快速灰化法操作规程完整
灰化法处理中药的流程和注意事项
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煤的快速灰化法操作规程
煤的快速灰化法操作规程1. 操作目的本文档的目的在于规范使用快速灰化法处理煤的操作流程，确保操作安全、高效。
同时，为了保障生产过程安全，本文档还包括安全注意事项和常见问题解决方法。
2. 操作原理快速灰化法是将煤放入锅内，加入氧化剂，使煤迅速氧化，产生大量的热和气体，使煤快速灰化。
这种处理方法常用于煤矿井下，方便运输和保存。
3. 设备操作时需要使用的设备有：•煤颗粒度筛•煤样筛•灰化缸•水平摇床•称重器4. 操作流程4.1. 准备工作1.检查设备是否正常，如发现设备故障需要及时进行修理。
2.检查所有防护装置是否完好，如发现防护装置损坏需要及时更换。
3.根据操作需要，选择合适的煤粒度筛和煤样筛。
4.对使用的设备进行清洁，清洁煤样筛和灰化缸时尤为重要，确保灰化效果。
4.2. 煤样预处理1.将煤样放入煤颗粒度筛，筛出煤的颗粒度范围。
2.在煤样筛里，将煤进行筛分和干燥，使得煤的水分含量达到要求。
4.3. 煤灰化1.将处理后的煤放入灰化缸内。
2.在灰化缸内加入适量氧化剂，开启水平摇床。
3.启动摇床，使煤在灰化缸内快速氧化。
4.根据需要，制定处理时间。
4.4. 结束处理1.停止水平摇床，将灰化缸中的产物放置于干燥皿中。
2.将灰化缸清洁干净，确保下次操作的正常使用。
5. 安全注意事项1.操作前必须了解设备的特点，掌握使用方法，如不熟悉操作方法不能独立操作。
2.严格按照操作规程进行操作，禁止盲目操作，如有任何异常，必须立即停止操作。
3.操作时必须穿戴完整防护装备。
4.使用设备前应检查设备是否完好，如发现设备故障，应立即通知维修人员进行修理。
5.避免操作中的煤灰粉尘飞扬，应使用密闭式设备进行操纵。
6. 常见问题解决方法6.1. 煤无法快速灰化原因：煤样水分较高或煤颗粒度较大。
解决方法：通过煤颗粒度筛和煤样筛，将煤样分离并保持合适的干燥程度和颗粒度。
6.2. 水平摇床异常原因：设备故障。
解决方法：停止操作，报告设备故障，并通知维修人员进行修理。
快灰仪的操作规程
快灰仪的操作规程一、引言快灰仪是一种用于测量水泥、石灰和其他建筑材料中未反应的氧化钙含量的仪器。
本操作规程旨在详细描述快灰仪的操作步骤和注意事项，以确保测试结果的准确性和可靠性。
二、设备准备1. 确保快灰仪处于稳定的工作状态，检查仪器的电源和连接线是否正常。
2. 检查快灰仪的温度传感器和压力传感器是否正常工作。
3. 准备好所需的试样，确保试样的质量和数量符合测试要求。
4. 检查快灰仪的试剂和标准溶液是否充足，确保其质量和有效期。
三、操作步骤1. 打开快灰仪的电源开关，待仪器自检完成后，进入待机状态。
2. 将试样放入快灰仪的样品舱中，并确保样品舱的密封性。
3. 根据测试要求，选择合适的测试模式和参数设置，例如温度、压力和测试时间等。
4. 点击开始测试按钮，快灰仪将开始进行氧化钙含量的测量。
5. 在测试过程中，及时观察仪器的运行状态和显示屏上的数据变化，确保测试过程正常进行。
6. 测试完成后，快灰仪将自动停止，并显示测试结果。
7. 关闭快灰仪的电源开关，清理样品舱和仪器表面的污渍。
四、注意事项1. 在操作快灰仪之前，必须进行相关培训并熟悉操作规程，确保操作人员具备必要的技能和知识。
2. 在操作过程中，应严格按照测试要求进行，避免随意更改测试模式和参数设置。
3. 在放置试样时，要确保样品舱的密封性，避免外界因素对测试结果的影响。
4. 在测试过程中，要及时观察仪器的运行状态和数据变化，如发现异常情况，应及时停止测试并检查原因。
5. 在清理仪器时，应使用适当的清洁剂和工具，避免对仪器造成损坏。
6. 定期对快灰仪进行维护和校准，确保仪器的准确性和稳定性。
五、数据处理1. 根据快灰仪显示的测试结果，计算出试样中未反应的氧化钙含量。
2. 将测试结果记录在相关的测试报告中，并进行必要的数据分析。
3. 根据测试要求，对测试结果进行合理解释和评估。
六、风险控制1. 在操作快灰仪时，要注意避免与高温部件接触，以免烫伤。
灰化法的操作步骤
灰化法的操作步骤
嘿，朋友们！今天咱来聊聊灰化法的操作步骤，这可有意思啦！
你想想看，灰化法就像是一场奇妙的魔法之旅。
首先呢，咱得准备好要被“施魔法”的样品，就像给魔法材料备齐一样。
这样品可得精心挑选哦，可不能随随便便的。
然后，把样品小心翼翼地放进坩埚里，这坩埚就像是魔法的容器呀。
放进去的时候可得轻点儿，别把样品弄疼了似的。
接下来，把坩埚放进高温炉里啦！这高温炉就像个大火炉，温度超高的哟！就好像要把样品里的杂质啊什么的都给烧得干干净净。
在这个过程中，你可得时刻关注着，可别让它出啥岔子。
在高温的炙烤下，样品慢慢地发生着变化。
就好像毛毛虫变成美丽的蝴蝶一样，经历着神奇的蜕变。
等啊等，等啊等，直到样品变成了灰灰的样子。
这时候，可别着急把它拿出来哦！得让它在炉子里再待一会儿，冷静冷静。
就跟人跑完步不能马上坐下一样，得缓一缓。
最后，把坩埚取出来，冷却一下。
哇塞，这就是经过灰化法处理后的成果啦！是不是感觉很神奇呀？
