电机来料检验规范
电机整机来料检验规范
一.目的:为了更好地控制由供应商提供的电机整机的质量,保证电机整机符合图纸技术要求，保证电机的质量品质，满足客户的需求。
二.适用范围:本规范适用于公司内电机整机来料检验时使用.三.规范要求:A.收货:货物送到公司后,，检查包装完好程度，与“送货/检单”核对检查数量，并按照质量工程师要求将电机按种类有序堆放，仓库负责开箱，将“送货/检单”放于待检零件上。
如果是供应商提供的运输公司负责将货物运到公司，若有任何包装破损导致电机损坏情况发生，仓库应立即通知采购部，采购作出处理方案，如因生产紧急，需要让步接收，仓库应要求运输公司人员在送货/检单上清楚注明实际破损的数量及程度。
如果拒收，采购应安排将电机返还给供应商。
B.进货检验:收货完成后，质量检验员到待检区对送货电机进行检验..对整机的检验要求:1.供应商提供的电机，要求进料检验员必须按照图纸及检验表要求的检查项目进行来料检验，发现不良及时反馈品管工程师或技术员及品质主管处理;2;实验室检验员完成检验后，把检验数据如实填写在检查表中，由质量工程师出具“进货检验报告”，并将检验情况记入“进货检验月报”。
3. 如果零部件通过检验，进货检验报告结论处注明：Release，质量工程师把进货检验报告一式二份并加盖“PASS”章并将报告与送货/检单及供应商出厂检验报告存档;另一份放置于所检批次零件上。
4. 如果零部件未通过进货检验，质量工程师应及时通知采购、供应商和相关部门。
5. 让步接收的情况：进货检验报告结论处注明：Release with reservation，质量工程师把进货检验报告一式二份并加盖“PASS”章并将报告与送货/检单及供应商出厂检验报告存档;另一份放置于所检批次零件上;6. 挑选或厂内返工的情况：则挑选或返工后的零部件都应经再检验。
7. 退货的情况：进货检验报告结论处注明：No Release，质量工程师在进货检验报告上加盖“RELJECT”章,把进货检验报告一式二份并将报告与送货/检单及供应商出厂检验报告存档;另一份放置于所检批次零件上，采购应安排将零部件返还给供应商，如属重大不合格，由质量部向供应商发送“供应商纠正措施需求报告”并予以跟踪。
电机厂来料检验标准
1. 适用范围：为了更好地明确本公司的质量标准，品质部制订此检验标准，适用于本公司原材料来料检验及供应商的供货质量标准。
2. 参考文件：参照本公司相关技术、设计参数及相关可靠性实验及GB2828 II 級 单次抽樣标准制作。
3. 判定标准：判 定 标 准GB2828 II 級 单次抽樣标准 AQL 值：CR 0 MA 0.65 MI 1.0CR 类不合格: 单位产品的极重要安全特性不符合规定,或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
MA 类不合格: 单位产品的重要特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
MI 类不合格: 单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
4.测量工具及仪器：千分尺、卡尺、内径百分表、磁通测试仪等5.检验项目、标准、缺陷分类一览表：5.1差速器序号 检验项目验收标准检验工具缺陷分类CR MAMI 1 外观齿牙有无毛刺 无毛刺 目测 ★ 2 表面有无碰伤、生锈 无目测★3 差速器四颗铆钉有无到位 不高于钻孔平面目测 ★ 4 差速器内长轴是否有窜动 无 目测 ★5 散齿转动是否流畅无卡死无 目测★6 差速器开档 48/-0.3MM 卡尺 ★7 总高度 75+/-0.5MM 卡尺 ★8 两头尺寸 30/-0.02MM 卡尺 ★9 齿轮外径 112.2+/-0.2MM 卡尺 ★10包装、标示无外观异常、标示明确目测★徐州鸿润达机电有限公司文件编号： 版本/号：Rev1.0 页 码： 共8页编 制 审 核 批 准文件名： 来料检验规范 陈高峰龚伟《来料检验报告》。
电机进料检验规范
