起重机械特种设备安全风险辨识清单

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特种设备风险辨识清单

特种设备风险辨识清单1. 引言特种设备是指具有一定危险性，需要特殊技术和安全保护措施的设备，如压力容器、锅炉、起重机械等。

由于其特殊性质，特种设备在使用过程中存在一定的风险。

为了有效管理和控制特种设备的风险，需要进行风险辨识工作，即对特种设备可能存在的风险进行识别和评估，并制定相应的风险控制措施。

本文将从设备操作、设备维护、环境因素和人员因素四个方面，编写特种设备风险辨识清单，以帮助管理人员全面、详细地识别和评估特种设备的风险，并制定相应的控制措施，从而确保特种设备的安全运行。

2. 特种设备风险辨识清单2.1 设备操作方面的风险•操作人员缺乏相关操作证书和经验，操作技术不熟练，可能导致操作错误或操作失误。

•操作人员未经培训，对设备的操作规程不了解，可能导致操作违规。

•操作人员操作疲劳，注意力不集中，容易发生操作失误。

•操作人员操作时未按照设备操作规程执行，可能导致设备故障或事故发生。

2.2 设备维护方面的风险•设备遭受磨损、腐蚀等损坏，未及时维修和更换，可能导致设备故障或事故发生。

•设备维修人员技术不熟练，维修操作不规范，可能导致设备故障或事故发生。

•设备维修人员未按照维修程序和规范操作，可能导致设备故障或事故发生。

•设备维修记录不完善或丢失，无法及时追踪维修历史，可能导致设备故障或事故发生。

2.3 环境因素方面的风险•设备的工作环境温度过高或过低，可能影响设备正常运行。

•设备周围存在易燃、易爆物质，可能导致火灾或爆炸事故。

•设备周围存在高浓度有害气体，可能对设备正常运行和操作人员健康造成影响。

•设备周围存在严重的噪声、振动等环境因素，可能影响操作人员的工作效率和健康。

2.4 人员因素方面的风险•操作人员对安全意识不强，未能及时发现设备异常情况，可能导致事故发生。

•操作人员未经培训，未掌握应急处置程序和技能，无法及时有效应对紧急情况。

•操作人员存在违章作业行为，可能导致设备故障或事故发生。

•管理人员对特种设备管理和安全控制不到位，缺乏监督和引导，可能导致事故发生。

起重机械安全风险管控清单

起重机械安全风险管控清单起重机械是工程施工中常见的一种设备，其安全管理极为重要。

起重机械在使用过程中存在着各种潜在的安全风险，为了有效地保障工人和设备的安全，需要严格进行安全风险管控。

下面是一份针对起重机械安全风险的详细管控清单：1. 建立起重机械操作规程：制定详细的起重机械操作规程，包括设备的正确操作步骤、安全注意事项、以及应急处理措施等内容。

