冷箱基础作法
冷箱结构施工技术方案
冷箱结构施工技术方案冷箱是一种用于贮存和运输温度敏感产品的特殊类型的集装箱。
它具有保温、隔热和制冷的功能，能够保持货物在整个运输过程中的适宜温度。
冷箱结构的施工技术方案包括以下几个方面：1.综合设计和规划冷箱结构的施工技术方案应包括综合设计和规划，确定结构材料、施工方法和工期等。
设计和规划应考虑到冷箱的保温性能、耐用性和可维修性等方面，确保冷箱的质量和使用寿命。
2.结构材料选择冷箱的结构材料应具有良好的保温和隔热性能。
常用的材料包括钢板、聚氨酯发泡材料、铝合金等。
钢板用于冷箱的外壳和支撑结构，聚氨酯发泡材料用于保温层，铝合金用于门和窗框等。
材料的选择应根据实际情况和要求进行。
3.施工方法和工艺冷箱的施工方法和工艺应符合安全、高效和质量要求。
施工前应制定详细的施工工艺流程，确保施工过程的顺利进行。
施工过程中应注意保温层的施工质量，完善保温层的连接和密封，确保冷箱的保温性能。
4.检测和测试冷箱施工完成后，需要进行检测和测试，确保冷箱的质量和性能符合要求。
常用的检测方法包括保温性能测试、密封性能测试和温度控制性能测试等。
检测和测试应按照相关标准和规范进行，并留下相关的检测记录和报告。
5.维护和保养冷箱施工完成后，需要进行定期的维护和保养工作，确保冷箱的正常使用和延长使用寿命。
常见的维护和保养工作包括清洁、消毒、润滑和零部件更换等。
维护和保养应按照冷箱的使用说明书进行，并留下相关的维护记录和报告。
以上是冷箱结构施工技术方案的一些基本要点，可以根据具体项目和要求进行适当的调整和补充。
冷箱的施工技术方案是保证冷箱质量和性能的重要保障，对于冷链物流的安全和顺利进行具有重要意义。
冷箱基础施工方案
目录1.工程概述 (2)2.编制依据 (2)3.施工程序 (3)4.施工方法及技术措施 (4)5.施工进度计划 (20)6.降低成本措施 (21)7.施工质量保证措施 (21)8.安全与环境保护施工技术措施 (26)9.施工总平面布置及文明施工技术措施 (32)10.劳动力需用计划及技能要求 (32)11.施工机具、计量器具与施工用料周转计划 (34)1.工程概述1.1工程概况辽宁大唐国际阜新煤制天然气项目，位于辽宁省阜新市新邱区长营子镇，由辽宁大唐国际阜新煤制天然气有限公司投资建设。
本项目以锡林浩特胜利煤田的褐煤为主要原料生产天然气，建设规模为公称能力1200万Nm3/d（天然气）。
本项目分三期建设，一期建设规模为公称能力400万Nm3/d （天然气），二、三期建设规模分别为公称能力400万Nm3/d（天然气）。
本项目主要工艺单元装置包括：煤气化装置、空分装置、低温甲醇洗装置、甲烷化装置以及硫回收装置等，我单位此次承建的为空分界区内的建筑安装工程（一期）。
工程设计单位为中国五环工程有限公司，监理单位为北京金海湾工程建设监理公司。
空分装置设备基础主要含两个冷箱基础和若干个单体的设备基础，本方案主要编制内容为空分装置之中的冷箱基础分部工程。
冷箱基础底板结构尺寸为14m*26m（长*宽，局部长度22m）、结构高度3米，一次性混凝土浇筑高度2.61m（局部吊模区域浇筑高度2.95m），共两套冷箱基础。
基础垫层以下处理采用膨胀土防水毯，垫层混凝土采用C10，基础混凝土采用C35防水抗冻混凝土(防水等级P12、抗冻等级F200)。
冷箱基础在使用过程中将承受低温-190°且承受着很大的荷载，基础质量的好坏将直接影响到冷箱安全与制氧能力。
由于业主对冷箱基础施工的工期要求较紧，如何改进施工方法使在确保质量的前提下加快施工进度，是冷箱基础施工的核心内容，因此特编制此方案。
1.2主要工程量（概算量）名称数量名称数量土方（m3）1300*2 砼C10（m3）45*2钢筋（t）120*2 砼C35（m3）1200*2膨胀土防水毯（㎡）600*2 模板（㎡）610*21.3计划目标开工日期2011年5月28日计划竣工日期2011年7月31日2.编制依据2.1 设备基础图纸09023-01000-ST40-01～04及09023-01800-ST40-01～03施工图纸及设计变更2.2空分界区建筑安装工程（一期）施工合同2.3 国家有关施工技术、安全规范、规程2.4有关国家现行施工规范、标准1 工程测量规范GB50026-20072 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202－20023 混凝土结构工程施工质量及验收规范GBJ50204-20024 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20105 钢筋机械连接通用技术规程. JGJ107-20106 带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108-967 建筑工程施工现场现场供用电安全规范JGJ46-20058 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20019 建设工程项目管理规范GB/T50326-200110 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20013.施工程序3.1施工准备3.1.1场地平整：场地已基本平整。
