1数控铣床基本操作课件
数控铣床ppt演示教学
![数控铣床ppt演示教学](https://img.taocdn.com/s3/m/1c5dfabd7d1cfad6195f312b3169a4517623e551.png)
03
开机前检查
确认数控系统、伺服系统、 机床本体等各部件是否正 常,检查冷却液、润滑油 等是否充足。
加工过程中检查
观察机床运行状况,监听 机床声响,检查主轴、进 给轴等部件的温升情况。
关机后检查
清理机床切屑、灰尘等杂 物,保持机床清洁,检查 各部件有无松动或损坏。
定期维护保养计划制定和执行
制定定期维护保养计划
记录维护保养情况
根据机床使用情况和厂家建议,制定 合理的定期维护保养计划,明确保养 周期、保养内容和保养标准。
详细记录每次维护保养的情况,包括 保养时间、保养内容、更换的零部件 等,以便后续跟踪和管理。
执行定期维护保养计划
按照计划对机床进行定期维护保养, 包括更换冷却液、清洗滤网、检查电 气线路、调整机床精度等。
02
数控铣床操作方法与技巧
开机、关机及急停操作
开机操作
首先接通电源,打开数控系统,然后进行机床回零 操作,确保机床处于初始状态。
关机操作
在结束加工后,将机床各轴移动到安全位置,关闭 数控系统,最后切断电源。
急停操作
在紧急情况下,按下急停按钮,机床将立即停止所 有运动,确保人员和设备安全。
坐标系设置与对刀方法
内腔轮廓加工
利用数控铣床进行内腔轮廓的 加工,如型腔、型孔等,采用 合理的切削参数和刀具路径规 划,确保加工质量和效率。
模具加工
针对模具类零件,通过数控铣 床进行型腔、型芯等复杂轮廓 的加工,结合电火花、线切割 等工艺手段,提高模具制造精 度和效率。
孔系类零件加工案例
孔的加工
通过数控铣床进行各种形状和尺 寸的孔的加工,如圆孔、方孔、 椭圆孔等,采用合理的切削参数 和刀具选择,确保孔的位置精度
数控铣床基本操作培训讲义课件(PPT13张)
![数控铣床基本操作培训讲义课件(PPT13张)](https://img.taocdn.com/s3/m/1b27de02b0717fd5370cdc78.png)
G代码 *G00 G01 G02 G03 G04 G15 G16 *G17 G18 G19 G20 *G21 G28 G29 G33 *G40 G41 G42
组别 01 00 17 02 06 00 01 07
解释 定位(快速移动) 直线插补 顺时针圆弧插补 逆时针圆弧插补 暂停 极坐标指令取消 极坐标指令 XY面选择 XZ面选择 YZ面选择 英制尺寸(inch) 米制尺寸(mm) 返回参考点 从参考点返回 螺纹切削 取消刀具半径补偿 刀具半径左补偿 刀具半径右补偿
•
8.工作结束后,调料加盖,工具、 用具洗 刷干净 ,定位 存放; 灶上、 灶下地 面清洗 冲刷干 净,不 留残渣 、油污 ,不留 卫生死 角,及 时清除 垃圾
谢谢观看
•
2.将备用加热丝原样垂直装回。注意 :加热 腔内壁 贴有绝 缘片, 安装时 请保证 绝缘片 紧贴腔 体内壁 。
•
3.确定加热丝已安放后,旋紧固定螺 丝,再 将导线 固定到 接线柱 上。
•
4.上盖帽子原样安放好,先将三颗内 六角螺 丝分别 旋上, 在确定 三颗螺 丝都旋 上后, 均匀将 螺丝旋 紧。
2.数控程序的基本指令
一、数控程序格式 (一)数控程序的组成结构 一个完整的数控加工程序由程序头、程序内容和程序结束语三部分组成。
(二)程序字的格式
功能 程序号 程序段顺序号 准备功能
尺寸字
进给功能 主轴旋转功能 刀具功能 辅助功能 补偿号 暂停 子程序号指定 子程序重复次数 参数
O或% (EIA) N G X、Y、Z
A、B、C U、V、W R I、J、K F S T M H、D P、X P L P、Q、R
地址
意义 程序序号:O1-9999 顺序号:N1-9999 动作模式(直线、圆弧等) 坐标移动指令
1数控铣床基本操作课件
![1数控铣床基本操作课件](https://img.taocdn.com/s3/m/6012a1c183c4bb4cf6ecd1aa.png)
