半自动磨床机操作说明书
半自动磨床机操作说明书(doc 23页)
半自动磨床机操作说明书(doc 23页)半自动磨床操作说明书1.目的﹕提供使用者正确的方法及安全保护观念﹐以维持研削设备的精度及稳定性﹐延长其使用寿命。
2.适用范围﹕JL-3060ATD、上一PSGO-60150AHR自动磨床操作属之。
3.主要职责与权限﹕3.1. 课长﹕3.1.1. 设定每台加工机械之操作保养人或代理人并记录。
3.1.2. 倡导加工者正确操作机台﹐确保设备正常工作。
3.2. 组长﹕3.2.1. 协助操作者作好设备的保养并记录。
3.2.2. 协助课长对设备进行检查﹐保证其安全工作。
3.2.3. 督促操作者确实按照正常程序和方法操作设备。
3.3. 操作者﹕3.3.1. 按正常程序操作设备。
3.3.2. 确实做好设备的安全生产与必要的维护。
3.3.3. 要做好操作与保养并记录。
4.作业内容﹕5.1. 一般启动过程。
5.1.1. 检查砂轮防护罩是否盖好。
5.1.2. 检查各手柄位置是否正确。
5.1.3. 启动总电源OFF关/ON开﹐检查数显工作是否正常。
5.1.4. 使用程控操作版面操作。
5.1.4.1. 关于老式操作面板开关功能说明。
(参照附图一)(1). DSP﹕多功能显示屏﹐此六位显示屏会显示以下讯息﹕A﹕沿未执行全自动操作模式前﹐显示欲加工研磨去掉之总量即砂轮垂直进给设定总量)﹐最小显示单位﹕0.001mm (公制)或0.001mm(英制)。
B﹕在执行全自动操作模式时﹐随时快显示目前尚待进行加工研磨之残存尺寸量。
C﹕随时显示各种异常警报讯息。
(警报讯息参考附件一)D﹕显示自我诊断各周边开关好坏。
(2). DSP2﹕粗意识到时每次垂直进给量显示屏(三位数﹐单位同DSP1)。
本显示屏会显示出在自动粗磨行程时﹐砂轮每次垂直进给尺寸量。
(3). DSP3﹕预留精磨总量显示屏(二位数﹐周DSP1)。
本显示屏会显示出预留待砂轮垂下进给加工研磨之总精磨尺寸量。
间内放开，则主轴上升一步(公制:0.001MM或英制:0.0001in)。
半自动磨床磨工操作规程
半自动磨床磨工操作规程半自动磨床是一种用来加工金属工件的机器，操作该机器需要一定的技能和知识。
下面是半自动磨床磨工操作规程。
一、安全操作1.工作人员必须戴上防护眼镜和手套，确保安全。
2.操作人员需要熟悉磨床的基本结构和各个部分的工作特性，以确保正确使用。
3.在操作之前，必须检查机器是否正常运转，并确保磨盘的速度符合工件的要求。
4.在操作过程中，严禁大声喧哗、争吵或开玩笑，以确保安全。
5.如果磨床出现异常情况，切勿擅自操作。
需要立即通知维修人员进行检修。
二、操作流程1.准备过程（1）检查磨盘速度是否符合工件要求。
（2）检查牵引机构是否正常，并进行必要的调试。
（3）将工件安装到磨盘上，确保工件稳定。
（4）启动磨床以进行空转测试，确保机器正常运行。
2.操作过程（1）将磨盘移向工件方向，降低磨盘到工件表面的距离。
（2）通过操作手柄，将磨盘向工件表面移动，直到工件与磨盘接触。
（3）按下按钮，开始磨削工件。
在此过程中，要不断调整磨盘高度，确保工件表面均匀磨削。
（4）根据实际情况，对磨盘的角度进行调整。
（5）磨削结束后，关闭磨床，并将工件从机器上取下。
三、机器保养1.磨床操作结束后，要清洁机器，并确保零件无严重磨损或损坏。
2.磨床每天需要进行润滑，以确保机器的正常运转。
3.定期清洁磨盘和刀具上的金属渣和灰尘，以确保磨具的精度和工作效率。
4.定期更换磨盘，以确保磨具的磨削效果。
以上是半自动磨床磨工操作规程，操作人员要熟练掌握上述操作流程和机器保养方法，并严格按照操作规程进行操作，以确保工作的安全和机器的正常运转。
半自动内圆磨床操作规程范本
半自动内圆磨床操作规程范本第一章总则第一条为了保证半自动内圆磨床的正常运行，提高加工效率，确保操作人员的安全，请根据本规程进行操作。
第二条操作人员必须经过培训合格，并取得上岗证书后方可进行操作。
第三条严禁未经授权的人员进行操作，并禁止将操作权限转让给他人。
第四条操作过程中发现异常情况或故障，应及时停机并向上级报告。
第五条操作人员应保持机器和周围环境的清洁，确保操作场地的整洁和安全。
第六条污损的工件应按规定进行报废或处理，不得继续加工。
第七条本规程未尽事宜，可参照相关操作规范进行处理。
第二章设备准备第一条操作人员在进行操作前，应检查设备是否正常工作，设备周围是否有障碍物。
第二条检查刀具是否安装正确，刀具是否磨损严重，如发现磨损严重的刀具应及时更换。
第三条检查润滑系统是否正常工作，并加注足够的润滑油。
第四条检查冷却系统是否正常工作，并加注足够的冷却液。
第三章操作流程第一条操作人员应按照设备操作面板上的指示进行操作。
第二条操作人员在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物或饰物，以免发生危险。
第三条操作人员应保持警惕，注意观察加工情况，如发现异常情况应及时停机并报告。
第四条操作人员应伸直手臂，握住操作手柄并进行操作，不得搭便桥或踩拉杆。
第五条操作人员在操作过程中应掌握合适的进给量和工进速度，确保加工质量。
第六条操作人员操作完毕后，应及时关机，并检查设备、刀具及周围环境的清洁。
第四章安全注意事项第一条操作人员应穿戴符合规定的个人防护装备，并正确使用。
第二条在操作过程中应保持良好的工作姿势，避免长时间弯腰或伸直身体。
第三条严禁将手放在工件或刀具附近，以免发生危险。
第四条操作人员在操作过程中应注意防止刀具碰撞或刮伤手部。
第五条操作人员在操作过程中应保持专注，不得分心或随意操作。
第五章应急处理第一条发生故障或异常情况时，操作人员应立即停机，并通知上级或维修人员处理。
第二条发生事故时，操作人员应立即向上级报告，并按照事故应急处理流程进行处理。
半自动内外沟磨床安全操作规程范文
半自动内外沟磨床安全操作规程范文一、总则二、操作流程及安全注意事项1.操作流程：(1)首先，确认设备电源已经关闭，通电箱门关闭且已锁紧。
(2)根据工艺要求和加工零件的尺寸要求进行零件夹具的调整，并紧固。
(3)接通电源，打开设备电源开关。
(4)确保机床的润滑系统正常运行，润滑油位处于指示线附近。
