常规游梁式抽油机启停操作
常规游梁抽油机井操作规程
常规游梁抽油机井操作规程前言为了确保井场工人和井下作业人员的人身安全，最大限度地降低井下事故风险，本文档规定了游梁抽油机井的操作规程。
1. 井场准备1.在操纵室内悬挂并清洁好紧急停车装置，确保紧急停车装置灵敏可靠。
2.确认值班员已检查各电气设备、警报灯、语音对讲、伴热、温度、防爆和隔爆装置工作正常，设备周围积水低于10cm。
3.确认抽油机在空载条件下调速正常，减速器、离合器、链条传动、皮带传动、绳索及相关运动机构的联接压力和松动状态良好。
2. 停车1.见油亭涌油时，应立即停车但不紧急停车。
2.若无油亭涌油，观察井面回油情况，如回油管内无回油水时，须立即停车。
3.处于人井状态时，须等候值班员确认井口区域无人员后方可停车。
3. 开车1.确认开始开车时，井下人员已达到安全地带。
2.液面在井口以下1-2m时，先以60%的额定负荷开车，时限不超过5分钟后，根据油槽液位、电表读数及井面回油等情况，逐步开车至额定负荷。
3.若初次开车电流达到额定电流的80%，必须停车检查故障，确认后方可继续开车。
4.如启动一次开车后，负荷一直无法过载，须停车查明原因。
若是电源过低，应重新启动。
5.需变负荷时，应先减速至20%额定负荷后，关大铁门，然后向操纵室报告变负荷单位电流值，值班员确认后，方可加负荷。
4. 停电维护1.停井前，应先将所有电器开关置于关位置，然后排空液压系统，防止液压元件在停压状态下发生腐蚀、侵蚀。
2.停井时，立即关闭井门，并启动紧急制动器和紧急停车装置，避免井口失控。
3.停井时，由值班员下井进行维护，井下人员全数撤离，井下火源全部切断。
维护完成后再由值班员组织人员放油，开井装置待油井压力稳定后方可正式运行，相关人员方可返井。
5. 安全操作1.井下作业时，必须配备安全帽，不准穿拖鞋、裙装、宽松衣服，严禁在设备下方通行、靠近或停留。
2.井下运行时，必须保持安全距离和警惕，禁止越过隔离线，在机器运行时松动或确定位置和运动偏差。
2024年游梁式抽油机安全操作规程
2024年游梁式抽油机安全操作规程第一章总则第一条为了保证2024年游梁式抽油机的安全操作，保护工作者的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于2024年游梁式抽油机的安全操作，包括运行人员、维护人员以及相关人员。
第三条游梁式抽油机的安全操作应严格按照国家相关法规法规定执行，并在此基础上制定本规程。
第四条游梁式抽油机的安全操作应注重事前准备、操作规程、安全强化和应急响应。
第五条游梁式抽油机的安全操作应由具备相应资质的人员进行，并按规定进行培训和考核。
第二章游梁式抽油机的事前准备第六条在操作游梁式抽油机前，应对设备进行全面检查，包括设备的电气正常运行、润滑系统是否正常、传动系统是否松动、液压系统是否漏油等方面。
第七条游梁式抽油机的操作区域应明确，设立安全标志，并确保操作人员能够清晰看到。
第八条游梁式抽油机的操作人员需穿戴符合安全要求的工作服，佩戴安全帽和防护眼镜，并做好个人防护措施。
第九条游梁式抽油机的电气设备应满足安全要求，并按规定设置接地设备。
第十条游梁式抽油机的运行区域应保持整洁，防止杂物堆积，防止绊倒和滑倒。
第十一条游梁式抽油机的运行环境应符合要求，如没有特殊要求，应在室温下运行。
第三章游梁式抽油机的操作规程第十二条游梁式抽油机的操作人员应熟悉设备的操作标准和操作流程，并按照标准和流程进行操作。
第十三条游梁式抽油机在运行过程中应注意设备的状态，如出现异常应及时报告，停止运行。
第十四条游梁式抽油机在操作时应使用稳定的电源和电压，避免由于电压不稳定造成的事故。
第十五条游梁式抽油机设备应按照标准要求进行维护保养，定期更换易损件，并保持设备的清洁。
第十六条游梁式抽油机的操作人员应通过操作培训和考核，确保能熟练操作设备并具备应对突发情况的能力。
第四章游梁式抽油机的安全强化第十七条游梁式抽油机的操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急响应能力。
第十八条游梁式抽油机的操作人员应建立规范的操作纪律，不得违规操作设备。
浅析启停抽油机的操作方法
启停抽油机是采油初级工最基本的一项操作项目,它是抽油机井的处理故障和正常维护保养等操作的前提条件和基础操作。
正确停运抽油机,可延长抽油机所使用的电动机等电器设备的使用寿命,可以保证抽油机井各项工作的顺利进行。
