教学课件 《焊接自动化技术及应用》戴建树
焊接自动化技术及应用

焊接自动化技术及应用一、引言焊接自动化技术是指利用计算机控制和机器设备实现焊接过程的自动化。
随着制造业的发展和技术的进步,焊接自动化技术在工业生产中的应用越来越广泛。
本文将详细介绍焊接自动化技术的定义、分类、应用领域以及优势。
二、焊接自动化技术的定义焊接自动化技术是指利用计算机控制和机器设备实现焊接过程的自动化。
通过自动化设备和控制系统,可以实现焊接过程的自动操作,提高生产效率和质量。
三、焊接自动化技术的分类1. 机器人焊接:机器人焊接是利用工业机器人完成焊接任务,通过编程控制机器人的动作和参数,实现焊接过程的自动化。
机器人焊接具有高度的灵活性和精确度,适用于各种复杂形状的焊接工件。
2. 自动化焊接设备:自动化焊接设备是指利用专用设备完成焊接任务,如自动焊接机、自动化焊接工作站等。
这些设备具有高效、稳定的焊接性能,适用于批量生产和重复性工作。
3. 自动化焊接工艺:自动化焊接工艺是指利用专业的焊接工艺参数和控制系统,实现焊接过程的自动化。
通过对焊接电流、电压、速度等参数的控制和调整,可以实现焊接过程的精确控制和优化。
四、焊接自动化技术的应用领域焊接自动化技术广泛应用于各个领域,如汽车制造、航空航天、电子电器、建筑结构等。
以下是几个典型的应用领域:1. 汽车制造:汽车制造是焊接自动化技术应用最广泛的领域之一。
利用焊接机器人和自动化焊接设备,可以实现汽车车身的焊接和装配,提高生产效率和质量。
2. 航空航天:航空航天领域对焊接的要求非常高,需要焊接材料具有高强度和耐腐蚀性。
利用焊接自动化技术,可以实现航空航天器件的高质量焊接,确保飞行安全。
3. 电子电器:电子电器制造中常常需要焊接电子元器件和电路板。
利用焊接自动化技术,可以实现电子元器件的精确焊接和高效生产。
4. 建筑结构:建筑结构中常常需要焊接钢结构和金属构件。
利用焊接自动化技术,可以实现大型钢结构的高效焊接和装配,提高施工效率。
五、焊接自动化技术的优势焊接自动化技术具有以下优势:1. 提高生产效率:焊接自动化技术可以实现焊接过程的自动化和连续化,大大提高生产效率。
焊接技术及自动化专业介绍PPT教案

5.就业岗位
结构、工艺设计方向
就业前景 (续)
质量检验方向
焊接操作方向
第15页/共57页
就业前景(续) 就业岗位分析
结构工艺 设计
产品设计
工艺设计 设备改造
焊接 操作
焊接 检验
焊接加工
缺陷预防
TEXT
质量检验
TEXT
TEXTTEXT
缺陷分析
工艺试验 技术支持
第16页/共57页
焊接技术在国民经济中的应用
第5页/共57页
2、培养规格 学生通过有步骤的学习和训练,掌握现代焊接生产过程所需的工艺知识,具备焊接结构产
品的工程制图与分析计算、焊接设备应用、工艺分析与实施的能力,具有敬业爱岗、协作创 新、学习提高等适应社会发展的综合素质,能够从事一线生产并能在生产中迅速成长。
➢ (一)知识结构 具备本专业所必需的机械、电子、电气、 检测等方面的知识;金属焊接原理、工艺
第53页/共57页
第54页/共57页
第55页/共57页
谢 谢 大 家!
焊接技术及自动化 欢迎同学们的到来!
第56页/共57页
感谢您的观看。
第57页/共57页
第30页/共57页
(五)在石油化工行业的应用(球罐)
第31页/共57页
(六)在压力容器行业的应用
第32页/共57页
(六)在压力容器行业的应用(槽罐)
第33页/共57页
(七)在化工行业的应用(热交换器)
第34页/共57页
(八)在锅炉电站上的应用(锅炉排管)
第35页/共57页
(九)在管道运输业的应用(西气东输)
50
40
30
高技术人才
焊接自动化技术及应用课件任务4.2

