风力发电机吊装全过程图解
风力发电机吊装全过程图解
风力发电机吊装全过程图解
风力发电机吊装全过程
风机主要由塔筒、机舱、发电机、轮毂组成。
发电机位于机舱与轮毂之间，其主要作用除了作为能量转换原件之外，还是结构上的主要支承部件。
风机塔筒基座上安装有塔基控制柜、水冷柜和变频柜，这些设备必须在第一节塔筒吊装之前安装好，图为变频柜吊装。
变频柜将风机发出的频率不定的交流电整流成直流电，再逆变成与电网同频率的交流电输出。
我场采用的是合肥阳光生产WG2000KFP风能变流（变频）器，分主柜和从柜，背靠背安装，重2x2.5T。
风机塔筒由三节组成，总高度77.5m，总重168.94吨，下部直径4.4m，顶部直径2.686m。
由下往上第一节塔筒长19.5m，重62.53吨；第二节塔筒长28m，重53.102吨；第三季塔筒长30m，重37.896吨。
图为第一节塔筒起吊。
Enercon公司E112风力发电机的吊装图片
E-112风力发电机的吊装图片
工人对机舱内部进行安装
E-112风力发电机的吊装图片
E-112风力发电机的吊装图片
吊装机舱
E-112风力发电机的吊装图片
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吊装直驱发电机
E-112风力发电机的吊装图片
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风力发电机的安 装与调试
窦建中 6014
Enercon公司E-11பைடு நூலகம்风力发电机的 吊装图片
E-122 Installation Pictures
E-112风力发电机的吊装图片
风力机的塔架是20-30个工人用了8个月建成的
E-112风力发电机的吊装图片
先安装完毕1250吨重的吊车
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吊装叶片
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运行中的E-112风力发电机
E-112风力发电机的吊装图片
电机基本名词术语
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风力发电机组安装流程图
开始
中间验收完成
控制柜及支架安装
电力电缆裁剪 预先敷设固定
底段塔筒吊装 中间塔筒吊装 顶段塔筒吊装
爬梯及安全装 置安装完成
机舱吊装
机舱附件组装
注意： 1.安装时螺栓不允许受到
横向力，避免螺栓折断； 2.垫片安装倒角朝上； 3.力矩紧固顺序及力矩值
按设计要求执行； 4.导向绳数量长度以及锚
机舱附件组装
注意： 1.安装时螺栓不允许受到
横向力，避免螺栓折断； 2.垫片安装倒角朝上； 3.力矩紧固顺序及力矩值
按设计要求执行； 4.导向绳数量长度以及锚
点必须满足要求；
叶轮组装 叶轮吊装
结束
叶轮附件组装 交接下道工序
双馈风力发电机组安装流程图（单叶片安装）
开始
中间验收完成
控制柜及支架安装
电力电缆裁剪 预先敷设固定
点必须满足要求；
发电机吊装 叶轮组装 叶轮吊装 结束
叶轮附件组装 交接下道工序
直驱风力发电机组安装流程图（单叶片安装）
开始
中间验收完成
控制柜及装 顶段塔筒吊装
爬梯及安全装 置安装完成
机舱吊装
机舱附件组装
注意： 1.安装时螺栓不允许受到
横向力，避免螺栓折断； 2.垫片安装倒角朝上； 3.力矩紧固顺序及力矩值
底段塔筒吊装 中间塔筒吊装 顶段塔筒吊装
爬梯及安全装 置安装完成
机舱吊装
机舱附件组装
轮毂吊装
轮毂附件组装
注意： 1.安装时螺栓不允许受到
横向力，避免螺栓折断； 2.垫片安装倒角朝上； 3.力矩紧固顺序及力矩值
按设计要求执行； 4.导向绳数量长度以及锚
风力发电机组吊装程序及方法
风力发电机组吊装程序及方法1.1 风力发电机组吊装工艺流程风力发电机组设备安装流程图1.2 塔架吊装塔筒安装时，各节塔架所有螺栓的螺纹与螺母配合部分及与螺母接触的垫片表面均涂二硫化钼，每一个螺栓及垫片的二硫化钼用量平均约为15 克。