你说这灰化法是不是很有趣？就像一个小小的魔法仪式，能把普通的样品变得不一样。
在做实验的时候，可一定要认真仔细哦，每一个步骤都不能马虎。
就像盖房子，一块砖没放好可能就会影响整个房子的质量。
所以呀，大家要好好记住这些步骤，按照要求一步一步来。
别嫌麻烦，这可是科学的魅力所在呢！加油吧，朋友们，让我们在灰化法的世界里尽情探索，发现更多的奇妙之处！
原创不易，请尊重原创，谢谢!。
煤的快速灰化法操作规程(通用版)
煤的快速灰化法操作规程(通用版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0600煤的快速灰化法操作规程(通用版)一、在称出重量的灰皿中（称准到0.0001g）称取粒度为0.2mm 以下的分析煤样0.5±0.05g（称准到0.0001g），轻轻摇动灰皿，使试样在灰皿中分布均匀，将盛有试样的灰皿置于敞开炉内温度已维持在815±10℃的炉口处（灰皿在炉口存放的位置应以试样不发生燃爆、飞溅现象为宜，若发生燃爆，此试样作废，再试验时其停留位置应适当外移），停放约3分钟，再以6分钟左右的时间逐步向炉内推进50mm左右，并多次转动灰皿，当煤样表面已明显氧化变色后，推至815±5℃高温区内灼烧（在每次推进时，若煤样发生明显较大火焰时，试样应作废），灼烧至不见火星后，精煤（灰分在在15％以下）继续灼烧2分钟，其它煤样（灰分在15％以上）则继续灼烧5--7分钟，取出灰皿，放在石棉板上冷却片刻，再移至冷却器上冷却至室温称量。
二、生产过程中的内部检查均做单样试验，不进行检查性灼烧，以一次灼烧后残留物重量作为计算依据。
三、测定结果按下式计算：Aad＝G1/G2×100％式中：Aad──空气干燥试样的灰分，％G1──灼烧后残留物的重量，ｇG2──分析试样的重量，ｇ四、平行测定及双分平均值与国际仲裁法平均值之间的允许误差如下：灰分区间〈15％15-30％〉30％允许误差％±0.2±0.3±0.5第五节测定煤泥水固体含量操作规程一、按采样规程采取煤泥水样。
煤的快速灰化法操作规程
煤的快速灰化法操作规程煤的快速灰化法是一种常见的分析方法，用于分析煤中的灰分含量。
以下是煤的快速灰化法的操作规程。
一、前期准备1.检查所需的设备、试剂和仪器是否齐备，确保所有的设备和仪器都是干净的，并进行必要的维护。
2.称取样品，将样品研磨成细粉，筛选出0.20毫米的粒度，取2.5克样品。
3.将取出的样品在干燥器中加热至105℃±5℃，并恒温1小时。
4.将样品取出，冷却至室温，准备用于快速灰化法。
二、快速灰化法操作流程：1.将电热炉调节至950℃±25℃，并且烤盘铺好滤纸。
2.将样品放在烤盘上，置于电热炉内，加热10分钟。
3.将样品取出，冷却至室温，并称重。
4.将样品加入800ml的盛满去离子水的锥形瓶中，并摇匀。
5.将锥形瓶放在水浴中，加热10分钟，让样品溶解。
6.将瓶子移出水浴，放在冷水中冷却。
7.将滤纸放在瓶盖上，过滤出溶液中的灰分，并在100℃的恒温橱中干燥，至灰分重量稳定为止。
8.将灰分的重量加以记录，并根据下式计算出灰分的含量：煤的灰分（%）= 灰分重量×100/样品重量9.清洗仪器，并保管好实验记录，完成实验。
三、注意事项：1.电热炉应预热至指定温度，且温度要稳定在设定的范围内。
2.样品研磨时应避免产生粉尘，必要时应戴口罩。
3.摇匀样品时应注意重心平衡，避免样品倾斜。
4.锥形瓶在加热过程中应稍稍晃动，以加快溶解速度，但不要剧烈的摇晃，以免引起液体外溢。
5.干燥的时间必须充分，以保证灰分的含量和准确性。
6.各项实验记录应详细，以备查询和分析结果。
通过以上简单的操作规程，可轻松进行煤的快速灰化法分析，获得灰分含量的准确结果。
快速灰化法操作规程
快速灰化法操作规程1、在预先灼烧至质量恒定的灰皿中，称取粒度小于0.2㎜的空气干燥煤样（1±0.1）ｇ，称取至0.0002ｇ，均匀地摊平在灰皿中，使其每平方厘米不超过0.15ｇ，将盛有煤样的灰皿预先排放在耐热瓷板或石棉板上。
2、将马弗炉加热到850℃，打开炉门，将放有灰皿的耐热瓷板或石棉板缓慢地推入马弗炉中，先使第一排灰皿的煤样灰化，待5~10min后煤样不在冒烟时，以每分钟不大于2㎝的速度把其余各排灰皿顺序推入炉内炽热部分（若煤样着火发生爆燃，试验应作废）》3、关上炉门，在(815±10)℃温度下灼烧4min0。
4、从炉中取出灰皿，放在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温(约20min)后，称量。
5、进行检查性灼烧，每次20min，直到连续两次灼烧后的质量变化不超过0.001g 为止。
以最后一次灼烧后的质量为计算依据。
如遇检查灼烧时结果不稳定，应改用缓慢灰化法重新测定。
灰分低于15.00%时，不必进行检查性灼烧。
结果的计算：Aad=M1/M×100式中：Aad——空气干燥煤样的灰分，单位为百分比（%）M——称取后空气干燥煤样的质量，单位为克（g）M1——灼烧后残留物的质量，单位为克（g）分析水测定才做规程1、在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（1±0.1）g，称准至0.0002g，平摊在称量瓶中。
