供应商管理能力提升框架-公司供应商管理
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供应商 管理能力提升框架
目
录
一、企业利润与供应商能力提升的关系
二、供应商管理能力提升框架
一、企业利润与供应商能力 提升的关系
为什么关注供应商管理
总装厂和供 应商的双赢
提高供应链 的竞争力
为什么关注供应商管理
供应商对总装厂的重要性
一台设备由近万个零件组成，这些零件绝 大部分由大大小小的数百家供应商提供，供 应商提供的零件的质量和交付极大地影响总 装厂的质量和总装厂的生产。 汽车、工程车、专用车是一个安全产品，如 果出现质量问题，严重的可能导致车毁人亡；
• 目的：确保按时向各车辆项目提供协议中规定的 质量和数量的外购件； • 适用范围：所有新项目的新零件和现有项目所有 的新供应商
开发与工艺模块逻辑模型
项目启动
样件
试生产
正式生产的 早期阶段
正式生产
设计变更
时间方向
生产与物流模块建标的意义
• 目的：确保较短的前期准备时间、可靠的交付
和较低的物流成本，实现产品和信息能夠更快 速度、更具灵活性和更有效率流通； • 适用范围：包括早期开发阶段的整个产品生命 周期
中联发展的需要
中联重科走向全球化，需要一支优质的供应商队伍，
ຫໍສະໝຸດ Baidu
引领全球一流的环卫制造商，提升企业核心竞争力
供应商自身发展的需要
大多数供应商的思想观念落后、企业管理水平、制造 水平等不能适应整车厂企业快速发展和市场竞争力的 要求
为什么关注供应商管理
质量竞争的需要
质量是企业的生命，优秀的企业管理、领先的工艺技术 、制造装备才能制造出一流的质量，是企业核心竞争力 的源泉
供应商优化模型
新供应商评价/选择/进入
能力提升
绩效管控与改善
能力评价
样件与生产件提交与批准
供应商能力标准、辅导、评价
采购成本
质量
交付
技术
物流费用 整车厂+供应商 物流方案再 设计
采购价格
整车厂 绩效激励政策 公开招标+目 标成本议价 模块化采购 材料替代 供应商 精益生产
• 目的：建立基于ISO9000标准的质量管理体系， 为其它供应商管理模块奠定管理基础； • 适用范围： ISO9001:2008标准要求的所有领域
质量管理模块逻辑模型
顾客
质量管理体系的 持续改进
管理职责 要求 满意
顾客
资源管理
测量、分析、 改进
输入 增值活动 信息流
产品实现
产品
输出
图 释：
开发与工艺模块建标的意义
生产与物流模块逻辑模型
过程质量控制模块建标的意义
• 目的：确保产品质量的持续稳定； • 适用范围：从分供方到客户的产品质量的形成过 程
过程质量控制模块逻辑模型
• 过程方法：乌龟图
6S现场模块建标的意义
• 目的：确保现场达到高效、有序、安全、文明 的生产； • 适用范围：生产活动的所有场所
6S现场模块逻辑模型
供应商能力提升模型
供应商能力标准各模块之间的关系
客户要求 客户 新产品 开发
过程质量控 制
客户满意
工艺要求
试生产 成本控制 生产与 物 流 财务
零 部 件 技 术 要 求 图 释：
工艺控制 支持 现场管理
产品（包装与运输）
零部件（包装与运输） 供应 商
质量管理体系
物流 信息流
质量管理模块建标的意义
管理费用
整车厂 供应商数量 供应商接口管 理
质量改善 整车厂 绩效激励政策 供应商 过程分析与改 善 六西格玛方法 PDCA 试验设计 工装模具设计 防错技术
周期缩短 整车厂 绩效激励政策 供应商 精益生产
产能提升
整车厂 绩效激励政策 供应商 投资 精益生产与 效率改善
质量 60
质量事故 2 0
供应商能力提升模型
供应商辅导
• 整车厂辅导供应商改善；
• 专业咨询公司辅导供应商改善。
供应商能力提升模型
供应商辅能力评价
• 建立供应商能力评价的流程和方案； • 成立供应商能力评价和技术支持的专职团队（STA) 或者把供应商能力评价外包。
供应商绩效管理模型
一次交检批次合格率 2 0
六个月工厂内部反馈产品 质量问题 1 0
按要求逐步细化
中 联 要 求
生产与物 过程质量 开发模块 现场模块 流模块 控制模块
......