1抽油机的基本组成游梁式抽油机井这种有杆泵采油方式是目前我国最广泛应用的采油方式。
游梁式抽油机主要由主机和辅机组成,主机由底座、减速箱、曲柄、平衡块、连杆、横梁、支架、游梁、驴头、悬绳器、刹车装置及各种连接轴承组成。
辅机由电动机,电路控制装置组成。
所以说抽油机主要由游梁-连杆-曲柄机构(称为四连杆机构)、减速箱(减速机构)、动力设备、辅助装置等部分组成。
抽油机是有杆深井泵采油的主要地面设备,它也将电能转化为机械能装置和设备。
那么抽油机各个组成部分的作用有哪些呢? 1.1驴头驴头制成圆弧形是为了抽油时保证光杆始终对准井口的中心位置,同时承担各种悬点载荷的作用。
驴头与游梁的连接方式有三种:悬挂式;穿销式;螺栓连接。
驴头根据移开井口方式分为:上翻式,侧转式和可拆卸式三种类型。
三种类型的驴头在石油矿场上都有应用。
驴头是连接游梁和抽油杆的装置,通过毛辫子将光杆连接起来,传递动力,实现抽油设备能量的传递作用。
1.2游梁装在支架轴承上,前端安装驴头承受井下的载荷作用,后端连接横梁、连杆、曲柄。
使四连杆机构正常连接,作用是绕支架轴承作上下摆动来传递动力。
1.3曲柄连杆机构的作用是将电动机的高速旋转运动转变成驴头的低速上下往复运动。
曲柄尺上有4—8个孔,是调节冲程时用的。
可以改变抽油机的抽吸参数,保证抽油机井合理的参数下工作。
1.4减速箱作用是将电动机的高速转动,通过三轴二级减速,由输入轴、中间轴和输出轴组成,转变成曲柄轴的低速转动,同时支撑平衡块。
最终实现高速圆周运动转变为低速圆周运动。
1.5平衡块平衡块是抽油机保持平衡的重要组成部分。
抽油机上行程时平衡块将向下运动,帮助电动机做功;下行程时平衡块将向上运行,储存能量以便在下行时释放。
常规游梁抽油机井操作规程
常规游梁抽油机井操作规程第一章概述第一节目的和依据1.为确保游梁抽油机井的安全、高效运行，保障人身财产安全，制定本规程。
2.本规程依据国家相关法律法规、行业标准及公司的管理要求执行。
第二节适用范围1.本规程适用于常规游梁抽油机井的操作人员。
2.其他特殊井型和设备的操作，应按照相应的操作规程执行。
第二章操作人员的责任和义务第一节操作人员的基本要求1.操作人员应具备相应的岗位培训和岗位技能，熟悉游梁抽油机井的结构和性能。
2.操作人员应服从指挥，严格执行操作规程，确保操作过程安全可靠。
第二节操作人员的责任和义务1.操作人员应当了解外在环境的变化，掌握作业区内的安全情况。
2.操作人员应负责监控设备运行情况，及时发现、处理设备故障和异常情况。
3.操作人员应参与日常维护保养，确保设备完好。
4.操作人员应及时上报各类事故和不正常情况，做好相关记录。
第三章游梁抽油机井的操作流程及安全注意事项第一节游梁抽油机井的开机操作1.操作人员应事先检查和准备好所需的安全工具和个人防护装备。
2.操作人员应按照设备的启动顺序、步骤和要求进行，确保设备的正常启动。
3.操作人员应注意监控设备的运行状况，如发现异常情况应及时报告处理。
第二节游梁抽油机井的停机操作1.操作人员应在停机前将设备处于正常工作状态，并做好相关记录。
2.操作人员应按照设备的停机顺序、步骤和要求进行，确保设备安全停机。
3.操作人员应关闭相关设备和阀门，切断电源，并做好相关标记。
第三节游梁抽油机井的日常巡视和维护1.操作人员应按照规定的巡视频率对设备进行巡视检查，发现问题及时处理。
2.操作人员应对设备进行日常保养和维护，包括清洗和润滑设备，调整和更换零部件等。
3.操作人员应定期进行设备的检修和试验，确保设备的安全可靠运行。
第四章安全管理措施第一节工作票制度1.对于需要停电、拆卸、修理等特殊作业的，操作人员应按照工作票制度操作，确保作业安全。
2.操作人员应将工作票填写清楚，注明操作过程和注意事项，发放给相关人员。
采油工(中级工)停止游梁式抽油机的基础知识和操作
检查电线连接部位，用试电笔对设备进行验电。
1.严格执行操作规程； 2.严禁设备运转过程触碰皮带和皮带轮； 3. 女工必须戴工帽，并将头发盘入工帽内，防止 活动设备缠绕头发。
4.5.4 刹紧刹车
-操作步骤
4.6 侧身拉下空气开关。
-操作步骤
4.7 关好配电箱门。
-操作步骤
4.8 检查流程是否正常。
-操作步骤
4.9 将数据资料填入报表。
-操作步骤
4.10 收拾工具，清理现场。
五、注意事项：
5.1 此项操作刹车必须灵活好用。
-注意事项
