设备点检在设备管理中的重要性
精密点检在设备管理应用中的重要性探讨
精密点检在设备管理应用中的重要性探讨摘要：随着社会经济快速发展和科学和技术不断进步，生产设备在各行各业正在不断向着自动化、复杂性和规模化演变，使企业能够更好地抓住机会，提高其竞争力和市场的进一步发展。
这也增加了企业对设备管理的需求。
如何改进船舶辅助企业的设备管理、生产和管理是关键问题，必须成为企业关注的焦点。
控制的精确性是管理现代设备、生产、经营和扩大市场空间的有效工具之一。
在本文当中涉及精密点检应用的重要性、精密点检的含义以及在企业设备管理中应用精密点检的重要性，从而促进其广泛适用于所有行业，为企业的发展作出了贡献。
关键词：设备管理；精密点检；重要性1精密点检概述精密点检是指在使用精密仪器、仪器、工具等前提下，对设备进行分解和综合检验的前提下，对设备的变形、温升、检测设备、绝缘、裂纹、振动等数据，根据标准来判断设备的现状，发现设备存在的问题和隐患，分析隐患的根本原因。
目前在精密点检测中广泛应用的技术有五种：(1)电动机电气故障诊断技术：不同的谱线装置的故障可能以不同的方式表现出来，通过分析这些变化，可以评估故障类型，可以查明问题，确定关于旋转偏心转子、断线故障问题的所在，这种抽查方法简单而准确。
(2)油品故障诊断技术：对设备当前工作条件的评估，如磨损、润滑等。
通过分析工作场所的成分、质量、粒径和其他信息，可以对旋转机械润滑油进行现场检查，并有助于延长机器的寿命。
(3)超声故障诊断技术：用于故障分析的设备故障诊断技术，如旋转机械部件的故障检测；压力容器和管道泄漏点的检测；确定传输和传输设备的局部放电位置。
(4)红外故障诊断技术：通过分析工厂表面温度分布和评估工厂内部情况来识别故障原因。
(5)振动故障诊断技术：异常振动是许多设备故障的表现，振动信号的收集和光谱分析技术使我们能够准确地确定振动异常的原因。
2设备管理中精密点检的原则管理精密度点检应用，应严格遵循五个原则：一是定点原则，确定精密度点检应用的位置。
设备点检定义、特点及作用
设备点检定义、特点及作用一、点检的定义设备“点检”是指：为了维持生产设备原有的机能、确保生产和设备的安全顺行、满足客户的要求，按照设备的特性，通过人的“五感”和简单的工具、仪器，对设备的规定部位（点），用“五定”的模式，按预先设定好的技术标准和观察周期，对该点进行精心地、逐项的周密检查（检），查找其有无异状的差错、缺陷和隐患及劣化；为了使设备的差错、缺陷和隐患及劣化（不良部位）能够得到“早期发现、早期预防，早期修复”的效果，这样的对设备的检查过程，称之为“点检”。
点检的对象是企业的各种生产设备，由建筑物开始，包括基础、机器设备、高低压电器、仪器仪表、自控装置、信息化系统、各种加热炉，以及环境保护、水、气、蒸汽、动力等附属设备。
现代科技的发展，已出现了一些“无维修设备”，但大部分设备还是需要人们进行维修的，对此，设备管理人员应掌握其投入运行以后的功能变化，并对其采取对策，以免生产设备由差错、缺陷和隐患及劣化发展到故障而造成停机、停产。
设备管理从掌握设备状况开始，这就需要对设备进行必要的点检。
另外，从其构成部分的专业来分，有机械、电气、仪表、自动控制、信息、窑炉和土木建筑等专业。
这些设备在性能和技术上各有各的特点，点检时也要区别对待。
点检管理的目的是对设备进行认真地检查、诊断，尽早发现不良的缺陷，判断并排除不良的隐患。
一旦发生故障，要尽快确定故障修理的内容、范围，编制工程实施、备品备件供应等精确、合理的设备维修计划，这就是设备管理最基本的要求。
全员实施设备点检的前提：1）企业生产操作人员必须参加设备日常点检，这是全员设备维修管理中不可缺少的一个方面。
日常点检的要求（点检的部位、内容、标准、周期等）由专业设备点检员制订、提供，并对生产操作人员进行日常点检作业的指导、检查和评价。
2）专业设备点检员按分管区域对设备负责，既从事设备点检，又负责设备的管理。
3）有一套科学的管理标准、业务流程和推进工作的组织体制。
设备点检在设备管理工作中的作用(精)
管理版设备・论坛设备点检在设备管理工作中的作用李向兵(奇瑞汽车股份有限公司,安徽芜湖241006摘要:在积极开展设备 TnPM 管理体系的实践过程中,设备点检所发挥的作用已不容忽视。
结合奇瑞汽车股份有限公司的情况,就设备点检的定义及其在设备TnPM 管理体系中的积极作用进行探讨。
关键词:点检;设备;TnPM;体系中图分类号:F273 文献标识码:B 文章编号:1671-0711(201403-0029-03设备点检就是根据相关的标准,周期性地对设备进行状态检查,可将其定义为以下两个层面,即操作、维修人员进行的日常点检以及专业技术人员进行的精密点检。
通过实施不同层面的点检,可以将可能发生的设备故障隐患消除在萌芽状态,提高设备的可利用率,降低设备使用成本。
一、点检的职责分工奇瑞汽车股份有限公司根据设备维修及操作复杂程度对设备进行了分类,同时结合设备的功能性及操作工、维护工、专业技术人员的素质,采取图文结合的方法, 制定了设备操作工及维护工点检表和专业技术人员精密点检表,对设备进行全方位点检。
针对不同的设备操作者及维修人员制定相应的培训计划,采取灵活的培训方式,提高维修和操作人员的点检水平。
根据设备点检层次的不同,制定合理的设备点检管理组织和职责。
(1设备日常点检由操作者及维修者在设备正常工作前对各个重点部位进行检查,维修者检查确认,设备管理人员定期修订。
(2设备管理部门有负责维修的工段直接对口车间设备管理人员,对操作者进行监督和指导,并且要求设备维修人员每天对操作者的点检进行确认,做到信息及时沟通。
(3设备管理部门的管理人员组织技术人员就操作人员提出的建议进行统一汇总、评估。
(4设备精密点检由设备技术人员利用仪器对设备精度进行定期标定,及时调整恢复。
同时设备管理人员监督实施,组织技术人员对检测出的问题进行分析。
二、两层点检制度1. 日常点检根据设备说明书和工作经验,结合工艺、生产、质量、设备本身的影响因素分析,对操作工需点检的内容进行梳理,同时结合操作工人水平制定相应的设备点检卡,使操作人员能够合理正确地点检,维护人员进行点检确认。
设备点检管理制度个人总结
设备点检管理制度个人总结一、前言设备点检管理制度是企业生产运营管理中一项非常重要的管理工作。
合理有效的设备点检管理制度可以有效避免设备故障，提高设备的使用寿命，保证生产运营的正常进行。
作为企业的一名员工，我在公司参与了设备点检管理制度的执行和管理工作，通过对这一工作的实际操作和总结，我对设备点检管理制度有了更加深刻的认识和体会。
