电机来料检验守则

电机整机来料检验规范

一.目的:为了更好地控制由供应商提供的电机整机的质量,保证电机整机符合图纸技术要求，保证电机的质量品质，满足客户的需求。

二.适用范围:本规范适用于公司内电机整机来料检验时使用.三.规范要求:A.收货:货物送到公司后,，检查包装完好程度，与“送货/检单”核对检查数量，并按照质量工程师要求将电机按种类有序堆放，仓库负责开箱，将“送货/检单”放于待检零件上。

如果是供应商提供的运输公司负责将货物运到公司，若有任何包装破损导致电机损坏情况发生，仓库应立即通知采购部，采购作出处理方案，如因生产紧急，需要让步接收，仓库应要求运输公司人员在送货/检单上清楚注明实际破损的数量及程度。

如果拒收，采购应安排将电机返还给供应商。

B.进货检验:收货完成后，质量检验员到待检区对送货电机进行检验..对整机的检验要求:1.供应商提供的电机，要求进料检验员必须按照图纸及检验表要求的检查项目进行来料检验，发现不良及时反馈品管工程师或技术员及品质主管处理;2;实验室检验员完成检验后，把检验数据如实填写在检查表中，由质量工程师出具“进货检验报告”，并将检验情况记入“进货检验月报”。

3. 如果零部件通过检验，进货检验报告结论处注明：Release，质量工程师把进货检验报告一式二份并加盖“PASS”章并将报告与送货/检单及供应商出厂检验报告存档;另一份放置于所检批次零件上。

4. 如果零部件未通过进货检验，质量工程师应及时通知采购、供应商和相关部门。

5. 让步接收的情况：进货检验报告结论处注明：Release with reservation，质量工程师把进货检验报告一式二份并加盖“PASS”章并将报告与送货/检单及供应商出厂检验报告存档;另一份放置于所检批次零件上;6. 挑选或厂内返工的情况：则挑选或返工后的零部件都应经再检验。

7. 退货的情况：进货检验报告结论处注明：No Release，质量工程师在进货检验报告上加盖“RELJECT”章,把进货检验报告一式二份并将报告与送货/检单及供应商出厂检验报告存档;另一份放置于所检批次零件上，采购应安排将零部件返还给供应商，如属重大不合格，由质量部向供应商发送“供应商纠正措施需求报告”并予以跟踪。

电机产品检验规范

电机产品检验规范1. 引言电机是现代生活中不可或缺的重要设备，在工业生产、交通运输、家庭和商业应用中起着至关重要的作用。

为了确保电机产品的质量和安全性，制定了一套严格的检验规范，以规范电机产品的生产和质量控制过程。

本文将介绍电机产品检验规范的要点和流程。

2. 检验范围电机产品检验覆盖了从原材料采购到最终产品交付的整个生产过程，包括但不限于以下方面： - 材料检验：对电机的主要材料进行化学成分、物理性能和机械性能的检验； - 外观检验：对电机产品的外观、尺寸和标志进行检验，确保产品的外观符合规定； - 功能性检验：对电机的功能进行检验，包括功率、效率、负载能力等方面的测试； - 安全性检验：对电机产品的绝缘性能、接地保护等进行检验，确保产品符合安全要求； - 可靠性检验：对电机产品的可靠性进行测试，包括工作寿命、温度耐受能力等方面的考察。

3. 检验流程电机产品的检验流程主要包括以下几个步骤： 1. 材料检验：从供应商收到原材料之后，进行外观检查和化学成分、物理性能的检验，确保原材料符合要求； 2.生产过程检验：在整个生产过程中，进行多个检验节点，包括外观检验、尺寸检验、功能测试等； 3. 终检：对成品电机产品进行全面的检验和测试，包括外观、功能、安全性和可靠性等方面； 4. 检验记录和报告：对每个检验节点的检验结果进行记录和整理，生成检验报告。

