德固赛炭黑介绍共51页文档
橡胶炭黑介绍及常用的标准炭黑实际应用范围
橡胶炭黑介绍及常用的标准炭黑实际应用范围炭黑即碳黑（carbonblack），是一种无定形碳。
轻、松而极细的黑色粉末，表面积非常大，范围从10－3000m2／g，是含碳物质（煤、天然气、重油、燃料油等）在空气不足的条件下经不完全燃烧或受热分解而得的产物。
炭黑按性能区分有“补强炭黑”、“导电炭黑”、“耐磨炭黑”等。
炭黑可作黑色染料，用于制造中国墨、油墨、油漆等，也经常用于橡胶生产补强剂；炭黑按用途不同，通常分为色素用炭黑、橡胶用炭黑、导电碳黑和专用碳黑。
炭黑一般是指碳单质微粒，一般是由于有机物燃烧不充分，其中的氢元素和氧元素转化为水，而碳元素燃烧不充分，就会脱离分子，形成炭黑。
用炉黑生产工艺可得到几乎所有粒径范围的炭黑，同一品种的炭黑，其粒子大小并不完全相同，呈现一个粒径分布范围。
一般来说，粒子较细的品种，粒径分布较窄。
颜料黑越细，炭黑聚集体之间接触点便越多，结果它们之间内聚力越强，当把颜料黑掺入料，即开始进行始炭黑均匀分布时，则对分散要作的功便大，以把炭黑粒子分隔开来，最终达到最高的黑度和着色。
炭黑的密度有两种，一种是真密度，即由组成炭黑的元素及结构（或晶体结构）确定，在没有特别说明的情况下，炭黑的密度指真密度；另一种是倾注密度或视密度，其随炭黑的加工条件变化而不同，需经常测定。
视密度主要为工程设备以及包装、贮运等容器的容积计算提供依据。
粒径小、结构高的炭黑倾注密度小。
粒子小、结构高、表面纯净和表面粗糙度大的炭黑导电性好。
制备导电胶料时，炭黑的用量不能小于某一临界值，否则胶料中过少的炭黑不能形成导电通道或不能引发场致发射，使胶料的导电性不能达到要求。
炭黑在橡胶中的作用1。
增加橡胶制品的耐磨性和使用寿命（补强剂）2。
节约成本，一般橡胶制品都是两份胶一份炭黑（填充剂）各品种炭黑的用途区别是什么？炭黑按用途分类按照用途可把其分为两类：橡胶用炭黑、色素炭黑1、色素用炭黑的分类国际上根据炭黑的着色能力，通常分为三类，即高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。
德固赛炭黑介绍
不同供应形式碳黑的差异
粉状碳黑 珠状碳黑-干法
优点
较容易分散
较少粉尘 倾注密度高 好的流动性
缺点 粉尘较大 倾注密度低 差的流动性 较难分散
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议程
色素炭黑一般Байду номын сангаас绍 色素碳黑的生产工艺 色素碳黑的特性对涂料的影响 其它影响碳黑性能的因素 色素碳黑的推荐
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色素碳黑特性对涂料的影响
碳黑的分散工艺
1. 研磨浆 预分散
➢ 把碳黑润湿于树脂中
研磨 ➢ 分散和稳定碳黑 ➢ 需要高剪切力的研磨设备把碳黑的附集体分散. 例如 沙磨, 珠磨,
球磨
2. 调漆 加入其余的树脂，溶剂和助剂 (只需搅拌)
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用于涂料工业的氧化气黑
氧化气黑
FW 200, FW 2
高色素气黑，最高黑度和蓝相
较高 蓝相
较强 红相 较困难 较高 较低
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原生粒径对黑度的影响
(醇酸氨基烤漆, 5% 碳黑基于树脂固含)
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原生粒径对着色力的影响
粒径, nm
120
110
101
100
相对着色力, %
95nm
80
65
60
50nm
40
25nm
30
13nm
20
0 Colour Black Special Black 4 Special Black 100 Lamp Black 101
平均原生粒径
表面化学 结构
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不同颜料的平均粒径大小 比较
酞氰蓝 钛白粉
LB 101 FW 200
德固赛树脂产品资料PPT精选文档
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Degussa 深圳代表处 熊晓东 - Röhm Specialty Acrylics
均聚物的玻璃化转变温度
Röhm Specialty Acrylics
TG [
150
100
50
] 0
-50
-100
12
3
4
5
6
S1
甲基丙烯酸酯 丙烯酸酯
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Degussa 深圳代表处 熊晓东 - Röhm Specialty Acrylics