在此我将对设备点检管理制度进行个人总结，分享我的认识和体会。
二、设备点检管理制度的重要性设备点检管理制度的重要性不言而喻。
在现代工业生产中，各类设备设施是企业生产运营的重要支撑，设备的正常运转直接关系到生产的质量和效率。
如果设备出现故障，不仅会对生产运营造成影响，也可能带来安全隐患。
因此，实施设备点检管理制度，及时发现和排除设备故障，对于企业而言至关重要。
三、设备点检管理制度的内容设备点检管理制度的内容主要包括设备点检时间、点检周期、点检内容、点检标准、点检方法等。
对于不同类型的设备，点检管理制度的内容也有所不同。
在我们公司，设备点检管理制度包括了以下几个方面的内容：1.点检时间：在生产线停机期间进行设备点检，通常在每班换班时或者每日开工前。
2.点检内容：根据设备的不同类型和特点，设备点检内容一般包括设备运转情况、设备温度、设备润滑情况、设备密封情况等。
3.点检标准：设备点检的标准是公司根据设备的使用情况和故障特点，制定的一套点检标准，以保证设备的正常运转。
4.点检方法：设备点检方法主要包括目测检查、听声辨认、触摸感应、测量检查等。
以上内容构成了公司设备点检管理制度的主要内容，这些内容的执行和落实对设备点检工作的管理起着至关重要的作用。
四、设备点检管理制度的实施在我们公司，设备点检管理制度的执行主要包括以下几个方面：1.设备点检人员的培训：对于担任设备点检工作的人员，公司会进行专门的点检培训，使他们能够熟练掌握设备点检的方法和标准。
2.设备点检记录的填写：设备点检人员需要将点检结果填写到指定的表格中，以便后续分析和管理。
设备点检制与现场设备管理的概念
设备点检制与现场设备管理的概念设备点检制通常包括设备的日常点检、定期点检和专业点检。
日常点检由设备操作人员进行，检查设备的运行状况、润滑情况、连接件的紧固情况等。
定期点检由专业的维护人员进行，检查设备的机械零部件、电气元件、润滑系统等，以确保设备的正常运转。
专业点检由设备的制造商或第三方维护单位进行，对设备进行更加深入的检查和维护。
现场设备管理是指对生产现场设备的全面管理，包括设备的购置、安装、调试、维护、点检和报废等。
它通过建立设备台账、设备维护保养记录、设备故障记录等管理文件，对设备进行全面管控，保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
现场设备管理具有设备维护的重要性。
设备是生产的基础，好的设备维护管理可以保证设备安全可靠地运行，减少故障发生率，降低维修成本，进而保障生产效率。
设备维护管理还可以及时发现设备的隐患，并在事故发生之前进行预防性的维修，保障生产现场的安全性。
总之，设备点检制和现场设备管理是企业生产管理中非常重要的一环，它们可以保证设备的良好运转，减少故障发生和设备损坏，提高生产效率，保障生产安全。
因此，企业应当高度重视设备点检制和现场设备管理，建立健全的管理制度，加强设备管理的力度，以推动企业生产的持续稳定发展。
设备点检制和现场设备管理在企业生产管理中扮演着至关重要的角色。
无论是生产企业还是设备制造商都应该认识到这一点，并且将其作为生产管理的重点之一。
在这篇文章中，我们将探讨设备点检制和现场设备管理的重要性，以及如何有效地实施这些管理策略。
首先，让我们来看看设备点检制的重要性。
在任何一个生产工厂中，设备都是生产的核心。
如果设备出现故障或停机，将会造成生产中断和损失。
而设备点检制正是为了预防设备故障和提高设备的可靠性。
通过定期的点检，可以及时发现设备的潜在问题，对设备进行维护和保养，从而减少故障的发生。
此外，设备点检制还可以延长设备的寿命，提高设备的利用率，降低维修成本，保证生产的顺利进行。
设备日常点检培训
设备日常点检培训
设备日常点检是保证设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
为了确保设备点检工作的有效性和准确性，员工需要接受相关的培训，掌握正确的点检方法和注意事项。
以下是设备日常点检培训的内容和要点：
一、培训内容
1. 设备日常点检的重要性和作用
2. 设备日常点检的方法和步骤
3. 常见设备故障的识别和处理方法
4. 点检记录的填写和保存
二、培训要点
1. 点检的重要性：通过日常点检可以及时发现设备存在的问题，避免由于故障而造成的生产延误和损失，同时也可以延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。
2. 点检的方法和步骤：员工需要掌握每台设备的点检方法和操作步骤，包括检查设备外观、各部件的连接情况、设备运行是否正常等。
3. 设备故障的识别和处理：培训中需要介绍常见的设备故障及其识别和处理方法，使员工在点检中能够及时发现问题并进行简单的维修和处理。
4. 点检记录的填写和保存：在点检完毕后，员工需要进行点检记录的填写，包括点检时间、点检内容和发现的问题等，同时要求员工将记录保存好，以备日后查阅。
通过设备日常点检培训，员工能够充分理解设备日常点检的重要性和必要性，并且掌握正确的点检方法和技巧。
这将有助于提高设备的使用效率和延长其使用寿命，保证生产的顺利进行。
因此，设备日常点检培训对于企业的生产和设备管理是非常重要的。
浅谈设备点检在设备管理中的重要性及意义
浅谈设备点检在设备管理中的重要性及意义作者：张杰来源：《科学与财富》2018年第20期摘要：一个企业无论其规模大小或是所从事行业的不同，都不能回避的现实是企业对于其设备的依赖。
一个企业其设备是否正常运转直接关系到企业的效益与未来的发展。
而随着工业的高速发展与生产效率的提高，企业设备也越来越朝着精密化、复杂化的方向发展，维修复杂、维修费用高是现代企业设备的特点。
而如何对企业的有限财富——设备进行有效的管理，使其为企业创造最大化的效益，是摆在现代设备管理人员面前的新课题。
关键词：设备；点检；重要性；意义一、引言：随着科技的发展，现在的设备日益向大型化、集成化和高度自动化的方向发展，一旦发生故障就会全面停机，影响到整个生产计划，给设备管理者造成巨大的维修压力。
针对这种情况，我们就需要改变生产设备的维修模式，由传统的周期性、计划维修模式和事后检修模式转向点检模式。
这种模式能够帮助设备管理者收集设备安全运行的基础数据，准确把握设备元器件的运行情况，为设备提前购买备品备件提供依据，可以提高设备的预防性维修效率，降低设备事故，实现效益最大化。
因此，设备点检在设备管理中的地位和作用显得越来越重要。
