设备点检内容与方法+设备点检与巡检的区别
设备巡检和点检制度
设备巡检和点检制度第一章设备巡检第一条设备巡检是根据铜坑矿设备管理的具体情况，并针对操作人员和维修人员的技术水平与品行素质而采取的一种强制性的不定时，不定期的设备管理检查制度。
其宗旨是：贯彻执行设备操作，维护保养和检修规程。
强制操作人员和维护人员正确使用设备并精心维护，保证设备正常运转，不断提高设备的完好率，从而保证生产的顺利进行。
巡检制度的执行单位归机动能源科和无轨设备管理中心。
第二条设备巡检制的执行者是由机动能源科指定的三名专职巡检员和无轨设备管理中心的一名专职巡检员（其中机械三名、电气的一名，要求具备操作、维修的丰富经验，判断能力强，管理素质较高的人员）强制推行本制度的实施。
第三条专职设备巡检员每周至少要对下列重要生产设备巡回检查两遍：JKM4*4、JKM2.25*4、JKM3.25*4、JMD1.85*4、GKT3*2.2-30、φ3.5M双筒、2M3000/1520-2卷扬机；进口CTX6B、TORO 400铲运机、Simbas261潜孔钻机、TB850*碎石、DQ18井下汽车，2D12-100/8、BTD2-ICC/7.7L-100/8压风机；2K60-5N-28轴流风机，200D243*5、43*7.43*9水泵、PEJ900*1200破碎机、ZBG1500*8000板式给矿机，PyB2200、PyD2200圆磨破碎机，DW30*115索道驱动机，φ2100*3000棒磨机及1#皮带运输机等。
第四条专职设备巡检员在日常工作中必须认真细致按不同设备的操作维护规程和技术标准及点检进行巡回重点抽查，对发现的问题处理意见要填写《设备巡回检查记录》以存档备查。
第五条专职设备巡检员的职责（一）设备润滑“五定”（定时、定点、定、定油料、定量）的执行情况及设施是否齐全。
（二）操作工是否按规程对各种设备班前例行维护的检查和正确使用设备，以及设备的紧固、调整、润滑、清洁、防腐“十字”维护执行情况的检查。
设备点巡检制度设备点检的基本内容
设备点巡检制度设备点检的基本内容炼铁厂设备点巡检制度为了确保炼铁厂两大车间能够稳产、顺产、高产，进一步强化设备管理制度，增强岗位工、维修工的设备管理意识，结合我炼铁厂实际情况与工艺特点，在安全总则与设备考核制度的指导下，特制定点巡检制度，具体如下：一.目的加强设备技术状况的管理，延长设备使用周期，减少设备事故的发生。
二.范围本管理办法使用于炼铁厂范围内各风、水、电、汽设备、生产设备及各车间维修人员、岗位人员。
三.标准1.设备本体及周围清洁、整齐、无明显跑、冒、滴、漏现象。
设备润滑装置保持齐全、完好。
a.各减速箱，齿轮箱表面无油污，无积尘现象。
b.托辊，改向滚，传动辊表面无粘物，转动灵活。
c.油、水、汽、风管路，油箱、油站无渗漏，积尘。
2.设备各部紧固，调整良好，基础螺丝及各部连接螺丝、销子等齐全，全部紧固无松动现象，运转时无异常声响和异常升温。
a.各电机表面、散热槽及周围无粉尘现象。
b.确保水泵、鼓风机、TRT等振动设备螺栓紧固，密封完好。
3.安全防护装置及各种仪表电器维护管理好，完整齐全，准确可靠。
a.联轴器，皮带轮及传动部位护罩齐全。
b. 配电屏，控制箱，电气线路整齐规范，清洁无积尘和私搭乱接。
c.电流表、电压表、流量表、水表、称重表做到准确可靠，及时校正。
4.现场设备，工具，零配件摆放整齐，做到防尘、防雨、防腐措施。
a.电焊机使用完毕，要关闭电源，氧气，乙炔瓶摆放合理。
b.临时用具使用后及时清理，保持环境卫生。
三.巡检要求及注意事项1.点检人员在工作中要严格遵行三大规程和四项制度。
2.点检人员要按“四定”（定日期、定路线、定设备、定项目）所辖区域设备进行巡检，并如实、认真、准确、完整地填写设备档案、检修记录和润滑记录。
