静电除尘器检修方案
静电除尘器配件阳极板的检修四个步骤
静电除尘器配件阳极板的检修四个步骤
静电除尘器配件阳极板的检修四个步骤详解:
一、阳极板完好性检查:
1、用目测或拉线法检查阳极板变形情况。
2、检查极板锈蚀及电蚀情况,找出原因并予消除。
对穿孔的极板及损伤深度与面积过大造成极板弯曲,极距无法保证的极板应予更换。
二、阳极板排完好性检查:
1、检查阳极板排连接围带的固定螺丝是否松动,焊接是否脱焊,并予处理。
2、检查极板排夹板、撞击杆是否脱焊与变形,必要时进行补焊与校正,撞击杆应限制在导轨内,并留有一定的活动间隙。
3、检查极板下部与灰斗挡风板梳性口的热膨胀间隙,要求上下有足够的热膨胀余度,左右边无卡涩现象。
4、检查极板下沉及沿烟气方向位移情况并与振打中心参照进行检查,若有下沉应检查极板上夹板固定销轴、凹凸套或定位焊接情况,悬挂式极板及悬挂钩子磨损情况,必要时需揭顶处理。
5、整个极板排组合情况良好,各极板经目测无明显凹凸现象。
三、阳极板同极距检测:
每个电场以中间部分较为平直的阳极板面的基准测量同极距,距测量可选在每排极板的出入口位置,沿极板高度分上、中、下三点进
行,极板高及明显有变形部位,可适当增加测点。
每次大修应在同一位置测量,并将测量及调整后的数据作好记录。
四、极板的整体调整:
1、同极距的调整:当弯曲变形较大可通过木锤或橡皮锤敲击弯曲最大处,然后均匀减少力度向两端延伸敲击予以校正。
敲击点应在极板二侧边,严禁敲击极板的工作面;当变形过大校正困难无法保证同极距在允许范围内时应予以更换。
2、当极板有严重错位或下沉情况,同极距超过规定而现场无法消除及需要更换极板时,在大修前要作好揭顶准备,编制较为详细的检修方案。
电除尘器检修规程
电除尘器检修规程本标准是根据中华人民共和国国家标准GB/T1.1—1993《标准化工作导则》第一单元第一部分《标准编写的基本规定》,结合本厂的具体情况修订编写的。
编写要求和表述方法与GB/T1.1—1993完全一致。
本标准自2001年1月1日首次发布并实施。
本标准由厂标准化委员会提出。
本标准由生技部归口。
本标准由维护部负责起草。
本标准主要起草人:林国旭本标准审核:胡德顺本标准审定:本标准审批:本标准由**(部门)负责解释。
1.电除尘器1.1概述 (1)1.2设备型号及技术参数表 (2)1.3检修周期 (3)1.4小修检修项目 (3)1.5大修标准项目 (3)1.6检修工艺、质量标准 (4)1.7调试试运 (7)电除尘器检修规程1.1概述本设备由鞍山冶金设计研究总院设计,安徽蚌埠设计制造型号EE254m2。
型式为户内式、干式、卧式、板式、双室、六电场,由承建。
电除尘器技术参数1.1.1结构:从结构来分可分为阴极部分,阳极部分。
钢支架钢支架分为主柱、底梁,钢架斜撑和顶梁,它是整个电除尘器的筋骨。
阳极部分阳极部分分为阳极板、导杆、悬挂架,阳极板又叫集尘板,它的作用是收集带有负电荷的尘粒,导杆的作用是限制阳极板的任何运动和同一排阳极板固定后,在振打器的冲击下和阳极板一起瞬间作加速较大的轴向运行,悬挂架是定位的悬挂阳极板,悬挂架本身,又固定在顶梁的工字钢上。
阴极部分阴极部分分为阴极大框架,阴极线高压绝缘瓷瓶和悬吊螺栓,每阴极大框架又分成34个小框架,它的作用是安装阴极线和完成高压负电的传递,阴极线的材料为24Ni,有较好的机械性能,它和阳极板形成一对电极,当高压负电加在阴极上时,便在阴、阳极间形成一个电场。
高压绝缘瓷瓶是由耐高压的绝缘瓷制成,它主要承受整个阴极大框架的重量和起绝缘作用。
悬吊螺栓主要是悬吊阴极大框架和完成高压负电从变压器引线到阴极大框架的传递。
每排极板由8块Z型板(每块长457mm,厚1.5mm)扣合,每电场由28排极板构成即27通道每电场每排阳极板对应阴极线数量8根共27层,共216根。
电除尘器检修方案
电除尘器检修方案XXX为XXX11号炉300MW机组配套生产了BE型两列四电场干式静电除尘器,共有16套电源和16个灰斗。
为了确保设备能够长期高效稳定运行,我们要求每年进行小修,三年进行大修。
该设备已经正常运行近三年,但目前存在以下问题:1.A列一室1电场和B列二室2电场内部严重闪络,造成电除尘无法正常出力。
原因分析:阴极框架紧固件松动或阴极线脱落摆动造成,需要对电除尘进行大修。
2.设备运行时间长,极板极线积灰严重,导致电流极限只能升到35%左右,远低于除尘设计能力。
需要对电除尘设备进行清灰。
3.二次电压升到40KV左右,说明极板与极线之间的距离发生变化,需要重新调整异极距。
4.需要重新调整振打控制系统,改为分组振打,并恢复夜间断电振打。
5.进口烟气温度145℃高出设计温度(132℃)近13℃。
温度每增加10℃,烟气量增加约6%,电场风速提高,电场击穿电压下降,除尘效率下降。
原因分析:煤的挥发分变低或炉结渣、一二次风配风不当。
建议用户像12号炉一样控制好锅炉参数,12号运行烟温为133℃左右。
考虑到以上问题及分析,我们需要对除尘设备进行大修维护。
同时,我们可以采取以下方案措施:1.电气部分1.1 检查高压控制柜工作情况并对控制器控制参数偏离进行调整、校对。
对运行中存在问题较多的控制器进行分析、维修、更换。
1.2 检查高压柜各器件工作情况,对各器件接线紧固检查,清除积灰。
1.3 对存在问题或已老化器件进行更换。
1.4 检查隔离开关操作情况,对存在磨损严重或操作不灵确需更换的器件进行更换。
1.5 对变压器工作情况进行外观检查、绝缘测量及清灰。
1.6 检查低压柜各回路的工作情况,对各接线进行紧固,存在问题的器件进行更换。
对柜内积灰进行清扫。