1.2.1 第一节塔筒吊装1.2.1.1清扫经过28 天以上凝固的基础环内混凝土地面，并用锉刀修整基础环上法兰面毛刺，用水平仪或激光测平仪检查其水平度（≤± 0.5mm，否则要采取措施），基础法兰螺孔以外平面连续注射硅胶以防雨水进入塔架内，并在螺纹处涂二硫化钼。
见图1、图2。
图 1 图2将穿线电缆用的保护管截取合适长度，用平锉清除基础环上的接地连接座，用螺栓紧固四个接地扁钢，见图：图3、图4。
图 3 图41.2.1.2在基础环内均放第一节塔架下法兰与基础环上法兰连接的螺栓、螺母和垫片、套筒 2个、梅花扳手撬杠2 把、硅胶枪及硅胶、二硫化钼、电动冲击扳手等（螺栓规格、数量及套筒、扳手规格从厂家吊装指南中选取。
1.2.1.3变频器柜和控制柜安装。
辅助吊机将电气柜支架吊入基础中，使支架上的 0 位标记与基础环 0 标记对齐，用不锈钢垫片垫平支架。
见图51.2.1.4将底平台板安装在电气柜支架上。
见图 6注：特殊机型需要将四周的平台扳暂不安装，等第一节塔筒吊装后，安装平台板。
图 5 图61.2.1.5使用辅吊机将变频器柜吊至底部平台支架上方，由2 名安装人员协助引导变频器准确定位，将其安放在底部平台上。
见图7、图8图7图81.2.1.6辅助吊机将控制柜吊至底部平台支架上方，由 2 名安装人员协助，引导控制柜准确定位，并将其安装在底部平台上。
见图91.2.1.7图10 所示控制柜和变频器柜布臵示意图，[见图10]。
图9 图101.2.1.8使用螺栓将变频器柜和电控制柜固定在底平台支架上，见图11。
图111.2.1.9检查塔架在运输过程中是否有面漆损伤，必要时在清洗完工后补漆或采取必要措施；同时检查塔架及法兰是否有在运输过程中的损伤，做好记录并采取相应措施。
风机的装配及吊装介绍
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风电研究所
风机的装配工序流程图 19、风机装配中螺栓的拧紧 1、矩形布置的螺栓，顺序是先从中央开始，逐步向两边对称扩展进行 2、圆形布置的螺栓，顺序应按一字型交叉向拧紧 3、方形布置的螺栓，顺序为成组对称拧紧
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风电研究所
风机的装配工序流程图
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风电研究所
风机的装配工序流程图
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风电研究所
风电研究所
风电研究所
2、安装地基
风电研究所
风电研究所
3、电力设备 风电机将通过电缆互相 连接并连接至变电站， 电缆都埋在150厘米的地 下管道里。 风电机获取动能并将其 转化为电能。变压器将 电压提升到普通电网电 压（一般2万伏），然后 将风电网与普通电网并 网。在居民区的变电站， 高压电又被转化成普通 地230伏电压，并输送到 普2、附件安装 主要包括盖板、电缆 桥架、接油盒、提升 机支架、各种传感器 支架、防雷电刷支架 等设备附件。
风电研究所
风机的装配工序流程
3、弹性支撑座安装 一般包括齿轮箱弹性 支撑座、发电机弹性 支承座和机舱弹性支 撑座等部件
风电研究所
风机的装配工序流程
4、偏航轴承的安装偏 航轴承分为内啮合轴 承和外啮合轴承，根 据具体的设计资料和 装配要求，将正确的 轴承装配的机舱底座 上，按照装配要求用 高度螺栓进行连接。 偏航轴承安装后，应 将机舱底座固定在装 配试验台上，以便于 进行下一步的装配工 作。
风电基础知识培训
风机的装配及吊装介绍
风电研究所 2009年02月11日
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风电研究所
风机的制造及安装
1、风机车间装配
2、风电场设置及风机吊装
风电研究所
风机的制造及安装
1、风机车间装配
金风1500KW系列风力发电机组吊装演示PPT