2、打开称量瓶盖，放入预先鼓风并加热到105～110℃的干燥箱中。
在一直鼓风的条件下，烟煤干燥1h，无烟煤干燥1~1.5h。
注：预想鼓风是为了使温度均匀。
将装有煤样的称量瓶放入干燥箱前3~5就开始鼓风。
3、从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温(约20min) 后称量。
4、进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样的质量的减少不超过0.0010g或质量增加时为止。
在后一种情况下，采用质量增加前一次的质量为计算依据。
快灰仪的操作规程
快灰仪的操作规程一、引言快灰仪是一种用于测量煤炭中灰分含量的仪器。
本文将详细介绍快灰仪的操作规程，包括仪器准备、样品制备、仪器操作步骤、数据记录和结果计算等内容。
二、仪器准备1. 确保快灰仪处于正常工作状态，检查仪器的电源、加热装置、温度控制系统等是否正常。
2. 检查仪器的灰化管、燃烧管等部件是否干净，如有污垢应及时清理。
3. 校准仪器的温度控制系统，确保温度的准确性。
三、样品制备1. 选择代表性的煤炭样品，根据实际需要确定样品的数量和质量。
2. 将样品研磨成粉末状，确保样品的颗粒大小均匀。
3. 取样品，按照预定的质量放入灰化管中，注意避免样品的外部污染。
四、仪器操作步骤1. 打开快灰仪的电源，启动仪器。
2. 设置所需的温度和时间参数，根据样品的特性进行调整。
3. 将装有样品的灰化管放入燃烧管中，确保灰化管与燃烧管的连接密切。
4. 启动燃烧装置，使样品开始燃烧。
5. 根据仪器的要求，等待一定的时间，确保样品彻底燃烧。
6. 关闭燃烧装置，取出灰化管。
7. 将灰化管中的残存物放入称量皿中，称量得到样品的残存质量。
五、数据记录和结果计算1. 将样品的残存质量记录下来。
2. 根据样品的质量和残存质量，计算出样品中的灰分含量。
3. 将计算得到的灰分含量记录下来，作为实验结果。
六、安全注意事项1. 操作过程中要注意防火防爆，确保操作环境的安全。
2. 在操作过程中，避免直接接触高温部件，以免烫伤。
3. 操作完成后，及时关闭仪器的电源，确保仪器的安全。
七、仪器维护1. 定期清洁仪器的各个部件，保持仪器的清洁。
2. 检查仪器的各个部件是否正常，如有损坏或者故障应及时修复或者更换。
3. 定期校准仪器的温度控制系统，确保温度的准确性。
八、总结本文详细介绍了快灰仪的操作规程，包括仪器准备、样品制备、仪器操作步骤、数据记录和结果计算等内容。
在使用快灰仪进行测量时，应严格按照操作规程进行操作，确保实验结果的准确性和可靠性。
煤化验操作规程.
化学试验班煤化验操作规程第一篇******有限公司进厂煤炭采、制、化管理办法一．通则为了规范燃料管理，加强经济核算，确保安全生产和节约能源，特制定本办法，请遵照执行。
1、入厂煤的采制由采制人员按国家标准《商品煤样采取方法》（GB475-1996）的规定采集煤样。
2、采样次数规定：以同一供应单位同一时段来煤为一批，原则上以一千吨为一个采样单元。
根据电厂来煤多为400-500吨位的内河船，以同时起卸的两条船为一个采样单元。
3、子样数目每条船不少于20个，子样点的选择依据“均匀分布，使每一部分煤都有机会被采出”的原则，在卸该船煤量至1/3、2/3时各一次，将煤层断面分为上、中、下三部分，平均每层每次取样点不少于3个。
4、人工采样工具：采样铲为长250mm×宽200mm的尖铲，采样桶为容量不少于20公斤的有盖铁皮桶。
5、上船采样在煤层断面采取，每个子样点采取的最小质量不少于1公斤，实际执行中以采样铲满铲为一个子样。
6、公司指定三至四名专人负责煤样采制。
所有煤样采制均由固定人员中随机抽取，在每次采样前由公司分管领导临时指定。
煤炭化验人员原则上不参与现场取样。
7、每次采样由煤炭供应商代表、物资供应部业务员、煤样采制人员、公司当日行政值班人员四方共同到场，煤样采制人员为采制样的主要执行人，具体操作：按此办法标准取样装入取样桶，供应商不得有任何影响采样的行为，若有疑问可当场提出，到场人员在采样记录上签字认可。
8、采样装入样桶的原煤，不允许任何人以任何借口，从桶中添加或减少任何东西，否则所制作的煤样或化验结果无效，由此产生的后果由客户负责。
9、采完煤样后样桶由采制人员集中，提到制样间，期间由行政值班人员陪同，客户不能参与其中的任何工作，谢绝任何帮忙。
10、入厂煤样由采制样人员根据国标《煤样的制备方法》（GB474-1996）的规定进行煤样的制备。
11、制样人员负责将原煤倒入破碎缩分机内破碎缩分，缩分比为1/8。
煤化验操作规程
化学试验班煤化验操作规程第一篇******有限公司进厂煤炭采、制、化管理办法一．通则为了规范燃料管理，加强经济核算，确保安全生产和节约能源，特制定本办法，请遵照执行。
1、入厂煤的采制由采制人员按国家标准《商品煤样采取方法》（GB475-1996）的规定采集煤样。
2、采样次数规定：以同一供应单位同一时段来煤为一批，原则上以一千吨为一个采样单元。
根据电厂来煤多为400-500吨位的内河船，以同时起卸的两条船为一个采样单元。
