激光切割加工基础知识
激光切割基础知识分析解析
激光切割基础知识分析解析激光切割是一种利用激光束对材料进行加工的技术。
激光切割是目前应用最广泛的激光加工方法之一，广泛应用于金属材料、非金属材料、电子元件、汽车制造等领域。
激光切割的原理是利用高能量密度的激光束对材料进行加热，使其局部区域温度迅速升高，超过材料的熔点或汽化点，然后通过气流、液流或机械力将熔化或气化的材料排出，从而实现对材料的切割。
激光切割的基础知识主要包括激光的特性、激光切割的过程和机理。
首先，了解激光的特性对于理解激光切割是至关重要的。
激光是一种被放大和聚焦的光束，具有高亮度、高单色性和高直行性的特点。
这些特性使得激光切割能够实现高精度和高效率的切割。
其次，激光切割的过程可以分为激光与材料的相互作用、材料的加热和熔化、气流或液流的喷射和残余物的排除四个阶段。
激光束与材料相互作用时，光能被吸收并被转化为热能，使材料的温度升高。
材料的加热和熔化过程中，激光束的功率会继续将热能传递给材料，使其达到熔化或气化的温度。
气流或液流的喷射会将熔化或气化的材料带走，形成切割缝，实现对材料的切割。
残余物的排除是指将切割过程中剩余的熔渣、气化物或液化物清除，以保证切割质量。
最后，激光切割的机理主要有热传导切割、氧化燃烧切割和蒸发切割三种。
热传导切割是指利用激光束的光能将材料加热到熔点，然后通过热传导的方式使材料断裂。
氧化燃烧切割是指在切割过程中，激光束的光能与材料的氧化剂反应产生燃烧，进一步加热材料实现切割。
蒸发切割是指激光束的光能直接使材料局部区域的温度超过了材料的汽化点，使材料瞬间变为气态，然后通过气流喷射将气化物吹走，实现切割。
总之，激光切割是一种高精度、高效率的材料加工方法，可以广泛应用于各个领域。
理解激光的特性、激光切割的过程和机理对于深入研究和应用激光切割技术具有重要意义。
激光切割常规知识点总结
激光切割常规知识点总结一、激光切割的基本原理激光切割是利用激光束对材料进行加热并使其融化，然后利用气体吹掉熔融材料，实现对工件的切割和加工。
激光切割的基本原理包括以下几个方面：1. 光学原理：激光切割系统由激光器、准直器、聚焦镜和切割头等部件组成。
激光器产生的激光束经过准直器和聚焦镜聚焦成一束高能密度的激光束，并通过切割头对工件进行切割。
2. 热力学原理：激光束对材料的作用主要是利用激光的光能将材料加热至熔点或汽化点，使其发生相变并形成蒸汽，然后利用气流将蒸汽吹离工件表面，以实现切割和加工。
3. 动力学原理：激光切割过程中需要控制激光束的能量密度、聚焦深度和切割速度等参数，以实现对工件的精确切割和加工。
二、激光切割设备激光切割设备是实现激光切割加工的关键装备，主要包括激光器、光纤传输系统、切割头、数控系统和辅助气体系统等部件。
激光切割设备的主要特点包括以下几个方面：1. 激光器：激光切割设备通常采用二氧化碳激光器、光纤激光器或固体激光器等作为激光源，具有高能量密度、高光束质量和长寿命等优点。
2. 切割头：切割头是激光束对工件进行切割的部件，主要包括焦距调节装置、气体喷嘴、光斑调节器和感应器等部件，能够实现对激光束的调节和控制。
3. 数控系统：激光切割设备通常配备数控系统，能够实现对切割参数、切割路径和切割速度等参数的精确控制，以实现对工件的精确切割和加工。
4. 辅助气体系统：辅助气体系统包括氧气、氮气和惰性气体等，用于实现对切割过程中产生的熔融材料和烟尘的清除，以保证切割质量和工作环境的清洁。
三、激光切割的材料激光切割能够对金属材料和非金属材料进行切割和加工，主要包括以下几类材料：1. 金属材料：包括碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金、钛合金和镍合金等金属材料，具有导热性好、熔点高和导电性强等特点。
2. 非金属材料：包括塑料、橡胶、布料、陶瓷和玻璃等非金属材料，具有熔点低、易氧化和易挥发等特点。
激光切割不仅可以对单一材料进行切割，还可以对多种复合材料进行加工，例如通过调节激光切割参数和使用不同的辅助气体，可以实现对金属与非金属的复合材料的切割和加工。
激光切割加工基础知识
激光切割基础知识第一部分 激光切割的原理和功能一、激光切割的原理激光切割是由电子放电作为供给能源，通过 He 、N 2、CO 2 等混合气体为激发媒介，利用反射镜组聚焦产生激光光束，从而对材料进行切割。
激光切割的过程：在数控程序的激发和驱动下，激光发生器内产生出特定模式和类型的激光，经过光路系统传送到切割头，并聚焦于工件表面，将金属熔化；同时, 喷嘴从与光束平行的方向喷出辅助气体将熔渣吹走；在由程控的伺服电机驱动下，切割头按照预定路线运动，从而切割出各种形状的工件。
图1：激光切割示意图二、机床结构SLCF-X15×40F 数控激光切割机是意大利普瑞玛（PRIMA ）工业公司的主导机型——悬臂式飞行光路结构的激光切割机，加工板材尺寸为1500×4000毫米，配有交换工作台。
（一） 该机型的主要特点如下：● 悬臂式开式结构，可从三个方向上下料，人机接近性极好，可放置超长超宽的板材。
● 可移动式切割工作台与主机分离，柔性大。
可加装焊接、切管等功能。
● 精密传动部件不在切割区域内，防护容易，也不会由于工作台及床身切割热变形影响机床的精度。
● 从根本上消除了电器双边同步锁产生的误差，避免了横梁的扭动，使得光路稳定，切割精度提高。
● 配有高速的Z 轴系统，同时可通过数控系统控制辅助气体的压力、流量等，大大提高了加工效率。
● 新型的PM —400V2.0智能化编程软件，具有蛙跳、共边切割、优化套排料、高效穿孔、尖角处理等功能。
● 具有先进的多腔分室除尘系统，比单纯的抽风系统除尘效果更高。
1234561—激光器；2—激光束；3—全反射棱镜；4—聚焦物镜；5—工件；6—工作台（二）机床的结构主要由以下几部分组成：1、床身全部光路安置在机床的床身上，床身上装有横梁、切割头支架和切割头工具，通过特殊的设计，消除在加工期间由于轴的加速带来的振动。
机床底部分成几个排气腔室，当切割头位于某个排气室上部时，阀门打开，废气被排出。