行 业 特 色
质量管理体系模块
通 用 要 求
按模块逐步展开
供应商能力提升模型
供应商能力标准演进模型
• 中联供应商能力标准是按照“通用要求”->“行业 要求”->“中联要求”的逻辑逐步细化的。 • 标准的前瞻性与通用性
为什么关注供应商管理
采购成本 整车的采购成本占整车销售额的约60%-80%。 降低采购成本可以对整车厂带来可观的回报！
年销售 制造成本 利润 削减采购成本 总利润 削减采购10% 200亿 140亿 20亿 14亿 34亿 增加销售10% 220亿 154亿 22亿 不变 22亿
为什么关注供应商管理
• 供应商规模小，年产值过1亿供应商不多； • 整车厂的供应商数量多，绝大多数采购品种有至 少2家以上供应商； • 专业化能力不足，以劳动密集型为主，没有核心 竞争力； • 管理基础薄弱，例如，技术、装备、检测、基础 设施、财务状况等都还处于较低的水平； • 特别是，供应商的高层理念参差不齐。
为什么关注供应商管理
成本竞争的需要
降低企业运行成本依靠科学的管理，领先的工艺技术、 高效率的制造，实现企业的盈利能力和市场竞争力的提
升
为什么关注供应商管理
转型升级的需要
由低附件价值向高附加价值转移， 由劳动力密集型向资 本密集型和技术密集型转移的需要
二、供应商管理能力提升框架
供应商优化模型
三年规划
老供应商激励和淘汰
技术改善
整车厂 开发项目管理 汽车行业核心 工具 三维设计 价值分析（VA) 供应商 卓越工艺设计 新产品项目管理 汽车行业核心工具
供应商能力提升模型
绩效 管理 供应商 评级
供应商能 力提升
供应商 激励与淘汰
供应商辅导
供应商能力提升模型
供应商能力标准演进模型
标准补充要求 和应用指南
供应商数量
4000 3500 3000 2500
2000 1500 1000 1 000 3 600
供应商数量 2002年产量
5 04 58 一汽集团
59
4 98
500 0
4 66 4 55 2 12
6 17
上汽集团
大众
戴－克
丰田
汽车行业产量与供应商数量比较
为什么关注供应商管理
工程车行业供应商现状：
目
录
一、企业利润与供应商能力提升的关系
二、供应商管理能力提升框架
一、企业利润与供应商能力 提升的关系
为什么关注供应商管理
总装厂和供 应商的双赢
提高供应链 的竞争力
为什么关注供应商管理
供应商对总装厂的重要性
一台设备由近万个零件组成，这些零件绝 大部分由大大小小的数百家供应商提供，供 应商提供的零件的质量和交付极大地影响总 装厂的质量和总装厂的生产。 汽车、工程车、专用车是一个安全产品，如 果出现质量问题，严重的可能导致车毁人亡；
• 目的：确保按时向各车辆项目提供协议中规定的 质量和数量的外购件； • 适用范围：所有新项目的新零件和现有项目所有 的新供应商
开发与工艺模块逻辑模型
项目启动
样件
试生产
正式生产的 早期阶段
正式生产
设计变更
时间方向
生产与物流模块建标的意义
• 目的：确保较短的前期准备时间、可靠的交付
和较低的物流成本，实现产品和信息能夠更快 速度、更具灵活性和更有效率流通； • 适用范围：包括早期开发阶段的整个产品生命 周期
中联发展的需要
中联重科走向全球化，需要一支优质的供应商队伍，
ຫໍສະໝຸດ Baidu
引领全球一流的环卫制造商，提升企业核心竞争力
供应商自身发展的需要
大多数供应商的思想观念落后、企业管理水平、制造 水平等不能适应整车厂企业快速发展和市场竞争力的 要求
为什么关注供应商管理
质量竞争的需要
质量是企业的生命，优秀的企业管理、领先的工艺技术 、制造装备才能制造出一流的质量，是企业核心竞争力 的源泉
供应商优化模型
新供应商评价/选择/进入
能力提升
绩效管控与改善
能力评价
样件与生产件提交与批准
供应商能力标准、辅导、评价
采购成本
质量
交付
技术
物流费用 整车厂+供应商 物流方案再 设计
采购价格
整车厂 绩效激励政策 公开招标+目 标成本议价 模块化采购 材料替代 供应商 精益生产
• 目的：建立基于ISO9000标准的质量管理体系， 为其它供应商管理模块奠定管理基础； • 适用范围： ISO9001:2008标准要求的所有领域