设备点检制是一套制度化的、比较完善的科学管理方式。
它要求按规定的周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制定有效的维修对策。
并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。
二、点检管理的主要内容1、点检内容（即点检“五定”）（1）定点——点检中的“点”可以包含若干条点检项目，即点检项目是最小的点检单元任务，如设备安全防护、设备润滑、设备常发故障点、关键工艺参数、观察到的跑冒滴漏、听到的异常声音等等。
选点的原则是能够正确反映设备运行状态。
（2）定期——点检中的“期”是指两次点检之间的时间间隔。
（3）定标——点检中的“标”是指点检所遵循的判定标准。
设备点检在设备管理中的作用
设备点检在设备管理中的作用设备点检是一种科学的设备管理方法。
它是利用人的感官或简单的仪表工具，按照标准定点定期地对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。
点检的目的是防患于未然，通过对设备进行预防性检查，可查明故障原因，提出消除故障的措施，保持设备性能的高度稳定，延长设备零部件的使用寿命，提高设备效率。
点检的宏观内容：主要包括：定点、定标、定期、定人、定法，由“五定”来确保设备运行所以也叫设备的五定一保管理法。
定点：设备点检首先要确定一台设备有多少个维护点。
确定维护点就是科学的分析这台设备，找准可能发生故障和老化的部位，一般包括六个部位：滑动部位、回转部位、与原材料相接触部位、承重支撑部位、受介质腐蚀部位。
点检人员必须对上述六个部位逐点进行预防性检查。
只要把所有规定的维护点“看住”，设备就不会出事故，有了也会及时发现。
定标：维护点确定后要逐个点制定标准。
例如间隙、温度、压力、流量、松紧度等要有明确的数量标准，只要不超过规定标准就不算故障，当然就不会发生事故。
定期：多长时间检查一次，要定出检查周期。
有的点可能每班要检查几次，有的点可能一个月检查一次，要根据具体情况确定。
定人：由谁进行检查，是生产工人，检修人员还是专职点检员或技术人员，应根据检查部位和技术要求、精度要求，落实到人。
定法：怎样检查也要有规定，是人工观察还是用工具测量，是采用普通仪器还是精密仪器。
多年来，我厂一直坚持这项制度，并通过与实践的磨合，不断地完善该制度，使该制度已成为我厂设备运行、维护、保养不可或缺的管理制度，她在设备的正常运转、减少设备故障、保障安全可靠地供水、节省生产成本方面发挥着重要的作用。
主要有以下几个方面：一、及时发现设备故障隐患，确保安全可靠供水。
虽然点检工作琐碎又枯燥，但无数起生动的点检事例让企业从中受益，无形中挽回的价值不可估量。
2002年6月3日，设备管理人员在设备周检时发现一主变二次侧高压母排与6KV 高压电缆压接处温度过高，红外线测温仪显示该处温度高达110℃，压接点已明显变色，对设备和变配电安全构成严重威胁。
设备点检管理制度
设备点检管理制度一、总则1.设备点检是设备管理的一项基本工作，目的是防故障于未然，通过对设备进行预防性检查，分析故障原因，提出消除故障的措施，保持设备性能的高度稳定，延长设备零部件的使用寿命，提高设备使用效率。
2.点检制度的实质就是全员参与、全员管理、责任到人，以预防为基础，以点检为核心，以定修为目的，并及时掌握设备运行状态，指导设备检修。
二、定义1.设备点检设备点检是一种科学的设备管理方法，它是利用人的感官或简单的仪表、工具，按照标准定点定期地对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。
2.日常点检在设备运转中或运转前后，点检人员靠“五感”（视、听、嗅、味、触）对设备进行外观检查，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，以防止设备在劣化状态下长期工作。
3.专业点检为了解设备磨损情况和劣化倾向，预测设备内部状况，点检人员靠“五感”及简单工具、仪表对设备重点部位进行的详细检查。
4.精密点检用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下运用诊断技术，用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电流、电压等物理量，对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判定其修理和调整的必要性。
三、职责1、负责设备点检管理工作，要配备兼职人员负责本单位设备点检日常管理工作。
2、贯彻执行公司和本厂设备点检管理规定。
3、参与设备《点检标准》的制定，组织点检人员学习掌握设备的《点检标准》。
4、负责对本班组机修、电气和操作人员点检执行情况进行监督检查。
5、负责各类设备点检资料的建档归档，参与设备状况的分析评价。
6、机修、电气、操作人员要熟悉掌握、严格执行设备点检的管理规定和标准。
按照各项管理要求、技术标准和相应的专业分工，对设备状况及时检查到位。
对发现的各类问题按规定程序及时进行处理和上报。
设备点检表3篇
设备点检表第一篇：设备点检表的重要性设备点检是指对设备进行定期检查和保养，以确保设备正常运行和延长设备寿命。
设备点检表则是对设备点检的记录和整理。
设备点检表的重要性不容忽视，以下是其主要作用：1.确保设备正常运行设备点检表可以记录设备的运行情况，及时发现设备的异常情况，避免设备突然停机或故障影响生产。
2.保证设备安全设备点检表可以对设备的安全隐患进行预防和排查，从而提高设备的安全性，减少意外事故的发生。
3.提高设备的使用寿命设备点检表可以记录设备的维修保养情况，及时发现和处理设备的故障和缺陷，从而延长设备的使用寿命。
4.提高生产效率设备点检表可以规范设备的日常管理和维护，使设备运行更加稳定、高效，为企业的生产工作提供坚实的保障。
综上所述，设备点检表是对设备点检的记录和整理，其重要性不容忽视，可以确保设备正常运行，保证设备安全，提高设备的使用寿命，提高生产效率。
因此，在企业生产管理中，对设备点检表的管理和使用应加强，不断完善和优化。
第二篇：设备点检表的编制设备点检表的编制是保证设备点检工作质量的重要环节。
以下是设备点检表的编制步骤：1.明确设备点检对象根据企业的生产情况，明确需要进行点检和维护的设备对象，建立设备点检表。
