引桥施工技术方案
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每次孔内爆破后，应先通风排烟15min并经检查无有害气体后，施工人员方能下井作业。
由于桩长35m和45m两种，桩长较长，因此在桩的施工过程中必须保持通风，以及在停止后重新施工作业时，必须检查无有害气体后，施工人员方能下井作业。
护壁采用钢筋混凝土护壁和喷射混凝土护壁两种形式，其具体施工工艺、施工高度、护壁模板支撑见图。
个
8
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普通绑扎铁丝
t
2.6
0.3
6.0
0.2
1.4
11
开挖石方
m3
1080
1080
2、施工工艺
2.1主要施工工序流程
1．2施工工艺流程图
图2.1施工工艺流程图
图2.2施工工艺流程图
2.3施工计划表
2.4施工方案、方法
2.4.1 基坑开挖施工
墩台基坑开挖施工，强风化以上岩层采用反铲直接进行施工，强风化及以下岩层采用人工手风钻钻孔毫秒微差控制爆破，反铲清渣施工。
2.4.2.4-1采用导管施工
钢筋笼准确就位后下放导管，混凝土由搅拌站集中生产，泵送至孔口，经导管运至孔底（导管中加入防离析装置），在孔底导管口处安装二节串筒，其作用为便于混凝土的布料。混凝土的振捣方式为人工振捣。
砼浇注过程中应连续，中间不得留有施工缝；混凝土振捣采用2根φ70插入式振捣棒振捣，振捣时采用快进慢拔的方法，直至混凝土表面泛浆不再下沉为止。整个振捣过程中技术人员全程跟踪，严格控制其质量。混凝土浇筑完成后，采用覆盖麻袋、洒水进行养护，养护时间为7天。
1.2工程气象及地质情况
桥址区属中亚热带季风气候，雨热同季，多云寡照，四季分明，具有春干夏雨秋爽的气候特点。
桥址区及其外围出露的地层有：第四系（Q）、三叠系上统把南组（T3B）、赖石科组（T31s）、中统竹杆坡组（T2z）、杨柳井组（T2y）。
出露基岩为三叠系中统关岭组第三段灰质白云岩、泥质白云岩及白云质灰岩、泥岩、呈中厚状，地表多呈强、弱风化状态，岩石表面网状裂隙纵横，地表岩溶发育。
2.4.2 桥墩桩基施工
桥墩桩基为直径1.5m的挖孔桩，桩长35m和45m两种，每个墩4根桩，共24根。因XX大桥所处位置地势陡峭，无地下水，并且为密实岩石地层，故采用人工挖孔成孔施工。
1.4.2.1挖孔方法
在开挖前，先平整场地，清除坡面危石浮土后施测桩基中心十字线，定出桩孔的准确位置；设置护桩，采用C20砼筑成井圈，井圈高出地面线30cm以上，以防上面的杂物落入孔内，保证井下作业人员的安全；井圈顶通过测量准确设置四个控制点，以铁钉做标记，通过这四个控制点校核孔中心位置和垂直度。。对于土层采用人工直接开挖，局部采用风镐配合；对强风化岩层，采用风镐人工开凿；对弱、微风化岩层，采用毫秒微差浅眼控制爆破法施工，每次爆破开挖深度0.8～1.0m，孔眼直径φ32mm，打眼深度1.0～1.2m，间距：径向0.5～0.7m，环向0.3～0.4m，梅花型布置（见图）。每孔装药量约200g左右，具体由施工试爆确定。出渣采用卷扬机吊运。
89
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沥青混凝土
325
325
合计
3816
604
331
5625
605
1485
12466
普通钢筋
HRB335Ⅱ级
t
515
63
1197
44
241
2060
HRB235Ⅰ级
1
34
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合计
515
64
1197
44
275
2095
预应力钢绞线
t
231
231
伸缩缝160型（桥台处）
m/道
24/1
24/1
支座LQZ 5000 SX-e150-θ0.05
在成孔并经检测后，清除孔底渣料及地下水，经现场监理验收合格后，用50t履带吊接长下 钢筋笼就位，经检查符合要求后，进行混凝土浇筑。
2.4.2.4-1采用串筒施工
钢筋笼准确就位后下放串筒，串筒由δ=3mm的钢板加工而成，将串筒直接伸入离孔底约1m左右，混凝土由搅拌站集中生产，泵送至孔口，经串筒下料，并进行人工振捣。直到离桩顶小于1m才取走串筒，保证串筒距混凝土顶面不超过1.8m。
XX大桥XX标西引桥施工方案
1、概述
1.1工程概述
