火力发电厂给水自动控制系统
给水系统分析
沈阳工程学院课程设计设计题目：300MW机组给水全程控制系统设计学院自动化学院班级自动化B13 学生姓名学号 2000000000 指导教师邓玮李玉杰职称副教授副教授起止日期：2014年06月23日起——至2014年06月29日止沈阳工程学院课程设计任务书课程设计题目：300MW机组给水全程控制系统设计学院自动化学院班级自动化B13学生姓名学号 2000000000 指导教师邓玮李玉杰职称副教授、副教授课程设计进行地点：教学楼F座619室任务下达时间：2014 年06 月23日起止日期2014年06月23日起——至2014年06月29日止自动化系主任2014年06月20日批准1.设计主要内容及要求；（1）给水控制对象动态特性分析；（2）给水控制系统控制方案设计与原理分析；（3）控制系统组态图分析；（4）CAD制图。
2.对设计说明书、论文撰写内容、格式、字数的要求；（1）.课程设计说明书（论文）是体现和总结课程设计成果的载体，一般不应少于3000字。
（2）.学生应撰写的内容为：中文摘要和关键词、目录、正文、参考文献等。
课程设计说明书（论文）的结构及各部分内容要求可参照《沈阳工程学院毕业设计（论文）撰写规范》执行。
应做到文理通顺，内容正确完整，书写工整，装订整齐。
（3）.说明书（论文）手写或打印均可。
手写要用学校统一的课程设计用纸，用黑或蓝黑墨水工整书写；打印时按《沈阳工程学院毕业设计（论文）撰写规范》的要求进行打印。
（4）. 课程设计说明书（论文）装订顺序为：封面、任务书、成绩评审意见表、中文摘要和关键词、目录、正文、参考文献。
3.时间进度安排；沈阳工程学院热工过程控制系统课程设计成绩评定表学院（系）：自动化学院班级：自动化B13 学生姓名：摘要火力发电厂在我国电力工业中占有主要地位，是我国的重点能源工业之一。
大型火力发电机组具有效率高、投资省、自动化水平高等优点，在国内外发展很快。
给水控制系统是火电厂非常重要的控制子系统。
电厂应急消防供水自动控制系统
电厂应急消防供水自动控制系统在电厂运行过程中，消防供水系统的自动控制是非常重要的一环。
及时准确的供水可以有效应对突发火灾等紧急情况，保障人员的生命安全和电厂的正常运行。
因此，电厂应急消防供水自动控制系统的设计和运行至关重要。
首先, 在设计系统时，应该考虑到应急情况下的供水需求。
为了满足突发火灾等紧急情况下的大量水源需求，应急消防供水自动控制系统应具备足够的供水能力。
系统应该能够及时感知火灾，迅速启动供水设备，并向消防人员提供所需的水源。
其次, 在应急消防供水自动控制系统中，自动化控制是必不可少的。
系统应具备自动检测、自动报警、自动启动等功能。
当火灾发生时，系统应能够自动检测到火灾信号，并通过自动报警装置向消防人员发送警报。
同时，系统应能够自动启动供水设备，保障消防水源的及时供应。
另外, 应急消防供水自动控制系统的稳定性也是需要考虑的重要因素。
系统在长期运行过程中，应能够保持稳定的性能，不受外界因素的影响。
系统应采用可靠的设备，具备抗干扰能力，确保在紧急情况下的供水正常进行。
总之, 电厂应急消防供水自动控制系统的设计和运行对于电厂的生产安全至关重要。
合理的设计、自动化控制、稳定的性能是系统的关键要素。
只有通过科学规划和合理安装，才能保障系统的高效运行，最大限度地保护人员的生命安全和电厂的正常运行。
最后, 电厂应急消防供水自动控制系统的建设不仅仅是技术上的考量，还需要进行定期的检查和维护，确保系统的正常运行。
此外，相关人员应受到专业的培训，了解系统操作规程，提高应对紧急情况的能力。
只有在全面考虑各方面因素的基础上，电厂应急消防供水自动控制系统才能发挥最大的效用，确保电厂的安全生产。
火力发电厂DCS系统方案
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6.汽轮机电液调节系统（DEH）
汽轮机调门控制
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谢谢
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服务理念中的“点点” ◆理解多一点 真情浓一点 ◆学习勤一点 品质高一点 ◆理由少一点 效率高一点 ◆处理问题灵活点 工作过程用心点 ◆对待同事宽容点 互相协作快乐点
火力发电厂DCS系统
主讲人 ：梁伟平
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DCS系统包含的主要内容
模拟量控制系统（MCS） 逻辑控制系统（SCS） 锅炉安全监控系统（FSSS） 机组数据监测系统（DAS） 汽轮机监测保护系统（TSI） 汽轮机电液调节系统（DEH）
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一、模拟量控制系统（MCS）
系统主要包括： 1、协调控制系统（主汽压力控制，功率控制、送风控制、引风 控制、燃料控制系统） 2、给水控制系统 3、主汽温度控制系统、再热汽温控制系统 4、机侧\炉侧控制系统（凝汽器、低压加热器、除氧器、高压 加热器）
6、制粉控制系统 5、汽轮机旁路控制系统（高压旁路、低压旁路）
DEH
燃料量控制器 送风控制系统 引风控制系统
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基于自校正PID算法火电机组高加水位控制系统设计
《过程控制与自动化仪表》课程设计报告自动化 班级学号姓名2013年6月院系电子与电气工程学院专业一、设计目的二、高加水位自动控制系统的背景在 在火力发电厂中， 高加系统作为主要的辅助设备， 对锅 炉给水进行加热通过省煤器直至供给汽包，给水温度的恒 定，直接关系到锅炉的热效率。
每一次高加系统的解列，在 不增加煤量的情况下，导致降低负荷 30MW/h 左右，同时造 成给水温度骤降、引起汽包水位下降锅炉气压不稳定，严重 威胁锅炉的安全稳定运行。
因此，为了保持高加水位在正常 范围内调节，保证高加系统稳定的投入运行，是机组安全稳 定运行的前提条件。
在当今的条件下用常规仪表可搭接成典型的单级单回路调节系统，各环节全由硬件硬接线完成，它存在的缺点是 连接起来很复杂、故障点比较多、调节的品质不高、自动投 入率比较低。