2.制定点检内容制定设备点检表的具体内容，根据设备的相关参数、指标和要求，对设备进行分类点检，明确点检的范围和标准。
3.确定点检周期根据设备的使用频率、重要程度和要求，确定点检的时间周期，一般分为日、周、月、季、年等不同周期。
4.编制点检表根据设备的点检对象和点检内容，编制相应的设备点检表，表格中应包括设备的名称、型号、生产厂家、客户名称、点检日期、点检人员、点检内容、点检结果等一系列信息。
5.标准化管理对设备点检表进行标准化管理，注重制度执行情况的监督、检查，确保点检工作质量。
综上所述，设备点检表的编制是保证设备正常运行的重要环节，应重视和加强其管理。
企业应根据实际情况确定设备点检对象、制定点检内容、确定点检周期、编制点检表和标准化管理等步骤，不断完善和优化设备点检工作。
设备管理应用精密点检重要性探讨
设备管理应用精密点检重要性探讨论文题目：以毕业导师的角色设备管理应用精密点检重要性探讨一、导言随着现代科技的不断发展，精密设备在各个领域的应用越来越广泛，为各行业的生产、研发、检测等带来了很大的便利性和准确性。
为了确保精密设备的正常运行，点检是非常必要的管理方式，本文将以毕业导师的角色，探讨设备管理应用精密点检的重要性。
二、标题1：设备管理的定义及应用设备管理是现代企业生产经营中的一个重要环节，是指对设备的统一规划、设计、选型、购置、使用、维修、保养、淘汰等综合协调管理。
该章节主要介绍设备管理的定义和应用，阐明设备管理在企业中的重要性，并且通过精密设备的应用来说明在精密设备中的特殊意义。
三、标题2：精密设备的点检方式本章节将详细介绍精密设备点检的必要性和常规点检的方式，详细说明点检过程中应注意的问题和采用的具体方法。
举例在不同行业中应用的点检方式，深入阐述点检的主要目的在于保证设备质量和延长设备寿命。
四、标题3：点检的规划和组织本章节将对点检进行规划和组织，要求具体而严谨，介绍如何制定科学合理的点检计划，如何确定点检周期和点检项目，如何进行点检人员的分配和管理，以及点检的具体实施。
五、标题4：点检的数据的分析本章节将深入分析点检数据的重要性，阐述如何利用点检数据，通过数据挖掘和分析来提升点检的效率和精度，从而预测和避免潜在的设备故障，提高设备的可靠性和可用性。
六、标题5：设备管理的监督和审核本章节将详细介绍管理和审核的重要性，从监督和审核两个方面来阐述如何对设备管理进行有效的控制和评估，强化全流程质量控制，从而实现管理的全面、准确和不断优化。
七、标题6：点检数据的管理本章节将探讨点检数据的管理和价值，详细说明如何管理点检数据，以保证点检数据的真实性、准确性和完整性。
同时，本章节还会探讨如何将点检数据转化为有用的信息，服务于企业和产品的持续改进。
八、标题7：结论通过对设备管理应用精密点检重要性的深入探讨，本文得出了以下结论：设备管理是保证企业生产正常运行的重要环节；精密设备点检能够确保设备的质量和可靠性；点检的规划和组织是点检工作的前提；点检数据分析能够预测和避免潜在的设备故障；设备管理的监督和审核能够实现管理的全面、准确和不断优化；点检数据的管理可以为企业和产品的持续改进提供支持。
设备点检管理培训资料
设备点检管理培训资料第一部分：设备点检的重要性设备点检是保障设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
通过定期的设备点检，可以及时发现设备运行中的问题，并进行及时的维护和保养，避免设备故障对生产带来的影响。
第二部分：设备点检的目的1. 检查设备运行状态，及时发现设备异常2. 维护设备，保障设备正常运行3. 预防设备故障，减少生产停工时间4. 延长设备使用寿命，降低设备维护成本第三部分：设备点检的内容1. 机械部件的检查：包括传动系统、轴承、联轴器等的磨损情况2. 电气部件的检查：包括电机、开关、保险丝的连接情况3. 润滑部件的检查：检查润滑油的情况，及时添加或更换润滑油4. 环境部件的检查：检查设备周围的环境是否清洁、安全第四部分：设备点检的步骤1. 制定点检计划：根据设备运行情况和厂家要求制定点检计划2. 设备检查记录：对每次点检进行记录，及时发现问题3. 设备问题反馈：将发现的设备问题及时反馈到相关部门进行处理4. 定期汇总分析：定期对点检记录进行汇总和分析，找出设备的共性问题，及时采取措施解决第五部分：设备点检的注意事项1. 点检人员要具备相关专业知识和经验2. 制定严格的点检标准和流程，保证点检的质量3. 点检人员要保证点检工作的专注和认真程度4. 及时整改和处理发现的问题，确保设备的安全与正常运行第六部分：设备点检的持续改进通过点检记录的分析，找出问题的根本原因，采取相应的措施进行改进，保障设备点检工作不断提升和改进。
结语：设备点检管理是企业生产过程中的重要环节，通过定期点检可以保障设备的正常运行，并提高生产效率，延长设备的使用寿命。
希望通过本次培训能够使大家对设备点检有更深入的了解，并能够提高点检工作的质量和效率。
很高兴能够看到大家对设备点检管理的重视，接下来我们将继续深入讨论设备点检的一些相关内容。
首先，让我们来详细了解一下设备点检的具体步骤。
设备点检的步骤：1. 制定点检计划制定详细完善的设备点检计划非常重要，计划应包括哪些设备需要点检、点检的频率、点检的内容、点检的标准和要求等。
加强设备点检安全管理（4篇）
加强设备点检安全管理设备点检是保障设备正常运行和安全使用的重要环节，对于保障生产安全和提高设备利用率具有重要意义。
然而，在实际工作中，由于一些原因，设备点检安全管理存在薄弱环节，需要加强管理。
本文将从设备点检安全管理的重要性、加强设备点检安全管理的方法和策略等方面进行论述。
一、设备点检安全管理的重要性设备点检是指定期对设备进行检查、维护和修护，确保设备正常运行，预防设备故障发生，并保障工作人员的人身安全。
设备点检安全管理的重要性体现在以下几个方面：1. 提高设备利用率：设备点检可以及时发现设备的故障和隐患，并及时进行修复和维护，避免设备停机时间的延长，提高设备利用率。
2. 保障生产安全：设备点检可以发现潜在的安全风险和隐患，及时采取措施进行修复和维护，降低设备故障带来的事故发生率，保障生产安全。
3. 延长设备寿命：设备点检可以及时发现设备的故障和磨损情况，及时进行修复和更换，延长设备的使用寿命。
4. 提升企业形象：设备点检安全管理的规范和严谨可以提升企业形象，增加客户对企业的信任，为企业的发展打下良好的基础。