(5)进行相关操作，比如调整进给速度、调整磨具、更换磨具等。
(6)进行试运行，确认设备各部件运行正常，没有异常声响和震动。
(7)开始正式加工操作。
(8)加工完成后，关闭设备电源，拆卸夹具，并进行设备的清洁工作。
2.安全注意事项：(1)在操作之前，必须穿戴好防护用品，包括帽子、工作服、安全鞋、手套以及面罩等。
(2)禁止戴手套操作设备，手套会增加事故发生的风险。
(3)在操作设备时，禁止身体部位靠近磨具，避免发生伤害。
(4)严禁擅自调整设备的电控元件，未经授权人员禁止调整参数。
(5)加工过程中注意观察设备运行情况，如有异常及时停止操作并上报相关人员处理。
(6)加工过程中不得切断电源或关闭设备电源开关，以免造成误操作或事故发生。
(7)加工零件在夹具固定后应做好校对和测量工作，避免夹具松动或零件尺寸不符合要求而造成意外。
(8)加工过程中如发现零件夹具有异常情况，应立即停止操作，并进行检查和修理。
(9)设备使用完毕后，及时清洗、检查设备各部位是否完好，并进行维护保养。
三、紧急情况处理措施1.设备能够正常运行时出现突发情况时：(1)关闭设备电源，立即停止操作。
(2)查看相关联部件的运行情况，如发现异常，立即停机并上报维修部门。
(3)确保设备处于安全状态后，撤离现场，并等待维修人员的处理。
2.设备出现火灾时：(1)立即按下应急停止开关，切断电源。
(3)打火灭火后，待火势扑灭后确认设备没有隐患后，才能离开现场。
(4)防止火灾再次发生，要对设备进行彻底清理。
3.操作人员受伤时：(1)关闭设备电源，立即停止操作。
(3)保持患者安静，不得擅自移动患者，以免加重伤情。
半自动磨床磨工操作规程
半自动磨床磨工操作规程一、安全操作须知1. 严格遵守工作安全操作规程，保证人身和设备的安全；2. 在操作磨床前，应穿戴好防护用品，如手套、护目镜、耳塞等；3. 在磨床设备运行过程中，严禁将手部或其他物体靠近磨削区域；4. 在进行磨削操作时，应确保工作台面干净整洁，杂物应及时清理；5. 遵守工作时间和工作强度的要求，以避免疲劳造成的操作失误；6. 发现异常情况或设备故障时，应立即停机并上报相关负责人；7. 禁止未经许可私自拆卸、维修设备。
二、操作准备1. 检查磨床设备的所有安全装置是否完好，并做好相应设置；2. 检查磨削工具和夹具的条件，确保其符合要求，并进行必要的更换或调整；3. 检查磨床设备的润滑系统，确认油液充足，并进行必要的加油和维护；4. 插电并开启磨床电源；5. 启动液压系统，并进行必要的调整；6. 检查电气系统的连接是否正常，确保设备电气部分运行正常；7. 开启磨床主机电源，并等待其自检完成。
三、磨床操作步骤1. 进料准备：将待加工零件按尺寸和要求分类，选取合适的磨削夹具进行夹紧；2. 磨削调整：按照加工要求调整磨削参数，如进给速度、切削深度和磨削轮的转速等；3. 调整工作台：根据零件的尺寸和要求，调整工作台的位置和角度，使其与磨削轮的切削面相切；4. 磨削开始：启动磨床主机，根据操作要求进行磨削操作，保持操作台面的稳定；5. 观察磨削过程中零件的尺寸和表面质量，根据需要进行必要的调整和修正；6. 磨削结束：当磨削达到要求时，停止磨床主机，并关闭磨床电源；7. 清理工作：清理磨床工作区域的废料和碎屑，保持工作环境整洁；8. 关闭设备：按照规定的程序关闭液压系统、电气系统和磨床主机，确保设备的安全和正常关闭。
四、维护保养1. 每天开始工作前，检查并确保润滑系统的油液充足；2. 定期清理磨床设备的滑轨、导轨和磨削轮等工作部位，确保其运转顺畅；3. 定期检查电气系统的接线是否松动，确保设备电气部分正常运行；4. 定期对液压系统进行检查和维护，保证其正常工作；5. 保持磨床设备的清洁和整洁，定期对设备进行清洗；6. 定期对磨削工具和夹具进行检查和维护，确保其工作性能；7. 出现设备故障时，及时停机处理，并记录故障情况和处理过程；8. 定期对操作人员进行培训和技能提高，提高其操作水平和安全意识。
半自动磨床磨工操作规程
半自动磨床磨工操作规程一、操作前准备1.确保半自动磨床及其附件、夹具等设备完好无损，并进行必要的维护和保养。
2.检查磨具、磨石是否磨损或损坏，若有问题及时更换。
3.制定并严格按照操作规程进行操作，确保操作的安全性和可靠性。
4.按照制定的操作规程进行实施前的清洁工作，包括清理床身、工作台和各个部件，并清除废料和异物。
5.查看磨具液和冷却液的储存情况，确保充足，并按照规定比例配置好。
二、操作流程1.打开电源开关，启动半自动磨床，并确保电器设备正常运转。
2.检查冷却液供应系统是否正常，确保冷却液能顺畅流动，并以适当的速度冲洗磨具、磨石。
3.将工件夹持在工作台上，并调整好夹具和支撑，使工件夹持牢固，不晃动。
4.打开车床主轴，启动磨床切削系统，并将其调整到适当的速度和进给量。
5.调整切削刀和磨具的高度和位置，并确保切削刃和磨具能够正常接触到工件表面。
6.执行磨削操作，通过控制刀具的进给量、速度和磨削轮的车刀速度，对工件进行磨削。
7.进行磨削时，要定期检查工件表面的质量和尺寸，以确保其达到要求。
8.如果发现切削刃或磨具磨损或失效，及时停止操作，更换合适的切削刃或磨具。
9.完成磨床磨削操作后，停止磨削系统和主轴，关闭冷却液供应系统，并关闭电源开关。
10.清理磨床床身、工作台和各个部件，清除废料和异物，并保持设备的整洁和干燥。
三、操作注意事项1.进行磨削时，必须佩戴好防护手套、工作帽、口罩等个人防护装备，确保人员的安全。
2.在磨削过程中，必须保持警惕，随时注意机器运转情况和工件表面质量的变化。
3.磨削时禁止把手或其它工具靠近磨削区域，以免发生意外伤害。
4.在更换切削刃或磨具时，必须先停止机器运转，并确保刀具和磨具完全停止后方可进行更换。
5.操作人员必须熟悉机床的结构、性能和操作规程，严禁擅自操作或调整机床。
6.发现设备故障或异常情况时，应立即停止操作，并报告相关人员进行检修和维护。
7.完成操作后，要及时清洗设备及各个部件，消除油污、废料等污染物，确保设备的清洁和卫生。
半自动磨床机操作说明书
半自动磨床机操作说明书1. 引言本文档旨在为用户提供半自动磨床机的操作说明，以便用户能够正确、安全地操作该设备。
在使用本设备之前，请仔细阅读本文档，并严格按照本文档中的操作步骤进行操作。