模块一数控铣床基本操作讲课时间讲课班级1527讲课时数24节讲课形式讲练讲课地点多媒体教室讲课方法谈论法、演示法、小组合作自主学习法、任务驱动法、理实一体讲课章节模块一数控铣床基本操作名称( 1)采纳教材及学习单元:《数控铣床编程与操作项目教程》模块一学习资源( 2)信息化资源:斯沃数控仿真软件、学生电脑、多媒体学生是中职二年级数控班数控技术及应用专业学生,一定掌握必定的数控编程知识及加工技巧,以备适应未来机械装备岗位需要。
所以我们老学情解析师应当从学生实质出发,给学生创建一个与实质生产周边的模拟工作环境,让学生经过小组自主合作学习,将所学知识理解消化,提升职业涵养,为此后走入企业打下优异的基础。
1、认识数控铣床基础知识2、掌握数控铣床面板功能知识技术目标: 3、正确操作机床、程序输入输出教课目的4、掌握对刀方法正确对刀5、学会使用斯沃仿真软件1、培育学生自学能力德育目标:2、贯穿交融的能力3、小组协作能力1、数控铣床面板功能教课要点2、数控机床手动操作与程序录入教课难点教课后记3、数控仿真软件的使用1、数控铣床的对刀2、斯沃仿真软件的应用教课内容教课 教课活动过程企图资源使环节 教课内容学生活动教师活动用课前为本节课做准准备播放数控机床视频 思虑并回答以下问题教师发问多媒体备引入留给学生新课基础知识学习学生学习表达思虑空间讲课 内容讲解【课题一】:数控铣床基础知识一、数控铣床数控铣床是用计算机数字化信号控制的铣床。
它把加工过程中所需的各种操作(如主轴变速、进刀与退刀、开车与泊车、选择刀具、供应切削液等)和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代码表示,经过控制介质或数控面板等将数字信息送入专用或通用的计算机 ,由计算机对输入的信息进行办理与运算 ,发出各种指令来控制机床的伺服系统或其余履行机构 ,使机床自动加工出所需要的工件。
二、数控铣床构成数控铣床一般由机床主机、控制部分、驱动部分、刀库及自动换刀装置、辅助部分三、数控铣床的应用处合数控铣床比一般机床具备好多长处,但是这些长处都是以必定条件为前提的。
数控铣床基本操作
![数控铣床基本操作](https://img.taocdn.com/s3/m/03dd29da195f312b3169a5cb.png)
模块一数控铣床基本操作实训课题1 功能键的使用图1-2机械面板MDI面板各个功能键的作用如表1-1:者往回移动。
光标以小的单位往回移动。
↓:这个键用于将光标向下或者向前移动。
光标以大的单位向前移动。
↑:这个键用于将光标向上或者往回移动。
光标以大的单位往回移动。
表1-1MDI面板功能键的作用机械面板各个功能键的作用如表1-2::表1-2机械面板各个功能键的作用实训项目:1、机床开机:操作步骤:¤第一步接通机床电源;¤第二步机床通电;¤第三步开启压力开关;¤第四步启动系统电源。
2、机床回参考点操作步骤:¤第一步“方式选择”选钮指向“回参考点”;¤第二步“轴选择”选“Z”,Z轴指示灯亮;¤第三步按“轴移动”“+”向,主轴头向上移动,当机床回零后,“参考点”对应的“Z”上方指示灯亮;¤第四步“轴选择”选“X”,X轴指示灯亮;¤第五步按“轴移动”“—”向,工作台沿X轴负向移动,当机床回零后,“参考点”对应的“X”上方指示灯亮;¤第六步“轴选择”选“Y”,Y轴指示灯亮;¤第七步按“轴移动”“+”向,工作台沿Y轴正向移动,当机床回零后,“参考点”对应的“Y”上方指示灯亮;注意:¤不是每次回参考点都能顺利实现,当系统报警显示不能回参考点时,应重新进行回零操作。
¤当超程时,需要解除报警,具体操作:按住“方式选择”选钮指向“JOG”,“轴向选择”选择对应已超程的轴,“超程解除”按钮,按“轴移动”对应的超程反方向移动工作台。
¤为保证安全,应先保证“Z”轴先回参考点。
¤回参考点时,“快速/手轮倍率按键”功能同时起作用。
3、手轮移动工作台操作步骤:¤第一步机床回零;¤第二步“方式选择”旋钮指向“手轮”;¤第三步“主轴、进给保持旋钮”旋钮指向“进给I”位;¤第四步“轴选择”选“X”,X轴指示灯亮;¤第五步“快速/手轮倍率按键”选定“100μm”档位;¤第六步顺时针旋转手轮,移动工作台沿X正向移动至中间位置;¤第七步“轴选择”选“Y”,Y轴指示灯亮;¤第八步逆时针旋转手轮,移动工作台沿Y负向移动至中间位置;¤第九步“轴选择”选“Z”,Z轴指示灯亮;¤第十步逆时针旋转手轮,移动主轴沿Z负向移动至适当位置;¤第十一步“快速/手轮倍率按键”选定不同档位,重复1-10步骤。
数控铣床PPT课件
