检验员培训教材(1)

检验员培训教材(1)
工序介绍-清洗
• 洗去导针、裸品表面的 油污/铝屑/电解液。
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工序介绍-清洗
• 特别要注意的事项：
• 1、要每批分开清洗，别混规格或放错流传单；（特别重要） • 2、清洗剂要适量，先配好，再清洗，一定不能边清洗边加清洗剂；
（特别重要） • 3、清洗液加热的温度（≤80度）；（特别重要） • 4、清洗的时间；（特别重要）（清洗槽2分钟之内、热水槽3分钟之内） • 5、冷水槽每个都要放入清洗； • 6、热水槽要打开，裸品并要放入清洗； • 7、套好PEF套管的产品一定不能拿出清洗；（特别要注意） • 8、裸品一定要烘干，不能有水蒸气； • 9、刚洗好的产品不能马上套管。（特别重要）
• 11、下班未收原材料，或未盖振动盘；
• 12、擦拭完机台再用气枪吹机台（如振动盘、平送等部分）；
• 13、打下来的不良品直接倒在操作台面上。
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工序介绍-组立
• 产生不良分类及杜绝方式
• 一、不良分类 • 1、内在不良：
• 组立不良、芯子倾斜、纸扎（刮）破、封腰未在胶塞的1/3处，间距 不良，芯子跑偏等
每少一花瓣为欠点1。
NG
2：如是1、3两种情况，已
OK 做出的半成品允许卷绕，但
须维修。
4
欠点3或以上
NG
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工序介绍
3、铆接厚度要求：
铆卷
单位：mm
阴极箔
阳极箔
箔 厚（μm）
30 40
50 60~65 70~75 80~90 95~100 104 ≥108
引线规格 铝舌厚度 ±0.02
≤1
注1：用智能直流低阻测试仪一根表棒夹住引线铝梗，另一根夹住离铝舌 2mm以内（以不接近铝 舌为限）左边或右边的箔片，然后直接读数。
注2：特殊情况下，经技术部确认后，阳极箔接触电阻可适当放宽至1.0mΩ。
5、铆接状况要求：
注：铆接时具体以卷绕芯包时不埋圆柱头、不露圆柱头为基准。
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重 点：
原材料库、成品库
5S、温湿度（20±5℃、45%~75%RH，原材料库温湿度为：10~35℃、 45%~75%RH，成品库温湿度为：-10~+40℃、30%~75%RH。）。
铝电解电容生产流程图
分切
铆卷
含浸
组套
老化
测量
外选
入库检
阳极箔 阴极箔 电解纸
IQC引线
电IQ解C 液 喷码
铝壳IQC
胶塞 套管
• 4、检验人员的专检；
• 5、作业人员的完工检；
• 6、检验人员的完工检。
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• 铆接位置要求
判定
图示
内容（判定标准）
a)铆点位于引线扁平
部 中心线上。
b)引线与极片垂直。
c)引线扁平端部与极
良
片边缘留有相应的间
距，若留间距确有困
难，可齐平。
d)铆偏：针花边缘右
或左接近引线扁平
部范围。
发货
出库检 IQC
入库
包装
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切编 脚带
检验要点： • 分切的毛刺 • 分切的宽度 • 分切的扭曲度 • 平整度 • 刀片的更换周期
工序介绍 分切
铝箔或电 解纸
刀片
裁切 后的 材料
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工艺卫生（特别重要），一定会影响后续产品质量： • 经常发生的不良现象
工序介绍
1、不戴乳胶手套、口罩、帽子，裸手拿芯包或原材料； 2、戴乳胶手套整理头发、整理口罩或身体其它部位； 3、戴乳胶手套拿维修工具或其它公共物品；
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电解电容的测量规范
JIS C 5141 JIS C 5102 IEC 384 –4
规定电解的测量试验方法
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铝电解电容器
通交流、阻直流 通高频、阻低频
ZC
120
100K
FREQ
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电解电容可靠度试验
溫度循環試驗
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电解电容可靠度试验
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工序介绍-组立
电解电容的密封性保证
电解液挥发路径
组立 封口 束腰
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工序介绍-组立
非常重要
三、组立检验注意要点：
1、不管怎么样你要先核对流传单（铝壳/胶塞（平面）/引线（长 短））