2. 设备概述半自动磨床机是一种用于对工件进行精密磨削的机床，可以实现高精度的磨削加工。
该机床具有自动进给和手动控制两种操作模式，用户可以根据实际需要选择不同的模式进行操作。
3. 安全注意事项在操作半自动磨床机时，必须遵守以下安全注意事项：1.在操作前，务必熟悉设备的各个部件和控制系统，确保对设备有一定的了解。
2.在操作过程中，应佩戴防护眼镜、工作服、手套等个人防护装备，并确保工作区域干净整洁。
3.严禁戴长发、宽松衣物、珠宝等物品接近机床，防止发生危险事故。
4.在操作前，要确认设备的电源插头是否牢固插好，并确保电源接地良好。
5.严禁擅自更改设备参数和操作系统设置，如有需要，请联系专业维修人员进行调整。
6.在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入运动部件或磨削区域。
7.当设备发生异常情况时，应立即停止操作，并及时与维修人员取得联系。
4. 操作步骤4.1 准备工作在操作半自动磨床机之前，需要进行以下准备工作：1.检查磨削刀具是否安装正确，并确保刀具锋利。
2.检查工件夹持装置是否牢固，并确保夹持装置符合工件的尺寸和形状要求。
3.检查冷却系统是否正常运行，并确保切削液的供应充足。
4.2 进料设置半自动磨床机可以通过自动进给和手动控制两种方式进行进料。
在进料设置时，可以根据实际需要选择合适的方式。
4.2.1 自动进给1.打开设备的自动进给开关。
2.通过操作面板上的控制按钮或输入控制命令设置进给速度和进给量。
3.将工件放置在工件夹持装置上，并进行调整，确保工件夹持牢固、水平。
4.启动设备，观察磨削过程，确保工件能够在规定的时间内完成磨削。
4.2.2 手动控制1.将砂轮移至适当的位置，可以通过手动操作控制砂轮的进给量和方向。
2.将工件放置在工件夹持装置上，并进行调整，确保工件夹持牢固、水平。
半自动内圆磨床操作规程
半自动内圆磨床操作规程1. 装夹工件1.1 选择适当的手柄。
1.2 进行清洗和检查，确保工作台面干净，无任何脏物和障碍物。
1.3 安装手柄。
1.4 确保手柄安装牢固，不会滑动或偏离位置。
1.5 将工件放置在手柄上，以确保必要的稳定性和安全性。
1.6 定位工件。
1.7 确保工件定位正确。
2. 磨削操作2.1 开机操作前，工作人员需做好好安全防护措施。
2.2 开机前，定时检查并确认机床的电气和气动压力接口情况，确保并行操作可靠。
2.3 磨削开始之前，将工件轴与磨石轴高度校准，确保磨削不会产生额外的磨损或损坏。
2.4 根据磨削情况设置磨削深度，进给量，磨石速度等参数。
2.5 开启磨削过程。
2.6 按照要求对磨削过程进行监控。
2.7 在磨削过程中注意检查工作台和磨石，确保它们干净、不残留磨屑、不会滑动或偏离位置。
2.8 磨削结束后，关闭机器，并清理磨削过程中产生的废料和磨削液。
2.9 确认磨削的效果和质量，并进行合适的记录。
3. 切换工件3.1 关闭机器，等待机器停机。
3.2 卸下手柄，然后检查和清洁工作台。
3.3 选择另一种工件，并进行相应的装夹操作。
3.4 设置磨削参数。
3.5 开始下一轮磨削。
4. 机器年度保养4.1 定期检查机器的各个部分和零件，并及时修理和更换。
4.2 检查机器是否符合相关规定和标准。
4.3 确保机器的正常运行。
4.4 定期更换磨石，并清洁过去工作年份在磨削过程中产生的废物和磨削液。
4.5 记录机器的年度保养和维护情况。
5. 安全措施5.1 操作前必须穿戴规定的劳保用品，避免受到机器产生的擦伤和碰撞。
5.2 磨削过程中，应该随时注意机床的运行状态，注意观察磨削过程中出现的异常情况，并及时关停机器。
5.3 不得擅自拆卸机器或更改任何机器零件和部件。
5.4 机器的维护和保养必须由专业技师进行，并定期进行保养和检查。
5.5 操作者的技术能力必须符合相关要求。
半自动内圆磨床操作规程
半自动内圆磨床操作规程一、操作前准备1.检查磨头是否已经清洁。
如果磨头未清洁，必须清洁并修整磨头。
2.插入砂轮，检查它是否正常并已经紧固在主轴上。
3.清洁托架部件。
4.检查并安装量规。
5.校准量规以确保准确的磨削尺寸，校准对设备极其重要。
6.检查磨床电源，并确保它们符合标准。
7.使用安全眼镜、耳塞、手套和鞋来防止受伤。
二、操作流程1.开启仪表盘电源将磨床开启。
2.带上手套后调整量规，将量规位置调整，以确保磨床工件正确精确地定位。
3.将工件夹在托架上并通过导轮旋转它。
4.调整磨头（如有必要），使其正确对准工件。
5.进行零部件磨削。
6.完成操作后，关闭磨床。
7.移除工件并检查其尺寸是否达到要求。
8.清洁磨床、工件和设备周围区域，以确保未留下任何废料。
三、安全注意事项在使用磨床前，必须了解并遵循以下安全注意事项：•必须戴上耳塞、手套，安全眼镜和鞋，以避免受伤。
•操作过程中，必须注意不要将手部靠近磨头和托架。
•磨头必须调整和安装正确，以确保操作人员不会受伤。
•修整磨头时，必须戴上手套。
•定期检查磨头细节及架的光滑度，以确保设备未有裂痕或任何损坏。
•磨床的电源必须符合标准且正确接线。
四、操作中常见问题及解决方案1.磨头过度工作或不正确旋转可能会导致磨削品质下降。
在磨头上涂上压力，保持磨头旋转正常。
2.量规校准不正确可能会导致磨削尺寸出现问题。
在磨床上进行量规校准，并将其调整至正确的位置。
3.磨床附件未调整到正确位置可能会导致工作变得困难。
正确地安装附件以帮助您调整位置和移动工作。
4.在操作过程中关闭磨床电源后，请确保有效地清洁设备，以防止过度花费时间清洁。
五、总结上述规程列出了半自动内圆磨床的操作准备、操作流程以及注意事项和常见问题的解决方案。
在使用磨床之前，必须了解并遵循它们，以确保安全和正确的磨削过程，保障产品质量。
同时，保持设备的正常运行和完好无损也需要注意。
半自动内圆磨床操作规程（三篇）
半自动内圆磨床操作规程第一章总则第一条为了确保半自动内圆磨床的安全操作，提高生产效率和质量，特制定本操作规程。
第二章设备和工具的准备第二条操作人员在操作前，应对半自动内圆磨床进行必要的检查和维护，确保设备的正常工作。
第三条准备好所需的工具，包括砂轮、磨头、量具等。