所有操作人员都必须按照规程进行操作，不得擅自修改或忽略安全要求。

2. 配备专业操作人员：只有经过专业培训和考核合格的操作人员才能驾驶起重机械。

操作人员应具备操作证书，并定期进行安全培训和考核，保持技术水平。

3. 定期维护保养：起重机械每天使用前应进行检查，确保各部件正常运转。

定期进行机械的维护保养工作，及时更换磨损严重的部件，保证设备的稳定性和安全性。

4. 确保工地环境安全：在使用起重机械时，必须保证工地环境整洁有序。

清除场地上的障碍物和杂物，确保地面平整结实，避免起重机械在移动或操作时发生意外。

5. 吊装作业的安全：在吊装作业过程中，必须确保起重机械的载荷不超过额定吊装能力，并根据实际情况合理选择吊装点和吊装方法。

严格禁止超载吊装，避免设备翻倒或起重绳断裂等危险情况发生。

6. 防止静电：起重机械在操作过程中容易产生静电，存在引起火灾或爆炸的风险。

因此，在静电灵敏区域工作时，应采取静电消除措施，如接地处理或使用抗静电设备。

7. 安全警示标识：在起重机械设备周围设置安全警示标识，提醒工人注意安全注意事项，如禁止站立在吊钩下方、禁止靠近旋转部件等。

标识应清晰可见，切勿遮挡或破损。

必须遵守操作规程，严格按照要求进行操作。

不得超范围操作、越位操作或违规操作，以免引发事故。

9. 使用防护装备：操作人员在操作起重机械时，应佩戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。

对危险部位应进行有效隔离，确保人员身体安全。

10. 应急预案：建立起重机械使用的应急预案，明确各种突发情况下的处理程序和联系方式。

特种设备安全风险辨识清单——起重机械

特种设备安全风险辨识清单——起重机械1. 背景起重机械是一种常见的特种设备，用于搬运、举升和装卸重物。

然而，使用起重机械也存在一定的安全风险。

为了确保起重机械的安全运行，我们需要进行安全风险辨识，及时发现并采取措施来预防和控制可能的风险。

2. 安全风险辨识清单2.1 环境风险- 检查使用起重机械的环境是否安全，包括地面平整度、工作区域状况等。

- 注意天气情况，避免在恶劣天气条件下使用起重机械，如强风、大雨等。

2.2 设备风险- 检查起重机械的工作状态和性能，确保其正常运行。

- 定期检测起重机械的重要部件，如起升机构、传动系统、制动装置等，防止因磨损、断裂或松动导致事故发生。

- 确保起重机械的安全装置完好，如限位器、重载保护装置等。

2.3 操作风险- 确保起重机械的操作人员具备相关资质和经验，熟悉起重机械的使用规程和操作技巧。

- 严格遵循起重机械的使用说明书和安全操作规程。

- 在起重过程中，注意观察和沟通，与其他人员保持良好的配合和协调。

2.4 作业场所风险- 确保作业场所没有其他危险物或人员，保持作业区域的安全。

- 标明和设置起重机械的操作区域，确保周围人员不会受到伤害。

2.5 风险评估与控制- 对上述风险进行评估，确定可能的风险等级和可能产生的后果。

- 采取相应的控制措施，如改进工作环境、加强设备维护、提供培训等。

3. 总结通过对起重机械安全风险的辨识清单，我们可以全面了解可能存在的安全风险，并采取相应的控制措施来预防和降低风险。

这有助于保障起重机械的安全运行，减少事故的发生，保护人员和设备的安全。

特种设备危险作业全套危险源辨识清单

特种设备危险作业全套危险源辨识清单前言为了保障危险作业人员的生命财产安全，特种设备危险作业前必须进行危险源辨识和评价。

本文介绍特种设备危险作业全套危险源辨识清单，包括危险源辨识的概念、方法和步骤，以及一些常见特种设备危险作业的危险源辨识清单，旨在帮助特种设备危险作业人员更好地进行危险源辨识工作，提高危险作业的安全性。

危险源辨识的概念危险源辨识是指在特种设备危险作业前，通过对作业场所、设备、人员等方面进行全面、系统、科学的搜寻、鉴别和分析，识别出能够导致危害和事故发生的物理、化学、生物、心理、环境等因素，并对其进行评价、分类和确定。

