品质检验员培训教材PPT课件
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《检验员培训课件》课件
化学检验
总结词
通过化学分析手段，检测产品中各种化学成分的含量和组成的检验。
详细描述
化学检验是产品质量控制中的重要手段之一，主要用于检测产品中各种化学成分的含量和组成是否符合标准要求 。通过化学检验，可以了解产品的化学性质和特性，从而评估其对人体的安全性和健康影响。常见的化学检验包 括成分分析、重金属检测、农药残留检测等。
检验的分类
按检验阶段可分为进货检验、过程检验和最终检验；按检验地点可分为固定场所检验和巡回检验 ；按检验方法可分为感官检验、理化检验和生物学检验等。
检验的分类
01
02
03
进货检验
对原材料、零部件和外购 件等在入库前进行的检验 ，以确保其满足生产要求 。
过程检验
在生产过程中对半成品或 成品进行的检验，以控制 产品质量并防止不合格品 的产生。
仪器检验
要点一
总结词
利用各种高精度的仪器设备进行的检验，如光谱分析、质 谱分析、色谱分析等。
要点二
详细描述
仪器检验是产品质量控制中的一种高精度检测方法，主要 用于检测产品中各种组分的结构和性质。通过仪器检验， 可以获得更准确、更可靠的分析结果，为产品的研发、生 产和质量控制提供有力支持。常见的仪器检验包括光谱分 析、质谱分析和色谱分析等。这些方法在食品、药品、化 妆品等领域广泛应用，以确保产品的安全性和有效性。
的安全、性能、环保等方面的要求。
03
法规要求
各国政府制定了一系列法规和标准，对产品的安全、卫生、环保等方面
进行了规定和限制，检验员需要了解和掌握这些法规和标准的要求，确
保产品符合相关规定。
实验室认可与资质认定
实验室认可的概念
实验室认可是由权威机构对实验室所具备的技术能力、管理水平、服务质量等方面进行评 估和认可的活动。
《检验员培训课件》课件
《检验员培训课件》课程概述：本课件旨在为检验员提供全面的培训，使其具备进行产品质量检验的基本知识和技能。
通过本课程的学习，检验员将能够理解并执行各种检验方法，识别产品缺陷，确保产品质量符合标准要求。
课程目标：1. 了解产品质量检验的基本概念和原则。
2. 掌握各种检验方法和技术。
3. 学会如何识别和处理产品缺陷。
4. 熟悉质量标准和检验流程。
5. 提高检验员的综合能力和素质。
第一部分：产品质量检验的基本概念和原则1.1 产品质量检验的定义1.2 产品质量检验的目的1.3 产品质量检验的原则1.4 产品质量检验的分类第二部分：各种检验方法和技术2.1 视觉检验2.1.1 基本概念2.1.2 检验方法2.1.3 检验工具2.2 尺寸检验2.2.1 基本概念2.2.2 检验方法2.2.3 检验工具2.3 功能检验2.3.1 基本概念2.3.2 检验方法2.3.3 检验工具2.4 材质检验2.4.1 基本概念2.4.2 检验方法2.4.3 检验工具2.5 环境适应性检验2.5.1 基本概念2.5.2 检验方法2.5.3 检验工具第三部分：如何识别和处理产品缺陷3.1 产品缺陷的定义和分类3.2 识别产品缺陷的方法3.3 处理产品缺陷的流程3.4 缺陷产品的处理方法3.5 案例分析第四部分：质量标准和检验流程4.1 质量标准的定义和分类4.2 质量标准的制定和修订4.3 检验流程的定义和作用4.4 检验流程的设计和优化4.5 案例分析第五部分：检验员的素质和能力要求5.1 检验员的职责和任务5.2 检验员的素质要求5.3 检验员的技能要求5.4 检验员的培训和考核5.5 案例分析课程总结：参考教材：1. 《产品质量检验基础》2. 《产品质量检验方法》3. 《产品质量检验与管理》4. 《检验员培训教材》科学性：1. 基于理论和实践相结合的内容设计，确保课件的科学性。
解决方案：在课件中引入实际案例分析，使理论与实践相结合，提高检验员对产品质量检验的理解和应用能力。
品质检验员基础知识培训教程.pptx
29
九、质量分析
1、主要任务:
纠正和预防措施; 持续改进(KVP); 优先降低不合格品的计划;
质量成本分析 测量系统分析(MSA); 过程能力分析(SPC); 产品功能展开(QFD); 实验设计(DOE); 测量误差和数据处理; 可靠性分析.
30
2、纠正和预防措施;
不合格描述; 不合格原因分析(可采用因果图、脑力激荡法等); 纠正措施; 预防措施; 对采取措施的验证.