第三章操作流程第四条打开半自动内圆磨床的电源，并进行设备的预热。
第五条检查磨床的润滑系统，确保润滑油充足，油路畅通。
第六条检查定心器的调整，确保定心器与工件的摩擦力适合。
第七条检查磨头的固定，确保磨头牢固。
第八条根据工艺要求，选择合适的砂轮进行安装。
第九条把待磨工件放置在工作台上，进行合适的夹紧。
第十条调整磨床的滑轨，使磨头能够顺畅移动。
第十一条控制磨头的下降速度和砂轮的旋转速度，开启磨床的主机。
第十二条使用手柄控制磨头进行精细调整，以保证工件磨削到合适的尺寸。
第十三条检查磨削后的工件尺寸，确保符合要求。
第十四条关闭磨床的主机，停止磨头的工作。
第十五条停止磨头后，使用工具清理磨床和工作台上的切屑和油污。
第十六条检查半自动内圆磨床的各项部件，及时发现并处理设备故障。
第十七条关闭半自动内圆磨床的电源。
第四章安全注意事项第十八条操作人员必须穿上防护服，并佩戴安全帽、护目镜和防护手套等个人防护装备。
第十九条操作人员在操作过程中，严禁戴手表、戒指、项链等松散物品，以免造成危险。
第二十条操作人员在操作过程中，不得乱动设备的电气元件，以免引起设备故障或触电事故。
第二十一条操作人员在进行磨削时，应保持注意力集中，避免分心或疲劳引起事故。
第二十二条操作人员在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入磨床的工作区域，以免造成人身伤害。
第二十三条操作人员在操作过程中，应随时关注设备的运行状况，发现异常立即停机检修。
第二十四条操作人员在操作过程中，严禁使用破损或不合格的工具，以免引起工伤事故。
第二十五条操作人员在紧急情况下，应立即停止操作，并向上级报告和求助。
第五章事故应急处理第二十六条在操作过程中，如发生事故，操作人员应立即停止操作，确保人员安全。
半自动磨床操作说明书
半自动磨床操作说明书1.目的﹕提供使用者正确的方法及安全保护观念﹐以维持研削设备的精度及稳定性﹐延长其使用寿命。
2.适用范围﹕JL-3060ATD、上一PSGO-60150AHR自动磨床操作属之。
3.主要职责与权限﹕3.1. 课长﹕3.1.1. 设定每台加工机械之操作保养人或代理人并记录。
3.1.2. 倡导加工者正确操作机台﹐确保设备正常工作。
3.2. 组长﹕3.2.1. 协助操作者作好设备的保养并记录。
3.2.2. 协助课长对设备进行检查﹐保证其安全工作。
3.2.3. 督促操作者确实按照正常程序和方法操作设备。
3.3. 操作者﹕3.3.1. 按正常程序操作设备。
3.3.2. 确实做好设备的安全生产与必要的维护。
3.3.3. 要做好操作与保养并记录。
4.作业内容﹕5.1. 一般启动过程。
5.1.1. 检查砂轮防护罩是否盖好。
5.1.2. 检查各手柄位置是否正确。
5.1.3. 启动总电源OFF关/ON开﹐检查数显工作是否正常。
5.1.4. 使用程控操作版面操作。
5.1.4.1. 关于老式操作面板开关功能说明。
(参照附图一)(1). DSP﹕多功能显示屏﹐此六位显示屏会显示以下讯息﹕A﹕沿未执行全自动操作模式前﹐显示欲加工研磨去掉之总量即砂轮垂直进给设定总量)﹐最小显示单位﹕0.001mm (公制)或0.001mm(英制)。
B﹕在执行全自动操作模式时﹐随时快显示目前尚待进行加工研磨之残存尺寸量。
C﹕随时显示各种异常警报讯息。
(警报讯息参考附件一)D﹕显示自我诊断各周边开关好坏。
(2). DSP2﹕粗意识到时每次垂直进给量显示屏(三位数﹐单位同DSP1)。
本显示屏会显示出在自动粗磨行程时﹐砂轮每次垂直进给尺寸量。
(3). DSP3﹕预留精磨总量显示屏(二位数﹐周DSP1)。
本显示屏会显示出预留待砂轮垂下进给加工研磨之总精磨尺寸量。
(4). DSP4﹕精磨时每次垂直自动进给量显示屏(二位数,单位同 DSP1)。
半自动磨床磨工操作规程
半自动磨床磨工操作规程1、操作前准备1.1 检查设备的完好性，确保所有安全设备正常运转。
1.2 检查工作区域，确保没有杂物和障碍物。
1.3 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
1.4 检查磨床磨石状况，若发现磨石有损坏或磨损情况，应及时更换。
2、操作步骤2.1 将工件夹具固定在工件夹具上，并确保固定牢固。
2.2 调整磨床的操作台高度，使得工件与磨石之间的间隙适当。
2.3 打开磨床电源，按下启动按钮，让磨石开始旋转。
2.4 使用手轮或电动操作台，调整工件与磨石之间的距离，使得磨削力适当。
2.5 缓慢将工件靠近磨石，确保工件均匀地与磨石接触。
2.6 控制工件的进给速度，使得磨削过程平稳进行。
2.7 观察磨削过程，及时调整工件的姿态和进给速度，确保磨削质量。
2.8 在磨削过程中，严禁用手触摸磨石和工件，以免发生意外。
2.9 磨削结束后，停止磨石的旋转，待磨石完全停止后，关掉磨床电源。
3、操作注意事项3.1 在操作前，必须熟悉磨床的操作原理和安全规程。
3.2 操作人员必须经过专门培训，获得操作证书后方可上岗操作。
3.3 在操作过程中，严禁随意更改设备参数，如进给速度、磨石转速等。
3.4 磨削过程中，必须保持专注，严禁离开工作岗位或进行其他杂事。
3.5 如发现磨床异常情况（如磨石异响、磨床电源故障等），应及时停机排查，不得擅自继续操作。
3.6 在磨削过程中，严禁将手指、手臂等部位过于靠近磨石和工件，以免发生伤害。
3.7 在磨削结束后，应及时清理工作区域，清除落下的金属屑、废料等，并将磨床恢复到初始状态。
4、维护保养4.1 每日工作结束后，对磨床进行清洁，擦拭磨石和工作台面，清除积聚的油渍和金属屑。
4.2 定期对磨床进行检查和维护，包括润滑系统、电气系统、安全装置等的检查和维护。
4.3 定期更换磨石和夹具，确保磨削质量和工作安全。
4.4 对磨床的各项参数进行调整和校准，以确保其工作效果和安全性。
半自动内外沟磨床操作、安全操作规程
半自动内外沟磨床操作、安全操作规程半自动内外沟磨床是一种用于磨削工件内外沟的机床。
它具有磨削精度高、生产效率高等优点，但是在操作过程中也存在一些风险和安全隐患。
为了保障操作人员的安全，必须严格按照操作规程进行操作。