基地式高加水位调节仪的优点是测量和调节单 元合二为一，删减了多余的连接部件和电缆，且不存在电磁 干扰的问题；缺点是它比较容易进入不正常的状态，它的气 路复杂、漏点故障点多。
它对气源的要求非常高，灰尘和油 污会使调节部件的节流孔堵塞而使调节失灵，气源带水会使基于自校正PID 算法的火电机组高加水位控制系统设计1. 熟悉自校正 PID 控制原理2. 了解自校正 PID 算法对控制效果的影响3. 学会如何用 MATLAB 编程实现对控制系统进行仿真研究调节部件腐蚀失灵，在冬天甚至会发生结冰冻裂的现象。
高加水位控制系统被控对象动态模型:Ste P Response图2.1被控对象动态模型阶跃响应曲线三、自校正PID控制设计方案在生产过程自动控制的历史发展中，PID控制是历史最久、生命力最强的基本控制方式。
由于PID控制具有原理简单、使用方便、适应性强、鲁棒性强等特点，所以在电力生产过程中得到了广泛的应用。
大型火力发电厂在我国电力工业中占有主要地位，大型火力发电机组具有效率高、自动化水平高等特点。
随着社会的进步和生产技术水平的提高，人们对自动控制技术所提出的要求也越来越高，自校正PID控制应运而生。
火电厂自动控制系统
火电厂自动控制系统火电厂控制系统总体分为两部分：第一部分是主控部分，第二部分是副控部分。
下面就这两部分具体内容做个介绍。
一、火电厂主控系统火电厂主控系统是保证火电厂安全、稳定生产的关键，随着控制技术、网络技术、计算机技术和Web技术的飞跃发展，火电厂主控系统的控制水平和工程方案也在不断进步，火电厂的管理信息系统和主控系统的一体化无缝连接必将成为未来火电厂管控系统的发展趋势，传统火电厂的DCS系统也必将向这一趋势靠拢。
火电厂主控系统以控制方式分类可分为：DAS、MCS、SCS、BMS及DEH等系统。
下面分别加以阐述：1.数据采集系统-DAS：火电厂的主控系统中的DAS(数据采集系统)主要是连续采集和处理机组工艺模拟量信号和设备状态的开关量信号，并实时监视,保证机组安全可靠地运行。
■ 数据采集：对现场的模拟量、开关量的实时数据采集、扫描、处理。
■ 信息显示：包括工艺系统的模拟图和设备状态显示、实时数据显示、棒图显示、历史趋势显示、报警显示等。
■ 事件记录和报表制作/ 打印：包括SOE 顺序事件记录、工艺数据信息记录、设备运行记录、报警记录与查询等。
■ 历史数据存储和检索■ 设备故障诊断2.模拟量调节系统-MCS系统：■ 机、炉协调控制系统(CCS)● 送风控制，引风控制● 主汽温度控制● 给水控制● 主蒸汽母管压力控制● 除氧器水位控制，除氧器压力控制● 磨煤机入口负压自动调节，磨煤机出口温度自动调节■ 高加水位控制，低加水位控制■ 轴封压力控制■ 凝汽器水位控制■ 消防水泵出口母管压力控制■ 快减压力调节，快减温度调节■ 汽包水位自动调节3.炉膛安全保护监控系统-BMS系统：BMS（炉膛安全保护监控系统）保证锅炉燃烧系统中各设备按规定的操作顺序和条件安全起停、切投，并能在危急情况下迅速切断进入锅炉炉膛的全部燃料，保证锅炉安全。
包括BCS（燃烧器控制系统）和FSSS（炉膛安全系统）。
■ 锅炉点火前和MFT 后的炉膛吹扫■ 油系统和油层的启停控制■ 制粉系统和煤层的启停控制■ 炉膛火焰监测■ 辅机（一次风机、密封风机、冷却风机、循环泵等）启、停和联锁保护■ 主燃料跳闸（MFT）■ 油燃料跳闸（OFT）■ 机组快速甩负荷（FCB）■ 辅机故障减负荷（RB）■ 机组运行监视和自动报警4.顺序控制系统—SCS：■ 制粉系统顺控■ 锅炉二次风门顺控■ 锅炉定排顺控■ 射水泵顺控■ 给水程控■ 励磁开关■ 整流装置开关■ 发电机灭磁开关■ 发电机感应调压器■ 备用励磁机手动调节励磁■ 发电机组断路器同期回路■ 其他设备起停顺控5.电液调节系统—DEH：该系统完成对汽机的转速调节、功率调节和机炉协调控制。
火力发电厂机组自启停控制(APS)技术
火力发电厂机组自启停控制（APS）技术作者：李远来源：《装饰装修天地》2018年第22期摘要：火力发电厂自动启/停机控制系统（简称APS），即能够按照火力发电的热力流程和设备运行工况，调动并协调各功能子系统进行预定参数、预定进程的控制，从而使得整个机组能够在极少的人工干预下自动、安全地完成启动或停运过程的自动控制系统。
本文分析了火力发电厂机组自启停控制（APS）技术。
关键词：火力发电厂机组；自启停控制（APS）；技术1 引言近年来，大型火电机组不断投产。
这些火电机组，尤其是超临界、超超临界机组，运行参数高、工艺系统复杂、且工艺系统间关联紧密、工况转换快，增加了人工操作的难度，尤其在机组启动和停运过程中集中了大量的设备启停切换、参数调整等操作，操作人员在限定时间内为应对运行工况精神高度紧张、劳动强度大，风险性大幅度提高，稍有不慎甚至可能发生不安全事件，严重的会造成巨大经济损失。
2 实现机组自启停的意义机组自启停是衡量机组自动化水平高低的标杆，是电厂自动化程度的标志。
随着火电厂技术水平的提高机组容量不断加大、设计参数也不断的提高，超超临界机组的投运数量越来越多。
机组自启停控制系统是建立在完善的控制系统设计、主辅机有良好的可控性基础上的。
它可以有效促进和提高机组自动化水平，使机组按照规定的、优化的程序进行设备的启停操作，不仅大大简化了操作人员的工作，更重要的是规范机组启停操作标准程序、减少了出现误操作的可能性，整体提高了机组的安全性能，同时它可以缩短机组启动时间，提高机组起停运行的经济效益。
实施APS不仅提高了机组的自动化水平，而且可以提高运行管理水平。
在机组运行尤其是机组启动和停运过程中，如果运行人员仅靠手动操作，不仅容易发生误操作事故，而且极大地影响了机组运行的安全性和经济性。
APS与传统机组的热工控制相比具有全新的理念和控制策略。
通过研究对比发现，APS设计阶段，最需要深入研究、探讨和定制APS的基础逻辑。
自动控制在电力系统中的应用
自动控制在电力系统中的应用自动控制是一种运用于电力系统中的重要技术，它能够对电力系统进行监测、控制和调节，以确保系统的可靠性、稳定性和经济性。
在电力系统中，自动控制系统被广泛应用于发电、输电和配电环节，以提高系统性能和运行效率。
一、发电自动控制在发电环节，自动控制系统主要用于火力发电厂、水力发电厂和核能发电厂等各类发电站的控制过程。
