锻造和铸造的区别
铸造,锻造,冲压,压铸的区别
铸造，锻造，冲压，压铸的区别1.锻造和铸造的区别（1）铸造：是把没有形状的金属液变成有形状的固体。
锻造：是把一种形状固体变成另一种形状的固体。
铸造好比是你玩蜡，你买了蜡（废钢，或生铁）然后将这个蜡化为液体，放入一个什么模子，这样你就得到不同形状的东西。
（固体－液体－固体)锻造，好比是做面饼的过程，你把小的面团揉，放到模子里面，做成不同形状的产品。
差不多是固体在高温下，形状可变成别的形状（固体到固体）。
所谓铸造，是将熔融的金属浇铸到模型中获得铸件的过程。
铸造专业侧重的是金属熔炼过程，以及浇铸过程中工艺的控制。
锻造是固态下的塑性成型，有热加工，冷加工之分，像挤压、拉拔、墩粗，冲孔等都属于锻造。
（2）锻造是慢慢成型，铸造是一次成型铸造：熔融的液态金属填满型腔冷却。
制件中间易产生气孔。
锻造：主要是在高温下用挤压的方法成型。
可以细化制件中的晶粒。
2.自由锻和模锻的区别自由锻是将加热好的金属坯料放在锻造设备的上下砥铁之间施加冲击力或压力直接使坯料产生塑性变形从而获得所需锻件的一种加工方法自由锻由于锻件形状简单操作灵活适用于单件小批量及重型锻件的生产自由锻分手工自由锻和机器自由锻手工自由锻生产效率低,劳动强度大,仅用于修配或简单小型小批锻件的生产在现代工业生产中机器自由锻已成为锻造生产的主要方法,在重型机械制造中,它具有特别重要的作用.模锻全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。
模锻可以在多种设备上进行。
在工业生产中，锤上模锻大都采用蒸汽-空气锤，吨位在5KN~300KN（0．5~30t）。
压力机上的模锻常用热模锻压力机，吨位在25000KN~63000KN。
3.铸钢和锻钢在性能上有什么区别?一般铸钢在性能上较脆，而且不能进行热处理；锻钢的组织较细腻，韧性和强度都很好，并且能进行各种热处理。
相对来说，同样的化学成分，锻钢更致密，韧性和强度都更好。
锻造时，金属经过塑性变形，有细化晶粒的做用，切纤维连续，因此常用于重要零件的毛丕制造，例如轴、齿论等。
模具钢铸造,锻造,冲压,铸造的区别参考资料
模具钢铸造，锻造，冲压，铸造的区别1。
锻造和铸造的区别（1）铸造：是把没有形状的金属液变成有形状的固体。
锻造：是把一种形状固体变成另一种形状的固体。
铸造好比是你玩蜡，你买了蜡（废钢，或生铁）然后将这个蜡化为液体，放入一个什么模子，这样你就得到不同形状的东西。
（固体－液体－固体锻造，好比是做面饼的过程，你把小的面团揉，放到模子里面，做成不同形状的产品。
差不多是固体在高温下，形状可变成别的形状（固体到固体）。
所谓铸造，是将熔融的金属浇铸到模型中获得铸件的过程。
铸造专业侧重的是金属熔炼过程，以及浇铸过程中工艺的控制。
锻造是固态下的塑性成型，有热加工，冷加工之分，像挤压、拉拔、墩粗，冲孔等都属于锻造。
（2）锻造是慢慢成型，铸造是一次成型铸造：熔融的液态金属填满型腔冷却。
制件中间易产生气孔。
锻造：主要是在高温下用挤压的方法成型。
可以细化制件中的晶粒。
2。
自由锻和模锻的区别自由锻是将加热好的金属坯料放在锻造设备的上，下砥铁之间，施加冲击力或压力，直接使坯料产生塑性变形，从而获得所需锻件的一种加工方法。
自由锻由于锻件形状简单，操作灵活，适用于单件，小批量及重型锻件的生产。
自由锻分手工自由锻和机器自由锻。
手工自由锻生产效率低，劳动强度大，仅用于修配或简单，小型，小批锻件的生产，在现代工业生产中，机器自由锻已成为锻造生产的主要方法，在重型机械制造中，它具有特别重要的作用。
模锻全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。
模锻可以在多种设备上进行。
在工业生产中，锤上模锻大都采用蒸汽-空气锤，吨位在5KN~300KN （0．5~30t）。
压力机上的模锻常用热模锻压力机，吨位在25000KN~63000KN。
模锻的锻模结构有单模堂锻模和多模膛锻模。
如图3-13所示为单模堂锻模，它用燕尾槽和斜楔配合使锻模固定，防止脱出和左右移动；用键和键槽的配合使锻模定位准确，并防止前后移动。
单模膛一般为终锻模膛，锻造时常需空气锤制坯，再经终锻模膛的多次锤击一次成形，最后取出锻件切除飞边。
铸造和锻造的区别
铸造和锻造的区别轻量化合金轮圈的做法做大致区分 ,铸造和锻造的两种制造方式。
铸造铝圈，是以铸砂先开出一个砂模，这个模子中空的部位，就是我们希望铸造成型后的样子。
接着把铝材拿来加热到它的熔点，于是铝就变成了液体，然后把这金属液体倒入砂模中等它降温，这时候打开模子，就可以看到一个成型的铝合金轮圈。
至于锻造铝圈，也是要先做一个模子，不同的是，这个模子得用坚固的钢铁来制造，不能用铸砂。
因为锻造时，铝材是不达到液态的，而是把温度提升至铝材变软就好，此时再把材料放入钢模中，接着不断用极大的力量冲压，模子里铝材就被挤压成模子预留的形状，此时锻造的铝合金轮圈就成型了。