下面是半自动内外沟磨床的操作、安全操作规程，详细说明了操作步骤、注意事项和紧急故障处理等内容。
一、工作准备1. 检查半自动内外沟磨床的各个部位是否完好，是否有异常现象。
2. 确保半自动内外沟磨床周围环境干燥，无明火和易燃物品。
3. 切勿将手指、头发等物质靠近磨削区域。
二、操作步骤1. 打开电源，启动半自动内外沟磨床。
2. 按照工件尺寸和要求，选择合适的砂轮，并安装在砂轮架上。
3. 通过调整刀架的位置，将工件夹具安装在工件支撑台上。
4. 调整砂轮架和工件支撑台的位置，使之与工件相对应，确保砂轮与工件的接触角度正确。
5. 用手轻轻旋转砂轮几圈，确认无异常情况后，可以开始磨削工件。
6. 控制手轮或按下启动按钮，使砂轮与工件接触，开始磨削操作。
7. 进行磨削操作时，注意观察磨削过程中砂轮和工件的情况，如果发现异常情况，应立即停止操作。
8. 达到要求的磨削精度后，停止半自动内外沟磨床。
9. 关闭电源，清理磨削现场，保持机床周围的整洁。
三、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，并取得相关机床操作证书后方可操作半自动内外沟磨床。
2. 操作人员在操作过程中必须戴好工作帽、工作服、手套和安全眼镜等个人防护用品。
3. 在磨削过程中，严禁将手指或其他物体靠近砂轮和工件接触区域，以防危险事故的发生。
4. 在操作过程中，应注意砂轮和工件的温度，以防止过热引发火灾。
5. 如发现砂轮或其他部件有损坏、松动等情况，应立即停止操作，并进行检修维护。
6. 对于特殊要求的工件，应根据工艺要求设置合适的砂轮，并进行相应的操作调整。
7. 在进行磨削操作时，应保持工作状态集中，注意观察磨削过程中的异常情况，及时处理。
四、紧急故障处理1. 如发生断电或其他意外情况，应立即停止操作，确认安全后再进行故障排除。
半自动磨床磨工操作规程
半自动磨床磨工操作规程一、作业准备1. 确保磨床工作区域整洁，杂物清理干净。
2. 检查磨床的润滑系统和冷却系统是否正常运行。
3. 检查磨床的刀具和夹具是否安装正确，固定牢固。
4. 检查磨床的电源是否连接正常，电源开关是否在关闭状态。
5. 确保磨床的安全防护装置完好，如安全门、防护罩等。
二、磨床操作1. 打开磨床电源开关，待磨床启动后，进行手动调整刀具和工件位置。
2. 将磨床转速调节到合适的工作速度，根据实际情况选择磨削深度和进给速度。
3. 调整刀具的夹持力，保证刀具夹持牢固，不产生刀具滑动或脱落的情况。
4. 开始磨削操作前，必须带好助听器和安全眼镜等个人防护装备。
5. 在磨削过程中，注意观察刀具和工件的磨削情况，及时调整刀具位置和刀具角度。
6. 确保工件与刀具之间的间隙适当，避免刀具与工件碰撞或夹持不住的情况。
7. 定期检查磨床的润滑系统和冷却系统，确保其正常运行，并及时添加润滑油和冷却液。
8. 在磨削过程中，不得超负荷操作磨床，保持磨床的稳定性和可靠性。
9. 禁止在磨床上进行其他无关操作，防止干扰磨床的正常运行。
三、安全操作1. 磨削过程中，不得触摸刀具和工件，以防止意外受伤。
2. 磨削过程中，不得随意调整磨床的控制器，以免影响磨削质量。
3. 在磨削过程中，不得将手指或其他物体伸入工作区域，以避免夹伤。
4. 在磨削过程中，切勿将头发、衣物等松散物品靠近旋转部件，以防缠绕造成意外伤害。
5. 在磨削过程中，严禁酗酒、吸烟、咀嚼口香糖等影响操作安全和精度的行为。
6. 在磨削过程中，不得使用损坏的刀具和夹具，以免引发意外事故。
7. 完成磨削作业后，及时关闭磨床电源开关，清理工作区域，保持整洁。
8. 如发现磨床故障或异常情况，应立即停机并报告维修人员进行检修。
四、维护保养1. 每天结束工作后，对磨床进行清洁保养，清除切屑和油污。
2. 定期检查磨床的润滑系统和冷却系统，保证其正常运行。
3. 定期对磨床进行润滑油和冷却液的更换和添加。
半自动磨床磨工操作规程
半自动磨床磨工操作规程为保证半自动磨床的安全运行和磨工操作的效率，制定以下操作规程。
一、安全操作1. 操作人员需接受相关培训，了解半自动磨床的结构、工作原理及操作规程。
2. 操作前，检查半自动磨床各部件是否正常，如紧固件是否松动、润滑油是否充足等。
3. 佩戴个人防护设备，包括防护眼镜、防护手套、防护面具等。
4. 将工件和磨石夹具固定牢固，确保工件在磨削过程中不会滑动、飞出。
5. 操作时，避免穿着松散的衣物，以防止被夹具、磨石等设备卷入。
6. 操作时，保持专心、全神贯注，不要分神聊天、听音乐等，以免出现意外。
7. 在操作过程中，不要随意触摸转动的磨石，以免伤到手指。
8. 操作结束后，及时关闭电源并进行设备检查，确保磨床处于安全状态。
二、正确操作步骤1. 操作人员需事先了解磨工的要求和工件的要求，掌握磨削的技巧和方法。
2. 打开电源，将半自动磨床调整为适合磨削的转速和进给速度。
3. 将工件放入磨床夹具中，并通过合适的夹具固定紧固。
4. 调整磨石正中夹具，并根据工件的要求和磨削的要求选择合适的磨石。
5. 打开冷却液开关，并定期检查冷却液是否充足。
6. 开始磨削工序，根据工件的要求和磨削的要求，逐渐进给直至完成磨削。
7. 注意磨削时的进给速度和深度，根据工件材料和磨削要求进行调整。
8. 定期检查磨石的磨损情况，如有需要及时更换，以保证磨削效果。
9. 操作过程中，如出现异常响声、异味或其他异常情况，应立即停止操作并检查。
10. 磨削结束后，关闭电源，将工件从磨床夹具中取出，并及时清理磨床表面。
三、维护与保养1. 定期对半自动磨床进行保养，包括清洁设备表面、检查紧固件、加注润滑油等。
2. 定期对磨床夹具进行检查和保养，确保其牢固性和夹持力。
3. 定期检查冷却液的充足程度，如有需要及时添加或更换。
4. 定期检查磨石的磨损情况，如有需要及时更换。
5. 定期对半自动磨床进行维修，如更换磨床传动带、清理磨床内部等。
半自动内圆磨床操作规程范本
半自动内圆磨床操作规程范本1.设备准备1.1 检查内圆磨床是否处于正常工作状态，如有故障应及时报修。
1.2 检查内圆磨床的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。
1.3 检查磨轮是否磨损严重，是否需要更换。
1.4 清理工作台面和周围区域，保持整洁。