1.7 更换振打控制系统模块,使振打控制系统能正常分组振打及夜间断电振打。
1.8 进行保温箱加热器系统检修,对损坏的保温箱加热器、保温箱测温件和进出口测温件进行更换,重新调整温度控制器控制参数。
静电除尘器维修技术要求
静电除尘器维修技术要求静电除尘器维修技术要求一、介绍静电除尘器是一种常用的空气净化设备,通过利用静电作用原理,去除空气中的灰尘和颗粒物,提高空气质量。
然而,由于长期使用和外界环境的影响,静电除尘器可能会出现故障或需要进行维修和保养。
本文将从深度和广度两个方面,探讨静电除尘器维修的技术要求。
二、维修技术要求1. 全面评估在进行维修之前,首先必须全面评估静电除尘器的故障状况。
这包括对设备的电气系统、控制系统和机械系统进行详细检查。
特别注意设备的电源线路、高压发生器、收集极和电极之间的连接等部分,以确定故障的具体位置和原因。
2. 深度分析针对不同的故障情况,需要进行深度分析和研究。
若静电除尘器无法正常运行,可能是由于高压发生器故障、电源线路短路、电极不工作等原因。
通过仔细观察和测量,可以找到根本原因,并采取相应措施进行修复。
3. 维护技术要求除了对故障进行维修,定期进行保养也是保证静电除尘器有效运行的重要环节。
如定期对收集极进行清洗和更换,保持较好的导电性能;定期检查机械系统,确保连接紧密;定期检查和校准电压和电流等。
这些维护措施能够延长设备的使用寿命,提高处理效果。
4. 总结回顾在修复和保养结束后,进行总结回顾非常重要。
对维修过程进行记录,分析故障的成因和修复的方法,并总结经验和教训。
这样有助于更好地应对类似问题,在未来的维修中更加高效和准确地解决问题。
三、个人观点和理解静电除尘器维修技术要求的合理运用对于设备的正常使用和效果是至关重要的。
我认为,维修技术要求包括充分的评估、深入的分析、细致的维护和严谨的总结回顾,不仅能够解决设备故障和问题,还能提高维修效率、延长设备使用寿命,最终达到优化设备性能的目标。
在维修过程中,需注重安全性和专业性。
对于涉及高压发生器、电源线路等部分,需要具备相应的电气知识和安全意识,以确保维修人员的人身安全。
应具备一定的机械和控制系统方面的知识,以便更好地分析和解决故障。
在实践中,不同故障可能有不同的解决方案,维修人员需要具备判断和分析问题的能力。
静电除尘器常见故障的诊断及修复
中图分类号 :U84 T 3
文献标识码 : A
文章编号:0 6 4 1 ( 0 0 2 — 15 0 10 — 3 1 2 1 )5 0 4 — 2
7 电 压偏 低 。 次 电流 偏 大 很 多 , 升 很 快 一 上 神 华 天 津 煤 炭 码 头 公 司 是 国 内第 一 个 在 煤 作 业 流 程 中 大 规 模 原 因 分析 : 变压 器 有 匝 间短 路 。 全 部 采 用 静 电除尘 器 的公 司 , 有 2 静 电 除尘 器 , 部 用 在 皮 带 现 6套 全 对应修复措施 . 吊芯检查 运 输 转 接机 房 处 。本 公 司 静 电除 尘 设 备 投 入 运 行 四年 来 , 除尘 效 率 8 放 电极 故 障 经 过 环 保部 门 多 次测 定 基 本 稳 定 在 9 %左 右 。 尘效 果达 到万 分之 9 除 81放电极断线 原因分析 :因腐蚀老化 引起 的放 电极强度不 . 左 右 , 就 是 港 口每吞 吐一 万 Ⅱ 煤炭 , 也 屯 除尘 器 回 收煤 尘 约 为 1吨 , 足 , 电腐 蚀 , 装 施 工 中的 缺 陷 , 打 力 过 大 等 。 因 烟 气 粉 尘 方 面 的 安 振 为 公 司 的环 保 达 标 、 明 生产 奠定 了 坚 实 基 础 。 所 以 除 尘 器 运 行 状 原 因 , 放 电极 支 撑 部 件 腐 蚀 或 磨 耗 , 而缩 短 寿 命 。 比 电 阻粉 尘 文 使 从 高 态 是 否 正 常 , 接 影 响 公 司及 周 围 大气 环 境 质 量 。 下 面 结 合 除 尘 设 引起 的反 电晕 。 反 复 振 打 , 电极 振 动 时 , 锤 和 放 电极 窜 动 , 其 直 放 重 使 备运行 四年情 况 , 就设 备常见故障 的诊 断、 因分析 及故 障修 复论 接 触 处 引起 的 电腐 蚀 。 原 述如下。 对应修复措施 : 根据被 处理 的烟气性质 , 气体温度等条件 , 择 选 电除尘器许 多故障在监测表计上会有 明显反 映, 掌握其变化规 放 电线 的材 质 , 状 , 形 强度 和 安 装 方 法 等 。 律 对迅 速 判 断故 障 范 围 、 障修 复 会 起 到 事 半 功 倍 的 效 果 。 故 82放 电极 振 动 放 电极 振 动 有 两 种 类 型 :一 是 放 电极 下部 相 - 1 二次 电流大 , 二次电压升不高 , 甚至接近于零 对 于 中 间 的 大 幅 度 摇 动 ; 是 放 电极 上 部 安装 点 与 下部 重锤 两 支 点 一 原 因分析 : 收尘极板和 电晕 之间短 路。② 电晕极振动装置 的 的 弦 振 动 。 这 样 的振 动 是 产 生 电火 花 的原 因 。 ① 绝缘瓷瓶破裂 , 对地短路 。 ③积灰过 多粉尘堆积至 电晕极框架。 电 ④ 振 动 产 生 的 原 因 是 由 于 固 定 在 框 架 上 的放 电极 张 力松 弛 , 重 而 晕 极 断 线 , 头 接 近 收尘 极 。 线 锤 受 烟 气 流 速 的 影 响 产 生 振 动 , 震 动 周 期 与放 电极 的 固 有振 动 周 其 对应修复措施 : ①清 除短路杂物。 ②更换承压绝缘子。 ③清理下 期 一 致 , 而 引起 放 电极 的 振 动 。 从 灰 斗的积灰。