ABB机器人跟踪和再现 跟踪
单步运行
连续运行 ห้องสมุดไป่ตู้5
ABB机器人跟踪和再现
单步运行
反向运行键
正向运行键 36
ABB机器人跟踪和再现
连续运行
连续运行键
37 暂停键
ABB机器人跟踪和再现
再现
主要目的: 当确认程序没有问题的情况下,就可以自动运行程序。
方法: 可以采用主程序调用方式执行已经编辑好的程序。
ABB机器人直线焊接指令综合运用
非焊接 焊接
24 ArcLEnd P5, v100, seam1, weld5/Weave:=Weave1, fine, tool1
ABB机器人直线焊接指令综合运用
非焊接 焊接
25 MoveL p6,v100,fine,tool1
ABB机器人直线焊接指令综合运用
新建和加载程序
•新建程序:
•(1)在主菜单下选择
程序编辑器
•(2)选择任务与程序
•(3)若创建新程序,
按新建,然后打开软件
盘对程序进行命名,若
编辑已有程序,则选加
载程序,显示文件搜索
2
工具
新建和加载程序
•加载程序: •(1)、(2)和(3)与新建程序相同 •(4)在搜索结果中选择需要的程序,按确认,程序被加 载。为了给新程序腾出空间,可以先删除先前加载的程序。
5 典型命令行: MoveL *,v1000,z50,tool1\wobj:=wobj1
ABB机器人直线焊接开始指令
ArcLStart
✓ 直线焊接开始指令 ✓ 典型的应用例子:
✓ ArcLStart P2, v100, seam1, weld5/Weave:=Weave1, fine,tool1;
《焊接自动化技术及应用》课件3第三章机械装置

机械化、自动化。
3
首页
返回 上一页 下一页 结束
三、机械装置的结构组成
1.机架(机座); 2.焊接机头(简称焊头)及其移动机构; 3.焊件移动或变位机构; 4.焊件夹紧机构; 5.焊头导向或跟踪机构; 6.辅助装置,如送气系统、循环水冷系统、焊丝支架等。
➢ 激光焊机器人除了较高的精度要求外,还常通过与线性轴、旋转 台或其他机器人协作的方式,以实现复杂曲线焊缝或大型焊件的 灵活焊接。
14
首页
返回 上一页 下一页 结束
二、机器人的分类
4.按产业模式分类
(1)日本模式以产业链的分工发展、掌握核心技术为特点,由 机器人制造商以开发新型机器人和批量生产为主要目标,并由 其子公司或其他工程公司来设计制造各行业所需要的机器人成 套系统。
➢ 以Motoman MH6机器人为例,其机器人本体的正常运行需要 保证o -45't:范围内的工作温度及不高于90的环境相对湿度, 并提供(240/480/575) V、 (50/60) Hz的稳定三相交流电;再以 KUKAKR150机器人为例,其必须在10 - 55't:的工作温度范围内 运行,防尘防水等级规定为IP65。
15
首页
返回 上一页 下一页 结束
三、焊接机器人系统特征
1.工业机器人的一般结构
工业机器人通常由三大部分和六个子系统组成:
➢ 三大部分是:机械本体、传感器部分和控制部分;
➢ 六个子系统是:驱动系统、机械结构系统、感知系统、机器 人"环境交五系统、人机交互系统以及控制系统。
➢ 机械本体部分根据机构类型的不同可分为直角坐标型、圆柱 坐标型、极坐标型、垂直关节型、水平关节型等多种形式。 出于对焊接作业灵活性、高效性等要求的考虑,焊接机器人 多为关节型机器人,在关节处安装作为执行器的直流(伺服) 电动机,驱动机器人各关节的转动。
焊接技术与自动化

焊接技术与自动化摘要焊接是钢结构的主要连接方法,在建筑钢结构的建设中发挥了重要的作用。
焊接作为钢结构制作和连接的主要技术,焊接已经被广泛应用于钢结构的制作和安装工艺之中。
目前,钢结构已在厂房建筑中得到广泛的应用。
而钢结构厂房的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑。
然而,焊接中产生的变形问题不仅影响了钢结构的外观和使用性能,如果严重的话甚至会导致焊件报废,给企业造成直接经济损失。
特别是在大型钢结构件的焊接作业中,这一问题表现得尤其突出。
有鉴于此,必须对焊接变形不同类型和原因进行全面分析,并采取有力措施控制焊接变形量,以确保不断提高生产效率和钢结构工程质量,降低企业生产成本。
关键词:钢结构;焊接;施工目录1、焊接应力及变形 (2)一、焊接应力与变形的基本知识 (2)二、焊接应力及变形的原因 (2)三、控制、减小与消除的方法 (3)2、焊接结构的备料及成型 (3)一、钢材的矫正与预处理 (3)二、画线、放样、下料与成型 (5)3、焊接结构的装配 (6)一、装配工艺概述 (6)二、装配中的测量 (8)三、装配用工夹具及设备 (11)四、装配的基本方法 (13)五、装配工艺过程的制定及典型结构件的装配 (14)4、焊接结构的焊接工艺 (17)一、焊接工艺制订的内容和原则 (17)二、焊接方法的选择 (17)三、焊接工艺参数的选定 (17)四、确定合理的焊接热参数 (18)总结 (19)参考文献 (20)1、焊接应力及变形一、焊接应力与变形的基本知识1、应力物体受外力作用后所导致物体内部之间的相互作用力2、变形物体在外力或温度等因素的作用下,其形状和尺寸发生变化,这种变化称为物体的变形3、焊接应力与变形:焊接应力是焊接过程中及焊接过程结束后,存在于韩建中的内应力。
焊接变形是由焊接而引起的焊件尺寸的改变二、焊接应力及变形的原因焊接应力,是焊接构件由于焊接而产生的应力。
焊接过程中焊件中产生的内应力和焊接热过程引起的焊件的形状和尺寸变化。
焊接自动化技术及应用