3.各巡检人员进行巡视检查时，要认真仔细，全面具体，不留死角。
区域内存有故障和隐患（突发性的除外），未被检查出的要给予经济处罚（处罚金额参照设备考核制度）。
4.巡检时发现的问题要马上给予整改、及时上报，不得无故拖延。
设备点检、巡检管理制度
设备点检、巡检管理制度一、前言设备是企业生产经营的重要基础，设备的正常运行与否直接影响到生产进度和生产质量。
为了评估设备的运行情况，减少设备故障发生率，提高生产效率和效益，制定设备点检、巡检管理制度显得至关重要。
二、管理制度的制定设备点检、巡检管理制度的制定应当遵循以下原则：1.制度适用性原则不同企业、不同设备、不同制造厂家、不同使用环境对设备点检、巡检管理的要求不同，应制定与企业实际情况相适应的管理制度。
2.制度明确性原则设备点检、巡检管理制度应当明确规定点检、巡检内容、方法、频次，以及点检、巡检结果的处理流程、安全措施和纪录保存等方面的要求，便于操作和管理。
3.制度执行性原则设备点检、巡检管理制度应当是切实可行的，能够得到各级领导和相关人员的认可和执行。
4.制度持续性原则设备点检、巡检管理制度是一个长期稳定的工作，应当与设备管理的其他制度相结合，不断优化改进，使其适应企业的发展需要。
三、设备点检、巡检工作的实施1.点检、巡检工作内容的确定企业应根据设备的特点和安全要求，明确点检、巡检的内容和标准，制定可行的检查表，确定设备的点检、巡检频次和方法。
点检包括对运行部位、零部件、润滑等方面进行的简单检查，主要目的是发现问题，防止小问题演变成大问题。
巡检则是对设备的周边环境、安全设备等进行的综合检查，主要目的是保障安全生产和设备完整性，发现问题及时处理。
2.点检、巡检人员的培训点检、巡检人员应当经过专业技术培训，对设备的安全性、操作和保养具有专业知识。
在培训过程中，应注重技术实用性和安全要求，使员工能够熟练掌握点检、巡检技能和方法，并能遵守工作规程和安全操作规定。
3.点检、巡检记录和处理点检、巡检人员必须认真填写有关记录表格，在表格上详细记录巡检过程中发现的问题，包括问题的性质、位置、发现时间、处理情况和负责人等。
同时需建立严格规范的巡检记录流程，确保数据的准确性和真实性。
出现异常情况时，点检、巡检人员应及时上报，经确认后进行处理。
设备点检管理制度
设备点检管理制度(实用版)编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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冶炼厂设备点检、巡检、润滑评比（三篇）
冶炼厂设备点检、巡检、润滑评比为了更好的维护、保养好设备，更好的履行设备点检，延长设备使用寿命，特制定如下评比标准：1、设备记录情况包括设备点检、巡检记录，设备运行记录，设备台账等。
2、设备点检效果真实情况3、设备发现问题的处理情况4、设备维护的四项要求：4.1、整齐：即工具、工件和附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整。
4.2、清洁：即设备的内外清洁，各活动面、丝杆、齿轮、齿条无油污、无碰伤、无泄漏，渣物除净。
4.3、润滑：即按时加（换）油，油质符合要求，油具、油杯、油毡、油线清洁齐全，油标明亮。
4.4、安全：即实行定人定员交接制度，熟悉设备结构，遵守操作规程，精心保养，防止事故。
5、设备润滑工作的“五定”5.1、定点：确定设备的润滑部位，润滑点，明确规定加油方法，设备操作人员及维修工均应熟悉各供油部位。
5.2、定质：正确确定设备各润滑部位、润滑点加什么牌号的润滑剂。
油料应有检验合格证，如系掺配代用油料，应符合有关规定。
润滑装置、油路及器具应保持清洁完好。
5.3、定量：确定设备各润滑部位的加油数量，做到计划用油、合理用油、节约用油。