危险源辨识是特种设备危险作业前必须进行的重要工作，它能够有效地预测和防范危险，减少事故的发生，保障作业人员的生命财产安全。

危险源辨识的方法危险源辨识的方法包括专家评审法、层次分析法、综合判断法、风险矩阵分析法、事件树分析法、故障树分析法、失效模式和效应分析法等。

不同的方法适用于不同的场景，特种设备危险作业部门可以根据实际情况灵活运用。

在运用任何一种方法进行危险源辨识时，特种设备危险作业人员应当根据实际情况，全面、系统、科学地开展辨识工作，确保危险源的识别全面有效。

危险源辨识的步骤1.确认危险源辨识的目标：制定危险源辨识的目标和范围，明确危险源辨识的重要性和必要性。

2.收集必要的信息：搜集与特种设备危险作业有关的资料，如生产工艺流程图、设备图纸、人员档案、气象资料等，为危险源辨识提供必要的信息资料。

3.确认危险源：通过观察、分析、实验等手段，确定特种设备危险作业中可能存在的危险源，如高处作业危险、电气危险、机械危险等。

4.评价危险源的风险：对确定的危险源进行风险评估，确定其危险程度和可能造成的危害，例如可能造成的人员伤害、经济损失等。

5.制定措施：针对评价结果，制定相应的控制措施和应急处置计划，确保特种设备危险作业实施过程的安全稳定。

6.定期检查和改进：定期对特种设备危险作业环境、设备、人员等进行检查和评价，对控制措施的效果进行监测和评价，并根据实际情况进行改进。

特种设备风险辨识的清单和应对措施

特种设备风险辨识的清单和应对措施特种设备风险辨识的清单和应对措施在各行各业中，特种设备的使用广泛而重要。

然而，随着特种设备的数量和种类不断增加，与之相关的风险也变得更加复杂和高度多样化。

为了确保特种设备的安全运行，并有效识别和应对潜在的风险，风险辨识是至关重要的一步。

本文将为你提供一份特种设备风险辨识的清单，并探讨一些常见的应对措施，帮助你全面了解和应对风险。

1.明确特种设备的使用环境特种设备在不同的环境中使用，其面临的风险也各不相同。

要明确设备将被使用的场所和环境，例如室内或室外、高温或低温环境。

根据使用环境的不同，可以评估设备在环境条件下的运行状态和潜在风险。

2.评估设备的结构和性能特种设备的结构和性能直接影响其使用的安全性。

对设备的结构进行评估，包括检查设备的材质强度、零部件的可靠性和结构的稳定性等。

还需评估设备的性能参数，如负载能力、速度、功率等，并与设备的设计规范进行比对。

3.识别操作风险特种设备的操作涉及到人的因素，因此操作风险是需要重点考虑的一项内容。

评估操作风险时，要明确操作人员的资质和经验水平，以及他们在特种设备操作中可能产生的错误或疏忽。

还需考虑操作人员的工作负荷、工作环境以及操作的复杂性等因素。

4.分析设备的维护和检修需求定期的维护和检修对特种设备的安全运行至关重要。

评估特种设备的维护和检修需求时，要考虑设备的工作时长、运行强度以及零部件的磨损情况等。

也要分析设备维护和检修的可行性，包括人力和物力资源的投入，以及维护计划的合理性等。

5.考虑应急情况在特种设备的使用过程中，意外情况和紧急情况是无法完全排除的。

为了应对这些情况，应制定应急计划和紧急措施。

建立紧急停机装置、配备灭火器和急救设备等，以及培训操作人员应对突发情况的能力。

总结与回顾性内容:通过对特种设备风险辨识的清单和应对措施的探讨，我们可以看出，特种设备的安全运行需要多个方面的综合考虑。

在进行风险辨识时，我们应该从使用环境、设备的结构和性能、操作风险、维护和检修需求以及应急情况等多个角度进行评估和分析。

危险源辨识清单(起重作业)

60
Ⅱ
/
附着杆件强度不够
起重伤害物体打击
6
2
7
84
Ⅲ
/
2
起重机/塔吊作业及拆除
更换主卷扬机钢丝绳固定不牢
起重伤害物体打击
6
2
7
84
Ⅲ
1、吊装挂钩人员应熟悉起重设备的性能特点和安全操作规程，熟悉指挥手势，掌握捆绑方法和吊具性能；2、选用吊具应与物件重量相匹配，且满足安全系数要求，掌握好重心和套挂方法；3、吊装前应对吊装工具进行检查，确认牢固可靠；4、发现捆绑松动或吊运工具发生异样和异响，必须立即停止吊运，检查原因并进行处理；5、严格遵守规章制度和安全操作规程。
/
塔吊漏电
起重伤害物体打击
6
2
3
36
Ⅱ
/
未固定好传动件便松刹车
起重伤害物体打击
3
2
3
18
Ⅰ
/
起重臂组装开口销未插
起重伤害物体打击
1
2
40
80
Ⅲ
/
平衡臂吊装吊点不平
起重伤害物体打击
3
2
3
18
Ⅰ
/
安拆作业无专人监护
起重伤害物体打击
3
3
7
63
Ⅱ
/
顶升时未及时插保险销
起重伤害物体打击
0.5
3
40
/
未按规定验收、保养
起重伤害物体打击
1
1
40
40
Ⅱ
按规定验收、保养。
/
吊点选择不正确、运输件绑扎不牢靠
起重伤害物体打击
3
3
7
63
Ⅱ

《四川省特种设备安全风险辨识清单》填表说明

《四川省特种设备安全风险辨识清单》填表说明《四川省特种设备安全风险辨识清单》填表说明《四川省特种设备安全风险辨识清单》分为“单位基本信息表”、“风险辨识清单”及“单位汇总表”，其中“单位基本信息表”以特种设备使⽤单位为单元，⼀个特种设备使⽤单位填写⼀份；“风险辨识清单”以特种设备类别分类，按单台（套）特种设备为辨识单元填写；“单位汇总表”是使⽤单位各类特种设备风险辨识结果的汇总。

⼀、单位基本信息表1.【辨识单位】填写单位全称，即设备使⽤单位营业执照名称或法定名称；2.【统⼀社会信⽤代码】填写单位统⼀社会信⽤代码;3.【单位地址】填写单位详细地址;【市/州】填写市/州的名称，如：“成都市”、“凉⼭州”，请勿填写“崇州市”、“都江堰市”等县级市名称；【县（市）区】填写县、县级市、县级区的名称。

