数控铣床基本操作精选 课件
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数控铣床ppt演示教学
03
开机前检查
确认数控系统、伺服系统、 机床本体等各部件是否正 常，检查冷却液、润滑油 等是否充足。
加工过程中检查
观察机床运行状况，监听 机床声响，检查主轴、进 给轴等部件的温升情况。
关机后检查
清理机床切屑、灰尘等杂 物，保持机床清洁，检查 各部件有无松动或损坏。
定期维护保养计划制定和执行
制定定期维护保养计划
记录维护保养情况
根据机床使用情况和厂家建议，制定 合理的定期维护保养计划，明确保养 周期、保养内容和保养标准。
详细记录每次维护保养的情况，包括 保养时间、保养内容、更换的零部件 等，以便后续跟踪和管理。
执行定期维护保养计划
按照计划对机床进行定期维护保养， 包括更换冷却液、清洗滤网、检查电 气线路、调整机床精度等。
02
数控铣床操作方法与技巧
开机、关机及急停操作
开机操作
首先接通电源，打开数控系统，然后进行机床回零 操作，确保机床处于初始状态。
关机操作
在结束加工后，将机床各轴移动到安全位置，关闭 数控系统，最后切断电源。
急停操作
在紧急情况下，按下急停按钮，机床将立即停止所 有运动，确保人员和设备安全。
坐标系设置与对刀方法
内腔轮廓加工
利用数控铣床进行内腔轮廓的 加工，如型腔、型孔等，采用 合理的切削参数和刀具路径规 划，确保加工质量和效率。
模具加工
针对模具类零件，通过数控铣 床进行型腔、型芯等复杂轮廓 的加工，结合电火花、线切割 等工艺手段，提高模具制造精 度和效率。
孔系类零件加工案例
孔的加工
通过数控铣床进行各种形状和尺 寸的孔的加工，如圆孔、方孔、 椭圆孔等，采用合理的切削参数 和刀具选择，确保孔的位置精度
数控铣床基本操作培训讲义课件(PPT13张)
G代码 *G00 G01 G02 G03 G04 G15 G16 *G17 G18 G19 G20 *G21 G28 G29 G33 *G40 G41 G42
组别 01 00 17 02 06 00 01 07
解释 定位（快速移动） 直线插补 顺时针圆弧插补 逆时针圆弧插补 暂停 极坐标指令取消 极坐标指令 XY面选择 XZ面选择 YZ面选择 英制尺寸（inch） 米制尺寸（mm） 返回参考点 从参考点返回 螺纹切削 取消刀具半径补偿 刀具半径左补偿 刀具半径右补偿
•
8.工作结束后，调料加盖，工具、 用具洗 刷干净 ，定位 存放； 灶上、 灶下地 面清洗 冲刷干 净，不 留残渣 、油污 ，不留 卫生死 角，及 时清除 垃圾
谢谢观看
•
2.将备用加热丝原样垂直装回。注意 ：加热 腔内壁 贴有绝 缘片， 安装时 请保证 绝缘片 紧贴腔 体内壁 。
•
3.确定加热丝已安放后，旋紧固定螺 丝，再 将导线 固定到 接线柱 上。
•
4.上盖帽子原样安放好，先将三颗内 六角螺 丝分别 旋上， 在确定 三颗螺 丝都旋 上后， 均匀将 螺丝旋 紧。
2.数控程序的基本指令
一、数控程序格式 （一）数控程序的组成结构 一个完整的数控加工程序由程序头、程序内容和程序结束语三部分组成。
（二）程序字的格式
功能 程序号 程序段顺序号 准备功能
尺寸字
进给功能 主轴旋转功能 刀具功能 辅助功能 补偿号 暂停 子程序号指定 子程序重复次数 参数
O或% (EIA) N G X、Y、Z
A、B、C U、V、W R I、J、K F S T M H、D P、X P L P、Q、R
地址
意义 程序序号：O1-9999 顺序号：N1-9999 动作模式（直线、圆弧等） 坐标移动指令
1数控铣床基本操作课件
模块一数控铣床基本操作讲课时间讲课班级1527讲课时数24节讲课形式讲练讲课地点多媒体教室讲课方法谈论法、演示法、小组合作自主学习法、任务驱动法、理实一体讲课章节模块一数控铣床基本操作名称（ 1）采纳教材及学习单元：《数控铣床编程与操作项目教程》模块一学习资源（ 2）信息化资源：斯沃数控仿真软件、学生电脑、多媒体学生是中职二年级数控班数控技术及应用专业学生，一定掌握必定的数控编程知识及加工技巧，以备适应未来机械装备岗位需要。
所以我们老学情解析师应当从学生实质出发，给学生创建一个与实质生产周边的模拟工作环境，让学生经过小组自主合作学习，将所学知识理解消化，提升职业涵养，为此后走入企业打下优异的基础。