查水平与合格质量水平协调一致。
37
⑤.检查批的形成与提出
➢检查批可以和投产批、销售批、运输批相同或不相同； ➢通常每个检查批应由同型号、同等级、同种类（尺寸、 特性或分等），且生产条件和生产时间基本相同的单位产 品所组成； ➢批的组成、批量及提出和识别批的方式，可由供（订） 货双方协商确定。
38
⑥．规定 检查严格度（宽严程度）
⑩．检查样本
➢根据产品技术标准或订货合同中对单位产品规定的检验项目， 逐个对样本单位进行检查并累计不合格（品）总数； ➢当不合格分类时应分别累计
42
⑾．逐批检查（不）合格的判断
根据AQL和检查水平所确定的抽样方案，由样品检查的结果： ➢若在样本中发现的不合格品数≤合格判定数，则判该批是合格批； ➢若在样本中发现的不合格品数大于合格判定数，则判该批是不合 格批；
随机抽样也可以在生产流程中进行。
18
5.随机抽样方法
1、简单随机抽样
常用的简单工具： – 随机数表法（乱数表法） – 掷骰法（适用于生产现场）
2、周期系统抽样 当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作业时抽样或产品为连续体时抽 样），可采用一定间隔进行抽取的抽样方法。
3、分层抽样 从一个可以分成不同子批（或称作层）的检验批中，按规定的比例从不同的层中抽 取样本。
九、质量分析
1、主要任务:
纠正和预防措施; 持续改进(KVP); 优先降低不合格品的计划;
质量成本分析 测量系统分析(MSA); 过程能力分析(SPC); 产品功能展开(QFD); 实验设计(DOE); 测量误差和数据处理; 可靠性分析.
30
2、纠正和预防措施;
不合格描述; 不合格原因分析(可采用因果图、脑力激荡法等); 纠正措施; 预防措施; 对采取措施的验证.
查水平与合格质量水平协调一致。
37
⑤.检查批的形成与提出
➢检查批可以和投产批、销售批、运输批相同或不相同； ➢通常每个检查批应由同型号、同等级、同种类（尺寸、 特性或分等），且生产条件和生产时间基本相同的单位产 品所组成； ➢批的组成、批量及提出和识别批的方式，可由供（订） 货双方协商确定。
38
⑥．规定 检查严格度（宽严程度）
⑩．检查样本
➢根据产品技术标准或订货合同中对单位产品规定的检验项目， 逐个对样本单位进行检查并累计不合格（品）总数； ➢当不合格分类时应分别累计
42
⑾．逐批检查（不）合格的判断
根据AQL和检查水平所确定的抽样方案，由样品检查的结果： ➢若在样本中发现的不合格品数≤合格判定数，则判该批是合格批； ➢若在样本中发现的不合格品数大于合格判定数，则判该批是不合 格批；
随机抽样也可以在生产流程中进行。
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5.随机抽样方法
1、简单随机抽样
常用的简单工具： – 随机数表法（乱数表法） – 掷骰法（适用于生产现场）
2、周期系统抽样 当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作业时抽样或产品为连续体时抽 样），可采用一定间隔进行抽取的抽样方法。
3、分层抽样 从一个可以分成不同子批（或称作层）的检验批中，按规定的比例从不同的层中抽 取样本。
品质部质检(新入职)人员岗前培训课件
制造过程中发现不合格品时，质控部将要求操作人员及时纠正操 作错误，并尽快消除产品的不合格。或者开《返工返修单》知会 生产部处理并跟进处理结果。
若确实难以消除产品的不合格需经上级确认审批是否可让步接收、 降级使用、返修等。
不合格品：不能满足产品规定要求的零件、部件或成品。 让步接收：对不合格产品继续使用或放行的许可。 降级使用：通过改变产品要求等级，使不合格产品符合不同于原
解决问题能力强的人所花费的时间和精力要比解决问题能力弱的人少得 多；在同一时间内，解决问题能力强的人能够想办法最终突破，而解决 问题能力弱的人往往束手无策
既然解决问题的能力是一种高素质、高层次的能力，那么作为普通员工 不是可以放弃这项能力的培养，而把问题交给自己的上司、企业的管理 人员去解决呢？显然这是一个误解，很多基层员工认为，解决问题是高 层领导的事，自己只要做好执行工作就行了．
结论：发现问题与解决问题是相互统一的，不能够只发现问题而不去解 决问题，也不能够只解决问题而不去发现问题，既能够发现问题又能够 解决问题才是我们真正追求的。
第二章：质量基知识
质量：质量指产品或服务，满足规定要求或潜有 需要的特征和特性的总和。
检验：对实体的一种或多种特性进行诸如测量、 检查、试验、度量，并将其结果与规定要求进行 比较，以确定各项特性是否合格的活动。
良好的解决问题的能力是当问题接踵而来而且复杂时提高的．
解决问题的内联外引如此重要，那么我们 该怎样提高自己解决问题的能力？
１、积极面对问题，主动承担责任
不要害怕问题，不要有如果问题解决不里会很丢脸的心态，提高自己解决问
题的能力的秘诀是尽量多地承担工作，并真正投入其中，坚持不懈，迫使自己的
能力得以提高。问题接触得越多，解决问题的能力就越强
若确实难以消除产品的不合格需经上级确认审批是否可让步接收、 降级使用、返修等。