如：“锦江区”、“⾦堂县”、“江油市”等；【乡镇/街道】填写乡、镇和街道办事处名称，如：“⼤河乡”、“西河镇”、“红牌楼街道”等；【详细地址】填写详细地址到门牌号，如：“下南⼤街2号宏达国际⼴场5楼501”、“**村**组**”；4.【单位坐标】填写单位的经纬度，如：“北纬：22°42′09″，东经：112°13′19″”等（可⽤⼿机“指南针”定位）；5.【⾏业类别】填写单位所属⾏业, 参照国民经济⾏业分类与代码（GB/T 4754-2011）,如:采矿业、制造业、建筑业、教育、交通运输业、房地产业、住宿和餐饮业、卫⽣和社会⼯作、国际组织等；6.【单位风险辨识等级】依照本单位单台（套）特种设备风险辨识结果最⾼等级填写；⽓瓶充装站按照实际辨识结果填写；7.【主要业务范围】填写单位主要业务活动或经营范围；8.【法⼈代表】填写单位法⼈姓名；9.【安全负责⼈】填写单位安全负责⼈姓名；10.【办公电话】填写单位法⼈/单位安全负责⼈的办公电话；11.【⼿机号码】填写单位法⼈/单位安全负责⼈的⼿机号码；12.【特种设备数量】分类填写单位特种设备数量；13.【填表⼈】填写基础信息表的填报⼈姓名；14.【联系电话（⼿机）】填写填报⼈的⼿机号码；15.【填表⽇期】填写填报⽇期。

作业安全-风险和隐患辨识分级表(样表)

作业安全-风险和隐患辨识分级表
序号工艺流程作业过程
可能发生的事故类型
风险和隐患名称
作业条件危险 L
起重作业
起重伤害
作业人员未正确佩戴个体劳动防护装备：未佩戴安全帽、手套；高处未戴安全带作业人员未正确佩戴个体劳动防护装备；指挥人员在指挥时带手套造成信号不清楚作业人员未取得有效的特种设备操作证，无证操作起重作业未执行危险作业审批制度起重量超过50吨或者超大型物件起重作业前，未执行安全交底的制度起重量超过50吨或者超大型物件的起重作业，管理人员未到现场进行监督管理人员违章指挥，强行进行吊装作业司索捆绑物件、采取的吊点、吊装方法不当司索在起重作业前未对吊索具、手拉葫芦等进行检查；吊索具等有缺陷或者达到报废标准
90 90 90 90 90 90 90 270 90 270 90 90 270 90 90 126 6
三级三级三级三级三级三级三级一级三级一级三级三级一级三级三级二级四级
BC BC BC B B B BC AC ABC ABC ABCD AC ACD ABC AE AD ADE
吊装物体运行时，速度较快，碰撞其他设备设施
1
控制措施：A.安全技术措施；B.管理措施；C.教育培训措施；D.防护措施；E应急措施
作业条件危险性分析 E C D
等级
控制措施
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 7 1
违反“十不吊”进行起重作业；超负荷、直接吊装气瓶、未切割断吊装、捆绑不牢吊装、未加衬垫等
1 1 1 1 1 1 1 3 1 3 1 1 3 1 1 3 1

特种设备安全风险辨识清单—场(厂)内专用机动车辆

累加不超过25分
7
应急预案及演练（10分）
应建立应急预案应按要求定期开展演练
1.未建立特种设备事故应急专项预案（10分）累加不超 2.未按规定定期开展应急救援预案演练并保存应急救援预过10分案演练记录（含文字、图片、视频等）（8分） 1.未定期开展安全隐患排查（5分）累加不超过5分
辨识单位运行范围设备类别设备品种管理：设备：环境：
辨识日期辨识人/手机设备型号评估总分值风险级别
年
月
日
《使用登记证》编分项评估分值人员：号辨识分值评估总分值×1.5（种类系数）=
人员风险因素（100分）权重：10%
序号风险指标
人员持证情况（50分）人员安全培训情况（20分）
得分
得分小计
备注
1
设备来源（5分）
场（厂）内专用机动车辆应由具有资质的生产单位生产，应具有产品 2.无产品合格证（5分）合格证
*3.使用国家明令淘汰和已经报废的特种设备（5分） 1.使用年限1年以下（2分）设备使用年限（10分） 2.1年≤使用年限＜5年（3分）使用年限 3.5年≤使用年限＜10年（6分） 4.使用年限≥10年（10分）乘客数量（适用于非公路用旅游观光车） 1.额定载客人数＜10人（15分） 2.额定载客人数≥10人（25分） 1.额定速度＜30km/h（8分）额定速度 3 设备参数（40分）载重量（适用于叉车） 2.载重量≥3t（15分） 1.提升高度＜3m（6分）提升高度（适用于叉车） 2.提升高度≥3m（10分）第 4 页，共 6 页 2.额定速度≥30km/h（15分） 1.载重量＜3t（10分）
2
序号