1、认识数控铣床基础知识2、掌握数控铣床面板功能知识技术目标： 3、正确操作机床、程序输入输出教课目的4、掌握对刀方法正确对刀5、学会使用斯沃仿真软件1、培育学生自学能力德育目标：2、贯穿交融的能力3、小组协作能力1、数控铣床面板功能教课要点2、数控机床手动操作与程序录入教课难点教课后记3、数控仿真软件的使用1、数控铣床的对刀2、斯沃仿真软件的应用教课内容教课 教课活动过程企图资源使环节 教课内容学生活动教师活动用课前为本节课做准准备播放数控机床视频 思虑并回答以下问题教师发问多媒体备引入留给学生新课基础知识学习学生学习表达思虑空间讲课 内容讲解【课题一】：数控铣床基础知识一、数控铣床数控铣床是用计算机数字化信号控制的铣床。
它把加工过程中所需的各种操作(如主轴变速、进刀与退刀、开车与泊车、选择刀具、供应切削液等)和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代码表示,经过控制介质或数控面板等将数字信息送入专用或通用的计算机 ,由计算机对输入的信息进行办理与运算 ,发出各种指令来控制机床的伺服系统或其余履行机构 ,使机床自动加工出所需要的工件。
二、数控铣床构成数控铣床一般由机床主机、控制部分、驱动部分、刀库及自动换刀装置、辅助部分三、数控铣床的应用处合数控铣床比一般机床具备好多长处,但是这些长处都是以必定条件为前提的。
数控铣床课件一10.1讲解
2. 连续轮廓控制功能 此功能可以实现直线、圆弧的插补功能及非圆曲线的加工。
3. 刀具半径补偿功能 此功能可以根据零件图样的标注尺寸来编程，而不必考虑所
用刀具的实际半径尺寸，从而减少编程时的复杂数值计算。 4. 刀具长度补偿功能
此功能可以自动补偿刀具的长短，以适应加工中对刀具长度 尺寸调整的要求。
2.1.1 数控铣床类型及基本功能
2.1.2数控铣床的加工工艺范围
(3)变斜角类零件 加工面与水平面的夹角呈连续变化的零件称为变斜角类零件 其特点是：加工面不能展开为平面，但在加工中，加工面与 铣刀圆周接触的瞬间为一条直线
2.1.2数控铣床的加工工艺范围
数控铣床加工的特点
1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复 杂或难以控制尺寸的零件，如模具、壳体类零件等。 2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模 型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。 3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工零件。 4、加工精度高、加工质量稳定可靠。 5、生产自动化程序高。 6、生产效率高。 7、属于断续切削方式，对刀具的要求较高，具有良好的抗冲 击性、韧性和耐磨性。在干式切削下，要有红硬性。
5. 比例及镜像加工功能 比例功能可将编好的加工程序按指定比例改变坐标值来执
行。镜像加工又称轴对称加工，如果一个零件的形状关于坐标 轴对称，那么只要编出一个或两个象限的程序，而其余象限的 轮廓就可以通过镜像加工来实现。 6. 旋转功能
该功能可将编好的加工程序在加工平面内旋转任意角度来 执行。 7. 子程序调用功能
圆柱铣刀加工
面铣刀加工
数控铣床所用刀具及其工艺特点
② 立铣刀 立铣刀主要用于铣削面轮廓、槽面、台阶等。
3. 刀具半径补偿功能 此功能可以根据零件图样的标注尺寸来编程，而不必考虑所
用刀具的实际半径尺寸，从而减少编程时的复杂数值计算。 4. 刀具长度补偿功能
此功能可以自动补偿刀具的长短，以适应加工中对刀具长度 尺寸调整的要求。
2.1.1 数控铣床类型及基本功能
2.1.2数控铣床的加工工艺范围
(3)变斜角类零件 加工面与水平面的夹角呈连续变化的零件称为变斜角类零件 其特点是：加工面不能展开为平面，但在加工中，加工面与 铣刀圆周接触的瞬间为一条直线
2.1.2数控铣床的加工工艺范围
数控铣床加工的特点
1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复 杂或难以控制尺寸的零件，如模具、壳体类零件等。 2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模 型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。 3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工零件。 4、加工精度高、加工质量稳定可靠。 5、生产自动化程序高。 6、生产效率高。 7、属于断续切削方式，对刀具的要求较高，具有良好的抗冲 击性、韧性和耐磨性。在干式切削下，要有红硬性。
5. 比例及镜像加工功能 比例功能可将编好的加工程序按指定比例改变坐标值来执
行。镜像加工又称轴对称加工，如果一个零件的形状关于坐标 轴对称，那么只要编出一个或两个象限的程序，而其余象限的 轮廓就可以通过镜像加工来实现。 6. 旋转功能