![数控铣床PPT课件](https://img.taocdn.com/s3/m/69222b6bd4d8d15abf234e09.png)
整体式立铣刀
10
数控铣床实习教学
环型铣刀
2021/7/17
11
数控铣床实习教学
机夹式球头铣刀
2021/7/17
整体式球头铣刀
12
数控铣床实习教学
2021/7/17
整体式钻头
机夹式钻头
13
数控铣床实习教学
铰刀
2021/7/17
14
数控铣床实习教学
镗刀
2021/7/17
15
数控铣床实习教学
换档按键 取消按键 参数输入按键 删除按键 插入按键 替换按键 帮助按键 复位按键
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数控铣床实习教学
三 数控铣床程序代码
1 数控铣床坐标系
2021/7/17
26
数控铣床实习教学
三 数控铣床程序代码
2 数控铣床代码
⑴程序格式 国际标准化组织在数控技术方面制定了一系列相应的国际
标准,这些标准是数控加工和编程的基本原则.数控编程的编 码字符、编程的功能代码以及程序的格式都已经标准化.
2021/7/17
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数控铣床实习教学
说明: XYZ是刀具运行的终点坐标值;R为圆弧半径,劣弧为正 值,优弧为负值; IJK为圆心相对于圆弧起点坐标(IJK分别对应XYZ 的坐标差) 用于切削状态,刀具切削工件走圆弧轨迹的代码; G02G03为模态代码,并且与G00、G01为同组模态代码;
2021/7/17
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数控铣床实习教学
2021/7/17
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数控铣床实习教学
2021/7/17
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数控铣床实习教学
⑵ Z轴坐标测量
① 在手动模式下,屏幕切换到机床坐标显示状态。 ② 在工件上放一块50.00㎜块规,刀刃与块规微微接触。 ③ 记录机械Z坐标值Z=Z-50.0㎜。
加工中心数控铣床操作实训基础课件
![加工中心数控铣床操作实训基础课件](https://img.taocdn.com/s3/m/8ec5c447df80d4d8d15abe23482fb4daa58d1d8b.png)
1.2FANUC系统操作面板介绍
(3)高可靠性的POWERMATE0系列 用于2轴小型车床,取代步进电机的伺服系统;可配画
面清晰、操作方便、中文显示的CRT/MDI,也可配性 能/价格比高的DPL/MDI。
1.2FANUC系统操作面板介绍
(4)高性能/价格比的0i系列 具有整体软件功能包,能实现高速、高精度加工,并
1.2FANUC系统操作面板介绍
【扩展知识】 FANUC数控系统的发展。
1.2FANUC系统操作面板介绍
【讨论与总结】 ①收集资料,了解还有哪些数控系统,它们各自的特
点是什么? ②如何才能更快地输入数控程序?如何减少差错率?
1.3刀具与工件的测量
【教学指导】 ①使学生正确掌握游标卡尺的使用。 ②使学生熟练掌握机外对刀仪的使用。 ③使学生了解加工中心(数控铣床)常用刀具。
式、立式和万能加工中心。 (1)卧式加工中心:是指主轴轴线与工作台平行的加
工中心,主要适用于加工箱体类零件。
1.1 入厂教育
(2)立式加工中心:是指主轴轴线与工作台垂直的加 工中心,主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳 体类复杂零件。
(3)万能加工中心(又称多轴联动型加工中心):是 指通过主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动 变化,完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具 有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加 工。
1.3刀具与工件的测量
(2)游标卡尺的结构形状 ①两用游标卡尺
1.3刀具与工件的测量