4. 检验方法和工具电机产品的检验方法和工具根据不同的检验项目有所不同，常用的检验方法和工具包括： - 目视检查：通过肉眼观察，对外观、尺寸、标识等进行检查； - 量具测量：采用千分尺、游标卡尺等工具，对电机产品的尺寸进行测量； - 功能测试：通过对电机产品的负载测试、功率测试等，对其性能进行检验； - 绝缘测试：采用绝缘电阻测试仪，对电机产品的绝缘性能进行测试； - 温度测试：使用温度计或红外测温仪，对电机产品的工作温度进行测量。

5. 检验标准电机产品检验的标准和要求来源于国家标准、行业标准或企业内部标准，具体标准根据不同的产品类型和应用领域有所不同。

电动机入厂检验规程

电动机入厂检验规程1、目的：对电动机来料进行检验管控，确保产品质量符合规定要求。

2、检验设备及工具：500伏兆欧表、卷尺、直尺、扳手、螺丝刀等3、抽检比例：电动机入厂抽检比例为100%全检4、检验项目及要求4.1证件验证查验是否有产品合格证、使用说明书、装箱单、隔爆合格证复印件、工业产品生产许可证复印件、矿用产品安全标志证复印件且在有效期内。

4.2 外购检验4.2.1外形尺寸及联接尺寸：应符合图纸或国标要求。

4.2.2外观质量a)涂层：电机涂层应均匀，不应有刷痕、收缩、起泡、桔皮、起皱、流卦、针孔、浮色和渗色等缺陷。

b)表面：电机装配应完整，并有可靠的防腐措施，无污损、碰撞、裂痕等缺陷。

c）标牌：电机铭牌标志、安全标志牌、安全警告牌项目齐全、正确、清晰。

d）旋转方向标志：电机上应有明显的红色旋转方向标志。

上述标志粘贴牢固、字迹清楚不易磨灭。

e）隔爆面：电机隔爆结合面不得有划伤、磕碰、锈蚀等现象。

4.2.3电动机旋转部位：应转动灵活。

4.3电机冷态绝缘电阻测定电动机定子绕组(主、副相绕组)相互间以及对机壳间的绝缘电阻在常温冷态下用500伏兆欧表测定，其绝缘电阻应不低于50MΩ。

5 试验方法5.1证件验证用目测方法5.2外观检验方法5.2.1外形尺寸及联接尺寸用钢卷尺和游标卡尺按图纸或国标尺寸要求测量。

5.2.2外观质量用目测法检验。

5.2.3电动机旋转部位试验方法：用手转动外露电机输出轴，应转动灵活。

5.3电机冷态绝缘电阻测定试验方法a)电动机接线盒内6个端头的联片拆开。

b)把兆欧放平，先不接线，摇动兆欧表。

表针应指向“∞”处，再将表上有“l”（线路）和“e”（接地）的两接线柱用带线的试夹短接，慢慢摇动手柄，表针应指向“0”处。

c)测量电动机三相绕组之间的电阻。

将两测试夹分别接到任意两相绕组的任一端头上，平放摇表，以每分钟120转的匀速摇动兆欧表一分钟后，读取表针稳定的指示值。

d)用同样方法，依次测量每相绕相与机壳的绝缘电阻值。

电机厂来料检验标准

1. 适用范围：为了更好地明确本公司的质量标准，品质部制订此检验标准，适用于本公司原材料来料检验及供应商的供货质量标准。

2. 参考文件：参照本公司相关技术、设计参数及相关可靠性实验及GB2828 II 級单次抽樣标准制作。

3. 判定标准：判定标准GB2828 II 級单次抽樣标准 AQL 值：CR 0 MA 0.65 MI 1.0CR 类不合格: 单位产品的极重要安全特性不符合规定,或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。