2、震动盘内的芯子不要太多，以1/3满为原则 3、组立后产品的尺寸，特别是封腰位置（靠下的1/3处） 4、每批次芯包是否在6个小时之内组立完成 5、封口针是否有加机油 6、打下来的不良品有没立即处理 7、外观不良项 8、其它等等。
不合格
E
箔边缘有破损（如a图）或锯齿状刮伤（如b图）。
不合格
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工序介绍 铆卷
7、铆接强度要求： 7.1、剥离后残留箔数
两手分别握住铝箔、引线将其剥离，检验其残留铝箔的花瓣个数。
区分
合格判定要求
3点铆接箔片
有一半以上残留箔片，其中任一铆点至少残留一枚花瓣。
4点或以上铆接箔片 有一半以上残留箔片，其中任一铆点至少残留一枚花瓣。
质量信息反馈处理单 是品质管控的有效手
段！
机
人
料
质量异常
环
法
۩ 检验注意事项：1、首先戴好乳胶或细砂手套；2、到任何机台做检验时，必须要先核对流转单确认材料 是否正确；3、从铆机开始做检验，再做卷机；
4、发现异常立刻停机并通知（指导）作业人员；5、异常产品必须隔离； 6、如果你不知道怎么处理异常时，你必须要隔离异常品，尽可能写清楚
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套管
• 裸品定位（依靠长短脚）。 • 胶管固定
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工序介绍-老化
• 充电的目的
铝箔的边缘侧面
+铝箔上下氧化膜Al2O3
+铝箔的边缘在电容 充电后形成Al2O3
铝箔的中间的Al
铝箔的边缘在电容充电前后的差异
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工序介绍-老化
• 充电的目的
充电前 :材质为Al
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电解电容可靠度试验
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CapXon Load Life / High Temperature Reliability Test
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电解电容的试验设备
充電治具上的電容
异常现象，并调查产生异常的原因，以便能详尽的交接给下一班检验员。
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工序介绍-含浸/电解液
• 每批次芯包必须要烘干，不能漏烘拿去含浸； • 真空、高压条件下，使电解液充分渗透到素子中。
检验要点：
₪ 芯包是否有烘过 ₪ 电解液是否正确 ₪ 含浸电解液的温度多少 ₪ 缸内电解液必须超过芯子高度
6、铝箔破裂限度要求：
工序介绍 铆卷
区分 A
图示
破裂内容 箔宽方向的破裂：在引线扁平范围内有一处a或b铆接孔破裂(破裂小 于1/4箔宽)；不能两处都破裂。
判定
合格
B
在铝箔宽幅及引线扁平部范围内，破裂于铆接孔，超出两处或以上。 不合格
C
在铝箔宽幅方向引线扁平部左侧或右侧处破裂。
不合格
D
在铝箔宽幅及引线扁平部范围内于铆接孔处破裂两处或以上。
• 铆花不良、打扁不良、刮箔纸、破洞、尺寸不对、 跑箔纸，无、短纸
• 材料错误等
• 2、外在不良：
• 芯包大、间距不良，跑偏、并脚、高低脚、胶带短， 抽芯，用错引线等
• 三、杜绝的方式：
• 1、开机时自检（核对流转单特别重要）；
• 2、生产中巡检（指作业人员的巡检）；
• 3、维修、调机后的复检(特别重要);
e)针花上或下接近极
不
片边缘。
良
f)露针：铆接针孔露 出引线扁平端部。
工序介绍 铆卷
判定
图
示
内容（判定标准）
g)突针：引线扁平 部突出铝箔边沿。
不
h)空针：未铆接引
良
线。
i)引线倾斜：铆接引 线与极片倾斜。 j)针孔倾斜：针孔左 右倾斜，未位于引 线扁平部中间。
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工序介绍 铆卷
• 极片长度要求： 铆接后的阳、阴极片长度分别应符合《生产流转单》上的规定值。 允许误差：Φ8～Φ12.5：±1㎜； Φ16：±2㎜。
• 铆接花瓣要求： 1、花瓣形状
良 （OK）
必须调整：花瓣欠一点 不良（NG）：花瓣太小
2、 花瓣欠点（刚开始铆接时或机台调整和维修后，不可有欠点）
铆接点数
欠 点 数（注一）
Байду номын сангаас
判定
说明
1 欠点1 某个针花欠1点
3点或以 2 欠点2 某个针花欠2点
上
3 欠点3 某两个针花各欠1
点
OK 1：每一针花应有4个花瓣，
注一：咬合强度大，无法以剥离残箔数判断时，则改以花瓣大小、厚度、接触电阻判断(如50μm或以下 的负极箔)。
注二：如果铝箔强度大于花瓣咬合强度，无法以剥离残箔数判断时，则改以花瓣大小、厚度、接触电阻 大小判断。
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工序介绍 铆卷
7.2、剥离时无下列现象：
a）剥离时无压力； b）箔片残留少于铆接后花瓣的一半。
铆卷
4、拿镊子整理头发、整理口罩或身体其它部位；
