BKG水下切粒机安全操作及维护保养
切粒机操作规程范文
切粒机操作规程范文切粒机是一种常用的食品加工设备，用于将大块食材切割成小粒状，便于加工和烹饪。
为了保证安全和提高工作效率，下面为大家详细介绍切粒机的操作规程。
一、操作前准备1.确保切粒机所在的工作区域通风良好，无明火或易燃物。
2.检查切粒机的电源线是否完好无损，接地是否良好。
3.检查切粒机的刀片和刀具是否锋利，需及时更换或磨削。
4.清理切粒机的工作台面和机身，确保无杂质和污物。
二、操作步骤1.将待切食材清洗干净，并去除不可食用的部分。
2.将食材放置在切粒机的工作台上，注意摆放均匀，避免堆叠过多。
3.打开切粒机的电源，按下启动按钮，将食材送入切粒机。
4.注意掌握进料速度，避免过快或过慢，以保证切割效果和切粒机的寿命。
5.在操作过程中，不要将手指或其他物品靠近刀片，以免发生意外。
6.当食材切割完成后，及时关闭电源，清理切粒机的工作台面和刀片，确保清洁卫生。
三、安全措施1.在操作切粒机时，应穿戴好工作服和防护手套，避免被刀刃伤到。
2.不要将手指或其他物品放入切粒机的进料口和出料口，以免发生危险。
3.切割较硬的食材时，可以使用压盖装置，在确保安全的前提下，加快切割效率。
4.如果发现切粒机出现异常噪音或其他异常情况，应立即停机检查，不得擅自继续使用。
5.定期对切粒机进行保养和维修，确保其正常工作。
四、故障处理1.当切粒机切割效果变差或切割速度减慢时，应检查刀片是否需要磨削或更换。
2.如果切粒机出现卡料或堵塞的情况，应立即停机，切勿用手直接清理，可使用专用工具进行处理。
五、注意事项1.切粒机只能用于食品加工，禁止将其用于其他非法用途。
3.在存放切粒机时，应放置在干燥、通风的地方，避免受潮和高温。
4.切粒机长时间不使用时，应切断电源，以免造成不必要的安全隐患。
bkg水下切粒机操作流程
bkg水下切粒机操作流程英文回答：Operating the bkg underwater cutting machine involves several steps. Here is a detailed description of the process:1. Preparation: Before starting the machine, I need to ensure that all safety measures are in place. This includes wearing appropriate protective gear such as gloves, goggles, and a safety helmet. I also need to make sure that the machine is properly set up and all the necessary tools and materials are within reach.2. Powering on the machine: Once I am ready, I switchon the power supply to the bkg underwater cutting machine. This activates the machine and prepares it for operation.3. Adjusting the settings: Depending on the specific requirements of the cutting task, I need to adjust thesettings of the machine. This may include setting the desired cutting depth, speed, and angle. I refer to the machine's manual for guidance on how to make these adjustments.4. Positioning the workpiece: I carefully position the workpiece that needs to be cut in the appropriate location. This may involve securing the workpiece using clamps or other holding devices to ensure stability during thecutting process.5. Initiating the cutting process: Once everything is set up, I activate the cutting mechanism of the bkg underwater cutting machine. This can be done by pressing a button or engaging a lever, depending on the machine's design.6. Monitoring the cutting process: While the machine is cutting the workpiece, I need to closely monitor the process to ensure that everything is going smoothly. I pay attention to the cutting speed, the quality of the cut, and any potential issues that may arise.7. Making adjustments if necessary: If I notice any issues or if the cutting process needs to be modified, I make the necessary adjustments. This