5.4、定期：确定设备各润滑部位及润滑点的加油间隔期。
根据设备运行及油质情况，合理地调整加油、换油周期，以保证正常润滑。
5.5、定人：确定设备由谁负责加油、换油，明确润滑工作的责任者，定期换油应做好记录。
6、设备保养，每天做到五勤6.1、勤看：看有无松动部位，有无不正常的振动，有无跑冒滴漏，仪表有无不正常指示。
6.2、勤听：听有无不正常声音。
6.3、勤摸：手摸各轴、瓦、减速器、电机等有无过热现象。
6.4、勤清：对设备经常搞清洁工作，保持设备各部位清洁美观。
6.5、勤测：对需要定期监测的部位，要保持定时监测。
7、电气控制设备除每天检查外，每隔10天至15天进行一次全面检查，检查电气开关是否灵活可靠，有无松动螺丝，接触点是否良好，仪表指示是否正确，警报器是否有效等，并经常进行清洁除尘。
设备点检内容
设备的点检1、点检的概念1．1概述现代化企业生产中，生产装备的自动化程度不断提高，设备投资占企业固定资产投资的60%～70%，备品备件维修材料占用流动资金为企业全部流动资金的40%。
因此，改善设备技术状态，提高装备利用率减少设备资金占用额，降低维修费用对提高企业的生产经营目标和经济效益有着重大意义。
设备点检管理制度是一项科学的管理方法。
它的基本依据在于再优秀的员工也有疏漏之处也存在着人的天生的惰性。
而生产设备在使用过程中出现的恶性事故大部分都起源于设备的松动、积尘、缺油、缺相、短路、断路等简单故障的发生。
人的天生的惰性加上简单故障即导致恶性故障或事故的发生。
点检管理制度主要的任务就是通过一套科学的管理方法来克服人的天生惰性避免低级错误所导致的恶性事故的发生，并为企业全员设备管理打下基础。
1．2点检的概念缺陷指能够构成设备故障原因的设备损伤.潜在缺陷设备系统存在缺陷但不为人们所知或人们不予理会,该缺陷最终导致故障的发生(如灰尘杂质松动磨损振动变形等可见缺陷).故障一般定义为设备(系统)或零部件丧失了规定功能的状态.可以指由于人为原因应做好而未做好的工作导致的设备功能的损失.也可定义为人们对潜在缺陷不采取措施因此使潜在缺陷暴露出来并导致设备功能的损失.若将潜在缺陷修复则设备的故障将趋向为0．点检 所谓点检，既指预防性检查．它是利用人的＂五感＂（视、听、嗅、味、触）和简单的工具仪器，按照预先设定的方法标准定点定周期的对制定部位进行检查，找出设备的隐患和潜在缺陷，掌握故障的初期信息及时采取对策将故障消灭于萌芽状态的一种设备检查方法．点检的目的，就是防事故于未然，保持设备性能的高度稳定，延长设备使用寿命提高设备效率．点检制 全称为设备点检管理制度．是/设备管理工作中的一项基本责任制度．通过点检人员对设备进行点检（预防性检查）准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防发生事故，延长机件寿命，减少停机时间，提高设备工作效率，保障正常生产，降低维修费用。
设备巡检基本知识ppt
巡检注意事项
Ø 装置（机组）存在着各种各样的隐患，在危险区域巡检时， 必须有自我保护的心里准备和能力。这就要求巡检时应按 规定路线和时间进行，危险区域至少两人一组，这样遇到 突发事故时能从容应对、保证自己和他人 人身安全。
什么叫设备的点巡检
• 定表：确定表单格式和记录要求。 •定流程：确定点检与维修的接口和工作流程 。 •成闭环：步步工作落实 ，形成闭环管理 。 简称之为 “八定一成”。
巡检目的和意义
Ø 目的：减轻维修工作量、降低维修费用的目的。 Ø 意义：及时性。第一时间发现设备存在的问题，减少突发
故障的机会。
设备巡检基本内容
Ø 一般的" 跑' 冒' 滴' 漏" 问题. Ø 检查设备的基本仪表参数是否正常, 如:压力, 电流，温
度, 流量, 震动, 油位等. Ø 重要设备的连接部分检查:如减速机的联轴器, 以及减速