二、加强设备点检安全管理的方法和策略1. 制定完善的设备点检安全管理制度：企业应该制定符合自身实际情况的设备点检安全管理制度，明确各部门的职责和权限，确保设备点检工作能够有序进行。
2. 建立健全的设备点检安全管理流程：企业应该建立完善的设备点检安全管理流程，包括设备点检前的准备工作、点检过程的规范操作和记录、点检后的汇报和分析等环节，确保设备点检工作的有效执行。
3. 落实设备点检安全管理责任：企业应明确设备点检安全管理的责任归属，明确各级责任人员的职责和权限，确保设备点检工作的落实。
4. 加强设备点检人员的培训和管理：企业应定期组织设备点检人员进行培训，提高其操作技能和安全意识，确保设备点检工作的质量和安全。
5. 提供必要的设备点检工具和设备：企业应及时提供设备点检所需的工具和设备，确保设备点检工作的顺利进行。
设备管理专业名词解释汇总设备点检
设备管理专业名词解释汇总设备点检设备点检是设备管理中的一个极为重要的概念。
设备点检简单来说，就是对设备进行定点、定期的检查。
这可不是一种随意的查看哦，它有着严格的标准和流程。
比如说在一个大型的汽车制造工厂里，生产线上有着各种各样复杂的设备，从冲压设备到焊接设备，从涂装设备到总装线上的各种机械臂等。
为了保证这些设备正常运转，就需要进行设备点检。
点检人员会按照规定的时间间隔，到达设备特定的检查点。
这些检查点是经过精心挑选的，往往是设备容易出现故障或者对设备整体运行有着关键影响的部位。
像冲压设备的模具连接部位、焊接设备的电极头部位等都是重点检查的点。
设备点检的目的那可相当多呢。
首先，它能够提前发现设备可能存在的问题。
设备就像人一样，在出现大毛病之前往往会有一些小的症状。
通过点检，就如同给设备做定期体检一样，能够在设备还处于小问题阶段就发现并解决，避免小问题发展成大故障。
要是在汽车制造过程中，焊接设备的电极头磨损没有及时发现，那焊接出来的车身部件可能就存在质量问题，这会影响到整个汽车的质量和安全性。
其次，设备点检有助于延长设备的使用寿命。
设备在正常的运行过程中，各个部件之间的磨损等是不可避免的。
但是如果能够及时发现部件的磨损情况，进行调整或者更换，就可以减少设备因为过度磨损而造成的损坏，从而让设备能够更长久地为生产服务。
在设备点检中，有着不同的类型。
一种是日常点检，这是由设备的操作人员来进行的。
操作人员在每天开机前、停机后或者设备运行过程中的间隙，对设备进行简单的查看。
比如看看设备的仪表盘上的各项参数是否正常，听听设备运行的声音有没有异常等。
就像我们每天出门前会检查一下汽车的轮胎是否有气一样简单又重要。
另一种是专业点检，这就需要专业的设备维护人员来进行了。
他们会利用专业的工具和技术，对设备进行深入的检查。
例如在对大型的数控机床进行专业点检时，他们会用专业的精度检测工具来检测机床的加工精度是否还在规定的范围内，会检查机床的控制系统是否存在潜在的故障隐患等。
设备点检的重要性和必要性
设备点检的重要性和必要性一个企业无论其规模大小，或是所从事行业的不同，但都不能回避的现实是企业对于其设备的依赖。
一个企业其设备是否正常运转直接关系到企业的效益与未来的发展。
而随着工业的高速发展与生产效率的提高，企业设备也越来越朝着精密化、复杂化的方向发展，维修复杂、维修费用高是现代企业设备的特点。
而如何对企业的有限财富——设备进行有效的管理。
使其为企业创造最大化的效益．是摆在现代设备管理人员面前的新课题。
现代化的生产设备日益向大型、连续、高速和高度自动化方向发展，一旦发生故障就会全面停机，影响到整个生产计划，也给企业造成了重大的经济损失。
针对这种情况，我们就需要改变生产设备的维修模式，由传统的周期性计划维修模式和事后检修模式转向点检模式。
这种模式能够帮助人们准确预测设备的使用寿命，避免了周期性计划检修和事后维修的弊端，为设备的安全运行，降低设备事故，实现效益最大化奠定了基础。
因此，设备在生产中的地位和作用显得越来越重要，为了保持设备的完好，充分发挥设备的效能，我们引进了设备点检制。
所谓的点检制，是按照一定的标准、一定的周期、对设备规定的部位进行检查，以便更早的发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。
设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。
它的实质就是以预防维修为基础,以点检为核心的TPM制。
（TPM是（Total Productive Maintenance）的英文缩写，意为“全员生产性保全活动”或全员效率维修活动。
TPM有如下的定义：（1）以最高的设备综合效率为目标。
（2）确立以设备一生为目标的全系统的预防维修。
（3）设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加。
（4）从企业的最高管理层到第一线职工全体参加。
（5）实行机动管理，即通过开展小组的自主活动来推进生产维修。
）企业实行以点检制为核心的设备维修模式,使企业设备管理工作实现规范化、制度化、标准化,满足现代生产作业方式对工艺设备的要求,真正做到有效预防事故的发生,提高设备的管理水平,保证生产设备的可靠高效运行,提高企业综合经济效益。
生产设备点检
生产设备点检一、生产设备点检的重要性生产设备是企业生产的重要基础设施，对设备的正常运转和维护，直接关系到企业的生产效率和产品质量。
而设备的损坏和故障往往是在生产过程中逐渐积累的，如果不及时发现和处理，往往会造成设备更大的损坏，甚至导致生产线的停工，对生产进程造成严重影响。
因此，定期进行设备点检，发现设备的隐患和故障，及时排除，对于保持设备的正常运转、提高设备的使用寿命、减少生产事故以及提高生产效率都具有重要的作用。
二、设备点检的内容1.外观检查对设备的外观进行细致的检查，包括设备外壳的整体情况、设备表面是否有水、油迹，有无腐蚀、变形、断裂等情况，如果发现异常及时处理。
2.运行状态检查运行状态检查是设备点检的重要环节，通过观察设备的运行状态，包括机器的声音、振动、温度、油压、润滑情况等，如果发现异常情况，及时进行调整和维修。
3.部件检查对设备的部件进行详细检查，包括传动部件、润滑系统、电气连接等，排查螺丝是否松动、连接是否紧固、电气线路是否接触良好等问题。
4.润滑和清洁定期对设备进行润滑和清洁，保持设备的润滑和清洁状态，可以有效减少部件之间的磨损和摩擦，延长设备的使用寿命。
5.记录和整理在点检过程中，要及时记录设备的点检情况和发现的问题，做好设备维护记录，为设备的日常管理提供依据。