机械厂红橙黄蓝四色风险分级分布图表

5.配备、正确使用合适的劳护用品。
模具车间
丁晓兵
序号
风险点（单元）
名称
所在位置
主要危险（有害）因素
可能导致
事故类别
风险评估
风险等级风险色度
辨识分级时间
采取的主要管控措施
责任部门
责任人
L
E
C
D
22
起重机械
模具车间
注塑车间
1.主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落；
2.起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，导致冲顶、超载，或起重机倾翻；
3.吊索具选配不当，或变形、破断，导致吊物高处坠落；
4.系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。
起重伤害
1
6
15
90
C级
黄色
2018.5
1.建立健全特种设备技术档案，规定检
验、检测事项;
2.按规定定期检验、检测；
3.建立健全维护、保养台帐；
2.设置明显的安全警示标识；
3.对操作人员加强培训；
4.完善安全防护装置，加强现场检查，发现隐患及时整改；
5.配备、正确使用合适的劳护用品。
注塑车间
黄健东
3
操机
注塑车间
1.使用刀片；
2.设备防护设施失灵；
3.接触高温部件。
刀刃割伤
机械伤害烫伤
1
6
7
42
D级蓝色
2020.5
1.建立健全、执行规章制度和操作规程；
5.配备、正确使用合适的劳护用品。
模具车间
丁晓兵
20
卧式车床
模具车间
1 .工件或切削飞出伤人；

起重机危险源辨识、风险评价及控制措施

文件编号：****-****03-2019起重机危险源辨识、风险评价及控制措施（第一版）2019-8-25发布 2019-8-28实施****起重机械有限公司发布目录1、目的…………….…2页2、适用范围………….……2页3、引用文件……….………2页4、机构职责和分工………….……2页5、危险源的定义………….……3页6、危险源三要素…………….…3页7、危险源辨识依据………….……3页8、重大危险源控制…………….…3页9、危险源辨识方法……….………3页10、危险源辨识原则……………….4页11、危险源怎么辨识…………….....4页12、危险源辨识要求……………….5页13、危险源类别分类……………….5页14、起重机械常见事故分类………..……5~6页15、危险源清单……………….7页16、危险源辨识与风险评价表…………….8~9页一、目的危险源辨识的目的是实现事故预防，因为危险源是导致事故的根本原因，所以危险源辨识是危险防御、控制的开始，最后所要达到的效果是实现危险源的防治提高作业人员和企业的最大安全性。

二、适用范围本作业指导书适用于浙江新乐造船股份有限公司起重机危险源的辨识、评价与管控。

三、引用文件1、《中华人民共和国特种设备安全法》2、《特种设备安全监察条例》3、《特种设备质量监督与安全监察规定》4、《起重机械安全监察规程》5、《特种设备注册登记管理办法》6、《起重机械定期检验规则》 TSG Q7015-20167、《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》 TSG Q7016-20088、《起重机械使用管理规则》 TSG Q5001-20099、《特种设备生产和充装单位许可规则》TSG07-2019四、机构职责和分工1．公司的安全管理职责(1)组织全系统贯彻落实国家有关重大危险源管理的法律、法规及国家标准；(2)安全部负责制定公司起重设备危险源管理规定；(3)建立健全公司重大危险源管理系统，严格划分范围，不断完善预测、预警、预案工作；(4)组织或参加重大危险源造成事故的调查和处理；(5)对直接监督管理的重大危险源做到可控备案。