该功能可将编好的加工程序在加工平面内旋转任意角度来 执行。 7. 子程序调用功能
圆柱铣刀加工
面铣刀加工
数控铣床所用刀具及其工艺特点
② 立铣刀 立铣刀主要用于铣削面轮廓、槽面、台阶等。
FANUC-Oi-M系统数控铣床操作ppt课件
2.关机
①机床处于非加工状态。
②运动部件处于停止状态。
③将进给倍率开关打到“0”，将主轴转速 倍率开关打到最低档。
§4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作
④按下急停开关
⑤按屏幕上方的停止键关闭机床。 ⑥切断CNC电源。
§4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作
将电源总开关逆时针 方向旋转，由“ON”打向 “OFF”。
——首先将工件毛坯装夹在工作台上。
§4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作
（一）对Z轴 1.点击手动输入 键
输入M03 S500，点击循环启动键。 让主轴转起来。 ， 2.点击手轮按钮 调节手轮Z轴负向，移近工件。 当刀具与工件表面轻微接触时，也就对好 Z轴，记下Z轴数据。
§4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作
（三）程序的输入和编写 1.新建程序 ①将机床选择为编辑状态，按下编辑键
再按下“Prog”键编辑
，
§4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作
③输入程序名（如O0011） 分别按键盘上面的
“O”“0”“0”“1”“1” ④点击INSERT（输入新建程序）
，，
2.选择程序 ①将机床选择为编辑状态，按下编辑键
§4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作
（二）对X、Y轴 1.点击“位置”键(POS)：
进入坐标状态。 先对X轴一边， 按相对坐标系， 输入X， 使X坐标闪烁。 2.点击屏幕上的 归零按钮
§4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作
2.点击屏幕上的 归零按钮
3.再到X轴另一边， 对刀。 算出X/2的值
3)程序编辑健区 “位置”键(POS)： “程序”键(PROG)： “刀偏/设定”键(OFS/SET)： “上档”键(SHIFT)： “取消”键(CAN)： “输入”键(INPUT)：
①机床处于非加工状态。
②运动部件处于停止状态。
③将进给倍率开关打到“0”，将主轴转速 倍率开关打到最低档。
§4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作
④按下急停开关
⑤按屏幕上方的停止键关闭机床。 ⑥切断CNC电源。
§4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作
将电源总开关逆时针 方向旋转，由“ON”打向 “OFF”。
——首先将工件毛坯装夹在工作台上。
§4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作
（一）对Z轴 1.点击手动输入 键
输入M03 S500，点击循环启动键。 让主轴转起来。 ， 2.点击手轮按钮 调节手轮Z轴负向，移近工件。 当刀具与工件表面轻微接触时，也就对好 Z轴，记下Z轴数据。
§4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作
（三）程序的输入和编写 1.新建程序 ①将机床选择为编辑状态，按下编辑键
再按下“Prog”键编辑
，
§4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作
③输入程序名（如O0011） 分别按键盘上面的
“O”“0”“0”“1”“1” ④点击INSERT（输入新建程序）
，，
2.选择程序 ①将机床选择为编辑状态，按下编辑键
§4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作
（二）对X、Y轴 1.点击“位置”键(POS)：
进入坐标状态。 先对X轴一边， 按相对坐标系， 输入X， 使X坐标闪烁。 2.点击屏幕上的 归零按钮
§4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作
2.点击屏幕上的 归零按钮