5.2 微调刹车时，松刹车必须缓慢。
禁止用手把扶光杆，确定防掉卡子位置 和判断移动位移距离，保证安装螺丝紧 固。
挤压伤
禁止带手套操作，防止活动设备缠绕。
二、停止抽油机操作演练风险点源
12
平
13
衡
块
14
电
15
机
旋转移动 漏电
皮带缠绕
16
控
制
箱
17
漏电
18 其他
19
拉伤
磕碰伤 电击伤 绞伤
触电伤 电弧烧伤
摔伤 工具砸伤
女工必须戴工帽，并将头发盘入工帽内，防止活动设 备缠绕头发。
一、抽油机基础知识：
1.2 平衡方式
游梁式抽油机平衡方式有四种： 游梁平衡、曲柄平衡、复合平衡、气动平衡。
1.2. 1 游梁平衡: 在游梁的尾部装设一定重量的平衡板，这是 一种简单的
抽油机的启动操作与停抽操作
一、抽油机的启动操作〔一〕抽油机启动前的检查内容1．改好流程，检查出油管线是否畅通。
冬天提早2—4小时预热油水管线；2．伴热流程检查光杆卡子，光杆盘根盒松紧是否适合，悬绳器滑轮是否正常，检查双翼胶皮闸门开关是否灵活；3．减速箱油量是否适合〔应在两丝堵之间或瞧窗的油位线上〕；4．检查曲曲折折曲曲折折折折柄、游梁、支架、减速箱各种轴承润滑油是否足够；5．检查刹车是否灵活，完整，可靠，应无自锁现象；6．检查三角皮带有无油污及损坏情况，并校对其松紧度；7．检查各部固定螺丝、轴承螺丝、驴头螺丝、差动螺丝、平衡块固定螺丝有无松动现象，并检查曲曲折折曲曲折折折折柄销子及保险销子有无松动现象；8．曲曲折折曲曲折折折折柄轴、减速箱、电动机皮带轮及刹车轮的螺丝帽和键有无松动现象；9．检查保险丝是否插牢，电磁开关是否正常，电器设备接地装置是否良好，保险丝〔熔片〕是否符合规格〔严禁使用超规格的保险丝或铜、铝丝等代替〕；10．检查三项电源，电压是否平衡；11．检查和排出抽油机四面防碍运转的物体。
〔二〕启动抽油机1．松开刹车，盘动皮带1—2圈，瞧有无挂、卡现象；2．大型抽油机启动要利用曲曲折折曲曲折折折折柄的旋转惯性作2—3次启动；3．按下启动按钮，使电机运转。
〔三〕技术要求1．启不动时，应关闭电机电源进行检查，确认无咨询题后再次启动；2．盘车时不能用手握皮带；3．按电钮要侧身，防止电弧光伤人；4．按电钮时要戴尽缘手套，以防触电伤人；5．不能使用超过规格的保险丝。
二、抽油机停抽操作〔一〕操作步骤1．按停止按钮，使电机停止转动，刹紧刹车。
一般情况下，曲曲折折曲曲折折折折柄应处于右下方，便于再次启动。
2．依据油井情况，让驴头停在适当的位置。
出砂井，驴头停在稍过上死点；油气比高、结蜡严重或稠油井，驴头停在下死点；一般井，驴头停在上冲程的1/2—2/3处。
3．如停井时刻过长，应关闭生产闸门，进行扫线。
〔二〕技术要求1．按电钮要侧身，防止电弧光伤人；2．按电钮时要戴尽缘手套，以防触电伤人。
常规游梁式抽油机操作规程
常规游梁式抽油机操作规程一、启动前的准备工作1、改好流程，检查出油管线是否畅通，冬天提前,,,小时预热水套炉。
2、检查光杆卡子是否紧固牢靠，光杆盘根盒盘根松紧是否合适，润滑油是否足够，悬绳器滑轮是否正常。
3、检查减速箱油量是否适量(应在两丝堵之间)，检查曲柄、游梁、支架各轴承润滑脂是否足够。
4、检查刹车是否灵活完整，应无自锁现象。
5、检查皮带有无油污及损坏情况，并校对其松紧度。
6、检查各部固定螺丝、轴承螺丝、驴头销子螺丝、平衡块螺丝等有无松动现象，并检查曲柄销子有无脱出及保险销有无松动现象。
7、检查曲柄轴、减速器皮带轮、电机皮带轮、刹车轮的键有无松动现象。
8、检查保险丝是否插牢，启动开关有无异样，电器设备接地装置是否良好，保险丝(熔断片)是否符合规格。
9、检查电机三相绕组的直流电阻是否平衡，绝缘电阻是否达到安全值。
10、检查和排除抽油机周围妨碍运转的物体。
二、启动操作1、先松刹车。
2、盘皮带轮，对于新井或长期停产油井，重新开抽前人工盘动皮带轮观察有无卡碰现象。
3、按启动电钮或推启动手柄。
启动电机时，先使曲柄平衡块作2,3次摆动，以利于曲柄平衡块惯性启动抽油机。
三、启动后的检查工作1、检查连接部分，减速箱、电动机、轴承等各部位有无不正常的声音。
2、检查各部件有无振动现象。
3、检查减速箱及各轴承部位有无漏油现象。
4、检查曲柄销子、平衡块有无松动、脱出，驴头上下运动时井内有无碰击等现象。
5、检查回压、套压是否正常，井口是否出油，方卡子是否松脱，悬绳器毛辫子是否打扭，盘根盒是否损坏或发热，三相电流是否平衡等。