铸造把融化的金属液体注入模具的时候会在此时将空气卷入材质内部，当金属渐渐冷却凝固的时候金属内部会行成非常多的细小的空气孔，金属组织也粗糙而没有规律性排列的金属排列, 与铸造不同锻造时因为只将金属加热至饱和熔点（固态）且以高压瞬间加压成型,其材质内部空气孔是完全不存在的,其组织也因高压挤压而不会有空气孔金属紧密接合排列整齐而有规律性,所以材质整体强度非常平均,重量相对更轻,对于用于轮圈使用上更佳适合。
铸造金属制品表面放大100倍锻造金属制品表面放大100倍，其比铸造品有着更紧密的结构在锻造的过程中，材料经过不断的冲压，在成型之后，其结构会变得非常紧密扎实(BBS 轻辆化轮圈的制作情况，是以bilet的材料加热到 450 ℃后一边以油压压床机瞬间以 4 吨（4000 kg ）以上每1 cm的冲击压力,压铸模具而成形，可以承受较高的应力，也就是说，如果车子辗过路面坑洞，铸造的铝圈可能变形了，而锻造式的铝圈却有可能安然无恙，其次，因为锻造铝圈结构紧密、能承受高应力，在造形设计上，它可以设计出比较活泼的细轮辐，比较不用担心承载能力不够强，当尺码相同时，它的重量也可以比铸造轮框轻，如此一来可以提高整车的"承载质量/非承载质量比"，车子无须作其它调整或改变，操控性能就可以提高。
锻造和铸造的区别
锻造和铸造的区别
锻造与铸造都是用于制造器具的一个词语，但两者还是有区别的！
1、词语意义不同：
锻造：用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质。
只能制作外观简单的物件。
铸造：将金属熔化成液体后浇入模子里，经冷却凝固、清理后获得所需形状的铸件的加工方法。
可以制作形状复杂的各类物件。
2.制作工艺不同：
锻造：是一种利用锻压机械（人工锻打等）对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法
铸造：利用高温将金属融化，而后将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。
锻造与铸造的优缺点：
锻造优点：
通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
锻造缺点：
在锻造生产中，易发生的外伤事故，因为是人工或者机器操作（失误风险！）
铸造优点:
1、可以生产形状复杂的零件，尤其是复杂内腔的毛坯。
2.适应性广，工业常用的金属材料均可铸造，几克到几百吨。
3.原材料来源广，价格低廉，如废钢、废件、切屑等。
铸造缺点:
1.机械性能不如锻件，如组织粗大，细节不完美等。
2.铸件质量不稳定，工序多，影响因素复杂，易产生许多缺陷。
铸造和锻造如何区别
个人收集整理仅供参考学习铸造和锻造如何区别铸造和锻造的区别：1、铸造：就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）的工艺过程。
现代机械制造工业的基础工艺。
铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性；同时它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。
但铸造生产所需的材料（如金属、木材、燃料、造型材料等）和设备（如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机、铸铁平板等）较多，且会产生粉尘、有害气体和噪声而污染环境。
铸造是人类掌握较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。
公元前3200年，美索不达米亚出现铜青蛙铸件。
公元前13～前10世纪之间，中国已进入青铜铸件的全盛时期，工艺上已达到相当高的水平，如商代的重875千克的司母戊方鼎、战国的曾侯乙尊盘和西汉的透光镜等都是古代铸造的代表产品。
早期的铸造受陶器的影响较大，铸件大多为农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具，艺术色彩较浓。
公元前513年，中国铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件——晋国铸鼎（约270千克重）。
公元8世纪前后，欧洲开始生产铸铁件。
18世纪的工业革命后，铸件进入为大工业服务的新时期。
进入20世纪，铸造的发展速度很快，先后开发出球墨铸铁，可锻铸铁，超低碳不锈钢以及铝铜、铝硅、铝镁合金，钛基、镍基合金等铸造金属材料，并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺。
50年代以后，出现了湿砂高压造型，化学硬化砂造型和造芯、负压造型以及其他特种铸造、抛丸清理等新工艺。
