等需求确定所需磁力
泵的类型和规格。
对比性能
对比不同品牌和型号的磁力泵 性能参数，选择符合需求且性 能优越的磁力泵。
考虑可靠性
选择经过实践验证、质量可靠 、售后服务完善的磁力泵品牌 和供应商。
经济性分析
在满足需求的前提下，进行成 本效益分析，选择性价比较高
的磁力泵。
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磁力耦合器利用磁场的力量传递扭矩， 从而实现无接触传递动力，有效避免 了传统机械密封泵的泄漏问题。
泵体及叶轮
泵体是磁力泵的主体部分，它承 受着液体的压力，支撑着叶轮等
旋转部件。
叶轮是磁力泵的重要部件之一， 它通过旋转产生离心力，将液体
化工泵的分类
化工泵的分类化工泵是一种用于输送液体或液体混合物的机械设备。
根据其工作原理和结构特点的不同，可以将化工泵分为多个不同的类型。
本文将对常见的几种化工泵进行分类和介绍。
一、离心泵离心泵是最常见的一种化工泵，其工作原理是利用离心力将液体从进口抽吸进泵内，再通过离心力的作用将液体从泵出口排出。
离心泵具有流量大、扬程高、适用于输送清洁液体的特点，广泛应用于化工、石油、冶金等行业。
二、排污泵排污泵是一种用于排除含有固体颗粒或纤维物质的污水的泵。
它主要用于城市污水处理厂、工矿企业的污水处理和建筑排水等场合。
排污泵通常具有较大的排放量和较低的扬程，能够有效地将污水排放到指定地点。
三、化工过程泵化工过程泵是专门用于化工生产过程中的输送泵。
它通常要求耐腐蚀、耐高温、耐高压等特性，以适应复杂的化工工艺环境。
化工过程泵广泛应用于石油、化工、冶金等领域，用于输送各种化工介质。
四、潜水泵潜水泵是一种能够在液体中工作的泵，通常用于从深井、水池、水塘等地下水源中抽取水。
潜水泵具有结构紧凑、占地面积小、使用方便等特点，广泛应用于农田灌溉、城市供水等场合。
五、溶剂泵溶剂泵是专门用于输送溶剂的泵。
溶剂泵通常要求耐腐蚀、密封性好、不易泄漏等特性，以确保输送的溶剂不受外界污染。
溶剂泵广泛应用于化工、制药等行业，在溶剂输送过程中发挥着重要的作用。
六、磁力泵磁力泵是一种通过磁力传递动力的泵，其传动部件不直接与液体接触，从而避免了泵与泵送介质之间的泄漏问题。
磁力泵通常用于输送易燃、易爆、有毒、有害等特殊介质，具有安全可靠、密封性好的特点。
七、隔膜泵隔膜泵是一种通过隔膜的上下往复运动来实现泵送的泵。
隔膜泵具有自吸能力强、耐腐蚀、耐磨损等特点，广泛应用于化工、电力、造纸等行业。
八、齿轮泵齿轮泵是一种通过齿轮的相互啮合来实现泵送的泵。
齿轮泵通常用于输送粘稠液体，具有输送流量稳定、运行平稳等特点，广泛应用于石油、化工、食品等领域。
以上是常见的几种化工泵的分类和介绍。
柱塞泵,齿轮泵和磁力泵有什么区别？
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
柱塞泵、齿轮泵和磁力泵是三种不同类型的泵，它们的区别主要体现在以下几个方面：
工作原理不同：柱塞泵利用柱塞来完成吸入和排出介质的过程;齿轮泵通过齿轮的旋转来推动介质流动;磁力泵则是通过电磁力将转子与静止的部分隔离开来，无需直接接触传递动力。
适用介质不同：柱塞泵一般用于高压、高粘度、易结晶的介质;齿轮泵适用于低粘度的液体;磁力泵适用于易腐蚀、易燃、有毒等特殊介质。
传动方式不同：柱塞泵、齿轮泵需要机械传动，如电机等;磁力泵则是通过电磁力传递动力，无需机械传动。
构造形式不同：柱塞泵通常为柱塞和缸体构成，齿轮泵通常为齿轮和泵体构成，磁力泵则包含转子、静止部分、磁耦合等部分。
使用寿命不同：柱塞泵的使用寿命长，但易受到介质的腐蚀和磨损;齿轮泵的寿命较短，但使用成本相对较低;磁力泵使用寿命相对较长，但成本较高。
总的来说，这三种泵的应用场景和使用特点不同，需要根据具体需求选择合适的泵型。
设备单机试车步骤
设备单机试车步骤 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】单机试车步骤（一）离心泵（含旋涡泵、齿轮泵）1、试车前准备（1）检查基础的抹面，应符合要求；检查地脚螺栓，应紧固到位；两轴的找正精度符合规定要求。
（2）电动机的转向，应与泵的转动方向一致；电机的绝缘应符合规定；盘车应灵活，无异常现象。
（3）电器仪表和泵的压力表、真空表等应灵敏、准确，阀门应灵活可靠。
（4）输送液体温度高于120℃的离心泵，为保证轴承的可靠润滑，轴承部位应进行冷却。
（5）机械密封应进行冷却、冲洗、输送易结晶的物料，泵再次启动前应将密封部位的结晶物清理干净，以免影响密封的效果或损伤密封面；机械密封的装配应符合规定要求。
（6）采用填料密封的泵，填料的松紧程度应适当；冷却液封环应对准冷却管口，冷却液应通畅。
2、试运转（1）泵的充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。
（2）往复泵、、螺杆泵等容积式泵在启动前，必须先开启进、出口阀门；离心泵在启动时，应先打开入口阀门，关闭出口阀门，电机的启动功率不会太高；待出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门，调节所需流量和扬程。
关闭出口阀门时，泵连续运转时间不应过长，否则泵内液体会因叶轮搅动而温度升高。