④剪断折断的电晕线头。 防 止振 动 的 方 法 是 改 变 重锤 的 重 量 , 或者 改 变放 电极 的 固 有振 2 二次电流正常或偏大 , 二次电压 较低 。 发电闪络 动频率。 原 因分析 : ①两极 问的间距 变小。② 有杂物挂在 极板 或 电晕线 9 收 尘 极 故 障 上 。③ 高压 电缆 击 穿 或 漏 电。 91收 尘 极 的粉 尘 堆 积 收尘 极 局 部粉 尘 堆 积 会 使 放 电特 性 下 . 对应修复措施 : ①调整极间距。②清理杂物。③ 更换高压 电缆。 降 , 从而使收尘效率降低。 局部粉尘堆积与烟尘的性质 、 粉尘浓度 及 3 二 次 电压 偏 高 。 次 电 流偏 低 二 振 打 条 件 等 因 素 有 关 , 要 原 因 是振 打 系 统 设 计 不 当 , 打 力 不 足 主 振 原 因分析 : 电晕线肥大或放 电不 良。② 收尘极 或电晕极 的振 或 振 打 力分 布 不 均 匀 所 致 , 有 时 由于 连 接 收 尘 极 板 的连 接 螺 栓 松 ① 打装置未开或失灵。 脱 , 打力传递不 良, 振 这时 需 要 进 入 电场 查 明 原 因。 对应修复措施 : ①分析肥大原 因, 采取 必要 的措施。 检查并修 ② 92 极板 变 形 极 板 变 形 使 电极 间距 发 生 变 化 ,其 原 因是 烟 气 . 复振打装置。 温 度 过 高 、 板 伸 长 受 到 限 制 而 产 生 弯 曲变 形 : 者 高 温 粉 尘 堆 积 极 或 4 二次 电压 和 一 次 电流 正 常 在 极 板 上 产 生 蓄 热 作 用 而 变形 ; 者 因助 燃 材 料 过 多使 烟 气 温 度 超 或 原 因分析 : ①毫安表并联 的 电容器损坏造成短路。② 变压器至 过 规定 的温 度 值 ; 者在 粉 尘 层 内 部 的 击 穿 电弧 使 极 板 变 形 。 如 属 或 毫安表连接导线在 某地短路 。③ 毫安表本身指针卡住。 于 未预 留极 板 伸 长 的空 间 裕 量 或 安 装 方面 的原 因 , 通 烟 气 后 出现 在 对应修复措施 : 查找原因 , 清除故障。 极 板 变形 , 现 象 时 冷 态 送 点 电压 可 达 到 额 定 值 , 入 烟 尘 时 , 其 通 电压 5 一 、 次 电流 。 二 电压 均 正 常 , 效 果 不 理 想 但 则 随着 温 度 的升 高 而 大 度 下 降 , 止 通 烟 气 , 停 电压 又逐 渐上 升 。 类 这 原 因分析 : ①气流均 布板 I I被堵 , I ̄ L 均布不均 匀。 ②灰 斗的阻流 故 障大 都 出现 在 新 投 运 的 电除 尘 器 上 。 板脱落 , 气流发生短 路。 靠出 口处的排灰装置严重漏风 , 口风量 ③ 进 93振打 装置故障 ( ) . 1卡轴。 卡轴 的主 要原 因有 : 在设计热 ① 超标。④ 粉尘二次 飞扬。 膨胀裕量不足时 , 往往把振打轴顶 死 ; ②振打轴 的支撑轴严 重磨 损;
静电除尘器的常见故障与处理方法
电除尘一、基础知识1、什么是电晕放电?电晕放电是指当极间电压升高到某一临界值时,电晕电极处在的高电场强度将其附近气体局部击穿,现在电晕极周围出现淡蓝色的辉光并伴有咝咝的响声的现象。
2、什么是火花放电?在产生电晕放电后,继续升高极间电压,妥到某一数值时,两极间产生一个接一个瞬时的,通过整个间隙的火花闪络和噼啪声的现象。
3、什么是电弧放电?在产火花放电后,继续升高极间电压,当到某一数值时,就会使气体间隙强烈击穿,出现持续放电,爆发出强光和强烈的爆裂声,并伴有高温、强光,将贯穿阴极和阳极的整个间隙,这种现象就叫电弧放电。
4、简述电除尘器的工作原理。
电除尘器是利用高直流电压主生电晕放电,使气体电离,烟气在电除尘器中通过时,烟气中的粉尘在电场中荷电,荷电粉尘在电场力的作用下向极性相反的电极运动,到达极板或极线时,粉尘被吸附到极板或极线上,通过振打装置打落入灰斗,而使烟气净化。
5、简述粉尘荷电的过程。
在电除尘器阴极与阳极之间施以足够高的直流电压时,两极间产生极不均匀电场,阴极附近的电场强度最高,产生电晕放电,使其周围气体电离,气体电离主生大量的电子和正离子,在电场力的作用下向异极运动,当含尘烟气通过电场时,负离子和负离子与粉尘相互碰撞,并吸附在粉尘上,使中性的粉尘带上电荷,实现粉尘荷电。
6、荷电粉尘在电场中是如何运动的?处于收尘极和电晕极之间的荷电粉尘,受四种力的作用,其运动服从牛顿定律,这四种力是:尘粒的重力、电场作用在荷电尘粒上的静电力、惯性力和尘粒运动时的介质阻力,重力可以忽略不计,荷电尘粒在电场力作用下向收尘极运动时,电场力和介质阻力很快达到平衡,并向收尘极作等速运动,此时惯性力也可忽略。
7、荷电尘粒是如何被捕集的?在电除器中,尘粒的捕集与许多因素有关,如尘粒的比电阻、介电常数和密度,气流速度,温度和湿度,电场的伏安特性以及收尘极的表面状态等;荷电的尘粒在电场中受到静电力,紊流扩散力和惯性飘移力的共同作用,在这些力综合作用下,尘粒以一定的平均速度向收尘极板驱进,池尘粒到达收源码极板表面以后,就释放电荷并被捕集。
静电除尘器检查及检修
带
离应大于
框架
好。
口罩、强
2、防止废料
150mm
的检
2观察测定小框架普
光手电
掉入下部灰
查
遍间距,确定大框架
筒
斗,做好防坠
(6h
是否变形移位现象。
措施
)
3更换断裂支持绝缘
3、进入电除
子或修复因振打造成
尘内部前,进
的偏拉力及扭力,使
行充分的振
其大框架在重力的作
打及输灰。
用下自由悬吊。
1检查阳极板有无移
面度应小
大修
振打位置偏移。将其
尘内部前,进
于10mm