1.5 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、护目镜、耳塞等。
2.工件装夹2.1 根据工作指令和工件图纸，选择适当的工件夹具进行装夹，确保工件夹紧。
2.2 调整工件夹具的位置，使得工件与磨轮的接触面在同一平面上。
2.3 检查工件夹紧力是否适当，确保工件不会滑动。
2.4 使用手动控制系统，将工件移动到初始加工位置。
3.磨削操作3.1 执行自动或半自动程序，启动内圆磨床的主轴。
3.2 按照加工要求，逐步下降磨轮，直到与工件接触。
3.3 控制磨削速度，确保磨削质量。
3.4 根据工件的大小和形状，调整磨削过程中的进给量和砂轮切削速度。
3.5 定期检查磨削过程中的磨轮磨损情况，并及时更换磨轮。
3.6 注意观察磨削过程中的工件表面，确保加工结果符合要求。
3.7 在磨削过程中，及时清理磨屑和冷却液，保持工作区域的清洁。
4.测量与检验4.1 在磨削工件之前，必须进行合适的测量和检验，以确保工件尺寸符合要求。
4.2 使用适当的测量工具，测量磨削后的工件尺寸和形状。
4.3 使用显微镜等检测工具，检查工件表面是否出现裂纹、划痕等缺陷。
4.4 如果工件不合格，需要进一步调整磨削参数或重新装夹工件。
5.结束工作5.1 在完成磨削任务后，停止磨床的主轴和进给系统，关闭电源。
5.2 清理磨屑和冷却液，保持工作区域的清洁。
5.3 卸下工件夹具，将工件和工件夹具放置在指定的位置。
5.4 记录操作过程中的问题和异常情况，及时向主管报告。
5.5 定期进行设备维护和保养，确保内圆磨床的正常工作。
6.安全注意事项6.1 在操作过程中，不得随意触碰运动部件，避免发生意外。
6.2 注意保持工作区域的整洁，避免工作环境的危险因素。
半自动内外沟磨床操作、安全操作规程模版（2篇）
半自动内外沟磨床操作、安全操作规程模版一、操作前准备1. 检查磨床是否处于停机状态，确保安全。
2. 清理磨床及其周围的杂物，保持工作环境整洁。
3. 检查电源线是否正常连接，并确认电源正常。
4. 检查冷却液储罐内是否有足够的冷却液。
5. 检查磨头的安装情况，确保稳固可靠。
6. 确认工件夹具的安装位置正确，且夹紧力度适中。
二、操作步骤1. 启动磨床电源，确保电源指示灯亮起。
2. 将工件送入磨床，确保工件与磨头之间有足够的间隙。
3. 选择适当的转速、进给速度和磨削深度，并调节相关参数。
4. 启动主轴电机和冷却液泵，确保冷却液正常流动。
5. 打开磨床控制面板上的启动按钮，磨床开始工作。
6. 监控磨削过程，确保磨床操作平稳，工件与磨头之间的间隙适当。
7. 定期检查冷却液储罐内的液位，及时添加冷却液。
8. 监控磨削效果，定期检查工件质量，避免过度磨削。
三、注意事项1. 操作人员必须经过专门培训，具备磨床操作经验。
2. 在操作过程中，严禁操作人员戴手套或长袖衣物，以免被卷入磨床。
3. 在操作过程中，严禁操作人员将身体靠近磨床工作区，以免造成伤害。
4. 磨床操作过程中应保持专心和集中注意力，切勿分散注意力。
5. 磨床操作过程中，若发现异常情况（如异声、异味等），应立即停止操作，排除故障后方可继续。
6. 操作完毕后，应及时关闭磨床的电源和冷却液泵，确保安全。
7. 清洗和维护磨床时，切勿用水直接冲洗磨床，应使用专门的清洗液或溶剂。
四、安全措施1. 操作人员应佩戴符合标准的安全防护设备，如头盔、防护眼镜、耳塞等。
2. 在操作过程中，严禁将手指、手臂等身体部位靠近磨头和夹具，以免受伤。
3. 操作人员应注意磨床周围的电源线、冷却液管道等设施，避免绊倒或触碰。
4. 磨床应定期保养和维护，确保设备的正常工作状态。
5. 在进行维护和维修时，应先切断电源并拉下停机制，确保设备处于停止状态。
6. 在磨削过程中，如发现磨床有异常情况，应立即停止操作，及时排除故障。
半自动内圆磨床操作规程
半自动内圆磨床操作规程一、基本概念半自动内圆磨床是一种用于加工圆形零件的机械设备，主要用于精加工车、铣后零件、研磨模具及零件等。
其特点为精度高，加工效率高，能够有效提高零件的质量。
二、使用前的准备1. 检查设备在使用半自动内圆磨床前，首先需要检查设备是否完好无损。
检查项目包括主轴、床身、电器、液压系统等部位是否正常。
如有异常情况，应及时与维修人员联系。
2. 调整设备在设备检查合格的基础上，需要调整设备的相应部位。
首先调整工作台的高度，使之与磨轮相对平行，然后调整磨轮的高度，使之与待加工零件的轴线相互垂直。
最后调整磨轮的位置，使之与零件保持合适的飞切量。
三、操作步骤1. 车夹装备在操作半自动内圆磨床前，首先需要进行车夹装备。
具体步骤如下：•将待加工零件用夹紧器夹在工作台上，并手动旋转旋钮将其固定；•手动调试工作台的位置，使之与磨轮平行，最后将工作台固定。
2. 磨削过程在装夹完成后，可以进行磨削操作。
具体磨削步骤如下：•调整磨轮至适当位置，并启动主轴；•依据待加工零件的尺寸和精度要求，调整磨削深度、磨轮进给和磨轮转速等参数；•开始磨削，可分多次磨削，以达到最终的尺寸精度和表面光洁度。
3. 停机操作在磨削完成后，需要进行相应的停机操作。
具体步骤如下：•关闭主轴；•将半自动内圆磨床调整至起始位置，以便更换新零件；•制动，停下磨轮，并关闭电源。
四、注意事项在操作半自动内圆磨床的过程中，需要注意以下事项：•磨削时需佩戴防护眼镜，并注意安全；•避免磨轮与零件表面相互磕碰，以免损坏磨轮或者零件；•事先计算好零件的磨削深度和磨削量，以避免加工不足或者过度；•在磨削过程中，如发现机器异常，应及时停机检查。
五、总结半自动内圆磨床作为一款专业的零件加工设备，具有精度高、加工效率高等特点。
在使用过程中，需要认真检查设备状态，做好车夹装备，并依据需求和零件特点进行合适的磨削操作，以达到最终的工艺要求。
半自动内圆磨床操作规程模版（2篇）
半自动内圆磨床操作规程模版一、工作前的准备1. 检查磨床的工作环境是否整洁，清除工作区域上的杂物和堆积物。
2. 检查磨床的电源和电器设备是否正常运作，电线是否完好无损。
3. 检查磨床的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。