3、子样数目每条船不少于20个，子样点的选择依据“均匀分布，使每一部分煤都有机会被采出”的原则，在卸该船煤量至1/3、2/3时各一次，将煤层断面分为上、中、下三部分，平均每层每次取样点不少于3个。
4、人工采样工具：采样铲为长250mm×宽200mm的尖铲，采样桶为容量不少于20公斤的有盖铁皮桶。
5、上船采样在煤层断面采取，每个子样点采取的最小质量不少于1公斤，实际执行中以采样铲满铲为一个子样。
6、公司指定三至四名专人负责煤样采制。
所有煤样采制均由固定人员中随机抽取，在每次采样前由公司分管领导临时指定。
煤炭化验人员原则上不参与现场取样。
7、每次采样由煤炭供应商代表、物资供应部业务员、煤样采制人员、公司当日行政值班人员四方共同到场，煤样采制人员为采制样的主要执行人，具体操作：按此办法标准取样装入取样桶，供应商不得有任何影响采样的行为，若有疑问可当场提出，到场人员在采样记录上签字认可。
8、采样装入样桶的原煤，不允许任何人以任何借口，从桶中添加或减少任何东西，否则所制作的煤样或化验结果无效，由此产生的后果由客户负责。
9、采完煤样后样桶由采制人员集中，提到制样间，期间由行政值班人员陪同，客户不能参与其中的任何工作，谢绝任何帮忙。
10、入厂煤样由采制样人员根据国标《煤样的制备方法》（GB474-1996）的规定进行煤样的制备。
11、制样人员负责将原煤倒入破碎缩分机内破碎缩分，缩分比为1/8。
9、煤的灰分测定(快灰)2
测定结果要以检查性灼烧后的称量值计算结
果为准。
布置任务
1、完成本次实训的任务书，要求第二天早
自习前交回；
2、使用后，对灰皿和煤粉定点存放；
3、关闭马弗炉；
4、清理灰皿；
5、将实验室的卫生打扫干净。
3、每次检查性干燥的时间长：20分钟；
4、检查性灼烧停止条件：相邻两次称量质 量差小于0.0010g。
实践
1、正确的使用马弗炉；
2、设定灰分测定模式； 3、进行灼烧操作； 4、灰分计算公式应用；
思考题
1、对灰皿有什么要求？
2、加热灼烧温度多高？
3、马弗炉预先加热至多少摄氏度？
4. 送煤样动作有何要求？
5、恒温加热多长时间？
6、如何进行降温冷却？
汇报测评
1、汇报马弗炉的结构；
2、汇报马弗炉的应用；
3、汇报灰皿的使用； 4、汇报灰分的计算；
点评总结
灰分是煤质的一个重要指标，用Aad来表
示，是煤样的质量分数。初次计算后，看该
值是大于还是小于15%，用来判断是否有必要
进行检查性灼烧，如果进行了检查性灼烧，
煤的灰分测定（快灰）
王艳梅
大纲
学习目标
仪器设备耗材 知识导入
知识讲解 知识记录 示范操作 实践操作
学习目标
1、学习马弗炉的基本操作； 2、培养准确、整齐、简明地记录实验原始 数据的习惯。
1.
设备仪器耗材
电子天平 马弗炉 坩埚 培养皿 烧杯 药匙
导入
前面我们学习了快灰法测定煤的灰分
的国标，从本节课开始我们将学习快灰法
测定煤的灰分的实践操作。
讲解
操作方法： 1、点击“灰分”； 2、点击“快灰”加热；
快灰仪的操作规程
快灰仪的操作规程一、引言快灰仪是一种用于测量水泥、石灰等建筑材料中灰分含量的仪器。
本操作规程旨在指导操作人员正确使用快灰仪，确保测试结果的准确性和可靠性。
二、仪器准备1. 确保快灰仪处于稳定的工作环境，避免受到外界干扰。
2. 检查快灰仪的电源连接是否正常，确保电源供应稳定。
3. 检查仪器内部的灰分炉是否干净，如有脏污应及时清理。
4. 根据需要，准备好待测样品，并标记好样品的相关信息。
三、操作步骤1. 打开快灰仪的电源开关，待仪器启动完成后，进入待机状态。
2. 打开仪器上的控制面板，根据需要选择相应的测试模式。
3. 将待测样品称量到快灰仪的样品容器中，并记录样品的质量。
4. 将样品容器放置在快灰仪的样品台上，并确保样品的位置正确。
5. 关闭样品容器的盖子，并确保其密封良好。
6. 在控制面板上设置测试参数，如测试时间、温度等。
7. 按下开始测试按钮，仪器开始进行灰分含量的测试。
8. 在测试过程中，及时观察仪器的显示屏，确保测试参数正常。
9. 测试完成后，仪器会自动停止，并显示测试结果。
10. 关闭仪器的电源开关，将样品容器取出，并清理仪器的工作区域。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉快灰仪的使用说明书，并按照操作规程进行操作。
2. 在操作过程中，应注意个人安全，避免触摸仪器的高温部件。
3. 样品容器的密封性对测试结果有重要影响，应确保盖子密封良好。
4. 在进行多次测试时，应等待仪器冷却后再进行下一次测试。
5. 定期检查快灰仪的工作状态和仪器的精度，如有异常应及时维修或校准。
五、结果记录与报告1. 在每次测试完成后，应记录测试结果、样品信息和测试参数等相关数据。
2. 根据需要，生成测试报告，并保存相关数据和报告文件。
3. 测试结果的解读和分析应由专业人员进行，以确保结果的准确性和可靠性。
六、维护与保养1. 定期清理快灰仪的工作区域和样品容器，确保仪器的卫生和正常运行。
2. 检查仪器的电源连接和线缆是否正常，如有问题应及时修复或更换。
快灰仪的操作规程
快灰仪的操作规程
测试准备
一: 打开空气开关.