(10
振打装置及振打杆恢
行充分的振
h)
复正常后对阳极板进
打及输灰。
行校正。2)用火加热
其弯部,消除应力使
其自然下垂;如快速
加热后不能达到目
的,应微加热后用木
棰敲击振打。
1检查灰斗上边缘与
GL
电焊机、
1高处作业,
支撑梁结合处,是否
大锤、小
必须系安全
有大面积裂纹,如有
锤、防尘
带
应对灰斗进行全面加
口罩、强
2、防止废料
固。
光手电
掉入下部灰
2检查灰斗各处是否
筒、气
斗,做好防坠
工序
有裂纹或其他密封不
割、钢筋
措施
7、灰
严处。
3、进入电除
斗的
3导流板各板连接处
尘内部前,进
大修
焊接可靠。
行充分的振
(6h
4导流板板面无变
打及输灰。
)
形、损坏。
5更换损坏的电加热
电除尘电气设备检修规程
电除尘电气设备检修规程1.除尘器工作原理:静电除尘器的工作原理是:用一高压直流电压施加于放电极和接地的收尘极之间,使电场强度大得足以使放电极周围产生电晕,由电晕放电产生的气体离子,在高压电场的作用下,迅速向收尘极运行。
当含尘的烟气通过这对电极时,由于和离子碰撞而把电荷传递给尘粉,在电场作用下,带电尘粉向收尘极漂移,并沉积在收尘极形成灰尘层,再采用振打电极的方法,使灰尘离开电极降落到除灰器的灰斗。
2.设备规范:我厂#1、#2炉静电除尘器高、低压控制柜均由国电环境保护研究所成套配用,其技术规范如下:2.1高压控制柜:型号:GGAJO2-DJ196额定输入电压:单相380v50HZ额定输入功率:1600KVA数量:16套2.2低压程控设备:型号:DDPLC-D型额定输入电压:三相四线制380V额定频率:50HZ数量:2台2.3低压动力柜:型号:YDS型额定输入电压:三相380V2.4 整流变压器: 数 量: 16 台 +(L)电压(V ) 电流(A ) 电压(KV ) 电流(A )Uh 380 1H额定输入功率:38KVA数量: 4 台2.5 单级高压隔离开关柜(待定):型号:GK3-1数量: 16 台2.6 两点式高压隔离开关:型号:GM-72-3R数量: 16 台整流变压器接线图:--U H +(L)低压侧抽 低压侧 高压测 头位置AX 1 336 72 1.0AX 2 302 64 1.0 AX 3 268 56 1.01H2.7 电场数:双室四电场.2.8 设备型号意义:GGAJO2- 1.0A/72KV-HW││││││││││││高压────┘│││││││││└──额定输出电压硅整流器───┘│││││└────额定输出电流油浸自冷式───┘│可控硅自动调压──┘ZZDJ2-1.0A/72KV-HW││││││整流变压器─┘│││││││││└────户外型单相─────┘│││││└───────额定电压油浸自冷────┘│└─────────额定电流3.控制规操作说明及操作步骤:3.1本控制器操作共分三类:3.1.1运行控制:共有复位、运行、停机三个命令,控制器面板最右面有三个对应的按键,直接按下对应按键即可。
电除尘检修施工方案-初稿
一、现状制酸厂120t/a镍精矿制酸配套电除尘器为泰兴市金忆环保设备有限公司生产的BE型四电场干式静电除尘器,共有4套电源,5个灰斗。
我厂严格要求设备每年小修,三年大修,才能使设备长期高效稳定运行。
该设备已经正常运行三年,目前设备1#、4#电场输出电压10kv、电流90mA;3#电场电压50kv电流5mA;2#电场输出电压和电流基本为0,根据输出仪表指示该电尘无法满足生产需要,导致电尘后面的生产工序带尘严重,根据数据分析电尘存在以下问题:1.电尘内部极线肥大;2.内部振达效果不理想导致阳极壁积灰严重;3.壳体结构腐蚀、漏气,冷空气进入导致阴极线爬电。
综合以上问题判断电尘内部原因导致,需要对该设备进行大修维护,为了尽快解决此故障,提高出尘效率,恢复生产,特制定此检修方案二、检修项目1、检查锥形石英管瓷瓶及积灰搭桥2、检查加热器工作是否正常3、检查电场电极之间间距是否有极线变形、搭桥变形4、检查95瓷柱是否断裂,U型加热管是否有效5、检查保温箱,电尘壳体有无漏点6、检查高压发生器信号电缆有无断线三、检修时间2019年4月27日7:00-4月29日19:00 停车60小时四、检修人员制酸厂机电车间人员机修6人、电气2名制酸厂生产车间人员3名专业队伍(泰兴市金忆环保设备有限公司)4名五、检修步骤安排1.4月26日之前准备设备配件(95瓷柱2条、锥形石英管2条、万向接头4套、U型加热器5条、36v照明变压器2台、36v照明灯4台、轴流风机4台,检修电源1台、红外测温仪一台)王明勇负责。
2.4月26日之前准备检修工具及应急物资(吊车25t一部、割炬2套、焊机2台、不锈钢板10平方、等离子1台、电除尘人孔扳手3套、空气呼吸器2套、长管呼吸器2套、振达锤头50个、全面式防毒面具8套、安全带8条、盲板),并准备作业票(动火、受限、高处、临时用电、设备检维修作业等所涉街的危险作业)赵树红负责。
3.专业队伍26号晚上到达公司,27日早上6:40进入制酸厂进行召开检修作业安全会议并做安全交底工作。
静电除尘器的常见故障与处理方法
电除尘一、基础知识1、什么就是电晕放电?电晕放电就是指当极间电压升高到某一临界值时,电晕电极处在得高电场强度将其附近气体局部击穿,现在电晕极周围出现淡蓝色得辉光并伴有咝咝得响声得现象、2、什么就是火花放电?在产生电晕放电后,继续升高极间电压,妥到某一数值时,两极间产生一个接一个瞬时得,通过整个间隙得火花闪络与噼啪声得现象、3、什么就是电弧放电?在产火花放电后,继续升高极间电压,当到某一数值时,就会使气体间隙强烈击穿,出现持续放电,爆发出强光与强烈得爆裂声,并伴有高温、强光,将贯穿阴极与阳极得整个间隙,这种现象就叫电弧放电、4、简述电除尘器得工作原理、电除尘器就是利用高直流电压主生电晕放电,使气体电离,烟气在电除尘器中通过时,烟气中得粉尘在电场中荷电,荷电粉尘在电场力得作用下向极性相反得电极运动,到达极板或极线时,粉尘被吸附到极板或极线上,通过振打装置打落入灰斗,而使烟气净化、5、简述粉尘荷电得过程。
