常规游梁式抽油机启停操作

常规游梁式抽油机启停操作

抽油机各部件组成

常规游梁抽油机井启动操作：是采油岗位员工日常工作中频繁的操作项目之一，尽管在“岗位作业指导书”中已经明确了详细的操作步骤、风险、应急等内容，但是，岗位员工在实际操作过程中对“风险辨识、风险评估、风险控制”仍存在不同程度的缺陷，受控还不能从根本上得到保障，为了让大家能够进一步了解、掌握常规游梁抽油机井启动操作过程中的HSE风险，预防事故，今天我们共同学习掌握这项操作。

一、适用范围：

本项操作仅适用于采油厂常规游梁抽油机井启动操作

本项操作需要1~2名员工配合操作（常规状态下1人，非常规状态下2人以上，例如：新井投产、交叉作业、死井复活、更换抽油机等）

本课件根据《中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5700—95》和《华北油田公司操作规程管理办法》结合岗位操作实际而制作

二、操作前检查

1、按规定正确穿戴好劳动防护用品

2、带好绝缘手套、验电笔和相应工具。

F型板手300mm，375mm活动板手各一把，600mm管钳，500mm撬扛，钳形电流电，黄油，棉纱，纸、笔，安全帽，安全带，试电笔，绝缘手套、试电笔；

3、启动前检查

1）启动前用验电笔确认配电箱是否带电（如果带电禁止操作），戴上手套用螺丝刀检查配电箱配件、接线是否松动、检查进出户线是否有磨损、裸露现象（如磨损裸露禁止操作）。检查空气开关（断路器）或电磁开关完好，熔丝合乎规格，导线各接头连接牢固，接地装置良好。

2）检查减速箱机油孔液位是否合适（两油位丝堵之间或油位视窗的中间位置）。

3）检查刹车装置是否灵活可靠，行程在1/2~2/3之间，无自锁现象。

4）检查皮带松紧度，并检查皮带轮四点一线（将线绳通过两轮轴中心，使两轮端面达到四点一线），且无损坏、无油污，松紧程度要合适（去掉手套，用手下压皮带1到2指为宜）。

5）检查抽油机各连接部位紧固是否连接可靠（电机、滑轨、压杠、减速箱、支架、平衡块、曲柄销、护栏、尾轴、支架轴、轴承压盖、驴头销等）。

6）检查电机皮带轮、减速箱皮带轮、曲柄轴及刹车轮的键无松动和外移。

7）检查抽油机各润滑部位保养是否到位（支架轴承、横梁轴承、弹子盘轴承）。

8）检查毛辫子有无断股、毛刺、打扭；悬绳器应正常；光杆卡子紧固；光杆与盘根盒配合松紧合适；双翼光杆胶皮阀开关灵活好用；检查井口流程各阀门、零配件是否齐全完好；检查抽油机周围是否有障碍物，场地内是否有杂物、工具、用具及人员；最后与班组计量员沟通，确认（计量间流程、掺输温度）开抽条件。

三、启动操作

1）改好流程，打开生产阀门。

2）松开刹车。

3）侧身合上电源开关，按抽油机配电箱启动按扭，启动抽油机，使曲柄摆动，然后按停止按钮；当曲柄摆动方向与正常旋转方向一致时，再次按启动按钮，利用曲柄摆动惯性使抽油机启动并正常工作。启不动时，应拉开电源开关，刹牢刹车进行检查，消除故障或确认无误后可再次启动。

四、启动后检查

1）看：观察各连接部位、曲柄销、冕形螺母、平衡块固定螺丝是否有松动、脱出滑动；检查减速箱是否漏油、油井是否出油、悬绳器卡子是否松动、毛辫子是否打扭、光杆密封盒松紧是否合适。

2）听：抽油机各部位运转声音是否正常，出油是否正常。

3.测：用钳式电流表分别测三相电流是否平衡

4）摸：光杆上行时用手背摸光杆，检查光杆是否发烫。

5）收：收拾工具，清理现场；

6）待：待抽油机运转平稳后，人员方可离开现场。

五、停机

戴好绝缘手套，侧身按停止按钮停机；拉紧刹车、保证刹车可靠，并切断电源，挂好警示牌。停机位置：气油比高,结蜡严重,稠油井驴头停在下死点.一般井驴头停在上冲程1/3-2/3处.，出砂井，驴头停在上死点。

六、关闭回压闸门

关闭生产闸门，冬季停机时间长，应进行扫线，关回压闸门，打开放空闸门，放净余油，并关计量间总机关本井的上下流闸门。

收拾工具，清理现场，填写关井记录

填写报表:记录关井时间、压力，并说明原因。

技术要求：

新安装、新投产使用的抽油机，第一次运转4小时后，应紧固所有螺帽，24小时再紧固一次，72小时再紧固一次，360小时再紧固一次，风雨天、冬季应加密巡检。