3.再到X轴另一边， 对刀。 算出X/2的值
3)程序编辑健区 “位置”键(POS)： “程序”键(PROG)： “刀偏/设定”键(OFS/SET)： “上档”键(SHIFT)： “取消”键(CAN)： “输入”键(INPUT)：
数控铣床操作面板简介 PPT
MΒιβλιοθήκη I 回程序起点(F4)F3
返回断点 (F7)
重新对刀 (F9)
返 回 (F10)
坐标系设定 (F1)
G54~G59 (F1)~ (F61) 工件坐标系零点(F7)
毛坯尺寸 (F2)
（中间点位置） （放大系数）
（视角）
设 设置显示 (F3) 置 网络 (F4) F5 串口参数 (F5)
1、工作方式选择按键：
内容：
“手动”工作方式下： 通过机床操作键可手动换刀、手动移动机床各轴，
手动松紧卡爪，伸缩尾座、主轴正反转。
“回零”工作方式下可： 手动返回参考点，建立机床坐标系（机床开机后应首 先进行回参考点操作）。
2、 机床操作按键
“自动”、“单段”工作方式下有效。按下该键后，机床可进行自动加工或模 拟加工。注意自动加工前应对刀正确。
程序
(F1)
运行控制 (F2)
M D I (F3)
刀具补偿 (F4)
主
菜
设 置 (F5)
单
故障诊断 (F6)
DNC控制 (F7)
显示切换 (F9)
扩展菜单(F10)
P L C (F1) 参 数 (F3)
版本信息 (F4)
扩
展
注 册 (F6)
菜
单
帮助信息 (F7)
后台编辑 (F8) 显示切换 (F9)
主菜单 (F10)
选择程序 (F1) 编辑程序 (F2)
程
[新建程序 (F3)]
序
保存程序 (F4)
F1
程序校验 (F5)
运行停止 (F6) 重新运行 (F7)
显示切换 (F9) 主菜单 (F10)
MDI停止 (F1)
返回断点 (F7)
重新对刀 (F9)
返 回 (F10)
坐标系设定 (F1)
G54~G59 (F1)~ (F61) 工件坐标系零点(F7)
毛坯尺寸 (F2)
（中间点位置） （放大系数）
（视角）
设 设置显示 (F3) 置 网络 (F4) F5 串口参数 (F5)
1、工作方式选择按键：
内容：
“手动”工作方式下： 通过机床操作键可手动换刀、手动移动机床各轴，
手动松紧卡爪，伸缩尾座、主轴正反转。
“回零”工作方式下可： 手动返回参考点，建立机床坐标系（机床开机后应首 先进行回参考点操作）。
2、 机床操作按键
“自动”、“单段”工作方式下有效。按下该键后，机床可进行自动加工或模 拟加工。注意自动加工前应对刀正确。
程序
(F1)
运行控制 (F2)
M D I (F3)
刀具补偿 (F4)
主
菜
设 置 (F5)
单
故障诊断 (F6)
DNC控制 (F7)
显示切换 (F9)
扩展菜单(F10)
P L C (F1) 参 数 (F3)
版本信息 (F4)
扩
展
注 册 (F6)
菜
单
帮助信息 (F7)
后台编辑 (F8) 显示切换 (F9)
主菜单 (F10)
选择程序 (F1) 编辑程序 (F2)
程
[新建程序 (F3)]
序
保存程序 (F4)
F1
程序校验 (F5)
运行停止 (F6) 重新运行 (F7)
显示切换 (F9) 主菜单 (F10)
MDI停止 (F1)
加工中心数控铣床操作实训基础课件
1.2FANUC系统操作面板介绍
（3）高可靠性的POWERMATE0系列 用于2轴小型车床，取代步进电机的伺服系统；可配画
面清晰、操作方便、中文显示的CRT/MDI，也可配性 能/价格比高的DPL/MDI。
1.2FANUC系统操作面板介绍
（4）高性能/价格比的0i系列 具有整体软件功能包，能实现高速、高精度加工，并
1.2FANUC系统操作面板介绍
【扩展知识】 FANUC数控系统的发展。
1.2FANUC系统操作面板介绍
【讨论与总结】 ①收集资料，了解还有哪些数控系统，它们各自的特
点是什么？ ②如何才能更快地输入数控程序？如何减少差错率？
1.3刀具与工件的测量
【教学指导】 ①使学生正确掌握游标卡尺的使用。 ②使学生熟练掌握机外对刀仪的使用。 ③使学生了解加工中心（数控铣床）常用刀具。
式、立式和万能加工中心。 （1）卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行的加
工中心，主要适用于加工箱体类零件。
1.1 入厂教育
（2）立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直的加 工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳 体类复杂零件。