焊接自动化技术及应用引言概述:焊接是一种常见的工艺,广泛应用于制造业领域。
随着科技的发展,焊接自动化技术逐渐成为焊接领域的热点。
本文将从四个方面介绍焊接自动化技术及其应用。
一、焊接自动化技术的概念和发展1.1 自动化焊接的定义自动化焊接是利用机器或机器人代替人工进行焊接操作的技术。
它通过自动化设备的运动控制、传感器的应用和智能化的控制系统,实现焊接过程的自动化。
1.2 焊接自动化技术的发展历程焊接自动化技术起源于20世纪50年代,经过几十年的发展,如今已经成为现代焊接领域的重要组成部分。
随着机器人技术、传感器技术和控制系统技术的不断进步,焊接自动化技术也得到了极大的发展。
1.3 焊接自动化技术的分类根据焊接过程的特点和应用需求,焊接自动化技术可以分为点焊自动化、弧焊自动化、激光焊接自动化等多种类型。
每种类型都有其独特的特点和适用范围。
二、焊接自动化技术的优势和挑战2.1 优势焊接自动化技术可以提高焊接的稳定性和一致性,减少人为因素对焊接质量的影响。
同时,自动化设备的运行速度快,效率高,可以大幅度提高焊接生产效率。
此外,焊接自动化技术还可以减少劳动力的使用,降低人力成本。
2.2 挑战焊接自动化技术的应用面临一些挑战,如设备成本高、技术要求高、操作复杂等。
此外,焊接自动化技术的应用还需要考虑焊接材料的特性、焊接接头的形状和尺寸等因素,这对技术的研发和应用提出了更高的要求。
2.3 发展趋势随着工业4.0的推进,焊接自动化技术将更加智能化和高效化。
未来,焊接自动化技术将更加注重人机协作,实现人机一体化的焊接生产方式。
三、焊接自动化技术在制造业中的应用3.1 汽车制造业汽车制造业是焊接自动化技术应用最广泛的领域之一。
自动化焊接设备可以实现汽车车身焊接的高速、高质量和高效率,提高汽车生产线的产能和品质。
3.2 船舶制造业船舶制造业对焊接质量和效率要求较高,传统的手工焊接已经无法满足需求。
焊接自动化技术的应用可以提高船舶焊接的一致性和稳定性,提高船舶的结构强度和耐久性。
自动化焊接技术及应用

自动化焊接技术及应用一、引言自动化焊接技术是现代制造业中不可或缺的重要工艺,它通过使用机器人、计算机控制和传感器等先进设备,实现焊接过程的自动化和智能化。
本文将详细介绍自动化焊接技术的原理、分类、应用领域以及未来发展趋势。
二、自动化焊接技术原理自动化焊接技术是基于焊接原理和机器控制技术的结合,通过控制焊接参数和焊接过程的自动化执行,实现高质量、高效率的焊接操作。
常见的自动化焊接技术包括电弧焊、激光焊、摩擦焊、电阻焊等。
1. 电弧焊电弧焊是最常见的焊接方法之一,它利用电弧在焊接材料之间产生高温,使材料熔化并形成焊缝。
自动化电弧焊采用机器人或自动焊接设备进行焊接操作,通过精确控制电流、电压和焊接速度等参数,实现焊接过程的自动化控制。
2. 激光焊激光焊是一种高能量密度焊接方法,它利用激光束对焊接材料进行加热和熔化,实现焊接连接。
自动化激光焊具有焊接速度快、热影响区小、焊缝质量高等优点,广泛应用于汽车制造、航空航天等领域。
3. 摩擦焊摩擦焊是一种通过材料之间的摩擦热来实现焊接的方法,它适用于焊接金属材料和塑料材料。
自动化摩擦焊通过机器人或自动化设备控制焊接参数,实现焊接过程的自动化控制,提高焊接质量和效率。
4. 电阻焊电阻焊是利用材料之间的电阻热来实现焊接的方法,它适用于焊接金属材料和导电塑料材料。
自动化电阻焊通过控制焊接电流、焊接时间和焊接压力等参数,实现焊接过程的自动化控制,提高焊接质量和生产效率。
三、自动化焊接技术分类根据焊接设备的不同特点和应用领域,自动化焊接技术可以分为以下几类:1. 机器人焊接机器人焊接是利用工业机器人进行焊接操作的技术,它具有高度的灵活性和精确性,能够适应各种复杂的焊接任务。
机器人焊接广泛应用于汽车制造、电子制造、航空航天等领域,能够实现高质量、高效率的焊接操作。
2. 自动化焊接设备自动化焊接设备是指专门用于焊接操作的设备,包括焊接机、焊接头、焊接控制系统等。
自动化焊接设备可以根据不同的焊接方法和焊接材料进行选择,实现焊接过程的自动化控制。
焊接自动化技术及应用