机的声音. 润滑油的位置和润滑油的油脂情况. 减速机的 底脚螺栓是否松动等. Ø 有无违规操作情况. Ø 设备交接班的情况了解。
正确运用标准：
理论证明，振动部件的 疲劳与振动速度成正比 ，振动所产生的能量与 振动速度的平方成正比 ，能量传递的结果造成 磨损和其它缺陷。因此 ，在振动判定标准中， 无论从疲劳损伤还是磨 损等缺陷来说，以速度 标准最为适宜。
谢谢观看
Ø 进入巡检区域必须劳保佩戴齐全，着装整齐。 Ø 巡检通道不得有杂物、细碎物料，如有应及时清理。 Ø 不得在巡检过程中接打手机，与人打闹，触摸运转的部件。 Ø 雷雨天气不得使用对讲机。
设备点检和巡检的区别
设备点检和巡检的区别
设备点检和巡检的区别主要体现在以下五个方面：
1、检查范围和时间：点检主要是对设备的整体性能、关键部件和易损部位进行全面检查，时间相对较长，一般为一个周期进行一次。
而巡检则是对设备进行日常巡视和检查，时间相对较短，一般是在1-2小时内进行一次。
2、检查方法和内容：点检的方法通常包括目视检查、手触检查、测量仪器检查等，检查内容主要包括设备的运行状态、振动、温度、油压等方面，以及易损部位是否有磨损、变形、松动等情况。
而巡检则主要是通过目视检查和简单的工具检查设备的运行状态和外观情况，如是否有异常声音、异味、泄漏等情况。
3、检查结果的处理：点检结果可以发现设备的潜在问题或故障，及时采取措施进行维修或更换，避免设备在运行中出现故障或损坏。
而巡检结果则主要是及时发现设备的异常情况，及时进行处理和报告。
4、检查人员的专业性：点检人员需要具备较高的专业知识和技能，能够对设备的性能、结构、原理等方面有深入的了解，能够进行准确的检测和判断。
而巡检人员则主要是具备基本的设备知识和安全操作技能即可。
5、管理方式：点检通常采用专人专管的方式，每个点检人员负责一部分设备的检测和维护工作，对设备的运行状态和维修情况有明确的记录和报告。
而巡检则通常采用轮班制或多人轮换的方式进行，巡检人员不需要对设备进行深入的了解和管理。
总的来说，设备点检和巡检在检查范围和时间、检查方法和内容、检查结果的处理、检查人员的专业性以及管理方式等方面均有所不同。
需要根据设备的实际情况和企业的管理要求来确定采用哪种检查方式。
设备点检、巡检知识与方法(点检、巡检八定律)
设备点检、巡检知识与方法（点检、巡检八定律）一、点检的必要性1、点检的作用设备点检能够帮助人们准确预测设备的使用寿命，为设备的安全运行、降低设备事故、实现效益最大化奠定基础。
因此，设备点检在生产中非常重要。
点检制是按照一定的标准、一定的周期、对设备规定的部位进行检查，以便更早的发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。
设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。
它的实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。
企业实行以点检制为核心的设备维修模式，使企业设备管理工作实现规范化、制度化、标准化，满足现代生产作业方式对工艺设备的要求，真正做到有效预防事故的发生，提高设备的管理水平，保证生产设备的可靠高效运行，提高企业综合经济效益。
设备点检标准是针对设备各部位的功能结构特点，对点检作业基本事项进行的规定，重点为点检部位、项目、内容、点检分工、设备点检状态、点检方法、点检周期及判断标准等。
点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是点检员进行点检作业的标准依据，是编制点检计划的基础，与润滑标准、维修作业标准、维修技术标准称为点检定修制的四大标准。
简称“四大标准”。