空分装置冷箱基础施工质量控制要点
空分装置冷箱基础施工质量控制要点摘要：冷箱基础是空分装置中比较重要的基础，一般为钢筋混凝土筏板基础，施工难度大，具有以下特点：1、筏板基础体积大，混凝土要求一次浇筑完成；2、冷箱基础对抗冻和抗渗性能有较高的要求；3、冷箱基础中的设备预埋螺栓为群体性螺栓，需要整体加固。
结合以上冷箱基础的施工特点，主要在大体积混凝土浇筑、群体螺栓定位加固等方面采取措施，以达到较好的施工质量。
关键词：冷箱基础大体积混凝土预埋螺栓1 工艺原理1.1冷箱基础中有大量预埋螺栓，处于悬空状态，无法利用施工中的钢筋和模板进行加固，只能做独立的支撑系统进行定位加固。
预埋螺栓加固方案确定前必须熟悉设备安装图纸，对于一个设备的多组预埋螺栓采用整体加固，对于柱脚螺栓采用每组螺栓独立加固。
1.2冷箱筏板基础厚2.3m，一次浇筑混凝土量超过1000m³，控制混凝土温度裂缝的出现是冷箱基础施工的一个重点。
防止出现温度变形裂缝的主要原理是：保持混凝土表面温度，降低混凝土内部温度，减小温度梯度。
本施工工艺在混凝土内部预埋冷却管，根据测温情况，向管内通水，通过水循环，带走混凝土内部的部分热量，达到降低混凝土内部温度的效果。
混凝土表面进行覆盖，提高混凝土表面温度。
从而整体达到减小温度梯度的效果，控制温度裂缝的产生。
2 工艺流程及操作要点2.1工艺流程工艺流程如下图：垫层施工→定位放线、验线→加固螺栓支架安装→底层钢筋绑扎→底层冷却管安装→螺栓定位安装→中间层钢筋绑扎→上层冷却管安装→上层钢筋绑扎→螺栓精确定位加固→钢筋隐蔽验收→预埋预留及模板安装→模板验收→混凝土浇筑→初凝前螺栓定位复查→混凝土养护→基础交安2.2操作要点2.2.1螺栓安装2.2.1.1螺栓安装设计每组预埋螺栓采用预制的定距模板，进行单组定位固定。
模具在使用前首先要经过严格的精度检查，检查合格后才能使用。
设备的预埋螺栓，除了每组螺栓位置正确外，还要求整件设备的多组螺栓之间相对位置精确，因此对设备安装的预埋螺栓采用整体加固的方式。
神华新疆空分装置冷箱基础施工方案
中国化学工程第三建设有限公司神华新疆68万吨/年煤基新材料项目工程空分装置冷箱基础施工方案施工方案（措施）方案类别II会签：批准：审定：审核：编制：（编制或施工单位全称、公章）2014年2月20日目录第一章编制说明1、目的和范围2、编制依据第二章工程概况1、工程概述2、施工范围和内容第三章工程主要实物量第四章施工组织1、施工组织机构2、施工劳动力计划3、教育、培训与持证上岗管理情况第五章主要施工机具计划第六章主要施工周转材料计划第七章施工平面布置第八章. 施工方法和工艺措施1、工程施工、验收应遵循的法规和标准2、工程施工方法和施工技术文件3、特殊施工技术要求和措施第九章施工质量保证措施第十章施工HSE保证措施第十一章施工进度计划第十二章施工过程技术资料和工程竣工技术资料管理第十三章有害和危险性因素的辨识与应急措施第一章编制说明一、目的和范围.：本工程为神华新疆68万吨/年煤基新材料项目空分装置冷箱基础分部工程。
此分部工程的难点为主冷箱基础、稀有气体冷箱基础和换热器冷箱基础的大体积砼的浇筑、养护以及螺栓的定位加固。
由于结构平面尺寸较厚，需一次性连续浇筑完成，为保证冷箱基础的施工顺利进行，故编写此施工方案。
二、编制依据：1、本工程施工图纸2、《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50202-2002）3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）4、《工程测量规范》（GB50026-2007）5、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）7、《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）8、《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）9、《钢筋焊接及验收规范》（JGJl8-2012）10、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）11、《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）12、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）13、《混凝土泵送技术规程》（JGJ/T10-2011）14、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（ JGJ130-2011）15、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）16、本单位管理体系文件（质量管理手册和HSE管理手册）2012版第二章工程概况一、工程概述：此工程空分装置冷箱基础结构平面轴线1-6/A-F轴尺寸为20.6m×18.50m，冷箱基础为钢筋砼筏板基础，垫层底标高为96.85m（100m相当于绝对高程481.60m），筏板基础厚度为3m。
冷箱施工方案可分层
20万吨/年乙二醇及配套工程---空分装置冷箱基础及大体积砼施工方案施工单位：辽化建筑工程公司批准：朱国家审核：臧远东编制：王浩日期：2006-03-15一、工程概况根据规范规定最小断面尺寸大于1m的砼结构即为大体积砼，其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展。
本工程中三座压缩机基础SJ-C0101、SJ-C0102、SJ-C0103、设备基础SJ-R0131、冷箱基础、预冷膨胀厂房基础J-3、设备基础SJ-R0102R0103等许多基础最小断面尺寸均大于1m，施工中必须按照大体积砼施工处理；另外冷箱基础又涉及到高强度砼、珠光砂砼、不锈钢板防水层施工等特殊工艺。
二、施工方法（一）、脚手架工程本工程每个大体积砼基础施工时，钢筋绑扎、模板支护采用沿基础四周搭设钢管双排外脚手架，高度同基础高度；砼浇筑采用在基础内预埋搭设钢管满堂脚手架。
本工程中大体积砼基础埋深均较深，尤其冷箱基础达到6.1m深，故冷箱基础施工在基础四角分别搭设两个上料平台。
（二）、土方工程1、土方开挖本工程中大体积砼基础埋深均较深，在基础土方施工中必须严格根据现场土质的特性确定合理的边坡放坡系数（1：0.67），并在施工过程中随时观察基坑侧壁的稳定情况。
其他详见施工组织设计。
2、土方回填本工程施工场地十分狭窄根本没有堆放回填土方的位置，故基础挖出土方必须全部外运，待回填土施工时，再由土场用轮胎式装载机装车，自卸汽车运回至施工现场，运距7KM。
因本工程大体积砼基础土方开挖采用自然放坡、基础埋深较深（最深达6.1m），且设计部门通知大体积砼基础周围将会还有许多等待设计的基础，这些基础与大体积砼基础相临十分近（最近处基础与基础之间只有100mm），按照正常的施工工艺应先施工深基础后施工浅基础，这样必然造成这些基础的基底将会坐落在大体积砼基础施工后的回填土上，故施工中对土方回填提出了较高的要求。
（1）、土方回填前的准备1、本工程回填料主要利用本工程基坑中挖出的优质土，回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求，碎块草皮和有机含量大于8%的土，淤泥和淤泥质土不能用作填料。
空分装置冷箱和压缩机基础施工方案
空分装置冷箱和压缩机基础施工方案在空分装置的运作过程中，冷箱和压缩机扮演着至关重要的角色。
冷箱作为空分装置中的核心部件，负责将空气冷却至所需温度，而压缩机则是空气压缩的关键设备。
在进行安装和施工时，需要特别注意施工方案的设计与执行，以确保设备的正常运转和长期稳定性。
冷箱基础施工方案1. 地基准备在安装冷箱之前，必须确保地基平整、坚固，并符合设计要求。
应根据冷箱的尺寸和重量确定地基的具体尺寸和承重能力，以确保设备稳固安全地安放在地基上。
2. 冷箱安装在冷箱安装时，应遵循制造商提供的安装说明书，按照其中的步骤和方法进行安装。
安装过程中需特别注意冷箱的定位和水平度，确保设备安放正确且水平，以避免设备运转过程中出现问题。
3. 冷箱连接连接冷箱时，应按照设计要求连接冷却管道和电气线路。
连接管道时应仔细检查管道接口的密封性和安全性，确保气体传输的畅通与安全。
压缩机基础施工方案1. 压缩机基座在安装压缩机之前，应先制作良好的基座。
基座的设计应考虑到承重能力、防震性能以及后期维护工作的便捷性。
基座的尺寸和高度应符合压缩机的安装要求。
2. 压缩机安装在安装压缩机时，应严格按照压缩机的安装说明书进行操作，确保安装步骤的正确性。
安装过程中应特别注意压缩机的定位和固定，防止设备在运转过程中产生位移或震动。
3. 压缩机连接连接压缩机时，应根据设计要求连接压缩机的进气口和排气口。