不合格品：不能满足产品规定要求的零件、部件或成品。 让步接收：对不合格产品继续使用或放行的许可。 降级使用：通过改变产品要求等级，使不合格产品符合不同于原
解决问题能力强的人所花费的时间和精力要比解决问题能力弱的人少得 多；在同一时间内，解决问题能力强的人能够想办法最终突破，而解决 问题能力弱的人往往束手无策
既然解决问题的能力是一种高素质、高层次的能力，那么作为普通员工 不是可以放弃这项能力的培养，而把问题交给自己的上司、企业的管理 人员去解决呢？显然这是一个误解，很多基层员工认为，解决问题是高 层领导的事，自己只要做好执行工作就行了．
结论：发现问题与解决问题是相互统一的，不能够只发现问题而不去解 决问题，也不能够只解决问题而不去发现问题，既能够发现问题又能够 解决问题才是我们真正追求的。
第二章：质量基知识
质量：质量指产品或服务，满足规定要求或潜有 需要的特征和特性的总和。
检验：对实体的一种或多种特性进行诸如测量、 检查、试验、度量，并将其结果与规定要求进行 比较，以确定各项特性是否合格的活动。
良好的解决问题的能力是当问题接踵而来而且复杂时提高的．
解决问题的内联外引如此重要，那么我们 该怎样提高自己解决问题的能力？
１、积极面对问题，主动承担责任
不要害怕问题，不要有如果问题解决不里会很丢脸的心态，提高自己解决问
题的能力的秘诀是尽量多地承担工作，并真正投入其中，坚持不懈，迫使自己的
能力得以提高。问题接触得越多，解决问题的能力就越强
2024版质量检验员培训PPT共4部分
06 法律法规意识培养及案例 分析
相关法律法规概述
01
《中华人民共和国产品质量法》
明确了产品质量的监督、生产者、销售者的产品质量责任和义务，以及
损害赔偿和罚则等内容。
02
《中华人民共和国标准化法》
规定了标准的制定、实施和监督管理等要求，是保障产品质量的重要依
据。
03
其他相关法律法规
如《计量法》、《消费者权益保护法》等，也与产品质量密切相关。
质量检验员培训PPT共4部分
contents
目录
• 质量检验员基本职责与要求 • 产品质量检验流程及方法 • 计量器具使用与保养知识培训 • 质量管理体系文件解读与实施 • 团队协作与沟通技巧培训 • 法律法规意识培养及案例分析
01 质量检验员基本职责与要 求
质量检验员角色定位
企业质量管理的守护者
负责监督、检查、控制产品质量，确 保产品符合相关标准和客户要求。
质量信息的传递者
及时收集、整理、传递质量信息，为 质量决策提供有力支持。
质量改进的推动者
积极参与质量改进活动，提出改进建 议，促进产品质量的持续提升。
工作职责及权限
工作职责
负责制定检验计划，执行检验任务， 出具检验报告，处理质量问题等。
根据生产计划和检验要求，合理安排 检验计划和检验人员，确保检验工作 的顺利进行。
抽样方案设计与执行
01
02
03
确定抽样方案
根据产品特性和检验要求， 设计合理的抽样方案，包 括抽样数量、抽样方法、 抽样时间等。
执行抽样操作
按照抽样方案进行实际操 作，确保样本的代表性和 随机性。
记录抽样信息
对抽样过程进行详细记录， 包括样本编号、抽样时间、 抽样人员等信息，以备后 续追溯和查询。
《检验员培训》课件
设备维修和保养
及时处理设备故障和进行 维修保养，延长设备使用 寿命和提高设备效率。
03 产品质量标准与检验方法
产品质量标准
产品质量标准定义
产品质量标准是指企业为生产出符合 要求的产品而制定的标准，包括产品 性能、外观、尺寸、重量等方面的规 定。
国家标准与行业标准
企业内部标准
企业根据市场需求和客户要求制定的 内部产品质量标准。
企业应遵循的国家标准或行业标准， 以确保产品符合相关法规和要求。
检验方法
感官检验
物理检验
通过人的感觉器官（如视觉、听觉、嗅觉 、味觉等）对产品进行检验，判断产品的 外观、气味、口感等是否符合要求。
利用物理原理和工具对产品进行测量和测 试，如尺寸、重量、密度、硬度等。
化学检验
仪器分析
通过化学分析方法对产品的成分、含量、 纯度等进行检测，以确保产品质量。
操作安全
强调检验操作过程中的安全注意事项，确保学员在实践操作中的 安全。
常见问题与解决方案
问题分类
01
将常见问题分为技术类、操作类、仪器类等，以便学员更好地
理解和应对。
问题分析
02
针对不同类型的问题，深入分析其原因，帮助学员找到根本原
因。
解决方案
03
提供针对性的解决方案，教授学员如何预防和解决常见问题，
不合格品记录与统计分析
对不合格品进行记录和统计分析，以 便持续改进产品质量和生产过程控制 。
04 检验员的工作态度与职业 素养
工作态度
认真负责
检验员应保持高度的工作责任心 ，对每一项检验工作认真负责， 确保检验结果的准确性和可靠性
。
严谨细致
在检验过程中，检验员应具备严 谨的工作态度，注重细节，严格
质量检验员品质管理培训教材(ppt 62页)
制造业
各行业：制造，服务，政府，赢利和非赢利组织
质量被看作 如何认识质量 质量的评价
改进是用于提高
技术问题 基于职能部门
符合规范，程序和 标准 部门业绩
经营问题 基于普遍适用的朱兰三步曲 满足顾客的要求
公司业绩
顾客 质量管理的培训
负责协调质量工作
购买产品的人 质量部门 中层质量管理人员
所有有关人员，不管内部外部 全公司范围内 高层管理者组成的质量管理委员会