②双面游标卡尺
1.3刀具与工件的测量
(3)游标卡尺的刻线理及读数方法 ①游标卡尺刻线原理
图1-3-2所示为0.02mm游标卡尺的刻线原理。主尺每小 格是1mm,当两量爪合并时,主尺上49mm刚好等于 游标上50格,游标每格长为49/50mm即0.98mm,主尺 与游标每格相差为1mm-0.98mm=0.02mm。因此,它 的测量精度为0.02mm。
数控铣床的操作与编程ppt课件
![数控铣床的操作与编程ppt课件](https://img.taocdn.com/s3/m/9d6787c8998fcc22bcd10d62.png)
床身立柱
Z 轴伺服电机 Z轴伺服电机
数控操作面板 数控操作面板
纵向工作台 纵向工作台
ZZ
机械操作面板 机械操作面板
X X
强电柜 Y Y 变压器箱 变压器箱
纵向进给伺服电机 纵向进给伺服电机 横向溜板 横向溜板 横向进给伺服电机 横向进给伺服电机
行程限位开关 行程限位开关 工作台支承 工作台支承 (可手动 升降 ) (可手动升降 )
80~4500 r/min(高速挡),当换上(71.12 mm/ (162.56 mm
的带轮时,主轴转速为45~2600 r/min(低速挡)。每挡内 的转速选择可由程序中的S指令给定,也可由手动操作 执行。
图3-3 XK5032型数控铣的传动系统图
工作台的纵向(X轴)和横向(Y轴)进给运动、主轴套 筒的垂直(Z轴)进给运动,都是由各自的交流伺服电机驱 动,分别通过同步齿形带传给滚珠丝杠,实现进给。 各轴的进给速度范围是5~2500 mm/min,各轴的快
数控铣床的操 作与编程_
3.1 数控铣床及其组成
3.1.1 数控铣床的类型及基本组成 1.数控铣床的类型 (1) 数控仿形铣床。通过数控装置将靠模移动量数 字化后,可得到高的加工精度,可进行较高速度的仿 形加工。进给速度仅受刀具和材料的影响。
(2) 数控摇臂铣床。摇臂铣床采用数控装置可提高 效率和加工精度,可以加工手动铣床难以加工的零件。
X、Y、Z各进给轴均由步进电机直接带动丝杆完成 各个方向的进给运动。Z轴运动是整个铣头(包括主电机
及主传动系统)一起进行的。
ZJK7532-1型数控钻铣床的主要技术参数为: 工作台工作面积 工作台纵向最大行程(X轴) 工作台横向最大行程(Y轴) 铣头升降台最大行程(Z轴) 主轴孔锥度 240×480 mm2 400 mm 220 mm 480 mm 莫氏3号
第五单元--数控加工ppt课件
![第五单元--数控加工ppt课件](https://img.taocdn.com/s3/m/9b7bf3176d85ec3a87c24028915f804d2b168734.png)
课题一 数控车加工
子课题4 数控车综合训练
一、课题图
车球头轴零件。
球头轴零件加工实例
二、准备过程
1.选择机床:FANUC 0i系统CKA6140型数控车床。 2.材料:φ45mm×80mm,45钢。 3.工具、量具、刀具
三、工件加工过程
加工工艺分析 1. 分析零件图样
(1)尺寸精度 (2)几何精度 (3)表面粗糙度
2.编程原点的确定
由于工件在长度方向的要求较低,根据编程原点的确定原则, 该工件的编程原点取在工件的左、右端面与主轴轴线相交的交点 上。
3.数控加工工艺过程
4.选择刀具及确定切削用量
四、程序编制
五、注意事项 1.严格遵守安全操作规程。 2.不准做与以上训练内容无关的其他操作。 3.操作必须按规定步骤和要求进行。 4.练习完毕,认真擦拭机床,使机床返回零 点位置,关闭机床电源开关。
7.关机操作
(1) 检查操作面板上的循环启动灯是否关闭。 (2) 检查数控机床的移动部件是否都已停止。 (3) 如有外部输入/ 输出设备接到机床上,先关外部设 备的电源。 (4) 检查完毕,按下急停键,再按下“POWER O FF” 键,关机床电源,切断总电源。
四、注意事项 1.严格遵守安全操作规程。 2.不准做与以上训练内容无关的其他操作。 3.操作必须按规定步骤和要求进行。 4.练习完毕,认真擦拭机床,使机床返回零点 位置,关闭机床电源开关。
课题二 数控铣加工
子课题2 铣外轮廓零件
一、课题图
外轮廓零件
二、准备过程
1.根据图样要求确定加工工艺
(1) 加工方式。 此零件的加工部位主要是上表面及两侧面 外轮廓,采用立铣方式。