电机进料检验规范Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】D0100-05C进料检验规范文件编号：SIP-IQC-K22-004制订部门：品质共享部文件名称：电机检验规范版本：C页码1/2 1、适用范围：电机（海外电机）2、检验依据：设计图纸及规格书3、重要度：A4、记录方式：计数型5、检验记录：检验项目序号质量要求抽样方案检验工具/方法备注1包装周转箱、包装泡沫完整，无严重变形和破裂，物料标签正确清晰IL=II AQL=目测2外观电机外观清洁，无碰伤，螺纹良好，旋向正确IL=II AQL=螺纹规/目测/手感横销无松动，轴无锈蚀现象接插件质量符合要求依据接插件<SIP-IQC-L24-002>执行接地软线，必须为黄、绿双色引线；各引线线色，接插质量方式符合规格要求铭牌清晰正确，认证标志符合规格要求，各标志应保持清晰、易辨、不能移动和出现脱落、卷边现象。
目测3尺寸安装面与横销上部的距离符合图纸要求n=10 c=0高度尺轴直径符合图纸要求微米千分尺引线长度符合图纸要求2m卷尺轴的圆跳动<0.05mm供应商提供测试数据4材料组成电机的各项材料均应符n=1 c=0供应商提供三个月覆盖A尺寸合设计文件和规格书要求最新材质报告一次/材质变更通过VDE或CE认证，符合Rohs指令要求；（设计文件有要求的做此检验）供应商提供报告一年一次/证书变更标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期A2PZB-2010120王向飞2010-12-7编制（品质代表/QE）会签（可选）标准化（标准化工程师）审核（设计代表、MQE）批准（品质共享部部长）张世界2010-9-25常贵伍马戎雪2010-11-23陈旭波张涛D0100-05C进料检验规范文件编号：SIP-IQC-K22-004制订部门：品质共享部文件名称：电机检验规范版本：C页码2/2 1、适用范围：电机（海外电机）2、检验依据：设计图纸及规格书3、重要度：A4、记录方式：计数型5、检验记录：检验项目序号质量要求抽样方案检验工具/方法备注5性能耐压：按规格书要求执行检验；n=10 c=0耐压测试仪在额定电压下，负载功率、负载电流、转向、负载转速应符合规格书之要求；n=4 c=0功率仪/闪光测速仪泄露电流：依据规格书要求（方法：额定电压的倍，动态测试14S）n=10 c=0智能泄漏电流测量仪负载低压启动：n=10 c=0调压器A。
电机转轴来料检验规范
SFC-QA-001-34 电机转轴检验规范
外协外购件进料检验规范
版 本 号： 修 订 人：
修订日期：
第二版
第 1 页共 1 页
1．目的：规范本公司外购外协零部件的检验，使其满足要求。 2．范围：适用于本公司所有电机转轴的检验。 3．检验依据： GB/T 2828.1-2003 4．职责：品保部检验和试验人员负责按标准执行检验和试验。 5．检验项目
硬度计
每批 抽检 2
只
螺 纹 MA 用 M8 螺母旋入转轴螺纹端应松紧适度。
实装
防锈测试 MA 用 10％NaCl 盐水测试 24h 不可以生锈。
10％NaCl
6．抽样检验标准------依据 GB/T 2828.1-2003 S-4 级水平抽检 其 AQL 值为 ------- 严重缺陷（CR）： 0/1 一般缺陷（MA）： 0.65 轻微缺陷 (MI)： 1.0
检验 外观
MI
表面光滑平整，涂有防锈油，端面无毛刺，倒角光滑、 无毛刺。
目视
尺寸
MA
按图纸要求或封样进行检验。（半圆高度须控制在 6.0mm 或用方转动圈实装）
游标卡尺
硬度
用硬度计检验轴频淬火部分，台壁扇电机转轴硬度为 MA HRC32-40，其它电机转轴硬度 HRC35-45。
批准 日期
审核 日期
制订 日期
电动机进厂抽样检验规程
电动机进厂抽样检验规程
电动机进厂抽样检验规程
为控制采购产品的质量，确保采购产品的安全使用性能，根据公司实际情况，特制定电机进厂检验规程：
一、电动机进货必须是由合格供货方提供的。
二、电动机进货时，必须将配套合格证、说明书、安标证、防爆证、爆安标志、防爆标志，出厂检验报告一并提供由厂质检员验对合格有效，方可入库验收。
三、电动机抽样比例为全检，执行标准MT478-1996、MT451-1995.
