翘曲与变形问题探讨与解决方式
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三、风扇的平衡性对策
风扇的品质要求项目: 1.进料口平衡性,避免某些叶 片过量充填而变形,(以针 点进料为主) 2.动态平衡可用叶片的壁厚调 整,但需事先量测每片叶片 误差及动态平衡数据对比验 证后,做微调; 3.每次试模要重量管制,避免 工艺条件的变化造成对策失 效。
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二、落水槽L造型变形对策
上图是落水槽的L造型为防止变形与开模前预先减胶,避免冷却时收 缩拉力造型变形(减胶部壁厚变薄,冷却速度快)。
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二、KHS140055水箱盖板
产品刚性弱的部位
弯曲变形部位ຫໍສະໝຸດ Baidu
原因:产品中央部位刚性弱,造成变形;
对策:1.补筋位及中央缺口用Flange链接;
侧边进料
中央直接进料
1.中央进料方式易于料口处产生残留应力,翘曲多(中央部充填过量); 2.由侧边片状进料可以避免料口附近保压产生的残留应力的翘曲问题。
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三、冷却用扇罩的变形对策
如左图扇罩的气密性品质要求 产品平面度在0.4 ~0.7mm, 故考虑充填平衡性及料口附近 的残留应力设置中央针点4点, 侧边针点4点方式。
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筋位设计
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二、弯曲变形的对策:平均壁厚设计方式
如左图是杜邦公司的参考例;不均 的产品壁厚将使壁厚较厚部位冷却 慢,而有拉力产生造成刚性弱的部 位变形。
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二、L行产品变形对策:减胶避免慢速冷却的 收缩影响
一、左图是subaru 车码表盖,因冷却收缩 变形而无法符合检具要求。 二、对策:型芯壁厚减胶由3.0mm,减胶 到1.5使冷却加快,避免厚肉部中心体积收 缩的拉力影响。
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一、箱形物的变形
成型品的變形是型狀上因成型收縮 而發生的殘留應變, 因成型條件 而發生的殘留應力(過量填充、 塑 膠材料溫度、 模具溫度、 射出壓 力等引起),離模時發生的殘留應 力等的影響而發生的變形,亦即與 龜裂發生的原因相同。 使用較硬的材料時,雖有殘留應力 存在,但也不會有很大的變形, PE 、PP等有可撓性,因縮收率大
三、变形的原因:过量充填造成残留应力
因為塑料具有很高的可壓縮性,過度充 填往往是造成翹曲的主因,充填多模穴 時,塑料會先流往比較沒有組力的料道, 常造成部份模穴過量充填,部份模穴充 填不足。 而單一模穴充填時,由於模穴內部充填 難易程度不同,也會有相同現象。 充填不足區域有較低方向性及收縮率, 導致成品收縮不均一,致使成品發生翹 曲。
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三、进料口残留应力造成变形及对策
进料点于安全玻璃侧易因残留 应力造成变形( ×)
一、如图是两刷饰板的进料方式于安全玻璃侧, 易因料口残留应力而变形;(尤其是耐热测试 后NG) 二、对策:一般如从安全玻璃侧进料,必需采 针点进料,不会因保压时的过量充填而变形。
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三、水槽进料口造成变形
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一、弯曲的原因:因冷却造成收缩差异
翹曲是成品各部份不同的收縮造成,例如充填時,模穴內某 一部份過度充填,另一部份則充填不足,那成品將由於這兩 部份的不同收縮,產生翹曲。
產生翹曲的因素如下:
(一)冷卻時間
假如澆口鄰近部份的冷卻時間比邊緣部份長,成品會因為不 同的冷卻而發生翹曲。另外一些會造成冷卻時間變異的因素 可能是摩擦產生的熱量或不當的冷卻設計,因為在澆口位置 必須抽取出去的熱量遠較邊緣部份多,冷卻系統設計必須能 達到這個要求,因此雙迴路冷卻系統可能比較適用。
較易變形。
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二、弯曲变形的对策:补强产品的设计方式
产品设计阶段利用塑胶设计补强手法,可以降低变形程度。例如:加R角 分散应力,加凸缘或rib补强平面改精段品差PPT面等。
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二、弯曲变形的对策:补强产品的设计方式
适当壁厚设计
平均壁厚设计
上图是杜邦、奇异公司的参考例。 利用rib feange 补强刚性不足部位。
三、冷却风扇罩变形
外周平面变形
原因:进料方式及进料位置易因充 填过量造成变形,(扇罩的气密性 关系,平面度为要点); 对策:以四个角落的针点进料,加 上中央的针点进料对应(原因针点 进料不会造成保压过量)。