在电除尘器阴极与阳极之间施以足够高得直流电压时,两极间产生极不均匀电场,阴极附近得电场强度最高,产生电晕放电,使其周围气体电离,气体电离主生大量得电子与正离子,在电场力得作用下向异极运动,当含尘烟气通过电场时,负离子与负离子与粉尘相互碰撞,并吸附在粉尘上,使中性得粉尘带上电荷,实现粉尘荷电、6、荷电粉尘在电场中就是如何运动得?处于收尘极与电晕极之间得荷电粉尘,受四种力得作用,其运动服从牛顿定律,这四种力就是:尘粒得重力、电场作用在荷电尘粒上得静电力、惯性力与尘粒运动时得介质阻力,重力可以忽略不计,荷电尘粒在电场力作用下向收尘极运动时,电场力与介质阻力很快达到平衡,并向收尘极作等速运动,此时惯性力也可忽略。
7、荷电尘粒就是如何被捕集得?在电除器中,尘粒得捕集与许多因素有关,如尘粒得比电阻、介电常数与密度,气流速度,温度与湿度,电场得伏安特性以及收尘极得表面状态等;荷电得尘粒在电场中受到静电力,紊流扩散力与惯性飘移力得共同作用,在这些力综合作用下,尘粒以一定得平均速度向收尘极板驱进,池尘粒到达收源码极板表面以后,就释放电荷并被捕集。
电除尘检修作业标准
电除尘检修作业标准一、适用范围适用于本钢南芬球团厂静电除尘器检修工作.二、作业条件:1、停1—6#电场,断开高压开关,将高压电缆接地。
验明无电后挂(检修停电牌)。
2、一小时后关闭电加热装置,断开电源开关。
验明无电后挂(检修停电牌)。
3、两小时后关闭电除尘器阴极、阳极振打装置;停止输灰关闭排灰伐,断开电源开关,验明无电后挂(检修停电牌)。
4、关闭主抽风机至静电除尘器所有手动门和电动门,挂“有人工作、禁止操作”牌。
5、打开静电除尘器人孔门,用高压验电笔检验极板、极线是否断电。
6、作业人员了解检修前静电除尘器的缺陷。
7、清点所有专用工具齐全,检查合适,试验可靠。
8、参加检修的人员必须熟悉本作业标准,并能熟记熟本书的检修项目,工艺质量标准等。
9、参加本除尘器维修项目的人员必需安全持证上岗,并熟记本作业标准的安全技术措施。
10、准备好检修用的各易损件,及材料。
11、开工前对各检修参加人员进行组内分工,并且进行安全、技术交底。
三、静电除尘器检修危害辨识:1 、参加除尘器维修的人员进行安全教育和技术培训,达到上岗条件。
2、主抽风机及风门、执行器挂“有人工作、禁止操作”警告牌。
3、静电除尘器在检修时严禁损伤设备及其部件。
4、各作业过程作业组长要进行安全交底,做好危险预想。
5、作业组成员的着装要符合工作要求。
6、施工时做好防止高空坠落及落物伤人的措施。
7、大锤和手锤在使用前应全面检查。
8、在施工中杜绝交叉施工造成意外事故.9、开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项。
10、除尘器维修工作结束后,总结当天的安全工作情况。
11、在工作中使用电动工具,要必须经过检验合格后方可使用。
12、在使用电动工具时,必须装漏电保护器。
13、在进行水焊做业时,两个气瓶距离要满足《电业安全工作规程》要求。
14、在静电除尘器内检修时,工作人员进入前应加强通风。
四、静电除尘器检修时的风险分析:1、静电除尘器维修的所有工作全部结束,所有部件检修全部合格,内部卫生全部清理干净。
静电除尘器维修方案
配套电源数量
套
2
35
供电参数
A/KV
0.4A/72KV
二、修理内容及要求:
提供
序
大修项目具体内容
数量
修理质量技术要求
1
更换损坏变形的阳极板
60块
采用C型480*6000阳极板,材料为1.5mm冷轧钢板,与悬挂梁连接方式方偏心吊挂,自由伸缩,保证同极间距400㎜始终不变。
底侧部,大于14Kg
24
阴极线型式
“RS“芒刺线
25
阴极线联接方式
自由伸展
26
阴极振打方式
上中部,大于6Kg
27
阴、阳极振打制度
轮流振打、程序可调
28
进出口型式
下进、下出
29
气流分布板
双层圆孔型
30
出口横向收尘板
槽型、迷宫方式
31
灰斗形式
船型灰斗
32
出灰方式
螺旋输灰、高、低料位控制
33
高压电源形式
户外型
5
高压绝缘子的保温装置修理
4套
为防止电晕极吊挂中瓷套管结露、积灰,在吊挂保温箱中设2.2KW电加热器,并将加热的空气通过瓷套管上口的缝隙吹扫套管壁面。各加热装置通过箱中温控装置实现自动控制,温度可调。
6
低压控制柜修理
1套
对低压柜进行修理,确保阴阳极的振打清灰机构正常运转,其工作方式分手动、自动、振打方式为间隙振打,振打时间和振打周期可调。
通道数
个
14
12
同极间距
mm
400
13
单电场有效长度
m
3
14
电场总有效长度
m
6
静电除尘器维护保养与故障排查
静电除尘器维护保养与故障排查静电除尘器在工业生产中起到了重要的作用,可以高效地去除空气中的颗粒物,保证生产环境的清洁与安全。
然而,随着使用时间的增长,静电除尘器可能会出现一些常见的问题,如积尘过多、电极老化等。
因此,正确的维护保养与故障排查是确保静电除尘器长期正常运行的关键。
本文将对静电除尘器的维护保养与故障排查进行详细介绍。
一、静电除尘器维护保养1. 定期清洁电极与集尘板定期清洁电极与集尘板是保持静电除尘器正常运行的基本要求。
在静电除尘器使用过程中,由于电极与集尘板会不可避免地积累灰尘,因此需要定期清洗以防止积尘过多。