Röhm Specialty Acrylics
罗姆公司(Röhm GmbH & Co. KG)丙烯酸树脂 在涂料/油墨工业的应用
熊晓东 德固萨太平洋有限公司 (Degussa Pacific 熊晓东 - Röhm Specialty Acrylics
产品系列-双组份活性树脂
产品 •应用于工业地坪工程的双组份活性树脂： DEGADUR
•应用于路标漆的双组份活性树脂：
DEGAROUTE
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Degussa 深圳代表处 熊晓东 - Röhm Specialty Acrylics
涂 料 原 料：商 标 / 产 品 形 态
Röhm Specialty Acrylics
甲基丙烯腈
酰胺类:
CH2
=CH-CONH
2
丙烯酰胺
CH3 CH2 =C-CONH 2
甲基丙烯酰胺
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Degussa 深圳代表处 熊晓东 - Röhm Specialty Acrylics
甲基丙烯酸酯合成路线
Röhm Specialty Acrylics
CH3
-C-CH
德固萨白炭黑介绍
ULTRASIL® 360Precipitated silica for use as a reinforcement filler in the rubber industry. - Medium-active precipitated silica, suited in particular for injection molding and calandering mixtures as well as for soft roll processes. Character: Low specific surface.Scope of application:Medium-active precipitated silica, suited in particular for injection molding and calandering mixtures as well as for soft roll processes. ULTRASIL® 360 has a significantly lower specific surface compared to highly active precipitated silicas. Easy processing ULTRASIL® 360 mixtures are easier to extrude, and calander or use in injection molding processes also means higher filling grades. The product results in lower residual deformation and excellent dynamic characteristics in vulcanized rubber goods.Highly Dispersible SilicaThe increasing demands on high specification tires requires novel tread compounds, which grant low rolling resistance, good winter performance, long service life and excellent handling properties on wet and dry surfaces.HD Silica developed by Evonik meet these requirements in combination with a bifunctional Silane as coupling agent . Especially with regard to highly efficient mixing cycles and in particular in order to achieve a very good abrasion resistance level, today HD Silica is essential.ULTRASIL® 5000 GRPrecipitated silica for use as a reinforcement filler in the rubber industry.Due to the low specific BET surface area of approximately 115 m2/g the highly dispersible ULTRASIL® 