激光切割入门教材
激光切割入门教材激光切割是一种通过激光束对材料进行切割的高精度加工技术。
它已经被广泛应用于许多领域，包括制造业、医疗领域等。
本教材将介绍激光切割的基本原理、设备和应用，并帮助读者快速入门这一领域。
第一部分：激光切割的基本原理1.1 激光的产生激光是指具有一定相干性、方向性和单色性的光束。
它的产生过程是通过激发活性介质（如气体、固体或液体）使其发射光子，形成激光束。
1.2 激光切割的原理激光切割是利用高能密度的激光束对材料进行局部加热，使其瞬间融化或气化，然后通过气流或机械移除材料，实现切割加工。
第二部分：激光切割的设备2.1 激光器激光切割主要使用CO2激光器或纤维激光器。
CO2激光器适用于有机材料和金属材料的切割，而纤维激光器适用于金属材料的高速切割。
2.2 喷嘴和光路系统喷嘴是激光束出口，传递激光束到工件表面。
光路系统包括反射镜、透镜等组件，用于调节和控制激光束的走向和焦距。
2.3 CNC控制系统CNC控制系统负责控制激光切割机器的运动轨迹、切割速度和功率，实现对切割过程的精确控制。
第三部分：激光切割的应用3.1 金属加工激光切割可以高效地对金属材料进行切割，广泛应用于汽车制造、航空航天等领域。
3.2 无机材料加工除了金属材料，激光切割还可以用于陶瓷、玻璃等无机材料的切割和雕刻。
3.3 其他领域应用激光切割还被应用于医疗器械制造、电子产业等领域，具有高精度、无接触、无污染等优点。
结语激光切割作为一种高精度加工技术，已经在多个领域展现出巨大潜力。
本教材希望能让读者快速了解激光切割的基本原理、设备和应用，为进一步深入研究和实践打下基础。
希望读者通过本教材的学习，能对激光切割有一个清晰的认识，进而掌握更多相关知识，开启激光切割的学习之旅。
激光切割基础知识
激光切割加工基础知识第一部分 激光切割的原理和功能一、激光切割的原理激光切割是由电子放电作为供给能源，通过 He 、N 2、CO 2 等混合气体为激发媒介，利用反射镜组聚焦产生激光光束，从而对材料进行切割。
激光切割的过程：在数控程序的激发和驱动下，激光发生器内产生出特定模式和类型的激光，经过光路系统传送到切割头，并聚焦于工件表面，将金属熔化；同时, 喷嘴从与光束平行的方向喷出辅助气体将熔渣吹走；在由程控的伺服电机驱动下，切割头按照预定路线运动，从而切割出各种形状的工件。
图1：激光切割示意图二、机床结构SLCF-X15×40F 数控激光切割机是意大利普瑞玛（PRIMA ）工业公司的主导机型——悬臂式飞行光路结构的激光切割机，加工板材尺寸为1500×4000毫米，配有交换工作台。
（一） 该机型的主要特点如下：● 悬臂式开式结构，可从三个方向上下料，人机接近性极好，可放置超长超宽的板材。
● 可移动式切割工作台与主机分离，柔性大。
可加装焊接、切管等功能。
● 精密传动部件不在切割区域内，防护容易，也不会由于工作台及床身切割热变形影响机床的精度。
● 从根本上消除了电器双边同步锁产生的误差，避免了横梁的扭动，使得光路稳定，切割精度提高。
● 配有高速的Z 轴系统，同时可通过数控系统控制辅助气体的压力、流量等，大大提高了加工效率。
● 新型的PM —400V2.0智能化编程软件，具有蛙跳、共边切割、优化套排料、高效穿孔、尖角处理等功能。
● 具有先进的多腔分室除尘系统，比单纯的抽风系统除尘效果更高。
1—激光器；2—激光束；3—全反射棱镜；4—聚焦物镜；5—工件；6—工作台（二）机床的结构主要由以下几部分组成：1、床身全部光路安置在机床的床身上，床身上装有横梁、切割头支架和切割头工具，通过特殊的设计，消除在加工期间由于轴的加速带来的振动。
机床底部分成几个排气腔室，当切割头位于某个排气室上部时，阀门打开，废气被排出。
激光切割行业知识
激光切割行业知识激光切割技术作为一种高精度、高效率的加工方式，在工业制造领域中扮演着越来越重要的角色。
它通过高能量密度的激光束照射材料表面，使材料迅速熔化、汽化或燃烧，从而实现材料的切割。
以下是关于激光切割行业的一些关键知识点：1. 技术原理：激光切割机的核心是激光发生器，它可以产生高功率的激光束。
这种激光束通过聚焦系统聚焦到材料上，由于激光的高能量，材料在焦点处迅速熔化或蒸发，形成切割。
激光切割可以非常精确地控制切割路径和深度，因此适用于精细加工。
2. 应用领域：激光切割技术广泛应用于金属加工、汽车制造、航空航天、电子、医疗设备、精密仪器等多个行业。
它能够处理各种金属和非金属材料，如不锈钢、碳钢、铝、铜、塑料、木材等。
3. 优势特点：- 高精度：激光切割可以精确到微米级别，适合复杂和精细的切割需求。
- 高效率：与传统的切割方法相比，激光切割速度快，生产效率高。
- 灵活性：激光切割可以轻松调整切割路径，适应各种复杂形状的设计。
- 非接触式加工：激光切割不接触材料，减少了加工过程中的磨损和变形。
4. 技术发展：随着技术的进步，激光切割技术也在不断发展。
例如，光纤激光切割机因其高效率、低能耗和长寿命而越来越受欢迎。
同时，激光切割技术也在不断向更高功率、更高精度和更智能化的方向发展。
5. 市场趋势：随着工业4.0和智能制造的推进，激光切割行业正迎来新的发展机遇。
自动化、智能化的激光切割系统能够更好地满足个性化和定制化生产的需求。
此外，环保和节能也是激光切割技术发展的重要方向。
6. 挑战与机遇：尽管激光切割技术具有许多优势，但也面临着成本、操作复杂性和材料限制等挑战。
随着新材料的出现和激光技术的进步，这些挑战正在逐步被克服，为激光切割行业带来新的机遇。
7. 未来展望：预计激光切割技术将继续在提高加工效率、降低成本和扩大应用范围方面取得突破。
同时，随着全球制造业的数字化转型，激光切割技术将在智能制造和柔性生产中发挥更加关键的作用。
学激光切割要学哪些基础
学激光切割要学哪些基础激光切割是一种现代制造业中广泛应用的加工技术，它利用高能激光束对材料进行熔化、气化或者燃烧，从而实现对材料的切割。
要学习激光切割，首先需要掌握一定的基础知识。