6、检查光杆是否发热，各轴承发热温升不高于20?，电机外壳温度不超过65?。
7、经检查一切确认正常后，操作人员方可离开。
8、每间隔2-4小时应巡回检查一次，如发现有不正常现象，立即停抽，进行检查处理，将处理结果填入报表，情况严重时，应及时将情况汇报队里。
四、停机操作1、按停止电钮，让抽油机停止工作刹紧刹车。
抽油机操作标准
启动游梁式抽油机一、准备工作1、穿戴好劳保用品。
2、600毫米管钳一把，300-375毫米活动扳手一把，电工工具一套，绝缘手套一副。
3、钳形电流表一块，温度计一支。
二、操作步骤1、启动前检查（1）检查流程的各闸门开关是否正确，井口零部件及仪表是否齐全好用，合乎要求。
（2）检查加热炉是否正常。
（冬季要提前2小时预热）。
（3）检查抽油机各连接部位紧固是否牢固可靠及各润滑部位。
（4）检查刹车及皮带的松紧。
（5）检查电器是否完好无损。
（6）检查抽油机周围是否有障碍物。
2、启动抽油机（1）松刹车。
（2）盘皮带。
（3）按启动按钮，让曲柄摆2-3次，利用曲柄平衡块惯性，启动抽油机。
3、启动后检查（1）听：抽油机各部位运行声音是否正常。
（2）看：抽油机各连接部件、曲柄销、冕形螺母、平衡块固定螺丝是否有松动、脱出、滑动现象，减速箱是否漏油，回压、套压是否正常，油井是否出油、方卡子是否松脱，毛辫子是否打扭，盘根盒松紧是否合适。
（3）测：用钳形电流表分别测三相电流是否平衡，用温度计测油井出油温度（4）摸：用手接触电机外壳，检查电机温度。
三、技术要求1、盘皮带时用手按皮带，不能用手抓皮带，以免挤伤手指。
2、测电流时，眼睛、表针、刻度与表盘成一直线。
3、发现各部位有异常声音，立即停机、检查处理。
四、常见故障及处理1、故障（1）电机嗡嗡响，不转。
（2）抽油机驴头上行时，电机声音异常，电控箱跳闸。
2、处理（1）三相电缺相、零壳掉或保险丝烧断，送上零壳，更换保险丝。
（2）抽油机上行负荷大，调整平衡。
五、考核标准1、穿戴劳保用品，少一件扣1分。
（5分）2、检查项目漏一处扣5分（20分）3、不松刹车启动扣20分（20分）4、盘皮带用手抓扣20分（20分）。
5、不利用惯性启动扣30分（30分）6、不关电控箱门扣5分（5分）备注：1、超1分钟扣10分，超2分钟扣20分，停止操作。
3、可分项考核，分项计分。
停游梁式抽油机一、准备工作1、穿戴好劳保用品。
【采油 精品】2.停止游梁式抽油机操作
• 操作前准备：
1、确定油井生产特点所要求的停抽位置。确定油井停抽 后是否需要停掺或扫线等其他要求。
2、绝缘手套一副，试电笔一支，管钳，纸笔。
• 操作规程:
1、按停止按钮停止抽油机。
风险提示: 1、未戴绝缘手套，配电箱漏电
造成人身触电。
2、未侧身断电造成电火花伤人。
停抽时必须严格执行戴绝缘手套 。
工施救的同时，拨急救电话并汇 报。
• 操作规程:
3、侧身断开空气开关。 4、关闭生产闸门（冬季停抽时间长，应扫线）。 5、在报表上填写停抽时间。
•操作后检查:
1、观察刹车是否制动有效。 2、停机后应在现场观察，注 意压力变化。 3、收拾工具清理现场。
• 应急处置:
1、发生机械伤害立即包扎伤口，拨 急救电话并汇报。
2、发生触电，立即切断电源，在人
• 操作规程:
2、按需要的停止位置拉紧刹车。并检查刹车 是否制动有效。
风险提示: 4、刹车位置不正确，会导 致油井砂卡或蜡卡。
刹车操作完成后必
须检查有无溜车现象， 要求观察时间不少于5 分钟。
停井操作前必须确
认油井性质，确定停抽 位置，并做好相应记录 。
风险提示: 3、断电后未检查刹车制动有 效，易造成人身伤害。
抽油机常见操作项目安全操作规程
抽油机常见操作项目安全操作规程第一篇：抽油机常见操作项目安全操作规程抽油机常见操作项目安全操作规程一、启、停游梁式抽油机操作规程1、启动前检查①检查确定电机电压级别（1140V 660V 380V）。
②检查井口各闸门开关是否正确，零部件及仪表是否齐全好用，符合要求。
③检查抽油机各润滑部位润滑是否良好，各连接部位是否紧固。
④检查刹车及皮带的松紧是否符合要求。
⑤检查电器设备是否完好无损。
⑥检查抽油机周围是否有障碍物。
⑦通过油矿调度落实该井有无其它井下故障（井卡等）或临时关井措施（关井测压、暂关等）。
2、启动抽油机① 松开刹车。
②用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。
③戴上绝缘手套侧身合上空气开关。