(2) 加工设备。FANUC0i数控系统的立式加工中心。 (3) 毛坯材料。材料为45钢,规格为100mm×80 mm×16mm。 (4) 加工刀具。根据零件的外形和加工要求选择刀具,T1 为ϕ80mm的盘形铣刀,T2为ϕ20mm的立铣刀,T3为ϕ 12mm的立铣刀。 (5) 夹具选用。选用机用虎钳装夹零件。
数控铣床简单讲解ppt课件
![数控铣床简单讲解ppt课件](https://img.taocdn.com/s3/m/f9159e44a200a6c30c22590102020740be1ecd87.png)
按主轴位置分 按系统功能分
立式数控铣床 卧式数控铣床 立卧两用数控铣床
经济型数控铣床 全功能数控铣床 高速数控铣床
加工精度高、加工对象的适应性强、自动化程度高、劳动 强度低、生产效率高、经济效益良好。
课堂小结
3.数控铣床主要加工对象
平面类零件 变斜角类零件 孔类零件 曲面类零件
一、数控铣床的分类
(2)卧式数控铣床
卧式数控铣床与通用 卧式铣床相同,其主轴轴 线平行于水平面,一般用 在中型数控铣床中。
一、数控铣床的分类
(3)立卧两用数控铣床
立卧两用数控铣床的主轴方向可以更换,能达 到在一台机床上既可以进行立式加工,又可以进行 卧式加工。
一、数控铣床的分类
2.全功能数控铣床
三、数控铣床主要加工对象
▪ 2、变斜角类零件
零件被加工表面与水平面夹角呈连续变化的零件,称为变斜角类零 件。这类零件一般为飞机上的零部件,如飞机的大梁、桁架框等。 以及与之相对应的检验夹具和装配支架上的零件。
如图右零件共分为三段,从第② 肋到第⑤肋的斜角a由3°10′均匀 变到2°32′,从第⑤肋到第⑨肋再 均匀变为1°20′,从第⑨肋到第⑿ 肋均匀变为0°。
全功能数控铣床一般 采用半闭环或闭环控制, 控制系统功能较强,一般 可实现四坐标或以上的联 动,加工适应性强,应用 最为广泛。
一、数控铣床的分类
(3)高速数控铣床
高速数控铣床主轴转速在8 000~40 000 r/min、进给速度可 达10~30 m/min,采用全新的机 床结构(主体结构及材料变化)、 功能部件(电主轴、直线电机驱动 进给)和功能强大的数控系统,并 配以加工性能优越的刀具系统, 可对大面积的曲面进行高效率的、 高质量的加工。
数控铣床和操作-1-PPT精选文档
![数控铣床和操作-1-PPT精选文档](https://img.taocdn.com/s3/m/f9cf456fe45c3b3567ec8bc3.png)
数控铣削加工的零件
模块四 数控铣床与操作
数控铣削加工的零件
模块四 数控铣床与操作
数控铣削加工的零件
模块四 数控铣床与操作
数控铣削加工的零件
模块四 数控铣床与操作
数控铣削加工的零件
模块四 数控铣床与操作
数控铣削加工的零件
模块四 数控铣床与操作
数控铣削加工的零件
模块四 数控铣床与操作
数控铣削加工的零件
模块四 数控铣床与操作
数控铣削加工的零件
(2019版)
主编 熊 熙
模块四 数控铣床与操作
数控铣床认识项目 项目一 数控铣床特点 项目二 数控铣床分类 项目三 数控铣床主要加工对象 项目四 数控铣床主要技术参数 数控铣床了解项目 项目一 数控铣床的基本组成 项目二 主轴部件 项目三 进给传动装置
模块四 数控铣床与操作
项目四 工作台 项目五 回转坐标轴 项目六 铣刀及其他旋转刀具 数控铣床操作项目 项目一 操作面板及其功能应用 项目二 开机及原点复位 项目三 机床的手动控制 项目四 工件安装 项目五 刀具安装
模块四 数控铣床与操作
6.自动加减速控制 自动调整进给速度,保持正常而良好的加工状态。 7.数据输入输出及DNC功能 (1)输入输出数据 (2)执行大的加工程序 (3)计算机直接数控
模块四 数控铣床与操作
8.子程序功能
用子程序方式加工的零件
模块四 数控铣床与操作
9.自诊断功能
自诊断是数控系统在运转中的自我诊断,它是数控 系统的一项重要功能,对数控机床的维修具有重要的 作用。
高速数控铣床
模块四 数控铣床与操作
项目三 数控铣床主要加工对象
数控铣床操作培训课件PPT(共 66张)
![数控铣床操作培训课件PPT(共 66张)](https://img.taocdn.com/s3/m/c5123cc181c758f5f61f67f7.png)
1.1.2 数控加工仿真软件