may involve changing the cutting speed, adjusting the angle, or replacing any worn-out cutting tools.8. Completing the cutting process: Once the desired cut is achieved, I stop the machine and carefully remove the workpiece from the cutting area. I inspect the cut to ensure that it meets the required specifications.9. Cleaning and maintenance: After completing the cutting process, I clean the machine and its components to remove any debris or residue. I also perform regular maintenance tasks such as lubricating moving parts and inspecting for any signs of wear or damage.中文回答：bkg水下切粒机的操作流程包括以下几个步骤。
切粒机作业指导书
切粒机作业指导书一、背景介绍切粒机是一种用于农田收割作业的机械设备，主要用于将庄稼（如小麦、水稻等）的茎秆和穗粒分离。
为了保证切粒机的正常运行和操作安全，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
二、设备准备1. 确保切粒机设备完好无损，各部件安装牢固。
2. 检查机器的润滑油、冷却水等是否充足。
3. 检查切粒机的刀片是否锋利，如有损坏或磨损应及时更换。
三、安全操作1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、手套等。
2. 在操作切粒机前，应确保周围没有人员靠近，以免发生意外伤害。
3. 切粒机操作时，应保持机器周围干燥，防止滑倒和触电等事故。
4. 禁止将手、脚或其他物体伸入切粒机的工作部位，以免发生伤害。
5. 切粒机停机后，应切断电源，并进行必要的维护和清洁。
四、操作步骤1. 将切粒机移至作业地点，确保地面平整稳固。
2. 启动切粒机前，确认所有安全措施已经采取，并进行必要的检查。
3. 将庄稼放入切粒机的进料口，注意不要一次投入过多，以免造成堵塞。
4. 启动切粒机，根据需要调整切割速度和切割深度，确保切割效果良好。
5. 在作业过程中，及时检查切粒机的工作状态，如发现异常应立即停机检修。
6. 切割完成后，停止切粒机并关闭电源，清理切粒机内的残留物。
五、维护保养1. 切粒机每次使用后，应进行必要的清洁和润滑，保持设备干净。
2. 定期检查切粒机的各个部件，如发现损坏或磨损应及时更换。
3. 切粒机长时间不使用时，应进行适当的防锈处理，并存放在干燥通风的地方。
4. 切粒机的维护保养工作应由专业人员进行，确保设备的正常运行和寿命。
六、常见故障及处理方法1. 切粒机运行时出现异响或振动较大：立即停机检查，可能是刀片松动或损坏，需要进行修理或更换。
2. 切粒机切割效果不佳：检查刀片是否钝化或损坏，需要及时磨刀或更换刀片。
3. 切粒机堵塞：停机后，切断电源，清理堵塞物，检查切粒机的输送系统是否正常。
4. 切粒机无法启动：检查电源是否正常连接，切粒机是否有故障，需要进行修理或维护。
水刀切割一体机安全操作及保养规程
水刀切割一体机安全操作及保养规程水刀切割机是一种高效、精准的切割设备，广泛应用于金属、石材、陶瓷、玻璃等材料的切割加工中。
但是在操作过程中，必须注意安全，避免事故的发生。
同时，对机器进行定期保养也是必要的。
本文将为大家介绍水刀切割一体机的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 穿戴防护装备在操作水刀切割一体机时，必须穿戴防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜和手套。
特别是在切割金属等材料时，还需戴上防护耳塞。
2. 熟悉使用手册在操作前，必须先认真研读使用手册，熟悉操作方法和注意事项。
必要时还可参加培训或请专业技术人员指导操作。
3. 确保机器处于正常状态在操作前，必须确认水刀切割一体机的电源已经关闭，各个零部件状态正常，并保持清洁。
同时还要确认加工材料的尺寸和形状是否符合标准，以免对机器产生不必要的损害。
4. 保持机器稳定在操作过程中，必须保持水刀切割一体机的稳定性，特别是在加工大型或重型材料时，应加强固定，以避免整个机器的晃动。
5. 控制工作面积在操作过程中，需控制工作面积内的人员数量，避免出现人员交错或触碰加工材料的情况。
6. 关注机器运行状况操作时要注意机器运行状况，如加工效果、电源供应、水压、温度等，及时做好记录并予以处理。
7. 关闭电源切割完成后，及时关闭水刀切割一体机的电源，做好机器的保养、清洁和维护。
保养规程1. 定期清洁水刀切割一体机的内部和外部都需要定期清洁。
内部清洗应在机器停止工作后进行，以避免意外伤害。
外部清洁应采用柔软的布或绒布，避免使用硬物、挂毛巾或蘸酒精等化学物质进行清洁。
2. 润滑保养水刀切割一体机的各个润滑部位应按照规定加油或加润滑油，并定期更换。
对机器的齿轮、驱动链条、滚动轴承等部位需采用特殊润滑剂进行润滑。
3. 定期维护水刀切割一体机的各项维护工作应按照规定时间进行，如更换滤芯、清理水槽、更换水刀、检查表面光洁度等。
4. 加强安全管理对水刀切割一体机的安全管理必须高度重视，要求人员保持警惕，定期进行安全培训，保证安全操作常态化。
切粒机操作规程
切粒机操作规程一、引言切粒机是一种用于将农作物的谷物或种子从秸秆中分离出来的设备。