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三、KHS130334轴心变形
进料口厚度加大
一、问题:产品允许轴心变形量0.5mm,凯华变形量2.0mm; 二、原因:直径Φ7,实心的中心冷却慢收缩大,造成轴心翘曲; 三、对策:进料口厚度1.5加大到3.0mm,使保压效果加大,(必须靠保压将收缩不 足料量推入,并拉长冷却时间)。 四、最后效果凯华变形在0.49 ~0.55mm,判定合格。
模具
1.离模不良 2.顶出不当(不平衡) 3.冷却不均或不完全 4.料口太宽 5.模温高 6.型芯、型腔温差大 7.精顶品出PPT面积不足
材料 1.回火处理不当
3/
一、弯曲变形原因
一、L形弯曲变形的原因如左图型腔与型芯的 冷却面积不同,热容量不同,使成形品的转角 部中心发生冷却较慢,体积收缩时往内侧拉。 (拉力与轴间距离偏位而发生弯曲力矩)如图 的点线。 二、在箱形产品的4个角落8个位置也会有内弯 变形的现象。
翘曲与变形问题探讨与 解决方式
1/
目录:
一、变形、翘曲的发生原因P2~P5; 二、变形的对策:设计补强P6~P11; 三、变形的对策:进料口位置选定P12~P19; 四、结论P20。
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一、变形、翘曲、吸漆的原因
项目
要因
成形条件
原因
1.射压大 2.保压压力大 3.保压时间长 4.树脂熔融不足 5.料温低 6.射速慢
2.本产品无法用预变形矫正,但可于成形后用矫正治具减少变形量。 精品PPT
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三、进料口造成的变形对策
上图是奇异公司参考案例,在产品设计无法做出补强改善时,则进料 口方式与进料口位置的选用非常重要,尤其是功能件要求轴心度/真 园度/平面度的产品,必需使残留应力降到最低,才不会变形。
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(二)公模與母模的冷卻
心子與模穴的冷卻系統設計必須格外仔細,因為模穴很容易 冷卻,但是穩定的冷卻心子,特別在心子的邊角部份,卻非 常困難,假如心子邊角部份的溫度比模穴的溫度高,會產生 不同的冷卻效果,成品將會往邊角內部的方向翹曲。(上圖 及中圖) 假如採用結晶性材料為充填原料,增加成品邊緣的 冷卻較容易,這種方式非常有用,但是必須確定不會產生賽 馬場效應精,品如PPT圖25。
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三、风扇的平衡性对策
风扇的品质要求项目: 1.进料口平衡性,避免某些叶 片过量充填而变形,(以针 点进料为主) 2.动态平衡可用叶片的壁厚调 整,但需事先量测每片叶片 误差及动态平衡数据对比验 证后,做微调; 3.每次试模要重量管制,避免 工艺条件的变化造成对策失 效。
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二、落水槽L造型变形对策
上图是落水槽的L造型为防止变形与开模前预先减胶,避免冷却时收 缩拉力造型变形(减胶部壁厚变薄,冷却速度快)。
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二、KHS140055水箱盖板
产品刚性弱的部位
弯曲变形部位ຫໍສະໝຸດ Baidu
原因:产品中央部位刚性弱,造成变形;
对策:1.补筋位及中央缺口用Flange链接;
侧边进料
中央直接进料
1.中央进料方式易于料口处产生残留应力,翘曲多(中央部充填过量); 2.由侧边片状进料可以避免料口附近保压产生的残留应力的翘曲问题。
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三、冷却用扇罩的变形对策
如左图扇罩的气密性品质要求 产品平面度在0.4 ~0.7mm, 故考虑充填平衡性及料口附近 的残留应力设置中央针点4点, 侧边针点4点方式。
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二、弯曲变形的对策:平均壁厚设计方式
如左图是杜邦公司的参考例;不均 的产品壁厚将使壁厚较厚部位冷却 慢,而有拉力产生造成刚性弱的部 位变形。
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二、L行产品变形对策:减胶避免慢速冷却的 收缩影响
一、左图是subaru 车码表盖,因冷却收缩 变形而无法符合检具要求。 二、对策:型芯壁厚减胶由3.0mm,减胶 到1.5使冷却加快,避免厚肉部中心体积收 缩的拉力影响。
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一、箱形物的变形
成型品的變形是型狀上因成型收縮 而發生的殘留應變, 因成型條件 而發生的殘留應力(過量填充、 塑 膠材料溫度、 模具溫度、 射出壓 力等引起),離模時發生的殘留應 力等的影響而發生的變形,亦即與 龜裂發生的原因相同。 使用較硬的材料時,雖有殘留應力 存在,但也不會有很大的變形, PE 、PP等有可撓性,因縮收率大
