塑料注塑机操作规程

塑料注塑机操作规

程

1

塑料注塑机操作规程

1.目的:

确保操作人正确使用设备, 保证安全正常生产。

2.使用范围:

塑料注射机操作

3.职责:

3.1操作者必须遵守本文件的规定和要求。

3.2车间负责人对本文件的实施进行监督。

4.工作程序:

4.1开机准备:

4.1.1检查机台的清洁润滑、冷却状况良好, 各活动部位无障碍物。

4.1.2检查电热部分升温、控温正常。

4.1.3检查马达油泵运行正常, 检查油压系统在最高压力操作时, 是否超过额定压力。

4.1.4以手支方式操作, 验证设备开合模、座台移动及脱模等的动作是否正常,

射台动时, 不可用手去清除射嘴的漏胶。

4.1.5检查在手动、半自动、全自动操作时, 打开安全门, 按下急停按钮能否终止锁模动作, 另外按下急停按钮应切断电源, 能停止马达, 油泵而达到终止锁模动作, 同时检查机械安全保护, 电器安全保护、液压安全保护是否有效。

4.1.6检查模具胸腔内外清洁, 检查模具在设备模板上按装是否牢固。

4.2设备调整:

4.2.1手动调模, 按模具安装程序将模具安装在模板之间, 调整射嘴的同心度,

紧固, 同时调整注射机机械安全装置, 确保安全装置灵敏可靠。

4.2.2把所有开关模速度、压力调之到10%-50%之间,速度不可过高,取消任何特快锁模。

4.2.3调模后、压力、速度、建议以渐进的方式减少模厚, 一般面言, 锁模力的调节以达到足够防止射胶在分型面产生毛即可, 规定最大速度的调节达到开关模无震动为好。

4.2.4待料筒温度、模温机料烘干达到要求后, 方可开机生产。

4.3开机生产:

4.3.1按生产工艺要求, 设定加工工艺参数, 在试生产中进行适当调整。

4.3.2清机以除去料筒余料, 并储料到定位。

4.3.3手动关模至合模状态, 手动座进到位, 切换到半自动。

4.3.4成型品自检后交检验员确认, 确定模具成型品正常之后, 可开始正常

生产; 若成型过程不良, 则应通知领班及时处理。

4.4.生产过程中检查事项:

4.4.1检查设备射嘴与模具接合处是否溢胶。

4.4.2检查中央润滑系统, 每2小时或开关200模时, 自动加油一次: 检查拉杆、动模板轨道、脱模导杆及射座导轨、油马达移动轨道有无润滑油脂。

4.4.3生产过程中随时保持设备清洁。

4.4.4定时检查: 当把安全门拉开或关半拉开时, 能否终止或防止琐模, 分别用手动、半自动、全自动操作琐模进行测试。

4.4.5检查油压、工作压力是否太高。

4.4.6检查模具安装是否牢固。

4.4.7检查油温升高是否超过50度, 检查冷却器和模具串水、串油情况。4.4.8 监听设备是否有异常声音。

4.4.9检查设备各部分有无漏油、漏水、漏气的现象。

4.5故障排除:

4.5.1设备报警时, 应及时打开安全门, 查看屏幕显示故障原因, 切换为手动, 酌情排除, 或请有关人员解决, 故障排除后, 仔细检查模具方可重新开机。4.5.2生产过程中发现异常现象或经常性不良情况及时报告主管, 由主管或上

一级领导作出处理决定, 操作工本人禁止擅自处理。

4.5.3由于操作失误造成模具或设备损坏等其它后果, 应主动告知上一级领导。

5.应急措施:

5.1突发停电、停气、停水, 无法生产时, 请关闭电源。

5.2恢复供电后, 按领导指令, 打开电加热及马达, 将停电前合模状总值的模具以手动缓慢打开, 切勿强行开模, 取出模内所有制件, 确定无误后, 待升至设定温度重新开机。

5.3遇任何突发性紧急事故时, 迅速按下仇停键, 并与现场管理人员联系, 避免造人身、模具、设备伤害。

6.停机

6.1按到主管下达的停机指令, 方可停机。

6.2关闭下料隔板, 将胶料全部射出。

6.3关闭电源, 冷却水阀。

6.4生产止( 储料未完成定时) 报警发生, 退回座台, 以手动射出余料, 避免把热敏性及腐蚀性高的塑料留在料筒内太久。

6.5关闭电热、马达、机械手电源及气阀门、开关装置。

6.6清擦设备, 整理制件, 封箱入库。

7.其它:

7.1操作人员严禁更改工艺参数, 严禁高速节阀门、开关装置。

7.2操作人员有责任制止本车间技术人员以外人等, 未经车间负责人许可, 调整工艺或设备。