MA 类不合格: 单位产品的重要特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。

MI 类不合格: 单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。

4.测量工具及仪器：千分尺、卡尺、内径百分表、磁通测试仪等5.检验项目、标准、缺陷分类一览表：5.1差速器序号检验项目验收标准检验工具缺陷分类CR MAMI 1 外观齿牙有无毛刺无毛刺目测 ★ 2 表面有无碰伤、生锈无目测★3 差速器四颗铆钉有无到位不高于钻孔平面目测 ★ 4 差速器内长轴是否有窜动无目测 ★5 散齿转动是否流畅无卡死无目测★6 差速器开档 48/-0.3MM 卡尺 ★7 总高度 75+/-0.5MM 卡尺 ★8 两头尺寸 30/-0.02MM 卡尺 ★9 齿轮外径 112.2+/-0.2MM 卡尺 ★10包装、标示无外观异常、标示明确目测★徐州鸿润达机电有限公司文件编号：版本/号：Rev1.0 页码：共8页编制审核批准文件名：来料检验规范陈高峰龚伟《来料检验报告》。

电机进料检验规范

电机进料检验规范Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】D0100-05C进料检验规范文件编号：SIP-IQC-K22-004制订部门：品质共享部文件名称：电机检验规范版本：C页码1/2 1、适用范围：电机（海外电机）2、检验依据：设计图纸及规格书3、重要度：A4、记录方式：计数型5、检验记录：检验项目序号质量要求抽样方案检验工具/方法备注1包装周转箱、包装泡沫完整，无严重变形和破裂，物料标签正确清晰IL=II AQL=目测2外观电机外观清洁，无碰伤，螺纹良好，旋向正确IL=II AQL=螺纹规/目测/手感横销无松动，轴无锈蚀现象接插件质量符合要求依据接插件<SIP-IQC-L24-002>执行接地软线，必须为黄、绿双色引线；各引线线色，接插质量方式符合规格要求铭牌清晰正确，认证标志符合规格要求，各标志应保持清晰、易辨、不能移动和出现脱落、卷边现象。

目测3尺寸安装面与横销上部的距离符合图纸要求n=10 c=0高度尺轴直径符合图纸要求微米千分尺引线长度符合图纸要求2m卷尺轴的圆跳动<0.05mm供应商提供测试数据4材料组成电机的各项材料均应符n=1 c=0供应商提供三个月覆盖A尺寸合设计文件和规格书要求最新材质报告一次/材质变更通过VDE或CE认证，符合Rohs指令要求；（设计文件有要求的做此检验）供应商提供报告一年一次/证书变更标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期A2PZB-2010120王向飞2010-12-7编制（品质代表/QE）会签（可选）标准化（标准化工程师）审核（设计代表、MQE）批准（品质共享部部长）张世界2010-9-25常贵伍马戎雪2010-11-23陈旭波张涛D0100-05C进料检验规范文件编号：SIP-IQC-K22-004制订部门：品质共享部文件名称：电机检验规范版本：C页码2/2 1、适用范围：电机（海外电机）2、检验依据：设计图纸及规格书3、重要度：A4、记录方式：计数型5、检验记录：检验项目序号质量要求抽样方案检验工具/方法备注5性能耐压：按规格书要求执行检验；n=10 c=0耐压测试仪在额定电压下，负载功率、负载电流、转向、负载转速应符合规格书之要求；n=4 c=0功率仪/闪光测速仪泄露电流：依据规格书要求（方法：额定电压的倍，动态测试14S）n=10 c=0智能泄漏电流测量仪负载低压启动：n=10 c=0调压器A。

电动机进厂抽样检验规程

电动机进厂抽样检验规程
电动机进厂抽样检验规程
为控制采购产品的质量，确保采购产品的安全使用性能，根据公司实际情况，特制定电机进厂检验规程：
一、电动机进货必须是由合格供货方提供的。