采用数控仿真软件作为学习平台, 能大大减少材料的损耗,降低训练场地 与设备的管理难度。
01 02
编程实践无须在特定的场地和设备 上练习,学员可以不受地点时间的限制, 做到全方位全天候的学习和练习。
03 04
减低初级学员操作的风 无须担心误操作导致撞机、 是关乎人身安全的事故。
1.1.2 数控加工仿真软件
机床操作、程序仿真校验、工艺验证等问题是初级学员学习数控加工会遇 而缺乏机床操作机会是最主要的原因。随着数控仿真技术的发展,国内外均涌 数控加工仿真软件,为数控加工学习和数控加工工作带来极大地便利。该技术 程的机床仿真操作,加工过程三维动态的逼真再现,能使每一个学生,对数控 识,可以反复动手进行数控加工操作,有效地解决了因数控设备昂贵造成的实 问题,同时降低了初级学员实际操作的危险性,在培养全面熟练掌握数控加工 能人才方面发挥了显著作用。
1.1.3 工件的装夹方式
2.直接在铣床工作台上装夹 在单件或少量生产和不便于使用夹具夹持的情况下,常常采用直接在铣床工作 装夹如图1-1-10所示,圆形工件装夹如图1-1-11所示。
1.1.3 工件的装夹方式
3.利用V形铁和双虎钳装夹 轴类工件通常用V形铁进行装夹,利用压板将工件夹紧。V形铁的类型和装夹 铣削长形工件时,可使用双虎钳把工件夹紧,如图1-1-13所示。
1.数控铣床的加工工艺类型
铣削加工是机械加工中最常见的加工方法之一,主要以平面铣削和轮廓铣削
的加工工艺类型主要包括:铣平面、铣槽、铣台阶、铣曲面等,还包括对零件的钻 锪以及铣螺纹等加工功能,中心
2.数控铣床结构
(1)数控铣床整体结构 数控铣床的典型结构包括:床身、工作台、电气柜、立柱、主轴箱、主轴、数 电动机、控制面板等,还包括检测装置等。 (2)数控铣床的常用附件 如图1-1-4所示,数控回转工作台适用于数控铣床和加工中心,是数控铣床加工 件。它能使数控铣床增加一个或两个回转坐标。数控回转工作台的运动可以由独立 也可以由数控装置通过相应的接口连接进行控制。利用数控回转工作台可与铣床其 轴联动。华中数控生产的数控回转工作台如图1-1-5所示,卧式安装时为数控回转工 为数控分度头。如图1-1-6所示,数控分度头有等分式和万能式两类。等分式只能完 万能式可实现连续分度。
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模块一数控铣床基本操作授课时间2016.9.19-10.21授课班级1527授课时数 24节授课形式讲练授课地点多媒体教室授课方法讨论法、演示法、小组合作自主学习法、任务驱动法、理实一体授课章节名称模块一数控铣床基本操作学习资源(1)选用教材及学习单元:《数控铣床编程与操作项目教程》模块一(2)信息化资源:斯沃数控仿真软件、学生电脑、多媒体学情分析学生是中职二年级数控班数控技术及应用专业学生,必须掌握一定的数控编程知识及加工技巧,以备适应将来机械装备岗位需要。
所以我们老师应该从学生实际出发,给学生创造一个与实际生产相近的模拟工作环境,让学生通过小组自主合作学习,将所学知识理解消化,提高职业素养,为以后走入企业打下良好的基础。
教学目的知识技能目标:1、了解数控铣床基础知识2、掌握数控铣床面板功能3、正确操作机床、程序输入输出4、掌握对刀方法正确对刀5、学会使用斯沃仿真软件德育目标:1、培养学生自学能力2、举一反三的能力3、小组协作能力教学重点1、数控铣床面板功能2、数控机床手动操作与程序录入3、数控仿真软件的使用教学难点1、数控铣床的对刀2、斯沃仿真软件的应用教学后记教学内容教学环节教学活动过程意图资源使用教学内容学生活动教师活动课前准备播放数控机床视频思考并回答问题教师提问为本节课做准备多媒体引入新课基础知识学习学生学习讲述留给学生思考空间授课内容讲解【课题一】:数控铣床基础知识一、数控铣床数控铣床是用计算机数字化信号控制的铣床。
它把加工过程中所需的各种操作(如主轴变速、进刀与退刀、开车与停车、选择刀具、供给切削液等)和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代码表示,通过控制介质或数控面板等将数字信息送入专用或通用的计算机,由计算机对输入的信息进行处理与运算,发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行机构,使机床自动加工出所需要的工件。