通过自动控制系统，发电厂能够实现对机组运行状态的监测和调控，最大限度地提高发电效率。
例如，在火力发电厂中，自动控制系统可以对锅炉、汽轮机和发电机等设备进行自动控制和调节，以确保设备的安全运行和提高燃煤利用率。
二、输电自动控制在输电环节，自动控制系统用于控制和调节电力输送和传输，以保证电网的稳定性和可靠性。
自动控制系统能够监测电网中的电压、电流和频率等参数，并根据实时数据进行控制和调节。
通过自动控制系统，可以实现对电力线路的自动开关操作、电压调节和电流限制等功能，以防止电力系统的过载和短路等故障。
三、配电自动控制在配电环节，自动控制系统用于实现对电力负荷和电力分配的自动控制和调节。
通过自动控制系统，可以根据不同的负荷需求，对电力进行精确的分配和调节。
同时，自动控制系统还能够监测和管理配电设备的运行状态，及时发现并处理故障，确保配电系统的安全运行。
四、自动控制系统的优势自动控制系统在电力系统中的应用具有诸多优势。
首先，它可以提高电力系统的稳定性和可靠性，通过智能化的控制和调节，减少人工操作的干扰和误差，提高系统的运行效率和响应速度。
其次，自动控制系统可以实现对电力设备的远程监控和操作，减少人员的工作强度和风险，并提高工作效率。
此外，自动控制系统还能够对电力系统的数据进行采集和分析，提供数据支持和决策依据，优化电力系统的运行策略和资源利用。
总之，自动控制在电力系统中的应用具有重要意义。
通过自动控制系统，能够提高发电效率、优化电力分配和节约能源资源。
随着技术的不断发展和创新，相信自动控制系统将在电力领域发挥更加重要的作用，推动电力系统的升级和智能化发展。
火力发电厂辅助设备及系统
火力发电厂辅助设备及系统首先是给水系统，这个系统主要包括水处理设备、给水泵、给水加热装置等设备，用于将原水经过处理后送入锅炉内产生蒸汽。
其次是除灰系统，燃煤发电厂燃烧过程中会产生大量的灰渣，这些灰渣需要及时清除，避免对设备造成损坏。
为此，发电厂需要配备除灰设备，包括除灰器、输灰管道等设备。
第三是烟气处理系统，燃煤发电厂烟气中含有大量的有害气体和颗粒物，为保护环境及人体健康，需要配置烟气脱硫、脱硝、除尘等设备，对烟气进行净化处理。
另外，还需要配备通风与空调系统、冷却系统、发电厂自动化控制系统等设备，以确保发电厂设施的安全、高效运行。
这些辅助设备及系统在火力发电厂中同样扮演着重要的角色，虽然不如锅炉、汽轮机等主要设备那样引人注目，但却是保障发电厂正常运行的重要组成部分。
只有这些设备和系统发挥作用，才能确保火力发电厂能够持续稳定地向电网输送电能，为人们的生产生活提供充足的电力支持。
火力发电厂作为重要的能源供应设施，辅助设备及系统的作用不可忽视。
除了以上提到的给水系统、除灰系统、烟气处理系统、通风与空调系统、冷却系统和自动化控制系统外，火力发电厂还需要配备其他辅助设备及系统来确保其正常运行。
其中一个重要的辅助设备是燃料供给系统。
火力发电厂需要长期稳定的燃料供应，因此需要配备专门的煤、天然气或石油供给系统。
这些系统包括燃料输送带、燃料储存设备、燃料加工设备等，确保燃料源源不断地供给到锅炉内进行燃烧。
另一个重要的设备是电力变压器站。
发电厂通过汽轮机的发电产生的电能需要通过变压器提高电压才能输送到输电网上。
电力变压器站负责将发电厂产生的电能升压至适合长距离输送的高压水平，然后接入输电网中。
火力发电厂还需要配备给排水系统，这是为了处理锅炉和汽轮机产生的废水和废热。
给排水系统包括冷却塔、冷却水循环系统、废水处理系统等设备，用于处理发电过程中产生的废水和废热，防止对周围环境造成污染。
另外，发电厂还需要配备压缩空气系统。
300MW火电机组给水控制系统的设计.
目录1选题背景 (2)1.1引言 (2)1.2设计目的及要求 (2)2方案论证 (3)2.1方案一 (3)2.2方案二 (4)3过程论述 (5)3.1总体设计 (5)3.2详细设计 (6)3.2.1信号的测量部分 (6)3.2.2单冲量控制方式 (10)3.2.3串级三冲量控制方式 (11)3.3信号监测 (12)3.3.1给水旁路调节阀控制强制切到手动 (12)3.3.2电动给水泵强制切到手动 (13)3.3.3汽动给水泵强制切到手动 (13)3.4工作方式 (13)3.5切换与跟踪 (13)3.5.1切换 (13)3.5.2跟踪 (14)3.6控制器选型 (14)4结论 (14)5课程设计心得体会 (15)6参考文献 (15)1选题背景：1.1引言火电厂在我国电力工业中占有主要地位，大型火力发电机组具有效率高，投资省，自动化水平高等优点，在国内外发展很快，如今随着科技的进步，大型火力发电厂地位显得尤为重要。
但由于其内部设备组成很多，工艺流程的复杂，管道纵横交错，有上千个参数需要监视、操作和控制，这就需要有先进的自动化设备和控制系统使之正常运行，并且电能生产要求高度的安全可靠和经济性。
大型发电单元机组是一个以锅炉，高压和中、低压汽轮机和发电机为主体的整体。
锅炉作为电厂中的一个重要设备，起着重要的作用，根据生产流程又可以分为燃烧系统和汽水系统。
其中，汽包锅炉给水及水位的调节已经完全采用自动的方式加以控制。
给水全程控制系统是一个能在锅炉启动、停炉、低负荷以及在机组发生某些重大事故等各种不同的工况下，都能实现给水自动控制的系统而且从一种控制状态到另一种控制状态的判断、转换、故障检测也常常靠系统本身自动完成。
1.2设计目的及要求本次课程设计的要求是根据大型火电机组的生产实际设计出功能较为全面的300 MW火电机组全程给水控制系统，该控制系统的设计任务是使给水量与锅炉的蒸发量相适应，维持汽包水位在规定的范围内。
DCS系统在火力发电中的自动化控制与调节
DCS系统在火力发电中的自动化控制与调节火力发电是一种利用燃烧燃料产生蒸汽驱动汽轮机发电的方式。
随着科技的不断发展，数字控制系统（DCS）在火力发电中的自动化控制与调节起着至关重要的作用。
本文将探讨DCS系统在火力发电中的应用，并分析其优势和挑战。
一、DCS系统简介DCS系统是一种基于计算机技术的分散控制系统，旨在集成监控、控制和调节大规模工业过程。
它由一系列智能控制器、传感器和执行机构组成，通过数字信号传输进行实时通信和数据交换。
DCS系统的主要功能包括数据采集、信号处理、设备控制和报警管理。