二: 打开快灰仪电源开关.
三: 打开加热电源开关.
四: 设定温度为850度.
五: 打开电机开关.
六: 调节转速电压到4伏.链条绶慢转动.
开始做实验
一: 当温度升到850度.
二: 用灰皿称1克左右煤样,称4个试样.
三: 把4个试样并排放在快灰仪的右边链条上.
四: 一个小时左右,灰皿会从快灰仪的左边链条绶慢移出. 五: 取下灰皿,称量计算结果.
关机步骤
一: 关闭加热电源开关.
二: 关闭电机开关.
三: 关闭快灰仪电源开关.
四: 关闭空气开关.。
快速灰化炉的安装和使用要点
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快速灰化炉的安装和使用要点
安装
1、依照装箱单，把箱内包装物全部取出。
2、仔细查看是否有缺件或坏损，应特别注意炉门
3、应安装在坚固牢靠的水泥或金属平台上，并与墙壁或其它物体的间距不应小于150毫米。
4、准备好220V50Hz25A带有空气开关及良好接地的电源插座。
5、将烟囱安装在炉体后部，用螺丝固定好。
6、将镍铬样品架放入炉膛底部，以保证样品处于恒温区，并防止取放样品时磨损炉膛，该
样品架在日常使用中不再取出。
7、将电偶从后部插入，并使电偶前端处于炉膛中央。
8、连接电源线及电偶线，检查无误后即可投入使用。
使用要点
1、为了防止触电，必须确保仪器可靠接地。
2、应在通风干燥、无腐蚀性气体的环境中使用。
3、使用时，周围应无易燃物质，以防起火。
4、在取放样品时，要特别注意，防止烫伤，刚取出的样品应放在石棉网上，以免烫伤物品
或引起火灾。
5、本炉做高使用温度不应超过1000℃，否则会造成永久损坏。
6、严禁加热爆炸性物质，易爆燃物质和易澎溅液体。
7、在加热熔点低于1000℃的物质时，应防止熔融物溢出。
8、箱式炉不工作时，应切断电源。
快灰仪的操作规程
快灰仪的操作规程引言概述：快灰仪是一种常用于建造材料测试的仪器，用于测量材料的灰分含量。
正确的操作规程对于保证测试结果的准确性和可靠性至关重要。
本文将详细介绍快灰仪的操作规程，包括仪器准备、样品处理、测量步骤、数据记录和仪器维护等五个部份。
一、仪器准备：1.1 清洁仪器：使用前应确保快灰仪内外部份均清洁无尘，特殊是样品舱、燃烧室和烟道等关键部位，以避免污染样品和影响测试结果。
1.2 校准仪器：每次使用前，应对快灰仪进行校准，以确保其测量结果的准确性。
校准应按照仪器操作手册中的指引进行，校准结果应记录在相关的校准记录表中。
1.3 检查仪器状态：检查仪器的电源、加热装置、温度控制器等各项功能是否正常，确保仪器可以正常运行。
二、样品处理：2.1 采集样品：根据测试要求，从待测材料中采集代表性样品，样品的数量和大小应符合测试标准的要求。
2.2 样品预处理：将采集的样品进行干燥处理，以去除其表面的水分。
预处理的温度和时间应根据材料的性质和测试要求进行调整。
2.3 样品研磨：将干燥后的样品进行研磨，以获得均匀的颗粒大小。
研磨后的样品应进行筛分，以去除过大或者过小的颗粒。
三、测量步骤：3.1 样品称量：将经过预处理和研磨的样品称量到快灰仪的样品舱中，确保称量准确，并记录样品的质量。
3.2 燃烧过程：启动快灰仪，设置燃烧温度和时间，开始进行燃烧过程。
期间应密切观察仪器的运行状态，确保燃烧过程正常进行。
3.3 测量结果记录：燃烧结束后，快灰仪将自动计算出样品的灰分含量。
将测量结果记录在相关的测试报告中，并进行必要的数据分析和比较。
四、数据记录：4.1 测量参数：记录每次测试的仪器参数，包括燃烧温度、燃烧时间等。
这些参数对于结果的准确性和可重复性具有重要影响。
4.2 样品信息：记录每一个样品的相关信息，如样品编号、采集位置、材料类型等。
这些信息有助于后续的数据分析和结果解释。
4.3 测量结果：将每次测量得到的灰分含量结果记录下来，并进行必要的数据处理和统计分析，以获得更全面和准确的结论。
快灰仪的操作规程
快灰仪的操作规程一、引言快灰仪是一种用于测量土壤中快速反应的有机质含量的仪器。
本文旨在提供快灰仪的操作规程，以确保使用者能够正确、安全地操作该仪器，获得准确可靠的测试结果。
二、仪器准备1. 确保快灰仪处于稳定的工作台上，没有明显的摇晃或者不平衡。
2. 检查仪器的电源线和连接线是否完好无损。
3. 确保仪器上的所有部件和附件都齐全，并处于良好的工作状态。
三、样品制备1. 采集土壤样品，并根据需要进行粉碎和筛分，以获得均匀的样品。
2. 取适量的土壤样品，通常为10克摆布，放入快灰仪的样品容器中。
3. 关闭样品容器，并确保密封良好，以防止样品中有机质的损失。
四、仪器操作1. 打开快灰仪的电源开关，并等待仪器自检完成。
2. 设置所需的测试参数，如温度、时间等。
这些参数应根据实际需要进行调整。
3. 将样品容器放入仪器中，并确保容器与仪器的接触良好。
4. 启动测试程序，并等待测试完成。
期间不要挪移或者干扰仪器。
5. 测试完成后，仪器会自动住手，并显示测试结果。
记录结果并进行后续数据处理。
五、数据处理1. 根据仪器显示的结果，计算土壤样品中的有机质含量。
可以使用相关的计算公式或者标准方法进行计算。
2. 将计算得到的结果记录在相关的记录表格或者数据库中。
3. 对于需要进行多次测试的情况，取平均值以提高结果的可靠性。