三、设备点检的方法1.制定点检计划企业需要根据设备的类型、使用频率和技术要求等因素，制定相应的设备点检计划，明确设备点检的时间、点检的内容和责任人，以确保设备点检的及时性和有效性。
2.培训点检人员对进行设备点检的人员进行培训，使其熟悉设备点检的内容和方法，掌握设备点检的技术要求和操作规程，提高点检人员的点检技能和水平。
3.建立点检制度企业需要建立健全的设备点检制度和管理体系，明确设备管理的责任部门和管理流程，加强设备点检的日常监督和管理。
4.使用设备点检工具对于一些需要使用特殊设备进行点检的设备，要确保点检工具的准确性和有效性，保证点检结果的准确性和可靠性。
设备点检在设备管理中应用
设备点检在设备管理中的应用1. 简介设备点检是一种常见的设备管理方式，用于确保设备正常运行、延长设备寿命并降低设备故障发生概率。
它通过定期对设备进行检查、维护和校准，旨在发现和解决设备问题，从而保证设备的可用性和可靠性。
在设备管理中，设备点检起着重要的作用。
它能够及时发现设备故障、预防设备损坏，提高设备利用率和生产效率。
本文将介绍设备点检在设备管理中的应用，并详细描述设备点检的流程和注意事项。
2. 设备点检流程设备点检流程主要包括以下几个步骤：2.1 制定点检计划在进行设备点检前，需要制定详细的点检计划。
点检计划应包括设备点检的频率、点检内容和点检责任人。
根据设备的运行情况和重要性，确定不同设备的点检频率，以确保设备的正常运行和维护。
2.2 准备点检工具和设备在进行设备点检之前，需要准备好相应的点检工具和设备。
点检工具包括测量仪器、清洁工具和校准器等。
设备点检时，需要根据点检要求选择合适的工具和设备。
2.3 进行设备点检在进行设备点检时，点检人员应按照点检计划进行操作。
首先，对设备进行外观检查，包括设备表面的损坏、松动的连接件和漏气等。
然后，进行设备运行状态检查，包括设备的运行声音、振动和温度等。
最后，进行设备功能检查，确保设备的各项功能正常。
2.4 记录点检结果点检完成后，点检人员需要准确记录点检结果。
记录的内容包括点检日期、点检人员、点检内容、点检结果和异常情况等。
这些记录可以作为设备维护和故障排除的依据，也可以用于后续的设备管理和分析。
2.5 处理异常情况如果在设备点检中发现异常情况，点检人员应及时进行记录并采取相应的处理措施。
处理异常情况可以包括设备维修、更换配件或通知相关人员进行进一步处理。
及时处理异常情况有助于防止设备故障的扩大和设备损坏的加剧。
3. 设备点检的注意事项在进行设备点检时，需要注意以下几点：3.1 安全第一设备点检是一项涉及到设备和操作人员安全的工作，因此安全第一是最重要的原则。
设备点检管理办法
设备点检管理办法设备点检是企业生产运营中非常重要的一项管理工作，能够确保设备正常运行，减少故障发生，提高生产效率。
为了规范设备点检工作，我公司特制定了《设备点检管理办法》如下：一、设备点检的目的和意义设备点检是为了保证设备的正常运行和延长设备寿命，通过定期检查设备的运行状况，及时发现并解决问题，降低设备故障率，提高生产效率和设备利用率。
二、点检频率1. 不同设备根据其特点和重要性，确定相应的点检频率，确保设备正常运行。
2. 在设备点检计划中明确点检周期和点检人员，确保点检工作的顺利进行。
三、点检内容1. 设备外观检查：检查设备外观是否有损坏、脱落、变形等情况，如有问题及时通知维修人员。
2. 电气设备检查：检查电气设备的接线是否牢固、电缆连接是否正常，是否存在漏电等安全隐患。
3. 机械设备检查：检查机械设备的润滑情况，是否存在异响、振动等异常情况，及时进行保养和维修。
4. 传感器和控制器检查：检查传感器和控制器的连接状态是否正常，是否存在故障，确保设备的自动控制功能正常运行。
5. 温度、湿度、压力等参数检查：检查设备工作环境的温度、湿度、压力等参数是否正常，及时调整和修复。
6. 设备附件检查：检查设备附件的完整性和安装情况，如有问题及时更换或修复。
四、点检记录1. 点检工作由点检人员按照规定的频率和内容进行，每次点检都需填写点检记录表。
2. 点检记录表应包含设备的基本信息、点检内容、点检结果、点检人员签名、点检时间等内容，以便追溯和分析设备运行情况。
3. 点检记录表应存档保存，便于设备点检的追踪和分析，发现问题及时解决。
五、设备故障处理1. 设备点检中如发现设备存在故障、问题，应及时通知维修人员进行处理。
2. 维修人员应在故障处理后对设备进行验证，并填写维修记录。
六、设备点检的监督和评估1. 点检工作应有相关主管进行监督，确保点检工作的质量和有效性。
2. 定期对点检工作进行评估，总结点检工作中的问题和不足，并提出改进措施。
浅谈设备点检在点检管理中的重要性
浅谈设备点检在点检管理中的重要性作者：才晓勇李东青王昊翔来源：《中国科技纵横》2014年第07期【摘要】一个企业无论规模大小，或是从事何种行业，但是都不能回避的现实就是企业对设备的依赖。
企业的设备能否正常运行，直接关系到企业的效益与未来的发展。
随着工业的高速发展与生产效率的提高，设备也在向着精密化、复杂化的方向发展。
维修复杂、维修费用高是现代设备的特点。
如何对企业的有限财产进行有效的管理，使其为企业创造最大化的效益是摆在现代设备管理人员面前的新课题。
【关键词】设备点检点检管理巴润矿业公司是一个大型的露天铁矿，自建矿以来先后引进了由我国太原重工生产的WK-10C型、WK-20型和利勃海尔ER9350型挖掘机，随着矿山规模的扩大又相继引进了WK-27A型和小松PC5500型挖掘机。
这些都是目前露天矿山较为先进的采掘设备。
这些设备生产效率高，价格昂贵。
并且肩负着每年一亿一千二百五十万吨的矿岩采剥总量，源源不断的为包钢提供了生产原料。
1 设备点检的目的一般来说，掌握设备状况是设备管理的基础，而面对设备进行必要的点检又是掌握设备状况的前提，随着生产的运行，设备逐渐老化，其结果将产生磨损、剪切、弯曲、断裂、接触不良、腐蚀等现象，并伴随故障的发生导致性能下降。
有些情况不能及时地发现，就有可能造成设备事故，给企业造成巨大的经济损失。
设备点检的目的就是对设备进行检查诊断，尽早发现隐患，排除不良因素，查找故障修理的范围、内容等。
从而制定维修计划，备品备件供应计划等。
这是设备管理的最基本的要求。
设备点检工作质量的好坏直接影响着设备维修的费用。
2 点检管理的主要内容①定点：首先确定设备有多少维护点，找准可能发生故障和老化的部位，包括：润滑部位、回转部位、传动部位、与原材料接触部位、支撑部位、受介质腐蚀部位等。