品质管理培训
之 质量检验员
2019/10/24
培训是一种力量，培训是投资，培
1
训是生产力
课程的目的
清概念 明方法 学技巧 长知识
2019/10/24
培训是一种力量，培训是投资，培
2
训是生产力
课程适用的对象
• 品质管理人员 • 工程技术人员 • 验货员,现场审核员 • 基层品质检查员 • 其他感兴趣的人士
2019/10/24
培训是一种力量，培训是投资，培
26
训是生产力
检验的四种种方式？
•抽样检验 •全数检验 •互检 •免检
品质 不是 检验 出来 的而 是控 制出 来的，
2019/10/24
培训是一种力量，培训是投资，培
27
训是生产力
如何抽样检验？？
抽检一个样本 量为n的样本
统计样本中不 合格品数
手
比较其符合性
机
为
1.可通电话（明示） 2.无辐射，安全（隐含） 3.美观，时尚（竞争质量）
1.有发射，有接收音质清晰
例
2.符合EMC
3.轻巧，颜色鲜艳。
固有特性符合要求的 程度即质量“好”和“坏”
2019/10/24
品质检验员培训教材ppt课件
目录•品质检验员角色与职责•品质检验基础知识•抽样检验方法与技巧•测量工具使用与保养•不合格品处理程序与技巧•品质检验员能力提升途径品质检验员角色与职责品质检验员定义及重要性品质检验员定义品质检验员是企业中负责产品质量检验与评估的专业人员，通过对产品进行全面、客观、准确的检测，确保产品质量符合相关标准和客户要求。
品质检验员重要性品质检验员是企业质量管理的核心力量，他们的工作直接关系到产品质量和企业声誉。
一个优秀的品质检验员能够及时发现并解决问题，提高产品质量水平，增强企业竞争力。
ABDC执行产品质量检验按照相关标准和流程，对生产过程中的半成品、成品进行抽样检验或全数检验，确保产品质量符合要求。
不良品处理对检验发现的不良品进行记录、标识和隔离，及时通知相关部门进行处置，防止不良品流入下道工序或客户手中。
质量数据分析对检验数据进行统计分析，找出质量问题的根本原因和规律，提出改进措施和建议，推动质量持续改进。
质量管理体系维护参与企业内部质量管理体系的建立和维护，确保质量管理体系的有效运行和持续改进。
具备质量管理、产品检测等方面的专业知识，熟悉相关标准和流程。
专业知识具备细心、严谨的工作态度，能够认真、准确地完成每一项检测任务。
细心严谨具备良好的沟通协调能力，能够与生产部门、技术部门等相关部门进行有效沟通和协作。
沟通协调能力具备学习创新能力和团队协作精神，能够不断学习和掌握新的检测技术和方法，推动企业质量管理水平的提升。
学习创新能力品质检验基础知识0102 03品质定义产品或服务满足规定或潜在要求的特征和特性的总和。
品质内涵包括性能、可靠性、安全性、经济性、时间性等方面。
品质观念全员参与、持续改进、客户满意。
品质概念及内涵确保产品或服务符合规定要求，防止不良品流入市场，提高客户满意度。
品质检验目的品质检验原则品质检验流程公正、科学、准确、及时。
抽样、检验、判定、处理。
030201品质检验目的和原则表面划伤、色泽不均等。
[课件]品质检验员入门培训01PPT
![[课件]品质检验员入门培训01PPT](https://img.taocdn.com/s3/m/737e6a89d1f34693daef3eb6.png)
警示3：重复出现的问题是态度的问题! 警示4：部下素质低不是你的责任，但是不 能提高部下的素质是你的问题!
培训是为了共同提高 12
第二章 现场管理
四、现场管理的几条法则
1. 了解并与现场保持密切的接触 2. 每当出现问题或异常的状况时，质检员应 该到现场去检查 3. 改善时从确定问题开始 4. 问题一旦发生了，就必须去解决，并且确 定不会再因为同英的理由而发生，特别是 大批量的发生 5. 查找问题的原因，要注意“边缘管理的概 念和思维”
培训是为了共同提高 13
第二章 现场管理
五、关于“边缘管理”
1. 区域边缘 2. 时间边缘 3. 人员边缘 4. 过程边缘
培训是为了共同提高
14
第二章 现场管理
五、关于“边缘管理”
1. 区域边缘 1）相对于车间→库房的管理经常被忽略 2）车间内，相对加工区→车间的辅助区域 3）加工区内，相对正品间→副品间 →倒装间 相对倒装间→副品倒装间 ………… …………
五、关于“边缘管理”
3. 人员边缘 相对熟练工→新员工 相对车间内工作人员→外围工作人员 相对素养好的员工→有不良习惯的员工 相对一般员工→部分喜欢搞特殊化的管理人员 ………… …………
培训是为了共同提高
17
第二章 现场管理
五、关于“边缘管理”
4. 过程边缘 生产过程→采购过程（含外协/外包） →存储过程 →发运过程 →运输过程 ………… …………
培训是为了共同提高 19
第二章 现场管理
五、其他与现场管理有关的概念
某公司培训－5W2H1S What：做什么？正在做什么？做什么好？有什么能做？什 么该做？什么浪费？ Why：为什此人做？为什做此事？为什么在那里做？为什 么在那时做？为什么那样做？为什么有浪费？ Where：在何处做？正在何处做？在何处做好？有何处能 做？何处该做？何处浪费？ When：何时做？何时正在做？何时做好？何时能做？何 时该做？何时浪费？ Who：何人做？何人正在做？何做好？有何能做？该由何 人做？何人浪费？ How ：如何做？如何去做？如何做好？没有其他方法吗？ 没有其他该做的？如何浪费？ How Much：成本多少 Safety：风险性多大？有无保障措施？有无安全隐患？