六、仪器维护1. 每次使用后，清洁仪器的工作区域和样品容器，以防止样品交叉污染。
2. 定期检查仪器的各个部件和附件是否正常工作，如加热元件、温度传感器等。
3. 定期校准仪器，以确保测试结果的准确性和可靠性。
4. 如发现仪器存在故障或者异常情况，应即将住手使用，并联系专业维修人员进行检修。
七、安全注意事项1. 在操作仪器时，应戴上适当的个人防护装备，如实验手套和安全眼镜。
2. 不要将手指或者其他物体放入仪器中，以免发生意外伤害。
3. 在使用过程中，避免与高温部件直接接触，以免烫伤。
4. 在操作过程中，严禁吸烟、饮食或者喝水，以免造成污染或者意外。
快灰仪的操作规程
快灰仪的操作规程快灰仪是一种用于测定煤炭中灰分含量的仪器，操作规程的严格执行对保证测试结果的准确性和可靠性至关重要。
本文将详细介绍快灰仪的操作规程，以帮助使用者正确操作仪器，提高测试效率和准确性。
一、准备工作1.1 确保快灰仪处于稳定状态：在进行测试前，需要先将快灰仪预热至稳定状态，以确保测试结果的准确性。
1.2 校准仪器：在每次使用前，需要对快灰仪进行校准，以确保仪器的准确性和稳定性。
1.3 准备样品：准备好需要测试的煤炭样品，并按照标准程序进行样品的制备和处理。
二、操作步骤2.1 打开仪器：按照仪器操作手册的指导，打开快灰仪的电源，并进行系统自检。
2.2 设置测试参数：根据测试要求，设置好测试参数，包括样品重量、测试时长等。
2.3 放置样品：将准备好的样品放置在快灰仪的样品舱内，并按照操作手册的指导将样品置于正确位置。
三、测试过程3.1 启动测试：按下开始测试按钮，启动测试程序，快灰仪将自动进行样品的加热和灰分含量的测定。
3.2 监控测试过程：在测试过程中，需要密切关注仪器显示屏上的数据变化，确保测试过程正常进行。
3.3 完成测试：测试结束后，仪器将自动停止，并显示测试结果，记录测试数据并进行后续处理。
四、数据处理4.1 分析测试结果：根据测试结果进行数据分析，计算出样品中的灰分含量。
4.2 比对标准：将测试结果与标准值进行比对，评估测试结果的准确性和可靠性。
4.3 记录数据：将测试结果和相关数据记录在测试报告中，以备日后查阅和参考。
五、仪器维护5.1 清洁仪器：在使用完毕后，及时清洁快灰仪的各个部件，以保持仪器的清洁和良好状态。
5.2 定期维护：定期对快灰仪进行维护和保养，检查仪器的各项功能和性能是否正常。
5.3 存放保养：在不使用快灰仪时，应正确存放仪器，避免灰尘和湿气对仪器造成损坏。
通过以上操作规程的详细介绍，相信使用者能够更加熟练地操作快灰仪，提高测试效率和准确性，确保测试结果的准确性和可靠性。
煤化验操作规程
煤化验操作规程一、取样公司购进煤后，有供应科、锅炉主管人员通知化验员到煤场取样，取样方法为：视每车煤量的多少，均分采取6个点的煤样混匀后，取样2份，每份样品不应少于1000克，公司化验一份，供应科及供应商一份，双方人员签字封存，以备日后质量追踪。
二、化验化验员打开煤样，做全水及制样烘干，多余样品封存好做好标记，以备日后检测使用。
1、全水准备好大的称量瓶3个烘干至恒重备用，较大的耐热托盘一个，烘干煤样，如果所采取的煤样大小不均，应先在粉碎机上粉碎，注意粉碎机内应无上次粉碎时残存的煤样。
准确称取三份样品于准备好的称量瓶中，每份10±0.05克，精确至0.001克，作好记录，同时将大于100克的煤样摊平至大的托盘中，同称量瓶一同放置于恒温烘干箱中烘干1.5小时（105度）。
2、制样取出烘干1.5小时的煤样，到密封制样机上磨细，煤样应细如面粉，颗粒均匀。
3、灰分操作说明（开烟筒）A.缓慢灰化法（简称慢灰）操作1）操作：在选程状态下，选择[0/慢灰]程序，按开始键，试验开始。
试验结束时声音提示，按消音键，试验结束。
2）说明：将装有煤样的灰皿（分析煤样重量1±0.1g）送入温度不超过100℃的马夫炉中，关上炉门并使炉门留有15毫米左右的缝隙。
在不少于30分钟的时间内将炉温缓慢生至500℃，并在此温度下保持30分钟，继续生温到815℃，并在此温度下灼烧60分钟。
3)进程：在选程状态按[0/慢灰]。
参数不能修改。
显示：[0 030 0500]进程1：按[开始]键进入进程1，从较低温度升到500℃的过程，显示升温时间和当前温度。
温度到达后自动进入进程2，无提示。
进程2：在500℃恒温30分钟，时间到后自动进入进程3，无提示。
进程3：从500℃升到815℃的过程。
显示升温时间和当前温度。
温度到达后自动进入进程4，无提示。
当温度到达约800℃时，有10秒声音提示，提示关闭炉门。
进程4：在815℃恒温60分钟，时间到达后自动进入进程5。
快灰仪的操作规程
快灰仪的操作规程一、引言快灰仪是一种用于测量土壤中有机质含量的仪器，它能够快速准确地分析土壤样品中的灰分含量。
本文旨在提供快灰仪的操作规程，以确保使用者能够正确、安全地操作仪器，获取准确可靠的测试结果。
二、仪器准备1. 确保快灰仪的电源已连接，并接通电源开关。
2. 检查仪器的温度控制系统是否正常工作，确保温度可调节并稳定。
3. 检查仪器的灰分分析系统是否正常工作，确保样品燃烧后的灰分能够准确收集和测量。
三、样品准备1. 选择代表性的土壤样品，并将其均匀混合。
2. 根据需要，将样品进行干燥处理，以去除多余的水分。
3. 将样品粉碎至适当的粒度，确保样品颗粒均匀细小。
