自动反洗表面过滤器操作说明书

滤 膜 跑 浑
每根滤管中出 中和水，可延长或缩短反应时 穿滤 浑，出细微的 间，观察反应水自然沉降效果是否 过滤元素微粒小， 颗粒，但出浑 可自然沉降清，沉降时间、沉降物 细小颗粒穿过滤膜 量较多 的情况以及是否有沉降分层。 单根滤管出细 微颗粒或细小 滤管密封跑浑 浑水水柱 抽取问题滤管检查，竖直从内 部注清水，检查滤膜是否有针孔跑 浑，无针孔跑浑，可检查大头专用 卡子密封的紧固，如有松动，更换 专用卡子。 大头处有气泡，大头跑浑水的 地方有冲击干净的痕迹，将问题滤 管抽出检查大头密封垫是否垫压 的平整。 查看法兰密封垫或上紧法兰紧固 螺栓。(若连接法兰管道为塑料材 质，应在其法兰接口处加钢质法 兰，确保阀门连接面钢质连接且受 力均匀) 手动检查电磁阀进行转换检 查，看是否能达到正常工作（电磁 阀工作所需最低气压≥1KG）。若： 可正常工作，可再检查电磁阀（手 动多次气转换，进行电磁阀内部的 清洁处理）；若不正常工作，1、 更换新电磁阀；2、检查挠性阀门 的橡胶内胆。
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6、停机注意事项
� 每次停机前必须手动反冲，保持滤膜表面无结垢； � 长时间停机后必须对滤膜进行清洗。清洗办法详见本章第 1 条； � 停机之后检查所有大头密封垫密封是否良好、检查防腐螺帽 是否有松动； � 停机后关闭总气源，使挠性阀门处于无气状态下； � 停机后关闭控制箱电源； � 停机后检查压力表连接管，清理泥垢，以防堵塞。
自动反洗表面过滤器 使用说明书
陕西金禹科技发展有限公司
目
录
一：操作说明------------------------- 2 二：安装说明-------------------------11 三：设备维护、保养及停机注意事项-----14 四：主要配件数量表-------------------18 五：产品合格证-----------------------20 六：电器接线图-----------------------22 七：常见问题及解决办法---------------24
4、过滤元件（即龙骨与滤袋之组件）安装
将密封垫套入龙骨法兰下面，小心地将过滤元件装入管板 的安装孔内。安装时滤袋表面不能与管板碰擦，以免损坏滤袋， 然后检查法兰下面密封垫位置是否准确，最后锁紧安装螺钉。
5、气控系统的安装
A．清洁的仪表用压缩空气气源（0.5MPa – 0.7MPa）接至控 制箱旁边，并安装有手动阀及气源处理二联件（过滤、减压、油物） 。 出口接 G1/2″-φ12 快速接头，然后用φ12PU 管接至控制箱内集成 电磁阀组进气口。 B．电磁阀至各挠性阀的控制气管，首先根据现场实际情况， 敷设好控制气管套管（控制气管为 PU 管），套管可用普通无缝管或 焊接管，然后根据控制系统图用φ8PU 管连接电磁阀挠性阀。
X0 X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 C0M
8
X0 X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 C0M
PE
L N
F1
C4 Y4
F2
C5
F3
F4
Y7
A1
A2
A3
A4
A5
A6
C0M
Y5 C6
Y6 C7
J Y Y K 1 0 1
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七
常见问题及解决办法
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自动反洗表面过滤器常见问题及解决办法
相关 主题 常见问题 滤芯中间出现 破损 大量颗粒浑水 原因 解决办法 抽取跑浑滤管，竖直从内部注 清水，可发现破损位置。或更换新 滤膜。
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一
操 作 说 明
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1、主要技术规格
设备型号：JY-93NBP-H
(1)设备参数
过滤面积： 过滤压力： 工作温度： 设备容积： 设备自重： 外型尺寸： 93 ㎡ < 0.10 MPa < 75 ℃ 13.3m
3
4177 Kg Ф2300mm×5169mm
(2)使用动力形式及消耗
消耗项目 用 途 气源消耗
阀门启闭控制用气 耗气量 0.1m3/min 0.3~0.5MPa
电源消耗
过滤器自动电控箱 用电功率 电压规格 0.1kw ~220V
消耗参数
气源气压
2、过滤系统工作原理
⑴ 结构
自动反洗表面过滤器主要由上下筒体、过滤元件、阀门、电控 系统及气控系统等组成。
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⑵ 过滤工作原理