文档收集自网络，仅用于个人学习铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。
②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。
铸造与锻造
锻造，就是锻打、锻压，是将钢胚加热到一定温度（一般900~1000度）后进行打压，用铁榔头手工打的叫自由锻，有模具用机床打的叫模锻。
铸造就是浇铸，是将铁矿石或废铁加热到液态温度区（一般1300度以上）变成铁水，然后灌入预先准备好的特定的模具中，冷却后得到相应的固体件叫铸造。
铸造材料和锻造材料有区别.铸造材料无须要求其具有延展性。
原则上，可以熔化的金属都可以用于铸造。
用于锻造的材料要求具有延展性。
比较常见的例子：灰铸铁、白铸铁、球墨铸铁，这些或者因为含有害杂质，或因为金相结构特殊，延展性太差，不能锻造，可以铸造。
钢的含碳量在0.2～1.2％之间，在727～1400℃时有良好的延展性，并且经过锤打能使组织结构更细致紧密，所以适合锻造。
铸铁的含碳量高达2％以上，性能极脆，延展性差，不适合锻造。
但高的含碳量使铸铁在熔融状态下有良好的流动性，同时浇铸温度低，液-固转变温度区间窄，在冷却时收缩率也较钢小，所以适合铸造。
钢是韧性材料，而铸铁是脆性材料。
铸铁从本质是说，是蜂窝状铁基体，蜂窝间隙填充的就是石墨，因此铸铁不具备延展性，自然不可以锻造。
锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法铸造——熔炼金属，制造铸型，并讲熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法比较：金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。
铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。
铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。
此外，锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命采用精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件，都是铸件所无法比拟的。
紧密冲床锻造和铸造的区分
紧密冲床锻造和铸造的区分一、锻造：1、锻造：便是将金属熔炼成合适必定请求的液体并浇进铸型里，经冷却凝集、清整处置后获得有预约形状、尺寸和机能的铸件(整机或毛坯)的工艺进程。
当代机器制作产业的底子工艺。
二、锻造出产的毛坯本钱低廉，对付形状复杂、特别是具备复杂内腔的整机，更能表现出它的经济性；同时它的顺应性较广，且具备较好的综合机器机能。
三、但锻造出产所需的质料(如金属、木料、燃料、造型质料等)和装备(如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机、铸铁平板等)较多，且会发生粉尘、无害气体和噪声而净化环境。
四、锻造是人类把握较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的汗青。
公元前3200年，美索不达米亚呈现铜田鸡铸件。
公元前13～前10世纪之间，中国已进入青铜铸件的全盛时代，工艺上已到达相当高的程度，如商朝的重875公斤的司母戊方鼎、战国的曾侯乙尊盘和西汉的透光镜等都是现代锻造的代表产物。
初期的锻造受陶器的影响较大，铸件大多为农业出产、宗教、糊口等方面的东西或器具，艺术色采较浓。
公元前513年，中国铸出了世界上最先见于笔墨记录的铸铁件――晋国铸鼎(约270公斤重)。
公元8世纪前后，欧洲起头出产铸铁件。
18世纪的产业反动后，铸件进入为大产业办事的新时代。
进入20世纪，锻造的成长速率很快，前后开辟出球墨铸铁，可锻铸铁，超低碳不锈钢和铝铜、铝硅、铝镁合金，钛基、镍基合金等锻造金属质料，并发明白对灰铸铁进行孕育处置的新工艺。
50年月今后，呈现了湿砂高压造型，化学软化砂造型和造芯、负压造型和其余特种锻造、抛丸清算等新工艺。
五、锻造品种不少，按造型法子风俗上分为：①普通砂型锻造，包含湿砂型、干砂型和化学软化砂型3类。
②特种锻造，按造型质料又可分为以自然矿产砂石为重要造型质料的特种锻造(如熔模锻造、泥型锻造、锻造车间壳型锻造、负压铸造、实型锻造、陶瓷型锻造等)和以金属为重要铸型质料的特种锻造(如金属型锻造、压力锻造、连续锻造、低压锻造、离心锻造等)两类。
铸造件 锻造件
铸造件锻造件铸造件与锻造件：比较与应用场景铸造件和锻造件是常见的金属加工工艺，它们分别通过不同的加工方法来获得不同的金属制品。
本文将一步一步回答有关铸造件和锻造件的问题，以便更好地理解它们的区别与应用。