为了确保切粒机的安全运行和高效工作，制定本操作规程，以指导操作人员正确操作切粒机，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，熟悉切粒机的结构、工作原理和操作方法。
2. 操作人员必须具备良好的身体素质和健康状态，不得在酒精或药物的影响下操作切粒机。
3. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
三、切粒机操作步骤1. 准备工作a. 检查切粒机的外观和内部结构是否完好无损，如有损坏应及时报修。
b. 检查切粒机的动力源（如发动机）是否正常运转，油量是否充足。
c. 清理切粒机周围的杂物和障碍物，确保操作空间通畅。
d. 确保切粒机的安全装置（如刹车装置、防护罩等）完好可靠。
2. 启动切粒机a. 打开切粒机的电源或点火开关，启动动力源。
b. 检查切粒机各部位的运转情况，确保无异常声响和异味。
c. 调整切粒机的工作参数，如转速、进料速度等，以适应不同作物的处理需求。
3. 进料操作a. 将待处理的作物按照要求投入切粒机的进料口，注意避免过量投入。
b. 观察切粒机的工作状态，确保作物能够顺利进入切粒机并被有效分离。
4. 分离操作a. 观察切粒机的分离效果，确保谷物或种子被有效分离出来。
b. 定期检查分离部位的状态，如有堵塞或异常情况，应及时停机处理。
5. 停机操作a. 在切粒机工作结束后，先停止进料，等待切粒机内的作物完全排出。
b. 关闭切粒机的电源或点火开关，停止动力源的运转。
c. 清理切粒机内外的残留物和杂质，保持设备的清洁和整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中分心或进行其他无关操作。
2. 严禁将手或其他身体部位靠近切粒机的运动部件，以免发生伤害。
3. 操作人员应保持与其他人员的安全距离，避免发生碰撞或意外伤害。
4. 若切粒机发生异常情况或故障，操作人员应立即停机并报告相关负责人。
德国BKG球磨式切粒机故障分析与解决方法
收稿日期：2018-09-07。
作者简介：李然（1986－），男，山东济宁人，助理工程师，从事聚酯生产电气仪表维护管理工作。
doi ：10．3969/j．issn．1008-8261．2019．01．013德国BKG 球磨式切粒机故障分析与解决方法李然（江苏中鲈科技发展股份有限公司，江苏苏州215225）摘要：针对德国BKG 球磨式切粒机日常生产中出现的故障情况，如切刀跳动幅度过大，切粒形状偏差，换向阀压力控制传感器异常，加热管故障问题，水系统电动蝶阀不动作等进行了故障的分析，提出了预防措施，有效地保证了BKG 切粒机的平稳运行，减少设备故障率，优化设备备品备件，节约生产成本。
关键词：BKG 切粒机；切刀跳动；压力控制传感器；加热管中图分类号：TQ320．5文献标识码：B文章编号：1008-8261（2019）01-0046-030前言德国BKG 的水下切粒生产线有以下特点：水下切粒系统一般由换向阀、模头、切粒机头、切粒水系统、干燥系统、振动筛及控制系统构成。
水下切粒技术属于“模面热切”的一种，当均一的高温熔体物料从熔体泵（熔体输送泵等）末端进入模头处，高温熔体物料在刚离开模头模孔时即被高速旋转的切粒机刀片切成粒子并进入生产进给水中，由于粒子比表面积最大化的物理特性和熔化的滴状聚合物同生产进给水的温差，滴状物凝固并形成接近圆球体的颗粒。
这种“先热切后水冷”的造粒方式决定了它能够很好地胜任熔融态强度差，黏度大，对热敏感度高的熔体物料造粒作业。
我司使用德国BKG 切粒机生产差别化切片，在生产过程中总结了一些操作方式，对日常生产中出现的故障情况进行了分析，并总结了故障的解决方法。
1切刀跳动幅度过大，切粒形状偏差我司切粒系统采用德国BKG 球磨式切粒机切粒，在运行过程中常出现切刀跳动幅度过大（正常范围4．2 4．8mm ），跳动幅度最大可达15mm ，切刀位置是通过位置传感器传输至切粒机操作系统内部。
切刀跳动幅度直接影响切粒效果，严重影响产品品质。
数控水刀切割机安全操作及保养规程
数控水刀切割机安全操作及保养规程数控水刀切割机是一种用水来做切割媒介，通过高压水来完成切割的现代化设备。
正确认识数控水刀切割机的安全操作及正确保养，对设备的寿命延长以及厂家的生产、质量等多方面具有积极的影响。
本文将介绍数控水刀切割机的安全操作及保养规程。
1. 安全操作1.1 初次使用前的准备工作1.系统检查：切割机正常工作需要多个系统协同，如高压系统、冷却系统、水箱系统及高压油泵等部分。
在使用前，需要检查各系统连接是否紧固、有无渗漏情况。
2.设备检查：检查机器安装是否正确，有无松动积水、积尘及散落物等，清理干净。
3.符合要求的刀具装在夹具上。
4.按压切割机启动按钮，设备预热及调整。
1.2 使用过程中的安全操作1.操作前，需要熟悉切割机的使用指南。
必须穿戴符合要求的工作服、工作手套等防护用品。
2.严禁将手、头伸入机器工作区域。
在操作过程中，应该保持合适的距离，以免发生意外伤害。
3.使用过程中，若发现刀头松动等情况，应立即停机，检查后方可继续工作。
4.切割机在工作状态下严禁移动、碰撞等操作。
5.若遇到设备故障，请尽快停机并回报维修人员，不得擅自私修。
2. 保养规程2.1 切割机日常保养1.定期检查各部位结构，确定无松动，无损坏，如有发现及时更换或维修。
2.每次使用后，应该将设备表面液压管道、压泵及水罐进行冲洗，以免污物的皂化与硬化影响下次使用。
3.定期清理剪切液及切割头周围积水，以免对运作有所影响。
4.需要对设备进行润滑，切割机的长时间工作对设备的磨擦会造成损伤，因此需要进行润滑以延长使用寿命。
2.2 系统保养1.定期检查水泵的供水管路和散热器。
只有这些设备正常工作，高压水泡才能正常工作。
2.如果发现机器漏水则需要进行排漏。
排除影响系统正常工作的因素。
3.定期换油，保持系统液压油清洁，并更换机器所必需的滤网。
4.建议定期做高压密封检查，防止漏水发生。
5.在不使用设备的情况下，应该关闭电源并及时进行设备的保养。
6-21-5-简述水下切粒系统的清理流程