起重机械风险因素辨识指导目录

3.吊运物品需要同步供电的取物装置，其供电电缆的收放速度应与该取物装置升降的速度相匹配,在升降的过程中电缆不用过分松弛或触碰起重钢丝绳。
4.在可分吊具上，应永久地标明其自重和能起吊物品的最大质量。
5.锻造吊钩的标志应永久、清晰。
6.锻造吊钩缺陷不得补焊。
7.短环链：链条传动系统应保证链条与链轮正确啮合并平稳运转，应装设可靠的导链和脱链装置,应防止链条松弛脱开链轮，应保证链条的润滑，在受力状态下，严禁链条扭转和打结，链条的承载端与端件的连接应安全可靠。
起重机械
38
减速器
L运行中无异常振动和无异常响动，无漏油和过热。
2.油位应在要求范围内。
起重机械
39
制动器
L制动器应便于检查，常闭式制动器的制动弹簧应是压缩式的，制动器应可调整，制动衬片应能方便更换。
2.制动衬垫的磨损应有自动补偿功能。
3.动力驱动的起重机，其起升、运行机构均应装设可靠的制动装置，当机构要求具有载荷支持作用时，应装设机械常闭式制动器。
施工升降机
21
电气线路对地绝缘电阻
起重机绝缘电阻阻值应不小于IMCo
起重机械
22
照明
1.禁用金属结构做照明线路的回路：
2.可移动电源应采用安全电压；
3.照明回路进线侧应从起重机械电源侧单独供电，各工作照明均应设短路保护。
起重机械
23
液压系统
1.液压回路无漏油现象。
2.液压缸安全限位装置无损坏。
起重机械
4.10Ot以上的轮胎起重机、20Ot以上的履带起重机；
5.60t以上的门座起重机；
6.参数不限的缆索起重机；
7.10Ot以上的桅杆起重机。
起重机械
11
标记

特种设备安全风险辨识清单——起重机械

备隐患排查制度；（6）特种设备事故报告处理制度；（7）特种
设备安全管理人员与作业人员管理和培训制度（缺一项加5分）
设备
2
使用登记应按规定办理设备使用登记
（10分）
1.未在起重机械投入使用前或投入使用后30天向特种设备所在地的直辖市或设区的市特种设备监督管理部门办理使用登记（10 分）
2.未将《特种设备使用标志》或者使用单位盖章或者签名确认的复印件悬挂或者固定在特种设备显著位置（当无法悬挂或者固定
累加不超过5分
管理风险因素得分合计：
管理风险因素评估分值（得分合计×权重15%）：
管理因素风险级别：
备注
第 3 页，共 8 页
设备风险因素（100分）权重：40%
序号风险指标
风险因素
辨识标准
得分
*1.起重机械制造、安装、改造、修理单位不具备相应资质（5
起重机械应由具有资质的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ产单位分）
1
设备来源（5分）
累加不超过10分
4
操作规程（5分）
应按岗位建立司机、司索指挥（需 1.未建立司机安全操作规程（5分）要时）安全操作规程
2.未建立司索指挥安全操作规程（5分）
累加不超过5分
第 2 页，共 8 页
得分小计
备注
序号风险指标
风险因素
辨识标准 1.未建立特种设备定期检验和定期自行检查记录（5分）
辨识标准
得分
设备吊运熔融金属、易燃易爆、有毒有害等危险物品（40分）设备作业环境中含有爆炸性气体或爆炸性粉尘（30分） 1.起重机所有运动部分与固定部分间距≤0.05m（10分） 2.起重机所有运动部分与出入区间距≤0.5m（30分） 3.起重机与输电线的最小距离≤1.5m（30分） 1.曾发生6～8级大风（非工作风压）的地区（10分） 2.曾发生8级以上大风（非工作风压）的地区（20分）起重机械的支承条件无法满足设备的需求（20分）

起重机械质量安全风险管控清单)