待过滤液由进液阀进入自动反洗表面过滤器， 经滤膜进行过滤， 清液通过上腔排出。过滤液中的固体物质（滤渣）被截留在滤袋的表 面。过滤一段时间后，当滤饼达到一定厚度时，系统自动进入反冲清 膜状态，进液、反冲、排渣等阀门按各自功能自动切换，使滤饼脱离 滤袋表面并沉降到过滤器的锥形底部，当底部滤饼达到一定量时，系 统自动打开排渣阀，滤饼迅速排出，系统重新进入过滤状态。（ 见设 备运行流程图）
3、滤袋安装
A、先将胶圈套在龙骨多孔两端外，胶圈端部紧贴住多孔管端部。 B．将滤袋套在龙骨上，滤袋两端胶圈露出长度要相等。 C、将露出滤袋两端的胶圈翻过来包住滤袋。
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D、将专用卡子套在胶圈外，卡子的位置放在离开多孔管端 1 毫米左 右的地方，不能歪斜，最后用专用工具夹紧卡子。
注意：A、不能用任何异物碰伤滤袋表面。 B、要保持滤袋表面及内部清洁。 C、套装时，仅能用手或平口钳钳住滤袋端部套入龙骨。
本产品在制造过程中经严格质量检验， 完全符合施 工图纸技术要求。
检验员签字：
201
年
月
日
21
六
电器接线图
22
F1 F2 F3 F4
3
A1
8
JYYK--101
9
A2 A3 A4 A5 A6
1
N
L N
Y0 Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 Y6 Y7 C0 C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7
8
Y0 C0 Y1 C1 Y2 C2 Y3 C3
4、电磁阀保养
该设备采用双电控制集装式电磁阀，双电控电磁阀阀具有记忆 作用，即使当电磁阀发生换向动作的电信号消失后，阀仍保持原位 状态，而当另一侧电信号接通后，阀才换向。 在现场操作箱进气管前须配置气源处理两联件，空气过滤器中 积水要定期排除，油雾器需定期检查，避免断油。
5、耐震电接点压力表的维护
仪表在正常使用的情况下应于定期检验，一般以每隔三个月检 验一次为宜，仪表如遇突然发生故障（如破裂而导致泄压、触点接 触松动等现象）时，则必须立即予以检修，并经检验合格后才能使 用。
⑵ 自动反洗表面过滤器停机程序
� 按控制箱上停机按钮，过滤器进入停机状态。
⑶ 运行时须巡视及记录的参数
� 清液状况 （龙骨与管板的密封及滤袋专用卡子的密封是否有泄漏） 。 � 过滤压力（开始过滤时的压力及过滤结束时的压力）。 � 过滤时间（在记录的过滤压力状态下，实际运行时间）。 � 反冲时间（反冲结束时显示的秒数）。 � 反冲压力（反冲时压力表指示的最大负压）。 � 时间(巡检时的时间)。
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三
设备维护、保养 及停机注意事项
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1、滤袋的维护及保养
滤袋是自动反洗表面过滤器的关键过滤部件，所以对薄膜滤袋 的维护保养是非常重要的。通常可按用户实际工况进行定期保养或 当流量有所下降时进行强制保养。 保养清洗方法可根据实际工艺分为化学或机械二种。 � 机械：利用清洁高压水源人工冲洗。 � 化学：依据工艺要求， A.使用 3%～５%盐酸定期清洗（中和过滤液清洗方法）， B.使用 3%～５%碱液定期清洗。 滤 膜 清 洗 步 骤 用 途 当滤膜过滤能力下降时，酸洗去除表面污垢，恢复滤膜过 滤能力。 1 2 3 4 酸洗步骤 5 6 7 8 9 10 设备处于停机状态； 打开排空阀，将过滤器内液体全部排空，随后关闭 排空阀； 打开酸或碱液控制开关； 将配置好的酸或碱液打入过滤器下桶体，液面距离 管板约为 10cm； 关闭酸或碱液控制开关； 打开气源开关，通入搅拌空气，气源压力为 0.3～ 0.5MPa； 使用气源连续搅拌３0min 以上， 然后关闭气源开关； 打开开关，放空下桶体酸或碱液至储存罐； 关闭酸或碱液控制开关； 清洗结束，启动过滤器；
过滤
开 关 关 关 关
反冲
关 开 开 关 开
沉降
关 开 关 关 关
排渣
关 开 关 关 开
停机
关 开 关 关 关
� 按钮开关
1：启动 4：手动排渣 2：过滤 5：反冲 3：手动回流 6：停机
� 控制操作说明
启动
检查电源接地是否良好，电源电压 220V50HZ； a. 检查电源接地无误后，开启电源开关； b. 显示触摸屏显示开机提示。
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2、控制器维修保养
� 控制器要保持清洁，严禁在控制机箱上放置重物。 � 控制器内部要接线整齐，保持内部干净。 � 控制器箱上外部按钮不能随意按动，保持按钮的灵敏性。
3、气动挠性阀维护及保养