点检人员必须对上述部位进行有计划的检查工作。
②定标：对每个维护点逐个制定标准，如间隙、温度、压力、流量等。
③定期：确定每个维护点的检查周期。
设备点检管理制度总结
设备点检管理制度总结一、概述设备点检管理制度是企业为确保设备安全、正常使用而制定的一套规章制度，通过对设备进行定期检查、保养，及时发现设备故障并进行处理，以维护设备的正常运转，延长设备的使用寿命，确保生产工艺稳定，提高生产效率，保障生产安全。
二、设备点检管理制度的制定目的1.保障设备安全：通过定期的点检，及时发现设备隐患，避免因设备故障导致的生产事故。
2.延长设备寿命：定期的保养和维护可以减少设备的损耗，延长设备的使用寿命。
3.提高设备稳定性和生产效率：定期的点检可以检查设备的运行状态，及时调整和修复，保证设备正常运行，提高生产效率。
4.降低生产成本：通过设备点检，可以避免因设备故障导致的生产停滞，减少维修费用，降低生产成本。
5.规范和提高员工工作效率：设备点检管理制度的建立可以规范员工的操作流程，提高员工的工作效率和生产质量。
三、设备点检管理制度的实施步骤1.建立设备台账：记录企业所有设备的名称、型号、生产厂家、安装地点、启用日期、厂家联系方式等信息，并根据设备的不同特点，制定设备点检计划。
2.制定设备点检标准：根据设备的使用要求和技术规范，制定设备点检标准和流程，包括设备点检的内容、频次、责任人等。
3.培训设备点检人员：对设备点检负责人和操作人员进行培训，使其熟悉设备的点检标准和流程，掌握点检技能。
4.实施设备点检：按照设备点检计划，定期对设备进行点检，检查设备的运行状态、润滑、清洁等情况，及时发现和处理设备故障。
5.记录设备点检结果：对每次点检的结果进行记录，包括设备的运行情况、点检内容、问题及处理措施等，建立设备点检档案。
6.改进设备点检管理制度：根据实际情况，不断总结经验，完善设备点检管理制度，提高设备点检效率和质量。
四、设备点检管理制度的注意事项1.设备点检必须由经过培训的专业技术人员进行操作，确保点检质量和准确性。
2.设备点检过程中要注意安全，遵守操作规程，正确使用点检工具，避免因点检操作不当导致的事故。
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浅谈设备点检在设备管理中的重要性————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：浅谈设备点检在设备管理中的重要性杨霖首钢长治钢铁公司炼钢厂【摘要】一个企业无论其规模大小，或是所从事行业的不同，但都不能回避的现实是企业对于其设备的依赖。
一个企业其设备是否正常运转直接关系到企业的效益与未来的发展。
而随着工业的高速发展与生产效率的提高，企业设备也越来越朝着精密化、复杂化的方向发展，维修复杂、维修费用高是现代企业设备的特点。
而如何对企业的有限财富——设备进行有效的管理，使其为企业创造最大化的效益，是摆在现代设备管理人员面前的新课题。
【关键词】设备点检点检管理点检制Discuss the Importance of Equipment SpotInspection in Device ManagementYANG LinSteel Works of Shougang Changzhi Iron and Steel co.,Ltd【Abstract】Whatever its size, an enterprise or have engaged in the industry, but can't avoid the reality is that enterprises depend on for their equipment. An enterprise whether the equipment normal operation is directly related to the benefits and future development of the enterprise. With the rapid development of modern industry and the improvement of production efficiency, equipment is becoming more and more development in the direction of the motors and complication, maintenance complex, high cost of maintenance is the characteristic of modern enterprise equipment. And how to enterprise's limited wealth - equipment for effective management, to create maximum benefit for the enterprise, is a new task facing the modern equipment management personnel.【Key word】Equipment，spot inspection，spot inspection management，spot inspection system1 前言现代化的生产设备日益向大型、连续、高速和高度自动化方向发展，一旦发生故障就会全面停机，影响到整个生产计划，也给企业造成了重大的经济损失。
针对这种情况，我们就需要改变生产设备的维修模式，由传统的周期性计划维修模式和事后检修模式转向点检模式。
这种模式能够帮助人们准确预测设备的使用寿命，避免了周期性计划检修和事后维修的弊端，为设备的安全运行，降低设备事故，实现效益最大化奠定了基础。
因此，设备在生产中的地位和作用显得越来越重要，为了保持设备的完好，充分发挥设备的效能，我们引进了设备点检制。
设备点检制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。
它要求按规定的周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制定有效的维修对策。
并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。
其实质就是以预防维修为基础、以点检为核心的全员维修制度。