5000 GR combines excellent hysteresis performance and high reinforcement with improved processing behavior in passenger car tire tread compounds. This silica is especially suited to high filler loadings for the optimization of wet and winter properties. ULTRASIL® 5000 GR is only being produced in Asia.ULTRASIL® 7000 GRPrecipitated silica for use as a reinforcement filler in the rubber industry.ULTRASIL® 7000 GR is a highly reinforcing silica which was especially developed for application inlow rolling resistant passenger car tire tread compounds, so called “Green Tire”. With a specific BET surface area of approximately 170 m2/g this silica imparts to tread compounds in combination with bifunctional silanes high abrasion resistance combined with excellent rolling resistance and wet traction.Conventional SilicateMetal Silicates are obtained by replacing a part of the acid used during the precipitation by metallic salts. In rubber mixtures these silicates offer processing and product properties which could only hardly be achieved by pure Silica.ULTRASIL® 880Precipitated silica for use as reinforcement filler in the rubber industry.ULTRASIL® 880 is a precipitated silica with a Calcium admixture and a very low specific BET surface area of approximately 35 m2/g. It gives rubber mixtures excellent residual deformation and extrusion characteristics. ULTRASIL® 880 allows profiles with virtually no swelling and a very smooth surface. Even EPDM mixtures with extremely high filling grades (up to 200 parts per hundred rubber) can still be easily processed. In white mixtures, ULTRASIL® 880 can partially be substituted for titanium dioxide. The effect of sulfur adsorption is negligible.ULTRASIL® AS 7Precipitated sodium aluminum silicate for use as a reinforcement filler in the rubber industry.ULTRASIL® AS 7 is a precipitated aluminum silicate with a low specific BET surface area of approximately 60 m2/g. It combines medium reinforcement properties with particularlytrouble-free handling and processing. The latter allows for higher filler parts than would be possible with