清洁的具体步骤如下:(1)确保静电除尘器断电,并待其冷却后进行清洁。
(2)使用干净的软刷或抹布,轻轻擦拭电极和集尘板,并确保其表面彻底清洁。
(3)对于难以清洁的区域,可以使用专门的清洁剂进行清洗,但需确保清洁剂对电极材料不会造成损害。
(4)清洁完成后,等待电极和集尘板完全干燥后再启动除尘器。
2. 检查高压电源及相关元件静电除尘器的正常运行依赖于高压电源及相关元件的稳定工作。
因此,定期检查高压电源及相关元件是维护保养的重要环节。
具体操作如下:(1)断开电源,并使用万用表测量高压电源的输出电压,确保其与额定电压相符。
(2)检查高压电源及其连接线路是否有破损、松动或腐蚀现象,如有问题应及时更换或修复。
(3)检查高压电源的过流保护装置是否正常工作,如若发现异常应立即修复或更换。
3. 检查控制系统控制系统是静电除尘器正常运行的关键,因此要定期检查其工作状态与参数设置是否正常。
具体步骤如下:(1)检查控制系统面板上的指示灯是否正常亮起,如若有熄灭或闪烁的情况,应进行故障排查与修复。
(2)检查控制系统的参数设置是否符合实际需求,如若需要调整,应按照说明书进行正确设置。
(3)检查控制系统的触摸屏或按钮是否灵敏可靠,如若发现故障应及时修复或更换。
二、静电除尘器故障排查1. 无法产生静电若静电除尘器无法产生静电,可能是以下原因导致:(1)高压电源故障:检查高压电源的输出是否正常,如发现异常应及时修复或更换。
高压静电除尘器常见故障及处理分析
高压静电除尘器常见故障及处理分析摘要:近几年,国家对于环境保护越来越重视,为了达到环保排放标准,对各发电厂进行烟尘排放的严格控制。
本文对高压静电除尘器的工作原理及现场检修、运行过程中常见的故障进行分析,探讨常见故障,探究解决措施,以供参考。
关键词:高压静电除尘器;故障分析;处理措施引言静电除尘器排放出的含尘气体主要通过造气发生炉进行收集,避免对大气造成污染,静电除尘器主要是应用直流负高压,使含尘气体电离,对粉尘进行放电,并且在高压强电场环境下,会使荷电粉尘获得加速度,做到尘气分离。
静电除尘器在正常运行时电流大、电雎高。
单个电场电流在100A(380V侧),高压电压在70KV。
因电除尘电气设备长期运行在大电流、高电压下,电气系统很容易出现故障。
1高压整流设备故障及处理高压整流装置主要用于将工频交流电源转换成高压直流输出。
直流输出负极连接电晕线,正极与收尘极板连接,它的控制系统主要采用了自动数字电压控制器(DAVC)芯片。
高压整流设备通常出现的故障是高压整流开关柜在工作时发生跳闸,LED显示屏短路。
分析故障的原因是:电除尘器长期投入使用后,在某些收尘极板和相应的电晕线上堆积了大量的灰尘,或者因为发热而使阴阳极的极间距不满足要求,导致电压升高,电晕线与收尘极板间会发生剧烈的高压放电现象,从而使电场内的电流发生短路,使电压无法上升[1]。
发生该故障后将高压整流变流器的直流输出高压隔离刀闸拉开后,进行人工加压检测,若该电压能够正常上升,说明该电源内部有问题,必须停炉处理。
若将隔离刀拉开后用人工加压,仍无法升高,应对电路进行检查。
在高电压场下,要在停炉时进行短路故障检查。
首先用高压气体吹扫对电除尘装置进行清洗,尽可能减小电晕线路和收尘极板表面的污垢,并对所有电晕线路进行检查,并对不满足要求的电极间距进行调节。
在电器操作上,要检查电晕线,避免接地,对于所有不符合相关要求的极间距离进行调整。
尤其是在湿度较大的环境下,提高保温箱的电加热,避免高压瓷瓶和电晕线由于受潮而产生大量的粉末,要调整电加热的温度。
静电除尘器检修方案
静电除尘器检修方案1. 背景介绍静电除尘器是一种常用的空气过滤设备,用于去除工业生产过程中产生的尘埃、颗粒物和其他污染物。
然而,由于长期使用和环境条件的影响,静电除尘器会出现损坏或运行不畅的情况。
为确保静电除尘器的正常工作和高效过滤能力,需要定期进行检修和维护。
本文将介绍一套静电除尘器的检修方案,以确保设备的可靠性和安全性。
2. 检修前的准备工作在进行静电除尘器的检修工作之前,需要进行以下准备工作:•将静电除尘器停机,并拔掉电源;•清理周围的污染物,保持工作区域的清洁和整洁;•准备必要的工具和设备,如扳手、螺丝刀、测量工具等;•检查相关的安全设备,如安全门、防护网等,确保其正常工作。
3. 检修步骤3.1 清理除尘板静电除尘器的除尘板是主要的过滤部件,需要定期进行清理。
具体步骤如下:1.使用扳手拆卸静电除尘器的外壳;2.将除尘板取下,并使用抹布或清洁刷将其表面上的灰尘和污垢彻底清除;3.用清水冲洗除尘板,并确保彻底清除表面的污垢和清洗剂;4.用干净的抹布擦干除尘板,并确保其完全干燥;5.将清洁干燥的除尘板重新安装到静电除尘器中。
3.2 检查电极线和高压电源电极线和高压电源是静电除尘器正常工作所必需的组件,需要定期检查。
具体步骤如下:1.使用扳手拆卸静电除尘器的外壳;2.检查电极线的连接情况,确保电极线与除尘板之间没有断路或松动;3.检查高压电源的工作状态,确保输出电压稳定且符合设定值;4.如果发现电极线或高压电源有故障或损坏,需要及时更换或修理;5.在更换或修理电极线和高压电源后,重新安装静电除尘器的外壳。
3.3 清理收集池静电除尘器的收集池用于收集被除尘板去除的尘埃和颗粒物,需要定期清理。
具体步骤如下:1.将静电除尘器停机,并拔掉电源;2.使用扳手打开收集池的盖子,并将盖子放在安全的地方;3.将收集池中的尘埃和颗粒物倒入垃圾箱,并使用清水和洗涤剂彻底清洗收集池;4.用清水冲洗收集池,并确保彻底清除清洗剂和残留物;5.用干净的抹布擦干收集池,并确保其完全干燥;6.将清洁干燥的收集池盖子重新安装到静电除尘器中。