四、除本公司检测项目，其余以出厂检验报告为据。
五、检测项目、技术要求、检验方法：
1、外观质量：表面光洁、无磕碰、油漆均匀、标志明显。
2、电机输出轴和键槽及法兰上口尺寸。
3、电机的绝缘性能检验。
4、电机的断路和短路性能检验。
5、电机空转性能试验。
六、检测方法：
1、目测外观质量表面光洁、油漆均匀光亮、无磕碰。
2、用外景千分尺测量电机输出轴外景尺寸及键槽深度，用游标卡尺测量键槽宽度及法兰上口尺寸。
3、用绝缘表测量电机接线端子与外壳的绝缘性能。
4、用万用表测量a、b、c三相是否短路和断路。
5、将电机放置在试验架上接电进行性能试验，不准有转动卡阻现象，不准有异常噪声和温升过热现象。
七、判定原则：
1、联接尺寸超差影响装配判不合格。
2、空载试验时噪声异常、温升过热、转动有阻卡现象，每项不合格均判不合格。
电机整机来料检验规范
一.目的:为了更好地控制由供应商提供的电机整机的质量，保证电机整机符合图纸技术要求，保证电机的质量品质，满足客户的需求。
二.适用范本规范适用于公司内电机整机来料检验时使用.三.规范要求：A.收货：货物送到公司后,，检查包装完好程度，与“送货/检单”核对检查数量，并按照质量工程师要求将电机按种类有序堆放，仓库负责开箱，将“送货/检单”放于待检零件上。
如果是供应商提供的运输公司负责将货物运到公司，若有任何包装破损导致电机损坏情况发生，仓库应立即通知采购部，采购作出处理方案，如因生产紧急，需要让步接收，仓库应要求运输公司人员在送货/检单上清楚注明实际破损的数量及程度。
如果拒收，采购应安排将电机返还给供应商。
B.进货检验：收货完成后，质量检验员到待检区对送货电机进行检验..对整机的检验要求：1.供应商提供的电机，要求进料检验员必须按照图纸及检验表要求的检查项目进行来料检验，发现不良及时反馈品管工程师或技术员及品质主管处理；2;实验室检验员完成检验后，把检验数据如实填写在检查表中，由质量工程师出具“进货检验报告”，并将检验情况记入“进货检验月报:3.如果零部件通过检验，进货检验报告结论处注明：Release,质量工程师把进货检验报告一式二份并加盖“PASS”章并将报告与送货/检单及供应商出厂检验报告存档;另一份放置于所检批次零件上。
4.如果零部件未通过进货检验，质量工程师应及时通知采购、供应商和相关部门。
5.让步接收的情况：进货检验报告结论处注明：Release with reservation,质量工程师把进货检验报告一式二份并加盖“PASS”章并将报告与送货/检单及供应商出厂检验报告存档;另一份放置于所检批次零件上；6.挑选或厂内返工的情况：则挑选或返工后的零部件都应经再检验。
7.退货的情况：进货检验报告结论处注明：No Release,质量工程师在进货检验报告上加盖“RELJECT”章，把进货检验报告一式二份并将报告与送货/检单及供应商出厂检验报告存档；另一份放置于所检批次零件上，采购应安排将零部件返还给供应商，如属重大不合格，由质量部向供应商发送“供应商纠正措施需求报告”并予以跟踪。
马达检验规范
缺点描述
外壳镀层脱落、生 锈、色差 外箱变形、破损
判定
CR MA MI
√ √
标识
尺寸
检验 项目
3、物料标识清楚，标签上内容应与送检单上内容相符
涂改、不清模糊
√
1）制造商名商
标；2）产品型
铭牌标识
号； 3）额定电压、功
√
率和频率；4）产
品批号和制造日期
清晰度
所有标志应字迹清楚。标志识别线的颜色应容易识别 或易于辨认。
与转 向标 志方 向一 致
备注：检 测符合国 标相关规 定，装配 执行标准 IEC60034 -1。
缺字、模糊等
√
转轴上端φ24 ，下端φ24.50
接线：三根 WUV三相夹头 与电机三个接 线柱固定，地 线（黄色）与 机壳固定。
规格要求
马达正反旋钮