培训是为了共同提高 12
第二章 现场管理
四、现场管理的几条法则
1. 了解并与现场保持密切的接触 2. 每当出现问题或异常的状况时，质检员应 该到现场去检查 3. 改善时从确定问题开始 4. 问题一旦发生了，就必须去解决，并且确 定不会再因为同英的理由而发生，特别是 大批量的发生 5. 查找问题的原因，要注意“边缘管理的概 念和思维”
培训是为了共同提高 13
第二章 现场管理
五、关于“边缘管理”
1. 区域边缘 2. 时间边缘 3. 人员边缘 4. 过程边缘
培训是为了共同提高
14
第二章 现场管理
五、关于“边缘管理”
1. 区域边缘 1）相对于车间→库房的管理经常被忽略 2）车间内，相对加工区→车间的辅助区域 3）加工区内，相对正品间→副品间 →倒装间 相对倒装间→副品倒装间 ………… …………
五、关于“边缘管理”
3. 人员边缘 相对熟练工→新员工 相对车间内工作人员→外围工作人员 相对素养好的员工→有不良习惯的员工 相对一般员工→部分喜欢搞特殊化的管理人员 ………… …………
培训是为了共同提高
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第二章 现场管理
五、关于“边缘管理”
4. 过程边缘 生产过程→采购过程（含外协/外包） →存储过程 →发运过程 →运输过程 ………… …………
培训是为了共同提高 19
第二章 现场管理
五、其他与现场管理有关的概念
某公司培训－5W2H1S What：做什么？正在做什么？做什么好？有什么能做？什 么该做？什么浪费？ Why：为什此人做？为什做此事？为什么在那里做？为什 么在那时做？为什么那样做？为什么有浪费？ Where：在何处做？正在何处做？在何处做好？有何处能 做？何处该做？何处浪费？ When：何时做？何时正在做？何时做好？何时能做？何 时该做？何时浪费？ Who：何人做？何人正在做？何做好？有何能做？该由何 人做？何人浪费？ How ：如何做？如何去做？如何做好？没有其他方法吗？ 没有其他该做的？如何浪费？ How Much：成本多少 Safety：风险性多大？有无保障措施？有无安全隐患？
品质检验员培训课程PPT(30张)
质量的重要性
• 国企业管理史上诞生的第一个“神话”，代表了中国企业质量意识的苏醒，和中 国最具竞争力的家电企业的崛起 1984年，34岁的张瑞敏入主青岛市电冰箱厂。他是短短一年中被派来的第四 位厂长，前三位都已负气离开。他刚一上台，就颁布13条规定，从禁止随地大小 便开始，揭开了海尔现代管理之路。 1 985年的一天，一位朋友要买一台冰箱，结果挑了很多台都有毛病，最后勉强拉 走一台。朋友走后，张瑞敏派人把库房里的400多台冰箱全部检查了一遍，发现共 有76台存在各种各样的缺陷。张瑞敏把职工们叫到车间，问大家怎么办？多数人 提出，也不影响使用，便宜点儿处理给职工算了。当时一台冰箱的价格800多元， 相当于一名职工一两年的收入。张瑞敏说：“我要是允许把这76台冰箱卖了，就 等于允许你们明天再生产760台这样的冰箱。”他宣布，这些冰箱要全部砸掉，谁 干的谁来砸，并抡起大锤亲手砸了第一锤！很多职工砸冰箱时流下了眼泪。在接 下来的一个多月里，张瑞敏发动和主持了一个又一个会议，讨论的主题非常集中 ：“如何从我做起，提高产品质量”，三年以后，海尔人捧回了我国冰箱行业的 第一块国家质量金奖。 这是一段感人的电影《首席执行官》的视频截取——张瑞敏把有质量问题的几十 台冰箱贴上责任人的名字，叫车间主任李大茂第一个砸时，李大茂看着凝聚工人 心血和汗水的几十台冰箱，哽咽说，‘我不砸，你扣我的工资，你撤我的职吧！ ’工人们也说不能砸，人群中有人说，让大伙买了吧，谁的责任谁买，钱不够从 工资里扣。想想当时一台冰箱的价钱是工人一两年的工资。张瑞敏说，一直以来 ，有人认为，好的冰箱出口，有质量问题的冰箱出口转内销，难道中国人天生比 外国人贱，只配用有问题的产品，这个观念一定要改，从此以后海尔的产品一个 样，有问题的产品都是废品，今天，你不砸这些冰箱，明天人家就会来‘砸’我 们的工厂，只有让大家砸得心里流血，才会长记性……。说完，张瑞敏第一个举 起大锤砸下去，76台冰箱砸掉了，一把火烧了，几十万的血汗钱化为灰烬，海尔 人咬着牙、含着热泪看着熊熊大火