（3）万能加工中心（又称多轴联动型加工中心）：是 指通过主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动 变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具 有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加 工。
1.3刀具与工件的测量
（2）游标卡尺的结构形状 ①两用游标卡尺
1.3刀具与工件的测量
②双面游标卡尺
1.3刀具与工件的测量
（3）游标卡尺的刻线理及读数方法 ①游标卡尺刻线原理
图1-3-2所示为0.02mm游标卡尺的刻线原理。主尺每小 格是1mm，当两量爪合并时，主尺上49mm刚好等于 游标上50格，游标每格长为49/50mm即0.98mm，主尺 与游标每格相差为1mm-0.98mm＝0.02mm。因此，它 的测量精度为0.02mm。
数控铣床使用指南.pptx
回零操作
回零前准备：用手轮方式将工作台，尤其 是刀轴移动至中间部位。（Z向行程较小， 只有100mm，多加注意）
回零操作：选择回零按键，（FANUC系统 为功能旋钮指向回零）。点动+X +Y +Z按 键（FANUC系统为按住+X +Y +Z按键）， 等待系统自动回零。
G54设置
用手轮对刀方法，找到并计算出工件上所需坐标点位置；
。2020年11月22日星期日下午2时24分31秒14:24:3120.11.22
15、会当凌绝顶，一览众山小。2020年11月下午2时24分20.11.2214:24November 22, 2020
16、如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。2020年11月22日星期日2时24分31秒14:24:3122 November 2020
零件图
软件界面
零件三维设计图绘制
背板生成、圆柱生成、底板生成、肋板生成、圆角生成
背板生成
1、草图建立、草图绘制 2、拉伸增料
草图的建立
1、在左边“特征树”中选取平面， 2、点击草图图标建立草图； 3、生成后标志
草图的绘制
1、利用曲线工具绘制草图，删除或剪裁图中所示部分，得到右图 2、尺寸驱动法
设置G54:
KND系统：
选择“录入”功能键；
选择“机床设置”功能键，选择屏幕下“G54-G59”软 键；
输入相应坐标即可。
▪
FANUC系统：
功能旋钮指向“编辑”功能，点击“OFFSET”按键；
选择屏幕下方“坐标”软键，用箭头键将光标位置放置在G54处；
输入相应坐标值即可。
机床工作台
数控铣床加工指南
数控铣床教学课件.ppt
铣床的主要加工对象
• 平面类零件定义： 加工平行、垂直于水平面或其加工面与 水平面的夹角为定角的零件称为平面类零件。
• 其特点是 各个加工单元面是平面或可以展开为平面。数 控铣床上加工的绝大多数零件是属于平类零件的。
铣床的主要加工对象
• 曲面类零件 加工面为空间曲面的零件称为曲面 类零件，又称立体类零件。
• 其特点是：加工面不能展开为平面；加工面始终 与铣刀点接触。加工曲面类零件的数控铣床一般 采用三坐标数控铣床。
•
铣床的主要加工对象
• 变斜角类零件 加工面与水平面的夹角呈连续变化的零 件称为变斜角类零件，这类 零件多数为飞机零件。
• 其特点是：加工面不能展开为平面，但在加工中，加 工面与铣刀圆周 接触的瞬间为一条直线。
• 数控铣床由上述的各类部件组成，但是在决定它们的相 互关系，即确定铣床的总体布局时，需要考虑多方面的 问题：
• 有的则不分档，编程时可在整个范围内任选一值， 在主轴运转中可以在整个范围内无级调速。
• 数控铣床的主轴套内一般都设有自动拉、退刀 装置，能很快完成换刀过程。
• 多坐标数控铣床的主轴可以绕X、Y或Z轴作数 控摆动，扩大了主轴自身的运动范围，但是主 轴结构更加复杂。
• （2）控制铣床运动的坐标特征
• 加工这类零件最好采用四坐标或五坐标数控铣床摆角 加工，如果没有上述机床，也可以用三坐标数控铣床 上进行2 1/2坐标近似加工。
3．1．2数控铣床的分类
• （1）立式数控铣床
• 小型数控铣床X、Y、Z方向的移动一般都由工作台完成： 主运动由主轴完成，与普通立式升降台铣床相似。
• 中型数控立铣的纵向和横向移动一般由工作台完成，且 工作台还可手动升降：主轴除完成主运动外，还能沿垂 直方向伸缩。
数控铣床操作培训课件PPT(共 66张)
1.1.2 数控加工仿真软件
采用数控仿真软件作为学习平台， 能大大减少材料的损耗，降低训练场地 与设备的管理难度。
01 02
编程实践无须在特定的场地和设备 上练习，学员可以不受地点时间的限制， 做到全方位全天候的学习和练习。
03 04
减低初级学员操作的风 无须担心误操作导致撞机、 是关乎人身安全的事故。