简述水下切粒系统的清理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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型水切割机安全操作及保养规程
型水切割机安全操作及保养规程水切割机是一种常见的工业切割设备，采用高压水流进行切割，可以广泛应用于金属、石材、陶瓷等材料的切割加工。
在使用中，由于切割速度快、效率高，需要注意安全操作，同时进行适当的保养维护，以延长设备寿命。
安全操作规程1.发现设备异常时，应立即切断电源并报告维修人员。
2.操作人员必须穿戴适当的防护装备，包括防护帽、手套、安全鞋等。
3.切割时必须保持平稳，避免震动，以免导致设备破损或造成伤害。
4.切割时必须保持操作面干燥，禁止在操作面周围放置杂物。
5.操作人员必须掌握设备的基本操作技能，并遵守安全标准和指示。
6.高压水流具有较强的穿透力，切勿将身体或手部伸入切割区域。
7.切割完毕后，应切断电源，清理操作面，恢复设备原位，并将设备清洗干净，准备下次使用。
保养规程1.根据设备的使用手册对设备进行定期检查，并及时发现故障进行处理。
2.高压水流使用一段时间后会出现压力降低、水流减少等情况，此时需要更换水芯过滤器。
3.高压水管接头处容易发生泄漏，需要定期检查和更换。
4.设备使用完毕，必须清洗设备表面，以免杂物附着在设备上导致设备损坏。
5.设备运输和存储时，必须注意避免碰撞和摔落，以免对设备造成损坏。
6.要保持设备周围环境清洁，同时定期清洁设备表面，禁止在设备周围放置易燃、易爆物品等危险物品。
总结水切割机是一种高效、精准的切割设备，在使用中需要注意安全操作，并进行适当的保养维护，以延长使用寿命，提高设备使用效率。
操作人员必须严格执行安全规程，遵守设备的基本使用和保养原则。
在日常使用过程中，要及时发现设备故障并进行维修，以确保设备正常运行，减少事故发生。
切粒机操作规程
切粒机操作规程一、引言切粒机是一种用于将农作物（如小麦、大豆等）进行切割和分离的机械设备。
为了确保切粒机的安全运行和高效工作，制定本操作规程。
本规程旨在指导操作人员正确操作切粒机，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，并持有合法的操作证件。
2. 操作人员必须了解切粒机的结构和工作原理，熟悉各个部件的名称和功能。
3. 操作人员必须具备良好的身体素质和健康状况，不得饮酒、吸烟或服用药物影响操作能力。
4. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和防护用品，包括头盔、耳塞、防护眼镜、手套等。
三、操作前的准备工作1. 检查切粒机的外观是否完好，各个部件是否牢固，无松动或磨损现象。
2. 检查切粒机的润滑油、冷却液等润滑和冷却系统是否充足。
3. 清理切粒机的工作区域，确保周围没有杂物和障碍物。
4. 检查切粒机的电源接线是否牢固，电源开关是否正常。
四、操作步骤1. 打开切粒机的电源开关，确保电源稳定。
2. 调整切粒机的切割宽度和切割深度，根据作物的不同进行调节。
3. 将作物放入切粒机的进料口，注意保持适当的进料速度，避免堵塞。
4. 观察切粒机的工作情况，确保切割和分离效果良好，没有异常噪音和振动。
5. 定期清理切粒机的切割刀具和筛网，防止堵塞和积累。
6. 在操作过程中，严禁用手或其他物品接触切粒机的运动部件，以免发生意外伤害。
7. 完成作业后，关闭切粒机的电源开关，清理工作区域，并对切粒机进行日常维护。
五、安全注意事项1. 在操作过程中，切粒机的切割刀具可能会产生高速旋转，操作人员应保持足够的警惕，避免接触刀具。
2. 切粒机的运动部件可能会产生较大的噪音和振动，操作人员应佩戴耳塞和防护手套，以保护听力和手部安全。
3. 在清理切割刀具和筛网时，应先切断电源，并等待切粒机完全停止运转后再进行操作。
4. 切粒机的维护和保养应按照设备说明书进行，定期更换润滑油和冷却液，保持设备的正常工作状态。
BKG水下切粒机安全操作及维护保养
BKG切粒机的优点传统水下切粒机切粒时，为了保证切粒的成功，切粒水温度最好保持在12～15℃（温度范围可能会因产品或地区的不同而有所不同），否则不是易产生连刀并条就是易产生碎片和粉尘。
为了获得需要的切粒水温度，必须用冷冻水冷却。
国内许多民营聚合装置为了节省设备投资和使切粒工艺简单化，往往采用就近的河水或井水非循环切粒。
很显然前者意味着能耗的增加，而后者则意味着单耗的增加（在切粒水和高温物料接触的过程中，切粒水会带走物料中的一部分未反应的单体或低分子副产物）和对环境造成污染。
BKG水下切粒机很好地解决了这个问题：BKG是一种高温水下切粒机，由于其特殊的设备构造和切粒系统的设计，切粒水温可以在二个很大的范围里进行调整，从35℃～85℃之间，你可以任意选择你自己认为最节能最符合工艺条件的切粒水温进行切粒，虽然会因高温切粒而带来一些粉尘，但特殊的粉尘处理系统弥补了这个缺陷。
传统水下切粒机只能将聚合物带条加工成圆柱状的切片，但BKG切粒机则将聚合物熔体直接刮削成圆球状粒子，外观晶莹透亮，所有见过这种圆球状粒子的人都为之吸引，赞不绝口！BKG切粒机的开停车操作BKG高温水下切粒机的开停车操作和传统水下切粒机有较大的区别。
传统水下切粒机在清板等开车前准备工作完成后，在控制盘上先启动切粒机，然后启动齿轮泵并迅速合上铸带头，待切粒成功后一次性将齿轮泵转速提高到生产负荷，切粒机的转速会自动提高到合适范围。
停车过程更加简单，在控制盘上按下停车按钮或安全连锁启动时，铸带封会自动脱离转向地面排料，如果条件允许则齿轮泵一也会连锁跳停。
BKG切粒机的开停车操作则不一样，特殊的设计决定了它的切粒机和切割室的分离只能由人工完成（目前改进的BKG切粒机已经具备自动分离功能），当然此前转向阀会转向地面排料以防切割室内被熔体堵塞。
由于BKG切粒过程是在一个直径300mm左右的切割室内完成，切刀紧贴着圆形铸带板表面旋转，高温聚合物熔体削片在高温冷却水中冷却收缩成球形。