马达启动 马达停止
超出公差范围影响 性能或装配;
缺点描述
√
判定
CR MA MI
马达接线柱氧化， 接触不良
√
测试说明
操作：将马达 旋钮拨到NO档 位置两次按下
性能
振动：小于2 .5mm/S；（此项我司以振动手感来判定） 轴向窜动：小于1.5mm。
马达有震动
√
6．相关文件： IQC检验作业规范
7．记录： 《进料检验报告》 供应商附《性能检测报告》
绝缘电阻 测试
电气强度（耐电压实验）
匝间绝缘试验
温升 空载 堵转 转向 试验 试验 试验 检查
用500型兆欧表测量 所有极连在一起与外壳之 间；依次在每极与其余极
佑昌精密机械有限公司
文件编号： 版本：A
文件名称
马达（电机）类进料检验规范
来料检验IQC检验作业指导书
沿海集团公司
IQC检验作业指导书
沿海集团公司
IQC检验作业指导书
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IQC检验作业指导书。
电机进料检验规范.doc
D0100-05 C文件编号：SIP-IQC-K22-004进料检验规范制订部门：品质共享部文件名称：电机检验规范版本： C 页码1/2 1、适用范围：电机（海外电机）A 2、检验依据：设计图纸及规格书3、重要度： A4、记录方式：计数型5、检验记录：检验项目序号质量要求抽样方案检验工具 / 方法备注1 包装 1.1 周转箱、包装泡沫完整，无严重变IL=II AQL=6.5 目测形和破裂，物料标签正确清晰2.1 电机外观清洁，无碰伤，螺纹良好，螺纹规 /目测/手旋向正确感2.2 横销无松动，轴无锈蚀现象依据接插件 < 2.3接插件质量符合要求2外观接地软线，必须为黄、绿双色引线；2.4各引线线色，接插质量方式符合规格要求铭牌清晰正确，认证标志符合规格2.5 要求，各标志应保持清晰、易辨、不能移动和出现脱落、卷边现象。
安装面与横销上部的距离符合图纸3.1要求3.2轴直径符合图纸要求3尺寸3.3引线长度符合图纸要求3.4轴的圆跳动<0.05mm组成电机的各项材料均应符合设计4.14 材料文件和规格书要求通过 VDE或 CE认证，符合 Rohs 指尺寸4.2令要求；（设计文件有要求的做此检验）IL=II AQL=2.5目测高度尺微米千分尺n=10 c=02m卷尺供应商提供测试数据供应商提供最新材质报告n=1 c=0供应商提供报告SIP-IQC-L24-002>执行三个月覆盖一次 / 材质变更一年一次 / 证书变更标记处数更改文件号签字日期A2PZB-2010120王向飞2010-12-7标记处数更改文件号签字日期编制会签标准化审核批准（品质代表 /QE）（可选）（标准化工程师）（设计代表、 MQE）（品质共享部部长）张世界马戎雪常贵伍2010-11-23 陈旭波张涛2010-9-25D0100-05 C文件编号：SIP-IQC-K22-004进料检验规范制订部门：品质共享部文件名称：电机检验规范版本： C 页码2/2 1、适用范围：电机（海外电机）A 2、检验依据：设计图纸及规格书3、重要度： A4、记录方式：计数型5、检验记录：检验项目序号质量要求抽样方案检验工具 / 方法5.1 耐压：按规格书要求执行检验；n=10 c=0 耐压测试仪在额定电压下，负载功率、负载电功率仪 / 闪光测5.2 流、转向、负载转速应符合规格书n=4 c=0速仪之要求；泄露电流：依据规格书要求（方法：智能泄漏电流5.3 额定电压的 1.06 倍，动态测试n=10 c=0测量仪14S）负载低压启动：0.85 倍额定电压下低速档在3s 内5.4 应能从静止状态正常启动；每台启n=10 c=0 调压器5 性能动三次，每次启动，电机需从静止状态启动。
电机类进料检验规范
外观良好
目视核对
---
抽样
方案
