解决高氮复合肥产品结块与粉化问题的措施
复合肥结块分析及处理办法
复合肥结块分析及处理办法
复合肥结块分析及处理办法
复合肥结块是由粒子的接触点形成的。
由肥料粒子间接触形成晶体连接引起的肥料结块是最严重的结块，此外，结块还可由附着接触形成结块。
前者是化学反应形成的，后者是物理性的，防止复合肥结块的措施主要有以下几点：
1、控制肥料的粒度
国标为1.0-4.75毫米直径,公司规定2.-4.5毫米直径。
2、控制肥料的含水量
一般来讲含尿素，氮磷比大于1的含量，水应控制在0.5%-1.0%；氮磷比小于1的含量，水应控制在1.0%-1.5%。
不含尿素的氮磷比小于1的含量，水应控制在1.5%-2.0%。
3、使用防结块剂
一般来说氮含量超过15%的，属于高氮肥，应加大防结块剂喷量，反之则减少。
首先将将矿物油加温至80℃左右，然后加入配剂搅拌30分钟左右，此时温度可升到90℃-95℃。
当复合肥成品均匀流进旋转的包膜机内在不停地滚动时，先借助压缩空气和喷头，将配制好的油状混合包膜剂喷成雾状（每吨复合肥成品需用混合后的包膜剂2公斤左右），均匀喷涂在颗粒的表面，然后用螺旋调速输送机（每吨复合肥成品大约需用3-5公斤的滑石粉，细度越细越好）把滑石粉扑在颗粒的表面，使复合肥颗粒表面形成一层防结块膜，即可达到防结块的效果。
通过表面处理的复合肥，能达到防结块、抗粉化、提高肥料养分利用率等作用，在仓库内堆放几个月左右可保持疏松。
防止复合肥结块的措施
防止复合肥结块的措施
冯欣
【期刊名称】《化工文摘》
【年(卷),期】2002(000)001
【摘要】目前,专用复合肥已成为化学肥料的主导产品。
全国已建或在建的大、中、小型复合肥厂达数百家,市场竞争非常激烈。
因此,在保证含量指标的前提下,采取防止产品结块、提高成品颗粒的均匀度和光洁度等措施,就成为各生产厂家技术工作
的焦点。
沈阳化肥总厂于1989年和1994年先后建成了两条高效复合肥生产线,均采用目前较先进的氨化转鼓造粒-干燥-筛分-冷却流程。
【总页数】1页(P57)
【作者】冯欣
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TQ444.5
【相关文献】
1.复合肥结块影响因素及应对措施 [J], 王菊兰
2.复合肥结块原因及其防止措施 [J], 张晓冬;王立业;赵宗昌
3.防止复合肥结块的两项措施 [J], 冯欣;冯占雄;李静;王业辉
4.解决高氮复合肥产品结块与粉化问题的措施 [J], 田汉民;王峰;郝天才;丁荣伟
5.复合肥结块影响因素及防结块措施 [J], 唱润宏; 肖占梅
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复合肥结块原因与防结块研究
复合肥结块原因与防结块研究徐庭庭（荆楚理工学院化工与药学院07级化学工程与工艺2班湖北荆门448000）[摘要]对国内外复合肥结块原因和防结块的研究进展进行综述，指出复合肥的结块原因有内部因素和外部因素，其中内部因素是复合肥结块的主要原因；复合肥的防结块研究主要有工业生产条件的改变和防结块剂的使用；对复合肥内部的防结块应是复合肥防结块研究的主要方向。
[关键词]复合肥,结块,防结块Causes caking and Research on anti-caking of CompoundXutingting(Jingchu University of Technology,Chemical engineering and technol-Ogy Class2 Grade2，jingmen hubei 448000)Abstract Compound on the domestic and foreign anti-caking caking causes and progress of the study are summarized，pointing out that the compound causes caking internal factors and external factors，internal factors are the main reason for agglome ration compound；compound ofanti-caking study the conditions of the main changes in industrial produ- ction and the use of anti-caking agent；of anticaking compound within the anti-caking compound should be the main directions of research.Keywords Compound，Caking，Anti-caking肥料结块是肥料生产和存储中经常遇到的问题，不仅影响产品的质量，而且随着施肥机械化的发展，给农民施肥带来了许多麻烦。
肥料防止结块儿的方法
肥料防止结块儿的方法肥料的结块问题在农业生产中是比较常见的，结块会影响肥料的颗粒分散性和溶解性，从而影响肥料的利用效果。
为了解决这个问题，我们可以采取以下方法：1.选择合适的肥料种类：不同种类的肥料在粒径和溶解度上存在差异，选择适合作物需求和土壤条件的肥料种类可以减少结块的风险。
2.合理储存肥料：肥料在储存过程中容易受潮，水分是导致结块的主要原因之一、因此，在储存肥料时，应选择干燥通风的环境，避免暴露在雨水中，确保肥料的干燥状态。
3.控制肥料颗粒大小：颗粒大小对肥料的结块性能有一定影响。
过大的颗粒容易出现结块现象，过小的颗粒不易均匀分散。
因此，在使用肥料之前，可以通过筛分等方法调整颗粒大小，使其符合农田的使用要求。
4.添加防结块剂：在生产过程中，可以根据需要添加防结块剂。
防结块剂可以通过物理和化学作用发挥一定的抗结块效果。
如添加一定量的硬石蜡等物质，能够在一定程度上防止肥料颗粒连结形成结块。
5.均匀施肥：施肥过程中需要注意均匀性，避免肥料在农田中的不均匀堆积。
通过调整施肥器具和施肥方式，确保肥料的均匀分布，减少结块现象的发生。
6.精细管理：农田管理中，可以通过合理的排水和保水措施，控制土壤的湿度。
过湿的土壤更容易导致肥料结块。
农田排水和保水管理的做法应根据不同的土壤类型和降水情况进行调整。
7.使用化学处理剂：针对具体种类的肥料和结块原因，可以采用一些化学处理剂来解决问题。
例如，对于含有硝酸铵的肥料，可以添加适量的防结块剂来防止结块。
总而言之，肥料的结块问题在农业生产中会对作物的生长产生不利影响。
通过选择合适的肥料种类、合理储存、控制颗粒大小、添加防结块剂、均匀施肥、精细管理以及使用化学处理剂等方法可以有效防止肥料结块，提高肥料的利用效果，从而更好地满足农作物对营养需求。
复合肥质量改进措施
采用先进设备
优化生产流程
引进国内外先进的复合肥生产设备，提高 生产线的自动化水平和生产效率，减少人 为因素对产品质量的影响。
强化过程控制
对生产流程进行梳理和优化，减少生产环 节中的浪费和污染，实现绿色、高效生产 。
严格产品检验
建立完备的生产过程监控体系，实时监测 关键工序的工艺参数，确保产品质量的稳 定性和一致性。
05
持续改进与反馈机制建立
持续改进的理念引入
追求卓越
01
企业应树立追求卓越的核心理念，不断寻求提高复合肥质量的
机会。
用户至上
02
始终将用户的需求放在首位，通过持续改进产品质量，增强用
户满意度。
全员参与
03
鼓励全员参与质量改进，发挥员工的积极性和创造力，共同提
升产品质量。
建立质量反馈机制
用户反馈渠道
复合肥质量改进措施
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目录
• 复合肥质量现状和问题 • 原料和生产工艺的改进措施 • 质量控制与检测的强化措施 • 管理体系的完善与人员培训 • 持续改进与反馈机制建立
01
复合肥质量现状和问题
质的现状
总体质量水平
目前复合肥行业的总体质量水平较为稳定，大部分产品能满足农业生产的基本 需求。
问题的原因分析
原料质量不稳定
复合肥的生产原料质量不稳定，可能导致产品养分含 量波动和杂质含量过高。
生产工艺落后
部分复合肥生产厂家采用的生产工艺相对落后，难以 保证产品粒度的均匀性和养分含量的稳定性。
监管和检测不足
对于复合肥产品的质量监管和检测存在疏漏，导致一 些不合格产品流入市场。
02
原料和生产工艺的改进措施
表面活性剂在防化肥结块中的应用
表面活性剂在防化肥结块中的应用班级：13级精细化工组员：孙锦龙尤涛摘要: 介绍了化肥结块的原因和影响结块的主要因素，同时讨论了表面活性剂防结块的机理和各种表面活性剂防结块的效果。
并简略介绍了几种表面活性剂的生产方法。
以及对该应用的现状进行了了解和分析。
化肥结块问题是化肥工业长期以来致力于解决的问题，特别是碳酸氢铵、硫酸铵、硝酸铵、磷酸铵、尿素和复合肥料等都易发生结块现象。
化肥结块严重影响了肥效，并给贮存、运输和使用带来不少困难。
例如结块的碳酸氢铵在运输中很容易破包，在26℃～28℃的气温下存放10d，氮素损失可达75.14%。
化肥严重结块难以破碎，化肥部分结块对机械施肥不利，小块化肥容易堵塞喷头，这些都会给施肥带来严重不便。
因此，解决化肥结块问题是提高化肥产品质量的重要途径。
1化肥结块的主要原因及影响因素而要解决该问题我们首先要了解化肥为什么会结块。
目前公认的由Gamondes于1977 年提出的晶体桥连理论和毛细管吸附理论，可解释许多无机化合物的结块现象。
晶体桥连理论的观点是由于自身和外界条件的变化，粉体内包含的水分促使粉体表面溶解、再结晶，从而在粉体孔隙处形成晶桥。
随着时间的推移，这些结晶又彼此结合，逐渐形成巨大的团块。
毛细管吸附理论认为；粉体间毛细管吸附力的存在，使粉体间饱和蒸汽压增加，促使粉体及其表面溶解形成饱和或过饱和液滴，进一步重结晶，颗粒间形成接触面，最后粘结成团块。
一般认为颗粒度、颗粒强度、吸湿性、含水量、外界温度、储存温度和储存压力是影响化肥结块的主要因素，同时化肥的储存时间也是不可忽视的影响化肥结块的因素。
为了防止化肥结块，除了在化肥生产、包装和储存过程中采取防范措施外，在化肥中添加防结块剂是最有效的方法。
根据不同的化肥品种则选用不同的防结块剂，常用的防结块剂可分为4类。
而我们今天主要探讨的是表面活性剂在防结块中的应用。
2 表面活性剂的防结块机理表面活性剂作为防结块剂，其主要作用是能将化肥颗粒表面由亲水性转变成疏水性，阻止水分交换，保护颗粒不受外界潮气的影响;降低溶液的表面张力，从而降低晶体物对溶液的毛细管吸附力;改善化肥结晶习性，大大降低化肥晶体的界面能，抑制成核作用，改进晶体的生长。
复合肥防结块剂的使用方案
复合肥防结块剂的使用方案一、肥料结块的内在/外在因素1、化学组成：肥料的组成不同，其结块趋势不一样。
一般来说，存在着下列几种情况：吸湿性：①NPK（尿基）＞NPK（硝基）＞NPK（硫基），NPK（氯基）②NPK（高含氮）＞NPK（低含氮）结块性：①NPK（尿基），NPK（硝基）＞NPK（硫基），NPK（氯基）②NPK（高含氮）＞NPK（低含氮）2、颗粒状况：肥料的结块与肥料颗粒的大小和形状密切相关。
(a)颗粒大小：颗粒增大，比表面积减小，邻近颗粒间的吸引力和接触点减小，因而结块趋势降低。
(b)颗粒形状：如果颗粒表面光滑、成型好，则颗粒间的接触点减少，从而延缓结块。
3、湿度：此处湿度包括产品的含水量和产品存放环境的相对湿度。
(a)产品含水量：产品含水量的微小变化对肥料的结块有明显影响。
产品含水量高，则容易吸收水分而发生重结晶。
当初含水量低于0.5%时，在通常储存条件下，产品不太有结块问题产生。
因此，在肥料生产过程中要严格控制产品的含水量。
(b)空气相对湿度：肥料的结块与空气相对湿度密切相关。
每种盐或盐的混合物都有一定的临界相对湿度。
空气的相对湿度高于肥料的临界相对湿度，肥料就会吸收空气中湿气；相反，空气的相对湿度低于肥料的临界相对湿度，则肥料内部的湿气向空气中蒸发。
相对湿度的反复变化通常比持续的高湿度更有害，会令结块、粉化问题更加突出。
4、温度：温度也是影响肥料结块的一个重要因素。
高温包装时可能发生下列物理化学反应：（a）水分的蒸发与重结晶。
这种情况在高温储存时尤为严重。
由于温度较高，居中部分肥料的内部水分向外蒸发，遇到外部已冷却下来的肥料，冷凝成水进而发生重结晶。
（b）促进内部反应(加倍复分解反应/后反应)。
K2SO4+NH4NO3——（NH4）2 SO4+K NO3NH4NO3+KCl——NH4Cl+KNO3（NH4）2 SO4+ KCl——K2SO4+ NH4Cl（c）晶态变化。
如硝铵在32.3℃时会发生晶态变化，硝铵晶体出现膨胀和收缩，导致产品粉化、结块。
肥料防止结块儿的方法
肥料防止结块儿的方法
肥料在农业生产中起到了重要的作用，但是在储存和使用过程中，常常会出现结块儿的问题。
结块儿不仅影响肥料的使用效果，还会对作物的生长发育造成不良影响。
下面介绍几种肥料防止结块儿的方法。
1.保持干燥
肥料的结块儿主要是由于吸收了空气中的水分而导致的。
因此，在储存和使用过程中应尽量保持干燥环境，避免肥料吸收过多的水分。
可以将肥料储存在防潮性能良好的容器中，同时注意密封，防止空气中的水分渗入。
2.分散处理
肥料的结块儿也与其颗粒大小有关。
颗粒越大，吸收空气中的水分就越多，容易产生结块儿。
因此，在使用时应将肥料进行分散处理，将颗粒大小控制在一定范围内，避免颗粒过大。
3.添加防结剂
防结剂可以有效地防止肥料的结块儿。
防结剂一般是水溶性或油溶性的物质，可以加入到肥料中，使其不易吸收水分，避免结块儿的产生。
但是，使用防结剂应注意剂量，过量使用可能会对作物产生不良影响。
4.定期搅拌
在储存肥料的过程中，应定期将其搅拌，避免肥料结块儿的形成。
定期搅拌可以使肥料颗粒分散，避免颗粒过大，同时也能使吸收的水分保持均匀。
总之，防止肥料结块儿是保证农业生产效益的重要措施之一。
以上几种方法可以在不同情况下灵活应用，帮助农民解决肥料结块儿的问题，提高农业生产效益。
复合肥质量改进措施
复合肥质量改进措施引言复合肥是指由两种或以上的主要营养元素（氮、磷、钾）以及少量的次要元素混合而成的肥料。
它具有养分均衡、施用方便等优点，被广泛应用于农业生产中。
为提高复合肥的质量，保证其有效性和安全性，各个环节都需要采取相应的改进措施。
本文将介绍几种常见的复合肥质量改进措施。
1. 原材料选择复合肥的原材料选择是影响肥料质量的关键因素之一。
合理选择原材料可以保证复合肥的养分含量和比例的准确性。
在选择氮源时，应选择含氮养分高、溶解速度适中的物质，如尿素、硫酸铵等。
在选择磷源时，应选择溶解速度较快、磷含量高的物质，如过磷酸钙、磷酸一铵等。
在选择钾源时，应选择溶解速度适中、钾含量高的物质，如氯化钾、硫酸钾等。
此外，还应注意选择原材料的纯度和含水率，以保证复合肥的质量稳定性。
2. 生产工艺改进生产工艺也是影响复合肥质量的重要因素之一。
通过改进生产工艺，可以提高复合肥的养分利用率和均匀性，减少成本和能耗。
其中，关键的改进措施包括：•增加混合时间：充分混合原材料可以提高复合肥的养分均匀性，减少产品中营养元素的分层现象。
•优化粒径分布：控制粒径分布可以提高肥料的养分利用率，减少养分的流失和损失。
•调整成熟时间：控制成品肥料的成熟时间可以提高产品的质量稳定性和抗结块性。
•粒子涂层技术：通过给肥料添加一层保护膜来控制肥料的养分释放速度，延长养分的供应时间。
3. 质量监控和检测质量监控和检测是保证复合肥质量的重要手段。
通过建立完善的质量监控体系和采用合适的检测方法，可以及时发现和解决质量问题。
常用的质量监控和检测手段包括：•元素含量测定：使用化学分析方法测定复合肥中各个养分元素的含量，以确保其与产品标准的一致性。
•粒径分析：通过粒径分析仪等设备，检测复合肥颗粒的粒径分布情况，以评估肥料的均匀性。
•营养元素释放速度测试：通过模拟土壤环境，测定复合肥中养分的释放速度，以评估肥料的持久效果。
•台秤检测：使用台秤对成品肥料进行称量，以验证产品称重的准确性。
复合肥料为什么会结块 复合肥料结块怎么办
复合肥料为什么会结块复合肥料结块怎么办
我国复合肥料生产的主要原料是：尿素、氯化铵、硝酸铵、硫酸铵、磷酸二铵、磷酸一铵、过磷酸钙、重钙、氯化钾、硫酸钾等，这些肥料具有较大的溶解度，所以由它们制成的复合肥料在贮存、运输过程中容易结块。
复合肥料为什么会结块？复合肥料结块怎么办？下面小编会给大家具体分析其中的原因。
复合肥料为什么会结块
（1）产品含水量。
水分愈高，颗粒间的盐溶解--结晶过程愈易进行，愈容易结块。
（2）包装温度。
包装温度高，产品内部水分没能充分释放，易结块；产品温度低，容易从空气中吸收水分，也易结块。
（3）贮存压力。
肥料颗粒在重压下，颗粒接触更紧密，粒子变形，接触面增大，从而引起结块。
（4）储存时间。
肥料产品在包装后的一段时间内还会继续发生一定反应，如吸湿、溶解、再结晶，盐类之间的复分解等，这一过程持续时间很长，所以储存时间愈久，结块愈严重。
（5）颗粒的形状。
颗粒小及形状不规则、多棱角，比表面积大更容易结块。
（6）颗粒的均匀度和硬度。
颗粒不均匀，则接触面积增大；硬度低，则易压碎，导致接触面积增大，易结块。
（7）颗粒内的杂质组成及含量。
复合肥料结块怎么办
（1）如果没有水渗进而是挤压多的话不用急着去敲打的浪费人力等装车时注意点让搬运工高点往下丢，用脚踹踹，到卸货地点自然就没有结块了。
（2）肥料防结块剂可以防止肥料结块，保护肥料的肥效。
复合肥料为什么会结块？相信大家一定知道了这其中的原因。
为了防止肥料结块，大家要合理储藏肥料，关键是对肥料进行防潮、防水和防止重物的过度施压。
探讨尿素产品在生产过程中结块的原因及对策
探讨尿素产品在生产过程中结块的原因及对策文摘：某化工公司尿素装置的生产能力为52万吨/年。
在生产、包装和储存过程中，存在不同程度的结块现象，影响产品质量和品牌。
为了让用户使用放心合格的尿素产品，从工艺、包装、贮存等方面进行了深入的研究和分析，制定了切实可行的控制和预防措施，提出了有效减少产品结块和硬化的解决方案。
关键词：尿素生产；质量管理；灰尘集聚硬化；保存食物1引言尿素，也称为甲酰胺，是一种由碳、氮、氧和氢组成的有机化合物。
它是目前广泛使用的化学氮肥。
尿素吸湿性强，吸湿后会结块。
由于温度的影响，很容易造成颗粒破碎，导致结块和硬化。
针对粘结硬化问题，对生产工艺、产品包装、储运进行了分析研究，有效地解决了产品的粘结硬化问题。
图1尿素生产示意流程2结块原因研究2.1成品温度成品尿素颗粒温度越高，强度越低，碰撞产生的粉尘越多。
高温尿素颗粒进入密封包装袋后，随着温度的降低，一些水蒸气会蒸发并冷凝成小水滴。
这些小液滴被灰尘吸收，形成粘合剂，粘合剂将粒状尿素粘合在一起，形成结块现象。
然而，我们有一个冷却装置，它可以确保材料在包装过程中的温度低于55℃，并且在交货前需要在公司仓库中储存3小时以上。
因此，材料温度不应是导致结块的主要因素。
2.2储存条件2.2.1堆放高度尿素结块与储存压力密切相关。
当堆叠袋的高度超过一定值时，最低的尿素会因挤压而变形甚至断裂，从而增加颗粒之间的接触面积。
此外，腐殖酸原料容易吸收水分。
现场检查后，经销商仓库中储存了25袋，属于超高储存，起到结块和加油的作用。
2.2.2环境温度和相对湿度尿素结块不仅与颗粒本身的温度有关，还与环境温度和相对湿度有关。
环境温度越高，造粒机冷却器在一定负荷下尿素颗粒的温度越高。
因此，在储存和运输过程中冷凝的蒸汽越多，尿素就越容易结块。
当环境的相对湿度增加时，大气中水蒸气的分压增加。
当PU2.3成品温度成品尿素颗粒温度越高，强度越低，碰撞产生的粉尘越多。
高温尿素颗粒进入密封包装袋后，随着温度的降低，一些水蒸气会蒸发并冷凝成小水滴。
复合肥结块原因及解决方法 2
复合肥结块原因及解决方法傅少伟，高举全（山东临朐富源精细化工有限公司邮编262600）【摘要】阐述复合肥结块的机理；讨论影响复合肥结块的内在因素和外部因素；提出防结块的7项措施。
认为今后防结块的研究应该从保证防结块剂的环保性、成膜的坚固性以及多功能性并保证复合肥颗粒的稳定性入手。
【关键词】复合肥结块机理结块原因防结块措施复合肥是国内发展较快的肥料品种，其在生产堆放、储存、运输等过程中易结块，影响肥料生产企业的正常生产经营活动，中间商的销售及用户的使用，进而影响复合肥的推广应用。
肥料结块已成为各环节必须面对而不能回避的问题。
目前对于复合肥结块的原因，山东临朐富源精细化工有限公司从不同的角度，提出了一些理论解释，主要有以下几种：1.1 毛细黏合理论肥料成分大多具有较强的吸湿性，当其临界相对湿度低于空气湿度时，就会从空气中吸收水分，在肥料颗粒表面形成饱和的溶液膜。
由于表面张力的作用在一面相接触的颗粒间形成凹液面，使得它和溶液中的离子向颗粒接触处移动，导致相邻颗粒间形成交联和黏结成团块。
设粒子大小和颗粒间的接触面积。
增大颗粒的尺寸，减小颗粒间的接触面积有利于降低粒子间的黏附力。
1.2 晶桥理论当复合肥颗粒吸收空气中的水分，或颗粒内部的水分扩散到表面，就会在颗粒表面形成溶液膜，这种溶液的浓度取决于温度。
温度的波动会导致溶解和结晶过程交替进行。
有些肥料成分的溶解度随温度的升高而增大，当环境温度降低时，颗粒间的溶液膜将变成过饱和溶液而析出晶体。
或者当颗粒吸收的水分被蒸发或被其它干颗粒吸收时，这种溶液膜也会变成饱和溶液而有新的晶体产生。
随着时间的推移这些晶体之间彼此结合形成晶桥，将肥料颗粒黏合在一起，逐渐形成大的团块。
晶桥的强度取决于新生成的晶体的形状、厚度和等轴程度。
1.3 化学反应理论当空气湿度较大，或复合肥在造粒过程中不同组分间的化学反应未来得及完成，在贮存过程中会发生复分解反应或生成复盐。
这些反应发生在颗粒表面组分之间以及不同颗粒表面之间，伴随着放热与释放水分，可能引起颗粒表面之间的重结晶，形成晶桥而导致复合肥结块。
肥料结块机理及解决综述
【求助】化肥防结块剂Q：大家有没有做化肥防结块剂的，防结块剂大体都有那些类？价位怎样？请多多指教？A:我做过，防结块剂大体可以分为粉体，膏体和液体类的。
粉体主要是滑石粉，高岭土，膨润土以及其他改性无机粉末复配而成，价格大概在4000左右：膏体的主要是使用牛脂伯胺类与油复配而得,原料不同，价格也不一样，一般在8000~15000左右；液体的主要有乳化油类，表活类，高分子与表活复配类，他们的价格一般也在8000~15000左右。
回答1复合肥防结块剂分类由于肥料容易吸湿，使得其在使用和贮存过程中，很容易结块，难以破碎，不便于运输，施用。
因而，人们采取了很多方法措施来避免其结块，影响使用。
如根据不同产品采用不同的干燥工艺降低产品的水分；采用不同的冷却工艺降低产品下线时温度；采用不同的造粒工艺得到均匀的、尺寸大、强度高的肥料颗粒；改善包装条件，改进包装方法；控制产品贮存时的温度、相对湿度、堆积的高度以及贮存的时间等。
然而，在正常生产情况下，防结块的最有效措施是使用防结块剂。
根据添加的方法，防结块剂可以分为两类：内部防结块剂和外部防结块剂。
1.1内部防结块内部防结块剂主要是应用在肥料的生产过程中，可改善吸湿性（提高临界相对湿度，或减缓吸湿速率）；增加肥料颗粒的强度、圆度或改变晶体形态。
研究表明，某些无机物如硫酸铝（镁）、硝酸钾（镁、铝）、多磷酸铵（钾）、硼酸、氧化铜（铁、铝、镁）等，以及某些有机物如甲苯胺、偶氮苯等，对于防止化肥结块都有一定的作用1）无机盐某些少量添加剂可以很好地改善由溶液结晶物质的结晶习性（结晶习性改良剂）。
如硝酸镁、连二硫酸盐、镉盐等，它们各自用于不同的肥料，可使肥料盐形成长的、纤维状的、柔韧的晶体，在干燥时非常脆，因而有减轻结块的倾向。
如加入0.3%硝酸镁，还可使硝酸铵的相变温度从32°C降至22°C,硝酸镁具有水合性（能部分或完全水合的无机盐，抑制因水分而引起的化肥溶解和毛细吸附，特别适合结晶化肥硝酸铵和硫酸铵等），它起着晶体（相）稳定剂和干燥剂的作用。
浅析复合肥料结块原因及防结块剂的开发
浅析复合肥料结块原因及防结块剂的开发摘要：目前，市场上流通的复合肥料种类繁多，不同品牌、不同规格的产品层出不穷。
在生产过程中，由于各种因素的影响，部分复合肥料会出现结块现象。
本文重点研究复合肥料结块原因及防结块剂，提出若干开发建议，旨在逐步优化复合肥料应用效果。
关键词：复合肥料；结块原因；防结块剂；开发前言：复合肥料是指氮、磷、钾3种养分中至少有2种由化学方法和（或）物理方法制成的肥料。
复合肥料是可以集氮、磷、钾等多种植物所需的无机养分物质、有机养分物质、功能性物质以及其他有益助剂于一体的优质农资产品。
一、复合肥料结块原因分析（一）原料带入生产过程中，部分原材料可能含有杂质或水分，如果不加以处理就投入使用，会导致成品肥料出现结块现象。
例如：磷矿粉、硫酸铵等原材料若含水量过高，在高温干燥时易产生磷酸铵盐等物质，使得成品肥料粘结成团；钾长石中的二氧化硅和氧化铝等成分也容易引起成品肥料的结块问题[1]。
（二）工艺因素目前市场上销售的大多数复合肥料都是以颗粒状形式存在，而颗粒状肥料在造粒工序中很容易受到挤压、撞击等外力作用而出现破损或者变形，从而形成块状物。
此外，由于不同品牌、不同规格的肥料所采用的造粒方法不尽相同，如湿法造粒、干法造粒、挤压成型等等，这些不同的制备方式对肥料的结块情况也有着一定影响。
（三）环境因素温度和湿度是影响肥料结块的重要环境因素之一。
一方面，当气温较高、空气潮湿时，肥料表面容易吸附水蒸气，进而形成液态水滴，最终形成硬块附着在肥料表面。
另一方面，肥料长期存放于不适宜的环境条件下（如高温、高湿地区），也容易发生结块现象。
二、复合肥结块的次要原因除了主要因素外，还有一些其他因素也会导致复合肥料出现结块现象。
下面将分别从生产工艺、原料选用和产品配方等方面进行讨论。
（一）生产工艺不合理目前，国内部分厂家采用的生产工艺并不能完全避免化肥结块问题。
例如，在造粒过程中，由于物料温度过高或过低，容易引起颗粒表面水分蒸发快慢不均，进而形成硬壳；或者是干燥后冷却速度过快，使得颗粒内部产生裂纹而造成粉化。
肥料生产中的结块、胀气、沉淀问题
肥料生产中的三个常见问题在肥料生产和使用过程中，时常会出现结块，胀气，沉淀等问题，怎样解决这些问题？如何避免这些问题？下面我们将这些问题进行简单介绍。
结块问题:肥料的结块问题一般出现在肥料的加工，储运，运输过程中，主要因为微观的肥料晶粒发生的吸湿，表面溶解（潮解）蒸发，再结晶而导致的，在这个过程中形成晶桥，导致小颗粒变成大颗粒而结块。
结块问题主要跟物料（生产肥料的原材料），湿度温度，外界压力和存放时间有关。
第一，我们生产肥料通常所用的物料如；铵盐，磷酸盐，微量元素盐，钾盐等，大部分都含结晶水，易吸潮结块，如硫酸铵易结块，磷酸盐与微量元素相遇易结块且变为不易溶于水的物质，尿素遇到微量元素类盐易析出水分而结块，主要是尿素置换出微量元素盐中的结晶水而成为浆糊，然后再结块。
第二，肥料生产一般为非密闭生产，在生产过程中，空气湿度越大，肥料越易吸潮结块，天气干燥或烘干原材料，肥料就不易结块。
第三，室温越高，利于溶解，一般原料溶解在自身的结晶水中而导致结块。
氮温度更高时，水分蒸发，又不易结块了，这个温度一般都在50℃以上，我们通常要加热才能达到这个温度。
第四，对肥料外加的压力越大，越易于晶体与晶体之间的接触，越易结块；外加压力越小，越不易结块。
第五，生产出的肥料放置时间越长越易于结块，放置时间越短，越不易结块。
为了防止结块，我们在生产过程中应注意以下几个方面的问题：第一、合理的选择原料，即选择不易结块的原料作为我们生产的原材料，如微量元素叶面肥，以铁、铜、锰、鋅、硫酸盐和硼酸、钼酸铵为原料，添加剂以硫酸镁为主，主选料较干，空气不太潮湿时，生产的肥料就不太结块，以腐殖酸为原料为主要原料的肥料和以氨基酸为主要原料的肥料不易结块。
另外选择物料尽量干燥。
第二，选择合适的生产时间，由于中国大部分地区属于北温带，雨季多集中在6，7，8，月份，温度较高的时间也集中在这个时间，所以春季，晚秋，冬季生产肥料，结块的几率也就低一些，这是空气湿度小，温度不高，不利于结块。
复混肥料“粉化”与结块解决措施
复混肥料“粉化”与结块解决措施随着科学技术的进步和肥料科学领域新知识、新理论、新技术的不断涌现，肥料开始向复合高效、缓释、控释和环境友好型方向发展．相对于传统化肥工业生产的化学单质肥料而言，利用新方法、新工艺生产的肥料被称为新型复合肥料，复混肥料属于新型肥料的一种。
复混肥料依据平衡施肥的技术原理，根据植物的需肥规律、土壤的供肥特性和肥料的田间效应，应用现代化的复混肥料生产设备和工艺技术，将植物所需要的营养元素经过造粒等工艺流程制成颗粒肥料。
复混肥料中的氮、磷、钾三种养分中，含有两种养分叫两元复混肥，含有三种养分叫三元复混肥，复混肥中加入微量元素的称为多元复混肥，复混肥中加入农药或生长素的称为多功能复混肥料。
复混肥料一般以专用肥的形式生产，依据形态可分为固体专用肥和液体专用肥。
发达国家尤其是美国，液体肥料的生产销售量已经达到总量的40％，目前我国的液体专用肥相对较少，且仅限于叶面肥，固体专用肥相对生产量较大。
固体专用肥在生产中表现出不同程度的“粉化”现象，肥料从生产到使用之前，肥料颗粒表面往往呈现粉末状，湿度增加，肥效减弱或结块，使得企业生产用料严重浪费，肥料田间效应受到影响。
分析复混肥料的生产工艺流程因素，找出影响粉化结块的因素，可以更好地为肥料生产企业的高效生产提供技术支持。
1、复混肥料生产工艺特点我国固体复混肥料生产工艺主要有团粒法和料浆法。
团料法的基础肥料是粉状，在水蒸气和肥料溶液的作用下黏聚成团，其关键控制因素是物料成粒的最佳水分和蒸汽量，即最佳液相量。
因为肥料盐的溶解度随温度的增加而增加，所以温度越高需要的水量就越少。
每一种选料性质都决定了一种特定的造粒曲线，因此，了解物料的特性尤为重要，这也是成型肥料后期发生粉化和结块的症结。
成球率是指造粒机出口物料中合格颗粒的含量百分率，也是影响成粒性质的主要因素。
料浆法是料浆混合形态（像硫酸、硝酸、磷酸与氨、硫矿粉或其中两种进行化学反应）经过冷却成型制得的氮磷钾三元复混肥料。
化肥的结块问题及防结块措施
化肥的结块问题及防结块措施宋亚美;熊耀;沈玉霞;李鹏举;马名杰【摘要】综述了化肥结块的几种机理及化肥结块的影响因素,介绍了惰性粉末、有机防结块剂、表面活性剂防结块剂、复合型防结块剂等几种常用的防结块材料及不同的添加方式的优缺点.简述了化肥防结块问题的研究现状,指出了化肥防结块的研究趋势.【期刊名称】《河南化工》【年(卷),期】2016(033)012【总页数】4页(P10-13)【关键词】化肥结块;防结块剂;结块机理【作者】宋亚美;熊耀;沈玉霞;李鹏举;马名杰【作者单位】河南理工大学化学化工学院,河南焦作 454000;河南能源化工集团焦煤公司九里山矿选煤厂,河南焦作 454000;河南理工大学图书馆,河南焦作 454000;河南理工大学化学化工学院,河南焦作 454000;河南理工大学化学化工学院,河南焦作 454000【正文语种】中文【中图分类】TQ440.4我国是农业大国，全面实现农业生产现代化是未来农业发展的方向，机械施肥则是未来农业的必然环节，然而化肥结块问题严重影响着生产企业的运输与储存，同时降低化肥肥效，给用户的机械化施肥带来很大不便[1]。
另外，化肥结块也极大地削弱了其出口竞争力，影响了化肥产业的发展。
因此，生产出流动性好、抗压强度高、颗粒粒度均匀的化肥变得尤为重要，也是提升化肥质量及市场竞争的重要途径。
1.1 化肥结块机理化肥组成成分多样，存储及运输环境复杂多变，其结块机理还没有得出一个完整统一的定论，目前主要有毛细管吸附理论、晶桥理论、化学反应理论、液膜理论、塑性变形理论、孔道扩散理论等，其中，1977年由Gamondes提出的毛细管吸附理论和晶桥理论是目前普遍认可的理论[2-5]。
1.1.1 毛细管吸附理论毛细管吸附理论认为：化肥颗粒间存在毛细吸附力，使毛细管内部的饱和蒸汽压低于毛细管外部的饱和蒸汽压，从而使化肥颗粒具备吸收外界环境中水分的能力，当外界湿度大于化肥临界湿度时，水分将通过毛细管进入化肥颗粒内部，使化肥颗粒溶解，从而在其表面形成饱和溶液，化肥表面的饱和溶液膜又进一步加速毛细管吸附，造成颗粒吸湿潮解、重结晶，导致相邻颗粒间相互交联、黏结，最终结块[2]。
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解决高氮复合肥产品结块与粉化问题的措施田汉民1,王 峰1,郝天才1,丁荣伟2(1.河南财鑫实业化工有限公司 郸城 477150;2.河南新乡市威远化工新技术有限公司 453731)摘要 针对复合肥企业普遍存在的产品结块与粉化问题,从产生原因上进行了分析,从复合肥原料特性、化学反应机理、造粒工艺、冷却工艺、专用防结块设备等方面进行了系统研究。
开发了高温造粒技术、高效烘干技术、预冷却和深度冷却散堆技术、热筛分与冷筛分组合技术、高效防结块包膜技术及配套专用设备,并提出一系列应对措施,从而有效解决了高氮复合肥产品结块与粉化问题。
关键词 高氮复合肥 结块 粉化 措施本文作者的联系电话:0394 *******M easures for Sol vi ng Proble m s of Caki ng and Dusti ng of H igh N itrogen Co mpound Fertilizer ProductsT ian H anm i n 1,W ang Feng 1,H ao T i a ncai 1,D i n g Rongwe i2(1.Dancheng Caix i n Che m ica lCo .,Ltd .o fH e nan Ca i x i n G roup Co .,Ltd . 477150;2.W eiyuan Che m i c alN e w Techno logy Co .,Ltd .,H e nan X i n x iang 453731)Abstract On the prob le m s of cak i n g and dusti n g co mm on to co mpound fertilizer plants an analysis ism ade of the causes ,and a syste m atic consideration is g i v en to the characteristics of the ra w m ate rials used ,t h e che m ica l reaction m echanis m,the granulation process ,the cooling process ,and the special anti caking equip m en.t The technologies are developed for h i g h te m perature g ranu l a ti o n ,high efficiency dry i n g ,pre coo li n g and sca ttered p iling for deep dry i n g ,co m b i n ati o n o f ho t screening and co l d screening ,and high efficiency anti cak i n g coati n g ,w ith special accessory equ ip m en,t and a series of appropriate m easures are proposed ,thereby so l v ing effectively t h e caking and dusti n g prob le m s of h igh nitrogen co m pound fertilizers .K eyw ords h i g h nitrogen co m pound fertilizers caking dusti n g m easures 无论是蒸汽团粒法、尿液喷浆、氨酸法或高塔喷浆造粒工艺,所生产的含尿素(或硝酸铵)的高氮复合肥品种均不同程度存在产品结块与粉化等质量问题,严重制约了复合肥生产装置长周期连续稳定运行,增加了生产和经营成本,加大了复合肥产品的使用难度,影响了复合肥的使用效果,也制约了我国复合肥行业的发展。
河南财鑫实业化工有限公司与新乡市威远化工新技术有限公司合作,从复合肥原料特性、化学反应机理、造粒工艺、专用设备等方面进行了系统研究,开发了高温造粒技术、高效烘干技术、热筛分与冷筛分组合技术、预冷却和深度冷却散堆技术、高效防结块包膜技术以及配套专用设备,从而有效解决了产品结块与粉化问题。
1 高氮复合肥产品结块与粉化的机理分析高氮复合肥产品的结块与粉化是相伴出现的,一般情况下,易结块的产品也易出现粉化现象。
结块是物质从松散状态转变为团粒或整体,这种转变不论是结晶物质或无定形物质都可能出现。
一般认为,肥料的结块是其内部性质引起的,由粒子的接触点所形成。
结块产生的机理十分复29杂,还没有形成完整统一的理论,不同的结块理论对结块原因有不同的解释,目前主要有晶桥、毛细管吸附、化学作用和塑性形变理论。
(1)晶桥理论由于自身因素(物体的性质、化学组成、粒度、粒度分布及几何形状等)和外界因素(湿度、温度、压力和杂质等)的变化所致。
由于物体内水分的存在,使物体表面溶解并重结晶,从而在晶粒之间的相互接触点上形成晶桥,随着时间的推移,使晶粒粘接在一起,形成团块。
(2)毛细管吸附理论由于微细晶粒间毛细管吸附力的存在,使毛细管弯月面上的饱和蒸汽压低于外部的饱和蒸汽压,这就为水蒸气向晶粒间的扩散创造了条件;具有吸湿性的肥料在其临界相对湿度以上吸收水分,在晶体表面形成肥料的饱和溶液膜,这种溶液膜加速了毛细吸附,表面张力形成的弯月面使离子向颗粒接触处移动,导致相邻颗粒间形成交联和粘结成团块。
(3)化学作用理论化肥在造粒过程中不可能反应完全,在贮存过程中会继续反应并生成复盐,这些反应的结果将会引起重结晶和结块。
(4)塑性形变理论肥料结块均伴随着形变,而这种形变会由于受压而加剧。
未经彻底冷却的化肥残余热从颗粒中心向外转移,此时化肥颗粒若受到挤压就可导致形变,进而结块。
2 影响高氮复合肥产品结块与粉化的主要因素(1)化学组成及物料特性高氮复合肥的化学组成及物料特性是影响肥料结块的内在因素。
高氮复合肥生产所用的原料主要包括尿素、硝酸铵、氯化铵、硫酸铵、磷酸一铵、氯化钾、硫酸钾和填充剂等,这些原料都有不同程度的吸湿性和结块性,一般均含有质量分数0.5%~6.0%的水分。
与单体物料相比,当不同原料混合后,混合物的临界吸湿点会明显降低,变得更易吸湿。
在水分存在时,某些组分之间可以发生化学反应,形成复盐,且这些反应可以延续至包装后的成品中。
在贮存过程中,颗粒内外进行的这类反应极易产生晶桥,导致产品结块和粉化。
另一种因化学反应而结块的原因是:某些物质在温度剧变时,晶体结构发生了改变,其体积亦随之改变,并伴有能量的吸收或释放。
(2)含水量任何结块机理都与肥料中的液相量有关,颗粒肥料水分含量越低,结块的可能性就越小。
产品水分来源主要有两种途径:生产过程中产品自身含有的水分;!产品在贮存过程中吸收大气中的水分。
不同组成、含量的肥料,水分对其结块性的影响也不同。
含氮量越高的肥料要求水分含量越低,否则其结块趋势越明显。
但含氮量越高的肥料,由于原料尿素的特性,烘干温度不能太高,烘干难度更大。
(3)包装温度如果包装温度过高,肥料中溶解在水分中的无机盐在贮存降温过程中会结晶析出,包装袋内高温空气在降温后也会析出游离水,加剧了无机盐的溶解与重结晶。
同时,包装温度过高也极易损坏包装袋内衬薄膜,使产品吸收外部空气中的水分而加剧产品结块。
因此,高氮复合肥在包装前应进行充分的冷却降温,一般要求冷却至45∀以下再进行包装,并且要给予充分的冷却时间使产品#冷透∃,颗粒中心的温度也要降下来。
包装温度越低,产品结块性越小,但不能低于大气温度,否则产品会吸收大气中的水分。
(4)颗粒强度和粒度均匀度产品颗粒强度低,在运输和贮存过程中易发生变形和粉化,产生的细粉增加了颗粒之间的接触点,因而更容易结块。
如果产品颗粒圆整度不好或粒度不均或夹带细粉,则颗粒之间的接触面积增大,促使结块发生。
因此在复合肥生产过程中,应优化工艺过程,尽可能提高产品颗粒强度和颗粒外观的光滑度及粒度的均匀度。
3 应对措施3.1 采用新技术和专用设备来改善物料特性(1)将尿液喷浆造粒工艺改为氨酸管式反应器、尿液双喷浆造粒工艺,充分利用原料间的化学反应热和硫酸铵的化学特性来改善物料的特性和造粒工况,提高造粒物料温度(>75∀)、颗粒圆30整光滑度和颗粒强度(>25N/颗),降低造粒物料水分含量(质量分数3.5%),加速原料组分间的化学反应。
(2)团粒法生产装置采用流化床热风炉和高效干燥机内件,采用一段干燥便可将产品含水质量分数降至1.5%以下。
(3)团粒法生产装置采用干燥后热筛分筛除细粉和大粒、冷却后筛除细粉的组合新型复合肥专用筛分设备,确保筛分效率和产品粒度的均匀性。
(4)采用新型高效专用原料和大颗粒返料破碎机,提高原料和大颗粒返料的破碎效果,进而保证产品颗粒外观的光滑度和粒度均匀度。
(5)高塔复合肥生产装置采用流化床预冷却和振动冷却散堆机深度冷却技术,利用制冷除湿后的干燥空气对成品进行长达1h以上的深度冷却降温,使颗粒内、外温度均得到彻底冷却,包装温度可降至40∀以下,同时使原料组分间的化学反应在包装前基本完成。
采用预热后的除湿干燥尾气对半成品进行预冷却,既使高温、高湿的半成品得到冷却,有利于筛分,又可进一步降低水分含量。
(6)团粒法生产装置采用新型高效的水冷包膜机,一方面使粉状、油状防结块剂均匀包裹在成品颗粒表面,形成均匀致密的包膜层,另一方面利用地下水使成品得到进一步的深度冷却。
3.2 规范和完善各项工艺指标(1)针对不同季节、不同配方和产品规格,制定相应的生产工艺指标,严格控制产品水分含量、包装温度和产品粒度均匀度。
(2)针对不同季节、不同配方和产品规格、不同贮存时间,制定相应的防结块剂用量指标和选择不同类型的防结块剂品种,确保防结块剂用量的均匀准确性和包膜的均匀性。
3.3 规范和完善各项制度(1)包装袋采用优质加厚的内衬薄膜的编织袋,同时在缝口折边处衬1条牛皮纸,并且对缝线间距进行了规定,以确保内衬不破损、缝口处不吸湿。
(2)成品仓库采取有效的通风、防雨和防晒措施,成品上垛采用叉车和托盘架,托盘架高度在200~300mm,这相当于设置了通风孔和散热孔,同时大垛之间预留通风间隙。
通过采用新技术和专用设备对生产装置进行优化改造,并规范和完善了相应的生产工艺指标和管理规章,所生产的各类复合肥,尤其是高氮复合肥产品的结块与粉化问题得到基本解决,使产品贮存3个月不结块、不粉化。
4 结语(1)高氮复合肥产品的结块与粉化是复合肥生产企业普遍存在的问题,该问题的解决在一定程度上反映了企业的技术实力,更体现了企业的整体管理水平。