二、DCS系统在火力发电中的应用1. 数据采集与监控DCS系统通过连接各个关键设备和传感器，实时采集并监控火力发电过程中的关键数据。
这些数据包括燃烧室温度、压力、流量等，通过可视化界面展示给操作员，以便实时监控电厂的运行状态。
2. 设备控制与调节DCS系统通过智能控制器对火力发电设备进行自动控制和调节。
例如，调节锅炉和汽轮机的负荷，确保其在稳定工作范围内运行；调节给水泵和风机的流量，以达到最佳效能和能源利用。
3. 报警与故障诊断DCS系统能够及时发现火力发电设备中的异常情况，并发出报警信号。
操作员可以快速定位故障源，并采取相应措施，以减少生产停机和损失。
三、DCS系统的优势1. 高度集成化DCS系统可以集成多个子系统，通过标准化接口和统一的数据通信协议，实现不同设备之间的信息共享和协同工作。
这样可以提高系统的编程效率和数据处理能力。
2. 灵活可扩展DCS系统的架构设计可以根据需求灵活扩展，适应不同规模和复杂度的火力发电厂。
同时，它也支持与其他系统的互联互通，实现更高级别的控制和优化。
3. 可靠与稳定DCS系统采用冗余设计和自动备份机制，以确保系统的可靠性和稳定性。
即使在某个子系统发生故障的情况下，整个系统仍能正常运行，不会影响火力发电的连续性。
四、DCS系统的挑战1. 安全性与可靠性保障火力发电是一个高风险行业，DCS系统对安全性和可靠性要求极高。
浅谈火电厂自动控制系统的重要性
浅谈火电厂自动控制系统的重要性摘要：随着社会的进步，火电厂自动控制系统取得了显著的成效，但是仍然存在一些挑战，这些挑战严重制约了火电厂自动控制系统的发展，并且影响了火电厂的经济效益。
因此，为了使火电厂自动控制系统能够更好地应用，我们必须坚持实施具体的实践方针，对自动控制系统进行全面的评估和测评，以确保火电厂自动控制系统的可靠性和可操作性。
为了充分利用自动控制系统的潜力，我们需要及时制定有效的应对措施，并在实际操作中不断改进和完善。
关键词：火电厂；热工自动化控制；应用随着技术的进步，火电厂的自动控制系统已经成为火电厂发展的关键因素。
它可以有效地避免浪费，同时也能够提升火电厂的经济效益。
通过采用先进的自动控制技术，火电厂可以实现更加高效、节能的运行，从而实现更加可持续的发展。
通过使用先进的自动控制技术，我们可以精确地调节送风量，从而有效地减少污染并提高发电效率。
1火电厂热控自动化保护装置检修与维护的意义火电厂的热控系统必须具备高效的自动化技术，这种技术在处理各种设备的故障时发挥着重要的作用。
通过使用这种技术，我们能够快速识别和处理各种设备的异常情况，可以大大提高系统的效率，减少设备的破坏，减少对操作人员的影响。
当主要设施和附属设施没有受到影响时，热控自动化保护设施会处于预先准备的状态；但是，一旦该设施启用，就表示其可能受到了损害，因此，该设施会被激活，从而使其正常启动。
当热控自动化保护设备受到外界因素的干扰，它们就可能无法有效检测并解决主要设备及其他附加设备的异常情况，这可能对整个系统造成严重的破坏。
此外，由于各个设备的协调配合，任何一个设备的缺陷都可能引起全局性的后果，甚至可能造成巨大的财务损失。
为了保证火电厂的运行安全和高效，我们应该积极采取措施来预防和减少热控自动化保护设备的损坏。
因此，我们应该对其进行经常性的检查和维护，以保证它们的安全。
此外，我们还应该努力改善它们的功能，并严格执行故障排除和恢复措施，以保证它们的可靠和稳定。
火力发电厂DCS控制系统
火力发电厂DCS控制系统摘要：发电领域中，DCS系统应用较为广泛，在发电工作效率与故障控制方面起到了一定的基本作用。
该系统在发展过程中受到诸多因素的影响，出现了很多不足，因此为了能够降低这些不足和问题发生的几率，需要有针对性地采取有效措施，从而发挥其自身作用。
关键词：火力发电厂；DCS控制系统1.DCS相关概述1.1 DCS定义DCS是分布式控制系统的英文缩写，国内一般习惯称之为集散控制系统。
这种集散控制系统的运行控制过程以及功能的实现需要以多组计算机为依托，通过4C技术的应用，实现控制、操作、管理等全过程的自动化，有效减少了人工作业量，受到各行各业的青睐，推动了我国社会经济的工业化发展进程。
1.2 DCS控制系统的工作原理DCS是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。
目前DCS系统包括三大部分：带I/O部件的控制器、通讯网络和人机接口。
操作站是DCS的重要组成部分，工程师站给控制器和操作站组态，历史站记录生产过程的历史数据，三者集中在一起使DCS系统通信功能增强，信息传输速度和吞吐量加快加大，为信息的综合管理提供了基础。
1.3 DCS控制系统应用优势1.3.1提升系统可靠性DCS系统通常是由信号控制，软件控制，硬件设备构成，通过采取有机控制模式进行离散环境的集中监管，从而对生产流程进行全面优化。
在此过程中，电路系统和相关硬件均能够实现全面控制，从而使多变量得到进一步优化，在某种情况下，单回路控制是DCS控制系统中不可或缺的一部分。
DCS控制系统应用过程中，在一定程度上改进信号传输形式，使用二进制数字信号代替传统的电子模型信号，在实现信号传输过程中，具有较为明显的优势。
不仅能够更为有效的抵抗外界干扰。
同时也在很大程度上提升信号传输精准度和传输质量，大大降低信号传输误差，确保实现更为准确的信号传输。
与此同时，DCS系统构架也随着传输信号的简洁化而简化，确保简化处理不必要线路及抗干扰器，大大提升DCS控制系统信号传输的可靠性和有效性。
第二章+锅炉自动控制系统
串级三冲量给水控制系统图
燃烧率阶跃扰动下的水位响应曲线
在燃烧率Q阶跃变化时，水位的响应曲线如图2-8所示。水位变化的动态特 性用下列传递函数表示：
GHQ ( s)
——为迟延时间（s）。
H (s) K [ ]e s Q( s ) (1 Ts)2 s
上式与蒸汽流量的扰动影响下的传递函数相类似，但增加了一个纯迟延环节。
(4) 根据运行中汽包“虚假水位”现象的 情况。设定蒸汽流量信号强度系数 D 。如“虚假水位”现象严重，可适当加强蒸 汽流量信号，例如可使蒸汽流量信号强度为 给水流量信号强度的1～3倍。但若因此需要 减小给水流量信号强度，则需要重新修正主、 副调节器的整定参数。 (5) 进行机组负荷扰动试验，要求同单级三 冲量系统。