无标示生产日期及型号
★
目视核对
表面脏
★
目视核对
---
无螺纹、螺纹滑牙
★
目视核对
---
外壳破损、残缺
★
目视核对
---
氧化
★
目视核对
---
紧固螺丝松动
★
5.包装
包装方式确认
统一且符合包装安全
目视核对
---
---
包装方式不统一、不符合安全规定
★
6.尺寸
量测尺寸
图纸
协办部门：技术部、采购部。
6．抽样方案
本标准参照GB2828.1-2003抽样方案。检验方案为正常检验一次抽样方案，检验水平为一般检验水平II级。
6.1致命AQL：0；严重AQL：0.4；轻微AQL：0.65。
6.2试验抽样以5PCS为准，批量0收1退为原则。
6.3其中尺寸随机记录5PCS关键尺寸即可。
4.2样本量
指检验时所抽取的样品数量。
4.3不合格
产品（质量）特性不能满足规定要求。本标准特指批次的不合格。
4.4缺点:所有因供应商之作业不当或未遵照本公司之图纸要求制作，所衍生之任何有关品质之问题皆定义为缺点。
4.4.1致命缺点(CR): 4.4.所述缺点，无法正常使用并有发生危险或不安全结果的缺陷。
★
1.5确认耐压
1250V/min
测试
耐压测试仪
耐压1250V/min时击穿或报警
★
1.7堵转电流
规格书/图纸
测试
万用表
5pcs
电流不符合规格
★
2ห้องสมุดไป่ตู้结构
电机来料检验守则
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
4.0判定依据：抽样检验依GB2828标准，取一般检验水平II级；AQL：A类缺陷为0；B类缺陷为0.65；C类缺陷为2.5。
目测
※
※
5.2电器性能
1.电机转向（从输出端看）；
2.耐压测试：1750V/1mA/1S。带电容电机1750V/4mA/1S无出现漏电或闪络不良；
3.电机火花、振动及噪音符合工程技术规格要求；
4.电机空载、负载性能参数符合工程技术规格要求。
测试
※
※
※
5.3机械性能
1.电机引出线长度；
2.电机轴牙及尺寸；
5.0检验项目、标准、缺陷分类一览表:
检验项目
检验要求
检验方法
判定等级
A
B
C
5.1外观检验
1.整体外观光洁、无脏污，线圈、轴芯无刮花损伤，铁芯、支架、轴芯无锈蚀，引线规格正确且无损伤，支架螺丝牙良好、无漏螺牙；
2.温控器规格及厂商符合工程技术规格要求；
3.端子无变形、与引线啤接牢固，端子规格符合工程技术规格要求，无用错端子护套或漏装护套。
电机来料检验守则
(质量体系三级文件)
电机检验规范
文件编号：管理;NOAZL-01-2017-40
版次：A/0制定部门：品控部
2017年10月10日
编制：
审核：
批准：
电机来料检验规范
编号
AZL-01-2017-40
电机来料检验办法
来料检验办法检验物料名称/型号文件编号： WD/DJ/JY/01 电机前后壳以下检验步骤：检测设备/工具1. 按图纸量机壳各部分尺寸2. 看外观3. 先把压好轴承的机壳安装在测试模具上4. 把百分表压在测试模具上5. 百分表调零6. 慢慢地转动安装好的机壳7. 读数1.卡尺2.磁性表架3.测试模具4. 百分表检验要求 1. 用卡尺按图纸量机壳的尺寸2. 机壳电镀有良好的光泽，无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀，机壳内部压油杯处应无明显批锋、变形。
3. 百分表跳动的范围为0.15mm 之内合格被测机壳测试模具百分表Ø8轴承以下检验步骤：检测设备/工具1. 按图纸量各部分尺寸2. 看外观3. 把轴承放进通止规4. 敲碎（每批次抽1至3个）1. 卡尺2. Ø8通止规检验要求 1. 按图纸用卡尺量尺寸2. 外观要求含油轴承表面应光滑，有油感，不能有锈迹，刮花、裂痕等现象3. 先把被测 Ø8轴承串上 Ø8+0.007mm 端能顺利通进，再向 Ø8+0.013mm 端试放入，不能进入，为合格。