B. 若叶轮组对完成后不立即吊装，或者需要在现场过夜放置，则必须对每只叶片进行支撑保护, 确保叶轮放置期间不会因突然起风等原因损坏叶片。严禁用泡沫板直接支撑叶片，以免发生 危险！
使吊具伤人；
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5.发电机吊安装
5.1 发电机吊安装流程图
a. 组装发电机吊具
b. 安装吊具
c. 翻身
d. 起吊
e. 对接安装
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5.2 安全及注意事项
A. 在发电机上操作人员必须要系好安全衣和安全绳并可靠连接。 B. 整个发电机翻身操作过程中禁止踩踏发电机护线板。 C. 如若人工旋入双头螺柱困难，应用丝锥过丝处理后方可旋进，严禁用电动或液压
金风1500KW风力发电机组吊安装演示
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目录
1. 概述 2. 电控系统柜体吊安装 3. 塔筒吊安装 4. 机舱吊安装 5. 发电机吊安装 6. 叶轮吊安装
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1 概述
1.1 金风1500KW系列风力发电机组 采用水平轴、三叶片、上风向、 变桨距调节、直接驱动、永磁同 步发电机并网的总体设计方案。
1.2 主要部件重量： Switch电控系统:3.6 t Freqcon 电控系统:5.671 t 机舱：11.685 t 发电机：43.9 t 轮毂变桨系统总成：13.85 t
域不要停留多人，叶轮内部不得超过5 人。
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6.3 叶轮+90°吊装示意图
C 1. 叶片双车抬吊组装
a. 轮毂支架摆放
b. 轮毂变桨系统总成固定
风力发电机组现场吊装介绍
接近风机时的安全要求
1、雷电天气，禁止人员进入或靠近风机，因为风机能传 导雷电流，至少在雷电过去1小时后再进入。 2、塔架门应在完全打开的情况下固定，避免意外伤人。 3、用提升机吊物时，须确保此期间无人在塔架周围或者 在安全距离之外，避免坠物伤人。
在风机内工作的安全要求
1、工作人员在攀爬塔架时，应该头戴安全帽、脚穿胶底 鞋。在攀爬之前，必须仔细检查梯架、安全带和安全绳，如 果发现任何损坏，应在修复之后方可攀爬。平台窗口盖板在 通过后应当立即关闭。 2、在攀爬过程中，随身携带的小工具或小零件应放在袋中 或工具包中，固定可靠，防止意外坠落。不方便随身携带的 重物应使用提升机输送。 3、不能在≥10m/s的风速时进行吊装，风速≥12m/s时，禁 止在机舱外作业，风速≥18m/s时，禁止在机舱内工作。
塔架的安装
第一节塔架吊装
1、主副吊机同时起吊，待塔筒离开地面大 约1 米后，清理塔筒下方的灰尘杂质，并对 磨损表面处进行补漆。起吊过程中塔筒的下 法兰不允许接触地面。 2、起吊塔筒至塔基控制柜上方（高出300mm 左右），对好位置，用风绳引导塔筒下降， 下降到距基础环上法兰一定位置后，对好塔 筒门的位置，最后拆下风绳。塔筒下降时不 要与塔基上的柜体碰撞，注意塔筒门与塔基 柜的对应关系。 3、对齐塔筒与基础环连接的两法兰处的接 地螺栓柱，调整对好孔位后，用事先摆放好 的螺栓、平垫及螺母从下往上套入连接两个 法兰。
吊装塔基电气柜（变频器、 塔基变压器、塔基柜）， 电气柜底部用螺栓拧紧。
塔架的安装
安装准备
1、将第一节塔筒与基础环连接用 的螺栓、螺母、垫片放进基础环里， 将螺母和垫圈排开，用毛刷蘸取 MoS2轻轻涂抹螺栓的有效连接部位， 螺纹表面薄薄的一层即可；2、把 安装塔筒所使用的工具和硅酮耐候 密封胶准备好。 3、在基础环的上法兰面上离外边 10mm 处均匀地涂上一圈硅酮耐候 密封胶（要求宽约8mm、高约5mm）。
风力发电机组叶轮吊装程序及方法
风力发电机组叶轮吊装程序及方法1.1 叶轮地面组装1.1.1用 3 只 30T 卸扣和 2 根 10m 长扁平吊带（一折二成 5 米长使用）起吊轮毂和运输架，水平放臵轮毂及轮毂运输支架用螺栓固定在调平的4m×4m×10cm的钢箱梁上（若周围地形影响叶片组装，可用方木适当垫高运输架）。
