住友注塑机操作指引-中文经典-推荐
住友机操作指引
一二、塑化装置202122222322251722027026电动式{1760}138{1408175{1790}{2170}140{143240018400{182433321.143411.5190 4.3245{2760}216{2208274{2280}178270.9157260.91340018400190{2144 3.5157220.81340023双肘节式290{30}310×290440×420530230150287{0.8}5018262170{173619300拉杆间隔(横×纵)mm mm 最大锁模力kN{tf}模板尺寸(横×纵)mm 模板间距mm 顶出力kN{tf}mm mm 最大最小模具厚度顶出行程mm 螺杆直径mm3.2C50S C75S 127Mpa {kgf/cm 2}180.610400{2680}210Mpa {kgf/cm 2}kg/h理论射出体积cm 3g OZ塑化能力螺杆行程mm最大射出速度mm/s螺杆最高回转速度rpm射出率cm 3/sⅠ Sumitomo 30DU主要规格移动行程(突出量)mm 喷嘴接触压力kN{tf}温度控制区域数量电加热器容量kw最大保压压力射出质量(GPPS)锁模方式开闭模行程最大射出压力顶出方式(最大回转速度时的GPPS)(rpm)4573875004005{0.6}210(30)53.9 3.5 3.9三、设备尺寸、质量11.画面异常异常UP、 1.8 1.83194×892×1679设备尺寸(L×W×H)mm Ⅱ 操作盘介绍设备质量t 3194×892×1679光标数字~用于输入显示取消取消在画2.运转模式〔模式选择〕按钮准备按钮:在安装、拆卸模具和模厚调整时使用的模式。
(低压低手切按钮:运转准备或运转结束时的模式。
动按钮:仅进行1个周期的模2式。
注塑机操作规程 注塑标准操作流程
注塑机操作规程注塑标准操作流程1.注塑机的动作程序:喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进2.注塑机操作项目:注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。
分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择,料筒各段温度及电流、电压的监控,注射压力和背压压力的调节等。
3.注射过程动作选择:一般注塑机既可手动操作,也可以半自动和全自动操作。
手动操作是在一个生产周期中,每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。
一般在试机调模时才选用;半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作,但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门,取下工件,再关上安全门,机器方可以继续下一个周期的生产;全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后,可自动进入下一个工作周期。
在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。
但须注意,如需要全自动工作,则(1)中途不要打开安全门,否则全自动操作中断;(2)要及时加料;(3)若选用电眼感应,应注意不要遮闭了电眼。
实际上,在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的,如给机器模具喷射脱模剂等。
正常生产时,一般选用半自动或全自动操作。
操作开始时,应根据生产需要选择操作方式(手动、半自动或全自动),并相应拨动手动、半自动或全自动开关。
半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好,操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等,不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。
当一个周期中各个动作未调整妥当之前,应先选择手动操作,确认每个动作正常之后,再选择半自动或全自动操作。
4.预塑动作选择:根据预塑加料前后注座是否后退,即喷嘴是否离开模具,注塑机一般设有三种选择。
(1)固定加料:预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具,注座也不移动。
(2)前加料:喷嘴顶着模具进行预塑加料,预塑完毕,注座后退,喷嘴离开模具。
住友机新手操作大全
一二、塑化装置5{0.6}210(30)53.9 3.5 3.9457387500400电加热器容量kw最大保压压力射出质量(GPPS)锁模方式开闭模行程最大射出压力顶出方式(最大回转速度时的GPPS)(rpm)射出率cm 3/sⅠ Sumitomo 30DU主要规格移动行程(突出量)mm 喷嘴接触压力kN{tf}温度控制区域数量螺杆行程mm最大射出速度mm/s螺杆最高回转速度rpmMpa {kgf/cm 2}kg/h理论射出体积cm 3g OZ塑化能力127Mpa {kgf/cm 2}180.610400{2680}210模具厚度顶出行程mm 螺杆直径mm3.2C50S C75S mm 模板间距mm 顶出力kN{tf}mm mm 最大最小拉杆间隔(横×纵)mm mm 最大锁模力kN{tf}模板尺寸(横×纵)150287{0.8}5018262170{173619双肘节式290{30}310×290440×420530230300{2144 3.5157220.81340023270.9157260.91340018400190{2760}216{2208274{2280}17843411.5190 4.3245{2170}140{143240018400{182433321.11722027026电动式{1760}138{1408175{1790}20212222232225三、设备尺寸、质量11.画面异常异常UP、设备质量t 3194×892×1679Ⅱ 操作盘介绍设备尺寸(L×W×H)mm 3194×892×1679 1.8 1.8光标数字~用于输入显示取消取消在画2.运转模式〔模式选择〕按钮准备按钮:在安装、拆卸模具和模厚调整时使用的模式。
(低压低手切按钮:运转准备或运转结束时的模式。
动按钮:仅进行1个周期的模2式。
住友注塑机操作指引 中文经典