highly active precipitated silica. Blending with ULTRASIL® VN 3 or inactive fillers makes it possible to adjust the reinforcement effect within a wide range.ULTRASIL® VN 2Precipitated silica for use as reinforcement filler in the rubber industry. - Ultrasil VN 2 significantly enhances rubber mixtures in terms of Shore hardness, tensile strength, tear resistance and abrasion resistance.Scope of application:ULTRASIL® VN 2 has a reinforcement potential that is only marginally lower than that of ULTRASIL® 3, which has a higher surface. It significantly enhances rubber mixtures in terms of Shore hardness, tensile strength, tear resistance and abrasion resistance. Activators must be added to achieve optimum rubber properties, e.g. glycols, amine or other base accelerators. ULTRASIL® VN 2 GRUltrasil® VN 2 GR significantly enhances rubber mixtures in terms of Shore hardness, tensile strength, tear resistance and abrasion resistance, while preserving mixture viscosity and processing benefits.Scope of application:ULTRASIL® VN 2 GR has a reinforcement potential that is only marginally lower than that of ULTRASIL® VN 3, which has a higher surface. It significantly enhances rubber mixtures in terms of Shore hardness, tensile strength, tear resistance and abrasion resistance, while preserving mixture viscosity and processing benefits. Activators must be added to achieve optimum rubber properties, e.g. glycols, amine or other base accelerators.ULTRASIL® VN 3Precipitated silica for use as reinforcement filler in the rubber industry.Ultrasil® VN 3 has a high reinforcement potential and significantly enhances rubber mixtures in terms of Shore hardness, tensile strength, tear resistance and abrasion resistance.Scope of application:ULTRASIL® VN 3 has a high reinforcement potential and significantly enhances rubber mixtures in terms of Shore hardness, tensile strength, tear resistance and abrasion resistance. Activators must be added to achieve optimum rubber properties, e.g. glycols, amine or other base accelerators. With the appropriate mixture composition, ULTRASIL® VN 3's