二、电动机进货时，必须将配套合格证、说明书、安标证、防爆证、爆安标志、防爆标志，出厂检验报告一并提供由厂质检员验对合格有效，方可入库验收。

三、电动机抽样比例为全检，执行标准MT478-1996、MT451-1995.
四、除本公司检测项目，其余以出厂检验报告为据。

五、检测项目、技术要求、检验方法：
1、外观质量：表面光洁、无磕碰、油漆均匀、标志明显。

2、电机输出轴和键槽及法兰上口尺寸。

3、电机的绝缘性能检验。

4、电机的断路和短路性能检验。

5、电机空转性能试验。

六、检测方法：
1、目测外观质量表面光洁、油漆均匀光亮、无磕碰。

2、用外景千分尺测量电机输出轴外景尺寸及键槽深度，用游标卡尺测量键槽宽度及法兰上口尺寸。

3、用绝缘表测量电机接线端子与外壳的绝缘性能。

4、用万用表测量a、b、c三相是否短路和断路。

5、将电机放置在试验架上接电进行性能试验，不准有转动卡阻现象，不准有异常噪声和温升过热现象。

七、判定原则：
1、联接尺寸超差影响装配判不合格。

2、空载试验时噪声异常、温升过热、转动有阻卡现象，每项不合格均判不合格。

电机整机来料检验规范

一.目的:为了更好地控制由供应商提供的电机整机的质量，保证电机整机符合图纸技术要求，保证电机的质量品质，满足客户的需求。

二.适用范本规范适用于公司内电机整机来料检验时使用.三.规范要求：A.收货：货物送到公司后,，检查包装完好程度，与“送货/检单”核对检查数量，并按照质量工程师要求将电机按种类有序堆放，仓库负责开箱，将“送货/检单”放于待检零件上。

如果是供应商提供的运输公司负责将货物运到公司，若有任何包装破损导致电机损坏情况发生，仓库应立即通知采购部，采购作出处理方案，如因生产紧急，需要让步接收，仓库应要求运输公司人员在送货/检单上清楚注明实际破损的数量及程度。

如果拒收，采购应安排将电机返还给供应商。

B.进货检验：收货完成后，质量检验员到待检区对送货电机进行检验..对整机的检验要求：1.供应商提供的电机，要求进料检验员必须按照图纸及检验表要求的检查项目进行来料检验，发现不良及时反馈品管工程师或技术员及品质主管处理；2;实验室检验员完成检验后，把检验数据如实填写在检查表中，由质量工程师出具“进货检验报告”，并将检验情况记入“进货检验月报:3.如果零部件通过检验，进货检验报告结论处注明：Release,质量工程师把进货检验报告一式二份并加盖“PASS”章并将报告与送货/检单及供应商出厂检验报告存档;另一份放置于所检批次零件上。

4.如果零部件未通过进货检验，质量工程师应及时通知采购、供应商和相关部门。

5.让步接收的情况：进货检验报告结论处注明：Release with reservation,质量工程师把进货检验报告一式二份并加盖“PASS”章并将报告与送货/检单及供应商出厂检验报告存档;另一份放置于所检批次零件上；6.挑选或厂内返工的情况：则挑选或返工后的零部件都应经再检验。

7.退货的情况：进货检验报告结论处注明：No Release,质量工程师在进货检验报告上加盖“RELJECT”章，把进货检验报告一式二份并将报告与送货/检单及供应商出厂检验报告存档；另一份放置于所检批次零件上，采购应安排将零部件返还给供应商，如属重大不合格，由质量部向供应商发送“供应商纠正措施需求报告”并予以跟踪。