4. 每批次抽3至5个（敲碎）检验轴承的含油是否充足，不充足时碎轴承上颜色偏浅。
Ø8+0.007mm 端Ø8轴承Ø8+0.013mm 端通止规定子以下检验步骤： 同心度测量方法检测设备/工具1. 按图纸量各个尺寸2. 外观3. 量同心度1.卡尺检验要求 1. 按图纸量各个尺寸2. 外观要求，无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀、铁叠片要整齐、内孔光滑、定子上要求有防锈油3. 量同心度按左图步骤第一步量定子内径，与图纸允许公差（±0.02mm ），第二步与第三步量螺丝孔与内径尺寸，要求四个数一至（±0.03mm ），第四与第五步四个螺丝孔的交叉线的尺寸（±0.02mm ）第一步第二步第五步第四步第三步电机轴以下检验步骤：检测设备/工具1.按图纸量各个尺寸2.外观1.杠杆千分尺检验要求1.图纸量各个尺寸，电机轴要求负公差为0.007-0.01mm2.要求外观转子轴表面应光滑，不能有锈迹，刮花、等现象，轴的两头倒角不能有毛刺、轴上的螺丝纹无铁丝或批锋按钮电机轴微调杠杆千分尺尾牙箱以下检验步骤：检测设备/工具1.按图纸量各个尺寸2.外观3.被测试尾牙箱与电机安装，低压启动3次电机测试4.通电后止转尾牙箱的曲轴1.成品电机2.卡尺3.螺丝批检验要求1.按图纸量各个尺寸2.外观不能有批锋、无破损、无缺料3.低压启动按电机的额定电压的0.85倍带负载低档启动3次顺利启动为合格4.通电后止转尾牙箱的曲轴，检验尾牙箱是否有打滑现象。
电机进货检验标准
7
电机火花
电机火花等级≤1.5
视检
A
8
运转
旋转时，无明显振动和噪音等
视检、倾听
B
9
耐压
施加AC1500V/1mA/1min无击穿闪烁现象
用耐压测试仪对引出线端子与表面铁芯间施加试验电压
A
注：本标准适用于经评审合格的供方进货检验。确认检验由提供元器件的供方出具依据相应的国家标准进行的符合性检验报告，或在网上核实证书的有效性。
电器有限公司
文件号
JY-25
版本:0/A
文件名称
电动机进货检验标准
引用标准
第1页共1页
序号
检验项目
技术要求
检验方法
质量分级
判定标准
1
外观
表面无锈斑，毛刺等，定子线圈不得超出硅钢平面，两面三刀线排放整齐，焊点牢固，
视检
C
按JY-1的规定
2
标志
电机支架必须有接地线螺孔及符号。标志清晰耐久正确，型号、规格、供应商、证书号，应符合认证试验报告的要求
编制
审核
批准
日期
日期Hale Waihona Puke 日期视检A
3
不通电试转动
电机转子转动时,要灵活、无紧涩、卡滞、碰擦现象
视检
C
4
空载转速
额定电压为220V时，空载转速为24500-27500转/分，且运转灵活。
用转速表测电机运转1分钟后的转速。
B
5
空载功率
额定电压下空载功率62W-75W
用功率仪测
A
6
尺寸
螺孔距离及电动机轴等尺寸符合图纸要求。
游标卡尺测
电机进料检验标准
1目的：对进料电机进行规定的检验和试验，保证未经检验和检验不合格的产品不投入使用。
2范围：适用于电机的检验和试验。
3作业说明：
3.1
检验方式：按
MIL-STD-105E AQL一般抽样水准Ⅱ标准抽样。
3.2检验项目：
3.2.1外观
3.2.1.1标准要求
a. 表面无破损；
b. 接线要有胶性介质保护层，以防湿水而出现漏电。
3.2.1.2检验方法：目测
3.2.2性能
3.2.2.1标准要求
a. 下电机推力不小于8000N,上电机推力不小于4000N；
b. 耐压：1500V加压历时1分钟；
c. 上电机额定输出电流：3A，下电机额定输出电流：5.5 A.