点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划表、卡和如何进行点检作业的基础设备点检有八定：定点位、定方法、定标准、定周期、定状态、定类别、定规程、定人员。
2、点检部位（点）的确定原则是指被列为预防、预知维修检查的对象，一般是设备可能发生故障或劣化的零部件，例如设备的滑动、回转、传动部分；与原材料接触部分、能源介质腐蚀部分、荷重承载部分；电器绝缘部分等。
部件检查项目，如：回转部分的轴承、传动部分的齿轮或齿条、解体检查等列入“项目”。
3、内容建立点检项目的内容----指该部位劣化检查项目的诊断要素。
机械设备点检十二大要素：压力、温湿度、流量、泄漏、润滑状况、异音、振动、磨损、龟裂（折损）、松弛、老化、信息。
设备点巡检、周检管理制度及考核办(
设备点巡检、周检、抽检管理制度及考核办法一、点巡检管理制度1、设备点检表是计控部各级管理人员观察设备运行状态的窗口，要求班组人员点巡检时，通过观察工艺检测参数的变化以及现场看、听、摸、闻、检测仪器监测等方法，根据点检表的项目，准确、可靠地收集和捕捉设备表征运行状态的信息，以利于发现设备隐患及时处理，把设备对生产工艺的影响降到最低限度。
2、点巡检人员必须携带要求的安全防护用品，二人以上，进行联保互保完成点巡检工作。
3、根据点巡检标准和点巡检内容，按时按要求对设备进行日常点巡检，点巡检人员在每天的点巡检记录中，对设备系统进行运行评价，并对设备故障处理、对可能存在的设备隐患提出建议。
4、班长必须每天签阅点检表，在点检表中对点检提出的处理建议进行文字确认及处理措施。
并将关键参数及重要工作安排汇总到站部。
5、在点巡检中，发现设备的紧急异常情况及时向班长汇报，能在线处理的按操作票制度进行处理，无法处理的，做好现场设备运行监护，直至班长安排的紧急故障处理措施到位。
二、检测仪表周检、抽检管理制度1、班长每月安排、完成站下达的周检计划，由技术设备员统计周检完成率及合格率报站部，同时归档检定资料。
对于维修后仍然达不到精度的设备系统，班长组织提出整改方案交站部。
2、对于特殊原因不能完成的周检计划，班组提出延期让步申请，班组归档经逐级比准后文件备查。
7、被抽检计划选中的检测仪表，由部生产办安排专人当日完成，班组提供有效的检定标准设备、附件按校验要求完成连接，由检定人员完成检定校验工作，对检定结果班长必须签字认可。
二、考核办法1、未按规定的时间、项目进行点检，以及走过场和直接抄上一次点检内容的处罚50元/次；因上述原因未及时发现设备隐患造成设备故障的考核责任人100-200元，造成设备事故的按《设备事故管理制度》处理。
2、对测量设备未定期进行周检、或周检后未更新合格证标识的，扣责任人50元/项。
3、因工作马虎而造成点巡检记录不清或涂改等情况处罚责任人20元/项；5、保护好点巡检原始记录，如在记录本上乱涂乱画的处罚责任人20元/项。
设备巡检和点检简介
设备巡检和点检简介设备巡检数据处理要点设备的技术状态和设备运行状态如何，要通过对设备进行检查后可以得出相应的结果。
为避免设备的保养维修不足或保养检修过剩，提高设备的利用率，运行的可靠性、降低维修成本。
系统专门设置了设备巡检数据处理功能，可以使企业设备管理工作的重点，从原来的定期检修和计划检修管理模式，向预防式设备检修管理模式转变。
设备状态检查是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，以便和时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。
本系统定义设备状态检查，可分为四类：机械设备日常巡检、电机电器日常巡检、压力设备定期点检、关键设备定期点检。
■ 机械设备日常巡检：对设备的运转部位进行五官粗略巡视或用简单的仪器工具进行检测。