焊接自动化技术及应用一、引言焊接是一种常见的金属连接工艺,广泛应用于制造业的各个领域。
然而,传统的手工焊接存在一些问题,如生产效率低、焊接质量难以保证等。
为了解决这些问题,焊接自动化技术应运而生。
本文将介绍焊接自动化技术的定义、分类以及在各个行业的应用。
二、焊接自动化技术的定义和分类焊接自动化技术是指利用机械、电子和计算机等技术手段,实现焊接过程的自动化和智能化。
根据焊接过程中是否需要人工干预,焊接自动化技术可以分为全自动焊接和半自动焊接两种。
1. 全自动焊接全自动焊接是指完全由机器人或自动化设备完成焊接过程,无需人工干预。
全自动焊接通常应用于大规模生产线上,具有高效率、高精度和一致的焊接质量等优势。
2. 半自动焊接半自动焊接是指焊接过程中需要操作员进行一些手动操作,如焊接工件的夹紧、焊接枪的移动等。
半自动焊接常用于小批量生产或焊接工件形状复杂的情况下,具有灵活性和适应性强的特点。
三、焊接自动化技术的应用焊接自动化技术在各个行业都有广泛的应用。
以下将分别介绍焊接自动化技术在汽车制造、航空航天和建筑领域的应用。
1. 汽车制造汽车制造是焊接自动化技术的重要应用领域之一。
在汽车制造过程中,大量的焊接工作需要完成,如车身焊接、底盘焊接等。
通过引入焊接机器人和自动化设备,可以提高生产效率、降低人工成本,并且保证焊接质量的一致性。
2. 航空航天航空航天领域对焊接的要求非常高,因为焊接质量的好坏直接关系到飞行器的安全性。
焊接自动化技术在航空航天领域的应用主要集中在飞机的结构件焊接和发动机的焊接上。
通过使用高精度的焊接机器人和先进的焊接工艺,可以提高焊接质量和可靠性。
3. 建筑建筑行业中的焊接工作通常涉及到大型结构件的连接,如钢结构的焊接。
传统的手工焊接在这种情况下效率低下且难以保证焊接质量。
引入焊接自动化技术可以提高生产效率、降低人工成本,并且确保焊接质量的一致性。
四、总结焊接自动化技术是一种应用广泛的技术,可以提高焊接过程的效率、质量和可靠性。
焊接自动化技术最新精品课件项目4任务1

弧焊机器人的周边设备
•1.变位机
•(1)协调运动
•在焊接过程中,变位机必须不断地改变工件的位置和姿态,并
且变位机的运动和机器人的运动必须能共同合成焊接轨迹,保
持焊接速度和工具姿态,这就是变位机和机器人的协调运动。
•(2)非协调运动
•主要用于焊接时工件需要变位,但不需要变位机与机器人 作
协调运动的场合。回转工作台的运动一般不是由机器人控制柜
6
(c)焊接20分钟后的喷嘴(喷防溅液) (d)焊接10分钟后的喷嘴(没喷防溅液)
7
焊接自动化技术
项目4 焊接机器人周边设备的示教和程序编辑 任务1 外部轴的示教和程序编辑
0
弧焊机器人的周边设备
周边设备
变位机
滑移 平台
清枪 装置
工具快 换装置 1
弧焊机器人的周边设备
•1.变位机
•由于工件空间几何形状过于复杂,使焊接机器人的末端工具无 法到达指定的焊接位置或姿态,此时可以通过增加 1~3个外部 轴的办法来增加机器人的自由度其中一种做法是采用变位机让 焊接工件移动或转动,使工件上的待焊部位进入机器人的作业 空间。
5
清枪剪丝的效果
•清枪效果
•喷了防溅液的焊枪进行了20分钟弧焊焊接,没喷防溅液的焊枪进 行了大约10分钟的弧焊焊接,焊枪喷嘴的状态如图所示,可以明显 的看出,喷过防溅液的喷嘴,能够有效的防止焊渣等飞溅的附着, 延长焊枪的有效工作时间。
(a)喷了防溅液之后的喷嘴(焊接前) (b)没有喷防溅液的喷嘴(焊接前)
直接控制 的,而是由一个外加的可编程序控制器( PLC •2.滑移平台
•为适用机器人领域不断延伸,保证大型结构件焊接作业, 把 机器人本体装在可移动的滑移平台或龙门架上,以扩大机器人
(2024年)《焊接方法与设备》PPT课件