④按下启动按钮，启动抽油机，利用曲柄惯性，分2-3次启动。
3、启动后检查①听：抽油机各部位运转声音是否正常。
②看：抽油机各连接部位，曲柄销冕形螺母、平衡块固定螺丝等是否有松动、脱出、滑动现象，减速箱是否漏油，方卡子是否牢固，驴头上、下死点有无碰挂现象，毛辫子是否打扭，油井是否出油，压力、温度是否正常，盘根松紧是否合适。
③摸：用手背接触电机外壳，检查电机温度是否正常。
④测：用钳形电流表分别测上、下冲程三相电流是否平衡。
4、关停抽油机①用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。
②按停止按钮使抽油机停止运转。
③刹紧刹车。
④戴上绝缘手套，侧身断开空气开关。
⑤倒好井口流程（停抽时间长应进行扫线）。
⑥在报表上记录停抽时间、原因等。
二、调整游梁式抽油机防冲距操作规程1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。
2、将驴头停在接近下死点位置，刹车。
3、在盘根盒上卡好方卡子，卸掉驴头负荷，切断电源。
4、需要调小防冲距时，以悬绳器上方卡子的上平面为基准向上量出所调尺寸，做好标记，把悬绳器上的方卡子卸掉，上移到标记处卡紧，慢松刹车使驴头带上负荷。
反之，调大时，则量出下调距离，做好标记，卸掉方卡子，在悬绳器上卡紧方卡子。
停止抽油机操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________停止抽油机操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6369-60 停止抽油机操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
游梁式抽油机是石油矿场应用最广泛的抽油设备，在油井生产管理过程中，需要经常对其进行停抽操作。
因此，每一个采油工作者必须正确掌握游粱式抽油机的停抽操作技能。
一、准备工作1、穿戴劳保用品；2、准备工具用具：600mm管钳、300mm活动扳手各一把，绝缘手套一只，试电笔一支，数字式钳型电流表一块，电工工具一套，黄油、细纱布若干，班报表，记录笔等。
杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程3二、操作（一）停抽前检查1、检查抽油机运转情况，根据生产情况明确停机位置，检查生产流程及状态。
（二）停抽1、用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，按停止按钮停机：正常生产井：将驴头停在上冲程1/3-1/2；出砂井：将驴头停在上死点；气量大、油稠、结蜡井：将驴头停在下死点；2、刹紧刹车，侧身拉闸断电，记录停抽时间，关好电控柜门，断开铁壳开关；3、停抽后检查：1）检查刹车，以刹车锁块在其行程范围的1/2-2/3之间，各部件连接完好；2）检查井口流程正确，必要时对设备进行维护保养；3）如关井、测压等问题需要处理的井，在操作者离井时必须挂警示牌并注明原因；4、收拾工具、清理现场、填写相关报表。
游梁式抽油机安全操作规程范本（2篇）
游梁式抽油机安全操作规程范本1. 操作人员必须具备相关的技术和安全知识，并经过专业培训方可操作游梁式抽油机。
2. 在操作之前，必须对游梁式抽油机及其设备进行检查。
包括但不限于检查设备运行状况、电气系统、安全阀、液压释放阀和紧固件等。
3. 在进行任何维修或检修工作之前，必须确保游梁式抽油机已经停止运行，并进行完全断电。
4. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、安全鞋或防滑鞋。
同时，必须佩戴安全带，并系好。
5. 在操作期间，严禁将任何工具或其他物品放置在游梁式抽油机上或附近，以防止干扰操作或造成跌落事故。
6. 操作人员必须熟悉游梁式抽油机的控制面板和各种指示灯的含义，确保了解并遵循操作指南。
7. 在操作过程中，要密切关注游梁式抽油机的运行状态，特别是监控液位、压力和温度等参数，以便及时做出相应的调整和处理。
8. 在出现异常情况时，如异常噪音、振动或温度过高等，必须立即停止游梁式抽油机的运行，并进行检查和维修。
9. 在设备运行过程中，严禁随意触摸或更换设备内部的零件，以免造成触电或其他伤害。