一二、塑化装置5{0.6}210(30)53.9 3.5 3.9457387500400电加热器容量kw最大保压压力射出质量(GPPS)锁模方式开闭模行程最大射出压力顶出方式(最大回转速度时的GPPS)(rpm)射出率cm 3/sⅠ Sumitomo 30DU主要规格移动行程(突出量)mm 喷嘴接触压力kN{tf}温度控制区域数量螺杆行程mm最大射出速度mm/s螺杆最高回转速度rpmMpa {kgf/cm 2}kg/h理论射出体积cm 3g OZ塑化能力127Mpa {kgf/cm 2}180.610400{2680}210模具厚度顶出行程mm 螺杆直径mm3.2C50S C75S mm 模板间距mm 顶出力kN{tf}mm mm 最大最小拉杆间隔(横×纵)mm mm 最大锁模力kN{tf}模板尺寸(横×纵)150287{0.8}5018262170{173619双肘节式290{30}310×290440×420530230300{2144 3.5157220.81340023270.9157260.91340018400190{2760}216{2208274{2280}17843411.5190 4.3245{2170}140{143240018400{182433321.11722027026电动式{1760}138{1408175{1790}20212222232225三、设备尺寸、质量11.画面异常异常UP、设备质量t 3194×892×1679Ⅱ 操作盘介绍设备尺寸(L×W×H)mm 3194×892×1679 1.8 1.8光标数字~用于输入显示取消取消在画2.运转模式〔模式选择〕按钮准备按钮:在安装、拆卸模具和模厚调整时使用的模式。
(低压低手切按钮:运转准备或运转结束时的模式。
动按钮:仅进行1个周期的模2式。
住友注塑机调原点教学教材
住友注塑机调原点SE住友电动成型机零点调整方法1:输入密码( 0434201474)2:CTRL和F2键同时按下,I/O检查画面表示3:I/O检查画面[零点调整][准备模式],“切”改“用”4:电热升温完了后,有封针装置时,请设定[射嘴开]状态下,5:三片模板的模具,一定要把拉杆取下或把模具取下。
(原因:零点调整时,型开时型开位置到最大限会把模具拉坏。
)6:起动马达,动转方式在[准备]下。
二射出轴的零点调整1:[准备]状态下,按[射出]键,螺杆射出到前进限(可塑化画面螺杆位置显示0。
00。
2:[射出]键按住,光标移到I/O检查画面的[零点调整]栏内[射出计量器]的右测[OFF]位置上,按[。
]键出现[ON/OF],选择[ON],按[输入]键会自动变为[OFF]状态。
3:[准备]状态按[松退]键,螺杆后退到后退限。
4:画面上显示螺杆实际位置等于设定最大位置加2.5MM后,现往前射5MM左右,即射出零点调整终了之后,做型开闭轴的零点调整。
三闭轴的(闭模)零点调整1:两片模板的模具时,型全闭后确认前模板与后模板之间的间隙3MM以上,不足时[型厚后退]键一直按下调整(模具没有时不用调整)。
2:准备状态[型闭]键按下,可动板到前进限状态。
3:到达前进限后,[型闭]键一直按住,光标移到I/O检查画面的[零点调整],栏内的[开闭模计测]的右侧[OFF],然后按[。
]键盘选择[ON],按[输入]键盘自动变回[OFF]4:[准备]状态[型开]键按下,可动板到后退限状态。
5:型开实际位置等于型开限设定最大限加2。
5MM,即型开闭轴零点调整终了。
SE30DSE50DSE75D SE100DSE180D234MM254MM308MM357MM439MM四复旧 1:原点复位后,光标移到准备模式“用”改为“切”。
2:零点调整时,射出轴和型开闭轴哪个先调都可以。
3:准备模式变更“切”时,可动板;螺杆会自动往前走一点点是正常现象,(原因:做零点时,超出最大行程,自动回位到行程范围内)。
住友注塑机保压计量界面讲解
住友注塑机保压计量界面讲解
住友注塑机保压计量界面是注塑机的控制界面之一,用于控制注塑机的压力设定、保压时间和结束时间。
以下是住友注塑机保压计量界面讲解的详细介绍:
1. 界面概述
保压计量界面通常包括三个主要区域:压力表、时间轴和警告闪光灯。
压力表显示注塑机当前的压力,可以通过调节按钮进行手动调整。
时间轴显示保压时间,可以通过点击时间轴上的图标来调整保压时间。
警告闪光灯则用于提醒用户注塑机可能出现故障,需要立即采取措施。
2. 压力表
压力表是保压计量界面中最重要的部件之一,用于显示注塑机当前的压力。
用户可以在压力表上手动输入所需的压力值,或者通过调整按钮来调整压力值。
在调整压力值时,要注意不要过度调整,以免对注塑机造成损坏。
3. 时间轴
时间轴是保压计量界面的另一个重要组成部分,用于显示保压时间。
在时间轴上,可以通过点击图标来调整保压时间。
用户可以通过观察时间轴来了解注塑机的保压状态,并根据需要进行优化。
4. 警告闪光灯
警告闪光灯是保压计量界面用于提醒用户注塑机可能出现故障的部分。
当注塑机的压力值过低或保压时间过短时,警告闪光灯会自
动亮起。
此时,用户需要立即采取措施,以避免产生不良的注塑结果。
住友注塑机保压计量界面是一个功能强大的控制界面,可以帮助用户了解和优化注塑机的保压状态,提高生产效率和质量。
用户需要通过观察压力表、时间轴和警告闪光灯来了解注塑机当前的保压状态,并根据需要进行优化。
注塑机操作说明
注塑机操作常识一、开机步骤1.按工作指令准备原料、辅料、按规定着装2.打开机器右面“总电源”开关,旋出”紧急停止”按钮,按下控制面板区上的“电加热”按钮3.按要求温度参数加温(约30分钟,直至实际温度与设定温度相差不到5℃)。
保温十分钟。
4.加温完成按“马达”按钮,料筒内加满料,推至下料口5.按住“储料”(部分机型为“熔胶”),看显示器上螺杆一栏的数字在增大直至停止。
6.轻按“射胶”按钮,射出少量胶,重复动作将料膛内废料全部打出,直至颜色正常。
7.关闭机器安全门,按“锁模”扭,合拢模具。
8.按“座台进”按钮,将座台顶到位。
打开机器后面水阀开关。
9.按“半自动”扭,打3-5模产品,查看有无质量缺陷10.检查完毕,根据产品选择“全自动”(有些机型为时间自动)或“半自动”状态生产。
二、关机步骤1.将料筒拉出下料口;正常生产直至产品打不满;2.将机器调至手动状态,按“锁模”,将模具半合拢(有1-2毫米间隙)。
3.按住“座台退”,将座台退到位。
轻按“射胶”钮,少量多次将料膛内余料打完。
4.关闭马达、电加热开关按钮,按下紧急停止按钮,关闭水阀。
5.关闭总电源开关,关机完成。
三、异常处理1、屏幕显示:熔胶未定时完成原因:a料嘴堵了,b下料口不下料了,c料筒移动了处理:a更换料嘴,b把堵在下料口的料把拿出,c将料筒移至下料口。