1.1.2 数控加工仿真软件
机床操作、程序仿真校验、工艺验证等问题是初级学员学习数控加工会遇 而缺乏机床操作机会是最主要的原因。随着数控仿真技术的发展，国内外均涌 数控加工仿真软件，为数控加工学习和数控加工工作带来极大地便利。该技术 程的机床仿真操作，加工过程三维动态的逼真再现，能使每一个学生，对数控 识，可以反复动手进行数控加工操作，有效地解决了因数控设备昂贵造成的实 问题，同时降低了初级学员实际操作的危险性，在培养全面熟练掌握数控加工 能人才方面发挥了显著作用。
1.1.3 工件的装夹方式
2．直接在铣床工作台上装夹 在单件或少量生产和不便于使用夹具夹持的情况下，常常采用直接在铣床工作 装夹如图1-1-10所示，圆形工件装夹如图1-1-11所示。
1.1.3 工件的装夹方式
3．利用V形铁和双虎钳装夹 轴类工件通常用V形铁进行装夹，利用压板将工件夹紧。V形铁的类型和装夹 铣削长形工件时，可使用双虎钳把工件夹紧，如图1-1-13所示。
1．数控铣床的加工工艺类型
铣削加工是机械加工中最常见的加工方法之一，主要以平面铣削和轮廓铣削
的加工工艺类型主要包括：铣平面、铣槽、铣台阶、铣曲面等，还包括对零件的钻 锪以及铣螺纹等加工功能，中心
2．数控铣床结构
（1）数控铣床整体结构 数控铣床的典型结构包括：床身、工作台、电气柜、立柱、主轴箱、主轴、数 电动机、控制面板等，还包括检测装置等。 （2）数控铣床的常用附件 如图1-1-4所示，数控回转工作台适用于数控铣床和加工中心，是数控铣床加工 件。它能使数控铣床增加一个或两个回转坐标。数控回转工作台的运动可以由独立 也可以由数控装置通过相应的接口连接进行控制。利用数控回转工作台可与铣床其 轴联动。华中数控生产的数控回转工作台如图1-1-5所示，卧式安装时为数控回转工 为数控分度头。如图1-1-6所示，数控分度头有等分式和万能式两类。等分式只能完 万能式可实现连续分度。
相关主题
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数控铣床（加工中心）仿真软件的基本操 作
计算机、宇航仿真软件
教学过程
一、旧课复习(建议用时：10分钟)
二、新课的教学内容(建议用时：40分钟)
1．数控铣床（加工中心）仿真软件的 进入和退出
2．数控铣床（加工中心）仿真软件的 工作窗口 3. 数控铣床（加工中心）仿真软件的基 本操作
三、实训内容(建议用时：120分钟)
9．单步运行 置单步开关 于“ON”位置。数控程序运行过程中，每 按一次 执行一条指令。
10．选择一个数控程序 有以下二种方法进行选择： （1）按编号搜索 选择模式放在EDIT， 按 键入字母“o”，按 键入数 字“7”即键入搜索的号码：“o7”，按CURSOR： 开始搜 索；找到后，“o7”显示在屏幕右上角程序编号位置，NC 程序显示在屏幕上。 （2）选择模式AUTO位置 按， 键入字母“o”，按键入数字“7”，键入搜索的号码： “o7”，按 开始搜索，“o7”显示在屏幕右上角，NC程 序显示在屏幕上。
1、进入数控铣床（加工中心）仿真软件 打开电脑，单击或双击图标 ，则屏幕显示教材 图4.1所示。单击FANUC数控铣仿真，即进入 FANUC数控铣仿真操作。
2、退出数控铣床仿真软件 单击屏幕右上方的图标 ，则退出数控铣仿真系 统。
(二)数控铣床仿真软件的工作窗口
数控铣仿真软件 工作窗口分为: 标题栏区、 菜单区、 工具栏区、 机床显示区、 机床操作面板区、 数控系统操作区。
2．页面切换键
：数控程序显示与编辑页面。 ：位置显示页面。位置显示有三种方式，用PAGE按钮 选择。 ：参数输入页面。按第一次进入坐标系设置页面，按 第二次进入刀具补偿参数页面。进入不同的页面以后， 用PAGE 按钮切换。
3．输入键 ：输入键。把输入域内的数据输入参数页面或输入一
个外部的数控程序。
11．删除一个数控程序
选择模式在EDIT，按 键入字母 “o”，按键入数字“7”，键入要删除的 程序的号码：“o7”，按 “o7”NC程序 被删除。
12．删除全部数控程序
选择模式在EDIT，按 ，按 键 入字母“o”，键入“9999”，按 ，全部 数控程序被删除。
13．搜索一个指定的代码
一个指定的代码可以是：一个字母 或一个完整的代码。例如：“N0010”， “M”，“F”，“G03”等等。搜索在当前 数控程序内进行。操作步骤如下： 在AUTO或EDIT，按 ，选择一个NC程序， 输入需要搜索的字母或代码，按 CURSOR：
四、课堂小结(建议用时：10分钟)
作业 参考书
实训报告 数控加工实训
课后小记
课题四 数控铣床(加工中心) 基本操作（一）
一、旧课复习