本文将介绍学习激光切割所需的基础知识和技能。
材料学基础激光切割的对象是各种材料，比如金属、塑料、木材等。
因此，了解不同材料的性质、特点以及适用的激光切割参数是非常重要的。
学习材料学基础可以帮助我们选择合适的激光切割材料，并优化切割工艺。
光学基础激光切割是利用激光束对材料进行加工，因此需要了解光学基础知识，包括光的传播规律、激光束的特性以及光学元件的原理。
通过学习光学知识，可以更好地理解激光切割的工作原理，优化切割参数并提高切割质量。
控制系统基础激光切割系统通常由激光发生器、光学系统、运动控制系统等部分组成。
学习控制系统基础知识可以帮助我们了解激光切割系统的工作原理，掌握系统运行和参数调整的技能。
熟练掌握控制系统基础知识对于提高激光切割效率和精度至关重要。
安全知识激光切割是一种高能加工技术，操作不慎可能会对人身造成伤害。
因此，学习激光切割的安全知识至关重要。
必须了解激光切割系统的安全操作规程，掌握正确的操作技巧，避免激光辐射对人体造成伤害。
实践技能除了理论知识外，学习激光切割还需要具备一定的实践技能。
通过实际操作激光切割设备，熟练掌握调整参数、调试设备、进行切割加工等技能。
只有通过实践，才能更加深入地理解激光切割的原理和工艺，提高实际操作水平。
总的来说，学习激光切割需要掌握材料学基础、光学基础、控制系统基础、安全知识和实践技能。
通过系统的学习和实践，可以提升激光切割的应用水平，并在实际生产中发挥更大的作用。
希望以上基础知识能够对学习激光切割有所帮助。
学会激光切割操作需要了解哪些？
学会激光切割操作需要了解哪些知识？激光切割作为目前最为普及的材料加工方式之一，应用领域极为广泛，在汽车制造、五金加工、餐具厨具、服装皮革、广告装饰、航空航天等诸多行业都得到了充分使用。
对于新入行的操作人员而言，想要学会控制激光设备并不难。
仅需掌握三种知识即可。
1、识图制图识图制图是激光操作基本入门知识之一，激光设备本身并不能做图，想要加工就需要导入事先准备好的图案。
对于操作人员而言，需要对坐标系以及矢量图等知识具有基本的了解，知道格式、坐标、矢量图等概念，同时要有基础的CAD、CDR、AI等图像编辑软件知识。
通常设计部分会由同事来完成，对于一般操作人员而言，这一部分有基础了解即可。
除了通用的作图知识外，操作员还需了解激光软件内对于图像的相关操作，虽然不同激光板卡对应的激光软件不同，操作方式也会有所不同，但主流激光软件在图像处理的主要功能上不会有太大区别，这一部分需要厂家培训或自学了解。
2、激光加工的基础知识激光切割的方式是激光束照射工件表面，通过电光热能间的转化，光束照射处温度迅速上升，材料熔化、气化后形成孔洞，随着光束的移动，孔洞连接逐渐形成线条。
不同于传统切割，激光切割是一种无接触的热加工，加工介质是光，所以对应的知识点也大有不同。
对此，我们需要了解激光相关的各种知识，包括激光功率、脉冲频率、激光速度、辅助气体的种类和压力、焦点位置等因素对于切割的影响。
这一类知识是激光操作的核心要点，对加工结果的影响最为直接，是最需要下功夫学习的地方。
比如激光功率，在加工不同厚度不同材料时应如何调整、激光速度在面对图案大小时该如何做到快而不乱、激光焦点如何选择才能避免出现毛刺等3、机床相关知识这一部分是机械行业的通用知识，包括电机、运动轴、冷却徐彤等，相关专业的学生或从业人员都应该学习或了解过相关知识。
相对而言，这是操作人员较为熟悉的部分，不同的在于激光设备上的线路及指示灯等特有知识，对于有基础的同学而言，这一部分上手几次即可了解。
激光切割加工基础知识汇总
激光切割加工基础知识汇总首先，需要了解激光的原理。
激光是通过放大受激发射产生的一束高能光束。
激光切割加工常用的激光类型有CO2激光、纤维激光和固体激光等。
不同激光具有不同的波长和功率，适用于不同的材料和加工要求。
其次，了解激光切割的原理。
激光切割利用高能激光束对工件进行加热，使其瞬间溶解或气化，通过气流将被加工区域的熔融物或气化物吹散，从而实现切割。
激光切割加工精度高，切割速度快，热影响区小。
再次，了解激光切割机的组成。
激光切割机主要由激光发生器、光束传输系统、切割头和控制系统等组成。
激光发生器产生激光束，光束传输系统将激光束传输到切割头。
切割头通过透镜将激光束聚焦到工件上，实现切割。
控制系统控制激光切割机的运行参数。
然后，了解激光切割机的加工特点。
激光切割加工具有以下特点：一是加工精度高，可达到毫米级别。
二是加工速度快，比传统切割方法快几十倍甚至更多。
三是适用范围广，可加工多种材料，如金属、非金属和复合材料等。
四是无接触式加工，不会导致工件变形或损坏。
五是切割面质量好，无毛刺和热影响。
最后，了解激光切割机的应用领域。
激光切割加工广泛应用于各行各业，如金属制造、电子产品、汽车零部件、航空航天、医疗器械等领域。
激光切割可用于金属板材的切割、展板的加工、金属零件的切割等。
总结起来，激光切割加工是一种高精度、高效率的材料加工方法。
了解激光的原理、激光切割的原理、激光切割机的组成、激光切割机的加工特点以及激光切割机的应用领域等基础知识，对于进行激光切割加工具有重要意义。
希望以上内容对您有所帮助。
金属加工行业激光切割技术手册
金属加工行业激光切割技术手册激光切割技术手册激光切割技术是金属加工行业中一种重要的切割方式，它利用激光束的高能量和聚焦度，能够准确、高效地将金属材料切割成所需形状。
本手册将为您详细介绍金属加工行业激光切割技术的原理、设备、应用等方面的知识。
一、激光切割技术原理及分类1. 激光切割原理激光切割技术利用激光器产生的高能量激光束，通过光束的聚焦将金属材料加热至融化或汽化点，然后利用气流将熔化的金属吹散，从而实现切割作业。
2. 激光切割分类激光切割技术可分为气体辅助激光切割、氧气切割和氮气切割三种方式。
气体辅助激光切割常用于各类金属材料的切割，氧气切割适用于不锈钢、铬钼钢等材料的切割，氮气切割适用于铝合金、铜合金等材料的切割。
二、激光切割设备及其参数1. 激光源激光源是激光切割设备的核心部件，常用的激光源有CO2激光器、光纤激光器和二极管激光器等。