按“熔胶”熔料。
2、料把拿不下来原因:尼龙棒松了,拉杆螺栓松了。
处理:用8#内六角紧一下尼龙棒。
然后打至手动状态下按“关模”,然后按“开模”3、屏幕显示:润滑油位低原因:润滑油偏少处理:按“手动”再按回“半自动”即可,不准按开模键。
4、屏幕显示:全程未定时完成原因:开模时间不到处理:再合一次模5、料嘴漏料原因:料嘴松了,料嘴偏了处理:打至手动状态,按“座台退”,将料用钳子拿出然后扁平,找维修员把料嘴上一下或更换。
6、料把断在模具上处理:7.1断在前面模具上:找铁丝用酒精灯烧热,将铁丝插入断的料把中,凉透时用钳子拔出。
Sumitomo注塑机操作指引
欢迎登陆捷诚学习天地:一、锁模装置三、设备尺寸、质量5{0.6}210(30)53.9 3.5 3.9设备质量t3194×892×1679457387500400电加热器容量kw 最大保压压力射出质量(GPPS)锁模方式开闭模行程最大射出压力顶出方式(最大回转速度时的GPPS)(rpm)射出率cm 3/s Ⅰ Sumitomo 30DU主要规格移动行程(突出量)mm 喷嘴接触压力kN{tf}温度控制区域数量螺杆行程mm 最大射出速度mm/s 螺杆最高回转速度rpm Mpa {kgf/cm 2}kg/h 设备尺寸(L×W×H)mm 理论射出体积cm 3g OZ 塑化能力1273194×892×1679Mpa {kgf/cm 2}180.610400{2680}210模具厚度1.81.8顶出行程mm螺杆直径mm 3.2C50S C75Smm 模板间距mm 顶出力kN{tf}mm mm 最大最小拉杆间隔(横×纵)mm mm 最大锁模力kN{tf}模板尺寸(横×纵)150287{0.8}5018262170{1736}19双肘节式290{30}310×290440×420530230300{2144} 3.5157220.81340023270.9157260.91340018400190{2760}216{2208}274{2280}17843411.5190 4.3245{2170}140{1432}40018400{1824}33321.11722027026电动式{1760}138{1408}175{1790}202122222322251Ⅱ 操作盘介绍1.画面操作按钮画面印刷键:印刷显示中的画面。
异常键:显示异常画面。
异常解除键:在解除异常时按下此键。
UP、DOWN键:画面的选择键。
光标键:选择设定栏目。
住友机操作指引-中文经典-推荐
一、锁模装置三、设备尺寸、质量5{0.6}210(30)53.9 3.5 3.9设备质量t 3194×892×1679457387500400电加热器容量kw 最大保压压力射出质量(GPPS)锁模方式开闭模行程最大射出压力顶出方式(最大回转速度时的GPPS)(rpm)射出率cm 3/s Ⅰ Sumitomo 30DU主要规格移动行程(突出量)mm 喷嘴接触压力kN{tf}温度控制区域数量螺杆行程mm 最大射出速度mm/s 螺杆最高回转速度rpm Mpa {kgf/cm 2}kg/h 设备尺寸(L×W×H)mm 理论射出体积cm 3g OZ 塑化能力1273194×892×1679Mpa {kgf/cm 2}180.610400{2680}210模具厚度 1.8 1.8顶出行程mm 螺杆直径mm 3.2C50S C75Smm 模板间距mm 顶出力kN{tf}mm mm 最大最小拉杆间隔(横×纵)mm mm 最大锁模力kN{tf}模板尺寸(横×纵)150287{0.8}5018262170{1736}19双肘节式290{30}310×290440×420530230300{2144} 3.5157220.81340023270.9157260.91340018400190{2760}216{2208}274{2280}17843411.5190 4.3245{2170}140{1432}40018400{1824}33321.11722027026电动式{1760}138{1408}175{1790}20212222232225Ⅱ 操作盘介绍1.画面操作按钮画面印刷键:印刷显示中的画面。
异常键:显示异常画面。
异常解除键:在解除异常时按下此键。
UP、DOWN键:画面的选择键。
光标键:选择设定栏目。
数字键:~用于输入数值。
住友机操作指引
一、锁模装置三、设备尺寸、质量5{0.6}210(30)53.9 3.5 3.9设备质量t 3194×892×1679457387500400电加热器容量kw 最大保压压力射出质量(GPPS)锁模方式开闭模行程最大射出压力顶出方式(最大回转速度时的GPPS)(rpm)射出率cm 3/s Ⅰ Sumitomo 30DU主要规格移动行程(突出量)mm 喷嘴接触压力kN{tf}温度控制区域数量螺杆行程mm 最大射出速度mm/s 螺杆最高回转速度rpm Mpa {kgf/cm 2}kg/h 设备尺寸(L×W×H)mm 理论射出体积cm 3g OZ 塑化能力1273194×892×1679Mpa {kgf/cm 2}180.610400{2680}210模具厚度 1.8 1.8顶出行程mm 螺杆直径mm 3.2C50S C75Smm 模板间距mm 顶出力kN{tf}mm mm 最大最小拉杆间隔(横×纵)mm mm 最大锁模力kN{tf}模板尺寸(横×纵)150287{0.8}5018262170{1736}19双肘节式290{30}310×290440×420530230300{2144} 3.5157220.81340023270.9157260.91340018400190{2760}216{2208}274{2280}17843411.5190 4.3245{2170}140{1432}40018400{1824}33321.11722027026电动式{1760}138{1408}175{1790}20212222232225Ⅱ 操作盘介绍1.画面操作按钮画面印刷键:印刷显示中的画面。
异常键:显示异常画面。
异常解除键:在解除异常时按下此键。
UP、DOWN键:画面的选择键。
光标键:选择设定栏目。
数字键:~用于输入数值。
36号住友机注塑操作指引
住友机注塑操作指引
C D G
I H
J
M
L
N
O P
A:开模; B:合模; C:顶针退; D:顶针进; E:射胶; F:抽胶; G:自动射胶; H:储料; I:射台进; J:射台退; K:手动; L:操作面板电源; M:半自动; N:全自动; O:马达; P:电热开关。
备注:
1、手动打半自动时,要按下B才能运行.