1） 串级三冲量给水控制系统的组成为： (1) 给水流量W、给水流量变送器 rw 和给水流量反馈装置 aw 、副调节器PI2、 执行机构 K Z 、调节阀 K 组成的内回路（或称副回路）。
(2) 由水位控制对象 W01 s 、水位变送器 rH 、主调节器PI1和内回路组成 的外回路（或称主回路）。 (3) 由蒸汽流量信号D及蒸汽流量测量装置 rD 、蒸汽流量前馈装置
本章主要学习模拟量控制系统中锅炉部分的各主要子控制系统：给水控制系统、气 温控制系统和燃烧控制系统。
一、 模拟量闭环控制系统（MCS）
主要包括以下子系统： 1．锅炉给水控制系统 锅炉给水控制系统是调节锅炉的给水量以适应机组负荷（蒸汽量）的变化， 保持汽包水位稳定（对于汽包锅炉）或保持在不同锅炉负荷下的最佳燃水 比（对于直流锅炉） 2．汽温控制系统 汽温控制的质量直接影响到机组的安全与经济运行。它包括主蒸汽温度控制和 再热蒸汽温度控制 （过热气温调节：喷减温水；再热气温调节：烟气挡板位置）
浅谈分散控制系统(DCS)与可编程控制系统(PLC)在火力发电厂中的应用与区别
浅谈分散控制系统(DCS)与可编程控制系统(PLC)在火力发电厂中的应用与区别随着工业化程度的不断提高，火力发电厂成为了现代社会不可或缺的能源供应设施。
在火力发电厂中，分散控制系统（DCS）和可编程逻辑控制器（PLC）是两种常见的自动化控制系统。
它们都在火力发电厂中扮演着重要的角色，但是它们的工作原理和应用场景有所不同。
本文将从技术原理、应用领域和区别等方面对DCS和PLC在火力发电厂中的应用进行探讨。
一、DCS与PLC的技术原理DCS是一种通过分散的控制器对工业过程进行监控和控制的控制系统。
它通常包括多个控制器、运算单元、数据通信系统、监控系统以及人机界面等组成部分。
DCS系统中的控制器可以分布在不同的位置，通过网络连接到中央运算单元，从而实现对整个系统的远程监控和操控。
DCS系统的特点是集成性强，能够同时处理多个工艺控制信号，实现对整个生产过程的全面控制。
而PLC是一种可编程的数字式控制器，它利用电子逻辑进行控制和决策，用来控制生产线上的机械设备和工艺流程。
PLC系统有自己的运算单元和输入输出模块，通过编程控制传感器、执行器和工艺设备的运行状态。
PLC主要通过执行输入输出控制逻辑来对工业过程进行控制。
二、DCS与PLC的应用领域在火力发电厂中，DCS主要应用于对整个发电厂的控制和监控。
它能够实现对锅炉、蒸汽轮机、发电机等设备的集中控制和调节。
通过DCS系统，工程师可以监测生产过程中各种参数的变化，并对运行状态进行及时调整和优化。
DCS还能够对整个发电厂的数据进行实时采集和分析，帮助工程师做出科学的决策，确保发电厂的安全稳定运行。
而PLC则主要应用于火力发电厂中的辅助设备和机械控制方面。
在火力发电厂的燃煤输送系统、风机、给水泵等设备的控制中，通常会采用PLC系统来实现对这些设备的自动化控制。
PLC还能够实现对一些简单的逻辑运算和控制，比如对温度、压力、液位等参数进行采集和控制。
三、DCS与PLC在火力发电厂中的区别1. 应用范围不同：DCS系统主要应用于对整个生产过程进行控制和监控，而PLC主要应用于对单个设备或机械的控制。
本科生毕业设计-串级三冲量给水控制系统
引言自动控制技术在工程和科学发展中起着极为重要的作用，在火电厂的生产过程中也采用了自动控制技术。
在火电厂的生产过程中采用的热工自动控制系统，是伴随着社会对电能需求的日益增加、单机容量的日益扩大和自动控制技术在火力发电厂中应用的深度与广度与日俱增而逐步发展起来的。
电厂热工自动化水平的高低是衡量电厂生产技术的先进与否和企业现代化的重要标志。
其中，汽包锅炉给水及水位的调节已经完全采用自动的方式加以控制，在不需要操作人员干预的情况下，可以很好的完成生产过程中的给水及水位控制，大大提高了生产效率。
汽包锅炉给水控制系统的任务是使给水量适应锅炉蒸发量，并使汽包中水位保持在一定的范围内。
只有保证汽包水位的波动在允许范围内，才能实现机组安全经济运行。
因此，汽包水位是影响整个机组安全经济运行的重要因素，所以就要有一套较好的控制方案，来实现汽包水位的控制。
从传统的控制方式来看，它们要么系统结构简单成本低，却不能有效的控制锅炉汽包“虚假水位”现象，要么能够在一定程度上控制“虚假现象”，系统却过于复杂，成本投入过大。
目前工业控制急需一种系统简单，并且能够控制“虚假水位”，具有高性价比的控制系统。
汽包锅炉的给水调节系统有三种基本结构：单冲量调节系统结构、单级三冲量调节系统结构、串级三冲量调节系统结构，低负荷阶段，由于疏水和锅炉排污等因素的影响，给水和蒸汽流量存在着严重的不平衡，而且流量太小时，测量误差大，故在低负荷阶段，很难采用三冲量调节方式，一般均采用单冲量调节方式。
负荷达到一定值以上时，疏水和排污阀逐渐关闭，汽、水趋于平衡，流量逐渐增大，测量误差逐渐减小，这时原则上可采用三冲量调节方式。
但由于单级三冲量调节系统要求蒸汽流量和给水流量信号在稳态时必须相等，否则汽包水位存在静态偏差，而且由于测量装置及变送器的误差等因素的影响，实际上现场这两个信号在稳态时，经常难以做到完全相等，而且单级三冲量调节系统一个调节器参数整定需兼顾的因素多。
火力发电厂350MW机组集控运行的汽水系统与锅炉控制
火力发电厂350MW机组集控运行的汽水系统与锅炉控制摘要：火力发电厂350MW机组集控的汽水系统及锅炉设备有效控制将进一步解决火力发电厂设备运行管理的安全性及技术性问题，是现阶段火力发电厂发展建设所需研究的主要课题之一。
本文将根据火力发电厂350MW机组集控运行特点，对其汽水系统与锅炉设备控制问题进行分析，并制定合理化的问题解决方案，以此为火力发电厂的350MW机组集控系统科学化运用提供相关的建设性建议。
关键词：火力发电厂；350MW；集控运行；汽水系统；锅炉引言现今，火力发电系统应用逐步广泛，不仅局限于大环境下的电力网络应用，同时在大型企业内部及基础设施建设方面运用频次也进一步增加，使之成为各地区现代化发展建设的重要内涵。
火力发电的350MW机组集控系统应用较为普遍，是现代火力发电发展的主要技术应用方向，尤其是对汽水系统及锅炉设备的合理化控制，使火力发电厂实际发电生产效率得以有效提升，为火力发电厂电力资源配置与应用创造了有利的技术应用环境。