一、铸造件和锻造件简介铸造件是通过铸造工艺将液态金属浇铸到模具中，待冷却凝固后得到所需形状的制品。
它通常用于生产复杂形状、大体积的金属制品，如发动机缸体、机床床体等。
铸造件的优势在于可以生产大批量的产品，并且形状复杂度较高。
锻造件是通过将金属材料加热至可锻造温度后，在冷态或低温下施加力量，使材料发生塑性变形从而获得所需形状的制品。
锻造件通常用于生产高强度、高可靠性的金属制品，如航空发动机叶片、汽车曲轴等。
锻造件的优势在于可以获得优良的力学性能和组织结构。
二、铸造件和锻造件的区别1. 加工方法：铸造件通过液态金属浇铸成型，而锻造件通过施加力量使金属材料变形成型。
2. 工艺特点：铸造件具有复杂形状度高的特点，锻造件则具有高强度和高可靠性的特点。
3. 适用对象：铸造件适用于生产复杂形状、大体积的金属制品，锻造件适用于生产高强度、高可靠性的金属制品。
4. 材料选择：铸造件可以选择多种铸模材料，如砂型、金属型等；锻造件通常使用金属坯料进行加工。
5. 成本考虑：铸造件的生产成本相对较低，适用于大规模生产；锻造件的生产成本相对较高，适用于小批量生产。
三、铸造件和锻造件的应用场景1. 铸造件的应用场景铸造件广泛应用于通用机械、航空航天、能源化工等领域。
例如，发动机缸体和机床床体多采用铸造件制造，因为它们具有复杂的形状和大的体积要求；同时，桥梁和建筑结构中也常使用铸造件。
2. 锻造件的应用场景锻造件主要应用于高强度、高可靠性的领域，如汽车、航空航天和军工等领域。
例如，汽车曲轴和航空发动机叶片都是采用锻造工艺制造的，以保证其良好的力学性能和组织结构。
四、铸造件和锻造件的发展趋势随着科技的不断进步，铸造件和锻造件都在不断发展和改进。
锻造和铸造工工艺的区别【综合对比】
锻造和铸造是两个不同的加工工艺
内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！
更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
1 铸造：熔融的液态金属填满型腔冷却。
制件中间易产生气孔。
锻造时，金属经过塑性变形，有细化晶粒的做用，切纤维连续，因此常用于重要零件的毛丕制造，例如轴、齿论等。
2 锻造：主要是在高温下用挤压的方法成型。
可以细化制件中的晶粒。
铸造对被加工才料有要求，一般铸铁、铝等的铸造性能较好。
铸造不具备锻造的诸多优点，但它能制造形状复杂的零，因此常用于力学性能要求不高的支称件的毛丕制造。
例如机床外壳等。
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锻造钢球与铸造钢球的区别
锻造钢球与铸造钢球的区别钢球是一种常见的金属制品，在各行各业中广泛应用。
在制造工艺上，目前主要有锻造钢球和铸造钢球两种不同的方法。
虽然它们都是制造钢球的方式，但在制造工艺、特点和应用领域等方面存在一些明显的区别。
首先，锻造钢球是通过高温下对金属进行加工形成的。
在锻造过程中，首先将金属材料预热，然后放入锻造机中。
通过机械力的作用，将金属材料锤击成形，形成所需的钢球形状。
锻造过程中，金属材料的晶粒得到了改善，钢球的内部结构更加致密。
这使得锻造钢球具有较高的强度和韧性，而且表面光洁度较高。
此外，锻造钢球还可以根据需要进行热处理，以进一步提高其性能。
相比之下，铸造钢球是通过将熔化的金属材料倒入模具中而形成的。
在铸造过程中，首先将金属材料加热至熔点，然后将其倒入钢球模具中，在冷却固化后取出。
由于熔化的金属是以液态形式注入模具，因此铸造钢球在内部结构上相对较松散。
虽然表面可能需要进行后续的打磨处理，但相比锻造钢球，铸造钢球的表面粗糙度会稍高一些。
然而，铸造钢球的制造成本较低，生产效率较高，适用于大规模生产。
此外，锻造钢球和铸造钢球在应用领域上也有所区别。
由于锻造钢球具有较高的强度和韧性，因此适用于一些对耐磨性能要求较高的场合，如矿山、磨矿机械等。
而铸造钢球由于制造成本低、生产效率高，更适用于一些一般要求的领域，如化工、水泥、建筑等。
综上所述，锻造钢球和铸造钢球虽然都是制造钢球的方法，但它们在制造工艺、产品特点和应用领域上存在显著区别。
锻造钢球具有较高的强度和韧性，适用于对耐磨性能要求较高的场合；而铸造钢球的制造成本较低，生产效率较高，适用于一些一般要求的应用领域。
根据实际需求，选择适合的钢球制造方法，对于提高产品质量和性能具有重要意义。
锻造阀门与铸造阀门的区别
锻造阀门与铸造阀门的区别
对于铸造阀门和锻造阀门，每种工艺都有自己的优势。
某些项目首选一种方法。
而另一个更适合其他人。
下面我们列出铸造和锻造之间的主要区别：
1、强度差异：
铸造材料强度低，因为它们被倒入一个空腔，让材料自由成形。
锻造材料更坚固。
因为它们有明确的晶粒结构，受力挤压，增加了它们的机械强度。
2、适用于空心形状
铸造通常优选用于生产包含中空空间或腔体的材料。
锻造从其成分中排除了空腔和孔隙率。