西岸引桥采用四孔一联（4×50m）的预应力混凝土连续刚构桥，桩号为CK22+79.000---CK22+279.000。双向分离式结构。主梁为预应力混凝土等截面箱梁，单箱单室直腹板结构，梁高280cm，梁顶宽1200cm，底宽520cm。横坡2%。纵横向预应力钢束采用高强度低松弛钢绞线，纵向预应力钢束规格为15-16、15-19、15-22；横向预应力钢束间距为100cm，规格为15-4扁锚。桥墩采用板式矩形结构，尺寸为5.2×2.0m。墩身高度：21#墩64m；22#墩42m；23#墩29m。承台尺寸为625×550×250cm，基础为4根桩径150cm的挖孔灌注桩，桩长35m～45m。桥台为重力式钢筋混凝土桥台。桥台处伸缩缝为160型、与主桥处为1600型。桥面铺装为：下层6cmC50混凝土找平层，上层7cm马蹄脂碎石混合料桥面。
桥址区地震烈度为6度，历史上无大的地震灾害。
1.3引桥结构
参见1-1
1-1西引桥桥型结构示意图
1.4主要工程数量
XX大桥西引桥主要材料数量表
工程项目
单位
上构
下构
总计
材料名称及规格
箱梁
桥面铺装
桥面系
墩台
承台
桩基
混凝土
C50
m3
3816
279
3172
7267
C30
331
2453
516
1485
4785
C20
成桩后，用声测法检测成桩混凝土质量。
2.4.3承台施工
承台混凝土一次性浇注；桥台混凝土三次浇注，每次浇注高度1.5m。其模板采用大块钢模板拼装，钢筋按要求在加工场下料，现场绑扎，砼由搅拌站统一供料，泵送入仓。施工上层时，应严格按规范进行施工缝处理。
验孔采用孔规检查，验孔合格后，在灌注混凝土前按设计要求逐孔进行20m深地质钻探，确认桩位无溶洞后，方可进行桩身钢筋骨架吊装及桩身砼浇筑。如桩底发现溶洞，必须在对溶洞进行压浆处理后，再进行桩身钢筋骨架吊装及桩身砼浇筑。
2.4.2.2挖孔顺序
挖孔施工时，为了保证安全和质量，要求隔孔施工；成桩后进行相邻孔施工时，已成桩砼强度
须达50%以Байду номын сангаас方能开孔作业。见图2-3
2.4.2.3钢筋的制安
钢筋笼在加工场地分节加工，运至现场，用50t履带吊起吊接长下放就位。钢筋笼接高连接采用镦粗直螺纹连接。钢筋的加工制作及连接严格按照规范的要求操作。
2.4.2.4混凝土施工
因为孔底无地下水，并且由于受施工条件的影响和环保要求，桩基混凝土的浇注采用干施工。
由于桩长35m和45m两种，桩长较长，因此在桩的施工过程中必须保持通风，以及在停止后重新施工作业时，必须检查无有害气体后，施工人员方能下井作业。
护壁采用钢筋混凝土护壁和喷射混凝土护壁两种形式，其具体施工工艺、施工高度、护壁模板支撑见图。
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普通绑扎铁丝
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2.6
0.3
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开挖石方
m3
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2、施工工艺
2.1主要施工工序流程
1．2施工工艺流程图
图2.1施工工艺流程图
图2.2施工工艺流程图
2.3施工计划表
2.4施工方案、方法
2.4.1 基坑开挖施工
墩台基坑开挖施工，强风化以上岩层采用反铲直接进行施工，强风化及以下岩层采用人工手风钻钻孔毫秒微差控制爆破，反铲清渣施工。
2.4.2.4-1采用导管施工
钢筋笼准确就位后下放导管，混凝土由搅拌站集中生产，泵送至孔口，经导管运至孔底（导管中加入防离析装置），在孔底导管口处安装二节串筒，其作用为便于混凝土的布料。混凝土的振捣方式为人工振捣。
砼浇注过程中应连续，中间不得留有施工缝；混凝土振捣采用2根φ70插入式振捣棒振捣，振捣时采用快进慢拔的方法，直至混凝土表面泛浆不再下沉为止。整个振捣过程中技术人员全程跟踪，严格控制其质量。混凝土浇筑完成后，采用覆盖麻袋、洒水进行养护，养护时间为7天。
1.2工程气象及地质情况
桥址区属中亚热带季风气候，雨热同季，多云寡照，四季分明，具有春干夏雨秋爽的气候特点。
桥址区及其外围出露的地层有：第四系（Q）、三叠系上统把南组（T3B）、赖石科组（T31s）、中统竹杆坡组（T2z）、杨柳井组（T2y）。
出露基岩为三叠系中统关岭组第三段灰质白云岩、泥质白云岩及白云质灰岩、泥岩、呈中厚状，地表多呈强、弱风化状态，岩石表面网状裂隙纵横，地表岩溶发育。
2.4.2 桥墩桩基施工
桥墩桩基为直径1.5m的挖孔桩，桩长35m和45m两种，每个墩4根桩，共24根。因XX大桥所处位置地势陡峭，无地下水，并且为密实岩石地层，故采用人工挖孔成孔施工。