切粒机安全操作保养规定
切粒机安全操作保养规定前言切粒机作为一种重要的农业机械设备，已经广泛应用于农田作业中。
切粒机的操作及保养，对延长机器寿命、提高生产效率有着至关重要的作用。
为了确保切粒机的安全使用，本文将为大家介绍切粒机的安全操作保养规定。
切粒机安全操作规定一、车辆启动前的准备工作1.在开始使用切粒机前，应先查看车辆周围情况，清除易碎物、胶带等障碍，避免车辆被卡住、划伤等事故。
2.使用切粒机前，应确保各种电线、马达、启动开关等电气设施完好。
3.检查驾驶室全车网，安装制动器件，油门及刹车之操作。
4.车辆启动前需查看液压油位、刀片磨损、助力器的润滑部件、传动皮带交替使用寿命等要点。
若有异样情况，应进行检修或更换。
二、行车阶段操作规定1.行车时，应按规定走路，切勿猛加油门、急刹车，以免引起车辆翻车。
2.确认车速安全合适后，开始工作。
在操作过程中，跟车的司机应注意保持安全距离，以确保万无一失。
3.在工作过程中，刀具在高速旋转，切勿将手、身体或头部靠近投料口或切割区域。
4.当切粒机进入暂停状态时，应将油门归零，并确保机器完全停止运转后方可离开工作岗位。
三、切粒机日常保养规定1.每日工作结束后，应对切粒机各部分构件进行清理，包括过滤器、散热器等。
2.保养中应按时登记保养日志，以便进行下一步维护。
3.定期检查切割器、刀片以及其他重要部件，确保设备维护及时、有效。
4.确保切粒机的推车、前铲铸件及叶轴表面干净。
四、结论以上即是切粒机的安全操作保养规定。
全面、周密的保养与时刻关注，可以让您的切粒机始终保持正常运转，提高生产效率、延长机器使用寿命。
在操作过程中，一定要注意安全，确保自身安全和设备的安全使用。
水口切割机安全操作及保养规程
水口切割机安全操作及保养规程水口切割机是一款专业的金属切割设备，它通过水力或气动力将高压水流喷射到金属表面，达到切割和加工的目的。
但是，由于水口切割机使用时需要高压水流和高温火花，如果不注意安全操作和定期保养，可能会造成严重的安全事故。
因此，本文总结了水口切割机的安全操作及保养规程，以保障使用人员的人身安全和设备的正常运行。
安全操作规程1. 穿戴个人防护装备在使用水口切割机之前，必须穿戴个人防护装备，包括：•头盔：用于保护头部安全，应选用质量可靠的产品；•护目镜：用于防止高压水流和火花进入眼睛；•耳塞：用于减少噪音对听力的影响；•防护服：用于保护身体安全，防止零散金属切屑、火花溅入身体；•手套：用于保护双手，防止被高温火花烫伤。
2. 确保机器处于正常状态在操作水口切割机之前，必须对机器进行检查。
确认以下内容：•机器是否处于平稳的水平面上；•机器电源是否正确接通；•管路是否正常连接；•切割头是否正常；•中水系统是否正常运转。
3. 操作前的准备工作在正式操作之前，需要进行以下准备工作：•打开切割机电源开关；•检查高压水源是否已经打开；•调节工作台面的高度和角度；•在工件和工作台之间放置PVC塑料垫片4. 确保周围环境安全水口切割机使用的场地应该保持通风良好，并禁止存在以下行为：•吸烟；•吃东西或喝饮料；•放置易燃易爆物品；•在切割过程中有人员靠近/穿过切割区域。
5. 操作时的注意事项在进行切割操作时，需要注意以下事项：•操作人员必须站在机器侧面进行操作，而不是站在切割头的正前方；•切割头的喷嘴必须垂直于工作面；•切割速度必须缓慢，不能追求过高的效率；•切割结束后，必须关闭主电源开关，切断高压水源。
保养规程水口切割机的保养是保障设备正常运行、延长使用寿命的重要措施。
以下是水口切割机的保养规程：1. 日常保养日常保养包括：•清洗机器表面和周围环境，保持机器的清洁干燥；•切割完毕后，清理切割区域内积水和金属屑等杂物。
水彻机安全操作规程
水彻机安全操作规程
《水彻机安全操作规程》
1. 操作前的准备
在操作水彻机之前，必须确保机器处于稳定状态，并且没有任何故障或损坏。
同时，操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和防护鞋。
2. 操作过程中的注意事项
在操作水彻机时，操作人员必须严格按照操作手册上的指示进行操作，不得随意更改机器的设置或参数。
同时，对于不熟悉的操作步骤，应当事先进行培训并取得相关证书。
3. 使用维护规程
在每次使用水彻机后，必须对机器进行彻底的清洁和维护，并进行定期的检查和保养，以确保机器的正常运转和安全性能。
对于发现的故障或问题，应当及时通知维修人员进行处理。
4. 紧急情况处理
在发生意外或紧急情况时，操作人员必须立即停止机器并通知相关人员进行处理。
同时，应当配备相应的应急设备和逃生通道，以应对可能发生的事故。
5. 操作人员的责任
所有操作人员在使用水彻机时都有责任确保安全操作，并且必须遵守相关的安全规定和标准。
对于违反规程或规定的行为，将会采取相应的处罚措施。
总之，水彻机的安全操作规程是非常重要的，只有严格遵守这些规定，才能保证机器的安全运转，同时也能保障操作人员的生命安全和身体健康。
希望所有的操作人员都能严格遵守这些规程，并且将安全意识贯彻到日常的工作中。
切粒机作业指导书
切粒机作业指导书引言概述：切粒机是一种用于农田收割作业的机械设备，它能够将庄稼的茎秆切断并将谷粒分离出来。
为了能够正确、高效地使用切粒机进行作业，本文将从五个大点出发，详细阐述切粒机的作业指导。
正文内容：1. 切粒机的准备工作1.1 清理机器在开始操作切粒机之前，首先要对机器进行清理，清除机器上的杂草、灰尘和残留物，确保机器的正常运转。
1.2 检查机器检查切粒机的各个部件是否完好无损，特别要注意刀片的磨损情况，如有需要，及时更换刀片，以保证切割效果。
1.3 加油加润滑油切粒机在作业过程中需要消耗大量的油润滑各个部件，所以要确保机器的油润滑系统正常运转，并及时加注燃油和润滑油。
2. 切粒机的操作技巧2.1 选择正确的速度在切粒机作业过程中，选择合适的速度是非常重要的。
过快的速度会导致切割不彻底，而过慢的速度则会降低作业效率。