3、均匀度不同：
铸造材料并不总是均匀的。
锻造材料可以制成形状一致、保持结构的一致性。
4、尺寸限制：
铸造没有任何尺寸或形状限制。
因为所有的材料在成型之前都会被熔化。
可以锻造重达 50 公斤的材料。
如果要锻造的材料重量超过 50 公斤，则需要更高的功率。
在这种情况下，铸造将是替代方案。
5、复杂程度
铸造可以产生复杂的图案和形状。
锻造更侧重于生产均匀且简单的材料。
6、成本不同：
铸造使用相对便宜的设备。
用于锻造的机器，例如重型工业模具，价格更高。
这是一篇研究论文，托莱多大学的研究人员比较了两种方式生产的一种产品之间的差异。
列出了以下结论：
· 锻件的抗拉强度比铸件高26%。
· 锻件的疲劳强度比铸件高37%。
· 铸铁的屈服强度仅为锻钢的 66%。
· 锻造件在拉到失效时面积减少了 58%。
而铸件的面积减少了 6%。
「锻造」和「铸造」做出来的戒指差别这么大！你知道吗？
「锻造」和「铸造」做出来的戒指差别这么大！你知道吗？你知道「锻造」和「铸造」的区别吗？大多数的珠宝制作都采用「铸造」的方法，即将融化的贵金属导入模具冷却成型的方法。
而「锻造」是指利用贵金属的塑性变形能力，在一定温度下，通过敲打、挤压、锤炼等物理方法，对贵金属施加压力，使其形状发生变化设计造型。
通俗点来讲，就像古代制作刀剑时所用的方法。
（大家在电视剧里也都看到过吧！）先把刀剑烧的通红，然后不断敲打延展，再放在冷水里降温固形，这一步称其为淬火。
现代锻造技术多采用机械加热加压。
因为「铸造」和「锻造」采用的是截然不同的技术方法，做出来的金属在密度和强度上有着很大的差别。
铸造的优缺点制作的贵金属材料损耗低制作周期短、成本较低几乎没有款式设计限制能完成较高精度的细节铸造的优点铸造的缺点相比较锻造出来的贵金属，密度更低强度较低，佩戴过程中无法避免磨损和变形在浇铸贵金属的时候，一旦有气泡进入，表面会产生气孔锻造的优缺点结构密度的改变使贵金属表现出卓越的强度，更耐用敲打的过程中，气泡减少，金属表面更流畅锻造的优点锻造的缺点制作周期长、成本更高对款式设计有限制，无法制作较复杂的款式<耐荷重试验戒指示意图>同款式、同尺寸的戒指在承受相同的压力结果如下图实验数据表明经过锻造的贵金属强度大约是铸造贵金属的2倍手工锻造戒指的步骤1. 选金料▲2. 敲打成圆环▲3. 切除多余的部分▲4. 将两端加热熔接▲5. 仔细修整形状▲6. 加热、淬火▲7. 开始敲打的步骤，同时套在手寸棒上继续整形▲8. 反复进行敲打、整形、淬火的步骤▲（初步完成的戒指）9. 用锉刀磨圆、整平，完成细节处理▲（戒指的形状也完成了）10. 用卡尺进行更加精确的测量▲11. 并作出相应的调整▲12. 最后进行抛光▲13. 内部和侧面也要细致抛光▲（完成品）虽然看上去款式并没有什么复杂的构造，但要完成一件手工铸造的戒指，工序是相当繁复的，也是非常耗费人力的一件事。
锻造冲压和铸造的区别修订稿
锻造冲压和铸造的区别集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]锻造,冲压和铸造的区别1、锻造和铸造的区别（1）铸造：是把没有形状的金属液变成有形状的固体。
锻造：是把一种形状固体变成另一种形状的固体。
铸造好比是你玩蜡，你买了蜡（废钢，或生铁）然后将这个蜡化为液体，放入一个什么模子，这样你就得到不同形状的东西。
（固体－液体－固体）锻造，好比是做面饼的过程，你把小的面团揉，放到模子里面，做成不同形状的产品。
差不多是固体在高温下，形状可变成别的形状（固体到固体）。
所谓铸造，是将熔融的金属浇铸到模型中获得铸件的过程。
铸造专业侧重的是金属熔炼过程，以及浇铸过程中工艺的控制。
锻造是固态下的塑性成型，有热加工，冷加工之分，像挤压、拉拔、墩粗，冲孔等都属于锻造。
（2）锻造是慢慢成型，铸造是一次成型铸造：熔融的液态金属填满型腔冷却。
制件中间易产生气孔。
锻造：主要是在高温下用挤压的方法成型。
可以细化制件中的晶粒。
2、自由锻和模锻的区别自由锻是将加热好的金属坯料放在锻造设备的上,下砥铁之间,施加冲击力或压力,直接使坯料产生塑性变形,从而获得所需锻件的一种加工方法.自由锻由于锻件形状简单,操作灵活,适用于单件,小批量及重型锻件的生产.自由锻分手工自由锻和机器自由锻.手工自由锻生产效率低,劳动强度大,仅用于修配或简单,小型,小批锻件的生产,在现代工业生产中,机器自由锻已成为锻造生产的主要方法,在重型机械制造中,它具有特别重要的作用.模锻全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。
模锻可以在多种设备上进行。
在工业生产中，锤上模锻大都采用蒸汽-空气锤，吨位在5KN~300KN（0．5~30t）。
压力机上的模锻常用热模锻压力机，吨位在25000KN~63000KN。
模锻的锻模结构有单模堂锻模和多模膛锻模。