higher surface means vulcanized goods have greater transparency.ULTRASIL® VN 3 GRPrecipitated silica for use as reinforcement filler in the rubber industry. Granulation means less dust build-up during processing as well as a higher compression density versus powdered forms. Scope of application:ULTRASIL® VN 3 GR has a high reinforcement potential and significantly enhances rubber mixtures in terms of Shore hardness, tensile strength, tear resistance and abrasion resistance. Activators must be added to achieve optimum rubber properties, e.g. glycols, amine or other base accelerators. With the appropriate mixture composition, ULTRASIL® VN 3 GRS's higher surface means vulcanized goods have greater transparency.。
炭黑介绍（全）
炭黑介绍（全）补强与填充体系介绍（一）发布时间:2008-6-26填料是橡胶工业的主要原料之一，它能赋予橡胶许多优异的性能。
例如，大幅度提高橡胶的力学性能，使橡胶具有磁性、导电性、阻燃性、彩色等特殊的性能，赋予橡胶良好的加工性能，降低成本等。
一．何谓补强与填充？补强：在橡胶中加入一种物质后，使硫化胶的耐磨性、抗撕裂强度、拉伸强度、模量、抗溶胀性等性能获得较大提高的行为。
凡具有这种作用的物质称为补强剂。
填充：在橡胶中加入一种物质后，能够提高橡胶的体积，降低橡胶制品的成本，改善加工工艺性能，而又不明显影响橡胶制品性能的行为。
凡具有这种能力的物质称之为填充剂。
二．填料的分类填料的品种繁多，分类方法不一。
填料按不同方法分类如下：（1）按作用分补强剂：炭黑、白炭黑、某些超细无机填料等。
填充剂：陶土、碳酸钙、胶粉、木粉等。
（2）按来源分有机填充剂：炭黑、果壳粉、软木粉、木质素、煤粉、树脂等。
无机填充剂：陶土、碳酸钙、硅铝炭黑等。
（3）按形状分粒状：炭黑及绝大多数无机填料。
纤维状：石棉、短纤维、碳纤维、金属晶须等。
三．橡胶补强与填充的历史与发展橡胶工业中填料的历史几乎和橡胶的历史一样长。
在Spanish时代亚马逊河流域的印第安人就懂得在胶乳中加入黑粉，当时可能是为了防止光老化。
后来制作胶丝时曾用滑石粉作隔离剂。
在Hancock发明混炼机后，常在橡胶中加入陶土、碳酸钙等填料。
1904年，S. C. Mote用炭黑使橡胶的强度提高到28.7MPa，但当时并未引起足够的重视。
在炭黑尚未成为有效补强剂前，人们用氧化锌作补强剂。
一段时间后，人们才重视炭黑的补强作用。
我国是世界上生产炭黑最早的国家。
1864年美国开始研制炭黑。
1872年世界才实现工业规模的炭黑生产。
炭黑的补强性不仅使它得到广泛的应用，而且也促进了汽车工业的发展。
二战前槽黑占统治地位，50年代后用炉黑代替槽黑、灯烟炭黑，炉黑生产满足了轮胎工业发展的要求。
70年代在炉黑生产工艺基础上进行改进，又出现了新工艺炭黑。
Evonik_Degussa特种炭黑介绍（可编辑）
Evonik_Degussa特种炭黑介绍Evonik DegussaSpeciality CarbonBlacksfor MRG Industry德固赛用于橡胶制品的特殊碳黑J. C. Nian & Dr. W. Wolff粘志成先生 & 伍福博士Applied Technology Rubber Reinforcement橡胶补强应用技术| Evonik Degussa Speciality Carbon Black for MRG Industry Page | 2 Content 内容Introduction介绍Purex? grades and Durex?0 for extrusion applications应用于挤出制品的 Purex?