d. 噪声：≤45dB；
3.2.2.2检验方法：验证供应商的检测报告或合格证书。
4相关文件：
4.1供应商检测报告
5使用表单：
5.1 IQC检查材料质量报表。
进料抽样检验标准---电机材料类
进料抽样检验标准---电机材料类目录Contents1. 目的：Purpose2. 范围：Scope3. 权责：Responsibilty4. 作业规定要点：Detail operating procedure1.目的：Purpose :建立进料抽样检验标准，以确保进料品质能合乎既定之规范。
To establish the inspection standard of incoming sampling。
2.范围：Scope :2.1.有披覆之导线;CableConducting wire with shield cover; naked cable; cable2.2. 钉线（BONDING WIRE）2.3. 连接器、插座、开关、Pin header、继存器、短插头、银的金属丝、铜的金属丝、保险丝、电池。
Materials: connector, socket, switch, pin header, relay, short plug, wire(silver), copper wire, fuse, battery。
2.4陶磁基片类（CERAMIC SUBSTRATE）3.权责：Responsibility平时IQC依照时料抽样检验标准作时料检验，QA可视品质状况呈检验单位主管同意后，对特定料号于检验基准书上作检验项目及抽样数之更改。
Ordinary IQC follow inspection standard of incomingsampling to do income inspection, QA Can ask inspection department director for modifying the sampling item the according as Quality state, after getting the director approve, to modify the inspection items and sampling Quantity of inspection instruction for especially designate P/N.4.作业规定要点The essentials of assignments regulations4.1.材料名称:有披覆之导线;裸导线; CableMaterial: Conducting wire with shield cover; naked cable; cable4.1.1.抽样计划:QA 可因应实际情況不同，调整相关抽样计划，经QA主管同意后实行．Sampling Plan: Base on the different situation, site QA could revise this sampling plan and get the approval by site QA head before implement4.1.1.1.正常检验抽样标准AQL 0.65%, LEVEL 1，若线材为卷装则抽1卷作特性检验，而待验批在20卷(含)以下另抽3卷，20卷以上另抽5卷作一般外观检验。
通用电机来料检验作业指导书
文件编号：
零件名称
通用电机
零件代号
物料规格
抽样
标准
GB2828-03
抽样水平
普通检验水平II
合格质量水平
AQL值
A
B
C
材质
0
1.0
2.5
检验项目
检验方法
及工具
不合格类别
外
观
检
1、各固定位松动/脱落；
2、各线端假焊/松动/脱落；
3、线圈绕组出现松动；
4、转子过紧/转动困难;
5、各螺丝孔无螺纹/牙纹不良；
2、空载转速为2300010%pm/电流为0.34A/功率为684w；
3、冷态时AC1500V，0.5流表、功率
耐压测试仪
装
检
查
1、前支架的安装孔偏移为0.05mm/水平偏移为0.05mm/转轴螺牙平偏移为0.05mm/转轴螺牙底到支架面的高度20.50.5mm；
6、外端引出线过短；
7、电刷不得露出整流子表面，目离钩头的最近距离应大感动1.0mm电刷在刷盒内应无卡死或过紧现象。
8、刷盒不得有碰钩现象和刷盒不良现象。
9、含油轴承无松脱现象
目测
直尺
能
检
查
1、外部结构尺寸符合图纸要求/叠厚为23mm/后端固定支架长为24.5mm/前端支架长14.5mm转轴径4.5mm/螺牙长为6mm。
2、通电运转达电火花大于2级/噪声大于40dB /振动大。
3、电机装配后，以240V电压通电运转，要求寿命不小于6小时（此项检验抽样可用特殊检查水平S-1）
塑料外壳、支架、传动轮进行安装。
分贝仪，目测
编制
审核
批准
日期
电机进货检验规范