根据庄稼的种类和生长情况，选择合适的速度进行作业。
2.2 控制切割高度切粒机的切割高度对作业效果有很大影响。
切割过高会导致谷粒损失，切割过低则会带来过多的杂质。
因此，要根据庄稼的高度和密度，选择合适的切割高度进行作业。
2.3 注意作业路线在切粒机作业时，要注意选择合适的作业路线，避免重复作业和遗漏，以提高作业效率。
同时，还要注意避开障碍物和不平地形，确保作业的顺利进行。
3. 切粒机的维护保养3.1 定期清洗切粒机在作业过程中会积累大量的杂质，因此要定期进行清洗，清除机器上的秸秆、尘土和杂草等。
3.2 润滑保养切粒机的各个部件都需要润滑保养，以减少磨损和摩擦。
要定期检查润滑油的情况，及时添加和更换。
3.3 刀片维护刀片是切粒机的核心部件，要定期检查刀片的磨损情况，及时修复或更换，以保证切割效果。
总结：通过对切粒机的作业指导进行详细阐述，我们可以看到切粒机的作业需要进行准备工作、掌握操作技巧以及进行维护保养。
只有做到这些，才能够正确、高效地使用切粒机进行作业，提高农田收割的效率和质量。
数控水切割机品牌安全操作及保养规程
数控水切割机品牌安全操作及保养规程数控水切割机是一种常见的工业设备，广泛应用于石材、钢材、陶瓷、玻璃等领域的切割加工。
本文将介绍数控水切割机注意事项和保养规程，以确保设备的安全运行和延长使用寿命。
一、注意事项1. 操作前检查在使用数控水切割机之前，必须进行相应的检查。
首先应检查电源、加水系统、压缩空气系统、液压油、切割头、喷嘴等设备是否正常。
此外，还应检查各个相关部件是否牢固，并确保安全防护装置的有效性。
对于异常情况，必须立即停机并进行检修。
2. 安全保护安全保护是使用数控水切割机时必须注意的事项之一。
在切割过程中，必须穿戴好防护设备，如手套、护目镜、防护鞋等，以避免不必要的伤害。
此外，还应保持清醒头脑，注意观察切割过程，确保设备和操作者的安全。
3. 切割头维护切割头是数控水切割机的重要组成部分，需要经常进行维护。
在使用前和使用过程中，应定期检查喷嘴和芯轴是否损坏或磨损。
如果使用时间过长，需要更换切割头。
在更换切割头时，必须断开电源，防止意外操作造成的伤害。
4. 加水系统保护数控水切割机需注入水才能正常使用，因此加水系统的保护也非常重要。
在使用前应先检查加水系统是否正常，确保水位充足。
在操作过程中，要注意加水温度和水量，防止出现过热现象或水位不足，保护设备的使用寿命。
二、保养规程1. 经常清洁数控水切割机要经常进行清洁工作，以确保设备的使用寿命和切割质量。
在清洁过程中，应关闭电源和切割机，避免产生危险。
将切割机表面、液压油箱和加水箱进行彻底清洁，除去油污和污垢。
此外，还应定期清洁气管和水管，维护加水和液压系统的畅通。
2. 定期更换油和滤芯液压系统是数控水切割机的重要组成部分，需要定期更换油和滤芯。
在更换之前，应先关闭电源和切割机，防止发生危险。
选择合适的液压油进行更换，保证油的质量和物理性质。
此外，还应定期更换滤芯，避免机器受到污染和损坏。
3. 保养加水系统数控水切割机在使用前和使用过程中，需要不停地加水进行冷却和减少摩擦。
切粒机的启动操作及维护
切粒机的启动操作及维护摘要：通过学习掌握切粒机的启动操作，挤出机启动前的检查调试，切粒机机润滑油要求，切粒机常见问题进行分析，防止造粒系统发生故障，保证大机组安全平稳运行。
关键词：切粒机常见故障筛网板切粒机是高压聚乙烯生产中的重要部件，切粒机是将挤压机出来的聚乙烯切成椭圆形颗粒，由颗粒水泵来的水带至干燥器和振动筛，挤压机由挤压机、切粒机、润滑油系统、颗粒水系统，输送干燥系统等组成，在运行过程中由于切粒机的故障，会导致挤压机的停止，影响装置长周期的运行。
切粒机操作前的准备启动水下制粒机之前，必须做全面的功能试验。
为此目的，尤其应进行下述多项检验:透过检验润滑油的玻璃窗，检查轴承箱中的油位，检查压缩空气操作装置注油器中的油位，磁铁限位开关和气动气缸的功能是否正常。
用手便能很容易地转动刀轴，如有必要应略松调整环，检查驱动电动机的转向，从电动机轴颈端看，电动机顺时针旋转，压缩空气操作装置中有适量的压缩空气。
利用压缩空气减压器上的手轮可以调整压缩空气压力，检查刀轴上刀架的刀座的紧度，必要时重新拧紧螺钉。
操作开始启动水下制粒机时，必须观察下列情况：首先必须精确地调整刀片与刀盘之间的距离，刀片和刀架，刀轴和轴承套通过气动气缸可以轴向移动，气动气缸利用手动杠杆阀门操作，气缸的冲程速率可用调速阀改变。
按程序调整刀片：用棘爪拧松反扣螺母之后，把主轴用作气动气缸的止动器拧进或拧出调整支架。
第一次调整时，刀片与切盘之间的间隙应为0.3至0.4mm（用厚度计测量的）。
然后利有锁环把轴承套机械地锁紧，运转一段时间后，由于温度约为60℃的颗粒水和密封环与刀轴之间的磨擦热造成的温升，刀轴的自由端会膨胀0.15至0.25mm。
切削结果的好坏是个经验问题，因为切削结果取决于不同的工件条件和生产条件。
在运转期间重调间隙，每次最大调整量应为0.05mm。
并用使用精密千分表检测重新调节的尺寸，重新调节后，必须至少等待10分钟，直至切削加工状态稳定为止，因为在此之前没有定级法分类的可能。
BKG exhibitor 水下切粒介绍
Site of the Kreyenborg GmbH in Münster / Westphalia
The four independent companies systematically follow a uniform, customer friendly philosophy: simple integration of all components into existing complex lines minimization of process related interfaces synergy in complete solutions The KREYENBORG Group manufactures standard and custom-made efficient and flexible systems.