碳黑和 Durex?0Carbon blacks for molding applications应用于模制成型的碳黑Handling properties操作性能Summary总结| Evonik Degussa Speciality Carbon Black for MRG Industry Page | 3 MRG Industry Mechanical Rubber Goods Industry 工业用橡胶制品Printing Rolls印刷滚筒 Windshield wipers雨刷Profiles挤出制品Hoses软管Molded goods模制物品Introduction - The MRG Industry简介 -橡胶制品工业| Evonik Degussa Speciality Carbon Black for MRG Industry Page | 4 Different application fields different technical requirements不同的应用领域不同的技术需求Large number of recipes大量的配方large number of rubber grades mechanical resistance, oil resistance, heat ageing...多样的橡胶等级机械抗力、耐油、热老化…等。
炭黑说明
001.炭黑的定义炭黑（CARBON BLACK）分子量：12.01 是以含碳原料（主要为石油）经不完全燃烧而产生的微细粉末。
外观为纯黑色的细粒或粉状物。
颜色的深浅，粒子的细度，比重的大小，均随所用原料和制造方法的不同而有差异。
碳黑不溶于水、酸、碱；能在空气中燃烧变成二氧化碳。
碳黑的主要组成物是碳元素，还含有少量的氢、氧、硫、灰分、焦油和水分。
商业化的碳黑应有一定的规格。
1. 最好的黑色颜料。
2. 几乎是最廉价的颜料。
3. 着色力及遮盖力最强的颜料。
4. 视觉感官上呈中性。
5. 最稳定的颜料、耐热、耐化学品、耐光。
炭黑是仅次于钛白粉的重要颜料，全世界年消耗橡胶碳黑约六百万吨，着色和其他用途等特殊碳黑约为二十五万吨。
所谓特殊碳黑即指其用途在“着色”或“导电”，而非橡胶碳黑之补强。
碳黑是经过精密控制的生产方法制造，可形成约50种不同品种，用于橡胶工业的即达成30种。
用于着色和其他用途的碳黑品种更多，包括碳黑的分散体、母料、导电复合料、浆料和漆片等。
据记载,中国是世界上最早生产炭黑的国家之一。
在古时候,人们焚烧动植物油、松树枝,收集火烟凝成的黑灰,用来调制墨和黑色颜料。
这种被称之为“炱”的黑灰就是最早的炭黑。
1821 年人们在北美地区首次用天然气为原料生产炭黑,从此炭黑不再是“炱”那么简单,它是“气态或液态的碳氢化合物在空气不足的条件下进行不完全燃烧或热裂分解所生成的无定形碳,为疏松、质轻而极细的黑色粉末”。
大片油气田相继开采,源源不断的原料供应推动炭黑生产由手工操作迈入了大规模工业化时代。
1912 年人们发现炭黑对橡胶具有补强作用,从此炭黑逐渐成为橡胶工业不可缺少的原材料。
目前世界橡胶工业原材料耗用量排在第一位的是生胶,第二位的是炭黑;换言之,炭黑已成为消费量最大的橡胶配合剂。
炭黑的耗用量一般占橡胶耗用量的40%～50% ,也就是说,在橡胶配方中,通常每使用2 份橡胶就会搭配使用1 份炭黑。
002.炭黑的简单分类描述一种无定形碳。
色素炭黑说明介绍模板MSDS之令狐文艳创作
色素炭黑的安全技术说明书（MSDS）令狐文艳第一部分：化学品名称和公司中文名称1：色素炭黑英文名称1：color pigment carbonCAS No.：1333-86-4分子式：C 分子量：12第二部分：成分/组成信息主要成分：碳（C）元素含量（Wt%）≥93%；含氧基团含量（Wt%）≤7%。
有害物成分：多环芳烃（PAH）（CAS No.¡）含量（Wt%）≤0.001%砷（As）（CAS No.7440-38-2）含量（Wt%）≤0.0001%镉（Cd）（CAS No.7440-43-9）含量（Wt%）≤0.00001%汞（Hg）（CAS No.7439-97-6）含量（Wt%）≤0.0001%铅（Pb）（CAS No.7439-92-1）含量（Wt%）≤0.0001%铬（Cr）（CAS No.7440-47-3）含量（Wt%）≤0.001%第三部分：危险性概述危险性类别：未列入侵入途径：呼吸道吸入、眼睛、皮肤健康危害：长期大量地由呼吸道吸入炭黑粉尘，可能最终造成对肺部的损伤。
目前，没有明确的医学报道证明炭黑会引起癌变的结果。
但可以列入如人类的可能致癌的物质。
对眼睛的损伤主要症状是异物刺激感、流泪。
对皮肤主要是皮肤的弄脏和刺激环境危害：炭黑的外泄暴露，除了会弄脏周围环境外没有发现会对环境造成严重的影响或损害。
燃爆危险：在本品工作场所若形成纯炭黑的粉尘环境，可能造成粉尘爆炸。
本品不是易燃物，一般不会被点燃，若较长时间地处于30０℃以上则可能会无明火地缓慢燃烧，同时释出一氧化碳、二氧化碳或极少量的含氮、硫氧化物。
第四部分：急救措施安全介绍：吸入：1. 立即将被污染的患者转移到有大量新鲜空气的场所。
眼睛接触：1. 立即撑开患者被污染眼睛的眼皮用缓和流动的温水冲洗至少5 分钟以上。