二、数控铣床组成数控铣床一般由机床主机、控制部分、驱动部分、刀库及自动换刀装置、辅助部分三、数控铣床的应用场合数控铣床比一般机床具备许多优点,但是这些优点都是以一定条件为前提的。
数控机床的应用范围在不断扩大,但它并不能完全代替其它类型的机床,也还不能以最经济的方式解决机械加工中的所有问题。
【课题二】:FANUC-Oi MC数控铣床面板功能FANUC-Oi MC数控系统面板由系统操作面板(包括液晶显示器(LCD),MDI编辑面板),机床控制面板组成。
(一)系统操作面板系统操作面板包括液晶显示器(LCD),MDI(MANUAL DATA INPUT)编辑面板两部分。
液晶显示器位于整个系统操作面板的左上方。
液晶显示器用于显示各种画面, 画面之间可以通过6个软件和6个功能键进行切换。
通过画面的显示,操作者可以了解当前机床运行的状态。
显示屏的下方有一排按键,一共6个,这一排按键就是上面提到的软件。
在软件的上方,显示屏上与软件所对应的文字就是就是该软件在当前显示页面上所具有的功能。
因此在不同显示的页面上,软件所对应屏幕上的文字不同,从而软件在不同页面上有不同的功用。
,MDI编辑面板位于整个系统操作面板的右上方,主要用于对机床系统中数据的输入和输出并可控制屏幕所能显示的画面(上面所提到的六个功能键就在操作面板上),比如:通过该面板可以向机床输入所要运行的程序,并可以通过该面板修改系统中的数据和参数等。
MDI编辑面板由下面各键组成:地址/数字键(共24个)、功能键(6个)、光标移动键(4个)、翻页键(2个)、换挡键(1个)、取消键(1个)、输入键(1个)、编辑键(3个)、帮助键(1个)、复位键(1个)。
各键的详细资料如下:1.数据键(24个)面板上的表示功能说明:地址/数字键由字母、数字及其他符号组成。
我们所要运行的程序中的指令代码(如G00或M01等)、字母(X/Y/Z等)、数字(10、5等)等都在地址/数字键上找的到。
在地址/数字按键上找到与程序中字母和数字相对应的按键,再配合其他按键(如INSET插入键)的使用就可以把我们想要输入的某一程序输入进去。
地址/数据键每个按键通常有两个不同字符组成,通过按下换挡键(SHIFT)可以输入同一按键上的不同字符。
2.功能键(6)所谓的功能键就是画面显示键,一共有六个按键,在机床开启后按下六个键中的任何一个按键,机床将显示出与其相应的画面。
六个功能键的详细功用如下:(1).位置显示键POSITION 位置显示键功能说明:显示刀具当前坐标的画面。
在画面中通常显示出三类坐标值:绝对坐标值,相对坐标值,机床坐标值。
绝对坐标值是在绝对坐标系中显示的值,绝对坐标系是对刀时所设定的那个坐标系(也叫工件坐标系),该坐标值表示当前刀具相对于对刀原点的位置。
相对坐标值表示相对于绝对坐表系中一点(该点是我们在工件坐标系中设定的原点)的相对位置。
机床坐标值在机床坐标系中显示的值,机床坐标系的原点就时所谓的参考点,返回参考点就是返回机床坐标系的原点。
通过多次按位置显示键可以将其中一个坐标系显示转换为当前的主要显示。
另外在刀具加工工件过程中可以从位置显示画面中看到待走刀量,待走刀量就是刀具当前位置与执行完该段程序时位置间的距离。
(2).程序显示键PROGRAM 程序显示键功能说明:程序显示键用来显示加工程序的按键,重复多次按下程序键可以显示不同的程序画面:输入程序画面、修改程序画面、搜索程序画面等。
输入程序画面:在此画面下可以将要输入的加工程序输入刀数控系统中。
修改成程序画面:当需要修改系统里已有的加工程序时,可多次按下程序键,将画面切换到修改程序画面,在此画面下可以对程序进行修改。
搜索程序画面:在此画面下,可以找出数控系统内已有的,我们要找的加工程序。
(3).参数设定/显示键OFFSET/SETT参数设定/显示键ING功能说明:该按键通常用来显示参数或重新设定参数的画面。
按下该按键,通过与软件的配合使用可以显示出偏置、设定等画面。
偏置:按下参数设定/显示键,再按下与屏幕下侧出现的文字“偏置”所对应的软件,就可以显示出偏置画面。
通过该画面可以修改刀具半径补偿,刀具长度补偿、刀具磨损值。
设定画面:按下参数设定/显示键,再按下对应的设定软件,就出现工件坐标系的设定画面。
在该画面下可以设定工件坐标系。
(4).系统参数显示键SYSTEM 系统显示键功能说明;按下此键,并配合软件的使用可以显示出系统不同的参数画面。