如图3-13所示为单模堂锻模，它用燕尾槽和斜楔配合使锻模固定，防止脱出和左右移动；用键和键槽的配合使锻模定位准确，并防止前后移动。
锻造与铸造相比的优缺点
锻造与铸造相比的优缺点锻造和铸造是金属加工中两种常见的工艺方法。
它们在许多工业领域都有着广泛的应用。
虽然这两种方法都用于制造金属制品，但它们在工艺和特点上存在一些明显的差异。
本文将探讨锻造与铸造相比的优缺点。
首先，锻造是一种通过在高温下对金属材料进行塑性变形来制造零件的工艺方法。
相比之下，铸造是一种将熔融金属经过注入到模具中并冷却凝固成型的方法。
下面我们来对比它们的优缺点。
首先，锻造的主要优点之一是其材料的强度。
由于锻造过程中金属材料在高温下遭受压缩力而实现塑性变形，所以锻造件通常比铸造件更加坚固和耐用。
锻造还能够改善材料的晶粒结构，从而提升其机械性能和抗疲劳能力。
其次，锻造还具有较高的精度和尺寸稳定性。
锻造过程中，金属材料在模具中受到强大的力量以实现形状和尺寸的精确控制。
这使得锻造件通常具有较高的尺寸准确性和表面质量。
此外，锻造对于金属材料的利用率也较高。
在锻造过程中，只有材料的表面会受到锻造力的影响，而内部结构基本上保持不变。
这意味着锻造可以避免或减少金属材料内部的缺陷和夹杂物，因此，生产出的锻件通常具有更高的质量和更少的次生加工。
然而，与锻造相比，铸造也有其独特的优点。
首先，铸造能够实现复杂形状和薄壁件的生产。
由于铸造是通过将熔融金属注入模具中，并在冷却后生产出成型件，所以可以制造出具有复杂几何形状的零件，而锻造可能无法实现的。
其次，铸造的生产效率相对较高。
尽管铸造所需的准备工作相对较长，但一旦开始生产，连续铸造可以快速制造大批量的零件，从而更加高效地利用了生产设备和人力资源。
除此之外，铸造还具有较低的成本。
相比之下，锻造的生产设备和工艺要求相对较高，所需的能源和材料成本也较高，而铸造可以采用更简单的设备和工艺流程，因此成本更低。
然而，与锻造相比，铸造的材料性能和质量较低是一个明显的缺点。
铸造件往往比锻造件更容易出现气孔、夹杂物和晶粒结构不均匀等缺陷，这会导致其机械性能和强度较差。
综上所述，锻造和铸造都是重要的金属加工方法，它们在不同应用场景中具有各自的优缺点。
铸造和锻造的区别是什么
铸造和锻造的区别是什么
铸造和锻造是两种不同的金属加工方法，其区别主要在于工艺过程和加工方式。
1. 工艺过程：
- 铸造是通过将熔化的金属注入到预先制作好的铸型中，并在
冷却硬化后得到成型的零件。
铸造可以分为压力铸造、重力铸造和真空铸造等方法。
- 锻造则是将金属块加热至可塑状态后，通过力量的作用使其
受到挤压、拉伸、压缩等变形，最终得到所需形状的零件。
锻造可以分为冷锻和热锻两种方式。
2. 加工方式：
- 铸造是将熔化的金属倒入到铸型中，所以可以制造出复杂形
状和空心结构的零件。
铸造能够实现大批量生产，生产效率较高。
- 锻造则是通过对金属块的变形来获得所需形状，因此适合制
造强度较高的零件和对材料性能有特殊要求的零件。
3. 材料性能：
- 铸造通常能够保留原材料的性质，但由于冷却速度较慢，易
产生缺陷，使得材料强度和韧性相对较差。
- 锻造则能够改善金属晶粒结构，提高材料的致密性和均匀性，从而提高零件的强度和韧性。
铸造适用于制造形状复杂、大型的零件，而锻造适用于制造高强度和高要求的零件。
模具钢铸造,锻造,冲压,铸造的区别
模具钢铸造，锻造，冲压，铸造的区别1。
锻造和铸造的区别（1）铸造：是把没有形状的金属液变成有形状的固体。
锻造：是把一种形状固体变成另一种形状的固体。
铸造好比是你玩蜡，你买了蜡（废钢，或生铁）然后将这个蜡化为液体，放入一个什么模子，这样你就得到不同形状的东西。
（固体－液体－固体锻造，好比是做面饼的过程，你把小的面团揉，放到模子里面，做成不同形状的产品。
差不多是固体在高温下，形状可变成别的形状（固体到固体）。
所谓铸造，是将熔融的金属浇铸到模型中获得铸件的过程。
铸造专业侧重的是金属熔炼过程，以及浇铸过程中工艺的控制。
锻造是固态下的塑性成型，有热加工，冷加工之分，像挤压、拉拔、墩粗，冲孔等都属于锻造。
（2）锻造是慢慢成型，铸造是一次成型铸造：熔融的液态金属填满型腔冷却。
制件中间易产生气孔。
锻造：主要是在高温下用挤压的方法成型。
可以细化制件中的晶粒。
2。
自由锻和模锻的区别自由锻是将加热好的金属坯料放在锻造设备的上，下砥铁之间，施加冲击力或压力，直接使坯料产生塑性变形，从而获得所需锻件的一种加工方法。
自由锻由于锻件形状简单，操作灵活，适用于单件，小批量及重型锻件的生产。
自由锻分手工自由锻和机器自由锻。
手工自由锻生产效率低，劳动强度大，仅用于修配或简单，小型，小批锻件的生产，在现代工业生产中，机器自由锻已成为锻造生产的主要方法，在重型机械制造中，它具有特别重要的作用。
模锻全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。
模锻可以在多种设备上进行。