■ 电机电器日常巡检：■ 压力设备定期点检■ 关键设备定期点检：对生产线上重点设备、关键设备、价值高的设备定期进行设备运行状态监测、设备技术功能诊断。
设备日常巡检与设备定期点检的区别：设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了“观察”系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。
设备点检管理则是全面掌握设备的各种状况，揭示其状态变化的一般规律和特殊规律，和时发现设备隐患，实现预知性检修。
设备巡检和设备点检工作的基本特点是：（1）确定专职检验人员，负责某个生产工艺段的设备，实行常白班工作制。
点检员不同于维护工人、检修工人，也不同于维护技术人员，而是经过特殊训练的专门人员。
（2）确定检查设备故障点，明确设备的点检部位、项目和内容，使检验人员有目的、有方向的进行设备点检。
（3）确定设备劣化量，把设备技术诊断和倾向管理结合起来，进行设备劣化的定量化管理，测定裂化速度，达到预知维修的目的，实现了现代设备技术和科学管理方法的统一。
（4）确定检查周期，对故障点的部位、项目和内容均有预先设定的周期，并且根据点检员素质的提高和经验积累，进行修改和完善。
冶炼厂设备点检、巡检、润滑评比标准（五篇）
冶炼厂设备点检、巡检、润滑评比标准冶炼厂设备的点检、巡检和润滑评比标准在保证设备正常运行、提高设备效率和延长设备寿命方面起着重要作用。
下面将详细介绍这些标准。
一、点检标准点检是指对设备进行定期检查，发现潜在问题并防止故障发生的过程。
点检标准应包括以下内容：1.设备外观点检时应检查设备外观是否有明显损坏、变形或腐蚀现象，是否有杂物积聚，设备是否正常运行。
2.设备安全点检时应检查各安全装置是否完好可用，防护设施是否符合要求，存在安全隐患的地方是否标示清晰，是否存在热点、高压区域等。
3.设备润滑点检时应检查设备润滑情况，主要包括润滑油的储量、质量和润滑点的润滑情况，是否存在滴漏、过热等问题。
4.设备热量点检时应检查设备的热量释放情况，主要包括冷却水流量、温度和冷却器的清洁情况，防止设备因过热而损坏。
5.设备噪音点检时应检查设备是否存在异常噪音，噪音是否超过允许范围，是否需要进行噪音控制和绝缘处理。
6.设备振动点检时应检查设备振动情况，是否存在异常振动，振动幅度和频率是否正常，是否需要进行振动控制和修复。
7.设备指标点检时应对设备的各项指标进行检查，主要包括温度、压力、流量、电流等，是否达到设定的工作标准。
二、巡检标准巡检是指对设备进行全面检查，发现存在的问题并及时修复的过程。
巡检标准应包括以下内容：1.设备运行参数巡检时应检查设备的运行参数是否正常，包括温度、压力、流量、电流等，对比设定值进行判断。
2.设备润滑剂巡检时应检查设备润滑剂的储量、质量和润滑点的润滑情况，发现问题及时加注和更换润滑剂。
3.设备杂物巡检时应检查设备是否有杂物积聚，及时清理杂物，防止杂物对设备的正常运行造成影响。
4.设备连接件巡检时应检查设备的连接件是否牢固可靠，如螺栓是否松动，防止因连接件松动而引起设备故障。
5.设备控制系统巡检时应检查设备的控制系统是否正常运行，各传感器、执行器是否正常工作，是否需要进行调整和维护。
6.设备维护记录巡检时应查阅设备的维护记录，了解设备的维护历史和维修情况，以便对设备进行全面评估和维护。
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设备点检内容与方法
+设备点检与巡检的区别
设备管理是企业生产经营活动中的重要组成部分，现代化的企业生产经营需要与其相适应的现代化设备管理体系。
如何建立高效的有保障设备管理体系、解决好设备的使用与维修问题一直是设备管理工作者不断探索的课题。