电机来料检验规范

目测
※
6.0相关记录与表格
《来料检验报告》
《来料质量异常分析报告》
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
目测
※
※
5.2电器性能
1. 电机转向（从输出端看）；
2. 耐压测试：1750V/1mA/1S。带电容电机1750V/4mA/1S无出现漏电或闪络不良；
3. 电机火花、振动及噪音符合工程技术规格要求；
4. 电机空载、负载性能参数符合工程技术规格要求。
测试
※
※
※
5.3机械性能
1. 电机引出线长度；
2. 电机轴牙及尺寸；
3.0缺陷分类及定义：
A类：单位ห้องสมุดไป่ตู้品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
4.0判定依据：抽样检验依GB2828标准，取一般检验水平II级；AQL ： A类缺陷为0；B类缺陷为0.65；C类缺陷为2.5 。
(质量体系三级文件)
电机检验规范
文件编号：管理; NO AZL-01-2017-40
版次：A/0 制定部门：品控部
2017年10月10日
编制：
审核：
批准：
电机来料检验规范
编号
AZL-01-2017-40
第A/0 版
第 0 次修改
页码
第2/2页
1.0目的：为了使我司电机来料检测有据可循；
2.0编制依据：GB 12350-2009/本厂工程技术规格书/CDF
3. 电机轴伸；

电机类进料检验规范

确认产品外观
外观良好
目视核对
---
抽样
方案
无标示生产日期及型号
★
目视核对
表面脏
★
目视核对
---
无螺纹、螺纹滑牙
★
目视核对
---
外壳破损、残缺
★
目视核对
---
氧化
★
目视核对
---
紧固螺丝松动
★
5.包装
包装方式确认
统一且符合包装安全
目视核对
---
---
包装方式不统一、不符合安全规定
★
6.尺寸
量测尺寸
图纸
协办部门：技术部、采购部。
6．抽样方案
本标准参照GB2828.1-2003抽样方案。检验方案为正常检验一次抽样方案，检验水平为一般检验水平II级。
6.1致命AQL：0；严重AQL：0.4；轻微AQL：0.65。
6.2试验抽样以5PCS为准，批量0收1退为原则。
6.3其中尺寸随机记录5PCS关键尺寸即可。
4.2样本量
指检验时所抽取的样品数量。
4.3不合格
产品（质量）特性不能满足规定要求。本标准特指批次的不合格。
4.4缺点:所有因供应商之作业不当或未遵照本公司之图纸要求制作，所衍生之任何有关品质之问题皆定义为缺点。
4.4.1致命缺点(CR): 4.4.所述缺点，无法正常使用并有发生危险或不安全结果的缺陷。
★
1.5确认耐压
1250V/min
测试
耐压测试仪
耐压1250V/min时击穿或报警
★
1.7堵转电流
规格书/图纸
测试
万用表
5pcs
电流不符合规格
★
2ห้องสมุดไป่ตู้结构

3.0缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
4.0判定依据：抽样检验依GB2828标准，取一般检验水平II级；AQL：A类缺陷为0；B类缺陷为0.65；C类缺陷为2.5。
目测
※
※
5.2电器性能
1.电机转向（从输出端看）；
2.耐压测试：1750V/1mA/1S。带电容电机1750V/4mA/1S无出现漏电或闪络不良；
3.电机火花、振动及噪音符合工程技术规格要求；
4.电机空载、负载性能参数符合工程技术规格要求。
测试
※
※
※
5.3机械性能
1.电机引出线长度；
2.电机轴牙及尺寸；
5.0检验项目、标准、缺陷分类一览表:
检验项目
检验要求
检验方法
判定等级
A
B
C
5.1外观检验
1.整体外观光洁、无脏污，线圈、轴芯无刮花损伤，铁芯、支架、轴芯无锈蚀，引线规格正确且无损伤，支架螺丝牙良好、无漏螺牙；
2.温控器规格及厂商符合工程技术规格要求；
3.端子无变形、与引线啤接牢固，端子规格符合工程技术规格要求，无用错端子护套或漏装护套。
电机来料检验守则
(质量体系三级文件)
电机检验规范
文件编号：管理;NOAZL-01-2017-40
版次：A/0制定部门：品控部
2017年10月10日
编制：
审核：
批准：
电机来料检验规范
编号
AZL-01-2017-40

【2018-2019】电机来料检验指导书-范文word版 (4页)

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二.适用范围:本规范适用于公司内电机整机来料检验时使用.三.规范要求: A.收货:货物送到公司后,，检查包装完好程度，与“送货/检单”核对检查数量，并按照质量工程师要求将电机按种类有序堆放，仓库负责开箱，将“送货/检单”放于待检零件上。