10. 操作人员在维修或更换设备部件时，必须确保先将设备全部停止，断开电源，并采取其他必要的安全措施。
11. 定期对游梁式抽油机进行维护保养，并遵循制造商的操作和维护手册进行定期检查、清洁和润滑。
12. 在进行维修或更换设备部件时，必须使用合适的工具，遵循正确的操作步骤，并确保工具和设备的配合良好，以减少操作风险。
13. 设备维修结束后，必须进行必要的测试和检查，确保设备恢复正常运行，无任何潜在安全隐患。
14. 在操作期间，必须保持工作区域的整洁和干净。
严禁在工作区内吸烟、乱丢垃圾或使用易燃和爆炸物品等。
15. 在操作过程中，必须保持良好的沟通，并与其他操作人员密切配合，确保工作安全和高效。
16. 在工作结束后，必须将游梁式抽油机停止运行，并进行相应的清洁和维护工作，确保设备的可靠和安全。
17. 在操作过程中，严禁饮酒、吸毒或患病操作，以免造成事故发生。
游梁式抽油机安全操作规程
游梁式抽油机安全操作规程一、启动前检查1、检查抽油机周围不得有人或障碍物；2、检查抽油机各联接件连接紧固，接地牢固；3、检查抽油机各润滑点润滑脂适量，减速箱机油油面位于油位看窗的1/2-2/3之间，且润滑油油质合格；4、检查抽油机皮带四点一线、松紧程度适中，无断股；5、检查曲柄销子冕形螺帽是否松动、悬绳有无偏磨断股打扭等情况；6、检查刹车及刹车保险装置灵活可靠，刹车行程在1/2-2/3之间；7、检查控制柜完好，接地线牢固；8、检查三相电压是否平衡；9、检查盘根盒松紧是否合适，光杆是否对中；10、检查井口压力表是否齐全完好，井口流程是否正确，导通流程后，有无渗漏。
二、启动操作1、按工艺要求，倒好流程；2、松开刹车保险装置和刹车；3、用试电笔验是否带电，合上电源（空气开关），按启动电钮启动(工频启动需二次点起)；4、抽油机启动后观察运行是否正常（观察有无异响、碰撞，观察皮带有无打滑，电机工作情况，如无异常方可离开）；5、抽油机运行正常后，做好记录。
三、运行中检查1、检查抽油机运行是否平稳、有无异响；2、抽油机基础有无下沉、各紧固螺栓是否有松旷现象；3、检查抽油机各部位有无漏油现象；4、检查曲柄销子锁紧螺母是否有松动现象；5、检查电流是否在规定范围内，电机运行无异响（检查电机轴承温度是否在规定范围内）；6、检查抽油机皮带无打滑现象；7、检查抽油机前后悬绳有无断股、打扭、偏磨，方卡子有无脱落；8、若日常停机维修或检查抽油机，需挂检修、停运牌。
四、停机操作1、用试电笔验是否带电；2、按停机电钮，待曲柄要停转时刹紧刹车（出沙井驴头停在上死点，稠油井及结蜡严重井驴头停在下死点，其余抽油机自然平衡位置停井）、锁紧刹车保险装置（若刹车保修失灵，应建立警示区域和提示，直至修理完好）；2、切断电源，挂上停运牌；3、做好记录。
五、安全防护装置的调整和使用1、抽油机刹车保险装置灵活好用，使刹车保险装置（挂）钩与刹车保险装置轮毂（齿）完全吻合；2、抽油机防护栏完好，且有明确的安全标识；3、检查电机连接情况；电器设备无裸露现象，接地合格。
抽油机的启动操作与停抽操作
抽油机的启动操作与停抽操作1. 确保抽油机的电源开关处于关闭状态，将主电源插头插入电源插座中。
2. 检查抽油机的油箱中是否有足够的油料，如有需要及时添加。
3. 打开抽油机的控制面板，按下启动按钮或者按下启动遥控器的启动开关。
4. 等待几秒钟，听到引擎发动后，观察抽油机的润滑系统是否正常工作。
5. 当确认抽油机已经正常启动后，即可开始使用。
停抽操作：1. 关闭正在使用的设备，确保油料已经全部抽完。
2. 按下停止按钮或者按下遥控器上的停止开关。
3. 等待抽油机的引擎停止运转之后，断开电源。
4. 检查抽油机的油箱，清空并清洁油箱内的残留油料。
5. 检查抽油机的过滤器和润滑系统是否正常，如有需要，及时进行清洁和维护。
6. 关闭抽油机的控制面板，确保设备以及所有配件已经处于关闭状态。
7. 断开主电源插头，将抽油机归位并进行定期的维护保养工作。
抽油机是一种用于从地下储油罐或其他储油设施中抽取油料的设备。
通过使用抽油机，人们可以轻松地将储油设施中的油料抽取出来，然后进行运输、加工或其他用途。
在使用抽油机的过程中，正确的启动操作和停抽操作非常重要，可以有效地保护设备和提高工作效率。
在使用抽油机时，首先要确保设备的电源开关是关闭状态，这是为了避免在接通电源时设备不会意外启动。
接下来是将主电源插头插入电源插座中，这样才能为抽油机提供电能。
而后，检查抽油机的油箱中是否有足够的油料，需要时及时添加，以确保设备可以正常运转。