其中，CO2激光器输出功率高，适用于厚板材料的切割；光纤激光器输出稳定，适用于薄板材料的切割；二极管激光器结构简单，适用于小型切割设备。
2. 光路系统光路系统由光束传输器、聚焦透镜等部件组成，主要作用是将激光束聚焦到切割点上。
光路系统的优劣直接影响切割质量和效率。
3. 气体供给系统气体供给系统提供切割过程中所需的辅助气体，如氮气、氧气等。
辅助气体的选择和供应稳定性对切割效果有重要影响。
4. 控制系统控制系统是激光切割设备的大脑，包括切割参数设置、运行状态监测、自动化控制等功能。
先进的控制系统可以实现高精度、高效率的切割操作。
三、激光切割应用领域激光切割技术在金属加工行业有广泛的应用，以下是一些常见的应用领域：1. 锅炉制造业激光切割技术能够快速、精确地切割出锅炉表面的孔洞和连接口，提高了生产效率和产品质量。
2. 汽车制造业激光切割广泛应用于汽车制造中的车身板件、排气管道等零部件的切割加工，提高了零部件的精度和装配效率。
3. 机械制造业激光切割技术在机械制造中的应用十分广泛，可以用于切割各类金属板材、管材等，满足不同形状零部件的加工需求。
激光切割初学入门操作
激光切割初学入门操作概述激光切割是一种高精度的切割工艺，通过激光束对工件进行热加工而实现切割。
本文将介绍激光切割的基本原理、适用材料、安全注意事项以及操作步骤，帮助初学者快速入门。
基本原理激光切割利用激光器产生的高能量激光束，经过透镜聚焦成高功率密度光束，对工件表面进行热加工。
工件受到激光束的作用后，局部区域会快速升温并融化或气化，从而实现切割目的。
适用材料激光切割适用于多种材料，包括金属材料（如钢铁、铝合金）、非金属材料（如塑料、木材、皮革）等。
不同材料需要调整激光功率、速度和焦距等参数，以达到最佳切割效果。
安全注意事项1.激光器为高能设备，应避免直接观察激光束，以免伤害眼睛。
2.操作时应佩戴适当的防护装备，如激光护目镜、防护手套等。
3.在操作过程中严格控制激光器的启停，以避免意外伤害发生。
4.确保操作环境通风良好，防止有毒气体对人体造成危害。
操作步骤1.准备工作：检查激光切割机设备状态，确认工件固定牢固。
2.设定参数：根据工件材料和厚度调整激光功率、速度和焦距等参数。
3.打样调试：先进行打样操作，检验切割效果，如有需要则微调参数。
4.开始切割：确认无误后，将工件放置于工作台上，启动激光切割机，开始切割。
5.质检验收：切割完成后，对切割件进行检查，确保切面平整、尺寸准确。
6.清理整理：切割完成后，及时清理工作台和设备，保持整洁。
结语激光切割作为一种高精度切割工艺，具有广泛的应用前景。
通过本文的介绍，希望初学者能够掌握激光切割的基本原理和操作技巧，不断提升自己的技术水平，应用于实际生产中。
激光切割加工基础知识
激光切割加工基础知识目录一、激光切割加工概述 (2)1.1 激光切割定义 (2)1.2 激光切割原理 (3)1.3 激光切割设备 (4)二、激光切割工艺 (5)2.1 切割材料种类 (6)2.2 切割精度要求 (7)2.3 切割速度与效率 (9)2.4 切割厚度与切割缝 (9)三、激光切割参数设置 (10)3.1 切割功率与频率 (12)3.2 切割速度与进给速度 (13)3.3 激光切割头高度与焦点位置 (14)3.4 切割气体选择与使用 (15)四、激光切割质量控制 (17)4.1 切割质量影响因素 (18)4.2 切割缺陷及防止措施 (19)4.3 切割成品检测方法 (20)五、激光切割安全操作 (21)5.1 设备安全操作规程 (22)5.2 安全防护措施 (23)5.3 应急处理方案 (24)六、激光切割行业发展趋势与市场分析 (25)6.1 行业发展现状 (27)6.2 市场需求与发展趋势 (28)6.3 行业竞争格局与主要企业分析 (29)一、激光切割加工概述激光切割加工是一种利用高能激光束对金属材料进行精确切割的现代制造技术。
它具有高效、精度高、无接触、无变形等优点，被广泛应用于金属加工领域。
激光切割加工主要分为CO2激光切割、光纤激光切割和半导体激光切割等多种类型，根据不同的应用需求和技术水平，可以选择合适的激光切割设备。
在激光切割加工过程中，首先需要将待加工材料固定在一个工作台上，然后通过激光束照射到工件表面，使光能转化为热能，从而熔化或汽化材料。
随着激光束的移动，工件不断被切割成所需的形状和尺寸。
与传统的机械切割相比，激光切割具有更高的精度和速度，能够满足各种复杂形状和尺寸的工件加工需求。
除了金属加工外，激光切割还可以应用于非金属材料的切割，如塑料、木材、布料等。
随着技术的不断发展，激光切割还逐渐应用于三维打印、微米级加工等领域，为各行各业提供了更多的创新可能。
1.1 激光切割定义激光切割是一种先进的材料加工技术，基于高能激光束对目标材料进行的快速、精确的热切割过程。
激光切割基础知识
础知识第一部分一、激光切割的原理激光切割是由电子放电作为供给能源，通过 He 、N 2、CO 2 等混合气体为激发媒介，利用反射镜组聚焦产生激光光束，从而对材料进行切割。
激光切割的过程：在数控程序的激发和驱动下，激光发生器内产生出特定模式和类型的激光，经过光路系统传送到切割头，并聚焦于工件表面，将金属熔化；同时, 喷嘴从与光束平行的方向喷出辅助气体将熔渣吹走；在由程控的伺服电机驱动下，切割头按照预定路线运动，从而切割出各种形状的工件。
图1：激光切割示意图二、机床结构SLCF-X15×40F 数控激光切割机是意大利普瑞玛（PRIMA ）工业公司的主导机型——悬臂式飞行光路结构的激光切割机，加工板材尺寸为1500×4000毫米，配有交换工作台。
（一） 该机型的主要特点如下：悬臂式开式结构，可从三个方向上下料，人机接近性极好，可放置超长超宽的板材。
可移动式切割工作台与主机分离，柔性大。
可加装焊接、切管等功能。
精密传动部件不在切割区域内，防护容易，也不会由于工作台及床身切割热变形影响机床的精度。