• 国企业管理史上诞生的第一个“神话”，代表了中国企业质量意识的苏醒，和中 国最具竞争力的家电企业的崛起 1984年，34岁的张瑞敏入主青岛市电冰箱厂。他是短短一年中被派来的第四 位厂长，前三位都已负气离开。他刚一上台，就颁布13条规定，从禁止随地大小 便开始，揭开了海尔现代管理之路。 1 985年的一天，一位朋友要买一台冰箱，结果挑了很多台都有毛病，最后勉强拉 走一台。朋友走后，张瑞敏派人把库房里的400多台冰箱全部检查了一遍，发现共 有76台存在各种各样的缺陷。张瑞敏把职工们叫到车间，问大家怎么办？多数人 提出，也不影响使用，便宜点儿处理给职工算了。当时一台冰箱的价格800多元， 相当于一名职工一两年的收入。张瑞敏说：“我要是允许把这76台冰箱卖了，就 等于允许你们明天再生产760台这样的冰箱。”他宣布，这些冰箱要全部砸掉，谁 干的谁来砸，并抡起大锤亲手砸了第一锤！很多职工砸冰箱时流下了眼泪。在接 下来的一个多月里，张瑞敏发动和主持了一个又一个会议，讨论的主题非常集中 ：“如何从我做起，提高产品质量”，三年以后，海尔人捧回了我国冰箱行业的 第一块国家质量金奖。 这是一段感人的电影《首席执行官》的视频截取——张瑞敏把有质量问题的几十 台冰箱贴上责任人的名字，叫车间主任李大茂第一个砸时，李大茂看着凝聚工人 心血和汗水的几十台冰箱，哽咽说，‘我不砸，你扣我的工资，你撤我的职吧！ ’工人们也说不能砸，人群中有人说，让大伙买了吧，谁的责任谁买，钱不够从 工资里扣。想想当时一台冰箱的价钱是工人一两年的工资。张瑞敏说，一直以来 ，有人认为，好的冰箱出口，有质量问题的冰箱出口转内销，难道中国人天生比 外国人贱，只配用有问题的产品，这个观念一定要改，从此以后海尔的产品一个 样，有问题的产品都是废品，今天，你不砸这些冰箱，明天人家就会来‘砸’我 们的工厂，只有让大家砸得心里流血，才会长记性……。说完，张瑞敏第一个举 起大锤砸下去，76台冰箱砸掉了，一把火烧了，几十万的血汗钱化为灰烬，海尔 人咬着牙、含着热泪看着熊熊大火
《检验员培训》PPT课件
培训内容一检验和检验员一检验介绍检验和检验的作用二检验员介绍检验员的职责和能力要求抽样理论和应用三过程监视和测量程序三过程监视和测量程序四不合格品控制程序四不合格品控制程序五检验记录和报告的要求五检验记录和报告的要求数据统计和分析数据统计和分析三三质量改进质量改进一质量环一质量环二两图一表的使用二两图一表的使用三纠正预防措施三纠正预防措施检验和检验员一检验什么是产品检验1对产品的质量特性进行测量把测量结果与规定的准则相比较做出是否符合规定要求的判断
质量环体现了质量上的持续改进
AP CD
二） 介绍两图一表的使用
――不合格或缺陷个数的统计和分类 ――按主次画出排列图； ――对主要不合格项进行因果分析，找出不合 格的主要原因； ――对主要不合格原因采取消除的对策；
――实施对策； ――检查和记录结果； ――总结经验和教训，把检验列入文件，以后
照着做。把教训记牢或在文件中记入注意 事项，以后不这样做。
5） 要注意记录的有效数字与产品图样、检验文 件要求的有效数字相符；
6） 检验和试验记录应有检验员的完整签名或盖 章。
2 检验和试验报告
1）检验记录和检验报告不同。检验记录是对检验 结果的如实记录，记录内容和格式要符合检验文 件的要求；而检验报告是把检验和试验结果以报 告的形式报告给有要求的人。这些人可能是顾客、 委托人或领导；
2 检验员应对收集的数据进行统计和分析，已 发现问题，进行改进。
－－利用排列图统计不合格分布，找出数据的 集中性；
－－利用趋势图分析产品质量、合格率、不合 格率的变化趋势。
三 质量改进
一）质量环 1）策划计划阶段 --------P阶段（PLAN） 2）实施阶段---------------D阶段（DO） 3）检查阶段---------------C阶段（CHECK） 4）总结处置阶段---------A阶段（ACTION）
质量环体现了质量上的持续改进
AP CD
二） 介绍两图一表的使用
――不合格或缺陷个数的统计和分类 ――按主次画出排列图； ――对主要不合格项进行因果分析，找出不合 格的主要原因； ――对主要不合格原因采取消除的对策；
――实施对策； ――检查和记录结果； ――总结经验和教训，把检验列入文件，以后
照着做。把教训记牢或在文件中记入注意 事项，以后不这样做。
5） 要注意记录的有效数字与产品图样、检验文 件要求的有效数字相符；
6） 检验和试验记录应有检验员的完整签名或盖 章。
2 检验和试验报告
1）检验记录和检验报告不同。检验记录是对检验 结果的如实记录，记录内容和格式要符合检验文 件的要求；而检验报告是把检验和试验结果以报 告的形式报告给有要求的人。这些人可能是顾客、 委托人或领导；
2 检验员应对收集的数据进行统计和分析，已 发现问题，进行改进。
－－利用排列图统计不合格分布，找出数据的 集中性；
－－利用趋势图分析产品质量、合格率、不合 格率的变化趋势。
三 质量改进
一）质量环 1）策划计划阶段 --------P阶段（PLAN） 2）实施阶段---------------D阶段（DO） 3）检查阶段---------------C阶段（CHECK） 4）总结处置阶段---------A阶段（ACTION）
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13
名词术语
1，单位产品：单位产品是为实施抽样检验的需要 需划分的基本产品单位。
2，检验批：是提交进行检验的一批产品，也是作 为检验对象而汇集起来的一批产品。通常检验批 应由同型号，同等级和同种类且生产条件和生产 时间基本相同的单位产品组成。
3，批量：检验批中单位产品的数量，常用N表示。
14
一般和轻微不合格的产品 一般不合格品：有一个或一个以上一般不合格，同时包括轻
微不合格但不包括严重不合格. 轻微不合格品：有一个或一个以上轻微不合格,但没有严重、
一般不合格.