2. 用医用¡金霉素¡眼药膏涂抹患者眼睛。
皮肤接触：1. 及时用大量水及温和性肥皂缓和但彻底的清洗。
炭黑项目简介
碳黑项目介绍简介烃类在严格控制的工艺条件下经气相不完全燃烧或热解而成的黑色粉末状物质。
其成分重要是元素碳，并具有少量氧、氢和硫等。
炭黑粒子近似球形，粒径介于10～500μm 间。
许多粒子常熔结或聚结成三维键枝状或纤维状聚集体。
在橡胶加工中，通过混炼加入橡胶中作补强剂和填料。
油炉法是效率最高、经济效益最佳的炭黑生产方法，产量已占炭黑总量的70%～90%。
1生产方法重要有炉法、槽法、热裂法三种。
1.1炉法由天然气或高芳烃油料在反映炉中经不完全燃烧或热解生成炭黑，此种炭黑称为炉黑，是炭黑品种中产量最大、品种最多的一类。
炉黑与槽黑及热裂黑的显著区别是，其粒子的熔结或聚结限度可根据不同用途来调节。
根据所用原料形态的不同，炉黑生产可分为气炉法和油炉法两种。
气炉法所用原料和燃料均是天然气。
油炉法的燃料可以是天然气、焦炉气，也可以是液态烃，原料则选用高芳烃油料，如乙烯焦油和蒽油等。
在炉黑生产工艺流程（见图）中，反映炉是核心设备。
生产不同品种的炉黑需采用不同结构尺寸的反映炉。
空气和燃料在反映炉中燃烧，原料经雾化后喷入燃烧的火焰中，经高温热解生成炭黑。
炭黑悬浮于燃余气中形成烟气。
烟气经急冷后送空气预热器、油预热器进一步降温，最后送入袋滤器，分离出的炭黑送到造粒机中造粒，然后在干燥机中干燥。
1.2槽法以天然气为重要原料，以槽钢为火焰接触面而生产炭黑，此种炭黑称为槽黑。
与炉黑及热裂黑相比，其粒子较细而比表面积较大。
同时，由于采用特定的生产方式，其表面受到氧化，具有较多的含氧官能团而呈酸性。
这类炭黑粒子的聚结限度较低。
因具有较多的含氧官能团，可延缓橡胶的硫化速度，提高聚烯烃的耐候性以及赋予油墨良好的流动性和印刷性能。
1.3热裂法以天然气、焦炉气或重质液态烃为原料，在无氧、无焰的情况下，经高温热解生成炭黑，称为热裂黑。
它是炭黑品种中比表面积最低的一类，基本上以单个球形粒子存在,不熔结或聚结成聚集体,其表面含氧量亦很少(0.1%～0.3%)。
Pigment black basic颜料炭黑基本知识
Overview Orion Engineered Carbons Production Capacities (in kt)
North America
Europe
500
400
Asia1)
300
1) Incl. China
Capacity
South America
100 Capacity
Capacity
初级结构 – 不可分割
■ Agglomerate 附聚体
Weak agglomeration of primary aggregate
Secondary structure
初级结构的较弱聚集体-二级结构
Primary Particle: 10~100nm
Aggregate: 100~500nm
Agglomerate: -
炭黑原生粒径与结构对比图
Particle & Structure - Comparison
↑Smaller 原生粒径 Particle Size
↓Bigger
↑High
结构 Structure
↓Low
炭黑的生产工艺: 灯黑
Lamp Black Process
• 最古老的炭黑生产工艺
One of the oldest Carbon Black process
粉状 Powder
湿珠状 Wet Beads
色素炭黑的SEM 图片
CBP SEM Photo
SEM (magnification: x 120,000)
7
炭黑原生粒子，聚集体和结构
Primary particles, aggregates and structure 原生粒子尺寸 结构 聚集体尺寸
粉末涂料中常用颜料
粉末涂料中常用颜料发布时间：2012-7-9浏览量：633粉末涂料中常用颜料颜料是一类非常重要的化工原料，广泛用于涂料、油墨、塑料等行业。
其大体分为无机颜料和有机颜料，下面主要介绍粉末涂料中常用颜料。
粉末涂料因其利用率高、环保无污染、物化性能优良、一次喷涂成型等诸多优点，是近年来国内外增长速度最快的涂料品种。
用在粉末涂料中的颜料，最重要的两项指标是：分散好，耐温要求180度30分钟不变色。
1 无机颜料无机颜料按色泽分为黑色颜料、白色颜料、红色颜料、黄色颜料、蓝色颜料、棕色颜料、紫色颜料、珠光颜料等1.1 黑色颜料——最主要的品种是炭黑，根据制备的工艺不同，炭黑的品种不同，其他品种还用氧化铁黑和石墨，炭黑的质量还与色相有关，红相炭黑的代表是三菱公司的MA-100,蓝相炭黑的代表是卡博特的CSX880。
德固赛U碳炭黑黑度和流平非常优秀。
1.2 蓝色颜料——主要品种是群青、铁蓝、钴蓝。
群青的色泽鲜艳明亮，是用的最多的蓝色颜料，能起到增白的效果，粉末涂料中多用龙口产以及法国进口5008群青。