四、操作步骤1. 打开快灰仪的样品舱门，并将预先准备好的样品放入样品舱中。
2. 关闭样品舱门，并确保舱门密封良好。
3. 打开仪器的温度控制系统，并将温度设定为适当的测试温度。
4. 等待一段时间，直到仪器的温度稳定在设定温度。
5. 启动仪器的灰分分析系统，并开始样品的燃烧过程。
6. 等待样品完全燃烧，并确保燃烧后的灰分能够被准确收集和测量。
7. 根据仪器的指示，记录样品的灰分含量。
五、数据处理1. 将仪器测得的灰分含量记录下来，并计算平均值。
2. 根据需要，可以进行统计分析和结果比对，以确保测试结果的准确性和可靠性。
六、仪器维护1. 在使用完毕后，关闭仪器的电源开关，并断开电源连接。
2. 清洁仪器的样品舱和灰分收集系统，以确保下次使用时的准确性。
3. 定期检查仪器的温度控制系统和灰分分析系统，确保其正常工作。
4. 如发现仪器存在故障或异常情况，应及时联系维修人员进行检修。
七、安全注意事项1. 使用者在操作仪器时应佩戴适当的防护手套和眼镜，以防止燃烧过程中产生的灰尘和气体对人体的伤害。
2. 在进行样品燃烧过程时，应保持仪器周围的通风良好，以避免有害气体的积聚。
3. 在进行样品燃烧过程时，应保持仪器周围的工作区域整洁，以防止火灾和其他意外事故的发生。
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快速灰化法操作规程1、在预先灼烧至质量恒定的灰皿中，称取粒度小于0.2㎜的空气干燥煤样（1±0.1）ｇ，称取至0.0002ｇ，均匀地摊平在灰皿中，使其每平方厘米不超过0.15ｇ，将盛有煤样的灰皿预先排放在耐热瓷板或石棉板上。
2、将马弗炉加热到850℃，打开炉门，将放有灰皿的耐热瓷板或石棉板缓慢地推入马弗炉中，先使第一排灰皿的煤样灰化，待5~10min后煤样不在冒烟时，以每分钟不大于2㎝的速度把其余各排灰皿顺序推入炉炽热部分（若煤样着火发生爆燃，试验应作废）》3、关上炉门，在(815±10)℃温度下灼烧4min0。
4、从炉中取出灰皿，放在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温(约20min)后，称量。
5、进行检查性灼烧，每次20min，直到连续两次灼烧后的质量变化不超过0.001g 为止。
以最后一次灼烧后的质量为计算依据。
如遇检查灼烧时结果不稳定，应改用缓慢灰化法重新测定。
灰分低于15.00%时，不必进行检查性灼烧。
结果的计算：Aad=M1/M×100式中：Aad——空气干燥煤样的灰分，单位为百分比（%）M——称取后空气干燥煤样的质量，单位为克（g）M1——灼烧后残留物的质量，单位为克（g）分析水测定才做规程1、在预先干燥并已称量过的称量瓶称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（1±0.1）g，称准至0.0002g，平摊在称量瓶中。
2、打开称量瓶盖，放入预先鼓风并加热到105～110℃的干燥箱中。
在一直鼓风的条件下，烟煤干燥1h，无烟煤干燥1~1.5h。
注：预想鼓风是为了使温度均匀。
将装有煤样的称量瓶放入干燥箱前3~5就开始鼓风。
3、从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温(约20min) 后称量。
4、进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样的质量的减少不超过0.0010g或质量增加时为止。
在后一种情况下，采用质量增加前一次的质量为计算依据。
水分在2.00%以下时，不必进行检查性干燥。
结果的计算：Mad=M1/M×100式中：Mad——空气干燥煤样的水分，单位为百分比（%）M——称取的空气干燥煤样的质量，单位为克（g）M1——煤样干燥后失去的质量，单位为克（g）全水分测定操作规程1、在预先干燥并称量过（称准至0.01 g）的称量瓶迅速称取粒度小于6mm的煤样10~12g（称准到0.01g），平摊在称量瓶中。
2、打开称量瓶盖，放入预先鼓风并加热到105～110℃的干燥箱中。
在鼓风的条件下，烟煤干燥2h，无烟煤干燥3h。
3、从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，在空气中冷却5 min。
然后放入干燥器中，冷却至室温(约20 min) ，称量（称准到0.01g）。
4、进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样的质量的减少不超过0.01g或质量增加时为止。
在后一种情况下，采用质量增加前一次的质量为计算依据。
水分在 2.00%以下时，不必进行检查性干燥。
结果的计算：Mt=M1/M×100式中：Mt——煤样的全水分，%M——煤样的质量，gM1——干燥后煤样减少的质量，g挥发分测定操作规程1、在预先于900℃温度下灼烧至质量恒定的带盖瓷坩埚中，称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（1±0.01）g（称准至0.0002g），然后轻轻振动坩埚，使煤样摊平，盖上盖，放在坩埚架上。
2、将马弗炉预先加热至920℃左右。