一、火力发电厂350MW机组集控汽水系统运行现状与问题火力发电厂对于发电效率的要求相对较高，为提高发电功效，通常需要采用集控运行设计对单元机组进行一体化控制，尤其对于350MW发电机组而言，可有效的降低设备运行成本并提高人员配置合理性，避免不必要的火力资源浪费。
虽然火力发电厂的集控设计优势明显，但在控制细节上仍存在一定的问题，从而影响到火力发电厂350MW机组运行的稳定性及时效性。
（一）350MW机组运行再热汽温度控制与应用再热汽温控制主要目的在于提高机组运行热循环效率，避免机组设备出现老化及能源浪费，有效控制机组运行能耗，确保设备能够在良好的环境温度下正常运转。
在热汽温的调节目前有喷水减温法、汽汽热交换器法、烟气再循环法、分割烟道挡板调节法和调节火焰中心位置法五种。
由于烟气挡板具有设备安全简单，控制灵活，无额外的辅助动力要求，能够双向调温的特点，作为机组稳定运行时的主要调节手段得到了广泛应用，同时在机组启动初期和事故情况下辅以喷水减温调节。
300MW火电机组给水控制的设计
300MW火电机组给水控制的设计摘要：随着发电机组容量的增加和参数的不断提高，机组的控制与运行管理变得越来越复杂和困难。
为了减轻运行人员的劳动强度，保证机组的安全运行，要求实现更为先进，适合范围更宽，功能更为完备的自动控制系统。
这就产生了全程控制系统。
所谓全程控制系统是指在启停和正常运行时均能实现自动控制的系统。
给水控制系统是火力发电厂非常重要的控制子系统，稳定的汽包水位是汽包锅炉安全运行的重要指标。
火电厂给水系统构成复杂，汽包水位受到机组负荷，汽包压力、温度，给水量等多项参数的影响；不同负荷阶段，给水设备不同，又需要采取不同的控制方式。
关键词：全程控制系统无扰切换单级三冲量串级三冲量300 MW thermal power unit water control designAbstract：Along with the increase of generating unit capacity and parameter unceasing enhancement, the unit control and operation management become more and more complex and difficult. In order to reduce the operational personnel Labour intensity, guarantee the unit operation, demanding more advanced, suitable for a wider, function and more complete automatic control system. This creates the whole control system. So-called process control system refers to the start-stop and normal operation are to achieve automatic control system. Water control system is the coal-fired power plant very important control subsystem, stable drum drum water level is an important index of the safe operation of the boiler. Thermal water system structure is complex, the drum water level by the unit loads, steam pressure, temperature, water etc. Several parameters influence; Different load stage, water supply equipment, and the need to adopt different different control modes.Key words：Process control system Undisturbed switch Single grade three impulse Cascade three impulse1选题背景随着发电机组容量的增加和参数的不断提高，机组的控制与运行管理变得越来越复杂和困难。
火力发电厂施工中的自动化控制系统集成考核试卷
C. DCS系统
D. BMS系统
9.在火力发电厂自动化控制系统中，下列哪种控制策略应用最广泛？（）
A.比例控制
B.积分控制
C.微分控制
D.比例-积分-微分控制
10.以下哪个部件不属于DCS系统的硬件部分？（）
A.控制器
B.通信网络
C.服务器
D.人机界面
11.在火力发电厂自动化控制系统中，下列哪种类型的执行器应用最广泛？（）
6.比例、积分、微分
7.安全性、可靠性、经济性
8. Modbus、OPC、Profibus
9.锅炉、汽轮机、发电机
10.信号滤波、隔离、接地
四、判断题
1. √
2. ×
3. ×
4. ×
5. ×
6. √
7. ×
8. √
9. ×
10. ×
五、主观题（参考）
1.火力发电厂自动化控制系统主要包括传感器、控制器、执行器、被控对象和通信网络。传感器负责采集数据，控制器处理数据并生成控制信号，执行器根据控制信号操作被控对象，通信网络确保信息传递。
火力发电厂施工中的自动化控制系统集成考核试卷
考生姓名：__________答题日期：_____/__/__得分：_________判卷人：_________
一、单项选择题（本题共20小题，每小题1分，共20分，在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的）
1.火力发电厂自动化控制系统主要由哪两部分组成？（）
五、主观题（本题共4小题，每题5分，共20分）
1.请简述火力发电厂自动化控制系统的主要组成部分及其功能。
2.描述火力发电厂中锅炉控制系统的工作原理及其在自动化控制中的重要性。
火力发电厂热工自动化常用术语
1 自动化水平automatic level是指对一个电厂生产过程实现自动控制所达到的程度。