1.3 棕色颜料——主要是氧化铁棕，一般由铁黄、铁红、铁黑拼色而来。
1.4 红色颜料——主要是氧化铁红。
氧化铁的色泽非常丰富，因为其价格较低，性能优良，是比较常用的无机颜料。
代表性产品是上海一品，长沙三环，拜耳铁红等。
1.5 黄色颜料——主要有铅铬黄、镉黄和铁黄，其中铅铬黄用途最广，产量也最大，同时不利于环保，有被控制使用的趋势。
上海和新乡铬黄使用较多。
1.6 珠光颜料——具有美丽的金属光泽，无毒耐高温，天然珠光粉、碱式碳酸铅、氧化钛等均可以作为珠光颜料，通常所说和使用最多的珠光颜料是指云母钛珠光颜料。
1.7 白色颜料——主要有钛白、锌钡白、氧化锌等品种，其中钛白是最广泛的，金红石型和锐钛型两种型号，金红石型耐候较好。
2 有机颜料有机颜料按结构分为偶氮颜料、酞青颜料、杂环与稠环酮类颜料、氧蒽类色淀颜料、三芳甲烷类及其色淀颜料、硝基及亚硝基颜料、甲亚胺及其金属络合颜料、荧光颜料。
实用文档之白炭黑
实用文档之"白炭黑（二氧化硅）市场研究"一、白炭黑简单介绍白炭黑，是一种无定形的硅酸和硅酸盐总称，在国外通常称气相二氧化硅、淀二氧化硅，在我国通常称气相白炭黑、沉淀白炭黑。
白炭黑呈白色粉状体粒状、块状，不燃、无毒无味，具有很好的生理惰性，不溶于水、溶剂和酸，但能溶于强碱和氢氟酸中，化学稳定性好。
白炭黑的结构和应用性能与炭黑相似，炭黑的外观是黑色，而白炭黑的外观是白色，习惯上称之为白炭黑。
白炭黑的主要成份是二氧化硅，因其具有对橡胶的补强作用而俗称为白炭黑。
工业化生产的白炭黑按其生产技术的不同可分为两个大的类别，一种是沉淀法二氧化硅，另一种是气相二氧化硅。
两类产品的都有成熟的工艺，通过调整工艺参数，已能生产出多达数十个规格的产品，以适应各个领域、行业、产品的个性化需求。
气相二氧化硅以其优越的稳定性、补强性、增稠性和触变性,在众多学科及领域内独具特性，有着不可取代的作用。
二、行业管理、政策法规及行业标准1、行业主管部门和行业协会国家发展与改革委员会、国家工业和信息化部承担行业宏观管理职能，主要负责制定产业政策，指导技术改造。
中国无机盐工业协会是以无机盐产品生产企业为主体与其他相关实体自愿联合组成的跨地区、跨部门、跨所有制的全国性行业组织。
该协会是社会中介组织和自律性行业管理组织，在政府部门和会员单位之间起桥梁和纽带作用。
2、行业政策法规支持白炭黑行业发展《“十一五”化学工业科技发展纲要》将其列入优先发展的领域，《中国橡胶工业"十一五"科学发展规划意见》明确提出积极扶持子午线轮胎专用白炭黑生产，以有利于安全、节能、降低滚动阻力；《产业结构调整指导目录（2005年本）》也将其列入国家鼓励发展行业。
国家相关产业政策的支持，给行业提供了广阔的发展空间。
3、行业标准就标准而言，国内主要有国家标准、行业标准、企业标准三个层次，国际上主要有ISO标准和跨国公司的公司标准两个层次。
炭黑MSDS通用安全技术说明书
化学品安全技术说明书1、企业资质认证产品名称：N炭黑别名：炭黑，炉法炭黑材料应用：各种工业产品供应商：炭黑有限公司地址：中国68号联系电话： 666 传真： 8882、炭黑的组成成分3、危险性概述危害显示：本品为非危险物品主要接触途径：吸入，眼睛接触，皮肤接触。
潜在的健康影响：眼睛接触：可能引起机械刺激。
但是不会永久的伤害眼膜。
对于平常的工业或商业接触有较低的危害。
皮肤接触：无已知的不良反应。
吸入：粉尘可能刺激呼吸道。
应对机器设备和能够产生灰尘的地方提供适当的排气通风。
另请参阅第8部分。
食入：正常使用下不会出现已知的健康损伤。
对于平常的工业或商业接触只有较低的危害。
致癌影响：国际癌症研究机构列出的物品。
另请参阅第9部分。
主要影响器官：肺。
暴露恶化的疾病：哮喘，呼吸障碍潜在的环境影响：不需要特别的环境预防措施。
不溶解于水。
另请参阅第12部分。
4、急救措施皮肤接触：应用肥皂和水彻底清洗。
若症状加重，请就医。
眼睛接触：应立即用大量的水冲洗眼睛15分钟。
若症状加重，请就医。
吸入：如果咳嗽，呼吸急促或者发生其他呼吸问题，请移到其他地方呼吸新鲜空气。
若症状无好转，请就医。
如果有必要的话，请通过标准的急救措施来恢复正常呼吸。
食入：不要催吐，如清醒，给予几杯水，千万不要给休克的人通过口腔喂任何东西。
医生提示：请根据症状处理。
5、消防措施灭火器：应使用泡沫，二氧化碳，干粉或者水喷雾。
如果已经使用过水，推荐使用水雾。
不要使用强直流水，因为它可能溅射扩散火苗。
消防员的特殊防护装备：要穿戴合适的防护装备。
发生火灾时，应佩带独立的呼吸设备。
具体危害：炭黑燃烧时可能不明显，除非搅拌时出现火花。
对已经着火的炭黑，我们应该严密地观察至少48小时以确保无隐燃存在。
燃烧会产生刺激性的烟气。
该产品不能溶解的，并且漂浮在水上。
如果可能，设法控制悬浮物质。
该物质会产生火灾隐患，因为它漂浮在水上。
分解或燃烧产生的危害物：一氧化碳，二氧化碳，硫的氧化物，分解的有机产物。