长输天然气管道分段、通球、清管、试压方案

—商州输气管道工程线路工程II标段整体通球、清管、试压方案

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陕西化建西安—商州输气管道工程II标段

2010年8月2日

目录

第一章：工程概况3页第二章：编制依据3页第三章：试压方案指导思想3页第四章：施工组织4页第五章：清管、试压施工方案6页第六章：清管、试压安全保证措施13页第七章：分段清管和试压计划14页第八章：附件15页

—商州输气管道工程II标段

整体通球、清管、试压方案

一、工程概况:

西安至商州输气管道工程II标段，由蓝田县蓝桥乡蓝桥西街4#阀室东侧桩号FS151至商州四合村末站FS621，线路总长约62.8km，管道规格φ273×5.6(6.5)材质L290，设计压力为4.0MPa。整体为东南走向，因二标段管线沿线敷设情况较为复杂，管道经过地段地势起伏较大，管道先后翻越牧护关隧道山脉、黑龙口山、麻街岭山、构峪山、笔架山到达商州未站，全线路最高点在牧护关隧道山顶桩号FS288—FS289里程59+584高程为1326米；最低点位于陈塬街办新西村笔架山西侧山脚下桩号FS597 里程100+462高程为718米，最高点与最低点高差为608米，根据管道高程相差太大的实际情况，II标段管道清管、强度及严密性试验采用气压试验，根据现场实际施工进度情况西商线II标段共分四段进行通球、清管、试压。

二、编制依据

1、中国市政工程华北设计研究总院《线路及穿越施工技术要求》、《设计说明书》、《—

商州输气管道线路工程II标段平面图、纵面图》，本工程施工图设计说明；

2、GB50369—2006《油气长输管道工程施工及验收规范》

3、GB50424—2007《油气输送管道穿越工程施工规范》

4、国家有关技术规范标准及有关法律性文件。

三、试压方案指导思想

1、第一段：麻街镇中流村桩号FS520 里程89+051 —洪门河乡桩号FS435里程74+508,此段管道长度14.6km,本段地区等级FS520-FS508为二级地区,FS508-FS435为三级地区,试验时就高不就低按三级地区进行试验。

2、第二段：洪门河乡桩号FS435里程74+508 —牧护关镇桩号FS272 里程57+265,此段管道长度为17.3 km,本段地区等级FS435-FS426为三级地区,FS426-FS272为二级地区, 试验时就高不就低按三级地区进行试验。

3、第三段：中流村桩号FS520 里程89+051——商州区末站桩号FS621 里程103+125加上进未站段长267米），此段长14.4km，本段地区等级FS520—FS591为二级地区，FS591—FS621为三级地区，试压时就高不就低按三级地区进行试验。

4、第四段：牧护关镇桩号FS272 里程57+265—蓝田县蓝桥西街桩号FS151里程40+642.9 此段长16.6 km,本段地区等级FS151—FS280为三级地区,按三级地区进行试验。

5、站场和线路截断阀室的试压和吹扫单独进行（不与主线一起进行），主球阀的安装待

线路主体及场站主体吹扫试压结束后再安装。

四、施工组织

成立以项目经理为组长的清管、试压领导机构，各机组成立以机组长为首的清管、试压小组，负责组织所施工段的清管、试压工作，由项目部统一安排清管、试压队伍，各机组配合。

组长：许毛选

副组长：王宇

组员：王纪民樊建成李明栋吴超

技术员：唐迎旭武文博葛浩宏赖小金吴来宾

质安员：姜瑞国贾武

1、清管试压管理人员

2、清管试压实施人员

3、清管试压施工机具和设备

五、清管、试压施工方案

1、线路分段试压情况明细及合格标准备

（1）、根据现场施工进展情况，最先试压段为FS435—FS520段，长度为14.5km，采用气压进行强度和严密性试压。清管时，发球筒安装在FS520桩，清管合格后，从FS520桩开始注气加压；收球筒与试压排气口设在FS435桩。

（2）、FS520-FS621长度为14.4km，采用气压进行强度和严密性试压。清管时，发球筒安装在FS520桩，清管合格后，从FS520桩开始注气加压；收球筒与试压排气口设在FS621桩。

（3）、FS151—FS272段，长度为16.6km，采用气压进行强度和严密性试压。清管时，发球筒安装在FS272桩，清管合格后，从FS272桩开始注气加压；收球筒与试压排气口设在FS151桩。

（4）、FS272-FS435长度为17.3km，采用气压进行强度和严密性试压。清管时，发球筒安装在FS272桩，清管合格后，从FS272桩开始注气加压；收球筒与试压排气口设在FS435桩。

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3、清管、试压施工准备

试压头的制作：试压头按国家压力容器规范设计和计算，试压头采用专用隧圆封头与管线的焊缝须采用6道δ=14mm厚的筋板加固。筋板延环形焊均匀分布且满焊。

平衡管的安装制作：将第一段末端封头处泄压管与第二段发球端进气口连接。

4、清管试压具备的条件

（1）管道回填工作已全部完成,且地面恢复已达到规定要求.

（2）清管试压管段的有关技术资料包括管道隐蔽工程记录、焊接记录、探伤报告、焊点单线图等齐全，可供随时查阅。

（3）成立试压指挥组织机构,施工班组各岗位人员已落实。

（4）清管试压所用机械材料已备齐

（5）清管、试压、吹扫等施工记录表格形式经业主、监理确认。

（6）清管器的选择应适用于管线弯头的曲率半径。

（7）试压测试地点应设有试压棚，能遮掩风雨，设有电源和照明设备。

5、清管测径、试压、干燥的准备

（1）清管(发球装置的制作)、试压首端如下图所示：

利用主线管材4m 长的管段，在管段的左端组焊ＰＮ10.0MPa 的椭圆封头一个，距左端150mm 的管段顶部A 点为温度计，依次相互距离见图示，B 点为压力表，C 点为1#DN50阀门支管（清管时进气、试压时进气），D 点为2#DN50阀门支管（清管时进气、试压时进气），F 点为3#ＤＮ100排气阀支管 ，将清管球置于如图所示位置,保证两球之间间距为1.5m ，且在1m 的正中处为进气D 点，第一个球前端管段长度为1m ，第二个球后端管焊接十字钢筋。按照以上图示位置，将清管器及支管组装结束后，将此发球装置整体焊接于发球处管端。 （2）按照下图制作收球框

即利用φ273.1的管段 2.5米长制作收球框，如上图所示，为确保收球安全，在收球框底部3点—9点范围沿轴向将管壁均匀抽条（条长1米，条宽50毫米，抽条面积占收球框面积的1/2），并将制作的收球框焊接于试压管线末端。在框下挖4×2.5×3米(长×宽×高)的基坑以便抽排积水。

（3） 试压末端预制如下图所示：

当试压管段清管结束且割去收球框时，在试压管线末端组焊φ273.1×6.5mm 、ＰＮ10MPa

DN100

DN250 封头