起重机械质量安全风险管控清单)一、引言起重机械作为现代工业生产的重要设备，广泛应用于建筑、港口、矿山等领域。

然而，由于起重机械在使用过程中存在较高的安全风险，因此对其质量安全进行有效管控显得尤为重要。

本文将针对起重机械的质量安全风险，提出一套管控清单，以期为起重机械的安全使用提供参考。

二、起重机械质量安全风险分析1. 设计缺陷起重机械的设计缺陷可能导致其在使用过程中存在安全隐患。

如设计不合理、选材不当、结构强度不足等，都可能导致起重机械在使用过程中发生事故。

2. 制造质量问题制造质量问题包括零部件加工精度不足、焊接质量差、装配不到位等。

这些问题可能导致起重机械在使用过程中出现故障，甚至引发安全事故。

3. 使用不当操作人员对起重机械的操作不当是导致事故的常见原因。

如超载、违章操作、维护保养不到位等，都可能导致起重机械发生事故。

4. 环境因素环境因素包括温度、湿度、风力等。

恶劣的环境条件可能导致起重机械的性能下降，增加事故发生的概率。

三、起重机械质量安全风险管控清单1. 设计阶段（1）严格遵循国家相关标准和规范进行设计，确保设计方案的科学性、合理性。

（2）选用优质原材料，确保起重机械的承载能力和使用寿命。

（3）进行充分的结构强度计算和稳定性分析，确保起重机械在各种工况下的安全性。

2. 制造阶段（1）加强原材料的检验，确保原材料的质量和性能符合要求。

（2）提高零部件的加工精度，确保零部件的尺寸和形状符合设计要求。

（3）加强焊接质量的控制，确保焊接接头的强度和密封性能。

（4）加强装配质量的控制，确保零部件的装配到位和连接可靠。

3. 使用阶段（1）加强操作人员的培训，确保操作人员熟悉起重机械的操作规程和应急处理方法。

（2）严格执行操作规程，严禁超载、违章操作等行为。

（3）定期进行维护保养，确保起重机械的性能和安全性。

（4）关注环境因素，避免在恶劣条件下使用起重机械。

4. 监管与检查（1）建立健全的质量管理体系，加强对起重机械质量的监管。

特种设备安全风险辨识清单——起重机械

特种设备安全风险辨识清单――――起重机械辨识单位辨识日期年月日设备位置辨识人/手机设备类别设备品种设备型号《使用登记证》编号分项评估分值人员：管理：设备：环境：评估总分值辨识分值评估总分值×1.7（种类系数）= 风险级别人员风险因素（100分）权重15序号风险指标风险因素辨识标准得分得分小计备注1人员持证情况（50分）安全管理人员、司机、司索指挥等相关人员应持证；作业项目与证书一致且证书在效期内*1.应持证人员未持证（50分）累加不超过50分2.作业证不在有效期内（10分）*3.作业内容与证书项目不符（30分）2 人员安全培训情况（20分）应按规定定期开展安全培训1.未按制度开展安全培训（20分）累加不超过20分2.培训未覆盖相关人员（10分）3人员配置情况（30分）应按规定配备相关人员应配备司机（除地面操作起重机外），并保证每班不少于1名持证人员（30分）累加不超过30分应按规定落实责任人使用特种设备总量大于50台（含50台）的未逐台落实安全责任人（30分）应按规定配置安全管理人员使用各类特种设备总数达到20台以上（含20台）的未设置专职安全管理员（ 30分）人员风险因素得分合计：人员风险因素评估分值（得分合计×权重）：人员因素风险级别：管理风险因素（100分）权重 15序号风险指标风险因素辨识标准得分得分小计备注1安全管理制度及机构（30分）应按规定设置安全管理机构使用特种设备总数大于50台（含50台）时未设置安全管理机构（10分）累加不超过30分应建立以安全生产责任制为主要内容的安全生产管理制度安全管理制度不健全，未建立（1）未按规定建立安全管理人员岗位责任职责；（2）特种设备经常性维护和定期检查制度；（3）特种设备使用登记、定期检验、报废等管理制度；（4）特种设备采购、安装、改造、重大修理等管理制度；（5）特种设备隐患排查制度；（6）特种设备事故报告处理制度；（7）特种设备安全管理人员与作业人员管理和培训制度（缺一项加5分）2设备使用登记（10分）应按规定办理设备使用登记1.未在起重机械投入使用前或投入使用后30天向特种设备所在地的直辖市或设区的市特种设备监督管理部门办理使用登记（10分）累加不超过10分2.未将《特种设备使用标志》或者使用单位盖章或者签名确认的复印件悬挂或者固定在特种设备显著位置（当无法悬挂或者固定时，可存放在使用单位的安全技术档案中，同时将使用登记证编号标注在特种设备产品铭牌上或者其他可见部位）（5分）3安全技术档案（10分）应逐台建立安全技术档案1.未按台（套）建立安全技术档案(10分）累加不超过10分2.