15
批质量：指单个提交检验批产品的质量，通常用P表示。 过程平均：在规定的时间段或生产量内平均的过程质量
水平，即一系列初次交检批的平均质量。 接受质量限（AQL）：当一个连续系列批被提交检验时，
求予以记载或描述，作为客观的质量证据保存下来。质量记录是证实产品 质量的证据，因此数据要客观、真实、字迹要清晰，整齐，不能随意涂改。 质量记录不仅要记录检验数据，还要记录检验日期班次，由检验人员签名， 便于质量追溯，明确质量责任。 4，比较和判定：与标准相比较，判定产品是否合格； 5，确认和处置：对产品是否可以接受及放行做出处置。
9
质量检验的几种形式
一，查原始质量凭证 二，实物检验 三，派员驻厂验收
10
检验的分类
按检验数量分： 全数检验、抽样检验；
按流程分：
进货检验、过程检验、出货检验；
按判别方法分： 计数检验、计量检验；
按产品检验后产品是否可供使用来分：
破坏性检验、非破坏性检验。
11
抽样计划
1 、全数检验和抽样检验
全数检验适用于：
检验是非破坏性的； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量的重要特性项目 生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目； 单件、小批生产的产品； 昂贵的、高精度或重型的产品； 能够应用自动化检验方法的产品。
12
2.抽样检验适用于：
检验是破坏性的； 被检对象是连续批
（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料） 产品数量多； 检验项目多； 希望检验费用少。
当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 检验的目的（the intent of inspection)：控制不
合格，减少不合格品流入下工序。 ★ 记录的目的（the intent of record): 1，证实产品实物质量水平。 2，证实过程运行的有效性。★
5
质量检验的必要性
产品的消费者在产品投入使用前，要尽其所能对产 品是否满足要求进行必要的技术认定，确认产品符 合规定要求，这种认定也要质量检验提供证实的证 据。
7
质量检验的主要功能
1，鉴别功能 2，把关功能 3，预防功能 4，报告功能★
8
质量检验的步骤
1，检验的准备：选择检验方法，制定检验规范。
2，测量或试验：检验人员要确认检验仪器设备和被检物品是否处于正常 状态。
3，记录 对测量的条件，测量得到的量值和观察到的技术状态用规范化的格式和要
0
0.005
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
1
0.94
0.81
0.53
0.31
0.17
0.09
1-A
抽样方案(80,1)的OC曲线
B
1.2
1
L(P)
0.8
0.6
系列1
OC曲线
质量检验员培训教材
1
标题添加
点击此处输入相 关文本内容
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总体概述
点击此处输入 相关文本内容
点击此处输入 相关： 质量（Quality）---一组固有特性满足要求的程
度。
广义的定义： 质量（Quality）---公司全面管理目标的实现。 如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开 发周期、生产周期、库存周转频次等。
3
特性的分类
。
产品
关键
(KPC)
一般
特
性
过程
关键
(KCC)
一般
安全 配合、定位、功能等
特性:Special Characteristic 关键产品特性:Key Product Characteristic 关键过程特性：Key Control Characteristic
4
二、检验的目的和分类
检验的定义: 检验（Inspection）---就是通过观察和判断，适
统计样本中的不合格品数
d≤AC
d≥Re
批接收
批不接受
一次抽检方案的程序
17
抽检一个样本量为n1的样本
统计样本中不合格品数d1
d1 ≤Ac1
Ac1＜d1＜Re1
再检一个样本 量为n2的样本
d1 ≥Ac1
D1+d2 ≤Ac2 批接受
D1+d2 ≥Re2
Re2=Ac2+1
批不接受
二次抽检方案程序
18
P L(P)
4，不合格：指单位产品的任何一个质量特性不满足规范要求。
根据严重程度可以分为 严重不合格:认为最被关注的一种不合格. 一般不合格：认为关注程度比A类稍低的一种不合格。 轻微不合格：关注程度低于A类和B 类的一类不合格。 5，不合格品 具有一个或一个以上的不合格的单位产品。 严重不合格品：有一个或一个以上严重不合格，同时还包括
1，按程序和相关文件规定对产品形成的全过程包括原材料 进货，作业过程，产品实现的各个阶段、各过程的产品质 量。依据技术标准、图样、作业文件的技术要求进行符合 性检验，以确认其是否符合规定的质量要求。
2，对检验确认符合规定质量要求的产品给予接受，放行， 交付，并出具检验合格凭证。
3，对检验不符合规定质量要求的产品按程序实施不合格品 控制。剔除，标识，登记并有效隔离不合格品。★
在产品复杂的生产过程中，由于影响产品质量的各 种因素（4M 1E）变化必然造成质量波动，为了保证 质量，必须对每道工序实行严格把关，才能使不合 格产品不转序，不放行，不交付。以保证最终产品 符合预期要求。
因为产品质量与人身安全，环境污染，对企业的生 存及消费者的利益关系密切。
6
质量检验的基本任务
可允许的最差过程平均质量水平。它是对生产方的过程 质量提出的要求，是允许的生产方过程不合格品率的最 大值。---连续批 极根质量（LQ）：对于一个孤立批，为了抽样检验，限 制在某一低接收概率的质量水平。它是在抽样检验中对 孤立批规定的不应接收的不合格率的最小值。
16
批质量判断过程
抽检一个样本量为n的样本
名词术语
1，单位产品：单位产品是为实施抽样检验的需要 需划分的基本产品单位。
2，检验批：是提交进行检验的一批产品，也是作 为检验对象而汇集起来的一批产品。通常检验批 应由同型号，同等级和同种类且生产条件和生产 时间基本相同的单位产品组成。
3，批量：检验批中单位产品的数量，常用N表示。
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一般和轻微不合格的产品 一般不合格品：有一个或一个以上一般不合格，同时包括轻
微不合格但不包括严重不合格. 轻微不合格品：有一个或一个以上轻微不合格,但没有严重、
一般不合格.