不要引用大的或不规则的通用压缩空气，超高的压力会缩短阀 门内胆的使用寿命。在许多成功使用挠性阀的工厂中，最关键的一 条就是选用最小的空气压力来操作阀门。关闭阀门的空气压力只要 大于管道内介质压力就足够了.正常关闭压力为 0.25MPa。 更换挠性阀内胆时，应仔细检查菱形密封条，如果有损坏，请 更换新的菱形密封条。
按钮功能
手动排渣键
按动控制器上各个状态按钮，可手动进入各个设备运行状态，按 控制柜上的启动按钮，设备进入启动状态，显示屏显示启动的设定时 间和实际运行时间，当运行时间达到设定时间时，过滤器自动进入下 一状态，整个设备运行状态循环进行。
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启动状态
按下启动按钮，设备进入运行状态。
过滤状态
设备达到设定的启动时间后进入过滤状态，按照设定时间进 行过滤，可根据压力及过滤情况调整设定时间。
备注
专用 专用 电接点耐震 专用 专用
专用 专用
19
五
产品合格证
20
金禹科技发展有限公司 陕西 陕西金禹科技发展有限公司 产品合格证
产 品 名 称：自动反洗表面过滤器 设 计 单 位：陕西金禹科技发展有限公司 订 货 单 位： 图 纸 号： JY- 93NBP-H
制 造 编 号： 制 造 时 间：
欢迎使用 金禹过滤设备
开机提示画面
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面板示意图 运行状态
运行时间：实际时间/设定时间 回流阀：无操作（强制开） 时钟显示 时间设定
显示窗功能
� 运行状态：显示当前设备运行状态。 � 运行时间: 显示当前设定的时间及实际运行的时间 � 时钟显示：显示当前正常时钟 � 时间设定：调整当前状态设备运行时间
A．将 220V 电源接至操作控制箱，注意接地线良好。 B．如有信号线，按接线图，将输入输出线接好，注意信号线尽可 能用金属屏蔽线。 C．选定控制柜安装地点（尽量按安装操作及维修方便的原则考虑） D．敷设压缩空气管道至控制柜旁（规格见设备技术参数） E．敷设电源线至控制柜旁（规格容量见设备技术参数） F．设备内部接线由陕西金禹科技发展有限公司技术人员安装。
⑶ 设备运行流程图
3、控制器操作说明
� 阀门编号：
1＃——进液阀 4＃——反冲阀 3＃——回流阀 5＃——清液回流阀 6＃——排渣阀
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� 电磁阀排列：
1开 3关 4开 4关 5开 5关 6开 6关
� 设备图如下：
� 程序
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� 阀门状态表
启动 1＃ 3＃ 4＃ 5＃ 6＃
开 关 关 开 关
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二
安 装 说 明
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1、设备安装说明
设备就位后，校正设备的垂直度，然后将支座与基础预埋铁板 焊接牢固。 设备外配管安装时， 根据现场实际情况， 设置必要的管道支架， 以免运行时管道发生振动及设备支座超载破坏。
2、自动控制系统控制柜的安装
控制器主要技术参数 工作环境 相对湿度 电 功 压 耗 -5～50℃ 35～85% 220V 50HZ 0.2 KW
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四
主要配件数量
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主 要 配 件 规 格 表
序 号
1 2 3 4 5 6 7 8 9
名称
气动挠性阀 气动挠性阀 压力表 滤袋 龙骨 电磁阀 橡胶胶圈 密封垫 金禹控制器
规格
DN100 DN200×1500mm 4V220--AC220V
反冲状态
达到过滤设定时间后，设备自动进入反冲状态。
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沉降状态
反冲结束后，进入沉降状态，清洗的滤饼沉降到过滤器锥形底部。
排渣状态
经过数秒沉降后，设备进入排渣过程，排渣阀门打开，滤饼排出。
停机状态
当设备需要停机时，按下停机按钮。
4、设备操作说明
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⑴ 自动反洗表面过滤器开机程序
� 检查控制箱电源应正确，设备接地良好。 � 检查压缩空气。 � 开启控制器的电源开关。 � 按工艺要求调整好各运行参数。 � 按控制器箱门上启动按钮，过滤器启动进入进液状态。 � 设备进入自动运行状态。 � 当要求系统停止运行时，在过滤、回流等状态时（反冲时除外）， 按停机按钮，系统进入停机状态。