1、什么是机床坐标系、工件坐标系、机床零 点、工件原点？
2、什么是模态、非模态指令？举例说明。
3、一个完整的加工程序由哪些部分组成？
二、新课的教学内容
(一)数控铣床（加工中心）仿真软件系统的 进入和退出
置模式开关在EDIT，按 键，进入 程序页面。键入程序名，注意程序名不 可以与已有的程序名重复。
按 键，开始程序输入。输入程序 时，每次可以输入一个代码。用回车换 行 键和 键结束一行的输入后换行。 再继续输入。
的光标键
选择测量尺寸。
：点定位测量
：长度测量
：粗糙度测量
：关闭测量
图4-7 工件测量
(三)数控铣床仿真软件基本操作
在“视图”下拉菜单或者浮动菜单中选择“控制 面板切换”后，数控系统操作键盘会出现在视窗的右 上角，其左侧为数控系统显示屏，如图4-9所示。 1．编辑键
：替代键。用输入的数据替代光标所在的数据。 ：删除键。删除光标所在的数据；或者删除一个 数控程序。 ：插入键。把输入域之中的数据插入到当前光标 之后的位置。 ：修改键。消除输入域内的数据。 ：回车换行键。结束一行程序的输入并且换行。
教师姓名
教师课时授课计划
课程名称 数控原理与编程实训授课时数0.5天 累计 3.5天
授课日期
班次
课题
课题四 数控铣床（加工中心）基本操作 (一)
1.熟悉数控铣床（加工中心）仿真软件的各
教学目的 功能键的含义
2.掌握数控铣床（加工中心）仿真软件的 基本操作
重点 难点
教具
数控铣床（加工中心）仿真软件的各功能 键的含义
②设置毛坯大小、工件坐标（如图4.6），步骤：定义毛坯长、宽、高→ 选择更换加工原点、更换工件→选择工件夹具→基准芯棒测量工件零点
图4.6 工件大小、原点设置
（4） ：快速模拟加工。步骤如下：
用EDIT编程→选择好刀具→选择好毛坯、 工件零点→方式模式放置AUTO→按此键 进行快速模拟加工。
（5） ：工件测量。可用计算机键盘上
开始在当前数控程序中搜索。
14．编辑NC程序（删除、插入、替换操作）
模式置于EDIT，选择 ，按DIR键，输入 被编辑的NC程序名如“07”，按 即可编辑。
按 键，删除光标所在的代码。 按 键，把输入域的内容插入到光标所 在代码后面。 按 键，把输入域的内容替代光标所在 的代码。
15．通过操作面板手工输入NC程序
（2）添加到主轴（如教材图4.4所示）：在刀具数据库 里选择所需刀具，如01刀→按住鼠标左键拉到机床刀 库上→添加到刀架上,按确定。
图4.3 刀具库显示状态
图4.4 刀具库添加
（3） : 选择
①工件放置（如图4.5所示）： 选择X方向放置位置→选择Y方向放置位置→选择放置角度位置。
图4.5 工件放置调整
1．菜单区 菜单区包含: 文件、 查看、 帮助三大菜单。
2．工具栏区 （1）横向工具栏
（2） 纵 向 工 具
栏
3．常用工具条说明
（1）添加刀具（如教材图4.3所示）：输入刀具号→输 入刀具名称→可选择端铣刀、球头刀、圆角刀、钻头、 镗刀→可定义直径、刀杆长度、转速、进给率→选确 定,即可添加到刀具管理库。
4．输出键 ：输出键。把当前数控程序输出到计算机。
5．翻页按钮（PAGE） ：向下或向上翻页。
6．光标移动（CURSOR） ：向下或向上、向左或向右移动光标。
7．启动程序加工零件 置模式旋钮在“AUTO”位置，选择一个数 控程序，按数控程序运行控制开关中的
按钮。
8．， 仅运行程序。置在 位置，选择一个数 控程序，按数控程序运行控制开关中的 按钮。
计算机、宇航仿真软件
教学过程
一、旧课复习(建议用时：10分钟)
二、新课的教学内容(建议用时：40分钟)
1．数控铣床（加工中心）仿真软件的 进入和退出
2．数控铣床（加工中心）仿真软件的 工作窗口 3. 数控铣床（加工中心）仿真软件的基 本操作
三、实训内容(建议用时：120分钟)
9．单步运行 置单步开关 于“ON”位置。数控程序运行过程中，每 按一次 执行一条指令。
10．选择一个数控程序 有以下二种方法进行选择： （1）按编号搜索 选择模式放在EDIT， 按 键入字母“o”，按 键入数 字“7”即键入搜索的号码：“o7”，按CURSOR： 开始搜 索；找到后，“o7”显示在屏幕右上角程序编号位置，NC 程序显示在屏幕上。 （2）选择模式AUTO位置 按， 键入字母“o”，按键入数字“7”，键入搜索的号码： “o7”，按 开始搜索，“o7”显示在屏幕右上角，NC程 序显示在屏幕上。
1、进入数控铣床（加工中心）仿真软件 打开电脑，单击或双击图标 ，则屏幕显示教材 图4.1所示。单击FANUC数控铣仿真，即进入 FANUC数控铣仿真操作。
2、退出数控铣床仿真软件 单击屏幕右上方的图标 ，则退出数控铣仿真系 统。
(二)数控铣床仿真软件的工作窗口