在工业生产中，锤上模锻大都采用蒸汽-空气锤，吨位在5KN~300KN （0．5~30t）。
压力机上的模锻常用热模锻压力机，吨位在25000KN~63000KN。
模锻的锻模结构有单模堂锻模和多模膛锻模。
如图3-13所示为单模堂锻模，它用燕尾槽和斜楔配合使锻模固定，防止脱出和左右移动；用键和键槽的配合使锻模定位准确，并防止前后移动。
单模膛一般为终锻模膛，锻造时常需空气锤制坯，再经终锻模膛的多次锤击一次成形，最后取出锻件切除飞边。
锻造与铸造的区别和优缺点
锻造与铸造的区别和优缺点一、锻造、铸造的区别：锻造与铸造的不同点,例如:它们的词语意义不同，以及它们制作工艺不同。
下面主要给大家详细介绍锻造与铸造的相关特点。
词语意义不同：锻造：用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质。
铸造：将金属熔化成液体后浇入模子里，经冷却凝固、清理后获得所需形状的铸件的加工方法。
能制成形状复杂的各类物件。
2.制作工艺不同：锻造：是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。
铸造：是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。
二、锻造、铸造优劣势：锻造优点：通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
铸造优点:可以生产形状复杂的零件，尤其是复杂内腔的毛坯。
2.适应性广，工业常用的金属材料均可铸造，几克到几百吨。
3.原材料来源广，价格低廉，如废钢、废件、切屑等。
4.铸件的形状尺寸与零件非常接近，减少了切削量，属于无切削加工。
5.应用广泛，农业机械中40%~70%、机床中70%~80%的重量都是铸件。
锻造缺点：在锻造生产中，易发生的外伤事故。
铸造缺点:1.机械性能不如锻件，如组织粗大，缺陷多等。
2.砂型铸造中，单件、小批量生产，工人劳动强度大。
3.铸件质量不稳定，工序多，影响因素复杂，易产生许多缺陷。
铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。
②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。
铸造件 锻造件 -回复
铸造件锻造件-回复铸造件与锻造件的差异与应用铸造件和锻造件是金属加工领域中常见的两类工艺，它们分别有着独特的优点和适用范围。
本文将一步一步回答铸造件和锻造件的差异及其应用。
第一步：概念和原理1. 铸造件：铸造件是通过将熔化的金属或合金倒入模具中，待其冷却凝固后形成的零件。
它可以通过多种铸造工艺来实现，如砂型铸造、金属型铸造和压铸等。
2. 锻造件：锻造件是通过对金属进行压制、锻打和镦精等工艺，将金属逐渐改变其形状并提高其力学性能的过程。
锻造通常在高温条件下进行，以利于金属的塑性变形。
第二步：材料性能差异1. 铸造件：由于铸造件是通过将金属熔化后注入模具中形成的，其内部结构相对松散，晶粒较大。
这使得铸造件通常具有较低的力学性能，如强度和韧性较差。
2. 锻造件：锻造件在锻造过程中经历了金属的塑性变形，同时也消除了缺陷和杂质。
这导致锻造件的晶粒结构更加致密，力学性能通常比铸造件更好，具有更高的强度、韧性和疲劳寿命。
第三步：适用范围的差异1. 铸造件：铸造件适用于形状复杂、内部结构要求不高的零件制造，如铸铁管道、汽车发动机缸体等。
由于铸造工艺的灵活性，可以生产大型、整体结构的零件。
2. 锻造件：锻造件通常用于制造对力学性能要求较高的零件，尤其适用于承受高载荷和高温环境的零件，如航空发动机的叶片、汽车曲轴等。
锻造可以改善金属的强度和耐磨性能，提高零件的使用寿命。
第四步：制造成本和周期1. 铸造件：铸造件的制造成本相对较低，胜在生产效率高和模具成本相对较低。
然而，铸造件的生产周期较长，由于冷却凝固的过程需要时间，所以无法快速得到所需零件。
2. 锻造件：锻造件的制造成本较高，主要由于工艺复杂和设备成本高。
然而，锻造件的生产周期相对较短，通常可以在较短的时间内完成。
这使得锻造件在某些紧急情况下具有优势。
综上所述，铸造件和锻造件在材料性能、适用范围以及制造成本和周期等方面存在明显的差异。
选择适合的制造工艺取决于所需零件的具体要求和应用环境。
铸造与锻造有什么不同【精选文档】
铸造与锻造有什么不同加工的方法最后的各种性能都不同铸造是在事先做好的型腔内浇入熔化的金属液体，待凝固后形成要求形状的工艺；而锻造是把烧红的加热到一定状态（还未融化)的块状金属放入型腔内，并给其一定的压力后得到要求产品形状的工艺楼上所讲的锻造方法属于模锻。
铸造分为：压力铸造、熔模制造、金属型铸造、低压铸造、陶瓷型铸造、离心铸造、实型铸造、磁型铸造、连续铸造、真空铸造、挤压铸造、石墨型铸造。
锻造分为：自由锻、胎模锻、模锻、精密锻、挤压、镦锻、轧锻。