根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点,可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
4
常见焊接方方法将连接处的金属加热至熔化状态而完成的焊接方法。包括气焊、电弧 焊、电渣焊、激光焊等。
压力焊
焊接时,必须对焊件施加压力(加热或不加热),以完成焊接的方法。包括电阻焊、摩擦 焊、冷压焊等。
2024/3/26
24
智能化、自动化发展趋势
焊接机器人
通过编程和传感器技术,实现焊 接过程的自动化和智能化,提高
生产效率和焊接质量。
2024/3/26
焊接过程监控
利用传感器和数据分析技术,实时 监测焊接过程中的各项参数,确保 焊接质量的稳定性和一致性。
智能化焊接系统
集成焊接设备、传感器、控制系统 等,实现焊接过程的自适应控制和 优化,提高生产效率和降低成本。
选用合适的防护面罩和滤光片,可以有效防 止电弧光对眼睛和皮肤的伤害。
保持通风良好
在焊接作业场所应保持良好的通风,减少有 害气体的聚集。
2024/3/26
穿戴防护服
焊接时应穿戴防火、耐热的防护服,避免飞 溅物烫伤皮肤。
配备安全设施
如安装焊接烟尘净化器、设置安全警示标识 等,提高作业安全性。
17
紧急情况下的应急处理
25
行业应用前景展望
航空航天领域
随着航空航天技术的不断发展, 对焊接质量和可靠性的要求越来 越高,新型焊接方法和智能化技
术将发挥重要作用。
汽车制造领域
汽车轻量化、电动化等趋势对焊 接技术提出更高要求,搅拌摩擦 焊、激光焊接等高效、高精度焊
接方法将得到广泛应用。
能源化工领域
在能源化工领域,管道、压力容 器等设备的制造和维护需要大量 高质量的焊接工作,新型焊接方 法和智能化技术将有助于提高生
焊接自动化技术最新精品课件项目1任务2

KUKA机器人系统组成及功能 关节系坐统组标成系下运动
控制柜
3
KUKA机器人系统组成及功能 关节系坐统组标成系下运动
示教器
4
KUKA机器人系统组成及功能
关节系坐统组标成系下运动 图标 1
名称 拔下按钮
说明 用于拔下 smartPAD 的按钮。
示教器
2
钥匙开关 用于调出连接管理器。只有当
钥匙插入时,方可转动开。
焊接自动化技术 项目1 手动操纵机器人 任务2 手动操纵KUKA机器人
0
KUKA机器人系统组成及功能 关节系坐统组标成系下运动
KUKA机器人由本体、控制柜及示教器等组成。
1
1-控制柜 2-本体 3-示教器
KUKA机器人系统组成及功能 关节系坐统组标成系下运动
本体
2
1-底座 2-转盘 3-平衡配重 4-连杆臂 5-手臂 6-手
7
KUKA机器人的坐标系
(1)关节坐标系。就如同机器人的六个关节轴。 (2)WORLD(世界坐标系)。世界坐标系可以自由定义,大多数情况下和基 坐标系是一致的。 (3) ROBROOT(基座标系)。坐标系原点位于机器人底座原点,该坐标系 是固定位置的。 (4)BASE (工件或工装坐标系,可以理解为用户定义坐标系)。该坐标系可 以自由定义,根据工件和工装的需求进行定义。也可以理解为用户定义坐标系。 (5)FLANGE (法兰坐标系)。该坐标系的原点固定于机器人第六轴法兰中 心点。
16
手动操纵KUKA机器人在关节坐标系下运动 关节关坐节坐标标系系下下运的运动动
17
手动操纵KUKA机器人在关节坐标系下运动
关节坐标系下的运动的操作方法
✓ 1.选择轴作为移动键的选项
焊接自动化技术最新精品课件项目6任务1