从根本上消除了电器双边同步锁产生的误差，避免了横梁的扭动，使得光路稳4561—激光器；2—激光束；3—全反射棱镜；4—聚焦物镜；5—工件；6—工作台定，切割精度提高。
配有高速的Z轴系统，同时可通过数控系统控制辅助气体的压力、流量等，大大提高了加工效率。
新型的PM—智能化编程软件，具有蛙跳、共边切割、优化套排料、高效穿孔、尖角处理等功能。
具有先进的多腔分室除尘系统，比单纯的抽风系统除尘效果更高。
（二）机床的结构主要由以下几部分组成：1、床身全部光路安置在机床的床身上，床身上装有横梁、切割头支架和切割头工具，通过特殊的设计，消除在加工期间由于轴的加速带来的振动。
机床底部分成几个排气腔室，当切割头位于某个排气室上部时，阀门打开，废气被排出。
通过支架隔架，小工件和料渣落在废物箱内。
2、工作台移动式切割工作台与主机分离，柔性大，可加装焊接、切管等功能。
激光切割行业小知识点
激光切割行业小知识点激光切割技术作为现代工业制造领域的一项重要技术，以其高精度、高效率和灵活性而广受欢迎。
以下是一些关于激光切割行业的小知识点，可以帮助您更深入地了解这一技术：1. 工作原理：激光切割是通过高能激光束照射材料表面，使材料迅速熔化或蒸发，从而实现切割。
这一过程不需要机械接触，因此减少了材料的磨损和变形。
2. 切割速度：激光切割的速度取决于激光的功率、材料类型以及切割的厚度。
高功率激光器可以更快地切割较厚的材料，而低功率激光器则更适合精细切割。
3. 材料适应性：激光切割几乎可以应用于所有材料，包括金属、塑料、木材、玻璃和某些复合材料。
不同的材料对激光的吸收率不同，因此需要调整激光参数以获得最佳切割效果。
4. 精度与质量：激光切割可以实现非常精细的切割边缘，通常无需后续的打磨或修整。
这种高精度的切割对于需要精确配合的零件尤为重要。
5. 环保性：与传统的切割方法相比，激光切割产生的废料和污染较少。
它是一种清洁的加工方式，有助于减少工业生产对环境的影响。
6. 自动化与智能化：随着技术的发展，激光切割机越来越多地集成了自动化和智能化功能，如自动对焦、智能路径规划和远程监控，这些都大大提高了生产效率和操作的便捷性。
7. 成本效益：虽然激光切割设备的初期投资较高，但其长期的运行成本较低，且由于切割速度快和精度高，可以减少材料浪费，从而降低整体生产成本。
8. 安全考量：激光切割过程中会产生高强度的光和热量，因此操作人员需要接受专业培训，并穿戴适当的防护装备，以确保安全。
9. 应用领域：激光切割技术广泛应用于航空航天、汽车制造、医疗器械、精密仪器和电子产品等多个行业，是实现复杂设计和精细加工的关键技术。
10. 未来趋势：随着激光技术的进步，未来激光切割可能会向更高的功率、更精细的控制和更广泛的材料适应性发展，进一步推动制造业的创新和效率提升。
这些小知识点为您提供了激光切割行业的一个概览，希望对您有所帮助。
激光切割知识点总结
激光切割知识点总结一、激光切割的原理激光切割是利用激光束对材料进行加工，通过在材料表面产生熔融、气化或机械剥离等方式来实现切割。
激光切割的原理主要包括以下几个方面：1. 激光切割的光源激光切割的核心是激光器，激光器产生的激光束具有单色性、亮度高、方向性好等特点，可以实现对材料的高精度加工。
2. 激光切割的光束聚焦经过透镜系统对激光束进行聚焦，使其具有足够的能量密度，从而可以在材料表面产生高温区域，实现切割目的。
3. 材料与激光的相互作用激光束照射到材料表面时，会与材料发生相互作用。
对于金属材料，激光束会使其表面产生熔融或气化，从而实现切割；对于非金属材料，激光束可以直接气化或燃烧材料，实现切割。
4. 激光切割的辅助气体在激光切割过程中，通常需要使用辅助气体，如氧气、氮气等，来吹扫产生的熔渣或气化物，以保持切割过程的良好进行。
以上是激光切割的基本原理，了解这些原理有助于我们对激光切割的工作过程和加工特点有更深入的理解。
二、激光切割的设备激光切割设备是将激光切割技术应用于生产加工中的重要工具，其主要包括激光器、光学系统、切割头、工作台、控制系统等部分。
1. 激光器激光器是激光切割设备的核心部件，主要包括气体激光器、固体激光器、半导体激光器等。
其输出的激光束具有高能量密度和高光束质量，适用于对各种材料进行加工。
2. 光学系统光学系统用于对激光束进行聚焦和导向，包括透镜、反射镜、准直器、聚光镜等组件，通过这些光学元件可以使激光束具有适合的能量密度和焦点尺寸。
3. 切割头切割头是激光束与材料相互作用的部件，通常包括焦距调节装置、气体喷嘴、保护镜、光纤焦点起器等部分。
切割头的设计和性能直接影响激光切割的加工效果。
4. 工作台工作台用于支撑和固定待加工的材料，通常包括传动装置、定位装置、吸附装置等，可以根据加工要求进行不同的形式和结构设计。
5. 控制系统控制系统包括集成电路、运动控制系统、自动化控制系统等，用于对激光切割设备的各种运动、能量调节、辅助气体控制等进行精确控制。
激光切割加工的知识点总结
激光切割加工的知识点总结一、激光切割加工的技术原理激光切割加工是通过高能密度激光束对材料进行瞬间加热，使其在极短的时间内融化或气化，然后利用气流将融化或气化的材料吹除，实现对工件的切割加工。
激光切割加工技术的原理简单而又复杂。
激光产生机制是激光切割的基础。
激光是利用激光器产生一束能量密度极高的单色光束。
激光器产生的光束是一种由光学放大原则产生的高亮度、高单色性和高方向性的光束，能产生可控制尺寸的光束，能控制的光束是激光切割的基本要素。
激光切割加工还有以下几种切割机理：1.熔化切割，利用激光束使材料表面达到熔化温度，再利用气流将熔化材料吹走，实现切割目的。
2.气化切割，利用激光束对材料进行气化，再利用气流将气化的材料吹走，实现切割目的。
3.蒸发切割，将材料受到的激光束瞬间蒸发，切割、冷冻效果更好。
4.燒蚀切割是使用激光在材料表面蚀刻切割，切除有機材料。
5.等离子切割是材料吸收激光能量后，使其起燃点，当材料表面的温度达到具体的清热，此时利用氧气使燃烧产生的氧等离子气体吹除材料表面上燃烧组织物质，从而实现非金属材料切割。