质量管理模块逻辑模型
顾客
质量管理体系的 持续改进
管理职责 要求 满意
顾客
资源管理
测量、分析、 改进
输入 增值活动 信息流
产品实现
产品
输出
图 释：
开发与工艺模块建标的意义
生产与物流模块逻辑模型
过程质量控制模块建标的意义
• 目的：确保产品质量的持续稳定； • 适用范围：从分供方到客户的产品质量的形成过 程
过程质量控制模块逻辑模型
• 过程方法：乌龟图
6S现场模块建标的意义
• 目的：确保现场达到高效、有序、安全、文明 的生产； • 适用范围：生产活动的所有场所
6S现场模块逻辑模型
供应商能力提升模型
供应商能力标准各模块之间的关系
客户要求 客户 新产品 开发
过程质量控 制
客户满意
工艺要求
试生产 成本控制 生产与 物 流 财务
零 部 件 技 术 要 求 图 释：
工艺控制 支持 现场管理
产品（包装与运输）
零部件（包装与运输） 供应 商
质量管理体系
物流 信息流
质量管理模块建标的意义
管理费用
整车厂 供应商数量 供应商接口管 理
质量改善 整车厂 绩效激励政策 供应商 过程分析与改 善 六西格玛方法 PDCA 试验设计 工装模具设计 防错技术
周期缩短 整车厂 绩效激励政策 供应商 精益生产
产能提升
整车厂 绩效激励政策 供应商 投资 精益生产与 效率改善
质量 60
质量事故 2 0
供应商能力提升模型
供应商辅导
• 整车厂辅导供应商改善；
• 专业咨询公司辅导供应商改善。
供应商能力提升模型
供应商辅能力评价
• 建立供应商能力评价的流程和方案； • 成立供应商能力评价和技术支持的专职团队（STA) 或者把供应商能力评价外包。
供应商绩效管理模型
一次交检批次合格率 2 0
六个月工厂内部反馈产品 质量问题 1 0
按要求逐步细化
中 联 要 求
生产与物 过程质量 开发模块 现场模块 流模块 控制模块
......
行 业 特 色
质量管理体系模块
通 用 要 求
按模块逐步展开
供应商能力提升模型
供应商能力标准演进模型
• 中联供应商能力标准是按照“通用要求”->“行业 要求”->“中联要求”的逻辑逐步细化的。 • 标准的前瞻性与通用性
为什么关注供应商管理
采购成本 整车的采购成本占整车销售额的约60%-80%。 降低采购成本可以对整车厂带来可观的回报！
年销售 制造成本 利润 削减采购成本 总利润 削减采购10% 200亿 140亿 20亿 14亿 34亿 增加销售10% 220亿 154亿 22亿 不变 22亿
为什么关注供应商管理
• 供应商规模小，年产值过1亿供应商不多； • 整车厂的供应商数量多，绝大多数采购品种有至 少2家以上供应商； • 专业化能力不足，以劳动密集型为主，没有核心 竞争力； • 管理基础薄弱，例如，技术、装备、检测、基础 设施、财务状况等都还处于较低的水平； • 特别是，供应商的高层理念参差不齐。
为什么关注供应商管理
成本竞争的需要
降低企业运行成本依靠科学的管理，领先的工艺技术、 高效率的制造，实现企业的盈利能力和市场竞争力的提
升
为什么关注供应商管理
转型升级的需要
由低附件价值向高附加价值转移， 由劳动力密集型向资 本密集型和技术密集型转移的需要
二、供应商管理能力提升框架
供应商优化模型
三年规划
老供应商激励和淘汰
技术改善
整车厂 开发项目管理 汽车行业核心 工具 三维设计 价值分析（VA) 供应商 卓越工艺设计 新产品项目管理 汽车行业核心工具
供应商能力提升模型
绩效 管理 供应商 评级
供应商能 力提升
供应商 激励与淘汰
供应商辅导
供应商能力提升模型
供应商能力标准演进模型
标准补充要求 和应用指南
供应商数量
4000 3500 3000 2500
2000 1500 1000 1 000 3 600
供应商数量 2002年产量
5 04 58 一汽集团
59
4 98
500 0
4 66 4 55 2 12
6 17
上汽集团
大众
戴－克
丰田
汽车行业产量与供应商数量比较
为什么关注供应商管理
工程车行业供应商现状：