如果是供应商提供的运输公司负责将货物运到公司，若有任何包装破损导致电机损坏情况发生，仓库应立即通知采购部，采购作出处理方案，如因生产紧急，需要让步接收，仓库应要求运输公司人员在送货/检单上清楚注明实际破损的数量及程度。

如果拒收，采购应安排将电机返还给供应商。

B.进货检验:收货完成后，质量检验员到待检区对送货电机进行检验..对整机的检验要求:1. 供应商提供的电机，要求进料检验员必须按照图纸及检验表要求的检查项目进行来料检验，发现不良及时反馈品管工程师或技术员及品质主管处理;2; 实验室检验员完成检验后，把检验数据如实填写在检查表中，由质量工程师出具“进货检验报告”，并将检验情况记入“进货检验月报”。

3. 如果零部件通过检验，进货检验报告结论处注明：Release，质量工程师把进货检验报告一式二份并加盖“PASS”章并将报告与送货/检单及供应商出厂检验报告存档;另一份放置于所检批次零件上。

4. 如果零部件未通过进货检验，质量工程师应及时通知采购、供应商和相关部门。

5. 让步接收的情况：进货检验报告结论处注明：Release with reservation，质量工程师把进货检验报告一式二份并加盖“PASS”章并将报告与送货/检单及供应商出厂检验报告存档;另一份放置于所检批次零件上;6. 挑选或厂内返工的情况：则挑选或返工后的零部件都应经再检验。

电机进货检验规范

1 / 152 / 153 / 154 / 155 / 156 / 157 / 158 / 15附图3：泄漏电流测试步骤1：电机测试设备电源线插头插在此位置步骤2：打开泄漏电流测试仪电源步骤3：泄漏电流测试探棒金属探头接触在电机金属外壳.注：电机须在规定电压〔1.06倍额定电压〕运转时测试步骤4：按下工作按钮测试步骤5：右旋旋钮调节电压到规定值步骤6：读取数值,并记录.9 / 1510 / 153将万用表两个表笔分别接在电容器两端,读取启动电压数值；启动后正常运行附图6：电容端电压注：电机须装在相应实际匹配负载上步骤1：将万用表设置为交流电压档.步骤1：测试前被测电机需在环境温度下放置24h. 步骤2：将万用表设置为电阻档,测试笔与电机主副绕组相接,读出其数据并同时记录环境温度.附图7.1：温升测试11 / 1512 / 15附图7.3：温升、绕组温度计算公式在T2时,的温度步骤4：测试绕组阻值并记录数据.根据附图5公式计算温升. 显示阻值附图7.2：温升测试步骤3：完成初始阻值、环境温度测试后将电机安装在实际负载上,接通测试工装,在规定电压、频率下运行2h.打开塑壳,断开电源,卡住风叶,测试阻值必须在5s 内完成.1、铜漆泡线的温升Δt〔K〕可由式〔1〕确定,试验结束后绕组温度T〔℃〕由式〔2〕确定：——试验开始时的绕组电阻,Ω；两式中：R1——试验结束时的绕组电阻,Ω；R2t——试验开始时的绕组温度,℃；1t——试验结束时的冷却介质温度,℃.22、铝漆泡线的温升Δt〔K〕可由式〔1〕确定,试验结束后绕组温度T〔℃〕由式〔2〕确定：两式中：R——试验开始时的绕组电阻,Ω；1——试验结束时的绕组电阻,Ω；R2——试验开始时的绕组温度,℃；t1t——试验结束时的冷却介质温度,℃.213 / 15附图14.1：橡胶硬度测试2缓慢的将表对零1测试扳手向下14 / 15附图14.2：橡胶硬度测试3等到指针稳定不动时读数1截取样本平放在测试平台上,垂直对准2慢慢向下按,按到止住,15 / 15。