注：轮毂放臵时，要根据现场地形情况和吊车位置调整好 3 个叶根轴承法兰方向。
见图 3 3。
1.1.2拆掉轮毂包装，初步检查是否有在运输过程中的损伤，做好记录并采取相应措施。
1.1.3去毛刺，干净 3 个轴承法兰平面和轮毂与低速轴连接法兰平面，并检查有无损伤，做好相应的记录并采取相应措施。
用清洗剂擦去轴承法兰面和轮毂与低速轴连接法兰面及周围的防锈油。
在轮毂内放入所有工具及 180 只M36-10 螺帽。
使用安装电源盒（也可使用轮毂内直流电源柜，但必须通 400V 交流电源进入轮毂直流柜），调整变浆驱动，使叶片轴承内圈0°标记旋转到-90°处。
见图 34、图 35、图 36。
图33 图34图35 图361.1.4检查叶片是否有在运输过程中的损伤，做好记录并采取相应措施。
1.1.5安装叶片吊具（图 37），吊钩位置要在叶片重心处，调节手动葫芦长度使叶片后椽向上，0°标记朝向地面，见图 38 上，清洗叶片并用 MOS2 润滑螺栓，见图 39、图 40。
1.1.6将第一片叶片慢慢吊于轮毂叶根轴承法兰接口处，进行组装。
如图 41。
1.1.7再用手动葫芦微调叶片，使叶根部 0 度刻度线零点与叶根轴承转盘上的 0 标记线对正（见图42、图43），然后通过安装调试电源盒进行变浆微调，使叶片所有螺栓能顺畅（图44、图45）装入变浆轴承孔中，带上螺母。
叶片的法兰端面与轴承端面贴合。
用电动扳手按（图18）顺序预拧紧所有螺栓，拧紧力矩达到700NM，使用专用支架撑叶片离尖部12M 的部位并放臵软的支垫物见图46，待支撑物垫好后方可松开吊车和吊带。
风力发电风机吊装方案
风力发电风机吊装方案1. 引言风力发电是一种利用风能将其转换为电能的可再生能源。
在风力发电项目中，风机的安装和吊装是至关重要的环节。
本文档将介绍一种风力发电风机吊装方案，旨在确保安全和高效的吊装过程。
2. 吊装准备工作在进行风力发电风机的吊装之前，需要进行一系列的准备工作，以确保吊装的顺利进行。
以下是一些需要注意的准备工作： - 确定吊装位置：根据风机的尺寸、重量和施工现场的条件，选择一个合适的位置进行吊装。
- 确保吊装场地平整稳定：吊装场地应具备足够的平整度和稳定性，以确保吊装设备的安全运行。
- 评估风机吊装要求：根据风机的尺寸、重量和吊装高度来评估所需的吊装设备和工具。
- 检查吊装设备：检查吊装设备的完整性和工作状态，确保其能够承受所需的吊装重量。
- 安装吊装点：根据风机的设计要求，在风机上安装好吊装点，确保能够准确连接吊装设备。
3. 吊装过程一般情况下，风机吊装的过程可以被分为以下几个步骤：3.1 风机准备在进行吊装之前，需要对风机进行一系列的准备工作： - 确保风机部件完整：检查风机的各个部件是否完整，并排除可能的损坏。
- 检查吊装点：确保吊装点的连接牢固，并且能够承受所需的重量。
- 检查吊装绳索和钩子：检查吊装绳索和钩子的完整性，并确保其能够承受所需的重量。
3.2 吊装设备配置根据风机的尺寸和重量，配置合适的吊装设备。
吊装设备可以包括起重机、吊车等。
在配置吊装设备时，需要考虑以下因素： - 吊装高度：根据风机的高度，选择合适的吊装设备，以确保能够将风机吊装到指定的位置。
- 吊装能力：根据风机的重量，选择足够承载重量的吊装设备。
- 吊装工具：选择适当的吊装工具，如吊装绳索、钩子等。
3.3 吊装操作进行风机吊装时，需要注意以下事项： - 均衡吊装：确保吊装设备均衡，以避免风机在吊装过程中倾斜或发生其他不稳定情况。
- 缓慢提升：在开始吊装时，应缓慢提升风机，以确保吊装过程平稳进行。
风电机组吊装PPT课件
起重吊装施工安全技术措施（四）