长治钢铁公司实行设备点检制已有多年，建立了完善的组织机构和管理制度，制定了主要设备的点检作业标准，设备点检制既是设备管理的核心内容之一，也是在保障设备顺行、提高产品质量、确保安全生产和降低成本中发挥着重要的作用。
随着企业改革的深入和公司旧区改造升级的加速，设备点检管理体系的建设和深化显得更为重要。
2 点检管理的主要内容2.1 点检内容（即点检“五定”）（1）定点——点检中的“点”可以包含若干条点检项目，即点检项目是最小的点检单元任务，如振动、温度、手抄工艺参数、观察到的跑、冒、滴、漏、听到的杂音噪声等等都属于点检项目。
选点的原则是能够正确反映状态。
（2）定期——点检中的“期”是指两次点检之间的时间间隔。
（3）定标——点检中的“标”是指点检所遵循的判定标准点检中的所有点检项目都应有判断标准，包括观察量也有标准，如不存在泄露、机械异响等。
（4）定法——点检中的“法”是指点检中采用的方法，如仪器、感官等。
（5）定人——点检中的“人”是点检工作实施的责任者，这是点检作为管理的一个重要表现。
点检所规定的人是具有满足点检需求专业知识的专业人员。
图1 点检工作流程2.2 点检要求因为点检员是设备管理的主要把关者，其工作态度、工作作风以及工作规范程度，直接影响设备点检工作的质量。
所以提出以下要求：（1）点检记录——要逐点记录，通过积累，找出规律。
（2）定标处理——处理一定要按照标准进行，达不到规定标准的，要标出明显的标记。
（3）定期分析——点检记录要至少每月分析1次，重点设备要每一个定修周期分析1次。
每个季度要进行1次检查记录和处理记录的汇总整理，并且存档备查。
每年进行1次总结。
为定修、改造、修正点检工作量等提供依据。
（4）定项设计——查出问题的，需要设计改进，规定设计项目，按项进行。
（5）定人改进——任何一项改进项目，都要定人。
以保证改进工作的连续性和系统性。
（6）系统总结——每半年或1年要对点检工作进行一次全面、系统的总结和评价，提出书面总结材料和下一阶段的重点工作计划。
3 点检管理的实施与其他系统的配合点检管理的实施是一个系统工程，这一点从点检标准的制订上就可看出。
点检管理最重要的依据是点检标准。
如何建立符合实际的点检标准。
其主要的来源有两个方面：一是设备的设计运行标准，二是生产实际运行的不断总结标准。
这两个标准最符合于生产实际的是后一个不断总结出的实际运行标准。
在长期的生产实践中通过掌握设备运行的特征，包括：工作环境要求、设备运行温度、润滑情况、配合间隙、振动幅值、损坏周期等，使所制订的标准完全符合于实际运行。
这个标准不是一个人、二个人所能制订的，也不是一个单位所能制订的，它是一个自上而下左右联合的系统工程。
所有操作人员、维修人员、工程技术人员、管理人员都应共同来制订。
从理论到实际制订出依据运行原理而确定的数值标准和文字描述标准。
从实际到理论不断修订这些数值标准，使标准更加符合于实际。
这样的标准才能在真正意义上指导实际，符合实际运行针对性强、实用性强的特点。
所需强调的是，标准是一个不断改进完善的过程，不是一经建立就不再改变的。
标准是一个动态的管理过程，它需在运行的实际中不断改变、不断完善。
因而每一个操作人员、检修人员、工程技术人员及管理人员都是标准的制订人，都有提供设备运行特征及标准的义务和责任。
4 点检制的实行及其意义4.1通过点检制使设备为企业创造最大化的效益，提升了企业的综合竞争力，并为企业未来的改革与规划打下了良好的基础。
4.2点检制的实施需要全员的努力并对企业员工的素质提出了更高的要求，真正到位的管理体制将营造一个竞相学习的氛围，而员工素质的提升更为企业未来的发展打下了良好的基础。
4.3点检制管理方式将促进企业的安全生产，降低设备故障率，减少乃至避免生产事故的发生，是企业实现正常运转的重要保障。
4.4点检管理信息系统作为一种先进的管理系统，不仅能够为企业的发展做出贡献，更能作为企业在这个信息时代的大潮中实现现代化设备管理的标志，从而为企业在相关方面的建设与发展树立了典范，并将在企业自身管理理念的改进与形象的提升方面产生积极的作用。
大量实践证明，点检制将对企业的设备管理方面产生多方面的影响，对企业提高自身竞争力及形成科学的管理方法也有深远的意义。
5 点检制与传统管理方式的比较所谓设备点检制，就是以点检为核心的设备维修管理体制。
这种体制，点检人员既负责设备点检，又负责设备管理。
点检、操作、维修三者之间，点检处于核心地位，是设备维修的责任者、组织者和管理者。
点检人员对其管区的设备负全权责任，严格按标准进行点检，并承担制订和修改维修标准，编制和修订点检计划，编制检修计划，做好检修工程管理，编制材料计划及维修费用预算等工作。
以最低费用实现设备预防维修，保证设备正常运转，提高设备利用效率。
设备点检制作为新的管理方法它与传统管理模式的最大区别便是它突破了一种“被动维修”设备的理念，它的主要作业环节都是以预防为目的，这充分体现了以预防为主的现代化设备管理意识。
点检作为一种管理方法，它区别于传统的仅仅是对设备性能好坏进行检查的巡检而主要通过倾向管理对磨损进行定量管理以预测零部件寿命并确定相应改善措施。
同时将传统的以“修”为主转变为以“预防”为主的点检管理模式。
传统的管理方式只能解决什么时候修却不能解决修什么，而点检制却能解决。
点检制对设备的修理也有周期，但只作参考，而主要根据日常的点检信息了解到的设备实际情况。
所以点检制可以使设备能够在适当的时间里得到恰当的维修，使设备管理走向更为理性化、科学化的轨道。
6 点检制现今存在的问题及几点建议（1）点检制是一种新的管理模式，它突破了传统管理模式的一些弊端与缺陷，而用一种全新的视角来诠释设备管理的概念。
所以要真正全面推行点检制需要破除一些旧的、落后的管理观念，从观念上接受它并理解它，而且由于点检制明确了各部门的职责，从而改善了在原先一些企业当中责任不清、人浮于事的现象。
（2）点检制是一种全员管理制度，它的建立于实施需要全员的努力。
同时，为了有效的将点检制落到实处，提高人员素质同样是有效推行点检制的必要条件。
例如在点检管理中，点检员处于一个核心的位置，在企业的实际生产中点检员不仅需其具备一定的专业技术知识，更需要管理与协调能力，由于点检员还需制订维修方案，一定的分析与综合能力对于点检员来说同样是必不可少的。
（3）通过点检制的实行使我们看到了其巨大的优越性和强大的生命力，使我们的设备管理工作上了一个台阶，但同时我们也注意到在其具体实施过程中所遇到的问题：岗位日常点检有不到位的现象，或只签名不点检，搞形势主义，这将对点检工作的进一步的实行产生负面影响。