二、激光切割加工的设备特点激光切割机是一种高科技设备，其具有许多特点：1.高精度：传统切割加工方式需要模具，而激光切割不需要任何模具，可以直接通过电脑软件控制实现精确度高的设计要求。
2.高速度：激光切割加工速度快，高效率，大大提高了生产效率。
3.灵活性：激光切割机可以针对不同的材料进行切割，并且能够自动更换刀具，具有很高的灵活性。
4.无污染：激光切割不需要任何切割剂，工件切割后干净，无需二次清洁。
5.安全性：激光切割加工采用自动化程度高的操作，减少了工人的接触风险。
6.节约能源：相对于传统加工方式，激光切割加工的耗能低，具有节能的优势。
三、激光切割加工的适用材料激光切割加工适用于多种材料，包括金属材料、非金属材料以及合金材料等。
例如，不锈钢、碳钢、铝合金、铜合金、合金钢等金属材料以及塑料、橡胶、皮革、玻璃纤维、塑胶、陶瓷等非金属材料，都能够通过激光切割加工实现高精度的切割。
激光切割技术手册
激光切割技术手册激光切割技术是一种利用激光切割机对金属、非金属材料进行切割的方法。
它被广泛应用于工业领域，包括汽车、建筑、电子、航空航天等领域。
在本手册中，我们将介绍激光切割技术的基础知识、使用方法和注意事项。
一、概述激光切割技术是一种利用激光束对材料进行加工的过程。
它通过将许多小的点状能量束汇聚成一个高密度的点，从而加热材料并蒸发或熔化它。
由于激光束的能量密度很高，被切割材料因此被局部加热至其沸点或熔点以上，使得它可以很容易地通过气体或者传导性熔化而从而切割掉。
二、切割原理在激光切割技术中，激光束首先被聚焦到极小的光斑上，然后沿着所需的切割路径移动。
当光束与材料相遇时，它会被材料吸收并转化为热能。
在一些材料的情况下，如金属，激光能量超过材料表面张力时，就会产生一种称为蒸汽爆炸的现象，这将有助于分离材料。
三、使用方法激光切割机通常使用计算机程序进行控制。
操作人员可以使用计算机程序来绘制图形，然后将它们转化为机器可以理解的指令。
一旦指令被送到激光切割机，机器将按照指令路径和速度来执行切割操作。
为了保证机器运行良好，需要定期进行保养和清洁，以确保激光切割机的镜子和物镜保持清洁，以及激光切割机的冷却系统正常运转。
四、注意事项由于激光切割机可以对多种材料进行切割，需要根据你所使用的材料来选择正确的激光切割过程参数。
同时，激光切割过程产生热量，可能会导致切割材料变形或者甚至引起火灾。
因此，使用激光切割技术时需要遵循相应的安全规范和注意事项。
例如，在切割金属时要进行冷却以防止材料变形，并使用相应的个人防护设备来保护自身安全。
结论：激光切割技术是高效、精确和灵活的加工工艺之一。
为了保证安全和高质量的切割，需要根据材料和激光切割机的规格来选择正确的参数，同时需要严格遵守相应的安全规范。
只有这样，我们才能真正实现激光切割技术在工业领域的应用。
激光切割技术入门知识大全
激光切割技术入门知识大全介绍激光切割技术是一种高精度、高效率的材料加工方法，广泛应用于各种行业，如制造、医疗、电子等领域。
本文将介绍激光切割技术的基本原理、应用领域、设备选购和操作注意事项，帮助读者全面了解这一先进加工技术。
激光切割原理激光切割是利用高能激光束在工件表面产生热量进行材料切割的过程。
激光束被聚焦后，能量密度大大增加，可使材料迅速升温并熔化或气化。
通过激光束在工件表面移动，实现对材料的精确切割。
激光切割设备•激光器：激光器是激光切割系统的核心部件，包括CO2激光器、纤维激光器等不同类型，选择合适的激光器取决于材料和要求。
•光路系统：光路系统主要包括镜片、透镜、反射镜等，用于聚焦和导引激光束。
•控制系统：控制系统用于操控激光切割设备的运行，控制激光束的位置、速度和功率等参数。
激光切割应用领域激光切割技术在各种行业都有广泛的应用，包括但不限于：•金属加工：激光切割可用于金属板材、管材的切割、钻孔等加工，具有高精度、高效率的优点。
•木工制造：激光切割可实现对木材的雕刻、拼接等加工，适用于定制家具、工艺品制造。
•纺织业：激光切割可用于纺织品的裁剪、雕花等加工，提高生产效率和产品品质。
激光切割操作注意事项•安全第一：激光切割过程中产生的高能激光束对人体有危害，操作人员必须穿戴防护装备，严格按照操作规程进行操作。
•材料准备：选用适合激光切割的材料，避免材料表面有涂层、氧化层等影响切割质量的因素。
•设备维护：定期对激光切割设备进行维护保养，保持设备的正常运行状态，延长设备使用寿命。
结语激光切割技术作为一种先进的加工技术，具有高精度、高效率的优点，在各种行业都有着广泛的应用前景。
通过学习激光切割技术的基本原理、设备选购和操作注意事项，读者可以更好地了解和应用这一先进加工技术，提高生产效率和产品质量。
激光切割的基础知识
激光切割的基础知识激光切割是一种高精度、高效率的切割方法，逐渐被广泛应用于金属加工、电子产品制造、医疗器械、汽车制造等领域。
作为一种现代化的切割工艺，激光切割在刀具磨损和精度控制方面有明显的优势。
本文将为大家介绍激光切割的基础知识。
一、激光切割的原理激光切割是利用激光束对物体进行烧蚀和熔化的一种切割方法。
通过将激光束聚焦于比切割材料直径还小的部位，使材料在高温、高压、高速的激光作用下迅速蒸发、熔化和氧化，形成一个热区，并在激光束照射的情况下使物体发生热力切割。
整个过程可以控制切割线型、切割方向和切割速度，从而实现各种形状和尺寸的切割。
激光切割主要有CO2激光切割、固体激光切割、光纤激光切割、紫外激光切割等多种类型。
其中，CO2激光切割在材料加工中占据了重要地位，因为其波长长，易于聚焦和控制，适用于碳钢、不锈钢、铝合金等金属材料的切割。
二、激光切割的优点1. 高精度性：激光束能够在微米级别内切割材料，精度高，细节清晰。
2. 高速度：激光切割速度快，效率高，可以大大缩短制造周期。
3. 对切割材料没有影响：激光光束对切割面没有物理接触，因此不会产生变形、划痕等影响。
4. 可用于各种形状的切割：利用计算机辅助设计（CAD）和制造（CAM）技术，可以方便地制作各种形状的切割。
5. 经济性：激光切割设备维护成本低，耗材费用也较低。
