模腔压力曲线分析

模腔压力，油压,螺杆位移
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模腔压力曲线分析
模腔压力
时间
5
模腔压力曲线分析
模腔压力
速度控制阶段
开始注射
时间
6
模腔压力曲线分析
模腔压力
速度控制阶段
开始注射
熔体接触到传感器
时间
7
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
模腔压力曲线分析
模腔压力
速度控制阶段
开始注射
熔体接触到传感器
时间
8
模腔压力曲线分析
模腔压力
速度控制阶段
充满模腔 (保压切换)
熔体回流 缩孔 尺寸问题
保压时间太长
残余应力 飞边
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总结
模腔压力对制品的质量影响最大 模腔压力曲线清楚说明熔体填充模腔的整个过程，熔体在注射、
保压、冷却阶段的状态信息 影响模腔压力曲线的因素很多
模腔压力曲线 是注射成型过程的 识别“指纹”
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模腔压力曲线分析
瑞士奇石乐公司
1
注塑成型影响因素
控制精度 温度
原料性能
操作员
环境因素
(白天/晚上/ 湿度)
磨损
2
不同位置的压力对比
制品部分(p,v,T)
注塑机部分
P
P
P
P
远离浇口 靠近浇口 浇口处 喷嘴处
模腔
塑料制品
尺寸、重量,、收缩 ...
塑料熔体 熔体粘度不断变化
P 油压
液压油 注塑机控制
3
保压压力
保压时间
时间
注射速度
时间
时间
模具温度
时间
19
工艺参数对模腔压力曲线影响 保压切换
切换太早
曲线出现双波峰
切换太晚
曲线出现尖峰
20
工艺参数对模腔压力曲线影响 保压压力
保压压力太低
熔体回流 缩孔 尺寸问题
保压压力太高
残余应力 飞边
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工艺参数对模腔压力曲线影响 保压时间
保压时间太短
开始注射
熔体接触到传感器
时间
从速度控制阶段切换到压力控制阶段
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模腔压力曲线分析
模腔压力达到最大值
模腔压力
充满模腔 (保压切换)
压力控制阶段
开始注射
熔体接触到传感器
时间
10
模腔压力曲线分析
模腔压力达到最大值 浇口封闭
模腔压力
充满模腔 (保压切换)
压力控制阶段
开始注射
熔体接触到传感器
时间
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模腔压力曲线分析
16
模腔压力曲线分析
靠近浇口、流程末端的模腔压力曲线对比
1、越靠近浇口，模腔压力值越大 2、越靠近浇口，测量时间越长 3、越靠近浇口，压力信息越丰富
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模腔压力曲线分析
沿着熔体流动方向，模腔压力值不断下降
Sensor 2
Sensor 1
Sensor 4 Sensor 3
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工艺参数对模腔压力曲线影响
模腔压力达到最大值 浇口封闭
模腔压力
开始注射 浇口封闭后撤掉保压
充满模腔 (保压切换)
降到大气 压后制品 开始收缩
熔体接触到传感器
时间
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不同制品的模腔压力曲线
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不同制品的模腔压力曲线
齿轮 POM材料
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不同制品的模腔压力曲线
剃须刀 ABS材料
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不同制品的模腔压力曲线
打印机 PC材料