静电除尘器安装后的维护与保养指南
静电除尘器安装后的维护与保养指南静电除尘器作为一种常用的空气净化设备,其安装后的维护与保养工作至关重要。
正确的维护与保养可以保证静电除尘器的正常运行,提高除尘效果,延长使用寿命。
本文将为您介绍静电除尘器安装后的维护与保养指南。
1. 定期清洁除尘板静电除尘器的核心部件是除尘板,定期清洁除尘板是保证除尘器正常工作的关键。
清洁除尘板的频率与使用环境和工况有关,一般建议每隔一至两个月进行清洁。
清洁除尘板时,首先需要关闭静电除尘器的电源,然后用干净的布或刷子将除尘板表面的灰尘和污物清除干净。
务必避免用水直接清洗除尘板,以免损坏电气元件。
2. 检查除尘板连接除尘板的连接固定是保证除尘效果的重要环节。
安装后应定期检查除尘板的连接是否牢固,如有发现松动或破损的情况应及时修复或更换。
同时,还需注意检查除尘板的接地情况,确保接地良好,以防静电除尘器因无接地或接地不良而出现故障。
3. 周期性清理集尘仓静电除尘器在工作过程中会产生一定数量的灰尘,这些灰尘会沉积在集尘仓中。
周期性清理集尘仓可以避免灰尘堆积过多影响除尘效果。
清理集尘仓时,同样需要先关闭电源,然后将集尘仓内的灰尘倒出,并用清洁布或刷子将残留的灰尘清除干净。
清理过程中需注意不要将灰尘吹入空气中,以免污染环境。
4. 检查高压电源静电除尘器的高压电源对除尘效果至关重要,因此需要定期检查高压电源的工作状态。
检查时,首先需要断开所有电源,然后使用万用表或电压表测量高压电源输出的电压,确保其在正常范围内。
如发现高压电源故障,应及时联系专业维修人员进行修复或更换。
5. 定期维护检修为了确保静电除尘器的长期稳定运行,定期维护检修是必不可少的。
建议每年至少进行一次全面检修,包括清洗除尘板,检查和固定连接件,清理集尘仓,检查高压电源,以及对其他关键部件进行检查。
如需更换零部件或维修,应选择原厂配件,并由专业人员进行操作。
以上就是静电除尘器安装后的维护与保养指南。
通过定期清洁除尘板,检查除尘板连接,清理集尘仓,检查高压电源,以及定期维护检修,可以确保静电除尘器的正常运行,提高除尘效果,延长使用寿命。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
青海盐湖工业股份有限公司化工分公司企业标准热电厂一车间锅炉静电除尘器阳极板检查及校正方案编制人:审核人:审批人:资料Word2013—4—10发布青海盐湖化工机修厂录目2 、工程概述……………………………………………………………………13 、引用标准……………………………………………………………………23 、主要检修内容………………………………………………………………33 4、修前准备……………………………………………………………………4 5、安全措施……………………………………………………………………6 、设备技术性能参数…………………………………………………………66 、检修工序及质量标准...............................................................79 、试车验收 (89)9、维护及常见故障处理………………………………………………………- 1 -1.工程概况1.1设备概况- 2 -1.2适用范围和设备用途的维护和检修。
本方案适用于热电厂一车间锅炉静电除尘器1#/2#/3# 台。
在籍台数:计3 设备用途:完成了烟气净化过程。
工作原理简介1.3在两极之间便产生了在电除尘器的阴极与阳极之间施加足够高的直流电压,在高压静电场的作用下使阴极线在阴极线周围电场最强,不均匀的高压静电场,在电晕区外沿由于电场强产生了大量的正离子和负离子,周围的气体介质电离,负部分自由电子脱离原子核的束缚在电场力的作用下向阳极板运动,度的减弱,这样在整个除尘器内部空间里布满了,离子也在电场力的作用下,向阳极板运动与电极间的正负离子和,大量的正负离子及自由电子,当带有灰尘的烟气通过时荷电尘粒在电场力的作用下向异性,,实现了粉尘荷电电子发生碰撞而粘附其上使电极上的通过振打等方式,电极运动并积附在异性电极上,当达到一定厚度时, 灰尘落入灰斗。
、引用标准2 》供热中心燃料检修规程—JX—010--0052009—《文件编号:2.1DP010 3、主要检修内容检修标准项目3.1- 3 -A.阳极板排及阳极板检查B.阳极板校正4、修前准备4.1人员配置1)总负责人:2)技术负责人:3)检修负责人:4)检修所需工种及人员钳工____人:焊工____人:4.2工器具准备1)一般工具:活扳手?—18 1套手锤 1.5P 1把橡胶手锤1.5P 2把撬杠600mm 1把气割工具1套螺丝刀300mm 1把2)专用工具:梅花扳手1套台1 焊机350—400A1把电焊把300A个2 移动照明1000mm 钢板尺)量具:3 副1- 4 -盒尺5m 1件游标卡尺200mm 1把4.3备品备件和器材4.4 耗材电焊条?3.2mm5、安全措施5.1检修前工作票办理及其内容A、办理热力机械工作票1)切断引风机电源,并在电控电源开关柜处加挂警示牌,以防有人合闸;2)切断一次风机、二次风机、J阀风机、播煤增压风机电源,并在电控电源开关柜处加挂警示牌,以防有人合闸;3)所有整流变压器切断电源,出口开关打至接地位置,并在电控电源开关柜处加挂警示牌;4)对阴极系统进行放电并接地;5)使用安全照明灯具;6)禁止将钥匙等无关金属件带入电除尘;7)器外安排专人监护,监护人不得随意离开监护场所;8)切断电源并放电结束后,将阴极线与阳极板用导体金属短接;9)戴安全帽、防护手套,穿绝缘鞋,同时确定所有的运动部件未被启动(除非需要观察某一部件的运动状况,)并时刻注意以防被碰伤;10)进入电除尘器前,必须检查已所有部件是否能够支撑检修人员可以在其上行走,以及是否有腐蚀部件掉落影响人身安全;- 