１２、吊装前应组织有关部门根据施工方案的要求共同进 行全面检查，其检查内容为： （１）施工机索具的配置与方案是否一致； （２）隐蔽工程是否有自检，互检记录； （３）设备基础地脚螺栓的位置（指预埋螺栓）是否符合 工程质量要求，与设备裙座或底座螺孔是否相符； （４）基础周围的土方是否回填夯实； （５）施工现场是否符合操作要求； （６）待吊装的设备是否符合吊装要求； （７）施工用电是否能够保证供给； （８）了解人员分工和指挥系统以及天气情况； （９）其它的准备工作如保卫、救护、生活供应、接待等 是否落实。经检查后确认无误，方可下达起吊命令，施工 人员进入操作岗位后，仍须再对本岗位进行检查，经检查 无误时，方可待命操作，如需隔日起吊，应组织人员进行 现场保卫。
４、吊装时，整个现场由总指挥指挥调配，各岗位分指挥 应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确，并 对自己职责的范围内负责。
５、在整个施工过程中要做好现场的清理，清除障碍物， 以利操作。
起重吊装施工安全技术措施（二）
６、施工中凡参加登高作业的人员，必须经过身 体检查合格，操作时系好安全带，并系在安全的 位置。工具应有保险绳，不准随意往下扔东西。
起重吊装施工安全技术措施（五）
１３、在起吊前，应先进行试吊检查各部位受力情况， 情况正常方能继续起吊；
１４、在起吊过程中，未经现场指挥人员许可，不得在 起吊重物下面及受力索具附近停留和通过；
１５、一般情况下不允许有人随同吊物升降，如特殊情 况下确需随同时，应采取可的靠安全措施，并须经领导 批准；
注意选择当地风小的季节安装风机。
起重吊装施工安全技术措施（一）
１、凡参加施工的人员，必须熟悉起吊方法和工程内容， 按方案要求进行施工，并严格执行规程规范。
风力发电机组叶轮吊装程序及方法
风力发电机组叶轮吊装程序及方法1.1 叶轮地面组装1.1.1用 3 只 30T 卸扣和 2 根 10m 长扁平吊带（一折二成 5 米长使用）起吊轮毂和运输架，水平放臵轮毂及轮毂运输支架用螺栓固定在调平的4m×4m×10cm的钢箱梁上（若周围地形影响叶片组装，可用方木适当垫高运输架）。
注：轮毂放臵时，要根据现场地形情况和吊车位置调整好 3 个叶根轴承法兰方向。
见图 3 3。
1.1.2拆掉轮毂包装，初步检查是否有在运输过程中的损伤，做好记录并采取相应措施。
1.1.3去毛刺，干净 3 个轴承法兰平面和轮毂与低速轴连接法兰平面，并检查有无损伤，做好相应的记录并采取相应措施。
用清洗剂擦去轴承法兰面和轮毂与低速轴连接法兰面及周围的防锈油。
在轮毂内放入所有工具及 180 只M36-10 螺帽。
使用安装电源盒（也可使用轮毂内直流电源柜，但必须通 400V 交流电源进入轮毂直流柜），调整变浆驱动，使叶片轴承内圈0°标记旋转到-90°处。
见图 34、图 35、图 36。
图33 图34图35 图361.1.4检查叶片是否有在运输过程中的损伤，做好记录并采取相应措施。
1.1.5安装叶片吊具（图 37），吊钩位置要在叶片重心处，调节手动葫芦长度使叶片后椽向上，0°标记朝向地面，见图 38 上，清洗叶片并用 MOS2 润滑螺栓，见图 39、图 40。
1.1.6将第一片叶片慢慢吊于轮毂叶根轴承法兰接口处，进行组装。
如图 41。
1.1.7再用手动葫芦微调叶片，使叶根部 0 度刻度线零点与叶根轴承转盘上的 0 标记线对正（见图42、图43），然后通过安装调试电源盒进行变浆微调，使叶片所有螺栓能顺畅（图44、图45）装入变浆轴承孔中，带上螺母。
叶片的法兰端面与轴承端面贴合。
用电动扳手按（图18）顺序预拧紧所有螺栓，拧紧力矩达到700NM，使用专用支架撑叶片离尖部12M 的部位并放臵软的支垫物见图46，待支撑物垫好后方可松开吊车和吊带。
十兆瓦的风电机吊装流程详解
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第四章 风力发电机组的现场安装和装配ppt课件
六、现场安装单位工程施工进度计划的编制方法及 要求
与机组基础施工单位工程施工进度计划编制方法及 要求完全相同，详见第三章。
七、风力发电机组现场安装的要求
（一）风力发电机组在风电场布置的特点
风电机组在风力发电场内的布置，是根据场地的地 形、地貌及场内已有设施的位置综合考虑，以充分利用 场地范围。对拟定的风力发电机组布置方案，需用风力 发电场评估软件进行模拟计算，尽量减少尾流影响，进 行经济比较，选择最佳方案，标出各风力机地图坐标。 主要应满足以下方面要求：