1 / 152 / 153 / 154 / 155 / 156 / 157 / 158 / 15附图3：泄漏电流测试步骤1：电机测试设备电源线插头插在此位置步骤2：打开泄漏电流测试仪电源步骤3：泄漏电流测试探棒金属探头接触在电机金属外壳.注：电机须在规定电压〔1.06倍额定电压〕运转时测试步骤4：按下工作按钮测试步骤5：右旋旋钮调节电压到规定值步骤6：读取数值,并记录.9 / 1510 / 153将万用表两个表笔分别接在电容器两端,读取启动电压数值；启动后正常运行附图6：电容端电压注：电机须装在相应实际匹配负载上步骤1：将万用表设置为交流电压档.步骤1：测试前被测电机需在环境温度下放置24h. 步骤2：将万用表设置为电阻档,测试笔与电机主副绕组相接,读出其数据并同时记录环境温度.附图7.1：温升测试11 / 1512 / 15附图7.3：温升、绕组温度计算公式在T2时,的温度步骤4：测试绕组阻值并记录数据.根据附图5公式计算温升. 显示阻值附图7.2：温升测试 步骤3：完成初始阻值、环境温度测试后将电机安装在实际负载上,接通测试工装,在规定电压、频率下运行2h.打开塑壳,断开电源,卡住风叶,测试阻值必须在5s 内完成.1、铜漆泡线的温升Δt〔K〕可由式〔1〕确定,试验结束后绕组温度T〔℃〕由式〔2〕确定：——试验开始时的绕组电阻,Ω；两式中：R1——试验结束时的绕组电阻,Ω；R2t——试验开始时的绕组温度,℃；1t——试验结束时的冷却介质温度,℃.22、铝漆泡线的温升Δt〔K〕可由式〔1〕确定,试验结束后绕组温度T〔℃〕由式〔2〕确定：两式中：R——试验开始时的绕组电阻,Ω；1——试验结束时的绕组电阻,Ω；R2——试验开始时的绕组温度,℃；t1t——试验结束时的冷却介质温度,℃.213 / 15附图14.1：橡胶硬度测试2缓慢的将表对零1测试扳手向下14 / 15附图14.2：橡胶硬度测试3等到指针稳定不动时读数1截取样本平放在测试平台上,垂直对准2慢慢向下按,按到止住,15 / 15。
电机来料检验规范
4.电机虚位；
5.电机螺丝扭松力；
6.电机支架螺牙及安装孔距；
7.符合工程技术规格要求。
测量
※
5.4电机标贴
电机芯片表面要求贴相应的型号标贴或轴伸标贴；标贴印字应清晰，标贴位置及内容正确且粘贴牢固，
目测
※
※
5.5包装
每盒包装放一张保护薄膜及一包干燥剂。。相关标示内容符合工程技术规格及相关客户要求。
3.0缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
4.0判定依据：抽样检验依GB2828标准，取一般检验水平II级；AQL：A类缺陷为0；B类缺陷为0.65；C类缺陷为2.5。
目测
※
※
5.2电器性能
1.电机转向（从输出端看）；
2.耐压测试：1750V/1mA/1S。带电容电机1750V/4mA/1S无出现漏电或闪络不良；
3.电机火花、振动及噪音符合工程技术规格要求；
4.电机空载、负载性能参数符合工程技术规格要求。
测试
※
※
※
5.3机械性能
1.电机引出线长度；
2.电机轴牙及尺寸；
目测
※
6.0相关记录与表格
《来料检验报告》
《来料质量异常分析报告》
(质量体系三级文件)
电机检验规范
文件编号：管理;NOAZL-01-2017-40
版次：A/0制定部门：品控部
2017年10月10日
编制：
审核：
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※
6.0相关记录与表格
《来料检验报告》
《来料质量异常分析报告》
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
目测
※
※
5.2电器性能
1. 电机转向（从输出端看）；
2. 耐压测试：1750V/1mA/1S。带电容电机1750V/4mA/1S无出现漏电或闪络不良；
3. 电机火花、振动及噪音符合工程技术规格要求；
4. 电机空载、负载性能参数符合工程技术规格要求。
测试
※
※
※
5.3机械性能
1. 电机引出线长度；
2. 电机轴牙及尺寸；
3.0缺陷分类及定义：
A类：单位ห้องสมุดไป่ตู้品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
4.0判定依据：抽样检验依GB2828标准，取一般检验水平II级；AQL ： A类缺陷为0；B类缺陷为0.65；C类缺陷为2.5 。
(质量体系三级文件)
电机检验规范
文件编号：管理; NO AZL-01-2017-40
版 次：A/0 制定部门：品控部
2017年10月10日
编制：
审核：
批准：
电机来料检验规范
编号
AZL-01-2017-40
第A/0 版
第 0 次修改
页 码
第2/2页
1.0目的：为了使我司电机来料检测有据可循；
2.0编制依据：GB 12350-2009/本厂工程技术规格书/CDF
3. 电机轴伸；
4. 电机虚位；
5. 电机螺丝扭松力；
6. 电机支架螺牙及安装孔距；
7. 符合工程技术规格要求。
测量
※
5.4电机标贴
电机芯片表面要求贴相应的型号标贴或轴伸标贴；标贴印字应清晰，标贴位置及内容正确且粘贴牢固，
目测
※
※
5.5包装
每盒包装放一张保护薄膜及一包干燥剂。包装盒无破损，电机摆放整齐，无漏放电机及干燥剂。相关标示内容符合工程技术规格及相关客户要求。
5.0检验项目、标准、缺陷分类一览表:
检验项目
检验要求
检验方法
判定等级
A
B
C
5.1外观检验
1. 整体外观光洁、无脏污，线圈、轴芯无刮花损伤，铁芯、支架、轴芯无锈蚀，引线规格正确且无损伤，支架螺丝牙良好、无漏螺牙；
2. 温控器规格及厂商符合工程技术规格要求；
3.端子无变形、与引线啤接牢固，端子规格符合工程技术规格要求，无用错端子护套或漏装护套。