打开炉门，迅速将放有坩埚的架子送入恒温区，立即关上并计时，准确加热7min。
坩埚及架子放入后，要求炉温在3min使炉温恢复至（900±10）℃，否则此试验作废。
加热时间包括温度恢复时间在。
3、从炉中取出坩埚，放在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温(约20min)后称量。
结果的计算：Vad=M1/M×100—M ad式中：Vad——空气干燥煤样的挥发分，单位为百分数（%）M——空气干燥煤样的质量，单位为克（g）M1——煤样加热后减少的质量，单位为克（g）Mad——空气干燥煤样的水分，单位为百分数（%）发热量操作规程一、实验准备1：打开电脑2：打开发热量机器3：打开发热量的电脑程序4：打开氧气瓶阀门5：调节减压器螺杆，使输出压力为36：在燃烧皿中称取粒度小于0.2一下的空气干燥煤样0.9~1.1（称准至0.0002）取一段已知质量的点火丝，把两端分别接在两个电极柱上，弯曲点火丝接近试样，注意与试样保持良好的接触或保持微小的距离（对易飞溅和易燃的煤）；并注意勿使点火丝接触燃烧皿，以免形成短路而导致点火失败，甚至烧毁烧皿，同时还应注意防止两电极间以及燃烧皿与另一电极之间的短路。
当用棉线点火时，把棉线的一端固定在已连接到两极柱上的点火丝上，另一端搭接在试样上，根据试样点火的难易，调节搭接的程度。
对于易飞溅的煤样，应保持微小的距离。
往弹筒中加入10蒸馏水，小心拧紧氧弹盖，注意避免燃烧皿和点火丝的位置因受震动而改变，往氧弹中缓缓充入氧气，直至压力到2.8~3.0MPa，充氧时间不得少于15s，如果不小心充氧压力超过3.3 Mpa，停止试验，放掉氧气，重新充氧至3.2 Mpa以下。
当钢瓶中氧气压力降到5.0 Mpa以下时，重阳时间应酌量延长，压力降到4.0 Mpa 以下时，应更换新的钢瓶氧气。
二、开始实验1：把称好的煤样装进氧弹，充上氧气，放进量热仪里。
2：单击“开始”按键，机器开始注水。
3：在样重后面的方框里单击一下，把样重输入。
4：观察氧弹是否漏气，如果不漏气，把量热仪盖子盖上。
5：开始测试，大约需要20分钟，结果自动显示，一种煤样做3个，去掉一个差别最大的，以其它两个的平均值为标准（以其自动完成）。
量热仪的标定1：开机后，单击电脑程序中的“模式”按键，转换到“热容量”（标定）的程序画面。
2：把称好的1克左右的片状苯甲酸装进氧弹里，充上氧气，放进量热仪里，开始做标定（方法及充氧时间与做煤样时间一样）。
3：单击“开始”按键，机器开始注水，4：在“试样重量”后面的方框里单击一下，把样重输入。
5：在“苯甲酸热值“后面的方框里单击一下，把苯甲酸的热值输入（苯甲酸的热值以批次的不同而不同）。
6：在“点火丝热值“后面的方框里单击一下，把点火丝的热值输入（一般为150，棉线热值100和点火丝热值50）。
7：连续做5个苯甲酸试验，如果结果误差在40焦耳以，电脑自动算出平均值，如果超过40，就补做，直到出平均值，此时程序画面右上边的“热容量”值被新的平均值替换。
注意事项：定期标定：标定需一个季度标定一次，标定时需一次性连续完成，时间间隔不能超过1个小时。
环境要求：发热量对室温环境要求严格，室温应保持恒定，夏季安装空调，冬季安装暖气，禁止强对流空气，避免照射。
磁性物含量测定操作规程1、首先，检查电源是否正常，接线是否正确，水桶是否有水，玻璃管位置是否合适，手动盘车，确保设备运行正常。
2、将烘干（烘干时温度不超过100）的试样缩取试样质量，将试样装入一个容积为1000烧杯中，加入适量酒精和约500谁，搅匀并静置约5分钟，搅拌时要确保颗粒充分地润湿。
3、将“磁场电源”开关打开，调节“磁场强度”旋钮（顺时针为磁场强度增大方向）。
调至所需磁场强度值。
此时，磁极两端达到了所需磁场强度。
磁场强度时根据磁性物磁性强弱及现场对磁性物要求来调节的，一般所取试样含磁性物15~20较为合适。
如果试样中磁性物很少或磁性物磁性较弱，磁场强度应提高。
也可以根据现场对磁性物磁性要求来确定磁场强度。
一般将磁场强度调整到150~250。
4、将“电机电源”开关打开。
此时，电机带动传动机构及玻璃管开始工作。
5、用管夹夹紧玻璃管下端出口软管，先往玻璃管加清水，直到水面高于两磁极约50处（确保下一步所加磁性物悬浮于水中），然后将烧杯中的磁性物混合液体缓缓地倒入漏斗（玻璃管中液面不得太高，约距漏斗出50，确保液体不从玻璃管上口溢出），同时打开玻璃管下部管夹，使液体缓缓流入容积为2500的烧杯中，玻璃管及其中液体在运动中，磁性物混合液均匀倒入玻璃管后，再缓缓加入清水（确保磁性物悬浮于水中），非磁性物随水流下沉直至排出管外，磁性物颗粒在磁力作用下附着于管壁两磁极处，直至排出液体不在含杂质。
6、当排出液体不在含杂质时，停止加入清水，用管夹夹紧排水软管。
将“电机电源”开关断开。
电机停止工作。
松开管夹，排出玻璃管清水。
7、在玻璃管出口处放一个干净，干燥并已称好质量为的500的烧杯。
然后将“磁场电源”开关断开，切断磁场。
将玻璃管拆下并左右转动，同时从漏斗处慢慢加入清水冲洗，把磁性物从玻璃管中冲洗干净，收集到烧杯中。
8、将装有磁性物混合液的烧杯静置约15分钟，直至磁性物沉淀，上部水澄清，然后倒出清水，进行烘干（注意烘干时温度不超过100）9、将烘干的磁性物与烧杯一起称量，的质量即为磁性物含量。