5 -11)只有在电源被切断并消除残留电荷的情况下才能进入除尘器内部,以保证人身安全;12)校正工作过程中,由工作负责人统一指挥,严禁擅自行动;13)工作期间,电除尘器平台、走梯必须保证畅通;14)登高作业时,办理登高作业证,系好安全带,做好安全防护措施;15)办理受限空间作业证,工作期间9个人空门全部处于打开状态(必要时通知运行打开引风机挡板),以保证通风良好;B、办理受限空间作业证1)进行气体分析;2)保证通风畅通;3)器外专人监护;C、办理登高作业证1)系好安全带;2)做好防护网或防护带;3)专人监护;D、办理动火作业票1)进行动火分析,看是否具备动火条件;2)现场配备2台以上灭火器;3)专人监护;E、办理断电作业证1)切断引风机、一次风机、二次风机、J阀风机、播煤增压风机电源,并在电控电源开关柜处加挂警示牌,以防有人合闸;2)切断整流变压器电源,出口开关打至接地位置,并在电控电源开关柜处加挂警示牌;注意:工作负责人负责办理工作票,确认安全措施执行完善,组织人员宣读,签字后方可进入容器工作。
- 6 -5.2工作期间,由工作负责人统一指挥,工作成员不得擅自操作或随意走动。
5.3每日工作结束时,工作负责人应清点人员和工具,检查确认无人或工具留在设备内后方可离开现场。
6、设备技术性能参数6.1关键部位间隙数据验收标准:≤5mm 阳极板平面误差12 阳极板对角线偏差≤10mm—35mm 3 阳极板排左右活动间隙阳极板排热膨胀间隙 4 >25mm510mm±阳极板同极距允许偏差6.2其他验收标准阳极板排组合良好,无脱开现象。
左右活动间隙为4mm,能略微活动,紧固螺栓无松动、脱落,热膨胀间隙大于或等于25mm,左右两边光滑无台阶。
7、检修工序及质量标准7.1阳极板排及阳极板检查7.1.1 检查阳极板是否有击穿变形,固定卡子及悬吊是否牢固、可靠,阳极板积灰是否严重,用钢板尺或盒尺测量异极距及同极距是否符合标准,阳极板底部框架是否在定位槽内,阳极板若变形则进行校正,极间应无杂物,若有杂物应清理干净,若卡子不牢时应进行校正或更换,悬吊点应牢固可靠。
- 7 -7.1.2若阳极板积灰严重时,则应联系工艺人员开启振打系统进行振打或用水冲洗,若阳极板框架不在定位槽内,则应用撬棍或扳手将其移至定位槽内。
7.1.3阳极板完好性检查A.用目测或拉线法检查阳极板弯曲情况;B.检查极板锈蚀及电蚀情况;C.对穿孔的极板及深度损伤面积过大造成的极板弯曲,极间距无法保证的极板应做记号,建议更换;7.1.4阳极板排完好性检查A.检查阳极板咬合是否良好,有无脱开现象;B.检查阳极板排上下蝌蚪梁固定螺栓是否松动、脱落、漏焊,必要时进行更换或点焊;C.检查阳极板排振打杆夹板、悬吊板固定螺栓是否松动、脱落、漏焊,必要时进行更换或点焊,振打杆应限制在灰斗挡风板梳形口内,并留有4mm左右的活动间隙;D.检查阳极板下部与灰斗挡风板梳形口的热膨胀间隙,要求上、下有足够的热膨胀裕度,左、右边无卡涩、搁住现象;E.检查阳极板排下沉及沿气流方向位移情况并与振打装置的振打中心参照进行检查,如有下沉需检查悬挂梁是否弯曲变形并进行调整;F.整个板排组合情况应良好,各极板经目测应无明显凸凹现象;7.1.5极板同极距、异极距检测A.以每个电场中间部分较为平整的阳极板排为基准,用极具卡板测量同极距、异极距;- 8 -间距测量应在每个板排的出入口位置,沿极板高度取上、中、下三点,并B.且每次大小修后应在同一位置测量;做好记录,记录表格如下:C 电除尘器阳极板排检查测量数据记录表:热电厂__#阴AB极线阳阳极极板板DC质量标准:平面误差≤5mm;对角线偏差≤10mm;阳极板排组合良好,无脱开现象;阳极板排左右活动间隙为4mm左右,能略微活动;热膨胀间隙不能小于25mm,左右两边应光滑无台阶;- 9 -7.2阳极板校正7.2.1 用木锤或橡皮锤敲击弯曲最大处;7.2.2 均匀减小力度向两边延伸敲击,敲击点应在极板的两侧边,严禁敲击极板工作面;7.2.3 弯曲较大时,架设氧—炔气焊对弯曲处进行加热,然后按上述校正法校正;注:当极板严重错位或下沉,同极距超过规定而现场无法消除,需要更换整排极板。
7.2.4 校正后数据记录热电厂__#电除尘器阳极板排校正后测量数据记录表:两对角北侧南侧北侧南侧测量阳极对角线长度测量生产单验收意见位验收板位时间线人同极同极异极异极BDAC号d距距d1长度差距d距d1确认人8、验收1.整个板排组合情况应良好,各极板经目测应无明显凸凹现象,阳极板排组合良好,无脱开现象;2.检查平面误差应≤5mm;对角线偏差应≤10mm;3.阳极板排左右活动间隙为4mm左右,能略微活动;4.阳极板热膨胀间隙不能小于25mm,左右两边应光滑无台阶;9、维护及常见故障处理9.1日常维护- 10 -1.每次停运后检查阳极板是否有击穿变形,固定卡子及悬吊是否牢固、可靠,阳极板积灰是否严重,用钢板尺或盒尺测量异极距及同极距是否符合标准,阳极板底部框架是否在定位槽内;2.检查阳极板咬合是否良好,有无脱开现象;3.检查阳极板平面弯曲度;9.2常见的故障与处理- 11 -差的与极线的不同步热膨胀,变形引起异电场极线的一端其松紧程序应极距异常。
极中较合适,受热后能够在腰孔线松动会引里伸展,一旦伸缩受阻,进行加热校正处理起振打加速常见极线就会弯曲。
麻花线由线的度的严惩衰更易发生弯曲、于刚性差,减,使极线积变形变形灰严重,松动与松动相的极线更容[END]- 12 -。