电机来料检验办法

来料检验办法检验物料名称/型号文件编号： WD/DJ/JY/01 电机前后壳以下检验步骤：检测设备/工具1. 按图纸量机壳各部分尺寸2. 看外观3. 先把压好轴承的机壳安装在测试模具上4. 把百分表压在测试模具上5. 百分表调零6. 慢慢地转动安装好的机壳7. 读数1.卡尺2.磁性表架3.测试模具4. 百分表检验要求 1. 用卡尺按图纸量机壳的尺寸2. 机壳电镀有良好的光泽，无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀，机壳内部压油杯处应无明显批锋、变形。

3. 百分表跳动的范围为0.15mm 之内合格被测机壳测试模具百分表Ø8轴承以下检验步骤：检测设备/工具1. 按图纸量各部分尺寸2. 看外观3. 把轴承放进通止规4. 敲碎（每批次抽1至3个）1. 卡尺2. Ø8通止规检验要求 1. 按图纸用卡尺量尺寸2. 外观要求含油轴承表面应光滑，有油感，不能有锈迹，刮花、裂痕等现象3. 先把被测 Ø8轴承串上 Ø8+0.007mm 端能顺利通进，再向 Ø8+0.013mm 端试放入，不能进入，为合格。

4. 每批次抽3至5个（敲碎）检验轴承的含油是否充足，不充足时碎轴承上颜色偏浅。

Ø8+0.007mm 端Ø8轴承Ø8+0.013mm 端通止规定子以下检验步骤：同心度测量方法检测设备/工具1. 按图纸量各个尺寸2. 外观3. 量同心度1.卡尺检验要求 1. 按图纸量各个尺寸2. 外观要求，无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀、铁叠片要整齐、内孔光滑、定子上要求有防锈油3. 量同心度按左图步骤第一步量定子内径，与图纸允许公差（±0.02mm ），第二步与第三步量螺丝孔与内径尺寸，要求四个数一至（±0.03mm ），第四与第五步四个螺丝孔的交叉线的尺寸（±0.02mm ）第一步第二步第五步第四步第三步电机轴以下检验步骤：检测设备/工具1.按图纸量各个尺寸2.外观1.杠杆千分尺检验要求1.图纸量各个尺寸，电机轴要求负公差为0.007-0.01mm2.要求外观转子轴表面应光滑，不能有锈迹，刮花、等现象，轴的两头倒角不能有毛刺、轴上的螺丝纹无铁丝或批锋按钮电机轴微调杠杆千分尺尾牙箱以下检验步骤：检测设备/工具1.按图纸量各个尺寸2.外观3.被测试尾牙箱与电机安装，低压启动3次电机测试4.通电后止转尾牙箱的曲轴1.成品电机2.卡尺3.螺丝批检验要求1.按图纸量各个尺寸2.外观不能有批锋、无破损、无缺料3.低压启动按电机的额定电压的0.85倍带负载低档启动3次顺利启动为合格4.通电后止转尾牙箱的曲轴，检验尾牙箱是否有打滑现象。

电机检验规范

Ac=0
5
电气性能
企业标准要求
轴向间隙：滚珠轴承电机不得有轴向间隙,但有轴向压缩弹性。
测量
百分表
√
6
GB 12350-2009
电气强度：1800V/2mA，1s，无击穿或闪络。
测量
耐压测试仪
√
n=3
Ac=0
7
企业标准要求
噪音：空载运行声音均匀无阵发异声，噪音仪测试不得大于35db。
耳听/测量
噪音计
√
视检
√
4
外形尺寸
技术图纸
样品
符合图纸安装或样品要求。
测量
游标卡尺
√
n=3
Ac=0
5
电气性能
企业标准要求
轴向间隙：含油电动机转子在轴向应有0.3～1.2mm间隙。
测量
游标卡尺
√
n=3
Ac=0
6
GB 12350-2009
电气强度：1800V/2mA，1s，无击穿或闪络。
测量
耐压测试仪
√
n=3
Ac=0
7
企业标准要求
空载状态下测试调压仪n3ac0卫浴电器产品来料检验标准电气类物料名称物料重要度电机滚珠轴承a类序号检验项目检验依据质量要求检验方法检验设备仪器缺陷判定备注致命重要轻微1外观标志企业标准要求内容应清晰无误且不得脱落
电机检验规范
1．检验条件：
温度：
相对湿度：
距离：人眼与产品表面的距离为
时间：检测量面和其它不超过
检验方法
检验设备/仪器
缺陷判定
备注
致命
重要
轻微
1
外观标志
企业标准要求
内容应清晰无误且不得脱落。

通用电机来料检验作业指导书

通用电机来料检验作业指导书
文件编号：
零件名称
通用电机
零件代号
物料规格
抽样
标准
GB2828-03
抽样水平
普通检验水平II
合格质量水平
AQL值
A
B
C
材质
0
1.0
2.5
检验项目
检验方法
及工具
不合格类别
外
观
检
1、各固定位松动/脱落；
2、各线端假焊/松动/脱落；
3、线圈绕组出现松动；
4、转子过紧/转动困难;
5、各螺丝孔无螺纹/牙纹不良；
2、空载转速为2300010%pm/电流为0.34A/功率为684w；
3、冷态时AC1500V，0.5流表、功率
耐压测试仪
装
检
查
1、前支架的安装孔偏移为0.05mm/水平偏移为0.05mm/转轴螺牙平偏移为0.05mm/转轴螺牙底到支架面的高度20.50.5mm；
6、外端引出线过短；
7、电刷不得露出整流子表面，目离钩头的最近距离应大感动1.0mm电刷在刷盒内应无卡死或过紧现象。
8、刷盒不得有碰钩现象和刷盒不良现象。
9、含油轴承无松脱现象
目测
直尺
能
检
查
1、外部结构尺寸符合图纸要求/叠厚为23mm/后端固定支架长为24.5mm/前端支架长14.5mm转轴径4.5mm/螺牙长为6mm。
2、通电运转达电火花大于2级/噪声大于40dB /振动大。
3、电机装配后，以240V电压通电运转，要求寿命不小于6小时（此项检验抽样可用特殊检查水平S-1）
塑料外壳、支架、传动轮进行安装。
分贝仪，目测
编制
审核
批准
日期

交流发电机来料检验作业指导书

分发编号：
零部件名称
交流发电机
DAB分类
A
外购外协件检验指导书
文件编号
版次
3.0
图号
通用
规格、型号
发行日期
页次
1/1
序号
检验项目
技术要求
验收器具
抽检比例
备注
名称
规格
1
2
3
4
5
外观：
尺寸：
旋转标志：
引线：
性能：
1）交流发电机表面应清洁，无油污和碰伤现象
2）交流发电机由黑色金属制造的零部件外露部分，应具有防腐蚀保护层
目测
目测
游标卡尺、目测
目测
目测
首样查证
定期提供报告
耳听
万用表
第三方报告第三方报告两年一次来自No.修订日期
修订内容
修订单
核准
审查
制定
2）交流发电机热态工作性能应符合其铭牌及说明书中规定的额定输出、调节电压值
3）交流发电机各导电部位（不包括电子器件）对机壳应耐受ZBT35001中的3.15中的耐压试验，绝缘不被击穿
4）交流发电机工作时应无异常的机械噪声
5）电压调节数值应为28±0.3V
6）型式试验应符合QC/T29094-92规定进行
交流发电机外形及安装尺寸应符合各具体产品外形图的规定。在产品外形中应注明皮带轮紧固螺母，前后端盖紧固螺杆的拧紧力矩
交流发电机必须在显著位置标明旋转方向的箭头
交流发电机输出引线为单线制，并使负极搭铁。若为双线制，必须有明显的标志
1）交流发电机冷态工作性能应符合其产品技术条件规定，配用电压调节器的类型也应符合其产品技术条件规定