2.焊接控制器 焊接控制器的工作原理是:检测输入到被焊工件的二次电 流、二次电压,以及获得的相应于工件金属融化状态的 阻抗变化值,再反馈回机器人控制器中进行演算,输出 3 最适合焊接电流。这种电阻焊控制器可以保证焊点质量 的同时,它还可以对电极的前段尺寸进行自动管理。
7
点焊的常用指令
•2.点焊枪关闭压力设定指令SetForce
•点焊枪关闭压力设定指令SetForce用于控制点焊枪关闭压力的 控制。
8
点焊的常用指令
•3.校准点焊枪指令Calibrate
•校准点焊枪指令Calibrate用于在点焊中校准点焊枪电极的距离。
9
Hale Waihona Puke 10焊接自动化技术项目6 点焊机器人焊接示教 任务1 手动操作点焊机器人
0
点焊机器人及系统构成
•1.点焊机器人系统构成
1
点焊机器人及系统构成
•1.点焊机器人系统构成
•(1)机器人本体.机器人的本体采用ABB机器人适用于点焊应
用的型号的本体。
•(2)机器人控制系统。机器人的控制系统主要由机器人的控
制柜组成,它是机器人的大脑,也是最重要的控制部件。
点焊的常用数据
•3.点焊的常用数据
•1.点焊设备参数(gundata)
4
点焊的常用数据
•3.点焊的常用数据
•2.点焊工艺参数(spotdata)
5
点焊的常用数据
•3.点焊的常用数据
•3.点焊枪压力参数(forcedata)
6
点焊的常用指令
•1.线性/关节点焊指令
•点焊指令SpotL/SpotJ用于点焊工艺过程中机器人的运动控制, 包括机器人的移动、点焊枪的开关控制和点焊参数的调用。
焊接自动化技术及应用课件任务2.1

构相连接,以带动滚轮转动。减速机构采用三级减速传动。 其总速比为1:1035。这里对减速机构不做详细描述。
CG1-30型小车结构和功能
1.结构
✓ (3)速度控制 ✓ 该机系通过阻容异相控制可控硅整流器开放角大小来实现电
动机的无级调速。工作时只需旋转4.7千欧电位器的旋钮则可 使切割速度在50-750mm/min范围内作无级调速。 ✓ (4)割炬部分 ✓ 由割炬氧化乙炔分配器、横移杆、割嘴、升降机构等部件组
CG1-30型小车电气控制系统设计
3.电气控制系统的设计思路
✓ (1)变压 ✓ 通过选用变压器实现220V到110V的变压。 ✓ (2)变流 ✓ 通过二极管进行斩波,将交流电变成直流电,通过电容元件
实现滤波,最终得到需要的供应直流电机的直流电。 ✓ (3)调速
16 ✓ 通过调节电位器的电阻值,实现调节触发器的控制电压,从
焊接自动化技术及应用 学习情境2 半自动焊接小车控制系统的设计与调试
任务2.1 热切割小车控制系统的设计与调试
主讲人:冒心远
0
情境导入
【工作目标】
✓ 1.具备进行直流电动机控制系统设计和调试的能力; ✓ 2.具备进行步进电机控制系统设计和调试的能力; ✓ 3.科学地分析问题、解决问题的能力 ✓ 4.良好的表达能力和较强的沟通与团队合作能力。
✓ 左图为某型号焊接热切割行走小车的实例图片。右图为某型号带焊枪摆动功 能的焊接行踪小车的实例图片。
2
焊接热切割行走小车实例
带焊枪摆动功能的半自动焊接小车示意图
情境导入
【情境导入】
✓ 在本情境中,我们要设计热切割行走小车的行走控制系统,应用变压、变流、 调速等原理,设计控制电路。带焊枪摆动功能的小车,为了实现焊枪摆动的 角度的精确控制,采用步进直流电动机,需要设计相应的步进电机控制系统。
焊接自动化技术最新精品课件项目1任务1

ABB机器人安全操作注意事项
手动模式下的安全
✓ 只要在保护空间内工作,就应该始终以手动减速进行操作 ✓ 手动全速模式下,机器人以程序预设速度移动,应该仅用于所
有人员都位于保护空间之外时
15
ABB机器人安全操作注意事项
自动模式下的安全
✓ 停止机制、自动模式停止机制和上级停止机制都将处于活动状 态
生意外。
如果程序正在运行或者手爪握有工件,则要先停止程序运行并使手
爪释放工件,然后再关闭主电源开关。
18
关机后再次开启电源需要等待2分钟。
ABB机器人的坐标系
ABB机器人的坐标系
World 坐标系
Base 坐标系
Tool 坐标系
Wobj 坐标系
关节 坐标系
19
ABB机器人的坐标系
坐标系的作用
焊接自动化技术 项目1 手动操纵机器人 任务1 手动操纵ABB机器人
工业机器人的发展历史
工业机器人的诞生
✓ 1959年,美国发明家英格伯格与德沃尔造出了世界上第一台 工业机器人(如下图所示) ,取名为“尤尼梅特(Unimate)”
1
世界上第一台机器人“Unimate”
工业机器人的发展历史
工业机器人的发展
✓ 为机器人进行轨迹规划和编程时提供一种标准符号 ✓ 对于两台以上工业机器人组成的机器人工作站或柔性生产系统,要实
现机器人之间的配合协作,必须是在相同的坐标系中
20
ABB机器人的坐标系
World 坐标系—绝对坐标系
✓ 可以定义在任何位置,所以称为绝对坐标系
21
ABB机器人的坐标系
Base 坐标系—机座坐标系
36
ABB机器人重定位运动的手动操纵
焊接自动化技术及应用课件任务4.1