2、住友与海天,保压时要设定保压时间,日精与东芝可以不
用设保压时间,保压时间可以用多余的注射时间去保压
F4料筒温度设定页面
F3注塑设定页面
V/P转保压位置螺杆位置设定:100.00是储料位
置,30.00是设定的射胶终止位置。
射胶位置、速度、压
力设定。
射胶压力只
注意事项:住友机不能设定射胶时间,是用位置去控制的,就是说我把V/P转保压位置设定为25,如果注塑时没有射到25的位置,他就会一直射胶,只有射胶到了25的位置后,才不会射胶。
不像海天机或者其他机器,如果把射胶时间设定为3秒,位置为25,如果它射胶时在3秒内没有射到25位置,它就会停下来不会
射胶了。
注塑详细页面。
36号住友机注塑操作指引
36号住友机注塑操作指引引言:本操作指南旨在提供36号住友机注塑操作的基本指导。
我将从准备工作、操作步骤、注意事项等方面进行详细说明,希望能帮助您更好地理解和掌握该机器的操作方法。
一、准备工作:1.保证机器在正常工作环境下,确保周围没有杂物或障碍物,避免发生意外事故。
2.检查机器电源是否正常,以及各种控制开关是否处于正确位置。
3.检查注塑模具是否正确安装,并确保模具清洁并无损坏。
同时,确认材料和颜色是否正确,避免出现错误。
二、操作步骤:1.打开机器的电源开关,启动整机。
2.设置注塑参数,如注塑温度、冷却时间、压力等。
根据具体的注塑产品要求进行调节。
3.打开注射装置开关,准备开始注塑。
4.注塑前,先将模具预热到适当的温度,以保证注塑产品的质量。
5.用手动或自动方式将塑料颗粒加入注射装置,并封闭装置。
6.按下注射按钮,使模具内注塑材料充满,然后保持一段时间,使其冷却凝固。
7.注塑完成后,打开模具,并通过推杆将产品取出,并放置在指定位置。
8.清理模具及注射装置,确保下次注塑时的质量。
三、注意事项:1.操作前应仔细阅读设备的操作手册,并且确保操作人员具备一定的注塑机械操作经验。
2.在注塑过程中,应密切关注注塑机的状态,并及时检测机器的温度、压力等参数,保证注塑质量。
3.模具在注塑前应事先预热,确保塑料能均匀流动,并将注塑产品定型。
4.清洁模具和注射装置时,应注意安全,避免直接用手触摸高温零件,以免烫伤。
5.运行结束后,应及时关闭机器电源,并做好设备的维护和保养工作,确保设备的寿命和正常运行。
6.在操作过程中,如遇到异常情况或故障,应立即停止操作,并寻求专业人员的帮助。
结论:通过本操作指南的介绍,相信您已经对36号住友机注塑操作有了初步的了解。
但是,由于每个具体的注塑产品可能会有不同的要求,因此在实际操作过程中应根据具体情况进行调整。
请您在操作时严格按照设备的操作手册进行操作,并在操作过程中始终注意安全,确保注塑产品的质量和操作人员的安全。
住友操作说明书
一、锁模装置三、设备尺寸、质量5{0.6}210(30)53.9 3.5 3.9设备质量t 3194×892×1679457387500400电加热器容量kw 最大保压压力射出质量(GPPS)锁模方式开闭模行程最大射出压力顶出方式(最大回转速度时的GPPS)(rpm)射出率cm 3/s Ⅰ Sumitomo 30DU主要规格移动行程(突出量)mm 喷嘴接触压力kN{tf}温度控制区域数量螺杆行程mm 最大射出速度mm/s 螺杆最高回转速度rpm Mpa {kgf/cm 2}kg/h 设备尺寸(L×W×H)mm 理论射出体积cm 3g OZ 塑化能力1273194×892×1679Mpa {kgf/cm 2}180.610400{2680}210模具厚度 1.8 1.8顶出行程mm 螺杆直径mm 3.2C50S C75Smm 模板间距mm 顶出力kN{tf}mm mm 最大最小拉杆间隔(横×纵)mm mm 最大锁模力kN{tf}模板尺寸(横×纵)150287{0.8}5018262170{1736}19双肘节式290{30}310×290440×420530230300{2144} 3.5157220.81340023270.9157260.91340018400190{2760}216{2208}274{2280}17843411.5190 4.3245{2170}140{1432}40018400{1824}33321.11722027026电动式{1760}138{1408}175{1790}20212222232225Ⅱ 操作盘介绍1.画面操作按钮画面印刷键:印刷显示中的画面。
异常键:显示异常画面。
异常解除键:在解除异常时按下此键。
UP、DOWN键:画面的选择键。
光标键:选择设定栏目。
数字键:~用于输入数值。
(完整word版)注塑机操作指导书
四、工艺参数
胶料名称
PVC (32P)
PVC (45P)
PP料
备 注
胶料温度
165°~175°
150°~160°
175°ห้องสมุดไป่ตู้185°
按实际而定
注意:每一个操作人员必须具备安全意识,发现工艺或设备异常且不能自行处理时,必须及时上报给相关管理人员!
7.再次确认各工艺条件后,再合模,确认高压位置到达后,手动注射台座进;
8.确认产品首件合格和生产工艺无异后,进入正常生产!