5、拿镊子夹掉落在地面上的原材料；
6、口罩未包住嘴巴和鼻子；
7、开机前擦拭机台未按规定洗乳胶手套； 8、乳胶手套破孔或破裂；
• 产生芯包不良分类及杜绝方式
9、机台维修后未擦拭机台；
• 一、不良分类
10、下班未收原材料，或未盖振动盘。
• 1、内在不良：
11、其它
+0.01~-0.03 0.39 0.43 0.48 0.41 0.45 0.50
0.49 0.53 0.58
注:铆接厚度若小于下限值,只要不产生裂箔,也可判为合格。
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4、接触电阻要求： 铝箔种类
工序介绍 铆卷
铝箔宽度（±0.2 ）
MΩ
电阻值
阳极箔
箔宽≥6㎜
≤0.8
阴极箔
箔宽≥6㎜
充电后：表面在电容电解液和电压 的电场的作用下充电后形成Al2O3
+导针A部在电容充电前后的差异
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分选
• 对于电解电容全数检查： • 容量 • DF • LC
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电解电容的测试条件
• 容量/DF测试条件 -120 HZ -1V -Series
• LC测试条件 -DC=WV - AFTER 1~5 Min
12085 15085
0.25
15127 15133
0.27
15165
20160
20180 20200
0.30
20220
±0.02 0.33 0.34 0.35 0.35 0.36 0.37
0.43 0.44 0.45
±0.02 0.36 0.37 0.38 0.38 0.39 0.40
0.46 0.47 0.48
8、毛刺限度要求：
部位
图示
引线扁平 部位毛刺
合格判定要求
目测箔片上的引线扁平部位应无毛 刺。
花瓣毛刺
手摸引线扁平部位的花瓣应平整、光滑，无挫擦、刮手感觉。
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工序介绍-铆卷
卷绕的质量检验要点 ۩
– 跑（错）片 / 上下留边量 – 间距/跑偏/并脚 – 芯子大小/形状 – 尺寸/长度 – 高低脚/埋、露圆柱头 – 破箔、纸等/断、裂箔 – 短/无电解纸 – 通路/短路 – 抽芯/胶带长短 – 标识/记录
• 2、外在不良：
• 露纸（头发、棉花）、无胶塞、凸胶塞、无封口、封口不良（缝隙、大 小、变形）、封腰（小）破（裂）、铝壳压伤、铝壳底部刮伤、引线交 插、引线张开大，引线弯曲、露铜、尺寸不符合等
• 二、杜绝的方式：
• 1、开机时自检（核对流转单特别重要）； • 2、生产中巡检（指作业人员的巡检）； • 3、维修、调机后的复检(特别重要); • 4、检验人员的专检； • 5、作业人员的完工检； • 6、检验人员的完工检。
10cm以上 ₪ 芯子是否有浸透 ₪ 含浸后芯子的含液量 ₪ 标识/记录
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工序介绍-组立
• 工艺卫生检查，一定会影响后续产品质量：
劝阻无效时，记得要开单噢
• 以下为经常会发生的不良现象
• 1、不戴乳胶手套、口罩、帽子，裸手拿芯包或原材料；
• 2、戴乳胶手套整理头发、整理口罩或身体其它部位；
• 3、戴乳胶手套拿维修工具或其它公共物品；
• 4、戴乳胶手套拿裸品后再接触芯包；
• 5、拿镊子整理头发、整理口罩或身体其它部位；
• 6、拿镊子夹掉落在地面上的原材料；
• 7、口罩未包住嘴巴和鼻子；
• 8、擦拭机台后准备开机时未按规定洗乳胶手套；
• 9、乳胶手套破孔或破裂；
• 10、机台维修后未擦拭机台；
检验员培训教材(1)
2020/11/20
检验员培训教材(1)
芯子结构图
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工艺卫生要求
一级工艺卫生区：纸箔分切、自动铆卷、配制、含浸、组立、中间库、芯子库、材料检验
重 点：5S、工艺卫生、温湿度（温度：10~35℃、湿度 45%~75%）。
二级工艺卫生区：喷 码、套 管、老 化、外 观、测 量、出入库检、切 脚、编 带、包 装
高溫壽命試驗
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高温放置
电解电容可靠度试验
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高温纹波
电解电容可靠度试验
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电解电容可靠度试验
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电解电容可靠度试验
检验员培训教材(1)
电解电容可靠度试验
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电解电容可靠度试验
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电解电容可靠度试验