原装零备件
凯恩伯格集团同时提供零备件服务， 原装零备件确保： Í 无故障运行 Í 操作员安全、环境安全 Í 保证产品质量 Í 设备使用寿命长
products (e.g. densifiers, feed hoppers) Special know-how and technologies for PET
processing
0098
Kreyenborg Group
凯恩伯格集团
综述
过滤技术 泵技术
Kreyenborg Group
Kreyenborg Group
Overview
Filtration technology Pump technology
Underwater pelletizing systems
Automatisation technology
Infrared technology Plant engineering Mixing technology
切粒机操作规程
切粒机操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是确保切粒机的安全操作和高效生产，适用于所有使用切粒机的工作人员。
二、安全要求1. 操作人员必须经过专业培训，了解切粒机的工作原理和操作规程。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作切粒机前，必须检查设备是否正常运行，如有异常情况应及时报修。
4. 切粒机周围必须保持整洁，无杂物堆放，确保操作空间充足。
5. 禁止将手或其他物体伸入切粒机内部，以免发生意外伤害。
6. 切粒机工作时，禁止随意调整设备参数，必须按照规程进行操作。
三、操作步骤1. 打开切粒机电源开关，确认设备正常启动。
2. 按照要求将待切割的物料放入切粒机的进料口，注意保持物料的均匀供给。
3. 根据所需切割尺寸，调整切割刀具的位置和角度。
请注意，调整切割刀具时必须先停止设备运行，确保安全。
4. 启动切粒机，观察切割效果是否符合要求。
如有异常情况，应及时停止设备并检查。
5. 当切割完成后，关闭切粒机电源开关，停止设备运行。
6. 清理切粒机内部的残留物料，确保设备干净整洁。
7. 定期对切粒机进行维护保养，包括清洁、润滑、更换易损件等。
四、常见故障及处理方法1. 切粒机运行时产生异响：停止设备运行，检查切割刀具是否松动或磨损，必要时进行更换或调整。
2. 切割效果不理想：检查切割刀具是否钝化或磨损，及时进行维护和更换。
3. 切粒机无法启动：检查电源供应是否正常，检查电线连接是否松动，确保设备接通电源后再次尝试启动。
五、注意事项1. 在操作过程中，严禁离开切粒机工作区域，以免发生意外。
2. 切粒机工作时产生的粉尘可能对人体健康造成影响，应佩戴口罩进行防护。
3. 切粒机使用完毕后，应及时清理设备，防止杂物积聚影响下次使用。
4. 操作人员应定期参加安全培训，了解最新的安全操作规程和注意事项。
六、紧急情况处理1. 如发生设备故障或意外事故，应立即停止设备运行，并及时报告相关负责人。
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BKG切粒机的优点
传统水下切粒机切粒时，为了保证切粒的成功，切粒水温度最好保持在12～15℃（温度范围可能会因产品或地区的不同而有所不同），否则不是易产生连刀并条就是易产生碎片和粉尘。
为了获得需要的切粒水温度，必须用冷冻水冷却。
国内许多民营聚合装置为了节省设备投资和使切粒工艺简单化，往往采用就近的河水或井水非循环切粒。
很显然前者意味着能耗的增加，而后者则意味着单耗的增加（在切粒水和高温物料接触的过程中，切粒水会带走物料中的一部分未反应的单体或低分子副产物）和对环境造成污染。
BKG水下切粒机很好地解决了这个问题：BKG是一种高温水下切粒机，由于其特殊的设备构造和切粒系统的设计，切粒水温可以在二个很大的范围里进行调整，从35℃～85℃之间，你可以任意选择你自己认为最节能最符合工艺条件的切粒水温进行切粒，虽然会因高温切粒而带来一些粉尘，但特殊的粉尘处理系统弥补了这个缺陷。
传统水下切粒机只能将聚合物带条加工成圆柱状的切片，但BKG切粒机则将聚合物熔体直接刮削成圆球状粒子，外观晶莹透亮，所有见过这种圆球状粒子的人都为之吸引，赞不绝口！
BKG切粒机的开停车操作
BKG高温水下切粒机的开停车操作和传统水下切粒机有较大的区别。
传统水下切粒机在清板等开车前准备工作完成后，在控制盘上先启动切粒机，然后启动齿轮泵并迅速合上铸带头，待切粒成功后一次性将齿轮泵转速提高到生产负荷，切粒机的转速会自动提高到合适范围。