6. 环保性：激光切割过程无需切削液，不会产生废气、废水等污染物，环保性好。
三、激光切割的适用范围激光切割主要适用于金属材料、塑料和木材等硬度较高的物体切割。
金属材料包括碳钢、不锈钢、铝合金、黄铜、铅、镉等。
塑料材料包括聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯、聚碳酸酯等。
木材材料包括实木、人造板、橡木等。
激光切割广泛适用于金属材料制造、汽车、电子、航空、建筑、医疗器械、机械制造等行业。
在汽车制造中，激光切割被应用于生产车身、底盘、车架和车轮盘等零部件。
在电子行业中，激光切割被用于制造电路板和薄膜电池。
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激光切割基础知识第一部分 激光切割的原理和功能一、激光切割的原理激光切割是由电子放电作为供给能源，通过 He 、N 2、CO 2 等混合气体为激发媒介，利用反射镜组聚焦产生激光光束，从而对材料进行切割。
激光切割的过程：在数控程序的激发和驱动下，激光发生器内产生出特定模式和类型的激光，经过光路系统传送到切割头，并聚焦于工件表面，将金属熔化；同时, 喷嘴从与光束平行的方向喷出辅助气体将熔渣吹走；在由程控的伺服电机驱动下，切割头按照预定路线运动，从而切割出各种形状的工件。
图1：激光切割示意图二、机床结构SLCF-X15×40F 数控激光切割机是意大利普瑞玛（PRIMA ）工业公司的主导机型——悬臂式飞行光路结构的激光切割机，加工板材尺寸为1500×4000毫米，配有交换工作台。
（一） 该机型的主要特点如下：● 悬臂式开式结构，可从三个方向上下料，人机接近性极好，可放置超长超宽的板材。
● 可移动式切割工作台与主机分离，柔性大。
可加装焊接、切管等功能。
● 精密传动部件不在切割区域内，防护容易，也不会由于工作台及床身切割热变形影响机床的精度。
● 从根本上消除了电器双边同步锁产生的误差，避免了横梁的扭动，使得光路稳定，切割精度提高。
● 配有高速的Z 轴系统，同时可通过数控系统控制辅助气体的压力、流量等，大大提高了加工效率。
● 新型的PM —400V2.0智能化编程软件，具有蛙跳、共边切割、优化套排料、高效穿孔、尖角处理等功能。
● 具有先进的多腔分室除尘系统，比单纯的抽风系统除尘效果更高。
1—激光器；2—激光束；3—全反射棱镜；4—聚焦物镜；5—工件；6—工作台（二）机床的结构主要由以下几部分组成：1、床身全部光路安置在机床的床身上，床身上装有横梁、切割头支架和切割头工具，通过特殊的设计，消除在加工期间由于轴的加速带来的振动。
机床底部分成几个排气腔室，当切割头位于某个排气室上部时，阀门打开，废气被排出。
通过支架隔架，小工件和料渣落在废物箱内。
2、工作台移动式切割工作台与主机分离，柔性大，可加装焊接、切管等功能。
配有两张1.5米×4米的工作台可供交换使用，当一个工作台在进行切割加工的同时，另一张工作台可以同时进行上下料操作，有效提高工作效率。
两个工作台可通过编程或按钮自动交换。
工作台下方配有小车收集装置，切割的小料及金属粉末会集中收集在小车中。
3、切割头是光路的最后器件，其内置的透镜将激光光束聚焦，标准切割头焦距有 5 英寸和 7.5 英寸(主要用于割厚板)两种。
良好的切割质量与喷嘴和工件的间距有关，本机切割头使用德国PRECITEC公司生产的非接触式电容传感头，在切割过程中可实现自动跟踪与修正工件表面与喷嘴的间距，调整激光焦距与板材的相对位置，以消除因被切割板材的不平整对切割材料造成的影响。
自动找准材料的摆放位置（红光指示器）。
4、控制系统控制系统包括数控系统（集成可编程序控制器PLC）、电控柜及操作台。
PMC-1200数控系统由32位CPU控制单元、数字伺服单元、数字伺服电机、电缆等组成，采用全中文才做界面，10.4"彩色液晶显示器，能实现机外编程计算机与机床的控制系统进行数据传输通讯（具有232接口），具有加速、突变限制；具有图形显示功能，可对激光器的各种状态进行在线和动态控制功能。
5、激光控制柜控制和检查激光器的功能，并显示系统的压力、功率、放电电流和激光器的运行模式。
6、激光器采用原装进口德国ROFIN公司SLAB3000W型激光发生器，是目前世界先进的RF 激励板式放电的二氧化碳激光器。
其心脏是谐振腔, 激光束就在这里产生，激光气体是由二氧化碳﹑氮气﹑氦气的混合气体，通过涡轮机使气体沿谐振腔的轴向高速运动，气体在前后两个热交换器中冷却，以利于高压单元将能量传给气体。
7、冷却设备冷却激光器、激光气体和光路系统。
8、除尘装置内置管道及风机，改善了工作环境。
切割区域内装有大通径除尘管道及大全压的离心式除尘风机，加之全封闭的机床床身及分段除尘装置，具有较好的除尘效果。
9、供气系统包括气源、过滤装置和管路。
气源含瓶装气和压缩空气（空气压缩机、冷干机）。
（三）设备的技术参数（四）ROFIN 3000W CO2激光发生器技术参数三、切割方法不同的材料，切割方法不一样，主要分为熔化切割、氧化切割、气化切割、导向断裂切割等。
1、熔化切割在激光熔化切割中，工件材料在激光束的照射下局部熔化，熔化的液态材料被气体吹走，形成切缝，切割仅在液态下进行，故称为熔化切割。
切割时在与激光同轴的方向供给高纯度的不活泼气体，辅助气体仅将熔化金属吹出切缝，不与金属反应。
这种切割方法的激光功率密度在107W/cm2左右。
●激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝，而气体本身不参于切割。
●最大切割速度随着激光功率的增加而增加，随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。
在激光功率一定的情况下，限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。
2、氧化切割与熔化切割不同，激光氧化切割使用活泼的氧气作为辅助气体。