档案内容或保存期限不符合相关规定（5分）3.未按规定在设备使用地保存相关安全技术档案原件或复印件（5分）4 操作规程（5分）应按岗位建立司机、司索指挥（需要时）安全操作规程1.未建立司机安全操作规程（5分）累加不超过5分2.未建立司索指挥安全操作规程（5分）序号风险指标风险因素辨识标准得分得分小计备注5 相关记录（30分）应建立特种设备定期检验和定期自行检查、日常使用状况、日常维护保养、运行故障和事故记录1.未建立特种设备定期检验和定期自行检查记录（5分）累加不超过30分2.未建立特种设备日常使用状况记录（8分）3.未建立特种设备日常维护保养记录（8分）4.未建立特种设备运行故障记录（8分）5.未建立特种设备事故记录（8分）6 应急预案及演练（10分）应建立应急预案未建立特种设备事故应急专项预案（10分）累加不超过10分应按要求进行定期演练未按要求定期开展应急救援演练并保存救援资料（文字、图片、视频等）（5分）7 隐患排查(5分）应自主开展安全隐患排查治理1.未定期开展安全隐患排查（5分）累加不超过5分2.未及时消除安全隐患（5分）管理风险因素得分合计：管理风险因素评估分值（得分合计×权重）：管理因素风险级别：设备风险因素（100分）权重 40序号风险指标风险因素辨识标准得分得分小计备注1 设备来源（5分）起重机械应由具有资质的生产单位生产；产品应有产品合格证；安装、改造、重大修理应具有监督检验证书*1.起重机械制造、安装、改造、修理单位不具备相应资质（5 分）累加不超过5分2.无产品合格证（5分）3.安装、改造、重大修理无监督检验证书（5分）*4.使用国家明令淘汰和已经报废的特种设备（5分）更换零部件应具有产品质量证明文件更换的零部件无合格证明（5分）2设备使用年限（10分）使用年限1.新安装或重大修理、改造≤6个月（7分）2.6个月≤使用年限＜10年（5分）3.10年≤使用年限＜15年（8分）4.使用年限≥15年（10分）3 设备参数（40分）桥架型额定起重量W1.设备起重量W＜20t（3分）2.20t≤设备起重量W＜80t（6分）3.设备起重量W≥80t（10分）跨度S1.设备跨度S＜22.5m（3分）2.22.5m≤设备跨度S＜34.5m（6分）3.设备跨度S≥34.5m（10分）提升高度h1.2m≤提升高度h＜10m（4分）2.10m≤提升高度h＜20m（6分）3.20m≤提升高度h＜30m（8分）4.提升高度h≥30m（10分）小计7 事故情况（5分）曾发生倾覆、倒塌、坠落、挤压、碰撞、吊具吊物伤人等事故1.曾发生挤压、碰撞事故（5分）累加不超过5分2.曾发生坠落、倾覆、倒塌事故（5分）3.曾发生吊具吊物伤人（5分）8 维保情况（10分）应按规定或设备情况维护保养未按制度进行维护保养（10分）9 大型起重机械安全监控管理系统（5分）大型起重机械应配置安全监控管理系统1.200t以上通用桥式起重机，50～75t吊运熔融金属通用桥式起重机（5分）累加不超过5分2.60t及以上港口门座起重机（5分）3.架桥机、造船门式起重机、100t及以上通用门式起重机（5 分）4.315tm及以上普通塔式起重机（5分）设备风险因素得分合计：设备风险因素评估分值（得分合计×权重）：设备因素风险级别：环境风险因素（100分）权重30序号风险指标风险因素辨识标准得分得分小计备注1 作业环境（80分）吊运物品性质设备吊运熔融金属、易燃易爆、有毒有害等危险物品（40分）累加不超过80分作业空气环境设备作业环境中含有爆炸性气体或爆炸性粉尘（30分）作业安全距离1.起重机所有运动部分与固定部分间距≤0.05m（10分）2.起重机所有运动部分与出入区间距≤0.5m（30分）3.起重机与输电线的最小距离≤1.5m（30分）大风环境1.曾发生6～8级大风（非工作风压）的地区（10分）2.曾发生8级以上大风（非工作风压）的地区（20分）设备支承条件起重机械的支承条件无法满足设备的需求（20分）作业区域性质或人流量作业区域处于居民区或涉及公共属性的体育场馆、展览会场、学校、医院及车站等公共场所或人员密集区域（60分）2 自然条件（20分）设备使用于高海拔地区（海拔高度大于2000m)1.海拔高度≥4000m（10分）累加不超过20分2.2000m≤海拔高度＜4000m（5分）设备使用环境温度1.-20℃≤环境温度≤ -10℃或50℃≤环境温度≤ 60℃（10分）2.环境温度＜-20℃或环境温度＞60℃（20分）设备处于地震、地质灾害、地质沉降等区域1.地质沉降地区（10分）2.地震、地质灾害地区（20分）环境风险因素得分合计：环境风险因素评估分值（得分合计×权重）：环境因素风险级别：。