停车过程更加简单，在控制盘上按下停车按钮或安全连锁启动时，铸带封会自动脱离转向地面排料，如果条件允许则齿轮泵一也会连锁跳停。
BKG切粒机的开停车操作则不一样，特殊的设计决定了它的切粒机和切割室的分离只能由人工完成（目前改进的BKG切粒机已经具备自动分离功能），当然此前转向阀会转向地面排料以防切割室内被熔体堵塞。
由于BKG切粒过程是在一个直径300mm左右的切割室内完成，切刀紧贴着圆形铸带板表面旋转，高温聚合物熔体削片在高温冷却水中冷却收缩成球形。
因此，在停车的时候一些板孔不可避免会残留一些熔体，在水的冷却作用下熔体会凝固堵塞板孔，同时在铸带板表面也会沾附一些凝固的熔体。
这就决定了BKG切粒机的开车特殊性：冲板和磨刀。
冲板是指在高温下（例如275℃）用大流量的熔体冲洗板孔以将凝固的熔体带出从而疏通板孔，接下来就是用一把特制的刮刀将铸带板表面的残留沾附物清理干净。
冲板和刮刀结束后需要对其磨刀，目的是为了保证每一把刀的磨损度相同，以便所有的刮刀在切粒时和铸带板表面达到最佳的磨合状态。
冲板、刮板和磨刀是经验和艺术的结合，只有达到三位一体才能保证切粒机的顺利开车。
水下切粒系统故障
1、切粒电机绕组温度过高；
2、切粒机转速过低；
3、切粒机扭矩过高；
4、颗粒水旁通自动切换故障；
5、颗粒水压力过高或过低；
6、颗粒水流量过低；
7、切粒机夹紧螺栓未把紧；
8、切粒室旁路水阀未关；
9、切粒机液压夹紧压力过低；10、切粒电机故障；11、液压切刀轴向进给压力过低等。
原因分析：
切刀磨损过量或切刀刃口损伤，颗粒水流量过低，切粒机振动过大，切刀与模板贴合不紧，物料熔融指数波动较大使出料流速不一致，颗粒水温度过高等原因都能导致水下切粒系统停车从而造成整个机组联锁停车。
解决措施：
停车后，目视检查切刀刃口是否磨损过量或有损伤，如果有则应全部更换切刀。
检查并确认颗粒水是否内漏，颗粒水罐过滤器及冷却器是否堵塞，如果堵塞应人工清理；检查颗粒水泵
的出入口压力是否正常，如果不正常则应检修颗粒水泵及泵管线上的阀门。
检查刀轴与切粒电机之间的对中是否超差，刀轴的轴承组件是否有损坏，切刀转子动平衡是否失衡。
在运行中检查切粒小车四个移动轮与导轨之间的接触是否有间隙。
控制聚丙烯粉中的挥发份，消除流经模板孔时对切刀及切刀轴产生的振动。
降低模板处的热油温度，检查筒体及模板温度分布，筒体冷却水的流量、压力及温度是否正常；确认“水、刀、料”到达模板处的时间设定，防止颗粒水过早到达模板使模板孔冻堵。
切粒机合上机头后，应快速把喂料量提升到挤压机的设定负荷。
模盘的拆卸：
1、从水腔中取出造粒机，旋下切割刀头。
2、拆开水腔和运输管线之间的管接头。
3、旋下连接水腔和上游动力设备的六角螺母。
4、造粒机移回水腔，连接夹具法兰，并从上游动力设备中连同水腔一起取出。
5、松开三个圆柱螺栓（三圈），但不要将其旋下！（注意：不要用敲打方式拆下模盘。
对模
盘的撞击可能损坏坚硬的金属部分。
6、通过三个带M10螺纹的孔，用三个六角螺栓M10×100（或更长），将模盘压出加热法
兰（即移动）。
同时为了防止模盘卡住，要均匀地拧紧紧固螺栓。
7、一旦模盘松开后，可旋下三个圆柱螺栓，完整地取下模盘，放置在六角螺栓上。
（M10
×100）。
整个生产线开机时大致步骤描述：
1、启动二次电源装置和热均衡系统。
（将干粒机、加热系统、包括旁通的生产设备的水循
环投入运行。
）
2、冲洗套插入水腔，使挤出机/换向阀运行直到聚合物以均匀、完全熔解状态从模盘的每个
镗孔自由溢出。
3、清洗模盘的切割面，取下冲洗套。
4、提起切割刀具的保护罩，将造粒机连同夹具法兰连接到水腔。
5、启动自动开机顺序系统：
该控制顺序应这样编程：当水进入水腔后，聚合物流过模盘，切割步骤开始。
如果操作顺序不对，可能出现技术问题。
停机后再开的规定：
如果造粒机已停止生产数天，必需使积聚在加热器内的水分蒸发。
为此，将模盘温度调节到40℃，保温加热20分钟，然后再调节模盘温度到100℃，再保温加热20分钟。
然后调节模盘温度到工作温度。
开机后的外观检查和调节：
机后即生产出规则形状的粒料。
这可在观察镜或干粒机出口观察。
如果5分钟后，看到没有或少量不规则粒料，可能是由于：
模盘镗孔“冻结”（导致模盘的压力上升），
切割刀头缠有聚合物，（导致粒料机电机的功耗增加）
两种情况中，都必须关闭系统进行清洗，必需检查调整过的参数。
停机调试步骤的简短示意性描述：
1、关闭造粒机。
2、关闭挤出机、熔体泵和上游安装的其他部件。
3、等到没有粒料从干粒机出来。
4、关闭所有二次电源。
确保水系统在无压力状态下，且水腔已清空。
5、松开夹具法兰，分开并从水箱撤出造粒机。
6、盖上切割刀头保护罩。