数控铣仿真软件 工作窗口分为: 标题栏区、 菜单区、 工具栏区、 机床显示区、 机床操作面板区、 数控系统操作区。
2．页面切换键
：数控程序显示与编辑页面。 ：位置显示页面。位置显示有三种方式，用PAGE按钮 选择。 ：参数输入页面。按第一次进入坐标系设置页面，按 第二次进入刀具补偿参数页面。进入不同的页面以后， 用PAGE 按钮切换。
3．输入键 ：输入键。把输入域内的数据输入参数页面或输入一
个外部的数控程序。
11．删除一个数控程序
选择模式在EDIT，按 键入字母 “o”，按键入数字“7”，键入要删除的 程序的号码：“o7”，按 “o7”NC程序 被删除。
12．删除全部数控程序
选择模式在EDIT，按 ，按 键 入字母“o”，键入“9999”，按 ，全部 数控程序被删除。
13．搜索一个指定的代码
一个指定的代码可以是：一个字母 或一个完整的代码。例如：“N0010”， “M”，“F”，“G03”等等。搜索在当前 数控程序内进行。操作步骤如下： 在AUTO或EDIT，按 ，选择一个NC程序， 输入需要搜索的字母或代码，按 CURSOR：
四、课堂小结(建议用时：10分钟)
作业 参考书
实训报告 数控加工实训
课后小记
课题四 数控铣床(加工中心) 基本操作（一）
一、旧课复习
1、什么是机床坐标系、工件坐标系、机床零 点、工件原点？
2、什么是模态、非模态指令？举例说明。
3、一个完整的加工程序由哪些部分组成？
二、新课的教学内容
(一)数控铣床（加工中心）仿真软件系统的 进入和退出
置模式开关在EDIT，按 键，进入 程序页面。键入程序名，注意程序名不 可以与已有的程序名重复。
按 键，开始程序输入。输入程序 时，每次可以输入一个代码。用回车换 行 键和 键结束一行的输入后换行。 再继续输入。
的光标键
选择测量尺寸。
：点定位测量
：长度测量
：粗糙度测量
：关闭测量
图4-7 工件测量
(三)数控铣床仿真软件基本操作
在“视图”下拉菜单或者浮动菜单中选择“控制 面板切换”后，数控系统操作键盘会出现在视窗的右 上角，其左侧为数控系统显示屏，如图4-9所示。 1．编辑键
：替代键。用输入的数据替代光标所在的数据。 ：删除键。删除光标所在的数据；或者删除一个 数控程序。 ：插入键。把输入域之中的数据插入到当前光标 之后的位置。 ：修改键。消除输入域内的数据。 ：回车换行键。结束一行程序的输入并且换行。
教师姓名
教师课时授课计划
课程名称 数控原理与编程实训授课时数0.5天 累计 3.5天
授课日期
班次
课题
课题四 数控铣床（加工中心）基本操作 (一)
1.熟悉数控铣床（加工中心）仿真软件的各
教学目的 功能键的含义
2.掌握数控铣床（加工中心）仿真软件的 基本操作
重点 难点
教具
数控铣床（加工中心）仿真软件的各功能 键的含义
②设置毛坯大小、工件坐标（如图4.6），步骤：定义毛坯长、宽、高→ 选择更换加工原点、更换工件→选择工件夹具→基准芯棒测量工件零点
图4.6 工件大小、原点设置
（4） ：快速模拟加工。步骤如下：
用EDIT编程→选择好刀具→选择好毛坯、 工件零点→方式模式放置AUTO→按此键 进行快速模拟加工。
（5） ：工件测量。可用计算机键盘上
开始在当前数控程序中搜索。
14．编辑NC程序（删除、插入、替换操作）
模式置于EDIT，选择 ，按DIR键，输入 被编辑的NC程序名如“07”，按 即可编辑。
按 键，删除光标所在的代码。 按 键，把输入域的内容插入到光标所 在代码后面。 按 键，把输入域的内容替代光标所在 的代码。
15．通过操作面板手工输入NC程序
（2）添加到主轴（如教材图4.4所示）：在刀具数据库 里选择所需刀具，如01刀→按住鼠标左键拉到机床刀 库上→添加到刀架上,按确定。
图4.3 刀具库显示状态
图4.4 刀具库添加
（3） : 选择
①工件放置（如图4.5所示）： 选择X方向放置位置→选择Y方向放置位置→选择放置角度位置。
图4.5 工件放置调整
1．菜单区 菜单区包含: 文件、 查看、 帮助三大菜单。
2．工具栏区 （1）横向工具栏
（2） 纵 向 工 具
栏
3．常用工具条说明
（1）添加刀具（如教材图4.3所示）：输入刀具号→输 入刀具名称→可选择端铣刀、球头刀、圆角刀、钻头、 镗刀→可定义直径、刀杆长度、转速、进给率→选确 定,即可添加到刀具管理库。
4．输出键 ：输出键。把当前数控程序输出到计算机。
5．翻页按钮（PAGE） ：向下或向上翻页。
6．光标移动（CURSOR） ：向下或向上、向左或向右移动光标。
7．启动程序加工零件 置模式旋钮在“AUTO”位置，选择一个数 控程序，按数控程序运行控制开关中的
按钮。
8．， 仅运行程序。置在 位置，选择一个数 控程序，按数控程序运行控制开关中的 按钮。