铸造和锻造所用的原材料有所不同。
对于脆性材料不能采用锻造，锻造只能采用塑性材料。
铸造的原材料有：灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、碳钢、合金钢、各种青铜、铝合金、不锈钢等等。
锻造的原材料有：中低碳钢、合金钢、铜及铜合金、铝合金、镁合金、钛合金、不锈钢等等。
铸造(founding）铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程.铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。
铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。
②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造(如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。
铸造工艺通常包括：①铸型(使液态金属成为固态铸件的容器)准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等,按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型,铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。
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锻造和铸造的区别
铸造：熔融的液态金属填满型腔冷却。
制件中间易产生气孔。
锻造：主要是在高温下用挤压的方法成型。
可以细化制件中的晶粒。
锻造：用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质。
铸造：把金属加热熔化后倒入砂型或模子里，冷却后凝固成为器物。
性能的区别锻造时，金属经过塑性变形，有细化晶粒的做用，切纤维连续，因此常用于重要零件的毛丕制造，例如轴、齿论等。
铸造对被加工才料有要求，一般铸铁、铝等的铸造性能较好。
铸造不具备锻造的诸多优点，但它能制造形状复杂的零，因此常用于力学性能要求不高的支称件的毛丕制造。
例如机床外壳等。
铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）的工艺过程。
现代机械制造工业的基础工艺。
铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性；同时它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。
但铸造生产所需的材料（如金属、木材、燃料、造型材料等）和设备（如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机等）较多，且会产生粉尘、有害气体和噪声而污染环境。
铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。
②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。
铸造工艺通常包括：①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；
③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。
锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
锻压的两大组成部分之一。
通过锻造能消除金属的铸态疏松，焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
锻造按成形方法可分为：①开式锻造（自由锻）。
利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。
②闭模式锻造。
金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，可分为模锻、冷镦、旋转锻、挤压等。
按变形温度锻造又可分为热锻（加工温度高于坯料金属的再结晶温度）、温锻（低于再结晶温度）和冷锻（常温）。
锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、钛、铜等及其合金。
材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属等。
金属在变形前的横断面积与变形后的模断面积之比称为锻造比。
正确地选择锻造比对提高产品质量、降低成本有很大关系。