二、停机操作指引
1.当准备停机或换模时,根据实际情况提前5分钟关闭料斗进料口;
2.当料筒内的余料做完后,转为手动操作模式,把注射台后退;
3.确认模具内无异物后,在型腔表面喷上一层均匀的防锈剂;
4.严禁在模具开着的情况下,操作座进动作冲击定模;
5.机器在运转过程中严禁把头和手伸入开着的模具中间,例如手动取件等;
6.射料时必须尽量远离射嘴,不得用手直接捏拿刚射出的新料,以免烫伤;
7.维修机台和模具时应关闭机器马达和相对应的电源,并作好防护措施!
8.模具上可移动的镶件必须放到指定的位置,以免合模时撞坏模具!
4.把模具处于半合闭状态(模面间隙约为20mm);并关闭模具的冷却系统;
5.关闭电热和马达开关,再关闭机器电源和总电源,清洁机台和工作场地!
6.清理完毕后,填写机器保养卡!
三、注意事项及保养
1.爱护机器,严禁违规操作!不得随意攀爬,翻越机台!
2.作好设备每日点检和日常保养工作,发现异常及时解决;
3.禁止使用钢铁类工具接触模具型腔表面和敲打模具!如需要行此类操作时应由专业人员使用紫铜类软质工具进行操作;
注塑机操作规程(开关机)(确认)
注塑机操作流程标准一、开机操作1.先打开总电源,然后打开机器电源,拧开操作面板上的红色紧急按钮;2.当显示屏显示出厂商资料后,按数字键或画面选择键,进入手动状态;3.对各成型条件(如温度、压力、速度等)设定进行确认;4.. 检查原材料是否与所要生产的产品要求相符,并对除湿时间进行检查确认;确认无异后,打开电热开关,进行加热;此时应观察显示屏上的温度显示是否异常,如升温太快或不升温,出现问题应及时解决,不能解决时必须及时向当班主管反映;5.启动机器马达,检查各动作(包括开闭模、顶针等)是否正常,各运动部位是否润滑,清理模具型腔表面油污,同时应检查模具冷却系统是否畅通;对不合理的工艺参数进行更改,作好试生产的准备;6.料筒温度达到设定值后,使用射胶和熔胶功能把料筒内原有余料挤出,直到挤出新料为止,挤出新料应有光泽,无杂质、无黑点、无烧焦、无气泡;同时,射胶时喷嘴应无堵塞现象;7.再次确认各工艺条件后,关上安全门,再合模,确认高压位置到达以后,手动注射台座进;8.确认喷嘴与模具浇口完全配合后,把机台上的旋钮对准限位开关;9.打开安全门,按下半自动按钮,重新关上安全门进行试生产;10.确认产品合格和生产工艺无异后,进入正常生产!二、停机操作1.当机器准备停机或换模时,根据实际情况提前10-30分钟关闭料斗进料口;2.当料筒内的余料做完后,转为手动操作模式,把注射台后退;3.若为PVC、POM或添加有防火剂的非黑色料时,应用螺杆清洗料及时清洗干净。
射尽料筒内余料,并把螺杆置于料筒前端位置,预留位置为5mm左右;4.确认模具内无异物后,在型腔表面喷上一层均匀的防锈剂;5.关上安全门,把模具处于半合闭状态(模面间隙约为20mm);并关闭模具的冷却系统;6.关闭电热和马达开关,再关闭机器电源和总电源,清洁机台和工作场地!三.注意事项1.爱护机器,严禁野蛮操作!不得随意攀爬,翻越机台!2.作好设备每日点检和日常保养工作,发现异常及时解决;3.禁使用钢铁类工具接触模具型腔表面和敲打模具!如需要进行此类操作时,应使用紫铜类软质工具;4.严禁在模具开着的情况下,操作座进动作冲击定模;5.操作完成后随时记住关上安全防护门(包括前后门);6.机器在运转过程中严禁把头伸入开着的模具中间,例如手动取件、维修模具时;7.座退射料时必须关上安全防护罩,尽量远离射嘴;不得用手直接捏拿刚射出的新料;8.维修机台和模具时应关闭机器马达和相对应的电源,并作好防护措施![此文档可自行编辑修改,如有侵权请告知删除,感谢您的支持,我们会努力把内容做得更好]。
注塑机的正确操作方法
为了方便大家能够更容易的使用注塑机,了解注塑成型过程.现将注塑机的工作顺序和成型方法以及操作方法介绍给大家,具体细节部分需要根据制品的成型条件进行设定.希望能对大家的工作有所帮助。
1.注塑机的动作程序:射台前进→注射→保压→预塑→倒缩→射台松退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→射台前进。
2.注塑机操作项目:注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。
分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择,料筒各段温度及电流、电压的监控,注射压力和背压压力的调节等。
3.注射过程动作选择:一般注塑机既可手动操作,也可以半自动和全自动操作。
手动操作是在一个生产周期中,每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。
一般在试机调模时才选用;半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作,但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门,取下工件,再关上安全门,机器方可以继续下一个周期的生产;全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后,可自动进入下一个工作周期。
在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。
但须注意,如需要全自动工作,则(1)中途不要打开安全门,否则全自动操作中断;(2)要及时加料;(3)若选用电眼感应,应注意不要遮闭了电眼。
实际上,在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的,如给机器模具喷射脱模剂等。