设备点检制为探索适应中国工业企业设备管理发展提供了一种有效的方法，特别对流程工业企业更具有其重要性和先进性。
但把这种先进方法应用到生产实践中，却经历了认识——初步应用——再认识——成熟应用的过程。
有的走了一些弯路，有的甚至半途而废。
国内不少大型的、先进的企业最终都成功地应用了设备点检制，建立了以设备点检制为主体的设备管理体系。
一、什么是设备点检制？
所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。
二、点检的方法和内容
1. 设备点检的方法
通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。
2. 设备点检的目的
点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。
3. 点检的八定内容
（1）定人：确定对设备点检的人员。
（2）定点：明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。
（3）定量：对劣化倾向的定量化测定。
（4）定周期：不同设备、不同设备故障点，给出不同
点检周期。
（5）定标准：给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。
（6）定点检计划表：点检计划表又称作业卡，指导点检员沿着规定的路线作业。
（7）定记录：包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都有固定的格式。
（8）定点检业务流程：明确点检作业和点检结果的处理程序。
如急需处理的问题，要通知维修人员；不急处理的问题则记录在案，留待计划检查处理。
点检管理的要点是：实行全员管理，专职点检员按区域分工管理。
点检员本身是一贯制管理者。
点检是按照一整套标准化、科学化的轨道进行的。
点检是动态的管理，它与维修相结合。
三、设备点检与巡检的区别
人员定位不同：
1. 设备巡检由操作工和设备管理人员进行。
2. 设备点检由检维修技术人员、设备管理人员及取得人社部颁发具有相应技能等级认证的点检员。
工作职责不同：
1. 设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行日常巡查，在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患。
2. 点检员是设备技术状态的管理员，是设备运行，维护，检修技术管理的中坚力量，对设备的技术状态负责。
①负责对所辖区域设备技术状管理，按点巡检要求，设备技术维护要求定期按时进行设备的现场巡视并作好记录；
②负责设备的检修计划，备品备件计划，设备技术维护计划的制定和现场故障处理；
③负责设备检修计划的组织实施，质量监督验收等；
④负责与维修工段（公司）联络，开出检修委托工作量签证；
⑤负责设备故障的检测分析诊断，提出处理意见和检修，改进方案；
⑥负责对设备的现场管理，指导，检查，督促生产岗
位人员搞好设备操作和日常维护；
⑦负责设备运行档案的填写与管理；
⑧负责本区域岗位人员的设备知识培训.
四、点检分类
1. 日常点检：
点检员所进行的常规点巡检。
2. 重点点检：
重要设备每周进行的重点项目的检查和调整，或发现异常时进行的重点检查。
3. 简易诊断：
点检员用简易仪器进行设备运行状态量的测量，以及时重要设备进行的定期检测和趋势分析。
4. 精密点检：
由专业人员进行的设备检测和故障诊断，设备点检制的基本框架。
五、点检人员素质要求
有一定的设备管理理论，技术素质和实践经验，能进行一般的机械制图；有较强的故障判别能力，会使用简易诊断仪器；有一定的业务协调能力，与维修站，设备组，工段进行横向联络；全面熟悉所管辖设备的结构，性能，设备的操作规程，检修规程。