4. 检查磨床的安全防护装置是否完好，并处于正常工作状态。
5. 熟悉半自动内圆磨床的结构、工作原理和操作方法。
6. 根据工作计划和工艺要求，准备好需要加工的工件和磨具，并检查其尺寸和质量是否符合要求。
7. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞等。
二、磨床的开机操作1. 按照磨床的开机程序，将磨床逐步启动，注意观察各部位是否运转正常，特别是磨石和工件夹紧装置。
2. 启动液压系统，检查液压系统的工作压力是否正常。
3. 检查磨床手动控制装置的运转是否灵活，如发现异常情况应及时停机检修。
三、磨床的操作步骤1. 将要加工的工件夹持在合适的工件夹持装置上，调整工件的位置和角度，确保工件夹持牢固、稳定。
2. 调整磨床的运转参数，包括磨石的转速、进给速度和进给量等，确保磨床能够满足加工要求。
3. 启动自动循环程序，观察磨削过程中的各个参数是否正常，如有异常应及时停机检查。
4. 在磨削过程中，及时观察磨床的运转情况和加工质量，保持加工参数的稳定性和合理性。
5. 注意观察磨削液的使用情况，及时补充和更换磨削液，保持磨削液的清洁度和浓度。
四、磨床的停机操作1. 加工完成后，关闭磨床的自动循环程序，等待磨床停止运转。
2. 切断磨床的电源，关闭液压系统，确保磨床处于安全停机状态。
3. 对磨床进行常规的清洁和维护工作，清除磨床上的铁屑和磨削液等。
4. 关闭磨床的润滑系统，检查润滑油的使用情况，及时补充和更换润滑油。
5. 检查磨床的安全防护装置是否正常，清洁并存放好磨具和工件夹具。
6. 定期进行磨床的巡视和检修工作，确保磨床的安全、可靠运行。
五、磨床的安全操作注意事项1. 加工人员应接受相关的安全培训和操作规程的指导，掌握磨床的操作方法和安全事项。
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半自动磨床操作讲明书1.目的﹕提供使用者正确的方法及安全爱护观念﹐以维持研削设备的精度及稳定性﹐延长其使用寿命。
2.适用范围﹕JL-3060ATD、上一PSGO-60150AHR自动磨床操作属之。
3.要紧职责与权限﹕3.1. 课长﹕3.1.1. 设定每台加工机械之操作保养人或代理人并记录。
3.1.2. 倡导加工者正确操作机台﹐确保设备正常工作。
3.2. 组长﹕3.2.1. 协助操作者作好设备的保养并记录。
3.2.2. 协助课长对设备进行检查﹐保证其安全工作。
3.2.3. 督促操作者确实按照正常程序和方法操作设备。
3.3. 操作者﹕3.3.1. 按正常程序操作设备。
3.3.2. 确实做好设备的安全生产与必要的维护。
3.3.3. 要做好操作与保养并记录。
4.作业内容﹕5.1. 一般启动过程。
5.1.1. 检查砂轮防护罩是否盖好。
5.1.2. 检查各手柄位置是否正确。
5.1.3. 启动总电源OFF关/ON开﹐检查数显工作是否正常。
5.1.4. 使用程控操作版面操作。
5.1.4.1. 关于老式操作面板开关功能讲明。
(参照附图一)(1). DSP﹕多功能显示屏﹐此六位显示屏会显示以下讯息﹕A﹕沿未执行全自动操作模式前﹐显示欲加工研磨去掉之总量即砂轮垂直进给设定总量)﹐最小显示单位﹕0.001mm (公制)或0.001mm(英制)。
B﹕在执行全自动操作模式时﹐随时快显示目前尚待进行加工研磨之残存尺寸量。
C﹕随时显示各种异常警报讯息。
(警报讯息参考附件一)D﹕显示自我诊断各周边开关好坏。
(2). DSP2﹕粗意识到时每次垂直进给量显示屏(三位数﹐单位同DSP1)。
本显示屏会显示出在自动粗磨行程时﹐砂轮每次垂直进给尺寸量。
(3). DSP3﹕预留精磨总量显示屏(二位数﹐周DSP1)。
本显示屏会显示出预留待砂轮垂下进给加工研磨之总精磨尺寸量。
(4). DSP4﹕精磨时每次垂直自动进给量显示屏(二位数,单位同 DSP1)。
本显示屏会显示出在自动精磨行程时﹐砂轮每次垂直自动进给尺寸量。
(5). DSP5﹕自动沟槽研磨延迟进给次数显示屏 (一位数﹐单位﹕次)。
本显示屏会显示出自动沟槽研磨行程时﹐砂轮延迟垂直进给之次数。
(6). DSP6﹕零研磨次数显示屏 (一位数﹐单位﹕次)。
本显示屏会显示自动研磨行程时﹐砂轮延迟垂直进给之次数。
(7).KB1﹕设定用键盘。
本键盘提供操作者便利且精确地输入砂轮垂直进给加工研磨擗需各项数据﹐其中<0到<9为数字键。
<EHT>为输入确认键﹕<NXT>则为光标位移键。
(8). PB1：主轴马达启动／停止开关主轴马达停止时，按一次则主轴马达启动，指示主轴马达转动时，按一次则主轴马达停止，指示灯熄灭．(9). PB2：油压马达启动／停止开关油压马达停止时，按一次则油压马达启动，指示灯点亮．油压马达转动时，按一次则油压马达停止，指示灯熄灭．(10). PB3：水机马达启动／停止开关水机马达停止时，按一次则主轴水机启动，指示灯点亮．水机马达转动时，按一次则主轴水机停止，指示灯熄灭．(11). PB4：吸尘机马达启动／停止开关吸尘机马达停止时，按一次则吸尘机启动，指示灯点亮吸尘机马达转动时，按一次则吸尘机停止，指示灯熄灭．(12). PB5：主轴快速上升按键．(13). OB6：主轴快速下降按键．(14). PB7：鞍座手动快速前进(远离操作者)／强迫换前进向(平面半／全自动模式) 按键．(15). PB8：鞍座手动快速后退(靠近操作者)／强迫换后退向(平面半／全自动模式) 按键．(16). PB9：自动循环启动按键欲启动自动操作模式时(含平面半／全自动，沟槽全自动第三模式)按一次即可使机器执行自动循环运转,指示灯在运转过程中持续点亮．此外，当机器在平面或沟槽全自动循环执行中被暂停时，亦必须再按一次才能使机器继续执行未完成之自动循环运转，指示灯在运转过程中仍持续点亮． (17). PB10：自动循环停止(重置)按键．按一次可使平面或沟槽全自动循环执行中之机器停止并将相关加工数据予重置及点亮指示灯此外以，在机器完成全自动循环运转后亦将自动点亮指示灯。
(18). PB11：自动循环暂停按健按一次可使平面或沟槽全自动循环执行中之机器暂停并将相关加工数据予以保留并点亮指示灯。