正常生产时,一般选用半自动或全自动操作。
操作开始时,应根据生产需要选择操作方式(手动、半自动或全自动),并相应拨动手动、半自动或全自动开关。
半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好,操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等,不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。
当一个周期中各个动作未调整妥当之前,应先选择手动操作,确认每个动作正常之后,再选择半自动或全自动操作。
4.预塑动作选择:根据预塑加料前后注座是否后退,即喷嘴是否离开模具,注塑机一般设有三种选择。
注塑机使用操作规程(完整版)
注塑机使用操作规程(完整版)
1. 介绍
本操作规程旨在阐明注塑机的正确使用方法,以确保操作人员
的安全和设备的正常运行。
2. 安全准备
- 在开始操作前,操作人员必须穿戴好个人防护装备,包括安
全眼镜、手套和防护服。
- 检查注塑机是否处于良好工作状态,确保所有保护装置完好
并且没有损坏。
3. 准备原材料
- 确保注塑机的注塑室内没有残留的原材料,如果有,应进行
彻底清洁。
- 将需要注塑的原材料按照规定比例准备好,并放置在专用中。
- 检查原材料的质量和储存条件,确保其符合要求。
4. 开始操作
- 打开注塑机的电源并启动。
- 根据注塑产品的要求,调整注塑机的温度、压力和注射速度
等参数。
- 将准备好的原材料加入注塑机的料斗中,并保证料斗的关闭
状态。
- 启动注塑机的注射装置,使原材料进入注塑室内进行注射。
- 等待注塑过程完成,并确保注塑产品的质量符合要求。
5. 停止操作
- 当操作结束时,首先关闭注塑机的注射装置,然后关闭电源。
- 清理注塑机内部和外部的残余原材料,并进行彻底清洁。
- 检查注塑机是否处于关闭状态,确保安全防护装置完好。
6. 注意事项
- 操作人员在操作过程中应保持专注,切勿分心或急躁。
- 若发现注塑机出现异常情况或故障,应立即停止操作并进行
检修。
- 禁止未经授权的人员操作注塑机,以免造成安全隐患。
以上为注塑机使用操作规程的完整版,希望能为操作人员提供一份清晰明确的操作指南。
如有任何疑问或需要进一步的帮助,请随时咨询相关专业人员。
最全注塑机使用指导,速度收藏!
最全注塑机使用指导,速度收藏!注塑成型是一个循环的过程,一个周期包括加料,塑化,注射,冷却,取件。
完成之后进入下一个循环。
在操作注塑机的时候涉及到控制键盘,电器控制系统和液压系统三个操作,在注射压力,速度,和加料动作,温度监控,压力调节等选择上要规范化,为了能够正确的操作注塑机和使用模具,避免因不正确的操作而引起设备及模具的损坏,保证注塑设备及模具的操作正确与规范,注塑机在使用的时候要注意以下几点问题:1、开机前必须进行注塑机及辅机的各项点检工作,确保设备属于正常状态(按L1设备运行记录要求),如果发现存在什么问题,应该及时通知检修人员。
2、打开注塑机电源,模温机电源,一般模温设定为80℃,干燥机电源(原料需要80℃干燥4h),冷水机电源,排风扇等电源,开启注塑机油泵马达螺杆开始升温。
3、用擦油纸擦试模具分型面,导柱,导套,滑块,型腔,斜导柱上面的油污,将润滑脂涂于导柱,导套,滑块,斜导柱表面,防止模具在长时间工作中磨损。
4、确认模具状况,检查是否有损伤,油路是否畅通,各管路连接处是否连接到位,是否有漏油现象。
5、各项温度达到要求开始排料,将下料口挡板打开,按下注塑机操作面板自动清料键,清料2-3次即可,清料完成后将喷嘴及模具唧嘴余料清理干净。
6、开始生产前首先做2-3模带端子的,之后可放绕线轴生产,生产5-10后做首检,首检标准见QI。
7、禁止用金属硬物碰触模具,防止摸具损坏。
8、在生产当中需配戴手套产品取,防止汤伤。
9、当设备正常运转时不得随意接触设备活动位置,以免发生危险。
10、作业员在操作设备时,不能随意更改注塑工艺参数,产品出现品质问题及时上报班组长。
11、停机十分钟以上必须将料筒内物料排空,并将螺杆置于保温状态。
12、在生产过程中唧嘴喷嘴及喷嘴上方的排气孔部位容易出现漏料堆料的情况,注意经常观察,及时清理。
13、操作过程中要随时注意温度,压力的变化,如发现异常情况,应停机,关闭电源由机修员进行修理,恢复后在进行使用。
住友注塑机调原点
S E住友电动成型机零点调整方法1:输入密码()2:CTRL和F2键同时按下,I/O检查画面表示3:I/O检查画面[零点调整][准备模式],“切”改“用”4:电热升温完了后,有封针装置时,请设定[射嘴开]状态下,5:三片模板的模具,一定要把拉杆取下或把模具取下。
(原因:零点调整时,型开时型开位置到最大限会把模具拉坏。
)6:起动马达,动转方式在[准备]下。
二射出轴的零点调整1:[准备]状态下,按[射出]键,螺杆射出到前进限(可塑化画面螺杆位置显示0。
00。
2:[射出]键按住,光标移到I/O检查画面的[零点调整]栏内[射出计量器]的右测[OFF]位置上,按[。
]键出现[ON/OF],选择[ON],按[输入]键会自动变为[OFF]状态。
3:[准备]状态按[松退]键,螺杆后退到后退限。
4:画面上显示螺杆实际位置等于设定最大位置加2.5MM后,现往前射5MM左右,即射出零点调整终了之后,做型开闭轴的零点调整。
三闭轴的(闭模)零点调整1:两片模板的模具时,型全闭后确认前模板与后模板之间的间隙3MM以上,不足时[型厚后退]键一直按下调整(模具没有时不用调整)。
2:准备状态[型闭]键按下,可动板到前进限状态。