一旦设备准备就绪，就可以打开抽油机的控制面板，按下启动按钮或者按下遥控器的启动开关。
听到引擎发动后，观察润滑系统是否正常工作，确认抽油机已经正常启动后即可开始使用。
在开始使用之前，也可以先检查一下设备的滤网和其他关键部件，确保它们没有堵塞或损坏，从而避免在工作中出现问题。
当需要停止使用抽油机时，首先要关闭正在使用的设备，确保油料已经全部抽出。
接下来，按下停止按钮或者按下遥控器上的停止开关。
等待抽油机的引擎停止运转后，断开电源。
常规抽油机操作规程
常规游梁抽油机井HSE操作规程1 引用标准SY/T5700-952 启动前检查。
2.1检查流程的各闸门开关是否正确，井口零部件及仪表是否齐全好用、合乎要求。
2.2检查抽油机各润滑部位及各连接部位紧固是否牢固可靠。
2.3检查刹车及皮带的松紧。
2.4检查电器设备是否完好无损。
2.5检查抽油机周围是否有障碍物。
3 启动抽油机3.1松刹车。
3.2盘皮带。
3.3启动抽油机，利用曲柄平衡块惯性2—3次启动抽油机。
4 启动后检查4.1听：抽油机各部位运行声音是否正常。
4.2看：抽油机各连接部位、曲柄销、冕形螺母、平衡块固定螺丝是否有松动、脱出、滑动现象，减速箱是否漏油，回、套压是否正常，油井是否出油，方卡子是否松脱，毛辫子是否打扭，盘根松紧是否合适。
4.3摸：用手背接触电机外壳，检查电机温度。
4.4测：用钳形电流表分别测三相电流是否平衡，眼睛、表针、刻度线成一直线，与表盘垂直。
5 停止抽油机操作5.1按停止按钮让抽油机停止工作。
5.2刹紧刹车。
5.3拉下电控箱的闸刀，断电。
5.4关闭生产闸门（冬季停抽时间长，应进行扫线）。
5.5在班报表上记录停抽时间。
6 HSE注意事项：6.1雨天带绝缘手套，防止触电。
6.2旋转区域内有无人员或杂物，防止挤伤。
6.3流程是否正确和畅通，防止泄露。
塔架式抽油机HSE操作规程1 引用标准Q/SYLH0202—20052 启动前对抽油机的技术要求2．1抽油机安装按SY/T0408执行。
2．2减速箱油量位于两油位丝堵之间。
2．3前后天轮轴、循环链轮轴、刹车手柄轴、平衡箱定位滑轮轴加满润滑油。
2．4刹车灵活可靠，无自锁现象。
2．5皮带无油污，无损坏，张紧力符合SY/T5700—95量11.3规定。
2．6各部位螺栓、螺纹、轴销、键齐全，无松动现象；钢丝绳无断股、破股现象。
2．7电器设备按SY/T5700—1995中3.9、3.10检查。
3 抽油机启动前的准备3．1抽油机周围无妨碍运转的物体。
游梁式抽油机三规程一图表
常规游梁式抽油机操作规程一、起动前的准备1、调整阀门，改好流程，出油管线应畅通。
2、检查光杆，光杆盘根的松紧应合适，悬绳器、悬绳完好，阀门开关灵活。
3、检查曲柄、减速箱、电机皮带轮、刹车轮轴键应无松动。
4、检查减速箱齿轮油液面应在油位指示器的两线之间。
5、检查曲柄、游梁、支架、电动机、减速箱的各部轴承润滑油脂应足够。
6、检查刹车应完整、灵活，无自锁现象。
7、检查各部位螺栓，曲柄销螺母及保险销应无松动现象，并紧固。
8、检查皮带无油污、无损坏，松紧应适当，两皮带轮端不共面误差不大于1mm。
9、检查保险丝或熔片应符合规格并已接通。
保险应插牢，线路接头应无松动，电器设备接地装置良好，电磁开关无异样，三相电压平衡值应在95%以上。
10、排除抽油机周围妨碍物，抽油机外扩3m内应无障碍物。
二、起动开机1、松开刹车。
2、按起动电钮，待电机运转后，放开起动按钮。
3、起动时，先进行2～3次接通断续操作，待平衡块再开始往转动方向摆动时，再起动正常开机。
当连续3～4次仍不能起动时，应停机检查，待确定无问题后再启动。
4、详细观察驴头、游梁、连杆、曲柄、减速器的运转部件，应无异响声，光杆的升降应灵活可靠，无偏磨干磨、撞击，整机无震动。
5、抽油机曲柄的旋转方向符合设备出厂要求的旋转方向。
三、运行中的检查1、检查各固定连接螺栓应无松动或蹩劲；两连杆受力均匀，无碰撞、摩擦、蹩劲，驴头上下运行时无异常震动。
2、运行应符合技术要求，无异常震动和噪音，各滚动轴承温度不超过70℃，减速箱油温不超过60℃。
3、抽油机底座应平稳，固定牢靠，无震动、摆动、扭曲。
4、减速箱和各轴承处应无渗漏现象。
5、曲柄销应无松动；平衡块应无移动，驴头上下行时井内无碰击，如有异常应立即停机排除。
6、盘根盒应无渗漏、不发热。