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批质量：指单个提交检验批产品的质量，通常用P表示。 过程平均：在规定的时间段或生产量内平均的过程质量
水平，即一系列初次交检批的平均质量。 接受质量限（AQL）：当一个连续系列批被提交检验时，
求予以记载或描述，作为客观的质量证据保存下来。质量记录是证实产品 质量的证据，因此数据要客观、真实、字迹要清晰，整齐，不能随意涂改。 质量记录不仅要记录检验数据，还要记录检验日期班次，由检验人员签名， 便于质量追溯，明确质量责任。 4，比较和判定：与标准相比较，判定产品是否合格； 5，确认和处置：对产品是否可以接受及放行做出处置。
9
质量检验的几种形式
一，查原始质量凭证 二，实物检验 三，派员驻厂验收
10
检验的分类
按检验数量分： 全数检验、抽样检验；
按流程分：
进货检验、过程检验、出货检验；
按判别方法分： 计数检验、计量检验；
按产品检验后产品是否可供使用来分：
破坏性检验、非破坏性检验。
11
抽样计划
1 、全数检验和抽样检验
全数检验适用于：
检验是非破坏性的； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量的重要特性项目 生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目； 单件、小批生产的产品； 昂贵的、高精度或重型的产品； 能够应用自动化检验方法的产品。
12
2.抽样检验适用于：
检验是破坏性的； 被检对象是连续批
（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料） 产品数量多； 检验项目多； 希望检验费用少。
当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 检验的目的（the intent of inspection)：控制不
合格，减少不合格品流入下工序。 ★ 记录的目的（the intent of record): 1，证实产品实物质量水平。 2，证实过程运行的有效性。★
5
质量检验的必要性
产品的消费者在产品投入使用前，要尽其所能对产 品是否满足要求进行必要的技术认定，确认产品符 合规定要求，这种认定也要质量检验提供证实的证 据。
7
质量检验的主要功能
1，鉴别功能 2，把关功能 3，预防功能 4，报告功能★
8
质量检验的步骤
1，检验的准备：选择检验方法，制定检验规范。
2，测量或试验：检验人员要确认检验仪器设备和被检物品是否处于正常 状态。
3，记录 对测量的条件，测量得到的量值和观察到的技术状态用规范化的格式和要
0
0.005
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
1
0.94
0.81
0.53
0.31
0.17
0.09
1-A
抽样方案(80,1)的OC曲线
B
1.2
1
L(P)
0.8
0.6
系列1
OC曲线
质量检验员培训教材
1
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总体概述
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点击此处输入 相关： 质量（Quality）---一组固有特性满足要求的程
度。
广义的定义： 质量（Quality）---公司全面管理目标的实现。 如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开 发周期、生产周期、库存周转频次等。
3
特性的分类
。
产品
关键
(KPC)
一般
特
性
过程
关键
(KCC)
一般
安全 配合、定位、功能等
特性:Special Characteristic 关键产品特性:Key Product Characteristic 关键过程特性：Key Control Characteristic
4
二、检验的目的和分类
检验的定义: 检验（Inspection）---就是通过观察和判断，适
统计样本中的不合格品数
d≤AC
d≥Re
批接收
批不接受
一次抽检方案的程序
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抽检一个样本量为n1的样本
统计样本中不合格品数d1
d1 ≤Ac1
Ac1＜d1＜Re1
再检一个样本 量为n2的样本
d1 ≥Ac1
D1+d2 ≤Ac2 批接受
D1+d2 ≥Re2
Re2=Ac2+1
批不接受
二次抽检方案程序
18
P L(P)
4，不合格：指单位产品的任何一个质量特性不满足规范要求。
根据严重程度可以分为 严重不合格:认为最被关注的一种不合格. 一般不合格：认为关注程度比A类稍低的一种不合格。 轻微不合格：关注程度低于A类和B 类的一类不合格。 5，不合格品 具有一个或一个以上的不合格的单位产品。 严重不合格品：有一个或一个以上严重不合格，同时还包括
1，按程序和相关文件规定对产品形成的全过程包括原材料 进货，作业过程，产品实现的各个阶段、各过程的产品质 量。依据技术标准、图样、作业文件的技术要求进行符合 性检验，以确认其是否符合规定的质量要求。
2，对检验确认符合规定质量要求的产品给予接受，放行， 交付，并出具检验合格凭证。
3，对检验不符合规定质量要求的产品按程序实施不合格品 控制。剔除，标识，登记并有效隔离不合格品。★
在产品复杂的生产过程中，由于影响产品质量的各 种因素（4M 1E）变化必然造成质量波动，为了保证 质量，必须对每道工序实行严格把关，才能使不合 格产品不转序，不放行，不交付。以保证最终产品 符合预期要求。
因为产品质量与人身安全，环境污染，对企业的生 存及消费者的利益关系密切。
6
质量检验的基本任务
可允许的最差过程平均质量水平。它是对生产方的过程 质量提出的要求，是允许的生产方过程不合格品率的最 大值。---连续批 极根质量（LQ）：对于一个孤立批，为了抽样检验，限 制在某一低接收概率的质量水平。它是在抽样检验中对 孤立批规定的不应接收的不合格率的最小值。
16
批质量判断过程
抽检一个样本量为n的样本