（3）打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后，离心泵则必须关闭排气阀；对泵进行点动，确认转向准确后方可启动。
（4）凡允许以水为介质进行试运转的泵，应以水进行试验最安全，对于输送油产品的泵，其泵腔与轴承连通并以工作介质为润滑剂，应以工作介质进行试运转。
（5）泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转2－4h；旋涡泵、齿轮泵无负荷（出口阀门全开）试运转，应不少于15min；正常后，在工作压力的1/4、1/2、3/4的条件下分段运转试验；各段运转时间均应不少于 h；最后在工作压力下连续运转2－4h以上；在前一压力级试运转未合格前，不应进行后一压力级的试验。
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齿轮泵：
齿轮油泵是通过一对参数和结构相同的渐开线齿轮的相互滚动啮合，将油箱内的低压油升至能做功的高压油的重要部件。
是把发动机的机械能转换成液压能的动力装置。
东方红-75拖拉机和东方红-60、70T推土机机构采用CB46齿轮泵。
东方红-802/802K拖拉机和东方红-802KT 推土机采用CBN-E450或CBTI-E550型齿轮泵，该泵流量大，可靠性好。
在其使用过程中容易出现以下故障。
1、油泵内部零件磨损
油泵内部零件磨损会造成内漏。
其中浮动轴套与齿轮端面之间泄漏面积大，是造成内漏的主要部位。
这部分漏损量占全部内漏的50%~70%左右。
磨损内漏的齿轮泵其容积效率下降，油泵输出功率大大低于输入功率。
其损耗全部转变为热能，因此会引起油泵过热。
若将结合平面压紧，因工作时浮动轴套会有少量运动而造成磨损，结果使农具提升缓慢或不能提升，这样的浮动轴套必须更换或修理。
2、油泵壳体的磨损
主要是浮动轴套孔的磨损（齿轮轴与轴套的正常间隙是0.09~0.175mm，最大不得超过
0.20mm）。
齿轮工作受压力油的作用，齿轮尖部靠近油泵壳体，磨损泵体的低压腔部分。
另一种磨损是壳体内工作面成圆周似的磨损，这种磨损主要是添加的油液不净所致，所以必须添加没有杂质的油液。
3、油封磨损，胶封老化
卸荷片的橡胶油封老化变质，失去弹性，对高压油腔和低压油腔失去了密封隔离作用，会产生高压油腔的油压往低压油腔，称为“内漏”，它降低了油泵的工作压力和流量。
CB46齿轮泵它的正常工作压力为100~110kg/平方厘米，正常输油量是46L/min，标准的卸荷片橡胶油封是57×43。
自紧油封是PG25×42×10的骨架式油封，它的损坏或年久失效，空气便从油封与主轴轴颈之间的缝隙或从进油口接盘与油泵壳体结合处被吸入油泵，经回油管进入油箱，在油箱中产生大量气泡。
会造成油箱中的油液减少，发动机油底槽中油液增多现象，使农具提升缓慢或不能提升。
必须更换油封才可排除此故障。
4、机油泵供油量不足或无油压现象：工作装置提升缓慢，提升时发抖或不能提升；油箱或油管内有气泡；提升时液压系统发出“唧、唧”声音；拖拉机刚启动时工作装置能提升，工作一段时间油温升高后，则提升缓慢或不能提升；轻负荷时能提升，重负荷时不能提升。
故障原因：
（1）液压油箱油面过低；
（2）没按季节使用液压油；
（3）进油管被脏物严重堵塞；
（4）油泵主动齿轮油封损坏，空气进入液压系统；
（5）油泵进、出油口接头或弯接头“O”形密封圈损坏，弯接头的紧固螺栓或进、出油管螺母未上紧，空气进入液压系统；
（6）油泵内漏，密封圈老化；
（7）油泵端面或主、从动齿轮轴套端面磨损或刮伤，两轴套端面不平度超差；
（8）油泵内部零件装配错误造成内漏；
（9）“左旋”装“右旋”油泵，造成冲坏骨架油封；
（10）液压油过脏。
排除方法：
（1）根据季节添加或更换符合要求牌号的机油至规定油面处。
取出油管内的异物，上紧接头处的螺栓或螺母；
（2）更换老化或损坏的骨架油封或“O”形密封胶圈；
（3）更换磨损的齿轮油泵或油泵轴套，磨损轻微时在平板上将端面磨平整。
其不平度允许误差0.03mm；上轴套端面低于泵体上平面（正常值低于2.5~2.6mm），如超差时应在下轴套加0.1~0.2mm铜片来补偿，安装时则应套在后轴套上装入；
（4）卸荷片和密封环必须装在进油腔，两轴套才能保持平衡。
卸荷片密封环应具有0.5mm
的预压量；
（5）导向钢丝弹力应能同时将上、下轴套朝从动齿轮的旋转方向扭转一微小角度，使主、从动齿轮两个轴套的加工平面紧密贴合；
（6）轴套上的卸荷槽必须装在低压腔一侧，以消除齿轮啮合时产生有害的闭死容积；
（7）压入自紧油封前，应在其表面涂一层润滑油，还要注意将阻油边缘朝向前盖，不能装反；（8）“右旋”泵不能装在“左旋”机上，否则会冲坏骨架油封；
（9）在装泵盖前，须向泵壳内倒入少量机油，并用手转动啮合齿轮；
（10）在装好油泵盖未拧紧螺栓之前，应检查泵盖和泵体之间的间隙，是否在0.3~0.6mm之间，若间隙过小，应更换大密封圈和卸压件。
液压油泵装好后，应转动灵活无卡滞现象。
齿轮泵是用两个齿轮互啮转动来工作，对介质要求不高。
一般的压力在6MPa以下，流量较大。
磁力泵是相对动力的传动而言。
转子与输入轴之间无机械连接，是靠磁力传递转距，就像电机动一样。
主要用在工作介质需要绝对隔离的地方，如：铸造、石油、化工等行业。
磁力泵：
磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。
关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。
当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。
由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。
一、磁力泵工作原理
将n对磁体（n为偶数）按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。
当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此时磁系统的磁能最大。
去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。
于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。
二、结构特点
1．永磁体
由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。
2.隔离套
在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。
涡流的表达式为：。
其中Pe－涡流；K—常数；n—泵的额定转速；T－磁传动力矩；F－隔套内的压力；D－隔套内径；一材料的电阻率；—材料的抗拉强度。
当泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D、、等方面考虑。
选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。
3．冷却润滑液流量的控制
泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。
冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。
当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。
当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃；当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。
4．滑动轴承
磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。
由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。
由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。
由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。
5．保护措施
当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。
此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。
三、磁力泵的优点
同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵具有以下优点。
1．泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。
2．无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。
3．由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。
功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。
4．过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。
四、运行注意事项
1．防止颗粒进入
(1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。
(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗（停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净），以保障滑动轴承的使用寿命。
(3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。
2．防止退磁
(1)磁力矩不可设计得过小。
(2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。
可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。
3．防止干摩擦
(1）严禁空转。
(2）严禁介质抽空。
(3)在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失。