由于氧与已经炽热了的金属材料发生化学反应，释放出大量的热，结果是材料进一步被加热。
●材料表面在激光束照射下很快被加热到燃点温度，与氧气发生激烈的燃烧反应，放出大量热量，在此热量作用下，材料内部形成充满蒸汽的小孔，而小孔周围被熔化的加工材料所包围。
●燃烧物质转移成熔渣，控制氧和加工材料的燃烧速度，氧气流速越高，燃烧化学反应和去除熔渣的速度也越快。
但是，如果氧气速度过快，将导致割缝出口处的反应产物即金属氧化物的快速冷却，对切割质量造成不利影响。
●切割过程存在两个热源：激光束照射能和化学反应所产生的热能。
据估计，切割碳钢时，氧化反应所产生的热能占切割所需能量的60%。
●在氧化切割过程中，如果氧化燃烧的速度高于激光束移动的速度，割缝将变宽且粗糙，反之，如果移动速度慢，则割缝窄而光滑。
3、气化切割激光束焦点处功率密度非常高，可达106W/cm2以上，激光光能转换成热能，保持在极小的范围内，材料很快被加热至气化温度，部分材料气化为蒸汽逸去，部分材料被辅助气体吹走，随着激光束与材料之间的连续不断的相对运动，便形成宽度很窄（如0.2mm）的割缝。
这种切割方法的功率密度在108W/cm2左右。
一些不能熔化的材料如木材、碳素材料和某些塑料即通过这种方法进行切割。
●激光氧化切割在加工精密模型和尖角时是不好的（有烧掉尖角的危险）。
可以使用脉冲模式的激光来限制热影响。
●所用的激光功率决定切割速度。
在激光功率一定的情况下，限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。
4、导向断裂切割对于容易受热破坏的脆性材料，通过激光束加热进行高速、可控的切断，称为导向断裂切割。
这种切割过程主要内容是：激光束加热脆性材料小块区域，引起该区域大的热梯度和严重的机械变形，导致材料形成裂缝。
只要保持均衡的加热梯度，激光束可引导裂缝在任何需要的方向产生。
选择切割方法，需考虑它们的特点和板件的材料，有时也要考虑切割的形状。
由于气化相对熔化需要更多的热量，因此激光熔化切割的速度比激光气化切割的速度快，激光氧化切割则借助氧气与金属的反应热使速度更快；同时，氧化切割的切缝宽，粗糙度高，热影响区大因此切缝质量相对较差，而熔化切割割缝平整，表面质量高，气化切割因没有熔滴飞溅，切割质量最好。
另外，熔化切割和气化切割可获得无氧化切缝，对于有特殊要求的切割有重要意义。
一般的材料可用氧化切割完成，如果要求表面无氧化，则须选择熔化切割，气化切割一般用于对尺寸精度和表面光洁度要求很高的情况，故其速度也最低。
另外，切割的形状也影响切割方法，在加工精细的工件和尖锐的角时，氧化切割可能是危险的，因为过热会使细小部位烧损。
四、运行模式激光器经常运行在连续输出模式，为了得到最佳的切割质量，对于给定的材料，有必要调整进给速率，例如拐弯时的加速，减速和延时。
因此，在连续输出模式下，降低功率是不够的，必须通过变化脉冲来调整激光功率。
表4：各种不同的激光运行模式、应用范围和举例．在连续模式下，激光输出的功率是恒定的，这使得进入板料的热量比较均匀，它适合于一般情况下较快速的切割，一方面可以提高工作效率，另一方面也是避免热量集中导致热影响区组织恶变的需要。
调制模式的激光功率是切割速度的函数，它可以通过限制在各点处的功率使进入板料的热量保持在相当的低水平，从而防止切缝边缘的烧伤。
由于它的控制比较复杂，因此效率不是很高，只在短时段内使用。
脉冲模式虽可细分为三种情况，实质上只是强度的差别，往往根据材料的特性和结构的精度来选择。
五、激光切割的特点1、激光切割的切缝窄，工件变形小激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度。
这时光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分，材料很快加热至汽化程度，蒸发形成孔洞。
随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。
切边受热影响很小，基本没有工件变形。
切割过程中还添加与被切材料相适合的辅助汽体。
碳钢切割时利用氧作为辅助汽体与熔融金属产生放热化学反应氧化材料，同时帮助吹走割缝内的熔渣。
切割聚丙烯一类塑料使用压缩空气，棉、纸等易燃材料切割使用惰性汽体。
进入喷嘴的辅助汽体还能冷却聚焦透镜，防止烟尘进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。
大多数有机与无机材料都可以用激光切割。
在工业制造系统占有份量很重的金属加工业，许多金属材料，不管它是什么样的硬度，都可以进行无变形切割。
当然，对高反射率材料，如金、银、铜和铝合金，它们也是好的传热导体，因此激光切割很困难，甚至不能切割。
激光切割无毛刺、皱折、精度高，优于等离子切割。
对许多机电制造行业来说，由于微机程序控制的现代激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；尽管它加工速度还慢于模冲，但它没有模具消耗，无须修理模具，还节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，所以从总体上考虑是更合算的。
2、激光切割是一种高能量、密度可控性好的无接触加工激光束聚焦后形成具有极强能量的很小作用点，把它应用于切割有许多特点。
首先，激光光能转换成惊人的热能保持在极小的区域内，可提供：（1）狭窄的直边割缝；（2）最小的邻近切边的热影响区；（3）极小的局部变形。
其次，激光束对工件不施加任何力，它是无接触切割工具，这就意味着：（1）工件无机械变形；（2）无刀具磨损，也谈不上刀具的转换问题；（3）切割材料无须考虑它的硬度，也即激光切割能力不受被切材料的硬度影响，任何硬度的材料都可以切割。
再次，激光束可控性强，并有高的适应性和柔性，因而：（1）与自动化设备相结合很方便，容易实现切割过程自动化；（2）由于不存在对切割工件的限制，激光束具有无限的仿形切割能力；（3）与计算机结合，可整张板排料，节省材料。