(19). PB12：主轴单步及慢速上升按健按住此开关在未超过一秒的时刻内放开，则主轴上升一步(公制:0.001MM或英制:0.0001in)。
但如按此开关超过一秒的时刻，则主轴以慢速上升，直到放开此开关为止.(20). PB13：主轴单步及慢速下降按健按住此开关在未超过一秒的时刻内放开，则主轴下降一步(公制:0.001MM或英制:0.0001in)关超过一秒的时刻，则主轴以慢速下降，直到放开此开关为止。
(21). PB14: 紧急停止按钮开关A.基于安全考虑,本机器在设计上须先用力按下并固定此按钮后,才能够接通电源,并于电源接通后,右旋接通本按钮,方可进行各项动作,否则机器将不同意任何动作指示。
B.当紧急状况发生急需停止机器动作时,用力按下此按钮即可使机器停止各项动作。
(22). SS1: 进给模式选择开关A 全自动平面研磨模式;B 半自动平面研磨模式;C 手动操作模式D 半自动沟槽研磨模式;E 全自动沟槽研磨模式;(23). SS2: 进给模式选择开关A.在自动平面研磨或半自动平面研磨模式时:A-1 仅当工作台在左衡程换向时执行鞍座自动前后寸动。
A-2 不论工作台在左衡程换向时或在右衡程换向时,均执行主轴自动垂直进给。
A-3 仅当工作台在右衡程换向时执行鞍座自动前后寸动。
B. 在全自动沟槽研磨模式时:B-1 仅当工作台在左衡程换向时执行主轴自动垂直进给。
B-2 不论工作台在左衡程换向时或在右衡程换向时，均执行主轴自动垂直进给。
B-3 仅当工作台在右衡程换向时执行主轴自动垂直进给。
(24) SS3：主轴回升模式选择开关A 全自动循环执行完毕后主轴停驻垂直进刀终止点不回升。
B 全自动循环执行完毕后主轴自动回升至研磨启使点 (即DSP1显示幕(1)项所述之砂轮垂直进给设定总量)。
C 全自动循环执行完毕后主轴自动回升至二部砂轮垂直进给设定总量点。
D 全自动循环执行完毕后主轴自动回升任意设定量。
(25)SS4：工作台自动停驻位置选择开关A 全自动循环执行完毕后工作台自动停驻在左方位置。
B 全自动循环执行完毕后工作台自动停驻在右方位置。
(26) VR1：自动前后寸动量调整设定旋钮顺时针方向旋转为增量；逆时针方向旋转则为减量。
(27)SS5：电磁夹盘吸／退磁开关(选购配件，厂内安装)A 电磁夹盘通电吸磁B 电磁夹盘不通电 C 电磁夹盘通电退磁(28) UR2：电磁夹盘退磁参数设定(29)DSP7：电磁盘电压显示屏(二位数，选购配件，厂内安装),单位：伏特5.1.4.2. 新式操作面板开关功能讲明:(参照附图二)(1) 关于本讲明的协定:[ ]：表示按键; 《》：表示指示灯或所代表的模式;『』：表示显示屏内的资料; ｛｝：表示操作区块;(2) 在操作面板上有一些功能是以图案表示,在本讲明中将以文字叙述,至于图文的对应关系要参阅下列:手动; 沟槽研磨; 平面研磨; 连续研磨;主轴; :油压; 水机; 吸尘;快动上升; 后退; 前进; 寸动下降;快动下降; 寸动上升 ;(3) 为了操作者方便使用本机器,特将操纵面板划分为若干小区块:{升降轴} 区块; {自动循环} 区块;{第一参考点} 区块{第二参考点} 区块; {升降寸动} 区块;{升降快动} 区块;{进给模式} 区块; {主轴回升} 区块; {前后进给} 区块;{停车位置} 区块; {操作模式} 区块; {主轴开关} 区块;{油压开关} 区块; {水机开关} 区块; {吸尘开关} 区块;{紧急停止} 区块;(4) {紧急停止}A.当开启机器的总电源时,紧急停止开关必须是在押下状态。
假如不是如此,显示屏将只在第一排闪耀显示『E-STOP』其它都熄灭不显示,且所有的按键都失效。
这时须将紧急停止开关押下再放开就能够正常动作。
B.当红色紧急停止开关被押下时,开关即被锁住,如要解除锁住状况,只要依照开关上箭头指示方向,旋转开关即可。
(某些机种是以拔起动作来解除锁住)。
C.当红色紧急停止开关被押下后,所有自动状态将被停止,且回复原始的设定数据。
(5) 主轴开关A.按[开],主轴马达开始运转,指示灯点亮。
B. 按[关],主轴马达停止运转,指示灯熄灭。
(6) 油压开关A. 按[开],油压马达开始运转,指示灯点亮。
B. 按[关],油压马达停止运转,指示灯熄灭。
(7) 水机作业A. 按[开],冷却水机马达开始运转,指示灯点亮。
B. 按[关],冷却水机马达停止运转,指示灯熄灭。
(8) 吸尘开关A. 按[开],吸尘机马达开始运转,指示灯点亮。
B. 按[关],吸尘机马达停止运转,指示灯熄灭(9) 操作模式A. 按[手动]:《手动》点亮,《沟槽研磨》,《平面研磨》,《连续研磨》熄灭,现在为手动模式。
B.按[沟槽研磨]: 《沟槽研磨》点亮,《手动》,《平面研磨》,《连续研磨》熄灭现在为沟槽研磨模式。
C.按[平面研磨]: 《平面研磨》点亮,《手动》,《沟槽研磨》,《连续研磨》熄灭,现在为平面研磨模式。
D.按[连续研磨]: 《连续研磨》点亮,《手动》,《平面研磨》,《沟槽研磨》熄灭,现在为连续研磨模式。
E.当{自动循环}区块中的《重置》指示灯点亮时, 可按此四个按键来选择改变操作模式。
F.当{自动循环}区块中的《重置》指示灯熄灭时, 则此四个按键失效,即当机器进入半自动或全自动状态时无法改变操作模式。
(10) 停车位置A.按[左边]:《左边》点亮《右边》熄灭,机器执行全自动研磨完成后工作台在左边停车。
B.按[右边]:《右边》点亮《左边》熄灭,机器执行全自动研磨完成后工作台在右边停车。
(11) 进给模式A. 当{操作模式}选在《沟槽研磨》,{自动循环}为自动状态:A-1《左边》: 工作台在左边时砂轮向下进刀。
A-2 《双边》: 工作台在左边或右边时,砂轮向下进刀。
A-3 《右边》: 工作台在右边时砂轮向下进刀。
B. 当{操作模式}选在《平面研磨》,{自动循环}为自动状态或半自动状态:B-1《左边》: 工作台在左边时鞍座向内或向外寸动B-2《双边》: 工作台在左边或右边时鞍座向内或向外寸动。
B-3 《右边》: 工作台在右边时鞍座向内或向外寸动(12) 主轴回升《0》: 当机器执行全自动研磨完成后,不执行主轴自动回升。
《第一点/总量》: 第一参考点有设定,则机器执行全自动研磨完成后,主轴自动回升到第一参考点位置。
第一参考点没设定,则机器执行全自动研磨完成后,主轴自动回升研磨总量。