3:到达前进限后,[型闭]键一直按住,光标移到I/O检查画面的[零点调整],栏内的[开闭模计测]的右侧[OFF],然后按[。
]键盘选择[ON],按[输入]键盘自动变回[OFF]4:[准备]状态[型开]键按下,可动板到后退限状态。
5:型开实际位置等于型开限设定最大限加2。
5MM,即型开闭轴零点调整终了。
SE30DSE50DSE75D SE100DSE180D234MM254MM308MM357MM439MM四复旧1:原点复位后,光标移到准备模式“用”改为“切”。
2:零点调整时,射出轴和型开闭轴哪个先调都可以。
3:准备模式变更“切”时,可动板;螺杆会自动往前走一点点是正常现象,(原因:做零点时,超出最大行程,自动回位到行程范围内)。
注塑机操作指引范文
注塑机操作指引范文注塑机是一种广泛应用于制造业的设备,主要用于塑料制品的生产。
正确操作注塑机不仅可以提高生产效率,还可以确保产品的质量和安全。
本文将为您提供注塑机操作指引,以帮助您正确使用注塑机。
1.安全操作在操作注塑机之前,必须确保您已经了解并遵守安全操作规程。
佩戴所需的个人防护装备,例如安全帽、眼镜、手套和防护服。
检查注塑机的紧固件和电气系统,确保没有松弛或脱落的部件。
确保操作区域整洁,没有杂物阻碍。
2.准备工作在启动注塑机之前,必须进行一些准备工作。
首先,确保注塑机的各项指标都正常。
检查注塑机的润滑点,必要时添加润滑油。
准备所需的原料和模具,并确保它们符合生产要求。
3.设置注塑机参数在开始操作注塑机之前,必须正确设置注塑机的参数。
调整注塑速度、压力和温度等参数,以确保适合所需的产品规格。
准确设置模具的开合速度和位置。
4.开启注塑机在进行操作之前,确保注塑机是在适当的工作温度下预热的。
打开电源开关,启动注塑机的主控制面板。
按照注塑机的使用手册设置好程序。
等到注塑机达到设定的温度和压力后,可以投入生产。
5.操作注塑机6.处理故障7.结束操作当生产任务完成或需要停机时,首先关闭注塑机的加热和冷却系统。
按照正确的程序将注塑机的各个部件归位,并清理注塑机和操作区域。
关闭注塑机的电源开关,并及时与注塑机进行故障排查和维护。
总结:正确操作注塑机对于提高生产效率和产品质量至关重要。
遵循上述操作指引,确保安全操作注塑机,并及时处理故障,从而达到更好的生产效果。
最后,不忘记定期保养和维护注塑机,以延长其使用寿命。
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设 定 清 料 动 作 的 保 压 压 力 。
15 . 清 料 射 出 完 位 置 :
设 定 清 料 动 作 填 充 完 了 位 置 (V -P 切 换 位 置 ) 。
16 . 清 料 射 出 速 度 :
设 定 清 料 动 作 的 填 充 速 度 。 开 始 清 料 时 射 速 设 定 为
模 后 移 动 前 进 按 钮 : 按 下 按 钮 期 间 , 模 厚 前 进 。
7. 塑 化 装 置 按 钮
座 台 前 进 按 钮 : 按 下 按 钮 期 间 , 塑 化 装 置 前 进 。
座 台 后 退 按 钮 : 按 下 按 钮 期 间 , 塑 化 装 置 后 退 。
8. 其 它 装 置 按 钮
设 定 开 模 速 度 的 切 换 位 置 。
11 . 开 模 速 度 ( 1s t ~ 2n d/ 4t h) :
设 定 开 模 位 置 间 的 开 模 速 度 。
12 . 闭 模 位 置 ( 1s t ~ 2n d/ 4t h) :
设 定 闭 模 速 度 的 切 换 位 置 。
13 . 锁 模 位 置 :
1}38 {1408
43 41 1.5 26 400 245
5
3.9
4.3
三 、 设 备 尺 寸 、 质 量
设备尺寸(L×W×H)
mm
设备质量
t
3194×892×1679 1.8
3194×892×1679 1.8
1
Ⅱ 操作盘介绍
1.
画 面 异 常 异 常 UP 、
光 标
数 字
~
用 于
输 显入 示 取 消
二 、 塑 化 装 置
螺杆直径
mm
最大射出压力
Mpa {kgf/cm2}
最大保压压力 理论射出体积
Mpa
{kgf/cm2} cm3
射出质量(GPPS)
g OZ
塑化能力
kg/h
(最大回转速度时的GPPS) (rpm)
射出率
cm3/s
螺杆行程
mm
最大射出速度
mm/s
螺杆最高回转速度
rpm
温度控制区域数量
11 . 螺 杆 径 :
选 择 螺 杆 直 径 。 在 变 更 后 设 定 对 应 螺 杆 直 径 的 最 大 填 充 压 力 , 重 新
12 . 喷 嘴 选 择 :
选 择 喷 嘴 的 开 发 动 作 和 关 闭 动 作 。
13 . 清 料 保 压 时 间 :
设 定 清 料 动 作 的 保 压 时 间 。
设 定 从 闭 模 切 换 至 锁 模 的 位 置 。
14 . 闭 模 速 度 ( 1s t ~ 2n d/ 4t h) :
设 定 闭 模 位 置 间 的 闭 模 速 度 。
15 . 低 压 闭 模 位 置 :
设 定 切 换 至 低 压 锁 模 的 位 置 。
16 . 低 压 闭 模 压 力 :
设 定 清 料 动 作 循 环 监 视 的 循 环 次 数 ( 模 数 ) 。
31 . 计 量 监 视 :
选 择 是 否 进 行 清 料 动 作 的 计 量 监 视 。
32 . 计 量 监 视 时 间 :
设 定 清 料 动 作 的 计 量 监 视 时 的 时 间 。
二 、 准 备 设 定 画 面 〔 D O W N 〕
3% ~
10
% 之 间 。
4. 顶 针 参 数 压 力 :
设 定 准 备 模 式 时 的 顶 针 压 力
3% ~
10
% 之 间 。
5.