1、风力发电机组一般都布置的紧凑规则整齐，有一 定规律，以方便场内配电系统的布置，减少输电பைடு நூலகம்路的 长度。
5、风力发电机组维护时，工作人员从机舱放下的吊 装绳索，在风力或其它外力作用荡起后的安全距离。
6、风力发电机组正常运行时，不对线路的安全运行 造成影响的距离。
7、风力发电机组作为建筑物，其距场内穿越公路、 铁路、煤气石油管线等设施的最小距离，要满足有关国 家法律、法规的有关规定。
8、风力发电机组距有人居住建筑物的最小距离，需 满足国家有关噪声对居民影响的法律、法规的有关规定。
2、设备安装过程中的安全应急预案。
三、安装施工顺序 风电机组设备安装可根据到货进度、工期要求、工 作面的大小，设备、材料的供应及能够投入的劳动力数 量等具体条件划分若干施工段。 确定单台机组安装施工顺序应遵循的原则： 1、各施工过程之间存在的客观工艺关系。 2、施工方法和施工机械对施工顺序的影响。 3、施工组织和劳动力连续作业及人力平衡的要求。 4、施工质量和安全的要求。 5、工艺间隔和季节性施工要求。
海上风力发电机组的吊装与安装
五、风机的吊装
• （一）过渡段的吊装
• 单基桩与发电机组塔筒之间的钢质平台 就是所谓的过渡段，其能给安装和 维修人 员提供登上塔筒的爬梯和一个安全的工作 平台。过渡段上不仅有与塔筒之间进行连 接的法兰盘，还有与驳船进行接洽的配置、 输出电源用的设备和缆线接头。过渡段被 吊装在单基桩露出海平面的那部分上，其 下端利用密封圈与单基桩进行密封，利用 超高强度混凝土进行灌浆处理。
二、机组卸货及存储
• • • • • （一）塔筒及法兰卸货及存储 （二）机舱卸货及存储 （三）轮毂卸货及存储 （四）叶片卸货及存储 （五）电控柜卸货及存储
（一）塔筒及法兰卸货及存储
• 1) 依据设备进场验收单进行详细检查，要求零部 件齐全、完好，塔筒两端用防雨布封堵、法兰用 米字支撑固定并如实填写检查记录表。 • 2) 依据塔筒技术条件，检查塔筒是否合格。 • 3) 塔筒应放置在基础环附近，按上、中、下次序 并排摆放，每节塔筒的上法兰应靠近基础环，以 利于塔筒吊装，减少主吊车的移动。 • 4) 塔筒应水平放置，在靠近塔筒法兰的地方，支 撑稳固，并用合适的材料采取打“堰”的方式， 防止塔筒滚动。
C、基础+塔筒+发电机舱和轮毂在 组合体+三片叶片逐次组装
•
在陆地将发电机舱和叶轮轮毂组装完成后，连 同塔筒和叶片一起装船运往安装海域。在进行海 上安装时，先吊塔筒，再吊装发电机舱和轮毂的 组合体，然后组装第一片叶片。叶片被水平吊起 时，调整轮毂的位置使轮毂的螺栓孔对准叶片根 部的螺栓，然后进行紧固。在第一片叶片组装完 成后转动发电机舱主轴，使其带着轮毂一起转动， 待第一片叶片处于竖直状态时进行第二片叶片的 组装。第二片叶片和第一片叶片一样，都在水平 位置组装。当第二片叶片组装完成后，在次转动 轮毂，使剩下的连接法兰盘轴线处于水平位置， 以便第三片叶片进行组装。第三片叶片组装方式 和过程与前两片叶片一样。这种吊装方式占海上 作业时间过长，操作过程复杂，吊装成本高。Βιβλιοθήκη （三）自航自升式风机安装船
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风力发电机吊装全过程
风机主要由塔筒、机舱、发电机、轮毂组成。
发电机位于机舱与轮毂之间，其主要作用除了作为能量转换原件之外，还是结构上的主要支承部件。
风机塔筒基座上安装有塔基控制柜、水冷柜和变频柜，这些设备必须在第一节塔筒吊装之前安装好，图为变频柜吊装。
变频柜将风机发出的频率不定的交流电整流成直流电，再逆变成与电网同频率的交流电输出。
我场采用的是合肥阳光生产WG2000KFP风能变流（变频）器，分主柜和从柜，背靠背安装，重2x2.5T。
风机塔筒由三节组成，总高度77.5m，总重168.94吨，下部直径4.4m，顶部直径2.686m。
由下往上第一节塔筒长19.5m，重62.53吨；第二节塔筒长28m，重53.102吨；第三季塔筒长30m，重37.896吨。
图为第一节塔筒起吊。