1.4.2.1挖孔方法
在开挖前，先平整场地，清除坡面危石浮土后施测桩基中心十字线，定出桩孔的准确位置；设置护桩，采用C20砼筑成井圈，井圈高出地面线30cm以上，以防上面的杂物落入孔内，保证井下作业人员的安全；井圈顶通过测量准确设置四个控制点，以铁钉做标记，通过这四个控制点校核孔中心位置和垂直度。。对于土层采用人工直接开挖，局部采用风镐配合；对强风化岩层，采用风镐人工开凿；对弱、微风化岩层，采用毫秒微差浅眼控制爆破法施工，每次爆破开挖深度0.8～1.0m，孔眼直径φ32mm，打眼深度1.0～1.2m，间距：径向0.5～0.7m，环向0.3～0.4m，梅花型布置（见图）。每孔装药量约200g左右，具体由施工试爆确定。出渣采用卷扬机吊运。
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沥青混凝土
325
325
合计
3816
604
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普通钢筋
HRB335Ⅱ级
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HRB235Ⅰ级
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合计
515
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预应力钢绞线
t
231
231
伸缩缝160型（桥台处）
m/道
24/1
24/1
支座LQZ 5000 SX-e150-θ0.05
在成孔并经检测后，清除孔底渣料及地下水，经现场监理验收合格后，用50t履带吊接长下 钢筋笼就位，经检查符合要求后，进行混凝土浇筑。
2.4.2.4-1采用串筒施工
钢筋笼准确就位后下放串筒，串筒由δ=3mm的钢板加工而成，将串筒直接伸入离孔底约1m左右，混凝土由搅拌站集中生产，泵送至孔口，经串筒下料，并进行人工振捣。直到离桩顶小于1m才取走串筒，保证串筒距混凝土顶面不超过1.8m。
XX大桥XX标西引桥施工方案
1、概述
1.1工程概述
西岸引桥采用四孔一联（4×50m）的预应力混凝土连续刚构桥，桩号为CK22+79.000---CK22+279.000。双向分离式结构。主梁为预应力混凝土等截面箱梁，单箱单室直腹板结构，梁高280cm，梁顶宽1200cm，底宽520cm。横坡2%。纵横向预应力钢束采用高强度低松弛钢绞线，纵向预应力钢束规格为15-16、15-19、15-22；横向预应力钢束间距为100cm，规格为15-4扁锚。桥墩采用板式矩形结构，尺寸为5.2×2.0m。墩身高度：21#墩64m；22#墩42m；23#墩29m。承台尺寸为625×550×250cm，基础为4根桩径150cm的挖孔灌注桩，桩长35m～45m。桥台为重力式钢筋混凝土桥台。桥台处伸缩缝为160型、与主桥处为1600型。桥面铺装为：下层6cmC50混凝土找平层，上层7cm马蹄脂碎石混合料桥面。
桥址区地震烈度为6度，历史上无大的地震灾害。
1.3引桥结构
参见1-1
1-1西引桥桥型结构示意图
1.4主要工程数量
XX大桥西引桥主要材料数量表
工程项目
单位
上构
下构
总计
材料名称及规格
箱梁
桥面铺装
桥面系
墩台
承台
桩基
混凝土
C50
m3
3816
279
3172
7267
C30
331
2453
516
1485
4785
C20
成桩后，用声测法检测成桩混凝土质量。
2.4.3承台施工
承台混凝土一次性浇注；桥台混凝土三次浇注，每次浇注高度1.5m。其模板采用大块钢模板拼装，钢筋按要求在加工场下料，现场绑扎，砼由搅拌站统一供料，泵送入仓。施工上层时，应严格按规范进行施工缝处理。
验孔采用孔规检查，验孔合格后，在灌注混凝土前按设计要求逐孔进行20m深地质钻探，确认桩位无溶洞后，方可进行桩身钢筋骨架吊装及桩身砼浇筑。如桩底发现溶洞，必须在对溶洞进行压浆处理后，再进行桩身钢筋骨架吊装及桩身砼浇筑。
2.4.2.2挖孔顺序
挖孔施工时，为了保证安全和质量，要求隔孔施工；成桩后进行相邻孔施工时，已成桩砼强度
须达50%以Байду номын сангаас方能开孔作业。见图2-3
2.4.2.3钢筋的制安
钢筋笼在加工场地分节加工，运至现场，用50t履带吊起吊接长下放就位。钢筋笼接高连接采用镦粗直螺纹连接。钢筋的加工制作及连接严格按照规范的要求操作。
2.4.2.4混凝土施工
因为孔底无地下水，并且由于受施工条件的影响和环保要求，桩基混凝土的浇注采用干施工。