手
动
计 量
6
ห้องสมุดไป่ตู้
背
压
:
设 定 手 动 计 量 的 背 压 。
6. 锁 模 力 调 整 方 式 :
在 “ 自 动 ” 模 式 时 , 即 使 从 不 是 模 全 闭 的 状 态 开 始 也 可 以 通 过 [ 锁
23 . 锁 模 力 :
设 定 锁 模 力 。
24 . 锁 模 补 正 方 式 :
选 择 是 否 进 行 锁 模 力 的 补 正 。
25 . 树 脂 滞 留 监 视 :
选 择 是 否 进 行 塑 料 滞 留 监 视 。
26 . 树 脂 滞 留 监 视 时 间 :
设 定 进 行 塑 料 滞 留 监 视 时 的 时 间 。
Ⅰ Sumitomo 30DU主要规格
一
锁模方式
最大锁模力
拉杆间隔(横×纵)
模板尺寸(横×纵)
模板间距
开闭模行程
模具厚度
最大 最小
顶出方式
顶出力
顶出行程
kN{tf} mm mm mm mm mm mm
kN{tf} mm
双肘节式 290{30} 310×290 440×420
530 230 150 300 电动式 7{0.8} 50
8. 螺 杆 位 置 :
显 示 当 前 的 螺 杆 位 置 。
9. 螺 杆 回 转 数 :
显 示 全 、 半 自 动 运 转 以 及 清 料 动 作 中 的 螺 杆 回 转 数 。
10 . 最 高 压 力 :
在 螺 杆 直 径 变 更 时 显 示 , 设 定 对 应 直 径 的 最 高 填 充 压 力 。
整 锁 模 力 。 但 是 在 更 换 模 具 前 后 的 模 厚 相 差 超 过5 ㎜ 时 , 有 时 可 能 无
7. 调 整 时 开 模 限 :
设 定 当 锁 模 力 调 整 方 式 为 “ 自 动 ” 时 的 开 模 量 。
8. 自 动 时 锁 模 力 补 正 :
在 “ 入 ” “ 切 ” 时 , 在 全 自 动 运 行 中 进 行 锁 模 力 补 正 。 ( 在 “ 入 ”
如 果 变 更 锁 模 力 设 定 , 将 补 正 成 为 变 更 后 的 锁 模 力 设 定 , 请 加 以 注
9. 调 整 时 补 正 :
进 行 锁 模 力 补 正 后 , 显 示 “ ○ ” 。
10 . 自 动 补 正 :
自 动 时 进 行 锁 模 力 补 正 后 , 显 示 “ ○ ” 。
设 定 清 料 动 作 的 计 量 回 转 速 度 。 在 开 始 清 料 或 熔 胶 时 速 度 不 宜 太 快 否 则 可 能 发 生 断 螺 杆 的 事 故 。
21 . 模 厚 :
设 定 模 具 的 模 厚 长 度 。
22 .+ α ( 补 正 距 离 ) :
设 定 模 厚 遥 控 时 的 补 正 距 离 。
4. 顶 针 位 置 :
显
示
当
前
的 顶
7
针
位
置
。
5. 闭 模 时 间 :
从 闭 模 开 始 , 至 锁 模 位 置 设 定 ( 模 具 保 护 位 置 ) 为 止 的 时 间 。
6. 顶 针 全 部 时 间 :
显 示 从 全 、 半 自 动 运 转 的 顶 针 的 初 次 顶 出 开 始 , 至 最 后 一 次 回 位 结
序
的
确
认
等
使
用
。
全 自 动 按 钮 : 按 照 成 型 程 序 连 续 进 行 成 型 动 作 的 模 式 ,
2. 塑 化 按 钮
手 动 射 出 按 钮 : 按 下 按 钮 期 间 , 进 行 射 出 动 作 。
手 动 计 量 按 钮 : 按 下 按 钮 期 间 , 进 行 计 量 动 作 。
松 退 按 钮 : 按 下 按 钮 期 间 , 螺 杆 后 退 。
1. 开 闭 模 参 数 速 度 :
设 定 准 备 模 式 时 的 开 闭 模 速 度
3% ~
10
% 之 间 。
2. 开 闭 模 参 数 压 力 :
设 定 准 备 模 式 时 的 开 闭 模 压 力
3% ~
10
% 之 间 。
3. 顶 针 参 数 速 度 :
设 定 准 备 模 式 时 的 顶 针 速 度
三 、 开 闭 模 画 面 [ F 2 ]
1. 开 闭 模 位 置 :
显 示 当 前 的 开 闭 模 位 置 。
2. 开 模 时 间 :
显 示 从 开 模 开 始 至 开 模 限 为 止 的 时 间 。
3. 周 期 时 间 :
显 示 从 全 、 半 自 动 运 转 的 闭 模 开 始 , 至 下 一 个 循 环 的 闭 模 开 始 为 止
27 . 保 温 切 换 时 间 :
塑
料
滞
留
监
视
后
,
设
5
定
保
温
切
换
时
间
。
28 . 清 料 模 式 :
选 择 使 用 针 阀 浇 口 驱 动 装 置 时 的 清 料 模 式 。
29 . 清 料 次 数 监 视 :
选 择 是 否 进 行 清 料 动 作 的 周 期 监 视 。
30 . 清 料 次 数 :
7. 开 闭 模 动 作 :
选 择 锁 模 速 度 变 化 的 加 减 速 度 ( 快 慢 ) 。 快 速/ 标 准/ 慢 速
8. 段 数 切 换 :
选 择 开 闭 模 的 段 数 。3 段 /5 段
9. 开 模 限 位 置 :
设 定 开 模 限 位 置 。
10 . 开 模 位 置 ( 1s t ~ 2n d/ 4t h) :
塑 料 更 换 按 钮 ( 自 动 清 料 按 钮 ) : 按 下 按 钮 进 行 自 动 清 料 动 作 , 再
按 钮 自 动 清 料 动 作 停 止 。 3. 开 闭 模 按 钮
开 模 按 钮 : 按 下 按 钮 期 间 , 可 动 模 板 开 模 。