✓ 机座坐标系是永远不变的
19
ABB机器人的坐标系
Tool坐标系—工具坐标系
✓ 以机器人第六轴中心点位坐标原点的坐标系就是工具坐标系
20
ABB机器人的坐标系
Wobj坐标系—工件坐标系
✓ 以被焊工件上某点位坐标原点的坐标系就是工件坐标系
13
ABB机器人系统的启动和关闭
机器人系统的启动
✓ 确认工作范围内无人 ✓ 确认输入电压正常 ✓ 合上机器人控制柜上的电源主开关
14
图1 示教器主界面
ABB机器人系统的启动和关闭
机器人系统的关闭
✓ 在示教器的“重新启动”菜单中选择“关闭主计算机”。
✓ 关闭控制柜上的主电源开关。
注意:
关闭之前,首先检查工作区域是否有人以及设备是否运行,以免发
•(1)选择手动操纵 •(2)单击“动作模式”
25
ABB机器人线性运动的手动操纵
机器人的线性运动是指安装在机 器人第六轴法兰盘上工具的TCP 在空间中做线性运动。 操作步骤如下:
•(3)选择“线性”,然后 单击“确定” •(4)单击“工具坐标”
26
ABB机器人线性运动的手动操纵
机器人的线性运动是指安装在机
沫
9
ABB机器人安全操作注意事项
工作中的安全
✓ 如果在保护空间有工作人员,请手动操作机器人系统 ✓ 当进入保护空间时,请准备好示教器,以便随时控制机器人 ✓ 注意工件和机器人系统的高温表面 ✓ 注意夹具、液压、气压系统以及带电部件
10
ABB机器人安全操作注意事项
示教器的安全
✓ 小心操作,不要摔打、抛掷或重击 ✓ 切勿用锋利物体操作触摸屏 ✓ 定期清洁触摸屏
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
•
焊接自动化中的传感器有许多种,有关机械运动
量的传感器主要有位置、位移、速度、角度等传感器。
•
由于焊接环境恶劣,一般的传感器难以直接应用。
焊接自动化中的传感技术就是要发展严酷环境下,能快速、
精确地反映焊接过程特征信息的传感器。
7
绪论
3.伺服传动技术
•
要使焊接机械作回转、直线以及其他各种复杂的
运动,必须有动力源。这种动力源就是执行装置。
真、现场调试;最终使研括硬件控制技术和软件控制技术。
利用适当的软件进行控制,无论如何复杂的机械运动都可
以实现。这里所说的软件控制技术不是软件语言及其管理
方面的技术,而是考虑如何根据传感器检测信号使执行装
置和机械装置按照焊接工艺过程的要求很好地运动,并编
为如下几个特点: • 1)标准化、系列化、通用化 • 2)多功能化 • 3)智能化控制和自适应 • 4)组合化和大型化 • 5)高质量、高精度、高可靠性
17
绪论
5
绪论
二、焊接自动化的关键技术
• 1.机械技术
•
机械技术就是关于焊接机械的机构以及利用这些机构
传递运动的技术。
•
主要有焊接工装夹具、焊接变位机、焊接操作机、焊
接工件输送装置以及焊接机器人等。
具有以下作用:
• 1)使焊接工件装配快速、定位准确。
• 2)能够控制或消除工件的焊接变形。
• 3)使焊件尽量处于最有利的施焊位置——水平及船形位置 焊接。
4
绪论
二、焊接自动化的关键技术
• 焊接自动化技术是将电子技术、计算机技术、传感技术、 现代控制技术引入到焊接机械运动的控制中,也就是利 用传感器检测焊接过程的机械运动,将检测信息输入控 制器,通过信号处理,得到能够实现预期运动的控制信 号,由此来控制执行装置,实现焊接自动化。
• 主要包括:机械技术、传感技术、伺服传动技术、自动 控制技术和系统技术等。
信号连接;机械接口实现不同机械装置之间的连接,以及
机械与电气装置之间的连接;人一机接口提供了人与系统
之间交互作用的界面。
12
绪论
13
绪论
14
绪论
三、焊接自动化现状与发展趋 势
• 1.精密化、高效化 • 2.模块化 • 3.智能化 • 4.柔性化 • 5.网络化 • 6.人性化
15
四、焊接自动化的主要设备及 绪论