三、变形的原因:过量充填造成残留应力
因為塑料具有很高的可壓縮性,過度充 填往往是造成翹曲的主因,充填多模穴 時,塑料會先流往比較沒有組力的料道, 常造成部份模穴過量充填,部份模穴充 填不足。 而單一模穴充填時,由於模穴內部充填 難易程度不同,也會有相同現象。 充填不足區域有較低方向性及收縮率, 導致成品收縮不均一,致使成品發生翹 曲。
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三、进料口残留应力造成变形及对策
进料点于安全玻璃侧易因残留 应力造成变形( ×)
一、如图是两刷饰板的进料方式于安全玻璃侧, 易因料口残留应力而变形;(尤其是耐热测试 后NG) 二、对策:一般如从安全玻璃侧进料,必需采 针点进料,不会因保压时的过量充填而变形。
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三、水槽进料口造成变形
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一、弯曲的原因:因冷却造成收缩差异
翹曲是成品各部份不同的收縮造成,例如充填時,模穴內某 一部份過度充填,另一部份則充填不足,那成品將由於這兩 部份的不同收縮,產生翹曲。
產生翹曲的因素如下:
(一)冷卻時間
假如澆口鄰近部份的冷卻時間比邊緣部份長,成品會因為不 同的冷卻而發生翹曲。另外一些會造成冷卻時間變異的因素 可能是摩擦產生的熱量或不當的冷卻設計,因為在澆口位置 必須抽取出去的熱量遠較邊緣部份多,冷卻系統設計必須能 達到這個要求,因此雙迴路冷卻系統可能比較適用。
較易變形。
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二、弯曲变形的对策:补强产品的设计方式
产品设计阶段利用塑胶设计补强手法,可以降低变形程度。例如:加R角 分散应力,加凸缘或rib补强平面改精段品差PPT面等。
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二、弯曲变形的对策:补强产品的设计方式
适当壁厚设计
平均壁厚设计
上图是杜邦、奇异公司的参考例。 利用rib feange 补强刚性不足部位。
三、冷却风扇罩变形
外周平面变形
原因:进料方式及进料位置易因充 填过量造成变形,(扇罩的气密性 关系,平面度为要点); 对策:以四个角落的针点进料,加 上中央的针点进料对应(原因针点 进料不会造成保压过量)。
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三、KHS130334轴心变形
进料口厚度加大
一、问题:产品允许轴心变形量0.5mm,凯华变形量2.0mm; 二、原因:直径Φ7,实心的中心冷却慢收缩大,造成轴心翘曲; 三、对策:进料口厚度1.5加大到3.0mm,使保压效果加大,(必须靠保压将收缩不 足料量推入,并拉长冷却时间)。 四、最后效果凯华变形在0.49 ~0.55mm,判定合格。
模具
1.离模不良 2.顶出不当(不平衡) 3.冷却不均或不完全 4.料口太宽 5.模温高 6.型芯、型腔温差大 7.精顶品出PPT面积不足
材料 1.回火处理不当
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一、弯曲变形原因
一、L形弯曲变形的原因如左图型腔与型芯的 冷却面积不同,热容量不同,使成形品的转角 部中心发生冷却较慢,体积收缩时往内侧拉。 (拉力与轴间距离偏位而发生弯曲力矩)如图 的点线。 二、在箱形产品的4个角落8个位置也会有内弯 变形的现象。
翘曲与变形问题探讨与 解决方式
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目录:
一、变形、翘曲的发生原因P2~P5; 二、变形的对策:设计补强P6~P11; 三、变形的对策:进料口位置选定P12~P19; 四、结论P20。
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一、变形、翘曲、吸漆的原因
项目
要因
成形条件
原因
1.射压大 2.保压压力大 3.保压时间长 4.树脂熔融不足 5.料温低 6.射速慢
2.本产品无法用预变形矫正,但可于成形后用矫正治具减少变形量。 精品PPT
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三、进料口造成的变形对策
上图是奇异公司参考案例,在产品设计无法做出补强改善时,则进料 口方式与进料口位置的选用非常重要,尤其是功能件要求轴心度/真 园度/平面度的产品,必需使残留应力降到最低,才不会变形。
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(二)公模與母模的冷卻
心子與模穴的冷卻系統設計必須格外仔細,因為模穴很容易 冷卻,但是穩定的冷卻心子,特別在心子的邊角部份,卻非 常困難,假如心子邊角部份的溫度比模穴的溫度高,會產生 不同的冷卻效果,成品將會往邊角內部的方向翹曲。(上圖 及中圖) 假如採用結晶性材料為充填原料,增加成品邊緣的 冷卻較容易,這種方式非常有用,但是必須確定不會產生賽 馬場效應精,品如PPT圖25。