7、确保抽油机不超载和平衡良好，测上、下冲程，电机通过的最大电流差值低于最大电流的15％，观察油压变化和出油情况。
四、停机操作1、按停机按扭，切断电流回路，待电机停止运转前，缓慢将刹车刹至所需位置。
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常规游梁式抽油机启停操作
抽油机各部件组成
常规游梁抽油机井启动操作：是采油岗位员工日常工作中频繁的操作项目之一，尽管在“岗位作业指导书”中已经明确了详细的操作步骤、风险、应急等内容，但是，岗位员工在实际操作过程中对“风险辨识、风险评估、风险控制”仍存在不同程度的缺陷，受控还不能从根本上得到保障，为了让大家能够进一步了解、掌握常规游梁抽油机井启动操作过程中的HSE风险，预防事故，今天我们共同学习掌握这项操作。
一、适用范围：
本项操作仅适用于采油厂常规游梁抽油机井启动操作
本项操作需要1~2名员工配合操作（常规状态下1人，非常规状态下2人以上，例如：新井投产、交叉作业、死井复活、更换抽油机等）
本课件根据《中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5700—95》和《华北油田公司操作规程管理办法》结合岗位操作实际而制作
二、操作前检查
1、按规定正确穿戴好劳动防护用品
2、带好绝缘手套、验电笔和相应工具。
F型板手300mm，375mm活动板手各一把，600mm管钳，500mm撬扛，钳形电流电，黄油，棉纱，纸、笔，安全帽，安全带，试电笔，绝缘手套、试电笔；
3、启动前检查
1）启动前用验电笔确认配电箱是否带电（如果带电禁止操作），戴上手套用螺丝刀检查配电箱配件、接线是否松动、检查进出户线是否有磨损、裸露现象（如磨损裸露禁止操作）。
检查空气开关（断路器）或电磁开关完好，熔丝合乎规格，导线各接头连接牢固，接地装置良好。
2）检查减速箱机油孔液位是否合适（两油位丝堵之间或油位视窗的中间位置）。
3）检查刹车装置是否灵活可靠，行程在1/2~2/3之间，无自锁现象。
4）检查皮带松紧度，并检查皮带轮四点一线（将线绳通过两轮轴中心，使两轮端面达到四点一线），且无损坏、无油污，松紧程度要合适（去掉手套，用手下压皮带1到2指为宜）。
5）检查抽油机各连接部位紧固是否连接可靠（电机、滑轨、压杠、减速箱、支架、平衡块、曲柄销、护栏、尾轴、支架轴、轴承压盖、驴头销等）。
6）检查电机皮带轮、减速箱皮带轮、曲柄轴及刹车轮的键无松动和外移。
7）检查抽油机各润滑部位保养是否到位（支架轴承、横梁轴承、弹子盘轴承）。
8）检查毛辫子有无断股、毛刺、打扭；悬绳器应正常；光杆卡子紧固；光杆与盘根盒配合松紧合适；双翼光杆胶皮阀开关灵活好用；检查井口流程各阀门、零配件是否齐全完好；检查抽油机周围是否有障碍物，场地内是否有杂物、工具、用具及人员；最后与班组计量员沟通，确认（计量间流程、掺输温度）开抽条件。
三、启动操作
1）改好流程，打开生产阀门。
2）松开刹车。
3）侧身合上电源开关，按抽油机配电箱启动按扭，启动抽油机，使曲柄摆动，然后按停止按钮；当曲柄摆动方向与正常旋转方向一致时，再次按启动按钮，利用曲柄摆动惯性使抽油机启动并正常工作。
启不动时，应拉开电源开关，刹牢刹车进行检查，消除故障或确认无误后可再次启动。
四、启动后检查
1）看：观察各连接部位、曲柄销、冕形螺母、平衡块固定螺丝是否有松动、脱出滑动；检查减速箱是否漏油、油井是否出油、悬绳器卡子是否松动、毛辫子是否打扭、光杆密封盒松紧是否合适。
2）听：抽油机各部位运转声音是否正常，出油是否正常。
3.测：用钳式电流表分别测三相电流是否平衡
4）摸：光杆上行时用手背摸光杆，检查光杆是否发烫。
5）收：收拾工具，清理现场；
6）待：待抽油机运转平稳后，人员方可离开现场。
五、停机
戴好绝缘手套，侧身按停止按钮停机；拉紧刹车、保证刹车可靠，并切断电源，挂好警示牌。
停机位置：气油比高,结蜡严重,稠油井驴头停在下死点.一般井驴头停在上冲程1/3-2/3处.，出砂井，驴头停在上死点。
六、关闭回压闸门
关闭生产闸门，冬季停机时间长，应进行扫线，关回压闸门，打开放空闸门，放净余油，并关计量间总机关本井的上下流闸门。
收拾工具，清理现场，填写关井记录
填写报表:记录关井时间、压力，并说明原因。
技术要求：
新安装、新投产使用的抽油机，第一次运转4小时后，应紧固所有螺帽，24小时再紧固一次，72小时再紧固一次，360小时再紧固一次，风雨天、冬季应加密巡检。