其中包括参数检测、数据处理、自动控制、顺序控制、报警和联锁保护及其系统设计的完善程度，最终体现在值班员的数量和所能完成的功能上。
火力发电厂的自动化水平是主辅机制造质量及可控性；仪表及控制设备质量；自动化系统设计的完善程度；施工安装质量；电厂运行维护水平及人员素质的综合体现。
2 热工自动化设计design ofthermal power plant automation根据所设计对象的条件和要求，配置一套具有对参数检测(monitor)、报警(alarm)、控制(control) (模拟量控制、顺序控制或开一关控制)和联锁保护(protection)功能在内的自动化系统。
即对锅炉、汽轮发电机组及其热力系统、燃烧及煤粉制备系统，除灰、除渣、脱硫、供水、补给水处理、燃油供油系统和环境保护所需的仪表和控制设备作统一的系统设计和安装布置设计。
2．1 控制方式control mode指值班员监视和控制机组或其他热力设备的运行所采取的形式，主要内容是决定控制盘(台)的位置和所能完成的监控任务。
一般分为就地控制和集中控制两类。
2．2 就地控制local control控制盘(台)布置在主辅设备(如锅炉、汽轮机)或辅助系统(如除氧给水系统、热力网系统)附近，或置于辅助车间(如补给水处理车间、供油泵房)内，值班员通过控制盘上设备，分别对被控对象的运行进行就地监视和控制。
2．3 集中控制centralized control将在生产上有紧密联系的设备和相关系统的控制盘(台)集中布置在控制室内，值班员对配套运行的机组进行整体的监视和控制。
2．4 机炉集中控制boiler—turbine centralized control将锅炉、汽轮机的控制盘(台)集中布置在控制室内。
主要适用于主蒸汽系统为母管制的机组。
2．5 单元集中控制unit centralized control将单元机组(锅炉、汽轮机及发电机)的控制盘(台)(BTG盘)集中布置在控制室内，值班员把单元机组作为一个整体进行监视和控制。
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火力发电厂给水自动控制系统季明彬（烟台发电厂，山东烟台 264002）[摘要] 本设计结合中小型火电机组母管制给水系统设备的实际情况，及动态特性，以自动控制理论与计算机技术为基础，利用新华控制公司ＸＤＰＳ软件组态设计而成的，具有稳定性，准确性和快速性的特点，能够在线，实时采集过程参数，实时对系统信息进行加工处理，结果能迅速反馈给系统，完成自动调节和控制，以及在不同工况下的无扰切换，使机组在安全经济运行，减少事故，提高设备可靠性及运行效率方面进一步得到保证。
[关键词] 母管制给水自动组态1、给水控制系统总体方案的确定为保证机组的安全运行，我们对给水控制系统提出了很高的要求：在控制设备正常的条件下，不需要操作人员干涉，就能保证汽包水位在允许范围内，这是一个比较复杂的过程，因此对给水控制系统提出以下要求：l 在给水控制系统中，不仅要满足给水调节的要求，同时还要保证给水泵工作在安全区内，这往往需要有两套控制系统来完成，及所谓的两段调节。
l 由于机组在不同的负荷下呈现不同的对象特性，要求控制系统能适应这样的特性。
随着负荷的增长或降低，系统要能从单冲量过度到三冲量，或从三冲量过度到单冲量系统，由此产生了系统的切换问题，并且必须保证两套系统相互切换的控制线路。
l 由于给水自动控制范围较宽，对各个信号的准确测量提出了更高的，更严格的要求。
l 在多种调节机构的复杂切换过程中，给水控制系统都必须保证无扰。
另外，点火后升温升压过程中，由于锅炉没有输出蒸汽流量，给水量及其变化量都很小，此时单冲量调节系统也不十分理想，就需要开启阀门的方法（双位调节方式）进行水位调节。
l 给水自动控制还必须适应机组的定压运行和滑压运行工况，必须适应冷态启动和热态启动的情况。
在给水自动控制系统中，有一段控制和两段控制之分，所谓“段”，是指完成给水自动控制的系统的套数，因此所谓两段控制方式就是指给水控制系统用两套独立的系统，分别指挥自己的执行机构来完成给水全程控制的方式。
给水控制系统的控制方式很多，考虑到应用系统的实际设备情况和各方面因素，设计决定采用如图1所示的控制方案。
图1：两段控制方案这是一个两段调节方案，用改变调节阀门的开度来控制给水流量，低负荷时，用单冲量控制系统（PI1），高负荷时，用三冲量控制系统（PI2），调节阀门根据运行情况，在1、5两个调节阀门中间进行主观选择，3调节阀门在紧急情况或其他阀门故障时，作为手动备用。
在两种情况下，都采用PI3调节器，其输出经过一个逻辑判断回路来决定受控给水泵及其台数，PI3保证给水泵的出口压力为一定值（Pb+Hp+KD2，Pb为汽包压力，Pb为给水泵出口到汽包的压力损失，KD2为阻力），即在保证调速给水泵工作在安全区，同时又使给水泵在热态启动和冷态启动时有相应的转速。
本文重点讨论前半部分，即汽包水位控制部分。
2、给水控制系统设计2.1 汽包水位控制系统基本要求汽包锅炉给水自动调节的主要任务是维持汽包水位在允许范围内变化。
影响水位变化的主要因素有锅炉的蒸发量、给水流量和燃烧率等。
当蒸汽流量突然增大时，由于汽包水位对象是无自平衡能力的，这时水位应按积分规律下降。
但是当锅炉蒸发量突然增加时，汽包水面下的汽泡容积也迅速增大，即锅炉的蒸发强度增加，从而使水位升高。
因蒸发强度的增加是有一定限度的，故汽泡容积增大而引起的水位变化是惯性环节的特性。
实际水位变化的趋势是两种特性的迭加。
由此可以看出，当锅炉蒸汽负荷变化时，汽包水位的变化具有特殊的形式：在负荷突然增加时，虽然锅炉的给水流量小于蒸发量，但开始阶段的水位不仅不下降，反而迅速上升（反之，当负荷突然减小时，水位反而先下降），这种现象就是“虚假水位”现象。
另外，给水流量和燃烧率扰动由于水面下汽泡的原因，也能产生虚假水位，因此给水控制系统不能单单以汽包水位为被调量，为了减少或抵消虚假水位现象，就必须采用三冲量调节系统。
所谓三冲量，就是指汽包水位、蒸汽流量和给水流量。
蒸汽流量和给水流量是引起水位变化的原因，蒸汽流量作为水位调节的前馈信号，当蒸汽流量改变时，调节器立即动作，相应地改变给水流量，而当给水流量自发地变化时，调节器也立即动作，使给水流量恢复到原来数值，这样就有效控制了虚假水位的影响。