连接管道时应注意安全密封和气密性，以确保压缩机正常运转。
综上所述，空分装置中冷箱和压缩机的基础施工方案至关重要，合理的施工方案能够确保设备的正常运转和长期稳定性。
在实际工程中，施工人员应严格按照设计要求和操作规程进行操作，并定期进行设备的检查与维护，以确保设备的长期运行和性能稳定。
冷箱施工方案
空分装置施工方案一：工程概况本工程是梅塞尔气体有限公司12000Nm3/h空分装置的一期工程,用于建造一套12000Nm3/h 的空分装置，包括液化和充瓶系统。
工程占地面积为26300平方米。
总投资额为11000万元，预期于2004年3月投产。
天辰化学工程公司负责工程的设计工作，山河监理公司负责工程监理。
主体设备中空分冷箱由杭氧制造，氧压机由杭氧供货，空压机、氮气压缩机、膨胀机DCS系统、分析仪表及部分阀门采用进口设备。
在业主和监理公司管理下，施工单位以包工、包料、包工期、包质量的总包方式承接施工。
整个工程土建交安于11月中上旬，安装工程总工期为150日历天。
本工程在施工过程中，必须做到合理规划场地、科学组织、统筹安排和采用先进的施工技术和施工工艺。
确保本工程优质、安全、正点完成.二：编制依据1、杭氧提供的冷箱部分的设计施工图及工艺流程图2、杭氧提供的冷箱安装施工说明3、杭氧提供的安装施工规范4、金属制件的除油清洗 HT8009-885、大型空分设备安装技术规范 HTA1107-936、铝制空分设备安装焊接技术条件HTA5411-2001三:主要施工技术措施1. 冷箱底板的安装在冷箱底板安装前，会同业主现场代表、监理工程师及土建承包商对基础进行验收。
在基础上应明显地标识标高基础线和纵横中心线，并应有沉降观测点,基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，按照杭氧及天辰设计院的图纸对基础的尺寸进行复测检查，其允许偏差应符合杭氧的图纸及GB50231-98规范要求。
基础处理基础验收合格后，用水准仪测量基础底板标高,应满足设备图纸的要求，空分基础表面混凝土水平度不应超过5/1000，全长不应超过15mm。
基础底板及底板间的水平度不应超过1/1000。
下塔支架，粗氩塔Ⅱ支架基础底板及底板间水平度不大于1/1000。
然后将基础上的碎石、泥土、积水等杂物清理掉.如果基础底板的水平度超过图纸的要求,那就需要用钢板在基础底板上面找平,钢板的宽度要与冷箱板的骨架的型钢相同，找平后，用水准仪测量,水平度不应超过图纸要求且全长不应超过2mm.2. 冷箱板的安装基础底板标高校正好后，即可进行冷箱板的安装,在安装冷箱板时相邻两面可在地面上预拼装成整片或角型,每片对角线长度误差及四边垂直度误差如下：尺寸公差带大于至1000 2000 ±32000 4000 ±44000 8000 ±58000 12000 ±612000 16000 ±716000 20000 ±820000 ±9λ基础框架与骨架型钢间可用薄钢板衬垫调整箱板上端面水平。
冷箱施工方案
1、编制说明和依据1.1编制说明冷箱是该装置的核心设备之一，冷箱内的管道、设备、阀门、工作时均处于—100℃以下的深冷状态，施工工艺要求严格；冷箱内的管道材质多为铝镁合金，铝镁合金由于其自身独有的特点，其焊接也不同于一般钢的焊接。
铝镁合金焊接时，主要的问题是氧化、气孔、热裂纹、烧穿和塌陷，此类材质被公认为是焊接难度较大的被焊材料。
施工只要针对铝材的焊接特点采取合适的工艺措施，就能获得质量良好的焊接接头。
本方案仅适用于冷箱内工艺管道的焊接工作，为一般性原则方案，仅作投标用。
在正式施工时，根据详细的设计、施工资料和图纸，将对本方案进行修正、补充。
1.2编制依据本方案依TP的招标文件而编制2、工程概况冷箱尺寸35.2m╳6.5m╳5.1m，重127t，在现场组对焊接3、施工工序设备、基础验收安装准备箱体结构预制安装冷箱内设备管道安装焊接系统吹扫正压试验负压试验冷箱外传动设备安装系统试运转4、施工方法和技术要求设备验收：设备到货后，甲乙双方共同检查验收，并做好记录。
如在验收中发现问题应及时确定处理方案，并进行复验。
设备外观不得有伤痕、变形，几何尺寸及机械加工质量和管口方位应符合图纸要求。
随机资料应具备出厂合格证、质量证明书。
基础移交时，应有测量记录并办理中间交接证书，基础上应明显画出基准线、基础纵横中心线；基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞等缺陷。
安装准备：设备布置图、设备安装图及施工标准、规范等有关技术资料需齐全。
施工人员需经工程技术人员交底后方可施工；施工所用工卡具、措施用料已齐备。
箱体结构预制安装：箱体结构预制在作业平台上进行，按照技术文件要求对箱板进行尺寸核对，检验合格后进行防腐，并吊装就位。
内部设备安装：根据内部设备的位置，在箱体安装的同时进行内部设备安装，安装采用先大设备后小设备的次序。
在吊装、安装时，对重要的构件和细长构件应确定重心，对于构件刚度较小的，必要时予以加固，确保安装时结构的稳定性和构件不发生永久性变化。
高耸结构之空分冷箱基础结构设计原理
一
冷箱 计算 简 图见 图 ４ 。
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１ ． ０ ５ ０处 隔 水 层 上 基 础 底 板 惯 性 距 Ｉ ＝ １
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＝ ３ ｘ １ ５ ６ ｘ ２ ６ ６ ９ ＝ ２ ０ ２ ｋ Ｐ ａ （ 桩 基 ． ． 一 … ～
３ ａ ＝ ３ ｘ ２ ． ６ ６ ９＝ ８ ． ０ ０ ７ Ｉ ｌ ｌ ＜ ０ ． ７ ５ ｂ＝ ０ ． ７ ５ ×１ ０ ． ９＝ ８ ． １ ７ ５
０ ． ５ ５ ０ ． ５ ５
２ ０１ ６ ． ９ ２ ０ ８ ０ ． ０ ８
注： Ｍ一 １ ｎ １ ｍ 不锈 钢 板 隔 水 层 （ － １ ． ０ ５ ０ ） 上 １ ． ７ ５ Ｉ １ ＂ １ 处； Ｍ 一１ ｍｍ 不 锈 钢 板 隔 水层 （ 一 １ ． ０ ５ ０ ） 下 １ ． ９ ５ １ Ｔ Ｉ 处
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Ｍ
１ ２ ４ ５ ． ４ ８ ｌ ０ ６ １ ． ７ ６
０ ． ８ ７ ０ ． ８ ７ ０ ． ８ ７ ０ ． ８ ７ ０ ． ８ ７ ０ ． ８ ７
隔水 层下 基础 采用 桩基 础 。 本工 程 冷箱 基 础采 用 大块 式 基础 ， 不考 虑 地震 力作 用 ． 故 由风荷 载控 制 。
１ ． ２ ＿ １内 力 计 算
冷箱土建施工方案
山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥装置国产化技术改造工程标段三空分界区冷箱基础土建施工方案中国化学工程第六建设公司二○○二年十一月十八日目录1、编制说明2、编制依据3、工程概况4、施工程序及主要施工方法5、施工质量保证措施6、施工安全技术措施7、主要施工手段及技术措施用料（器具）计划1 编制说明本方案工程为山东华鲁恒升化工股份有限公司新建40000m3/h空分装置，项目中的空分塔基础（即冷箱基础）。
由于招标文件未提供该项目的有关设计资料，现根据国家相关规范和我公司承揽类似工程施工的成功经验编制此方案，本方案所涉及几何尺寸、标高等待施工时进一步补充和完善。
2 编制依据●《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；●《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；●《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）；●山东华鲁恒升化工股份公司招标相关文件。
3 工程概况山东华鲁恒升化工股份有限公司新建40000m3/h空分装置冷箱基础的自然地面标高相当于工程（略），冷箱基础平面尺寸及底标高（略）。
冷箱基础由箱池、箱池内补防水钢板、箱池内高强度抗渗混凝土填芯基础、耐低温（抗冻）混凝土和C60高强度混凝土及防水内衬钢板等组成。
4 施工程序及主要施工方法4.1 施工程序：测量放样→开挖基础土方→地基土方清理及垫层→模板钢筋组立→箱池底板砼→箱池壁板模板钢筋组立→防水板内衬→钢板内衬试水螺栓、溢流管及其他预埋安装→基础砼填芯→珠光砂砼隔离层→高强度砼灌筑面层→回夯填土→饰面及扫尾。
4.2 主要施工方法4.2.1 箱池施工缝的设置和处理方法冷箱箱池施工时，仅考虑在箱池池壁底处留设一道水平施工缝（见下图），其他位置不得留设施工缝。
设计有要求时均按设计要求施工。
施工缝处二次浇筑时，必须将缝内松散的砼剔掉，杂物清理干净，并在浇筑前浇水湿润砼表面，砼结合部位先用水泥砂浆浇筑50mm厚，再用设计标号浇筑砼。
略议空分装置冷箱基础施工
略议空分装置冷箱基础施工一.施工顺序施工顺序：测量定位放线→土方开挖→基坑降水→验槽→垫层砼→破桩、截桩、灌桩→绑底板筋、中层钢筋→基础支模→安装预埋加温管、温度计探头用预埋管→绑上层钢筋→安装螺栓、预埋件→基础浇砼→ 涂刷环氧沥青、聚氨酯沥青贴玻璃布→土方回填二.施工方法及措施1.施工准备（1）做好人、材、机的调配准备工作，已按期落实进场。
（2）基础及主体结构均采用15mm厚的木模板，加固体系采用木方被楞及钢管支撑（1）做好技术操作人员的技术培训工作，做好施工图纸会审工作，所有进场人员必须接受业主组织的的安全培训。
2.基础模板安装（2）基线复测验收合格后进行模板施工，垫层模板采用50×100mm木方支设，Φ16钢筋桩支撑固定木方。
（3）基础模板采用18m厚模板。
在施工垫层时采用钢筋桩，承台台阶采用一步一浇筑得形式进行施工。
本基础工程采用18mm厚九合模板，50×100 mm 的木方竖背楞，与模板紧贴，间距250mm；2×Φ48×3.5钢管横背楞，间距500mm，Φ12的对拉螺栓配合基础内钢筋焊接加固，纵横间距固定600mm。
外围支撑系统采用Φ48×3.5钢管，搭设双排脚手架。
立杆间距1500mm，排距约为1.2米，内立杆距模板约为0.5米，水平杆步距为1.5米。
（4）螺栓加固待其基础设备螺栓、预留孔洞以及预埋管等安装完后进行；螺栓加固完后，再复校预留洞、预留螺栓的尺寸，是否有超规范的允许偏差。
（5）模板支设前必须清理干净其表面残留的混凝土并均匀涂刷隔离剂。
在基础模板加固校正后且在承台钢筋绑扎之前，用1：2水泥砂浆将垫层与侧模接缝堵严实。
（6）模板拆除：在混凝土表面温度与大气温度接近、大气温度与混凝土中心温差不大于25℃时解除保温即可以拆除基础模板。
3.预埋螺栓、预埋管的安装（1）所有成组的预埋螺栓上口采用整体钢板制定位盘架固定，螺栓下口采用钢筋固定架焊接固定。
中天冷箱基础.
1.编制依据1.1 设计文件序号图纸名称图纸编号备注1 冷箱基础布置图0506-00111（至00116）-06236-10 A版2 冷箱基础预埋管布置图0506-00111（至00116）-06236-11 A版3 冷箱基础剖面图0506-00111（至00116）-06236-12 A版4 冷箱柱脚详图<一> 0506-00111（至00116）-06236-13 A版5 基础详图<一> 0506-00111（至00116）-06236-14 A版6 基础详图<二> 0506-00111（至00116）-06236-15 A版7 冷箱基础配筋图0506-00111（至00116）-06236-16 A版8 冷箱基础配筋剖面图0506-00111（至00116）-06236-17 A版9 设备基础详图0506-00111（至00116）-06236-18 A版1.2 适用规范、标准序号名称标准号1 建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20112 工程测量规范GB50026-20073 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-20115 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）6 大体积混凝土施工规范GB50496-20097 混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20108 水泥基灌浆材料应用技术规范GB/T50448-20089 石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范SH/T3510-201110 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH3543-200711 钢筋机械连接技术规程JGJ107-201012 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1~313 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200514 石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-200815 预埋件通用图集HG/T21544-200616 利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装03D501-317 预埋管选用图集GB/TB1632.工程概况2.1设计概况中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目空分装置共六套，每套装置中一个冷箱基础。
空分冷箱基础设计浅析-WPS
基础设计浅析前言记得20世纪的五、六十年代，某国一台小型空分，其冷箱底部是以木板、木块绝热的。
由于设备漏液，长时间未能发现，致使木板、木块逐渐被氧化，最终燃烧、爆炸，损失惨重。
在当时的空分行业引起了极大的震动。
20世纪的70年代初，我国的××、××、××、××钢厂、××碱厂等也发生多起空分冷箱基础冻胀、隆起、龟裂和倾斜，以致空分设备停产，对冷箱基础进行修复改造、易地重建，给企业造成重大损失。
这多起基础事故在当时的冶金系统，乃至全国空分行业引起了极大关注。
1974年冶金部率先组织制定了“制氧空分设备基础设计、施工暂行规定（草案）”并颁布试行。
这是迄今为止我国各部委唯一一个关于空分冷箱基础设计、施工规定。
空分冷箱基础在装置运行中承载大、经常处于低温状态，它的稳固、平整直接影响冷箱内低温塔器的正常运行。
因此，空分冷箱基础在工厂设计中是极重要的组成部分。
伴随着我国空分设备五十多年来的进步、发展，空分冷箱基础设计也经历了由不成熟、频繁发生事故到逐渐成熟、设计得心应手，使用稳定可靠、有所发展的过程。
1.空分冷箱基础传热及设计要点1.1蓄冷器空分流程时代，空分冷箱基础内的温度场（不论是平面或是断面）是多场叠加的。
这些温度场的中心分别是下塔、液空吸附器、液氧吸附器、蓄冷器等。
各设备的温度场严格讲都是球面分布的。
同时，热交换是辐射、传导和对流的综合结果，但以传导为主。
因此，计算极为繁琐，结果也并不准确。
由于在设计和运行中，主要考察的是这些冷设备对冷箱基础的影响，并不关心冷设备之间的互相影响，因此，设计中就简化为只考虑冷设备单向冷箱基础传导的平板传热。
随着空分技术的进步，蓄冷器流程逐渐被切换板式流程和分子筛流程所取代。
空分冷箱内的设备日趋减少。
其温度场也趋于简单。
设计中主要考虑下塔对基础的影响就可以了。
1.2基于1.1中所说空分冷箱中设备对基础传冷的特点。
冷箱结构施工技术方案
冷箱结构施工技术方案一、技术方案概述二、施工准备1.原材料准备：根据设计要求，采购符合要求的钢材、混凝土等原材料，并进行验收和存储。
2.施工机具准备：根据施工需要，配备各种钢筋剪切机、钢筋弯曲机、混凝土搅拌机等必要的施工机具。
3.施工图纸准备：根据设计图纸，制定施工图纸，包括结构图纸和施工工艺图纸等。
4.施工组织准备：成立专门的施工组织，确定施工人员和责任分工，制定施工计划。
三、基础施工1.地基开挖：根据设计要求，进行地基开挖，确保基础的稳定和安全。
2.基础浇筑：根据施工图纸，进行基础的浇筑，采用混凝土作为基础材料。
3.基础固定：在混凝土基础浇筑完毕后，采用螺栓固定或者焊接固定等方法，固定箱体的基础。
4.防水处理：对基础进行防水处理，防止地下水渗入流入冷箱内。
四、主体结构施工1.钢结构制作：根据设计要求，制作箱体的钢结构，并进行质量检验，确保钢结构的强度和稳定性。
2.钢结构安装：按照施工计划，进行钢结构的安装，采用焊接或者螺栓连接等方法，将箱体的上、下、左、右、前、后六面进行固定。
3.外墙板安装：将外墙板进行切割和装配，安装在箱体钢结构上，并采用密封胶进行固定，确保外墙板的牢固和防水性。
4.屋面安装：根据设计要求，在箱体上安装屋面板，使用防水材料将屋面与外墙板进行连接，保证屋面的防水性。
5.内装施工：根据设计要求，进行内部装修，包括安装门窗、制作隔断、铺设地面等工作。
五、收尾工作1.防腐处理：在主体结构施工完成后，进行防腐处理，采用涂刷防锈漆等方法，提高结构的抗氧化能力。
2.环境整治：清理施工场地，清除垃圾和建筑材料残余，保持场地的整洁。
3.安全检查：进行安全检查，确保冷箱的结构安全和施工质量，及时处理施工中的隐患。
4.完工验收：对冷箱进行完工验收，确保冷箱完全符合设计要求，检查各项指标是否合格。
以上是冷箱结构施工技术方案的详细介绍，通过合理的施工准备、规范的基础施工、精细的主体结构施工和细致的收尾工作，可保证冷箱结构的质量和安全，确保冷箱能够稳定、平稳地运行。
冷箱结构施工技术方案
冷箱结构施工技术方案1、概述1.1工程简介本工程为神木化学工业有限公司20万吨/年甲醇项目三标段，该标段主要是设计规模为280000m3/hr空分装置。
由于受图纸和资料限制，我公司现仅根据招标文件和招标提供的总平面图以及类似工程经验而编制本方案。
空分冷箱设备是该装置的关键设备之一，根据我公司以往空分装置的施工经验，冷箱结构需要现场组装，是由型钢组成框架，外铺碳钢钢板。
焊接成封闭式箱体结构，框架钢柱安装过程中，应充分考虑柱间距离应大于设备的外径，必要时钢柱应在设备就位后再进行安装。
1.2根据我公司多次施工同类工程的经验，冷箱施工有如下特点：1.2.1冷箱结构高大，拼装时占地面积大，垂直高度要求高，空中组对施工难度大。
1.2.2冷箱面板平板对接，焊缝要求美观，焊缝外侧打磨平整，焊接变形量大，需要采取一定的防变形措施。
1.2.3冷箱组装时只有两面是分片组装，另两面是散装，吊车站位时间长。
1.2.4冷箱为四周封闭的钢结构框架，箱内塔、容器，管道密集布置，部分设备悬置在冷箱壁上，箱内施工作业狭窄，高空作业多，根据我们以往的施工经验，箱内施工必须要周密安排。
1.2.5 冷箱的安装应与冷箱内设备的安装交叉进行，施工中应做好工序安排，加强协调，并注意安全防护和施工成果保护，确保冷箱和设备的施工安全和质量。
2、编制依据2.1招标文件、澄清文件；2.2 规程、规范2.2.1 《钢结构工程施工及验收规范》B50205-95；2.2.2 《化工工程建设起重施工规范》HG7201-83；2.2.3 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-90；2.2.4 90t汽车吊性能表3、施工程序为了缩短工期充分发挥劳动力的有效性合理利用大型吊车，冷箱应按照施工程序进行组对安装。
3.1总体施工程序4、施工方法及技术要求4.1施工方法由于冷箱结构没有提供图纸和资料，因此对冷箱的拼装组装只能是初步设想，拟采用90和50t吊车配合拼装、组装及吊装。
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冷箱基础作法
1. 施工图文字说明部分
1.1 珠光砂混凝土配料及要求
珠光砂混凝土是以珠光砂为轻骨料，普通硅酸盐水泥（不低于525）为胶结材料，加入适量的微沫剂拌制而成，养护后其抗压强度不小于7.35MPa，导热系数不大于
0.23W/ m·K。
其配合比应根据以上指标通过实验确定。
1.2 珠光砂混凝土施工有关要求
1.2.1浇注：珠光砂混凝土拌和之后应立即浇注，以保证混凝土内有足够的气泡。
浇筑应
分层进行，每层厚度不要超过300mm，连续浇筑，严防出现施工缝。
浇捣时用人工拍实（不能用振捣器），表面应抹成粗糙面，以便于上层很好粘接。
1.2.2养护：浇捣好后，在表面上应立即覆盖薄膜或草毡，用喷壶喷水保潮，养护。
严禁
浇大水，更不能积水。
严防日晒雨淋，必要时要搭设防护棚，养护须持续28天。
严防干燥裂缝。
1.3 C25抗冻混凝土要求
C25抗冻混凝土，其抗冻等级不低于D150 ，抗渗等级不低于1.2Mpa，抗冻混凝土是在普通级配中掺入水泥用量的0.03~0.05%的松香酸钠泡沫剂拌制而成，水泥采用425~525普通硅酸盐水泥，基础混凝土内粗骨料采用火成岩。
如采用其它岩
性材料时，应通过实验确定，细骨料含泥量不得超过3% 。
1.4 防水砂浆要求
防水砂浆为1：2水泥砂浆中加入3~5%的防水剂，水泥为425~525普通硅酸盐水泥。
1.5紫铜皮要求
紫铜皮厚度为0.5mm，接缝处必须卷边搭接然后施焊。
1.6 基础周围散水坡要求
基础周围用C20混凝土做散水坡，厚度100，宽度1500，坡度15% 。
混凝土下做500厚粗砂垫层。
1.7 混凝土浇注要求
冷箱基础是分步施工的，每一步的混凝土施工都必须保证混凝土连续浇注，不得留施工缝，灌浆后需防止干燥过快。
1.8平整度要求
基础面层防水细石混凝土的不平整度不得超过2/1000，全长不超过15mm。
1.9 施工注意事项
1.9.1施工中须严防任何可燃物留在基础内。
1.9.2应避免冬季施工。
如果某次要部分需要冬季施工，必须按有关规定采取可靠的防冻和
保证质量措施，且不允许在混凝土和砂浆中掺加氯盐。
1.9.3冷箱基础需设立沉降观测点，采用埋设钢质观察标，基础四角各1个，具体位置现
场定。
1.9.4基础施工过程中各工序都要严格注意，不得有积水，基础预留孔和各层表面的积水要
除尽，必须保持基层干燥。
基坑要及时回填，回填时坑内不得有积水，填土要分层夯实。
1.9.5混凝土须加强养护，由于浇注体积大，水化热不易散发，应在浇注及养护时，采取有
效的散热措施。
1.9.6基础施工应与冷箱安装单位配合进行。
1.9.7冷箱安装时，如果埋件与混凝土间产生细微裂缝，应采取可靠的防水措施。
2.施工图作法图示
2.1冷箱基础剖面示意图（具体尺寸需参考工艺条件图）
2.2 测温点预留孔示意图
3.附录:
3.1冷箱基础表面工作温度为–30℃~–90℃，设备漏液时可达–190℃。
因此隔冷层
珠光砂混凝土的施工, 应该视为冷箱基础施工的关键。
3.2珠光砂混凝土对珠光砂有严格的要求。
鲁南化肥厂采用的珠光砂是委托上海强威
保温材料厂加工的，其具体要求如下：
a、颗粒不要过大，形状近似球型；
b、开口空隙不能太大；
c、容重0.75~0.80kN/m3；
d、含水率<0.5%；
3.3珠光砂混凝土施工必须严格按照配比试验。
鲁南化肥厂珠光砂混凝土的配比是由
上海建筑科学研究院提供的。
3.4紫铜皮的焊接，铜焊不行。
应该以60%的锡和40%的铝融合后作为焊剂。
4. 可供参考的项目
5.编制说明:
由于冷箱基础对基础自身的防水、抗冻性能要求较高,而且不同项目的工艺条件又因人、因冷箱制造厂的不同而不同。
为了使冷箱基础的施工图在设计中尽量完善, 我们编制了这一冷箱基础作法。
请您阅后提出修改意见。