在系统参数画面下,可以查看当前所显示的画面参数,并可以对其中的一些参数进行修改。
(5).报警信息显示键MESSAGE 报警信息显示键功能说明:当对机床操作不当时,机床会出现报警。
报警表现出的现象是操作面板上按键的指示灯不断地同时闪烁,机床的右前上方的红灯亮,显示屏上出现报警提示。
当按下复位键消除报警后,按下报警信息显示键,再根据软件上方文字的提示进行操作,可以显示出相应的报警信息画面,通过画面可以看出之前的操作出现报警的原因。
(7).图形显示键GRAPH 图形显示键功能说明:按下该键,根据软件上方文字的提示,配合软件使用可以显示刀具轨迹等画面。
3.换挡键SHIFT 换挡键功能说明:对同一按键上的不同字符进行切换输入。
比如:数据键的每个按键上都有两个字符,通过按下换挡键可以对两字符分别输入。
这里换挡键的功能和电脑键盘上换挡键的功能一样。
4.取消键CANCEL 取消键功能说明:取消键用来删除已输入到缓冲器上的最后一个字符,这与后面要介绍的删除键功能不同。
5.输入键INPUT 输入键6.编辑键(3)编辑键一共三个按键:替换键、插入键、删除键。
ALTER 替换键INSERT 插入键DELETE 删除键功能说明:编辑键在修改、输入、删除加工程序时使用。
通过和光标移动键配合使用,替换键可以替换将已输入到程序中的指令代码替换成要输入的指令代码等。
插入键可以在已输入的程序中间加入新的程序,也可以用来向系统中输入新的程序。
删除键用来删除已输入的程序,这与前面提到的取消键的功能不同,取消键用来取消缓冲器中最后一个字符,该字符还没输入到系统中去。
7.帮助键HELP 帮助键功能说明:按下该键后,根据操作面板上的显示和软件上方文字的显示,配合相应的软件使用,可以获得帮助的信息。
8.复位键RESET 复位键功能说明:当一个加工程序运行完后,按下复位键后可以再次运行新的加工程序。
当机床出现报警时,按下复位键一般都可以消除报警。
9.翻页键功能说明:有些画面太大,或内容较多,在屏幕上一次显示不完,要通过多个画面才能显示完。
这时可用翻页键来查看不同的画面的数据。
翻页键有两个按键,分别用来翻看上一个显示画面和下一个显示画面。
10.光标移动键功能说明:在设定工件坐标系,修改系统参数时,可通过光标移动键来移动显示屏上的光标(屏幕上的一个亮点)在显示屏上的位置,从而可以改动光标当前所在位置上的参数和数据。
光标移动键共有4个按键:上移动、下移动、左移动、右移动。
光标移动键与翻页键的区别:光标移动键只移动光标在当前显示屏上的位置,翻页键用来查看没有显示到的画面的信息。
【课题三】:数控铣床手动操作与试切削(二)系统控制面板系统控制面板位于显示屏的下方:PAGE UP PAGE DOWN 翻页键 光标移动键序号 符号表示 名称 功能说明1自动运行方式在编辑方式下输入程序或从系统中调出程序后,按下此键就可在自动运行方式下运行程序2编辑方式按下此键输入的程序可以保存,并且可以对已有的程序进行查看和修改。
3手动数据输入 按下此键,可输入加工程序,但程序运行完后不会在系统内保存。
4DNC 运行方式5手动返回参考点原点机床启动后,可按下此键,在配合各轴的使用,就可让机床返回参考点。
6 手动运行键按下此键,可与控制面板上的各轴按键配合使用,能在控制面板上对轴进行控制。
7 手动增量运行8 手轮方式在控制面板上按下此键和手持单元件按键,就可对刀具的位置进行调整。
9 手动绝对输入10 辅助功能锁住按下此键后,程序中的辅助功能就不会被机床执行了。
11 Z轴锁住按下此键,在程序运行过程中,Z轴就不会上下移动了。
12 单段执行按下此键后,按一次循环启动键,程序就被执行一个程序段。
13 跳选程序段按下此键后,程序中程序段开头有“/”的就被跳过不执行。
14 M01选择停此按下此键,在程序中遇到M01代码时,就会自动停此程序。
15 手轮示教方式16 手轮倍率控制面板上有4个手轮按键:0.001、0.01、0.1、1,分别为在原有的进给速率上的倍数,但第四个按键被禁用。
17 面板轴选择控制面板上有6个按键,但只有3轴按键个有效:X、Y、Z轴,在按下手动运行键或手动返回参考点键时,可在分别按下X、Y、Z键进行刀具位置的手动控制。
18 RESTART 程序再启动该键用于从程序的某一程序段上进行启动。