焊接自动化有两方面的含义: 一是焊接工序的自动化; 二是焊接生产过程的自动化(包括从备料、切割、组对、 焊接到检验等一系列工序的焊接产品生产全过程的自动化。)
3
绪论
单一焊接工序的自动化是焊接生产自动化的基础,而只有 实现了焊接生产全过程的自动化,才能得到稳定的焊接质量 和均衡的焊接生产节奏以及较高的焊接生产效率。本课程主 要介绍单一焊接工序的自动化技术。
特点
• 1.焊接自动化设备分类
•
根据自动化程度,自动化焊接设备可分为刚性自动
化焊接设备(亦可称为初级自动化焊接设备)、自适应控
制自动化焊接设备、智能化自动焊接设备三类;
•
按照其功能,自动化焊接设备又分为通用型自动焊
机、专用型自动焊机与焊接机器人等。
16
四、焊接自动化的主要设备及 绪论 特点
• 2.焊接自动化设备特点 • 按照目前世界发达国家的焊接装备水平,可将其概括
干个相互关联的功能单元。以功能单元为子系统进一步分
解,生成功能更为单一的子功能单元,逐层分解,直到最
基本的功能单元。以基本功能单元为基础,实现系统需要
的各个功能的设计。
•
接口技术是系统技术中的一个重要方面。它是实现
系统各部分有机连接的保证。接口包括电气接口、机械接
口、人一机接口。电气接口实现系统各个功能单元间的电
焊接自动化技术及应用
1
绪论
一、焊接自动化基本概念 二、焊接自动化的关键技术 三、焊接自动化现状与发展趋势 四、焊接自动化的主要设备及特点
五、焊接自动化系统 六、本课程的学习目的及要求
2
绪论
一、焊接自动化基本概念
焊接自动化主要是指焊接生产过程的自动化。主要任务是 在采用先进的焊接、检验和装配工艺过程的基础上,建立不 需要人直接参与焊接过程的焊接加工方法和工艺方案,以及 焊接机械装备和焊接系统的结构与配置。其核心是实现没有 人直接参与的自动焊接过程。
•
执行装置的控制技术称为伺服传动技术。
•
伺服传动技术对系统的动态性能、控制质量和功能
具有决定性的影响。执行装置有利用电能的电动机(包
括直流电动机、交流电动机和步进电动机等),也有利
用液压能量或气压能量的液压驱动装置或气动装置等。
8
绪论
气动执行装置往往要利用工厂内的气源,是一种结构简 单、使用方便的执行装置。但是,用气动执行装置实现高精 度的控制比较困难。在焊接自动化系统中,主要应用于焊接 工件的工装夹具。
• (1)顺序控制
•
通过开关或继电器触点的接通和断开来控制执行装
置的起动或停止,从而对系统依次进行控制的方式。
• (2)反馈控制
•
被控制量为位移、速度等连续变化的物理量,在控
制过程中不断调整被控制量使之达到设定值的控制方式。
11
绪论
5.系统技术
•
系统技术就是以整体的概念组织应用各种相关技
术。从系统的目标出发,将整个焊接自动化系统分解成若
• 4)可以完成组合焊缝的焊接,减少焊接工位。
• 5)使焊枪运动,或者焊接工件运动,或者焊枪与工件同时 协调运动,完成不同焊接位置、不同形状焊缝的自动焊接。
6
绪论
2.传感技术
•
传感器是焊接自动化系统的感受器官。传感与检测
是实现闭环自动控制、自动调节的关键环节。传感器的功
能越强,系统的自动化程度就越高。
液压执行装置在焊接工件工装夹具中的应用越来越普遍。 在机器人的手臂驱动装置中也经常采用。虽然需要液压站系 统,但可以由简单的结构实现大功率驱动。
9
绪论
4.自动控制技术
•
焊接自动化中的自动控制技术主要是指:基本控
制理论;在控制理论指导下,根据焊接工艺和质量的要求,
对具体的控制装置或控制系统进行设计;设计后的系统仿
制出能够实现这种目标的软件程序的技术。
10
绪论
4.自动控制技术
•
在焊接自动化系统中,控制器是系统的核心。其作用
主要是焊接自动化中的信息处理与控制,包括信息的交换、
存取、运算、判断和决策,最终给出控制信号,通过执行装 置使焊接机械装置按照一定的规则运动,实现自动焊接。
•
焊接自动化中,机械装置运动的控制可以分为两大类: