翘曲与变形问题探讨与解决方式
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三、风扇的平衡性对策
风扇的品质要求项目： 1.进料口平衡性，避免某些叶 片过量充填而变形，（以针 点进料为主） 2.动态平衡可用叶片的壁厚调 整，但需事先量测每片叶片 误差及动态平衡数据对比验 证后，做微调； 3.每次试模要重量管制，避免 工艺条件的变化造成对策失 效。
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二、落水槽L造型变形对策
上图是落水槽的L造型为防止变形与开模前预先减胶，避免冷却时收 缩拉力造型变形（减胶部壁厚变薄，冷却速度快）。
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二、KHS140055水箱盖板
产品刚性弱的部位
弯曲变形部位ຫໍສະໝຸດ Baidu
原因：产品中央部位刚性弱，造成变形；
对策：1.补筋位及中央缺口用Flange链接；
侧边进料
中央直接进料
1.中央进料方式易于料口处产生残留应力，翘曲多（中央部充填过量）； 2.由侧边片状进料可以避免料口附近保压产生的残留应力的翘曲问题。
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三、冷却用扇罩的变形对策
如左图扇罩的气密性品质要求 产品平面度在0.4 ～0.7mm， 故考虑充填平衡性及料口附近 的残留应力设置中央针点4点， 侧边针点4点方式。
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筋位设计
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二、弯曲变形的对策：平均壁厚设计方式
如左图是杜邦公司的参考例；不均 的产品壁厚将使壁厚较厚部位冷却 慢，而有拉力产生造成刚性弱的部 位变形。
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二、L行产品变形对策：减胶避免慢速冷却的 收缩影响
一、左图是subaru 车码表盖，因冷却收缩 变形而无法符合检具要求。 二、对策：型芯壁厚减胶由3.0mm，减胶 到1.5使冷却加快，避免厚肉部中心体积收 缩的拉力影响。
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一、箱形物的变形
成型品的變形是型狀上因成型收縮 而發生的殘留應變， 因成型條件 而發生的殘留應力(過量填充、 塑 膠材料溫度、 模具溫度、 射出壓 力等引起)，離模時發生的殘留應 力等的影響而發生的變形，亦即與 龜裂發生的原因相同。 使用較硬的材料時，雖有殘留應力 存在，但也不會有很大的變形， PE 、PP等有可撓性，因縮收率大
三、变形的原因：过量充填造成残留应力
因為塑料具有很高的可壓縮性，過度充 填往往是造成翹曲的主因，充填多模穴 時，塑料會先流往比較沒有組力的料道， 常造成部份模穴過量充填，部份模穴充 填不足。 而單一模穴充填時，由於模穴內部充填 難易程度不同，也會有相同現象。 充填不足區域有較低方向性及收縮率， 導致成品收縮不均一，致使成品發生翹 曲。
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三、进料口残留应力造成变形及对策
进料点于安全玻璃侧易因残留 应力造成变形（ ×）
一、如图是两刷饰板的进料方式于安全玻璃侧， 易因料口残留应力而变形；（尤其是耐热测试 后NG） 二、对策：一般如从安全玻璃侧进料，必需采 针点进料，不会因保压时的过量充填而变形。
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三、水槽进料口造成变形
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一、弯曲的原因：因冷却造成收缩差异
翹曲是成品各部份不同的收縮造成，例如充填時，模穴內某 一部份過度充填，另一部份則充填不足，那成品將由於這兩 部份的不同收縮，產生翹曲。
產生翹曲的因素如下：
(一)冷卻時間
假如澆口鄰近部份的冷卻時間比邊緣部份長，成品會因為不 同的冷卻而發生翹曲。另外一些會造成冷卻時間變異的因素 可能是摩擦產生的熱量或不當的冷卻設計，因為在澆口位置 必須抽取出去的熱量遠較邊緣部份多，冷卻系統設計必須能 達到這個要求，因此雙迴路冷卻系統可能比較適用。
較易變形。
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二、弯曲变形的对策：补强产品的设计方式
产品设计阶段利用塑胶设计补强手法，可以降低变形程度。例如：加R角 分散应力，加凸缘或rib补强平面改精段品差PPT面等。
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二、弯曲变形的对策：补强产品的设计方式
适当壁厚设计
平均壁厚设计
上图是杜邦、奇异公司的参考例。 利用rib feange 补强刚性不足部位。
三、冷却风扇罩变形
外周平面变形
原因：进料方式及进料位置易因充 填过量造成变形，（扇罩的气密性 关系，平面度为要点）； 对策：以四个角落的针点进料，加 上中央的针点进料对应（原因针点 进料不会造成保压过量）。
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三、KHS130334轴心变形
进料口厚度加大
一、问题：产品允许轴心变形量0.5mm，凯华变形量2.0mm； 二、原因：直径Φ7，实心的中心冷却慢收缩大，造成轴心翘曲； 三、对策：进料口厚度1.5加大到3.0mm，使保压效果加大，（必须靠保压将收缩不 足料量推入，并拉长冷却时间）。 四、最后效果凯华变形在0.49 ～0.55mm，判定合格。
模具
1.离模不良 2.顶出不当（不平衡） 3.冷却不均或不完全 4.料口太宽 5.模温高 6.型芯、型腔温差大 7.精顶品出PPT面积不足
材料 1.回火处理不当
3/
一、弯曲变形原因
一、L形弯曲变形的原因如左图型腔与型芯的 冷却面积不同，热容量不同，使成形品的转角 部中心发生冷却较慢，体积收缩时往内侧拉。 （拉力与轴间距离偏位而发生弯曲力矩）如图 的点线。 二、在箱形产品的4个角落8个位置也会有内弯 变形的现象。
翘曲与变形问题探讨与 解决方式
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目录：
一、变形、翘曲的发生原因P2～P5; 二、变形的对策：设计补强P6～P11; 三、变形的对策：进料口位置选定P12～P19； 四、结论P20。
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一、变形、翘曲、吸漆的原因
项目
要因
成形条件
原因
1.射压大 2.保压压力大 3.保压时间长 4.树脂熔融不足 5.料温低 6.射速慢
2.本产品无法用预变形矫正，但可于成形后用矫正治具减少变形量。 精品PPT
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三、进料口造成的变形对策
上图是奇异公司参考案例，在产品设计无法做出补强改善时，则进料 口方式与进料口位置的选用非常重要，尤其是功能件要求轴心度/真 园度/平面度的产品，必需使残留应力降到最低，才不会变形。
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(二)公模與母模的冷卻
心子與模穴的冷卻系統設計必須格外仔細，因為模穴很容易 冷卻，但是穩定的冷卻心子，特別在心子的邊角部份，卻非 常困難，假如心子邊角部份的溫度比模穴的溫度高，會產生 不同的冷卻效果，成品將會往邊角內部的方向翹曲。(上圖 及中圖) 假如採用結晶性材料為充填原料，增加成品邊緣的 冷卻較容易，這種方式非常有用，但是必須確定不會產生賽 馬場效應精，品如PPT圖25。
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三、风扇的平衡性对策
风扇的品质要求项目： 1.进料口平衡性，避免某些叶 片过量充填而变形，（以针 点进料为主） 2.动态平衡可用叶片的壁厚调 整，但需事先量测每片叶片 误差及动态平衡数据对比验 证后，做微调； 3.每次试模要重量管制，避免 工艺条件的变化造成对策失 效。
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二、落水槽L造型变形对策
上图是落水槽的L造型为防止变形与开模前预先减胶，避免冷却时收 缩拉力造型变形（减胶部壁厚变薄，冷却速度快）。
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二、KHS140055水箱盖板
产品刚性弱的部位
弯曲变形部位ຫໍສະໝຸດ Baidu
原因：产品中央部位刚性弱，造成变形；
对策：1.补筋位及中央缺口用Flange链接；
侧边进料
中央直接进料
1.中央进料方式易于料口处产生残留应力，翘曲多（中央部充填过量）； 2.由侧边片状进料可以避免料口附近保压产生的残留应力的翘曲问题。
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三、冷却用扇罩的变形对策
如左图扇罩的气密性品质要求 产品平面度在0.4 ～0.7mm， 故考虑充填平衡性及料口附近 的残留应力设置中央针点4点， 侧边针点4点方式。
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筋位设计
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二、弯曲变形的对策：平均壁厚设计方式
如左图是杜邦公司的参考例；不均 的产品壁厚将使壁厚较厚部位冷却 慢，而有拉力产生造成刚性弱的部 位变形。
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二、L行产品变形对策：减胶避免慢速冷却的 收缩影响
一、左图是subaru 车码表盖，因冷却收缩 变形而无法符合检具要求。 二、对策：型芯壁厚减胶由3.0mm，减胶 到1.5使冷却加快，避免厚肉部中心体积收 缩的拉力影响。
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一、箱形物的变形
成型品的變形是型狀上因成型收縮 而發生的殘留應變， 因成型條件 而發生的殘留應力(過量填充、 塑 膠材料溫度、 模具溫度、 射出壓 力等引起)，離模時發生的殘留應 力等的影響而發生的變形，亦即與 龜裂發生的原因相同。 使用較硬的材料時，雖有殘留應力 存在，但也不會有很大的變形， PE 、PP等有可撓性，因縮收率大
三、变形的原因：过量充填造成残留应力
因為塑料具有很高的可壓縮性，過度充 填往往是造成翹曲的主因，充填多模穴 時，塑料會先流往比較沒有組力的料道， 常造成部份模穴過量充填，部份模穴充 填不足。 而單一模穴充填時，由於模穴內部充填 難易程度不同，也會有相同現象。 充填不足區域有較低方向性及收縮率， 導致成品收縮不均一，致使成品發生翹 曲。
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三、进料口残留应力造成变形及对策
进料点于安全玻璃侧易因残留 应力造成变形（ ×）
一、如图是两刷饰板的进料方式于安全玻璃侧， 易因料口残留应力而变形；（尤其是耐热测试 后NG） 二、对策：一般如从安全玻璃侧进料，必需采 针点进料，不会因保压时的过量充填而变形。
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三、水槽进料口造成变形
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一、弯曲的原因：因冷却造成收缩差异
翹曲是成品各部份不同的收縮造成，例如充填時，模穴內某 一部份過度充填，另一部份則充填不足，那成品將由於這兩 部份的不同收縮，產生翹曲。
產生翹曲的因素如下：
(一)冷卻時間
假如澆口鄰近部份的冷卻時間比邊緣部份長，成品會因為不 同的冷卻而發生翹曲。另外一些會造成冷卻時間變異的因素 可能是摩擦產生的熱量或不當的冷卻設計，因為在澆口位置 必須抽取出去的熱量遠較邊緣部份多，冷卻系統設計必須能 達到這個要求，因此雙迴路冷卻系統可能比較適用。
較易變形。
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二、弯曲变形的对策：补强产品的设计方式
产品设计阶段利用塑胶设计补强手法，可以降低变形程度。例如：加R角 分散应力，加凸缘或rib补强平面改精段品差PPT面等。
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二、弯曲变形的对策：补强产品的设计方式
适当壁厚设计
平均壁厚设计
上图是杜邦、奇异公司的参考例。 利用rib feange 补强刚性不足部位。
三、冷却风扇罩变形
外周平面变形
原因：进料方式及进料位置易因充 填过量造成变形，（扇罩的气密性 关系，平面度为要点）； 对策：以四个角落的针点进料，加 上中央的针点进料对应（原因针点 进料不会造成保压过量）。
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三、KHS130334轴心变形
进料口厚度加大
一、问题：产品允许轴心变形量0.5mm，凯华变形量2.0mm； 二、原因：直径Φ7，实心的中心冷却慢收缩大，造成轴心翘曲； 三、对策：进料口厚度1.5加大到3.0mm，使保压效果加大，（必须靠保压将收缩不 足料量推入，并拉长冷却时间）。 四、最后效果凯华变形在0.49 ～0.55mm，判定合格。
模具
1.离模不良 2.顶出不当（不平衡） 3.冷却不均或不完全 4.料口太宽 5.模温高 6.型芯、型腔温差大 7.精顶品出PPT面积不足
材料 1.回火处理不当
3/
一、弯曲变形原因
一、L形弯曲变形的原因如左图型腔与型芯的 冷却面积不同，热容量不同，使成形品的转角 部中心发生冷却较慢，体积收缩时往内侧拉。 （拉力与轴间距离偏位而发生弯曲力矩）如图 的点线。 二、在箱形产品的4个角落8个位置也会有内弯 变形的现象。
翘曲与变形问题探讨与 解决方式
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目录：
一、变形、翘曲的发生原因P2～P5; 二、变形的对策：设计补强P6～P11; 三、变形的对策：进料口位置选定P12～P19； 四、结论P20。
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一、变形、翘曲、吸漆的原因
项目
要因
成形条件
原因
1.射压大 2.保压压力大 3.保压时间长 4.树脂熔融不足 5.料温低 6.射速慢
2.本产品无法用预变形矫正，但可于成形后用矫正治具减少变形量。 精品PPT
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三、进料口造成的变形对策
上图是奇异公司参考案例，在产品设计无法做出补强改善时，则进料 口方式与进料口位置的选用非常重要，尤其是功能件要求轴心度/真 园度/平面度的产品，必需使残留应力降到最低，才不会变形。
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(二)公模與母模的冷卻
心子與模穴的冷卻系統設計必須格外仔細，因為模穴很容易 冷卻，但是穩定的冷卻心子，特別在心子的邊角部份，卻非 常困難，假如心子邊角部份的溫度比模穴的溫度高，會產生 不同的冷卻效果，成品將會往邊角內部的方向翹曲。(上圖 及中圖) 假如採用結晶性材料為充填原料，增加成品邊緣的 冷卻較容易，這種方式非常有用，但是必須確定不會產生賽 馬場效應精，品如PPT圖25。