给水控制是串级调节系统，主调节器接受水位信号，对水位起校正作用，是细调；其输出作为副调节器的给定值，副调节器的被调量是给水流量，目的是快速消除来自水侧的扰动。
为了提高给水控制系统的可靠性，汽包水位测量使用了三个变送器。
三个经压力校正后的汽包水位信号取中间值，作为控制系统的被调量，当水位测量信号平均值超过±300mm，而且任意两个水位测量信号越限±280mm时，发出汽包水位MFT信号。
当给水温度不变，而压力在某个范围变化时，给水流量的测量误差很小，若给水压力不变，给水温度在某个范围内变化时，给水流量的测量误差较大，所以对给水流量信号只采取温度校正。
蒸汽流量采用汽机调节级压力的测量来表示，调节级压力经过温度修正后，可近似代表蒸汽流量测量值。
如果采用标准喷嘴测量蒸汽流量，一方面在高温高压下节流喷嘴容易磨损，检修维护也困难，测量误差较大，另一方面节流损失也大，一般不采用此种方法。
当用蒸汽流量转换出负荷小于40%时，送至给水控制系统，切为三冲量调节汽包水位。
2.2 控制系统原理框图l 串级三冲量控制系统串级三冲量控制系统的原理框图如图2所示，这个系统有三个回路，即Ⅰ为副回路，Ⅱ为主回路，Ⅲ为前馈回路，副回路的作用主要为快速消除内扰，主回路用于校正水位偏差，而前馈通道则用于补偿外扰，主要用于克服“虚假水位”现象。
图2：串级三冲量控制系统的原理框图l 单冲量控制系统在低负荷时（主汽流量D<40%），系统设计为单冲量控制系统，其原理框图如图3所示。
图3：单冲量控制系统原理框图在单冲量控制系统中对于内扰给水量的变化，系统调节能够消除内扰的影响，但调节不及时，迟延时间长。
而对于克服外扰，由于“虚假水位”的存在，使系统调节超调量大，调门大幅变化，对系统的安全性不利。
但是在起停机组过程中或在低负荷时（主汽流量D<40%），由于蒸汽参数低，负荷变化小，“虚假水位”现象不太严重，对于维持水位恒定的要求又不高，所以允许采用单冲量给水控制系统。
在低负荷时，若采用各种自动校正措施，则会使系统结构复杂，整定困难，同时仍然存在误差。
2.3 汽包水位控制系统控制策略设计汽包水位调节系统调节器均采用XDPS的EPID模块，逻辑组态组态图如图4，它有九个输入接口和一个输出接口，能够实现PID运算的所有算法，及跟踪和切换技术。
图4：汽包水位调节系统组态图在启停炉或低负荷时，由于蒸汽流量信号没有或者蒸汽流量不稳定，可以投入旁路给水自动，采用单冲量调节水位，水位高时减少给水流量，水位低时增加给水流量，此时电动给水泵保持在某一固定转速。
水位与定值发生偏差时，经比例、积分运算后去控制旁路给水阀。
当机组负荷大于40%系统切为三冲量控制。
主调节器的输出加上蒸汽流量信号，作为负调节器的设定值，与给水流量比较，经过比例、积分运算后，输出控制电动给水泵转速。
此时单级调节器的输出跟踪副调节器的输出，如果负荷减小，三冲量系统可以自动切换到单冲量系统。
2.3.1 主调节器的输入系统的给定值根据负荷（主蒸汽流量）自动给定，主汽流量信号经过函数模块F（X）修正后，输入偏差运算模块DEV的X1接口作为系统的给定值，汽包液位反馈信号经另一函数模块F（X）修正后变换成百分数形式，作为反馈值输入偏差运算模块DEV的X2接口与给定值X1相比较，其偏差值作为主调节器EPID的E接口输入。
主汽流量信号反馈值与给水流量反馈值信号分别经不同的函数模块F（X）修正后，分别作为偏差运算模块DEV的两个输入值X1、X2，其输出值作为主调节器EPID的被跟踪量。
两个软手操模块S/MA的状态输出，分别输入与模块AND的Z1，Z2接口，与运算的输出作为或模块OR的Z1输入。
主汽流量信号经函数模块F（X）修正后，输入高低限转换模块HLALM，其输出开关值经一非模块NOT运算后，作为或运算模块OR的Z2输入，或运算模块OR的输出开关量作为主调节器EPID的TS输入，即跟踪切换开关。
2.3.2 副调节器的输入经函数模块F（X）修正的主蒸汽流量信号作为副调节器的前馈量输入求和模块ADD的第二个接口，主调节器的输出信号接入ADD模块的第一个接口，两者加一定的比例系数求和后接入偏差运算模块DEV的X1接口。
给水流量作为反馈信号经函数模块F（X）修正后，接入偏差运算模块DEV 的X2接口，X1、X2经偏差运算后作为副调节器的E输入值。
锅炉的主给水分道电动门1的状态与锅炉主给水分道电动门5的状态的非值作为或运算OR的两个输入开关量，或运算的输出量作为切换模块SFT的切换开关，SFT的两个输入分别为两个软手操S/MA的输出，SFT的输出即为副调节器EPID的被跟踪量。
副调节器EPID的跟踪切换开关TS的输入与主调节器的跟踪切换开关逻辑组态相同。
2.3.3 单冲量控制系统调节器的输入主蒸汽流量经函数模块F（X）修正后的信号作为偏差运算模块DEV的X1输入，汽包液位测量反馈信号经另一函数模块F（X）修正后，作为DEV的另一接口X2输入，X1、X2经偏差运算后的输出值作为单冲量调节器EPID的E接口输入值。
大旁路调节门的软手操S/MA的输出值，作为单冲量调节器的被跟踪量TR输入。
经函数模块F（X）修正的主蒸汽流量信号输入高限为40的高低限转换模块HLALM，其输出的一支作为或运算模块OR的Z1输入。
由两个调节水门软手操S/MA的输出状态作为与模块AND的Z1、Z2输入，AND的输出一支作为OR的Z2输入，OR的输出值即为单冲量调节器EPID的跟踪切换开关TS。
2.3.4 系统的无扰切换低负荷时采用单冲量控制系统，高负荷时采用串级三冲量控制系统。
两套系统的切换是根据锅炉负荷（主蒸汽流量）的大小进行的。
在自动状态下，主蒸汽流量>40%时，由单冲量控制系统切换为串级三冲量控制系统；主蒸汽流量<40%时，由串级三冲量控制系统切换为单冲量控制系统。
在组态中，单/三冲量控制系统的切换是通过切换模块SFT实现的。
串级三冲量控制系统的输出作为该模块的X1输入，单冲量控制系统的输出作为该模块的X2输入，主汽流量信号经函数模块F （X）修正后，输入高限为40的高低限转换模块HLALM，高低限转换模块HLALM的输出作为切换模块SFT的切换开关Z输入，也就是当主蒸汽流量大于百分之四十时，HLALM置1输出，切换模块SFT 接收到1后，选择X1值作为输出值，即控制系统切入串级三冲量控制。
当主蒸汽流量小于百分之四十时，HLALM输出0，SFT的切换开关Z接收0后，选择X2作为输出值，这时控制系统切换为单冲量控制系统。